11031工作面回风顺槽掘进专项防突安全措施
作者：佚名
2011-04-19 20:02
来源：本站原创
11031工作面回风顺槽掘进专项防突安全措施
为了加强11031工作面回风顺槽掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制11031工作面回风顺槽掘进专项防突安全措施。
一、一般安全措施
1、施工前，由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。传达后进行签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方可上岗。
2、职工在班前会上要认真听取值班人员讲解现场的不安全因素及施工注意事项等。
3、施工前，严格执行审帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩情况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进行正常工作。施工过程中，必须指定专人监视顶板情况，严禁冒险作业，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作地点工作。
⑴找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路；
⑵找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；
⑶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；
⑷找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
二、组织措施
1、11031工作面回风顺槽所有作业人员必须加强突出知识的学习，熟悉突出预兆。无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。有声预兆：煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱折断等。当工作面发生以上预兆时，必须立即停电撤人，关闭正反向风门，并立即向矿调度室值班人员汇报。
2、掘进机截割时，瓦检工要检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当风筒口至迎头风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1％时，都要停止掘进机运转，并切断巷道内全部电源，只有当瓦斯浓度降到1％以下，才能送电开机。通风设施不齐全或损坏，不准启动掘进机。
3、11031工作面回风顺槽掘进工作面如果需要进行放炮作业时，应使用水胶炸药，采用全断面一次正向爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用。必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。装药、爆破前，班长应指定责任心强的人员由里向外沿途通知所有人员撤到正反向风门外的全负压新鲜风流中，并到可能进入爆破地点所有通路口的正反向风门外站岗、放警戒，回风流中严禁有人，每个警戒点都采取“去二回一”的办法，两人同行到警戒线后，由一人站岗警戒，另一人返回到放炮地点通知放炮。放炮撤人地点必须在正反向风门外的新鲜风流中，且距掘进爆破地点不少于300m，放警戒人员不经通知不得撤岗。
放炮前，当班电工必须首先切断正、反向风门以里所有非本质安全型电气设备的电源并加锁；专职瓦斯检查员必须负责将反向风门、水沟拍门、过槽拍门等关闭并用沙袋或煤袋将拍门堵严，严格执行防突措施的“消号制”。班长在清点全人数并全部准备完毕后，再由专职瓦斯检查员检查，确认安全无误后方可命令爆破工进行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在发出放炮警号5秒后，方准爆破。拉炮后炸药拒爆未响时或爆破后，作业人员必须在至少30分钟后方可进入工作地点。严禁二次起爆。
4、必须使用矿用防爆型电气设备，并必须设专人检查维护，保证每旬检查一次防爆性能。严禁电气设备带故障运转。严禁带电检修、搬迁电气设备。
5、11031工作面回风顺槽掘进工作面的作业人员严禁穿化纤衣服。必须随身携带隔离式自救器，要避免碰撞、敲击和垫坐。
6、用风力打排放钻孔时，应配备不少于3台的灭火器和一定数量的备用黄土；必须安装防尘喷雾、水幕等设施，保证雾化效果良好，具有可靠的防尘效果。
7、如果打钻过程中发生瓦斯燃烧事故时，应在保证安全的前提下利用灭火设施、设备直接进行扑灭，避免事故扩大。同时必须安排人员立即向调度室值班人员汇报。
8、掘进机截割煤时必须使用内、外喷雾装置（内喷雾使用水压不得小于3 Mpa, 外喷雾使用水压不得小于1.5Mpa）。
9、在措施效果检验前，严禁用尖枪、洋镐向前捣刨掘进，严禁使用风镐作业。作业中，必须使用铜顶锤，避免铁与铁撞击，以免产生火花，造成瓦斯事故。严禁使用铁器（如扳叉等）敲打钻杆。
10、11031工作面回风顺槽掘进工作面必须在反向风门外新鲜风流中的安全地点安设直通调度室的专用电话，电话应保证线路畅通，通话清晰。
11、11031工作面回风顺槽掘进工作面必须按规定悬挂区域验证牌板，有关人员必须按规定进行填写。严禁随意移动、坐垫损坏牌板。
12、11031工作面回风顺槽掘进装备系列化标准必须按一类标准执行。
三、打钻安全措施
1、钻机及电气设备下井前，由机电班长负责其防爆性能的检查，负责在使用过程中保证台台完好，杜绝失爆现象。稳钻前，必须首先检查维护临近掘进工作面至少10m范围内的顶板和支护，清净浮煤和杂物，使巷道达到设计高度，确保打钻人员退路畅通无阻。
2、打钻地点，施工单位必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。
3、稳钻前应首先审帮问顶，排除隐患，严禁空顶下作业。
4、打钻前，必须在掘进工作面紧靠煤壁用直径不小于16cm×3.7～4.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道为锚网支护时，迎面柱至少4根，在掘进工作面中间均匀支设。迎面柱必须打紧打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，上端打在棚梁前，并且用金属网配合板木裱褙好正前煤壁。
5、钻机必须固定在两根横梁上，稳设牢靠，跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全，并经常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。
6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距煤壁0.6m，距钻孔0.4m的钻孔上方，瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时停电撤人。
7、掘进工作面甲烷传感器必须挂在钻机上方距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm的位置。当瓦斯浓度达到1%时，必须停止打钻；达到1.5%时，必须断电撤人。只有瓦斯浓度降至1%以下时，才准人工复电，进行作业。
8、所有打钻地点必须保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水水压不低于0.5Mpa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的黄土，以备灭火使用。
9、打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉；若采用风力排粉时，必须安装水、风三通，确保能随时切换向钻机供风或供水，供水管管径不小于Φ50mm，要安装风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于0.5 Mpa，打钻期间不得停水。
10、钻孔回风侧1m范围内，必须悬挂便携式一氧化碳报警仪。
11、打钻中，瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室和区队汇报；钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进，及时向矿总工程师汇报，查明原因，进行处理。
12、打钻过程中，一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风，切断电源，向钻孔内供水；如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时迅速向调度室进行汇报，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关领导汇报，迅速采取措施进行处理。
13、打钻时，通风区必须安排一名专职瓦斯检查员，负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况；同时，瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度多大、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况，要随时在打钻记录本上记录清楚，并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象，上井后将这些情况填写台帐，当面向区队值班人员汇报。防突科必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料，研究分析打钻措施效果，及时改进防突措施。
14、打钻时孔口的瓦斯浓度规定为：以钻孔为圆心，在半径0.4m，距煤壁0.2m以内，瓦斯浓度不限；0.2～0.6m，瓦斯浓度不得超过2%；距煤壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过1%。打钻作业中当瓦斯浓度超限时，必须立即停止工作，把人员全部撤到安全地点，采取措施，进行处理。
15、打钻时，所有打钻人员必须思想集中，互相配合好，衣着要整齐利索，用扣扣好，灯带扎在衣服外面。不准用线绳捆扎袖口；不准围毛巾、戴手套；不准敞怀。钻机运转时，严禁靠近钻具及旋转部分；旋转部分必须有可靠保护罩，防止机械伤人、咬人事故的发生。
16、打钻中，应时刻观察钻杆钻进情况，严防卡钻；如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止工作，切断电源，把人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处，并向调度室汇报，但不得拔出钻杆。
17、拆卸钻杆时，扳叉与钻机之间应加垫木块，板叉必须垫结实，防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉，反转钻机拆卸钻杆。
18、打钻结束后，应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。爆破时，钻机必须用木板或其它物件掩护好，并由爆破工负责检查。
19、运钻机或移钻时，要照前顾后，防止砸手砸脚，防止钻机翻倒砸人。
20、打钻时，必须有一名维护电工，保证电气设备完好不失爆；同时防爆组安排人员经常检查，发现问题，及时处理。排放钻孔结束后，甩掉电缆，按规定封堵开关接口，将岩石电钻撤到掘进工作面后方不影响安全和工作的地点。
四、避灾路线
工作面发生水、火、瓦斯事故，避灾路线为：
施工地点→11031工作面回风顺槽→I盘区辅运东大巷→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井→升井。
附：11031工作面回风顺槽掘进施工避灾路线图
为了加强11031工作面回风顺槽掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制11031工作面回风顺槽掘进专项防突安全措施。
一、一般安全措施
1、施工前，由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。传达后进行签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方可上岗。
2、职工在班前会上要认真听取值班人员讲解现场的不安全因素及施工注意事项等。
3、施工前，严格执行审帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩情况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进行正常工作。施工过程中，必须指定专人监视顶板情况，严禁冒险作业，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作地点工作。
⑴找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路；
⑵找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；
⑶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；
⑷找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
二、组织措施
1、11031工作面回风顺槽所有作业人员必须加强突出知识的学习，熟悉突出预兆。无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。有声预兆：煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱折断等。当工作面发生以上预兆时，必须立即停电撤人，关闭正反向风门，并立即向矿调度室值班人员汇报。
2、掘进机截割时，瓦检工要检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度，当风筒口至迎头风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1％时，都要停止掘进机运转，并切断巷道内全部电源，只有当瓦斯浓度降到1％以下，才能送电开机。通风设施不齐全或损坏，不准启动掘进机。
3、11031工作面回风顺槽掘进工作面如果需要进行放炮作业时，应使用水胶炸药，采用全断面一次正向爆破，毫秒雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用。必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。装药、爆破前，班长应指定责任心强的人员由里向外沿途通知所有人员撤到正反向风门外的全负压新鲜风流中，并到可能进入爆破地点所有通路口的正反向风门外站岗、放警戒，回风流中严禁有人，每个警戒点都采取“去二回一”的办法，两人同行到警戒线后，由一人站岗警戒，另一人返回到放炮地点通知放炮。放炮撤人地点必须在正反向风门外的新鲜风流中，且距掘进爆破地点不少于300m，放警戒人员不经通知不得撤岗。
放炮前，当班电工必须首先切断正、反向风门以里所有非本质安全型电气设备的电源并加锁；专职瓦斯检查员必须负责将反向风门、水沟拍门、过槽拍门等关闭并用沙袋或煤袋将拍门堵严，严格执行防突措施的“消号制”。班长在清点全人数并全部准备完毕后，再由专职瓦斯检查员检查，确认安全无误后方可命令爆破工进行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在发出放炮警号5秒后，方准爆破。拉炮后炸药拒爆未响时或爆破后，作业人员必须在至少30分钟后方可进入工作地点。严禁二次起爆。
4、必须使用矿用防爆型电气设备，并必须设专人检查维护，保证每旬检查一次防爆性能。严禁电气设备带故障运转。严禁带电检修、搬迁电气设备。
5、11031工作面回风顺槽掘进工作面的作业人员严禁穿化纤衣服。必须随身携带隔离式自救器，要避免碰撞、敲击和垫坐。
6、用风力打排放钻孔时，应配备不少于3台的灭火器和一定数量的备用黄土；必须安装防尘喷雾、水幕等设施，保证雾化效果良好，具有可靠的防尘效果。
7、如果打钻过程中发生瓦斯燃烧事故时，应在保证安全的前提下利用灭火设施、设备直接进行扑灭，避免事故扩大。同时必须安排人员立即向调度室值班人员汇报。
8、掘进机截割煤时必须使用内、外喷雾装置（内喷雾使用水压不得小于3 Mpa, 外喷雾使用水压不得小于1.5Mpa）。
9、在措施效果检验前，严禁用尖枪、洋镐向前捣刨掘进，严禁使用风镐作业。作业中，必须使用铜顶锤，避免铁与铁撞击，以免产生火花，造成瓦斯事故。严禁使用铁器（如扳叉等）敲打钻杆。
10、11031工作面回风顺槽掘进工作面必须在反向风门外新鲜风流中的安全地点安设直通调度室的专用电话，电话应保证线路畅通，通话清晰。
11、11031工作面回风顺槽掘进工作面必须按规定悬挂区域验证牌板，有关人员必须按规定进行填写。严禁随意移动、坐垫损坏牌板。
12、11031工作面回风顺槽掘进装备系列化标准必须按一类标准执行。
三、打钻安全措施
1、钻机及电气设备下井前，由机电班长负责其防爆性能的检查，负责在使用过程中保证台台完好，杜绝失爆现象。稳钻前，必须首先检查维护临近掘进工作面至少10m范围内的顶板和支护，清净浮煤和杂物，使巷道达到设计高度，确保打钻人员退路畅通无阻。
2、打钻地点，施工单位必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。
3、稳钻前应首先审帮问顶，排除隐患，严禁空顶下作业。
4、打钻前，必须在掘进工作面紧靠煤壁用直径不小于16cm×3.7～4.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道为锚网支护时，迎面柱至少4根，在掘进工作面中间均匀支设。迎面柱必须打紧打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，上端打在棚梁前，并且用金属网配合板木裱褙好正前煤壁。
5、钻机必须固定在两根横梁上，稳设牢靠，跑道及钻机托架螺丝必须安设齐全，并经常检查是否松动，防止钻机翻倒伤人。
6、打钻时必须按规定使用便携式甲烷检测报警仪。便携式瓦斯检测报警仪应挂在距煤壁0.6m，距钻孔0.4m的钻孔上方，瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时停电撤人。
7、掘进工作面甲烷传感器必须挂在钻机上方距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm的位置。当瓦斯浓度达到1%时，必须停止打钻；达到1.5%时，必须断电撤人。只有瓦斯浓度降至1%以下时，才准人工复电，进行作业。
8、所有打钻地点必须保证水管到位，并具有向钻孔喷射水功能，供水水压不低于0.5Mpa，打钻期间不得停水；打钻地点要配备不少于3台的合格灭火器和不少于0.2m3的黄土，以备灭火使用。
9、打钻地点必须安设压风自救装置，数量满足打钻地点工作人员需要。有条件时打钻应采用水力排粉；若采用风力排粉时，必须安装水、风三通，确保能随时切换向钻机供风或供水，供水管管径不小于Φ50mm，要安装风压表和水压表，钻机供风和供水压力均不得低于0.5 Mpa，打钻期间不得停水。
10、钻孔回风侧1m范围内，必须悬挂便携式一氧化碳报警仪。
11、打钻中，瓦斯检查员发现瓦斯浓度超过规定时要及时处理并向调度室和区队汇报；钻机操作人员发现异常情况时应立即停止钻进，及时向矿总工程师汇报，查明原因，进行处理。
12、打钻过程中，一旦发现钻孔温度升高、一氧化碳超限等情况时，必须立即停钻停风，切断电源，向钻孔内供水；如果出现明火时立即采用灭火器、水、黄土等材料进行直接灭火，灭火时人员要站在火源的上风侧风流中；同时迅速向调度室进行汇报，组织所有受火灾威胁地区的人员沿避灾路线进行撤退。所有灾区人员，要根据情况采用自救器、压风自救装置、避难硐室等进行自救。调度室接到井下汇报后，要迅速按汇报程序向有关领导汇报，迅速采取措施进行处理。
13、打钻时，通风区必须安排一名专职瓦斯检查员，负责检查孔口、钻场及回风流中瓦斯变化情况；同时，瓦斯检查员还应特别注意观察、掌握喷钻时风流中瓦斯浓度多大、喷孔位置、喷出距离、喷出煤量、喷孔持续时间等情况，要随时在打钻记录本上记录清楚，并记录钻孔瓦斯喷钻、涌出征兆现象，上井后将这些情况填写台帐，当面向区队值班人员汇报。防突科必须经常收集、整理打钻中瓦斯技术资料，研究分析打钻措施效果，及时改进防突措施。
14、打钻时孔口的瓦斯浓度规定为：以钻孔为圆心，在半径0.4m，距煤壁0.2m以内，瓦斯浓度不限；0.2～0.6m，瓦斯浓度不得超过2%；距煤壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过1%。打钻作业中当瓦斯浓度超限时，必须立即停止工作，把人员全部撤到安全地点，采取措施，进行处理。
15、打钻时，所有打钻人员必须思想集中，互相配合好，衣着要整齐利索，用扣扣好，灯带扎在衣服外面。不准用线绳捆扎袖口；不准围毛巾、戴手套；不准敞怀。钻机运转时，严禁靠近钻具及旋转部分；旋转部分必须有可靠保护罩，防止机械伤人、咬人事故的发生。
16、打钻中，应时刻观察钻杆钻进情况，严防卡钻；如果发现喷钻、顶钻、卡钻、响煤炮，瓦斯忽大忽小等突出预兆时，必须立即停止工作，切断电源，把人员撤到反向风门以外安设压风自救装置处，并向调度室汇报，但不得拔出钻杆。
17、拆卸钻杆时，扳叉与钻机之间应加垫木块，板叉必须垫结实，防止撞击产生火花。严禁人员手扶扳叉，反转钻机拆卸钻杆。
18、打钻结束后，应将钻机撤到距工作面20m以外的安全地点。爆破时，钻机必须用木板或其它物件掩护好，并由爆破工负责检查。
19、运钻机或移钻时，要照前顾后，防止砸手砸脚，防止钻机翻倒砸人。
20、打钻时，必须有一名维护电工，保证电气设备完好不失爆；同时防爆组安排人员经常检查，发现问题，及时处理。排放钻孔结束后，甩掉电缆，按规定封堵开关接口，将岩石电钻撤到掘进工作面后方不影响安全和工作的地点。
四、避灾路线
工作面发生水、火、瓦斯事故，避灾路线为：
施工地点→11031工作面回风顺槽→I盘区辅运东大巷→辅运煤门→辅运斜巷→辅运石门→副井→升井。
附：11031工作面回风顺槽掘进施工避灾路线图
