XX煤矿联合试运转申请报告
XX煤矿联合试运转申请报告
二 O O X 年 X 月 X日
XXXXXX煤矿联合试运转
申 请 报 告
XX县煤炭工业管理局：
我矿是由省国土局、省安监局、省煤炭局批准成立的年产量为X万吨的矿井，并于200X年X月根据六盘水市煤炭管理局〈市煤批字〔2004〕62号〉文件精神，进行扩建技术改造，设计能力由X万吨/年改为X万吨/年。矿区范围是经XX县国土资源局根据片区各煤矿分布范围以及XX矿业（集团）有限责任公司所划出的边角块段，矿区面积为3.5944平方公里。我矿是四证齐全的有证矿井，采矿许可证证号为XXXX，煤炭生产许可证证号为XXXX，工商营业执照注册号为XXXX，税务登记证证号为XXXX，组织机构代码证代码为XXXX。
经过近二年的建设，我们投入资金XX万元，严格按照《可研报告设计》和《安全专篇》的要求对矿井地面及井下进行技术改造，现在已基本完成矿井技改工作。按照国家有关文件精神和各级主管部门的规定,按照申请颁发小型煤矿生产许可证和安全生产许可证的有关要求,已经完成了五大安全生产系统及地面辅助工程的建设和煤炭局、煤管站对我矿提出的各项整改意见，现已具备矿井联合试运转申请验收的条件。现特向县煤炭局提出联合试运转申请报告，请求对我矿进行验收。
此 致！
申报单位：XXXXXX煤矿
二OOX年X月X日
目 录
第一部分 矿井概况…………………………………………4
一、矿井交通及地理位置………………………………………4
二、井田面积及煤层赋存情况…………………………………4
三、矿井开拓方式及地表小窑开采情况………………………12
四、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况……………13
第二部分 矿井设计及建设情况概述………………………18
一、矿井开拓系统设计及建设情况……………………………18
二、矿井采掘生产系统设计及建设情况………………………20
三、矿井通风系统设计及情况…………………………………29
四、矿井提升、运输系统设计及建设情况……………………32
五、矿井给、排水系统设计及建设情况………………………36
六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况…………………39
七、矿井供电系统设计及建设情况……………………………42
八、其他安全设施设计及建设情况……………………………45
第三部分 煤矿试生产期间的安全技术措施………………53
一、成立联合试运转工作领导小组……………………………53
二、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施54
1、加强“一通三防”管理……………………………………54
2、防止瓦斯事故的安全技术措施……………………………58
3、矿井火灾……………………………………………………63
4、煤的自燃预防措施…………………………………………65
三、防治透水的安全技术措施…………………………………66
四、防治机电设备事故措施……………………………………69
五、顶板事故的防治措施………………………………………73
六、机电、运输安全技术措施…………………………………79
1、井下电器设备………………………………………………79
2、运输…………………………………………………………81
XXXXXXX煤矿
联合试运转报告
第一部分：矿井概况
一、矿井交通及地理位置
XXXXXXXXX煤矿位于XX县新县城北侧，由XX到矿山XXX公里，行政区划属XX县XX乡管辖，地理坐标为：东经104°50′30″—104°52′30″，北纬26°43′20″—26°46′00″，矿区距水（城）——大（湾）公路5公里，水（城）——大（湾）铁路野马寨火车站12公里，矿区内有一条乡村公路与主干公路相连，距铁路较近，交通较为方便。（见交通位置图）
二、井田面积及煤层赋存情况
1、井田面积
XXX县国土资源局根据片区各煤矿分布范围以及XX矿业（集团）有限责任公司所划出的边角块段，按各矿矿界不重叠原则，划定了XXXXX煤矿开采范围，矿区面积3.594Km2,
（注：XXXXX煤矿）
矿区形状为一不规则多边形，由以下29个拐点坐标圈定：
划出范围拐点坐标表
（1）、含煤地层
矿区内地层产状较缓，倾角一般在8～15度左右，平均为10度，为缓倾斜煤层。出露的地层由老至新主要有：上二叠统峨眉山玄武岩组（P2β）、宣威组（P2X）及下三叠统飞仙关组（T1f）。可采煤层都分布在宣威组，根据沉积特征、煤层和古生物分布情况，宣威组可分为上、中、下三段。
上段(P2X3):属海陆交互相沉积，旋回构造发育，结构清楚明显。以浅灰色—灰色细砂岩为主，夹动物化石的黑色泥岩、粉砂岩及薄层生物碎屑岩和泥灰岩，砂岩多含Ca质结核、黄铁矿结核、菱铁矿结核，多分布于泥岩中。岩性变化不大，仅井田南北两端个别地段以粉砂岩为主。
中段（P2X2）：以陆相沉积为主 ，有少量的浅海相和过渡相沉积。主要为灰白色粘土岩与浅灰色、灰绿色细砂岩组成。上部以细砂岩为主，下部以鲕状粘土岩为主，且含椭球状、透镜状、鲕状菱铁矿结核。岩性变化较大。产植物化石较丰富。常见似榕树痕根牦、大羽羊齿、格拉多羊齿、真羊齿、契叶、鳞木、瓣叶轮、苟达树、卢木、采乐星叶、银杏状拟扇银香等。409号煤层底板至407号煤层顶板之间，含有在腕足类、瓣腮类、螺类动物化石。
下段（P2X1）：属湖泊沼泽相沉积，以灰白色—灰色含鲕状菱铁矿粘土岩为主，其次为薄至中厚层状绿灰色细砂岩及灰色粗、细粒砂岩，常含菱铁矿结核及透镜体。其下部有一层厚0—20.5米的拉斑玄武岩。底部为铝土岩及凝灰岩。在103煤层之上，常见一层约5米左右的钙质细砂岩，其下偶夹一层0.5米的砂质灰岩或泥灰岩，但稳定性欠佳。本段产植物化石甚多，全区稳定。与下伏地层呈假整合接触。
（2）、煤层赋存情况及顶底板岩性
矿区内共含可采煤层四层，从上到下分别为C605、C603、C601、C409，现将煤层情况分述如下：
605号煤层：厚0.75～6.15米，平均2.85米,平均纯煤厚2.15米,17勘探线以北有变薄趋势。1601、1603两孔于标高之下发育厚度、结构相似的两煤层，非断层重复，属于沉积因素所致。5～9勘探线多为单一煤层。夹石由南向北增到4层，厚度0.03～1.32米，一般0.1～0.7米。当夹石增厚时，往下分层变薄。除CK213、1905、302号等孔为临界可采外（纯煤厚0.65米），其余全都可采。煤层结构较复杂，属较稳定煤层。
603号煤层：厚0～2.86米，平均1.02米,平均纯煤厚0.91米,共有100个见煤点，其中34个不可采，为见煤点的34%。9线以北变薄，不可采点增多。9线以南仅CK11、706两孔不可采，15线以南，除个别孔见一层夹石外，一般无夹石，以北则有1～4层，厚0.03～1.13,一般0.1～0.6米,结构较简单。煤厚和灰份变化较大，属不稳定可采煤层。
601号煤层：厚0.45～6.21米，平均1.87米,平均纯煤厚1.07米,11线以南段厚，夹石0～2层，以北段薄，1710及CK516两孔不可采，夹石3层，厚0.02～1.0米,一般0.30～0.7米,结构较复杂,煤厚度变化不大,煤层灰份超限甚少,属较稳定可采煤层。
409号煤层:厚0.9～9.5米，平均4.16米,平均纯煤厚3.14米,11～21线深部有煤层变薄、夹石增厚趋势。夹石由南向北增到4层，厚度不一，最小0.09米,最大2.83米,一般0.3～0.7米,结构较复杂,煤厚度变化不大,全区可采,属较稳定煤层,为本井田最主要可采煤层。
矿区内煤层顶、底板岩性，沿走向倾向均有所变化。
3、煤质概况
所有煤层牌号均属气煤大类，灰份：上段煤大于25%，中段煤一般为15～25%，C409为15～18%，洗选后一般为10～15%；挥发份：一般均大于37%，以C409煤层为最高，达43.2%；硫份：C409层以上各层小于2%。各煤层含磷量均小于0.001%,原煤焦结性指数一般为68～76毫米，精煤回收率C409为最高77～89%，C603煤层为最低仅13%。
本矿开采煤层分述如下：
1)灰份:
C409原煤灰份一般在12.2～32.1% ， 平均15.48% , 精煤小于10％。属中灰煤。
C601、C603、C605原煤灰份一般在17.5～30%之间，平均灰分为22.5% ，精煤为8.5～13.0% 。也属中灰煤。
2）硫分：
C409原煤硫分一般在0.8～1.6%之间 ，平均为1.38% ；精煤硫分在0.5～1.3%之间，平均硫分小于1.0% 。
C603原煤硫分一般都小于0.4% ，属低硫煤。
以上各层煤的含硫成分以黄铁矿硫为主，有机硫次之。
C409、C603、C605煤层的原、精煤的含磷都小于0.01% ，属低磷煤；其中C409含量稍高，原煤为0.001～0.04% ，精煤为0.005～0.033% ，但平均都小于0.02% 。
3）发热量：
各煤层可燃基高位发热量都 在33～36mJ/kg之间（即7857大卡／千克～8571大卡／千克之间），其中Ｃ409煤层最高平均为35.97mJ/kg,C605煤层平均为34.86mJ /kg。
三、矿井开拓方式及地表小窑开采情况
1、矿井开拓方式
矿井目前开采区域为F21断层东南部的煤层，开采区域又被BF17断层分为两个块段，因此根据BF17断层将矿区分为两个独立的生产系统，其南部为南井，北部以东块段为北井。
根据矿区内煤层的赋存及地形，兴盛煤矿采用斜井开拓、划分为南北两个独立采区的开拓方式。
南井保持南部原有的风井功能不变，将原材料井密闭不用，即风井改造后为一号风井，一号风井与三号井之间的斜井改造为二号风井，待开采南井二采区时作为二采区风井。南井以二号风井为采区分界线，由南向北划分为南井一采区和二采区，首采区布置于南井一采区。三号井通过井下+1631m运输大巷与南井一采区运输上山相连，回风上山布置于运输上山西侧，通过原有的总回风巷与一号风井相连，形成南井一采区生产、通风系统。
由于北井范围内可采煤层只有C409煤层，倾角为8～120，根据北井范围内井筒布置特点，首采工作面布置于主斜井见煤后，沿煤层走向布置工作面运输巷，从总回风巷掘进工作面回风巷，至矿井边界保护煤柱后开切眼与工作面运输巷贯通，形成首采工作面的生产、运输系统。工作面回风巷与主井相交处采用顶板绕道的布置方式。
2、地表小窑开采情况：
矿区内采煤历史悠久。由于区内煤层的煤质好，厚度稳定，长期以来，一些地方小煤窑分布于可采煤层露头线及其附近，规模小、季节性开采，所采煤自用为主。老窑数量多，据统计有30余个，所采煤层主要为C409及C605煤层，均在浅部地段开采，最深只有200米。现周边所有小窑均已全部关闭。
矿区内存在大量过去采煤时形成的采空区或老硐，因此，在采空区或老硐附近采煤时，要防止采空区积水及老硐积水的突然涌出。
四、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况
（一）、区域水文地质概况
一）、矿井充水条件
1、含水层：该井田的间接含水岩层为下三叠统飞仙关组（T1F），为一套滨海至浅海相泥岩及砂岩的岩性组合，区域地层厚度393～684m为一弱水水岩组，单位涌水量（Q）一般<0.036升/m，煤矿的直接充水岩层为上二叠统宣威组～长兴大隆组，前者为一套以陆相为主的海陆交替相含煤砂页岩，，厚242～250m，后者为一套海陆交替相含煤砂页岩及泥灰岩沉积，厚约100m，直接充水岩组仍为一弱汉水岩组，单位涌水量（Q）略大于飞仙关组。
2、隔水层：广义而言，为区域上的上二叠统峨媚山玄武岩组，其特征是裂隙发育，含较丰富的潜水，但随深度的增加而减弱。单位涌水量（Q）一般多在0.00069升/秒·m以内，因而是煤层底板很好的隔水层。
其他水文地质问题：矿山原生产井口距响水河河床的相对高差35m，雨季的大气降水会沿矿界边分别向东和南方向倾斜，故沿断层破碎带的下渗水，不易排出矿界之外，矿山井下受地下渗水的补给。因此需要加强井下防治水管理工作。
3、老窑积水对矿井充水影响
老窑积水对矿井威胁很大。一方面老窑水通过裂 隙渗入矿井，增加矿井涌水量，另一方面是一旦与老窑积水穿透，容易发生透水事故。
4、断层对矿井充水的影响：
由于矿井无大断层，多为小断层、富水性、导水性都很微弱，对矿井充水无多大影响。
综上所述，一般情况下矿井充水的主要条件是大气降水通过采动塌陷裂隙渗入矿井。
区内河流汇集为乌江水系上源。汪家寨一带小的地形起伏形成那罗寨与汪家寨两个矿井、田，南北分水岭。
地下水受大气降水的补给，受岩性与构造所控制，其分布与排泄情况差异很大，本区可划分为四个含水带，浅表层风化裂隙小含水带、浅层风化堆积裂隙水含水带、裂隙水和岩溶裂隙水含水带。
井田内地表为小河，在本矿段北西侧，未经过本矿段主采煤层C409、C601、C603、C605。据所获资料证明地表水体与地下水无水力联系。
矿坑充水水源有3种：大气降水、老窑积水和地下水，水文地质条件较复杂，地表水汇水标高1680米（矿界范围内的高程）。
5、矿区水文地质特点：
（1）、矿区主要含水带煤系为成层的砂岩系，地下水沿层流动，在此具有决定性的意义；
（2）、矿段内绝大部分矿床埋藏于当地侵蚀基准面以上，煤系含水带渗透性能较弱，地下水循环甚为缓慢；
（3）、在构造和地形上，矿区为较明显盆地水文地质特征，它具有一定的补给区和排泄区，地表水均向盆地中心汇集，经河流排出矿区。
（4）、矿区水文地质条件较复杂。断层为泥质或次生方解石脉所充填，断层透水性好；民采废硐可能储有大量积水。
所以，在今后的井巷掘进过程中，必须引起足够的重视，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
二）、矿井涌水量预计
根据对矿井充水条件的分析，矿井充水主要因素是大气降水通过采动塌陷裂隙渗入矿井。故利用临近那罗寨煤矿历年涌水量观测结果，用比拟法经验公式预计本矿井最大和正常涌水量。
Q=Kp×P
式中：Q—预计涌水量（立方米/小时）
P—预计年产量（万吨/年）
KP—含水系数（立方米/万吨*小时）
根据大河矿历年井下涌水量统计结果：
KP最小值为0.42， KP最大值为6.33 ，KP正常值为2.50
矿井年产量为6万吨时：
最大涌水量为38立方米/小时、最小涌水量为2.52立方米/小时
正常涌水量为15立方米/小时
根据本矿井排水情况，以上预计结果 基本符合。
（二）、煤层自燃发火情况
根据贵州省煤田地质局实验室2004年8月提交的煤岩自燃倾向性等级鉴定报告，本矿的C601、C409自燃倾向分类属二类，特别是409煤层容易自燃发火，自然发火期为4～6个月。但C605、C603没有鉴定，设计同样按二类即自燃发火煤层进行。所以本矿在井下的火患较为严重，所有的采空区和需要废弃的巷道都必须以最快的速度严密封闭。
在工作中要注意观察，加强管理，同时要加强外因火灾的防治工作，建立完善的火灾监测系统，采取措施防止煤炭自燃。
（三）、瓦斯
根据省煤勘公司142队测试结果显示，煤层中以C409和C601最高，瓦斯含量为15.56～17.85%,以C605煤层最低，为2.91毫升/克,其余煤层平均为10毫升/克左右。同时根据水城县煤炭局2003年提交的矿井瓦斯等级鉴定报告，相对瓦斯涌出量为13.58m3/t，因此，本矿为高瓦斯矿井。
（四）、煤尘
根据贵州省煤田地质局实验室对我矿C409煤层的煤尘爆炸性爆炸试验，火焰长度为130mm，同时根据大河边煤矿对煤尘爆炸性的测定，煤尘爆炸指数为43.65%，因此煤尘有爆炸危险，在今后的生产过程中必须加强对粉尘的综合防治，使井下巷道空气中的煤尘浓度降低到安全标准以下。
（五）、顶板岩性
C605、C603、C601、C409煤层顶板多为泥质灰岩、页岩、有时为砂岩，顶板稳定性一般，应加强支护与管理。
第二部分：矿井设计及建设情况概述
一、矿井开拓系统设计及建设情况
1、矿井开拓系统的设计情况
矿井目前开采区域为F21断层东南部的煤层，开采区域又被BF17断层分为两个块段。因此，根据BF17断层将矿区分为两个独立的生产系统，其南部为南井，北部以东块段为北井。
南井主采煤层为C409煤层，主斜井为三号井，井下巷道较成熟，生产设施较齐。南井设计为保持原有的风井功能不变，将原材料井密闭不用，即风井改造后为一号风井；一号风井与三号井之间的斜井改造为二号风井，待开采南井二采区时作为二采区风井。南井以二号风井为采区分界线，由南向北划分为南井一采区和二采区，首采区布置于一采区。通过井下+1631米运输大巷与南井一采区运输上山相连，回风上山布置于运输上山西侧，通过原有的总回风巷与一号风井相连，形成南井一采区生产、通风系统。
北井地面工业广场位于BF21断层、C409露头附近的冲沟一侧斜坡上，为充分利用原有的地面工业广场及设施，节约投资，缩短建井工期，设计利用原有的主斜井和风井。由于北井范围内可采煤层只有C409煤层，根据北井范围及井筒特点，主斜井见煤后沿煤层伪斜掘进运输上山，在其左侧20米位置布置回风上山，回风上山通过回风石门与风井相连。首采工作面布置于主斜井见煤后，沿煤层走向布置工作面运输巷，从回风上山掘进首采工作面回风巷，至矿井边界保护煤柱后开切眼，形成首采工作面生产、通风系统。
2、矿井开拓系统的建设情况
南井开拓系统的建设情况与设计完全一样。
由于北井井田范围小，可采煤层只有C409煤层，倾角为8～120，根据北井范围内井筒布置特点，首采工作面布置于主斜井见煤后，沿煤层走向布置工作面运输巷，从总回风巷掘进工作面回风巷，至矿井边界保护煤柱后开切眼与工作面运输巷贯通，形成首采工作面的生产、运输系统。工作面回风巷与主井相交处采用顶板绕道的布置方式。
（1）、井筒情况
矿井现在共有五只井筒，其中南井三只，北井二只，符合《安全专篇》的要求，井筒位置及特征见下表：
井筒位置及特征表
五只井筒全部按照设计与安全专篇的要求进行了改造修复，开工日期从2005年11月开始，结合以前的支护形式，采用11#矿用工字钢制作的金属梯形支架对原先的木支护和裸体段更换和重新支架，部分地段采用料石砌碹，直到2006年4月份才全部完工，总计料石砌碹长度80米，金属支架长度960米，支护改造费用共计120万元。
（2）、水平与采区划分
南井以+1631米标高为水平，开采标高为+1631米以上煤层，以2号风井为采区分界线，由南向北划分为南井一采区和二采区共两个采区。
北井以主井见煤落底点为标高划分水平，即水平标高为+1630米，由于开采区域较小，故不划分采区。
二、矿井采掘生产系统设计及建设情况
1、矿井采掘生产系统设计情况
（1）、采掘比
南井和北井正常生产期间均各配备一个掘进工作面和一个采煤工作面，采掘比均为1：1。
（2）、工作面支护
南井工作面配备DZ20外注式单体液压支柱，支撑高度为1.24～2.00m，工作阻力为30t/根；北井工作面配备DZ22外注式单体液压支柱，支撑高度为1.44～2.2m，工作阻力为30t/根；工作面选用HDJA—800型金属铰接顶梁。采区排距0.8m,柱距1.0m(北井0.8m),最小控顶距2.6m,最大控顶距4.2m,放顶步距1.6m,回柱绞车选用JH—8型。直接顶不稳定时，投产后视顶板情况，可加强顶板支护，老顶坚硬难冒时可采取强制放顶措施，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支护插入底板。
回采工作面采用走向棚子支护，单体液压支柱配铰接顶梁支护，一梁一柱一箭梁，齐梁直线正梁形式，每架棚子上为一块竹簾或5~6根榴条。
（3）、采空区处理
工作面采用回柱绞车放顶，全部垮落法管理顶板。
随着回采工作面的不断向前推进，采空区内顶板悬露面积越来越大，为了避免采空区内悬露顶板发生垮落时威胁工作面的安全，就需要及时对采空区进行处理。全部垮落法通常适用于直接顶易于冒落或具有中等冒落性的顶板，兴盛煤矿C409煤层的直接顶为灰黑色泥质粉沙岩,层理较发育，老顶为灰黑色细沙岩，强度不大，均属于较易冒落岩层，故选择全部垮落法管理顶板。用这种方法管理采空区顶板，不仅可以及时减少工作面的控顶面积，而且由于顶板垮落后破碎矸石体积膨胀而充填采空区，从而减轻工作面压力和防止对工作面产生不良影响。
（4）、采区生产系统
南井：
1）、运煤：煤从140901工作面（刮板输送机）→140901工作面运输顺槽（人力推车）→运输下山（绞车下放）→采区下部车场（人力推车）→+1631m运输大巷（蓄电池电机车）→三号井（绞车提升）→地面储煤场。
2）、运料：材料从三号井（绞车下放）→+1631m运输大巷（蓄电池电机车）→运输上山（绞车提升）→140901工作面运输顺槽（人力推车）→140901工作面。
3）、通风：新鲜风流从三号井→+1631m运输大巷→运输上山→140901工作面运输巷→140901工作面→140901工作面回风巷→回风上山→总回风巷→风井→引风道→地面。
4）、排水：工作面淋水经140901工作面运输巷（自流）→运输、回风上山（自流）→采区下部车场（自流）→+1631m运输大巷→井底水仓（自流）→三号井（水泵）→地面（自流）。
5）、供电：南井—采区由位于材料井的地面变电所直接供给。
北井：
1）、 运煤：煤从240903工作面（刮板输送机）→240903工作面运输顺槽（人力推车）→采区下部车场（人力推车）→北主斜井（绞车提升）→地面储煤场。
2）、运料：材料从北主斜井（绞车下放）→运输上山→240903工作面运输顺槽→240903工作面。
3）、通风：新鲜风流从北主斜井→运输上山→240903工作面运输顺槽→240903工作面→240903工作面回风顺槽→回风上山→回风绕道→回风石门→风井→引风道→地面。
4）、排水：工作面淋水经运输顺槽（自流）→运输上山（自流）→采区下部车场（自流）→井底水仓→北主斜井（水泵）→地面（自流）。
5）供电、由北井地面变电所直接供给。
2、矿井采掘生产系统建设情况
1）井巷工程的完成及形成系统情况
（1）采区巷道布置
南井一采区运输上山通过+1631米运输大巷与三号井相连，回风上山通过总回风巷与一号风井相连，一号风井担负南井一采区开采时排除污风任务，开采二采区时采用二号风井进行回风。南井一采区首采工作面为140901工作面，140901工作面是我矿经过扩建技术改造后，南井一采区首采工作面，煤层底板标高：运输巷为＋1648.9米，回风巷为＋1656.5米，西以目前切眼位置开始直至一采区回风上山，设计停采线与回风上山之间留设3米护巷煤柱，工作面走向长为100米。 倾斜长为40米， 斜面积为4000平方米。预计可采储量为1.93万吨。140901工作面位于回风上山西南侧，在C409煤层采空区下方20米布置工作面回风巷，至矿井边界采空区后，留设足够宽度的隔水保护煤柱后通过开切眼与工作面运输巷贯通形成生产、通风系统。
南井一采区运输上山与回风上山长度均为300米，原有支护形式（木支护）和有效净断面积均不符合专篇的要求，现采用11号矿用工字钢梯形支架支护，支架间距为中对中0.7米，巷道净断面积为4.2平方米，改造时间从2006年2月上旬开始，4月中旬结束，总计改造费用60万元；140901工作面运输巷和回风巷均采用木支护，上下出口20米长度范围内采用单体液压支柱和金属铰接顶梁超前支护。
北井首采工作面为240903工作面，布置于主斜井见煤后，沿煤层走向布置工作面运输巷，从总回风巷掘进工作面回风巷，至矿井边界保护煤柱后开切眼与工作面运输巷贯通，形成240903首采工作面的生产、运输系统。工作面回风巷与主井相交处采用顶板绕道的布置方式。240903工作面的煤炭经运输巷利用本运输巷的溜煤眼存储，主井内装车外运。区段斜长42米，其中工作面长37米，上下顺槽宽共计5米。
240903工作面煤层底板标高：运输巷为＋1623.788米，回风巷为＋1629.077米，西以主井保护煤柱边界开始直至矿井北部边界煤柱，工作面走向长为米120米。 倾斜长为38米， 斜面积为4560平方米,可采储量为1.05万吨。
240903工作面运输巷和回风巷采用木支护，上下出口20米长度范围内采用单体液压支柱和金属铰接顶梁超前支护。
（2）、采煤工作面的回采工艺及装备
南井和北井采煤工作面采用炮采工艺，煤电钻（ZMS—1.2型）打眼，放炮落煤，人工攉煤，采用SGB—420/30型刮板输送机运输。
南井一采区140901工作面配备600根DZ25型外注式单体液压支柱，支撑高度为1.74～2.5米，工作阻力为30t/根；工作面选用HDJA—800型金属铰接顶梁，采面排距0.8m,柱距1.0m。最小控顶距2.6m,最大控顶距3.4m,放顶步距0.8m,回柱绞车选用JH—8型。 回采工作面采用走向棚子，单体液压支柱配铰接顶梁支护，一梁一柱一箭梁，齐梁直线正梁形式，每架棚子上为一块竹簾或5～6根榴条。购买单体液压支柱和金属铰接顶梁材料费用为57.6万元，两泵一箱安设在井下，价值为6.8万元，乳化液泵型号为BRW80/20，配套电机功率37KW，乳化液箱型号为XR—WS640。
北井工作面配备600根DZ20型外注式单体液压支柱，支撑高度分别为1.24～2.0米，工作阻力为30t/根；工作面选用HDJA—1000型金属铰接顶梁，采面排距1.0m,柱距0.8m。最小控顶距3.2m,最大控顶距4.2m,放顶步距1.0m，回柱绞车选用JH—8型。 回采工作面采用走向棚子支护，单体液压支柱配铰接顶梁支护，一梁一柱一箭梁，齐梁直线正梁形式，每架棚子上为一块竹簾或5～6根榴条。购买单体液压支柱和金属铰接顶梁材料费用为56.4万元，两泵一箱安设在井底车场，价值为4.5万元，乳化液泵型号为BRW40/20，配套电机功率15KW，乳化液箱型号为XR—WS640。
（3）、采区生产系统
南井：
1）运煤：
140901工作面煤炭→刮板运输机→140901工作面运输平巷矿车→运输上山绞车提放→1631运输大巷→3号主斜井→地面。
2）运料：
地面→(材料车)→3号主斜井→1631运输大巷→运输上山→140901工作面运输平巷→人工运至140901工作面及需要点。
3）供风：
新鲜风经3号主斜井→1631运输大巷→运输上山→140901工作面运输大巷→140901回采工作面→140901工作面回风平巷→回风上山→1号风井→排出地面。
4）供电：
南井一采区地面变电所→材料井→井下机电硐室→井下及工作面各用电设备。
5）通讯：
在140901工作面运输大巷内设一部电话机，以便发现问题及时和地面调度室联系，电话机距140901工作面不得超过100米。
6）排水
工作面淋水→140901工作面运输巷（自流）→运输、回风上山（自流）→采区下部车场（自流）→+1631m运输大巷→3号井井底水仓（自流）→三号主井（水泵）→地面（自流）。
北井：
1）运煤：
240903工作面煤炭→刮板运输机→240903工作面运输平巷刮板运输机（二台）→煤仓→主斜井装车→地面。
2）运料：
地面→(材料车)→主井→主井车场→工作面进风上山→人工运至240903工作面及需要点。
3）供风：
新鲜风经主井→240903工作面进风上山→240903工作面运输大巷→240903回采工作面→240903工作面回风平巷→总回风巷→风井→排出地面。
4）供电：
地面变电所→主井→井下机电硐室→井下及240903工作面各用电设备。
5）通讯：
在240903工作面运输大巷内设一部电话机，以便发现问题及时和地面调度室联系，电话机距工作面不得超过100米。
6）排水
240903工作面淋水经运输顺槽（自流）→运输上山（自流）→主井（自流）→井底水仓→北主斜井（水泵）→地面（自流）。
详见：通风系统、运输系统、排水系统和采掘工程平面图。
2）、掘进工作面情况
（1）、采掘比
南井和北井各布置了一个采煤工作面和一个掘进工作面，采掘比均为1：1，符合《安全专篇》的规定。
（2）、掘进工作面的机械配备
因为南井和北井的掘进工作面均为沿C409煤层布置，故掘进工作面均采用ZMS—1.2型煤电钻打眼，11KW矿用防爆局部通风机送风，并配备ZDK—280/80型探水钻。人工装煤（矸），矿车人力运输。
（3）、接替工作面的准备情况
南井接替工作面的名称为140902工作面，现在的掘进工作面为140902回风巷，待掘进一定距离后（一般为100米左右）暂停，然后在运输上山西侧的指定位置掘进140902运输巷，两巷交替掘进至矿井边界保护煤柱后，利用切眼贯通两巷，形成140902接替回采工作面。
140902运输巷和140902回风巷均采用11号矿用工字钢梯形棚子支护，支护后净断面为上宽1.6米、下宽2.4米、高2米，净断面积为4平方米。根据目前的掘进速度，预计在140901回采工作面回采完毕以前，难以形成140902工作面，将存在接替方面紧张的问题。
北井的接替工作面的名称为240902工作面，现在的掘进工作面为240902运输巷，待掘进至矿井边界保护煤柱后停止前进，然后掘进240902回风巷至边界保护煤柱后，开切眼与240902运输巷贯通，形成240902接替回采工作面。
240902运输巷和240902回风巷均采用11号矿用工字钢梯形棚子支护，支护后净断面为上宽1.6米、下宽2.4米、高2米，净断面积为4平方米。根据目前的掘进速度，预计在240903回采工作面回采完毕以前，难以形成240902工作面，同样可能会存在接替方面的问题。
三、矿井通风系统设计及建设情况
1、通风方式和通风系统设计情况
⑴南井通风方法为抽出式，3号主井进风，1号风井回风；通风方式采用分区式。
南井设计为保持原有的风井功能不变，将原材料井密闭不用，即风井改造后为一号风井；一号风井与三号井之间的斜井改造为二号风井，待开采南井二采区时作为二采区风井。南井以二号风井为采区分界线，由南向北划分为南井一采区和二采区，首采区布置于一采区，利用一号风井回风。
南井一号风井设计选用4—72№16B离心式风机两台，一台工作，一台备用。风机风量在通风最困难时期的有效风量955m3/min，电机功率55KW。
南井通风路线为：新鲜风流从三号井→+1631运输大巷→运输上山→140901工作面运输巷→140901工作面→140901工作面回风巷→回风上山→总回风巷→一号风井→引风硐→地面。
⑵北井通风方法采用抽出式，主井进风，风井回风；通风方式为中央并列式。
北风井设计选用KZS60—9轴流式扇风机两台，风机风量1118～681m3/min，全压523～1487pa，电机功率30KW。
通风路线为：新鲜风流由主斜井→240903工作面进风上山→240903工作面运输巷→240903采煤工作面→240903工作面回风巷→总回风巷→风井→引风硐→地面。
南井和北井的掘进工作面均采用11KW局扇或2×5.5kw局扇配500mm风筒强制送风。
2、矿井通风系统的建设情况
本矿属于高沼气矿井。根据矿井通风系统设计，我矿基本上按设计建设、构筑通风设施、安装通风机，采用抽出式通风方式。采面的通风采用“U”通风方式，使井下通风系统形成较合理完善的通风系统，所有通风设施均能满足通风的需要，且符合《安全专篇》的要求。
南井保持原有的风井功能不变，将原材料井密闭不用，即风井改造后为一号风井；一号风井与三号井之间的斜井改造为二号风井，待开采南井二采区时作为二采区风井。南井以运输下山为采区分界线，由南向北划分为南井一采区和二采区，首采区布置于一采区，利用一号风井回风。
南井一号风井设计选用KZT60№11轴流式风机两台，一台工作，一台备用。电机功率55KW，经风量测算，目前风机风量为1192m3/min。风机房采用砖混结构，建筑面积25平方米，引风硐采用料石砌碹，四周利用围墙把风机房和引风硐与外界隔开，总占地面积185平方米，于2004年11月投入使用，全部造价18余万元。
南井通风路线为：新鲜风流从三号井→+1631运输大巷→运输上山→140901工作面运输巷→140901工作面→140901工作面回风巷→回风上山→总回风巷→一号风井→引风硐→地面。
北井的风井也安装二台主要通风机，一台型号为KZT60№11轴流式风机，配套电机功率为55KW；另一台是型号为4—72—16C风机，配套电机二台，功率分别为37KW和55KW。经风量测算，目前风机风量为1234m3/min。风机房采用砖混结构，建筑面积35平方米，引风硐采用料石砌碹，四周利用围墙把风机房和引风硐与外界隔开，总占地面积150平方米，于2005年3月投入使用，全部造价19余万元。
通风路线一路为：新鲜风流由主斜井→240903工作面进风上山→240903工作面运输巷→240903采煤工作面→240903工作面回风巷→总回风巷→风井→引风硐→地面。
另一路为：新鲜风流由主斜井→井底车场→240901运输巷→沿煤上山→240901回风巷→总回风巷→风井→引风硐→地面。
通风设施建设情况：
（１）井和北井均建筑一组重锤式，风机停风时能自动打开的防爆风门。
（２）均建筑一组二道正反向行人联锁风门。
（3）风机房均采用砖混结构，位于风井口附近，四周设立围墙，专人值班，确保了矿井通风安全。
（4）反风设备：南、北井在引风硐内均安设两道垂直升降式风门，在井下各设置风门的地点均为正反向联锁风门，利用轴流式风机反转即可实现反风。
（5）矿井风量分配
减去独立回风硐室风量和掘进工作面风量后，采煤工作面按产量、瓦斯涌出量情况配风，备用工作面供风量按正常生产时所需风量的一半供风，矿井的有效风量完全能满足需要。祥见《矿井风量计算及分配方案》。
四、矿井提升、运输系统设计及建设情况
1、矿井提升及运输系统设计情况
1）、主斜井绞车选型
（1）、北井
选用JT0.8型单滚筒矿用提升绞车，绳速V＝1.6m/s，钢丝绳最大静张力为15000Kg，配套电机：22KW，380V，容绳量480M。
一次提升矿车数：2个煤车或1个矸石车。
（2）、南井
根据矿井可研设计，南井主井采用JT1000×800型矿用单滚筒提升绞车，绞车绳速V＝1.5m/s，最大静张力为25000Kg，配套电机功率40KW、660/380V，容绳量600M。
一次提升矿车数：3个煤车或2个矸石车。
2）、井下运输方式及运输设备
（1）、北井
工作面采用刮板机运煤，工作面运输巷采用人力运输。
主斜井、运输下山铺设600mm轨距15Kg/m钢轨、混凝土轨枕，工作面运输巷铺设600mm轨距12Kg/m钢轨，采用木轨枕。
设计选用0.75m3U型矿车运煤及矸石，1吨材料车运送材料，1吨平板车运送设备。配备30辆0.75m3U型矿车，3辆材料车，1辆平板车。
（2）、南井
工作面采用刮板机运煤，工作面运输采用人力运输。
主斜井、运输下山和1631运输大巷铺设600mm轨距15Kg/m钢轨、混凝土轨枕，工作面运输巷铺设600mm轨距12Kg/m钢轨，采用木轨枕。
设计选用0.75m3U型矿车运煤及矸石，1吨材料车运送材料，1吨平板车运送设备。配备30辆0.75m3U型矿车，3辆材料车，1辆平板车。
井下矿车采用人力推车。
2、矿井提升及运输系统实际建设情况
1）、主斜井绞车选型
（1）、北井
北井主井采用JTK—1.2型矿用单滚筒提升绞车，配套电机功率55KW。比设计选用的绞车稍大，性能更优越，保护装置齐全。绞车房采用砖混结构，建筑面积35平方米，于2004年11月投入使用。全部造价20余万元。
（2）、南井
南井3号主井目前采用JTK—1.0型矿用单滚筒提升绞车，配套电机功率37KW。另外,在主井绞车房内还安装了一台JTK—1.2型矿用单滚筒提升绞车，配套电机功率55KW，作为备用主提升机。绞车房采用砖混结构，建筑面积50平方米，于2006年1月完成改造并投入使用。全部造价30余万元。
2）、井下运输方式及运输设备
（1）、北井
240903工作面采用一台SGD—420/30型刮板运输机运煤，240903工作面运输巷采用两台刮板运输机直接运输煤炭到溜煤眼，两台刮板运输机型号分别为SGD—420/30和SGD—420/22型。三台刮板运输机于2006年四月安装并投入使用，连同启动设备，总购置费用21万元。
主斜井12Kg/m钢轨全部撤除，重新铺设600mm轨距15Kg/m钢轨、木轨枕，工业广场的轨道也全部更换为15Kg/m钢轨，整个工程于2004年8月完工。共计铺设15Kg/m钢轨15吨，总造价10万元。
240902运输巷掘进工作面铺设600mm轨距12Kg/m钢轨，采用木轨枕。利用矿车人力运输掘进的煤矸至本巷的溜煤眼暂时储存，待主井装车外运。
实际选用20辆0.75m3U型矿车运煤及矸石，1吨材料车运送材料，1吨平板车运送设备。配备3辆材料车，1辆平板车。
（2）、南井
140901工作面采用一台SGD—420/30型刮板运输机运煤，刮板运输机于2006年四月安装并投入使用，连同启动设备，总购置费用7万余元。140901工作面运输巷采用矿车运输，人力推车。
3号主斜井、1631运输大巷和运输下山的12Kg/m钢轨全部撤除，重新铺设600mm轨距15Kg/m钢轨、木轨枕，工业广场的轨道也全部更换为15Kg/m钢轨，整个工程于2006年5月完工。共计铺设15Kg/m钢轨2760米，41.4吨，总造价26.9万元。
140901工作面运输巷铺设600mm轨距12Kg/m钢轨，采用木轨枕，人力推车至运输下山中部1号甩车场，利用运输下山绞车提放至运输下山下部车场，经1631运输大巷外运。
140902回风巷掘进工作面铺设600mm轨距12Kg/m钢轨，采用木轨枕。利用矿车人力运输掘进的煤矸至本巷运输下山中部2号甩车场，利用运输下山绞车提放至运输下山下部车场，经1631运输大巷外运。
运输下上采用JD2—25型矿用单滚筒提升绞车，滚筒直径0.8米，配套电机功率25KW。运输下山全长300米，选用直径18.5mm的钢丝绳，滚筒缠绳长度400米，一次提升2个煤车或1个矸石车。该绞车安装时间为2002年底，一直以来使用正常。
实计选用0.75m3U型矿车运煤及矸石，1吨材料车运送材料，1吨平板车运送设备。配备30辆0.75m3U型矿车，3辆材料车，1辆平板车。
1631运输大巷全长440米，支护形式为11号矿用工字钢梯形棚子，巷道净断面为上宽1.6米、下宽2.4米、高2.1米，净断面积为4.2平方米。采用一台2.5吨矿用防爆型蓄电池电机车运输，配有两组电瓶，全部价值8万余元，2003年5月购回并投入使用。电机车从运输下山下部车场把重车拉至3号主井井底车场，空车反向，设计一列车长度为8个矿车，这样大大减轻了工人的劳动强度，提高了运输速度。
五、矿井给排水系统设计及建设情况
1、矿井给、排水系统设计
１）、给水
兴盛煤矿附近山泉密集，其水源可靠，水量充足，矿区的生活用水取用矿井附近的山泉水，可在矿区的适当位置建一蓄水池，将自来水引至蓄水池。矿井生产、生活、消防采用同一给水系统供水，工业场地各建筑物的给水均取自室外配水管网。
２）、排水
（1）、水泵型号及台数的确定
选择型号D46—30×3水泵或额定值与之相近的水泵，其额定流量30～55m3/h，扬程为102～81m，配套电机功率55kw。
上述水泵选择6台（南、北井各3台，其中1台工作、两台备用）。
（2）、水仓布置及容量
在主斜井底端设置水仓，按矿井正常涌水量20m3/h，按24小时正常涌水量计算，南、北井水仓有效容量均为240m3。
（3）、排水管路趟数及规格
南、北井各设置两趟排水管路（一趟工作，一趟备用）。
排水管径为100mm。
（4）、排水系统方案
南井：
采掘工作面（自流）→采面运输平巷（自流）→上山（自流）→+1631运输大巷（自流）→井底水仓→三号井（水泵）→地面。
北井：
采掘工作面（自流）→采面运输平巷（自流）→上山（自流）→井底水仓→北主斜井（水泵）→地面。
2、矿井给、排水系统建设情况
按矿井给排水设计要求，我矿已建成较完善的给排水系统，给排水设备都已建成使用。
１）、给水系统：
（1）、工业用水
北井和南井的一采区和二采区都在地面工业广场建立一个200M3的防尘消防水池，水源来自井下水泵的排水，循环利用井下水。
井下水泵排水管出井口后直接接入地面环保水池，污水经环保水池沉淀和初步过滤后流入净水器，通过净水器进行进一步的净化处理，最后从净水器流出的水通过地面水泵排入消防防尘水池，通过从消防防尘水池敷设供水管路供矿井生产和消防防尘用水。经过处理后的水质能符合国家Ⅰ级排放标准，且能满足矿井的井上下工业用水对水质的要求。
三套水处理系统及三个200M3的消防防尘水池与2005年10月开始兴建，2006年五月全部竣工，总造价51万元，平均每套17万元。
（2）、生活用水
兴盛煤矿附近山泉密集，其水源可靠，水量充足，南井和北井的生活用水取用矿井附近的山泉水，并在矿区的适当位置建一蓄水池，将自来水引至蓄水池，通过配水管网把水引至各生活用水地点。
2）、井下排水系统：
（1）南井
采用分区排水。
一采区材料井落底水平设立主、副水仓，主副水仓容量均为120M3，主要用于排除一采区上部老空区流出的水（包括大气降水通过裂隙渗入老空的水量）。泵房内安设了三台水泵：一台型号为65D—50—25，配套电机功率22KW作为目前工作泵，配备1趟管径为100毫米的排水管；二台型号为IH125—100—250，配套电机功率55KW作为备用泵，配备两趟管径为150毫米的排水管。以上三趟排水管均直通1采区地面环保水池。排水设施于2002年底竣工、安装完毕并投入使用，水泵、管路及配套的供电设备总价值15万元。
二采区在3号主井井底水平设置了内外两个水仓，水仓总容量为200M3。泵房内安设了二台型号为JB80—50—315型单级泵排水（一台工作，一台备用），该水泵扬程125米，流量50米3/小时，配套电机功率37KW。两趟管径为100毫米的排水管直通2采区地面环保水池。这套排水系统于2005年底竣工、安装完毕并投入使用，水泵、管路及配套的供电设备总价值11万元。
（2）北井
在主井的中部和底部各设置了一个水仓。中部水仓长度为25米，有效容量为100M3，主要用于排除主井中部老空区流出的水（包括大气降水通过裂隙渗入老空的水量），避免水流经主井流入井底水仓，节约排水费用。采用一台JB80—50—315型单级泵排水，该水泵扬程125米，流量50米3/小时，配套电机功率37KW，安设一趟直径为75mm排水管直通地面环保水池。
井底水仓有效容量为120M3，同样采用二台JB80—50—315型单级泵排水（一台工作，一台备用），安设二趟直径为75mm排水管直通地面环保水池。
排水系统的建设完善，使矿井具备足以应付各种突水及水患的排水能力，从而确保了矿井安全。
以上情况详见矿井排水系统图。
六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况
1、矿井防尘、防灭火系统设计情况
防尘洒水管路系统主要敷设在：
采煤工作面
卸载点
装载点
运输重载系统
采煤工作面的进回巷。
（1）南井井下生产用水系统：
地面一采区和二采区都在地面工业广场建立一个200M3的防尘消防水池，水源来自井下水泵的排水，循环利用井下水，经沉淀净化处理后，再通过水泵排入防尘消防水池，水质能达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准要求，水质和水量均能满足矿井的井上下工业用水。然后从水池敷设DN50管至井下，以静压供水方式向井下供水。
（2）北井井下生产用水系统：
与南井一样，利用地面工业广场200M3的防尘消防水池以静压供水方式向井下供水。
井下消防洒水管路系统干管每隔100米设置三通阀门，支管每隔50米设置三通阀门、支管和水针（安装在工作面附近，用于水炮泥灌装），并配30米38mm的胶管10条。
2、矿井防尘、防灭火系统建设情况
1）、根据上级主管领导的安排，我矿防尘与消防采用两套管路系统，防尘管路采用从防尘消防水池敷设DN25管至井下各需要防尘水的地点；消防管路采用从防尘消防水池敷设DN50管至井下各需要消防水的地点。井下消防和防尘洒水管路系统干管每隔100米设置三通阀门，支管每隔50米设置三通阀门，并配30米38mm的胶管10条作为消防软管。防尘及消防管路总长近4000米。
2）、在井下适当地点设置消防硐室，消防硐室内消防栓（三通）、消防软管、砂箱、灭火器及各种消防用具齐全。
3）、指定专人按计划对井下的回风井、工作面回风巷、采掘工作面附近及煤尘容易积聚的巷道定期进行冲洗，冲洗巷道采用防尘供水管路留出的三通阀门接上胶管进行。清洗下来的煤尘应及时清扫运出。
4）、在回采工作面的运输巷、回风巷和掘进工作面均安装了隔爆水棚。
5）、我矿所采取的综合防尘措施以风、水为主，各种巷道的风速严格按《煤矿安全规程》规定允许的风速供风。防尘管路敷设完善，做到净化风流和个体防护相结合，并完善洒水防尘设施。
6）、防尘洒水管路敷设情况
（1）、防尘洒水管路系统主要敷设在：
采煤工作面
卸载点
装载点
运输重载系统
采煤工作面的进回风巷。
掘进工作面
掘进工作面回风流
（2）、回采、掘进工作面的防尘措施
①、回采工作面在钻眼、爆破落煤和攉煤等工序中煤尘量较大，坚持洒水降尘；
②、炮前炮后洒水降尘；
③、溜子机头，在运转期间打开喷雾降尘；
④、采煤工作面风速严格控制在《煤矿安全规程》规定的范围内，降低煤尘飞扬；
⑤、回风流中设置水幕及防尘闸阀，定期冲洗巷道；
⑥、采煤工作面进风巷设置水幕。
⑦、在主要运输巷和提升井内设置水幕，降低进风流中粉尘。
详见综合管网图。
七、矿井供电系统设计及建设情况
1、矿井供电系统设计情况
（1）、供电方案
矿井供电电源采用钟山供电局10KV双回路电源。
（2）、井下供配电
南井一采区井下供电由材料井地面变电所经材料井向井下供电，配电点设在采区上部车场内。
北井井下供电由北井地面变电所经北主斜井向井下供电，配电点设在采区下部车场内。
在主井、材料井、主要运输等巷道内设置固定防爆型照明电器。
（3）、变压器选型
根据矿井负荷计算结果并为以后的发展留有余地，南井选择一台容量为200KVA的S7—200/10型变压器供材料井工业场子地地面设备。变压器中性点接地；选择一台容量为200KVA的S7—200/10型变压器供进下设备，变压器中性点不接地。
三号井地面工业场地选择一台容量为315KVA的S7—315/10型变压器供三号井工业场地地面设备和洗煤车间，变压器中性点接地。
北井选择一台容量为200KVA的S9—00/10变压器供地面设备，变压器中性点接地；选择一台容量为160KVA的KS9—160/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。另选择一台50KVA的KS9—50/10型变压器专供掘进工作面局部通风机使用，变压器中性点不接地。以上变压器均为一用一备。
2、矿井供电系统实际建设情况
1）、供电方案
矿井供电电源采用钟山供电局10KV双回路电源。在矿区中心位置采用一套双回路自动倒闸转换装置，集中向北井、南井一采区和南井二采区供电。
2）、井下供配电
南井一采区井下供电由材料井地面变电所经材料井向井下供电，配电点设在采区上部车场内。与设计相同。
北井井下供电由北井地面变电所经北主斜井向井下供电，配电点设在机电硐室。符合设计的要求。
在主井、材料井、主要运输等巷道内设置固定防爆型照明电器。
3）、变压器选型、安装及使用情况：
北井变压器三台，型号及容量分别为：S9—315/10、315KVA，KS9—200/10、200KVA，KS9—100/10、100KVA，地面配电房相应的安设三块型号为PGL1配电屏。S9—315/10普通动力变压器通过第一块PGL1型配电屏供地面绞车、主扇、照明及各种地面电器设备；KS9—200/10矿用变压器通过第二块PGL1型配电屏，从配电屏上引出一条50mm2和一条35mm2电缆入井供井下所有动力设备用电；KS9—100/10矿用变压器通过第三块PGL1型配电屏，从配电屏上引出一条35mm2电缆入井专供井下掘进工作面局部通风机用电。配电房采用砖混结构，于2004年10月建成，配电房、变压器、双回路高压倒闸装置、配电屏及动力电缆于2005年底全部安装完毕并投入使用，总造价25万元。
南井一采区变压器三台，型号及容量分别为：S9—200/10、200KVA，KS9—200/10、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA。地面配电房相应的安设三块型号为PGL1配电屏。S9—315/10普通动力变压器通过第一块PGL1型配电屏供地面主扇、照明及各种地面电器设备；KS9—200/10/0.4矿用变压器通过第二块PGL1型配电屏，从配电屏上引出二条70mm2电缆入井供井下所有动力设备用电；另一台KS9—200/10/0.4矿用变压器通过第三块PGL1型配电屏，从配电屏上引出一条10mm2电缆入井专供井下掘进工作面局部通风机用电。配电房采用砖混结构，于2004年10月建成，配电房、变压器、双回路高压倒闸装置、配电屏及动力电缆于2005年底全部安装完毕并投入使用，总造价22万元。
南井二采区变压器三台，目前使用二台。变压器型号及容量与一采区相同，分别为：S9—200/10、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA。地面配电房目前安设二块型号为PGL1配电屏。S9—200/10普通动力变压器通过第一块PGL1型配电屏供地面洗煤厂的洗选设备、3号主井绞车、地面照明及各种地面电器设备；KS9—200/10/0.4矿用变压器通过第二块PGL1型配电屏，从配电屏上引出一条50mm2电缆入井供3号主井井下水泵用电。配电房采用砖混结构，于2006年3月建成，配电房、变压器、双回路高压倒闸装置、配电屏及动力电缆于2006年4月全部安装完毕并投入使用，总造价23万元。
根据矿井负荷统计结果可以看出，我矿的变压器选型为今后的发展留有足够的余地。由此可见，矿井供电系统完全能满足设计及安全生产的要求。
八、其他安全设施设计及建设情况
1、通讯系统
（1）、信号
为保证提升安全，南井和北井斜井段设有提升信号，信号方式采用转发式。
（2）、矿井通讯
因为矿井机械化程度低，生产工艺简单，井田范围小，南井和北井各使用一套8门矿用防爆局域程控交换机，作为矿井内部及井上下通讯，话机主要安装在调度室、风机房、监控室、绞车房、井底车场、主要机电硐室和采掘工作面。矿井内部通讯系统于2006年4月全部安装完毕并投入使用，一套通讯系统的总造价为3万元。
（3）、外部通讯
南井和北井各安装一台程控电话机，承担矿井的对外联系。
2、安全监测监控系统
（1）安全监测监控系统的设置
2004年5月，矿井总共投资三十多万元，安装了一套KJF2000型安全监测监控系统（北井）和一套KJ90型安全监测监控系统（南井），并都配备了备用主机和备用传输接口，分别对南井和北井的瓦斯浓度、风速、负压、风门开闭、水泵开停、主要通风机开停、局部通风机开停、水位、一氧化碳和温度等环境和生产系统参数进行集中监控。
KJF2000和KJ90型监测监控系统都具有报表、曲线图形等屏幕显示、模拟盘显示、打印和绘图、数据存储调用、参数超限报警、控制等多种功能，各分站既能与监控中心汇接，又可独立工作，系统具有传输故障、设备故障、供断电状况和软件运行故障等的自诊断功能，还具有故障闭锁、远程维护功能，在参数超限和设备出现故障时，能及时报警，显示和储存，并可实现瓦斯超限自动断电。
安全监测监控系统各种传感器的数量和设置符合设计的要求，并且使用正常。
南井和北井各选用二套本安型风电、瓦斯电闭锁装置，分别对回采工作面和回采工作面回风巷进行瓦斯监测和断电保护，对掘进工作面实行风电、瓦斯电闭锁。风电、瓦斯电闭锁装置全部于2006年4月安装完毕并使用，总投资4万余元。
（2）总站和分站设置情况
①、地面中心站
南井和北井的地面中心站设在各自地面工业场地办公楼内，便于煤矿有关人员进行查阅和操作。中心站内均配备2台监控主机、2台显示器、2套数据传输接口、一台激光打印机和一套电脑音响。
②、监控分站：
北井安全监控系统设有3个中型分站，所有分站均为4模4开共8个传输接口。其中2个地面分站，1个井下分站。2个地面分站均设在地面抽风机控制室；井下分站设在井下机电硐室。
南井安全监控系统设有2个大型分站，2个分站均为8模8开共16个传输接口。其中1个地面分站，1个井下分站。地面分站设在地面抽风机控制室；井下分站设在井下机电硐室。
中心站至地面分站、井下分站的数据传输采用PUYVn2×2主传输电缆，分站至传感器之间同样采用PUYVn2×2信号电缆，所有电缆均为阻燃型电缆。
(3)瓦斯监测监控人员的配备情况
我矿共有瓦斯监测监控人员6名，其中南井3名，北井3名。全部都经过专业培训并取得资格证，且持证上岗操作矿井监控系统。
（4）监测监控系统传感器布置
1)、回采工作面传感器选型及配置
南井：
①140901工作面运输平巷设置风速传感器1台、140901工作面设置瓦斯传感器1台；140901工作面回风巷设置瓦斯传感器2台、温度传感器和一氧化碳传感器各1台。
②140901工作面瓦斯传感器设在回采工作面中部靠切顶线附近，其报警甲烷浓度为1.0%，断电甲烷浓度为≥1.05%，复电甲烷浓度为<1.0%，断电范围为工作面及回风平巷全部非本质安全型电气设备。
③140901工作面回风平巷第一台瓦斯传感器设置在离上出口10米范围内的回风平巷中，其报警浓度为1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为<1.0%，断电范围为工作面及回风平巷全部非本质安全型电气设备。
④140901工作面回风平巷第二台瓦斯传感器设置在离总回风口10～15米范围内的回风平巷中，其报警浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为<1.5%，断电范围为工作面及回风平巷全部非本质安全型电气设备。
⑤140901工作面运输平巷风速传感器安装在本巷道的测风站内。
⑥140901工作面运输平巷配电点设置一套瓦斯、电闭锁装置，控制工作面运输平巷、工作面及回风平巷中全部非本质安全型电气设备。
⑦温度传感器和一氧化碳传感器设在工作面上隅角靠采空区侧，用于监控工作面温度变化及一氧化碳变化情况，防止煤层出现自然。其报警浓度及监测值范围严格按《煤矿安全规程》(2004版)相应规定设置和执行。
北井：
回采工作面为240903工作面，各类传感器的设置与南井完全相同，在此不再重复叙述。
2)、掘进工作面传感器选型及配置
①掘进工作面传感器类型、数量及位置
南井的掘进工作面名称为140902工作面回风巷，北井的掘进工作面名称为240902工作面运输巷。
掘进工作面设置有：瓦斯传感器1台，局扇开停传感器1台。回风流中设置瓦斯传感器一台，在进风巷道安装局扇处（即掘进工作面配电点）设置一套瓦斯电、风电闭锁装置。
②掘进工作面瓦斯传感器设置在掘进当头5米范围内，其报警甲烷浓度为1.0%，断电浓度为≥1.0%，复电浓度为<1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。掘进回风流中瓦斯传感器设置靠近回风流末端的位置，其报警甲烷浓度为≥1.0%，断电浓度为≥1.5%甲烷，复电浓度为<1.5%，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备。局扇开停传感器设在局扇机头的位置。
3）、其他地点传感器选型及配置。
① 回风巷道：在总回风巷引风道下方设置风速传感器、瓦斯传感器、负压传感器和温度传感器各1台。当总回风巷道中瓦斯浓度≥0.75%时，发出声光报警。
② 进风巷道：在主斜井测风站处设置风速传感器1台，当风速低于或超过风速值的20%时发出声光报警信号。
③南井和北井井底水仓各设置水位传感器1台，水泵开停传感器2台，瓦斯传感器1台。
④地面主通风机控制室及绞车房控制室
主通风机控制室有通风机开停传感器2台，通风机开停传感器安装在通风机电机上，绞车房设置绞车开停传感器1台，传感器安装在绞车电机上。
⑤人行道出口风门和井下连接进、回风的联络巷风门均设置开闭传感器，且所有的风门实行连锁。
3、瓦斯抽放系统
（1）、瓦斯抽放系统选型
矿井瓦斯抽放系统采用重庆淑维机电设备制造厂生产的BWY—20型移动式瓦斯抽放泵，最大抽气量20L/min，配套电机功率37KW，南井和北井各一套。瓦斯抽放系统主要由瓦斯抽放泵站、抽气系统、监测控制系统、进出气管路组成，监测控制系统装备了低浓度瓦斯传感器、高浓度瓦斯传感器、瓦斯断电仪、水表和供水压力继电器等仪器仪表，能对环境和管道的瓦斯进行监测监控以及对抽放泵实现缺水保护。
瓦斯抽放设备及管道系统于2006年3月购进，生产厂家技术人员现场指导并参与安装，于4月下旬安装完毕。经试机一次成功，设备及安装工艺全部合格。设备现处于热机待机状态，一旦需要进行抽放时，随时可以投入运行。
我矿建立了瓦斯和其他有害气体的巡回检查制度，加强瓦斯检查；建立安全仪器仪表定期送检制度，保证安全仪器仪表准确无误；加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯通有措施。
（2）、设备安设及使用情况
南井的抽放泵站设在运输上山与回风上山之间的联络巷中，在140901工作面运输巷上帮侧布置钻场，往工作面回风巷方向打抽放钻孔，安设管道对回采工作面煤层中瓦斯进行预抽。排气管经回风上山、总回风巷、1号风井排出地面，排空管距1号风井的距离不少于50米。
北井的抽放泵站设在井底车场中，在240903工作面运输巷上帮侧布置钻场，往工作面回风巷方向打抽放钻孔，安设管道对回采工作面煤层中瓦斯进行预抽。排气管经主井、总回风巷、风井排出地面，排空管设在风井口背后的山上，且距风井的距离不少于50米。
4、隔爆设施建设情况
为了防止瓦斯或煤尘爆炸由局部扩大为全矿性灾难，我矿采用水袋棚隔爆设施，水袋棚隔爆设施布置情况：采面进风巷一组，回风巷一组，掘进工作面回风流中一组，水袋内装满水悬挂于顶板下0.2米处，每组长度为30米，水袋棚的设置地点及吊挂符合要求。
5、其他建设情况
（１）、矿井生产调度指挥通讯建设
南井和北井都兴建立了办公大楼、调度室、瓦斯监测监控室等设施。
南井办公大楼为二层砖混结构，总建筑面积为300M2，造价18万元；设备仓库建筑面积为56M2，造价3.4万元；工会及调度楼为二层砖混结构，总建筑面积为240M2，造价14.4万元；福利楼建筑面积为168M2，造价10万元。除福利楼的建成使用日期为2006年5月外，其余楼房均于2004年底建成使用。
南井办公大楼为二层砖混结构，总建筑面积为240M2，造价14.4万元，于2004年底建成使用；福利楼建筑面积为150M2，造价9万元，于2006年4月建成使用。
矿长、安全矿长、生产矿长、工程师及各种特殊工种人员配备齐全。矿井生产调度指挥通讯系统运转正常。在调度室、办公室、炸药库、绞车房等地点安装普通电话，在地面主扇房、井下采掘工作面、主要机电硐室、井底车场、运输上山绞车房、瓦斯抽放泵站等地点安装矿用防爆电话，形成矿井通讯、指挥电话网。
（2）、我矿已与水城能安地方煤矿救护有限公司签订2006年度救护协议，矿山救护工作主要委托水城能安地方煤矿救护有限公司，我矿只组建由安全管理人员及部分特殊工种组成的辅助救护队，利用业余时间组织辅助救护队员进行矿山救护技能的学习和训练。
（3）、我矿已编制了《矿井年度灾害预防与处理计划》、《应急救援预案》、《矿井水害防治》和《一通三防综合管理》等安全技术措施，并根据情况变化随时修订，认真组织学习，贯彻落实。
从上述情况可以看出，本矿已按《方案设计》与《安全专篇》的要求基本完成技改建设，五大生产系统已形成（采、掘、机、运、通），各类安全设施已投入使用，布局较为合理，技术上可行,基本上已具备联合试运转条件。
第三部分：煤矿试生产期间的安全技术措施
一、成立进行联合试运转工作的领导小组
矿成立联合试运转工作领导小组。联合试运转工作领导小组负责对全矿井采、掘、机、运、通和安全设施等各方面运转情况进行监测监控及安全管理。
组 长：左常奎（法人）
副组长：施绍军（矿长）、洪春文（北井区长）、谢贵祥（南井生产区长）、司也奎（南井安全区长）、欧阳卿（工程师）
成 员：黄训光、左常文、张忠品、司如科、司朝向、蒋益才
下设6个安全管理机构：
１、生产技术组
组长：欧阳卿
成员：洪春文、黄训光、谢贵祥、蒋益才
２、安全检查组
组长：左常奎
副组长：代兴朝
成员：欧阳卿、洪春文、黄训光、谢贵祥、蒋益才、司朝向
３、通风管理组
组长：代兴朝
成员：欧阳卿、左常文、张忠品
４、机电设备管理组
组长：左常勋
成员：司如科、蒋益才、杨义雄
５、瓦斯监测监控组
组长：甘燕
成员：肖义文、左方艳、代良勇、尹燕平、施绍敏
６、爆炸物品管理组
组长：黄佑学
成员：司国佑、左全高、代义安
二、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施
1、加强“一通三防”管理
为了搞好我矿的安全生产，防止灾害事故的发生，加强“一通三防”管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，特制定本规定，请认真贯彻执行。
１）、加强日常通风管理工作，严格执行通风管理制度，保证通风系统合理化、标准化，通风设备要齐全、牢固可靠，质量要符合要求，各组风门要安设连锁装置，重要风门设专人管理。加强对巷道的修理，确保通风断面符合要求，保证采掘工作面和其他作业场所、硐室都有足够的新鲜风流，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
２）、加强主扇管理。风井主扇必须一台运转，一台备用，备用主扇始终保持完好，并能及时开动，电工必须每周对主扇进行一次检查，发现问题及时处理。主扇因检修、停电或其他原因需停风时，技术员必须制定停风措施报上级主管部门批准执行。主扇停止运转时，电工必须立即切断井下电源。同时打开防爆门。瓦检员迅速将井下所有作业人员撤到地面，并向矿上汇报。
３）、加强供电管理。所有电器设备及其保护装备，必须完好，确保灵敏可靠，杜绝失爆，保证正常供电，避免无计划停电、停风。因故确需停电、停风，必须事先提出申请，技术员编制专门措施后，按措施执行。
４）、加强局部通风管理，局扇安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第128条的规定，局扇吸入风量必须小于全负压供给该处风量，以免发生循环风；局扇因故停风，恢复通风前，按《煤矿安全规程》第129条的规定执行。
５）、采掘工作面采用独立通风方式，杜绝小风、微风、循环风、串联风和老塘通风。确需串联通风时，技术员必须制定专门的串联通风措施报上级主管部门批准后方可执行，高瓦斯或突出危险的工作面严禁使用串联通风。
６）、所有局扇必须三班有人负责，“三专两闭锁”装置及综合保护装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。
７）、加强通风设施、仪器仪表的管理，严格按规定进行安设和检修。井下所有人员必须爱护通风设施，严禁擅自摘卡和损坏风筒，确保迎头有足够的新鲜风量，严禁两道风门同时打开；严格执行测风制度，合理分配风量；风量和瓦斯报表必须每天报矿长和技术负责人审查签字。
８）、加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。井下各采掘工作面都必须三班有瓦检员检查瓦斯，其他各地点严格按规定检查瓦斯；瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度和现场交接班制度，严禁空班漏检、误检、假检、脱岗；加强高瓦斯及采面上隅角的瓦斯管理，消灭瓦斯积聚。
９）、抓好贯通管理。贯通前技术员要提前制定好调风方案，编制调风措施提前施工调风设施；巷道贯通后立即调整好通风系统，确保通风系统正常合理，防止风留紊乱和瓦斯积聚。
１０）、巷道布置和工程安排要综合考虑通风、安全的需要，要合理规范，保证通风断面，对失修巷道影响通风时，要及时安排维修好。
１１）、采空区必须及时封闭，必须随采掘工作面的推进逐个封闭至采空区的连通巷道；采面回采结束后，15天内必须全部封闭，封闭墙必须用砖或石与水泥砂浆混合砌筑，墙厚不得小于0.5米，墙的周边必须开挖深度不小于0.5米的槽；墙体质量必须牢固可靠，严禁漏风，密闭施工结束后必须挂牌管理，定期对密闭墙进行检查，并将所查数据填写在管理牌板和台帐上。
１２）、加强防尘管理，进一步完善综合防尘设施。采掘工作面炮前炮后必须洒水降尘，各运输巷及溜煤下山、回风巷都必须安设防尘喷头，经常打开喷头喷雾消尘，净化空气；井下各作业场所及回风巷，定期安排人员清扫煤尘，严禁煤尘飞扬和煤尘堆积。
１３）、消灭引爆火源：
（1）、所有下井人员，严禁携带烟草和点火物品及穿化纤衣服入井。
（2）、消灭放炮火源，严格按规定打眼装药放炮，炮泥、水炮泥的装填符合规定，放炮母线严禁破皮漏电，脚线与脚线、母线与脚线的接头必须用绝缘胶布包扎严实，接头必须错开0.2米，严禁明接头放炮和防糊炮及无封泥或封泥不足放炮。
（3）、消灭电器火源，井下电器严禁失爆，电工必须按规定进行电器设备的检查，特别是防爆面的检查，每周不得少于两次，并做好检查记录备查。没有防爆合格证的电器设备严禁入井，井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，保证供电安全，电煤钻尾线必须定期切割，防止老化着火。
（4）、井下及电工使用的各种油脂、棉纱、布头和纸等，必须存放在加盖的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
１４）、管理责任制
矿长负责对“一通三防”工作进行全面管理、落实。
工程技术人员负责对“一通三防”工作进行规划、设计，督促检查。
现场管理人员负责现场实施兑现及隐患检查处理。
安全员负责现场监督检查、落实兑现，若发现违反“一通三防”规定时，有权停止作业，并督促整改，同时向矿上汇报追究责任。
瓦检员负责对全矿井通风、瓦斯检查全面管理，发现问题及时汇报处理。
“一通三防”工作要做到齐抓共管，互相监督，一级对一级负责任。即：工人对班组长负责，班组长对现场管理人员负责，现场管理人员对矿长负责。出现问题必须一级追究一级的责任。
本规定从下发之日起执行，若与上级规定有冲突时，按上级规定执行。
2、防止瓦斯事故的安全技术措施
１）、采掘工作面都必须配备经专业培训考试，取得合格证的专职瓦斯检查员，持证上岗，并在井下工作地点交接班。
２）、瓦斯或二氧化碳检查
采掘回风道各采掘工作面回风道风流划分：
前者为全采区风流汇合处风流。后者为采掘面煤壁线10米以外风流；掘进为风筒末端以后的风流。对有各类支架的巷道，距支架和巷道底各为50MM的巷道空间；对不设支架或用锚喷砌碹支护的巷道，距巷道顶底帮各为200MM。
采掘工作面风流划分：
①回采工作面定为距煤壁、顶、底各为200MM（1M以下薄煤层各为100MM）各采空区切顶线为界的回采工作面工作空间为回采工作面风流，风流范围以外区域的瓦斯则按局部瓦斯处理，但回采工作面的回风上隔角及上安全出口采空区一侧尚未放顶的巷道空间的瓦斯都按回采工作面风流瓦斯处理。
②掘进工作面的风流是指掘进工作面的风筒出口的这一段巷道。从风筒出口以后巷道中的风流为掘进工作面回风流。
（3）要严格执行“一炮三检查”制度回采工作面的全长定点检查煤帮、老塘风流瓦斯。面长100米以上的至少测定3-4个点，面长100米以下的至少测定2-3个点（每个点都要检查上述煤帮和老塘边的瓦斯），工作面上隅角、下部溜子尾附近、局部漏顶处、两巷风流和其他认为需要检查的地点都要检查瓦斯。
（4）掘进工作面迎头、巷道全长风流、漏顶地点、局扇
附近、有电气设备和其他需要检查的地点都得检查瓦斯。
（5）采掘工作面检查瓦斯地点，每班至少检查三次，对瓦斯偏高地点应增加检查次数，对井下硐室、运输大巷、总回风道、密闭栅栏外及临时停工的工作面，要求瓦斯检查员巡回检查，每班至少检查一次。
（6）凡是有电气设备的地点，至少每两个小时检查一次。
在采面装药、放炮前应重点检查切顶线以外（采空区）末冒落的空间（伸入1.2米）和采面上隅角以及采面上下两巷高冒空硐等地点的瓦斯。各个地点检查时一旦发现瓦斯超限，瓦检员有权立即停止作业，撤出人员，并要立即报告安全员、班组长、跟班矿长，采取措施进行处理，并向矿调度室及矿长汇报。
（7）对井下长度大于5米的盲巷必及时排出瓦斯进行密闭，因故临时停工的工作面不得停风，因支护垮塌不能通行的巷道要设置栅栏，严禁任何人员进入栅栏。瓦检员检查瓦斯时，应站在栅栏以侧检查瓦斯。当栅栏内侧瓦斯超过规定超限时，要立即进行封闭，因检查或处理密闭墙进入栅栏时，必须按制定的安全措施进行处理后，确认检查瓦斯在《煤矿安全规程》规定以下，确认安全后方可进入。
３）、严禁擅自脱离岗位，空班漏检和由瓦斯检查仪不检修 校正而发生误检以及谎报瓦斯检查数据。瓦斯检测必须“三对口”。
４）、向已停风的独头巷道送风前，必须经过瓦斯检查员检查瓦斯，征得瓦斯检查员同意，确认安全后，方可送风。只有在局扇正常供风、掘进巷道内瓦斯浓度不超过规定，并经瓦检员和安全员同意，确认安全后，方能向巷道内设备供电。严禁任何人未经瓦检员、安全员同意，确认安全后擅自供电。
５）、瓦斯报警断电（遥测）仪的安装位置与数量必须符合《矿井通风安全监测系统装备标准》和使用管理规定的标准及要求。
６）、风电瓦斯闭锁系统的接线方法必须严格按照《风电瓦斯系统技术规范》要求执行，要达到：
（１）当局扇停止运转时，自动切断巷道内电气设备的电源。
（２）当掘进工作面或其回风流中，瓦斯浓度超过规定时，
系统能自动切断探头控制范围内的电源，而局扇正常运转。
（３）若局扇停止运转，停风区域内瓦斯浓度超过规定时，
局扇便被闭锁，必须采取专门措施解除闭锁，安排排放瓦斯。排除瓦斯，确认安全后方可恢复供电。
７）、局扇要制定专人管理，实行挂牌制。掘进工作面不论工作与否，都不得停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须切断电源、撤出人员。开动前必须检查工作面、巷道及局扇、开关地点10M范围内风流中瓦斯浓度不超过规程规定，方可开动局扇。
８）、局扇及其启动装置必须设在进风巷中，位置要适当，严禁发生循环风。安装（包括移动）地点，必须符合《煤矿安全规程》之规定。
９）、所有掘进工作面的局扇都必须达到“三专两闭锁”的要求（即专用变压器、专用电缆、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
１０）、掘进工作面局部通风机风筒末端距工作面的距离不得超过规程规定；必须达到无挤压、撕裂，断开风筒和任意开停风机等现象，风量符合作业规程要求。
１１）、在有风筒通过的巷道中放炮时事先要有保护风筒的措施，严禁损坏风筒，造成瓦斯积存和超限。
１２）、瓦斯监测监控系统，必须有专人负责管理。严禁随意开停微机等监控设备，严禁人员随意移动井下监控探头。
１３）、对井下微机监控装置及探头必须定期进行检查维修、校对。如有损坏不符合《煤矿安全规程》规定的要立即更换处理。
１４）、每班必须对瓦斯检测探头和瓦检员实测各地点瓦斯变化数据进行对比、分析，如有误并超过规定范围，要立即查明原因，汇报矿长，及时处理，不得有误。
１５）、矿长、副矿长及有关管理人员必须严格对每班瓦斯监测、监控。瓦斯“三对口”及检查记录台帐、日报表管理、审查。如发现问题必须立即分析，查明原因进行处理，任何人员不得有误。
１６）、每班、班前会必须由跟班副矿长及有关人员首先通报井下各巷道，施工作业点上一个班检查瓦斯变化情况。同时按《煤矿安全规程》及有关规定，严格加强瓦斯监测、监控、管理、安排布置工作。一切所有人员必须认真高度负责地抓好一切安全工作。
3、矿井火灾
1）、预防矿井火灾的一般规定
⑴地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量；
⑵井口和通风机房附近 20m内不得有烟火或用火炉取暖；
⑶井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；
⑷井下严禁吸烟；
⑸井下和硐室内不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理；
⑹井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；
⑺ 井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；
⑻所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工 作区域内灭火器材的存放地点。
⑼向井下配电的PGLI一型低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。
⑽井下局部通风机与掘进设备实现风、电、瓦斯闭锁。
⑾所有防爆开关，均设有短路、过负荷、断相保护。
⑿井下所有电气设备的金属外壳都进行接地，在各配电点设G32、L＝1500m镀锌钢管作为局部接地极，采用橡套电缆接地芯线作为系统接地线，通过电缆中性线与采区各电气设备构成接地系统，将所有电气设各接地极连成一个总的接地网。主接地极设在井下水仓内，由接地极起至最远的就地接地装置止，其总接地网的过渡电阻不得超过2Ω。
⒀两回下井电缆均引自低压配电点，经由主斜井向井下负荷供电。井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验。
2)发现矿井火灾时的处理措施
⑴任何人发现火灾时，应视火灾情况、性质、通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。并迅速向调度室汇报。
⑵在现场的班组长应按《矿井灾害预防及处理计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用一切工具和器材进行灭火。
⑶掘进工作面着火时不得随意关闭局部通风机防止瓦斯聚积到爆炸事故。
⑷不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责安排指挥封闭火区工作。
⑸用水灭火应注意问题
①不能用水扑灭带电的电器设备火灾。
②不能用水扑灭油类火灾。
③扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸气逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。
④灭火的水量必须充足。
4、煤的自燃预防措施
（1）、开拓、开采方面措施
矿井采用斜井开拓，主井、回风井均有穿层关系，运输下山、运输平巷、回风上山，通风联络巷等均布置在煤层中，采煤工作面支护材料为单体液压支柱。当每一采面结束后，巷道无需保留，即行封闭，有利于阻止自燃。
永久巷道采用工字钢支护，杜绝可燃物支护材料，工作面采用走向长壁后退式采煤法，漏风小，全部垮落法管理顶板，人工攉煤，基本无浮煤丢失，回采率高，采煤面回采结束后，必须在45天进行永久封闭，结合防治，有利于防火。
（2）、矿井通风系统简单，有利于防火。
三、防治透水的安全技术措施
1、矿井水文地质情况
区内河流汇集为乌江水系上源。汪家寨一带小的地形起伏形成那罗寨与汪家寨两个矿井、田，南北分水岭。
地下水受大气降水的补给，受岩性与构造所控制，其分布与排泄情况差异很大，本区可划分为四个含水带，浅表层风化裂隙小含水带、浅层风化堆积裂隙水含水带、裂隙水和岩溶裂隙水含水带。
井田内地表为小河，在本矿段北西侧，未经过本矿段主采煤层C409、C601、C603、C605。据所获资料证明地表水体与地下水无水力联系。
矿坑充水水源有3种：大气降水、老窑积水和地下水，水文地质条件较复杂，地表水汇水标高1680米（矿界范围内的高程）。
矿区水文地质特点：1、矿区主要含水带煤系为成层的砂岩系，地下水沿层流动，在此具有决定性的意义；2、矿段内绝大部分矿床埋藏于当地侵蚀基准面以上，煤系含水带渗透性能较弱，地下水循环甚为缓慢；3、在构造和地形上，矿区为较明显盆地水文地质特征，它具有一定的补给区和排泄区，地表水均向盆地中心汇集，经河流排出矿区。
矿井涌水主要来源为大气降水，通过老窑和采空区以及采动塌陷裂渗入井下，所以矿井涌水量受大气降水的控制，一般说来，雨季时涌水量增大，枯水季节井下涌水量减少。
矿井最小涌水量约为20米3/小时，最大涌水量为50米3/小时。
2、地面防治水
１）、煤矿企业必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水和渗漏情况，收集历年降水量和最大洪水位资料，掌握相邻矿和废弃的老窑的井田位置，开采范围、开采年限、积水情况。
２）、每年的雨季前，矿应组织对地面防水系统进行全面检查。
３）、在每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂痕、老窑陷落和塌陷现象，发现漏水情况必须及时处理。
４）、严禁将矸石，炉灰、垃圾及杂物堆入在山洪、河流可能冲刷到的地段。
3、井下防治水
１）、水泵、排水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，在每年的雨季来临时，必须全面维护检修一次，并对工作水泵和备用水泵进行一次联排试验，发现问题及时处理。水仓、水沟每年雨季前必须清理一次。
２）、每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。
３）、相邻矿井的分界处，积水老窑威胁区必须留设防水煤柱。
４）、矿井必须做好水害分析预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
５）、采掘工作面有下列情况之一时，必须进行探水工作。
（１）采掘工作面接近水淹或可能积水的老巷、采空区或相邻煤矿时。
（２）接近导水断层，溶洞的导水陷落柱时。
（３）采掘工作面施工发现有透水预兆时。
（４）接近其他可能出水地区时。
６）、所有探水工作，必须按照探水设计进行，探水眼和超前距离及安全措施等在探放水设计中要具体规定。
７）、各探水工作面必须遵守下列规定：
探水迎头必须保持正常供风，风筒口至迎头距离不能
大于3米，并严格检测瓦斯。当有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止工作，撤出人员，并报告矿调度室。
探水前，必须先做好迎头巷道的加固工作，背好邦顶，并在探水工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
巷道内必须清理干净，并挖好排水沟。
严格执行挂牌制度和交接班制度。
探水地点须安设电话和瓦斯监控传感器，在与其受水害威胁的相邻的地点有信号联系，一旦透水，可立即通知有关人员撤离危险区。
打钻时，应注意观察钻孔情况，如发现岩壁松动或钻孔向外流水超过正常打钻供水时，应立即停止打钻，进行检查，监视水情，并报告矿调度室。严禁移动或拨出钻杆，如果情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。
探水工作须有专人负责，管理人员跟班，并将每班的
钻进深度和出水情况报告矿调度室。
只有当水源的水量、水压不大时，方可直接利用探水
钻孔放水。否则须另打放水钻孔。放水钻孔的直径为50-70MM，并应安设套管。
（９）、必须经常观测钻孔中的出水情况，并记录水量和水压，当水量、水压突然变化时，必须分析原因，采取相应的措施。 （１０）、必须随时检查放水地点的瓦斯，防止有害气体的危害。
（１１）、从业人员必须熟悉撤退路线，撤退路线须保畅通。
四、防治机电设备事故措施
１、矿井井下所有电气设备均选用矿用隔爆型电气设备，控制、通信及信号设备选用矿用本质安全型。
２、普通型携带式电气测仪表，必须在瓦斯浓度小于1.0%以下地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
３、直接向井下供电的高压馈电线路上，严禁装设自动离合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线路上有可靠的漏电、过流检测闭锁装置，并采用瞬间1次自动复电系统。
４、严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地变压器或中性点接地的发电机直接向井下供电。
５、井下电力的适中电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开头能力，并应校验电缆的热稳定性。
６、井下电动机、动力变压器的控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
７、井下低压馈电线上，必须装有检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈点线路。
８、井下配电网路均应设过流、短路保护装置；必须用该电网路的最大三相短路电流检验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选项溶断器的溶体。
９、井口上必须装设防雷装置。
１０、电缆的选择应遵守下列规定：
（１）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。
（２）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
（３）严禁采用铝包电缆。
（４）必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志
的阻燃电缆。
（５）电缆线芯的截面积应满足供电线路负荷的要求。
１１、在地面低压配电室周围设有高钢结构避雷针，其保护范围为地面低压配电室及设备、10KV电源线路进线端，避雷针设有接地装置，其接地电阻值不大于10Ω。
１２、为了防止雷电侵入波对电气设备造成危害，在地面低压配电室的每段高压母线上，均装设阀型避雷器。
１３、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿用产品安全标志”及安全性能检查合格并签发合格证后才可入井。
１４、井下电缆必须是检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆的受潮、老化等。
１５、要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。
１６、井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可开始工作。所有开关在切断电源时都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌子，只有执行此项工作的人员，才有权摘牌和送电。
１７、建立矿灯管理制度，每盏矿灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿灯必须保持完好。漏液、亮度不够、电缆损坏、灯锁不良、灯头松动、密封不严、玻璃破裂等情况的矿灯严禁发出。严禁用灯人敲打、撞击和自行拆卸矿灯。
１８、进下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，且用防爆型的照明设备。
１９、井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。
２０、一切容易碰到的裸露的电气设备外露的转动和传动部都必须加装护罩或遮拦，防止人员碰触发生危险。
２１、凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。
２２、必须配备经培训考试合格的防爆设备检查员，并建立严格的防爆设备入井制度。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。
２３、井下不得带电检修，搬迁电气设备。检修或搬迁电气设备、仪器、仪表（包括电缆和电线）前必须切断电源，并用测电仪检验。无电后，检查巷道风流中瓦斯浓度是否在《煤矿安全规程》规定年1%以下时，方可开始检修及搬迁工作，对所有设备、仪器、仪表切断电源及闭锁，并挂上警示牌“有人工作，不准送电”，经报矿调度室及主管负责人签字同意后，方可恢复送电。
五、顶板事故的防治措施
所谓顶板事故即冒顶事故，是支架不能够支撑顶板的压力，顶板破碎垮落。冒顶是井下最常见，最易发生的事故。
1、发生冒顶事故的原因一般有：
遇复杂的地质结构（如断层、褶曲、顶板松软、破碎等），没有采取争对性的有效措施；没有掌握顶板初期和周期来压规律，来压时没有采取安全措施；不清楚顶板岩石性质，支架形式不正确；空顶面积大，放炮崩倒支柱不能及时扶起；工作面放炮、改柱和放顶时，顶板受到较大破坏等都会造成冒顶。
2、在通常情况下冒顶事故发生前都有如下预兆
１）、发出响声。岩层下沉断裂。顶板压力急剧加大时，木支架会发出劈裂声，接着出现折梁断柱；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
２）、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。
３）、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。
４）、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
５）、顶板出现离层。检查顶板时“敲帮问顶”。声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
６）、漏顶。破碎的伪顶或直接顶有时会因为背顶不严和支架不牢固出现漏顶想象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。
７）、有淋水。顶板的淋水量有明显增加。
3、预防冒顶事故，应采取以下措施：
１）、支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式，如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插背板，背上竹笆。
２）、采煤后要及时支护，炮后攉煤时必须打临时支柱。防止局部冒顶事故的发生。
３）、工作面上下出口要有特殊支架。工作面上下出口，空顶面积大，裸露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。因此，一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等。
４）、防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置要合理，装药量要适当；二是支护必须牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道，如果放炮崩倒棚子，必须及时架设，不留空顶。
５）、坚持正规循环作业。正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺进行，顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断。
６）、坚持必要的规章制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、支架检查制度、顶板分析制度等。
７）、采取正确的架柱操作方法。防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难，严格执行作业规程、操作规程，严禁违章作业。
８）、工作面支柱要布置整齐，排、行成直线，接顶及时，防止出现伞檐。
９）、工作面过破碎带处要加强支护，采用密集支柱和铺荆芭，防止串矸、漏矸等。
１０）、计算、估计和观测周期来压步距，在工作面老顶周期来压前，采用木垛、密集支柱、架棚等加强支柱，并在来压时撤退人员。
１１）、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和老巷时要制定专门措施。
１２）、要及时放顶，采用回柱绞车回柱，不得进入老塘作业；沿切顶线采用密集支柱和棚等加强支护。
１３）、换柱时，一定要先打临时柱，后换柱；沿工作面煤壁不能打正式柱时必须打临时柱，不得空顶作业。
１４）、回采工作面出口20米内巷道的净高不得低于1.6米。
１５）、直接顶不稳定时，视顶板情况，可加强顶板支护，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加垫板，防止支柱插入底板。
１６）、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10M内的支护，在爆破前必须加固。
１７）、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体到顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5M。
１８）、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
4、采掘工作面及巷道冒顶时的处理方法
１）、回采工作面发生冒顶时
（１）如果冒落范围大，可采用掏梁窝探大板或支悬臂梁的
方法处理，首先要观察顶板动静，加固冒顶附近的支架，在掏梁窝，探大板和挂梁，棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。然后清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱，支护棚梁。
（２）如局部冒顶沿倾斜超过10米，就要从冒顶区上下两
头向中间处理，先检查冒顶地带的顶板是否已稳定，并加固冒顶上下方支架，准备好材料，把人员安全退路清理好，设专人监视顶板。属于伪顶冒落的要采用探板处理，顶棚上插严背实。属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落矸石沿煤帮继续下流的采用撞楔法通过也就是在加固冒顶区的支架后，将一头削尖的小直径圆木或钢纤垂直放在棚梁上尖头朝前，尾部与顶板间垫一木块，再有大锤打进冒顶区，把破碎岩托住，随时在撞楔下架好支架棚。
（３）属筋条网段顶下的冒顶，如果是小冒顶，扒出碎矸铺上顶网，重新架棚即可安全通过，如果是冒顶沿倾斜超过5米，必须把支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再铺网刹顶或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过。如果冒顶范围较大，可沿煤壁重新掘开切眼绕过冒顶区。
（４）冒顶区在上出口处的处理。
①局部冒顶范围小，冒高不大，已暂时稳定不再冒落时，采
用探板套抬棚支护，清除冒下的矸石到采空区，加强支护后继续生产。
②若局部冒顶范围虽不大，但岩石破碎随意落矸时，可先用
撞楔法阻止矸石继续冒落，再边清矸石边支护处理冒顶区。此处高度可以降低，宽度以满足安全撤出和适应通风行人的要求为限。
③若局部冒落顶范围大，且冒高也不清楚，用“撞楔法”“清矸支护法”处理均有困难时，可采用另开“绕道法”处理，绕道支护可采用一梁二柱或一梁三柱棚字，当挖通上风巷之后，即可回采冒顶区段的煤壁，如果冒顶区埋有支柱和设备，器材时，应用小巷法等方式另行设法回收。
（５）冒顶区在中部出口的处理方法，基本上跟以上处理方法大致相同。
２）、巷道及掘进工作面冒顶的处理方法
先封顶控制冒顶范围扩大，一般情况采用木垛方法进
行处理，处理人员站在冒落在矸石堆安全一侧，用长杆将冒顶矸石块掀掉拿净，确认无冒落危险时，再快速安设支架棚，挑好护顶木垛，直至将冒落区最近的顶托住。加固冒落区前后巷道的支架，加密棚距，扶正架好棚，棚与棚之间安设好拉杆、撑木，棚顶和两帮背严背实的成为整体。
凉棚法（串梁通过法）。
待冒落停止后，即去掉松矸向冒落处两头完好的棚梁上串长料（长坑木），一般要的串长斜为5-8根，视巷道断面的宽
度而定，串好长料装运棚下的煤矸。
木垛法（木垛接顶通过法）。
首先应用长杆或镐将冒落部矸石处理干净，备齐材料。
要抓紧时机架好抬棚，卡进保牢，以增棚字的稳定性和
防止矸石砸伤人。
检查抬棚及围岩的情况，确认安全时，开始一层层地往
棚梁上码“井”子木垛，直到将冒顶最高处托住，并卡紧牢固。
注意木垛下的棚子要适当架密，相互之间必须用撑木和
拉杆连成一体，以保持支护的稳定可靠性，确保安全施工。
撞楔法。
当巷道中或掘进头发生冒顶，且煤矸松碎冒落不止，边出煤矸边又继续冒落，不能先出空煤矸和支架时，就需用撞楔或
木板排均匀地从第二架棚子的顶梁下部插入迎头棚子顶梁的
上方，但全部撞木楔轮番分次打图至适当深度后，使破碎的
顶板得到控制，就可以清除棚下煤矸。据此，每架好一架棚
就在迎头棚梁上打一排撞楔，直至安全通过冒顶区。
整巷法（又名套棚通过法）。
当巷道或掘进工作面冒顶影响的范围不大，巷道破坏不严重时，可用整巷法进行处理，其方式：一般可用“对棚”支
护，但应先架设抬棚，再处理帮顶，架设新支护，然后运走
冒落的煤矸，边套边支护，支护冒空处时，一定用坑木或大
块岩石充满并接好顶，并将支架的顶和帮背牢背严，以保证
支护前的稳定性。
六、机电、运输安全技术措施
1、井下电气设备
1）、凡下井的所有电器、设备、电缆必须达到《煤矿安全规程》的完好标准方可入井。
2）、凡下井的防爆电气设备，井口检查员必把关，没有防爆检查员签发的防爆合格证，一律不准入井。
3）、下井使用的防爆设备必须有专人专职负责制，挂牌留名。
4）、机电设备运转部分必须经常检查维护，并定期加油，保证设备完好标准，正常运转。
5）、严禁带电维修和移动电器设备，供电系统必须做到“三专两闭锁”。
6）、严格执行井下停送电制度，停电时将开关锁上并挂上停电标志牌，防止他人误送电。
7）、电器设备定期检查维修，不完好的设备必须及时更换，严禁“带病”作业。
8）、电器设备必须做到“无明接头”、“无羊尾巴”、“无鸡爪子”，管线吊挂整齐，设备的保护装置齐全，可靠灵敏严禁有失爆现象。
9）、移动电器设备完好率必须达90%以上，固定设备的完好率达95%以上。
10）、电器设备必须挂牌上架管理，保持卫生经常维修加油清扫，并有专职人员负责。
11）、电缆线路要按巷帮走向每隔3米一个挂钩挂整齐。
12）、电缆线路严禁与风筒、水管同挂一处。
13）、井下使用的电煤钻必须使用电煤钻综保，综保每日由专人负责试验一次。插件、机、主接地、辅助接地等均应保持良好的运行状态。
14）、严格执行井下电器“十不准”。
①不准带电作业；②不准甩掉无压释放器国流保护装置；③不准甩掉漏电继电器，电煤钻综合保护器和风电闭锁装置；④不准明火操作，明电放炮；⑤不转用铜丝、铝丝铁丝代替保险丝；⑥不准在井下拆卸矿灯；⑦停风、停电的采掘工作面未经检查沼气不准送电；⑧有故障的供电线路不准强行送电；⑨失爆设备、失爆电器不准使用；⑩电器设备的保护装置失灵不准送电，不准在瓦斯超限的地点检修所有电器设备及其他作业。
2、运输
1）、主井提升安全措施
⑴主斜井提升过程中，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度。
⑵使用好"一坡三档"装置，对"一坡三档"经常派专人检查维护，保证其灵活好用，牢固可靠。
⑶信号规定为"一停、二拉、三放、四慢"，严禁乱打点。
⑷提升运输必须严格用声光信号作为提升运输信号，严禁使用喊话、晃灯等作信号提升。
⑸绞车司机必须是经特种培训并考核合格持证上岗的专人。
⑹放煤工必须指派专人，并经过培训学习上岗。
⑺信号确保灵活，准确可靠。
⑻放煤工每次必须认真检查插销情况，确保准确无误后方许打点提升。
⑼绞车和钢丝绳必须经常检查其完好状况，有专人负责，严禁带病运转，发现问题及时处理或更换。
⑽提升钢丝绳要经常检查有无断丝断股现象，超过规定要及时更换。
⑾经常对提升道清理干净，以防矿斗跳道，保证文明生产。
⑿运输轨道必须按《质量标准化》要求铺设。
⒀矿车跳道时，必须及时刹车停止矿车运行，通知当班安全员及班长现场处理。
⒁处理跳道矿车时严禁下方站人，要先将矿车用钢丝绳及卡子卡在轨道上，以防跑车等现象发生。
⒂处理掉道车时必须专人指挥，确保安全。
⒃绞车司机接班后必须认真检查绞车及各连接部件等，发现问题及时处理，确保安全无误后方许提升运输。
⒄绞车司机必须认真严格执行交接班制度，将本班存在和余留问题交接清楚，以便下班司机处理。
2）、平巷人力推车安全措施
⑴在运输平巷推车时，时刻注意前方的人、障碍物，并随时发出信号。
⑵推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬车滑行。
⑶同方向推车时，两车间距不得小于10米，若前车停车时应立即发出警号通知后车。
⑷在弯道推车时，用力要适当，以防掉道。
⑸推车过道岔时，在减速停车后再扳道岔，过道岔后，应将道岔扳回原位。
⑹矿车掉道后，用铁轨、撬杆复位矿车时应注意自身及他人安全。
3）刮板运输机使用操作规定
⑴刮板运输机司机必须严格按《操作规程》中的各项规定操作，同时必须经过培训合格持证上岗。
⑵司机启动前必须认真检查运输机机头和机尾的压柱是否牢靠有无松动现象。
⑶大块矸石要捡出，发现溜子内有长料必须及时停机，捡出后方许开机。
⑷撮好回煤坑，严防溜子反货损坏运输机。
⑸两个班运转，一个班检修。
⑹要经常给减速器注加油。
⑺电铃信号要灵敏可靠。
⑻工作人员不准在溜子上行走或干其他工作。
⑼巷道内电缆必须吊挂好，防止掉落入溜子内拉坏。
XXXXXXXXXX煤矿
二OO六年四月二十六日
