浅谈如何把握砌碹工程质量

摘要：通过牛栏山煤矿针对围岩破碎地段使用砌碹作为永久支护，经过长期的试验、总结，砌碹质量得到了很好的提高。现就对我矿砌碹工程质量的提高及日常管理得出了一些经验的总结，为矿井提供了把握砌碹工程质量的方向性。

关键词：砌碹工程质量、日常管理、提高

前言：在服务年限长、地压较大的主要巷道基本都采用这种支护方式。由于碹体的刚性特点，在矿山压力的作用下，质量得不到保证的碹体常出现大范围损坏的现象，给运输、通风和行人带来了威胁。如何保证砌碹的工程质量，仍然是煤矿技术工作者面临的课题。为此，通过我矿在砌碹施工过程中所采取的保质措施，提出几点浅显的看法。

1、碹体面可能出现的不良现象

碹体在拆开模板之后可能会出现蜂窝、麻面、孔洞、表面不平整、缺棱掉角等情况。

1.1 产生的原因

此类现象系属施工过程中细节的把握程度不够所导致

1.2 防治的方向

⑴钉设模板前先检查模板是否厚度均匀，表面平整，无粘杂物，无破损；

⑵钉设模板时要注意拼板是否平整、严密，无漏洞，无缺失部位，钉设要保证牢固可靠；

⑶钉设模板后要充分将模板湿润，必要时均匀涂刷隔离剂；

⑷严格把握好砂、石子、水泥的质量及配比，并做好充分的搅拌；

⑸混凝土一次下料不得过多，过厚，过高，导致振捣器振动不到位；

⑹混凝土浇筑后应认真养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；

⑺模板的拆除时间不得过早，头7天是混凝土强度发展的关键时期，混凝土强度一般能达到一个比较稳定的数值；

⑻拆模板时切忌用力过猛，过急，防止对碹体的撞击；

2、碹体可能出现被破坏的现象

碹体在支护过程中可能会出现离层脱落、碹壁开裂、直墙鼓出、拱顶呈锅底下坠或平顶、顶空呈屋脊形等不良现象。

2.1 产生的原因

碹体整体式支架作为一种刚性支护体，有其良好的承载能力。但是，当壁后存在空间时，由于不能及时支护围岩，一旦围岩产生动压，碹体就会遭到脆性破坏，碹体受压变形后，砌块接缝中的灰浆粘结力被破坏。凹凸不平的岩体表面对碹体造成的应力集中，是碹体破坏的直接原因。

2.2防治的方向

⑴提高碹体的抗压强度，使用合乎规格的水泥，严格控制混凝土配合比（常见配合比见下表），保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

⑵当碹体强度偏低，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施；

⑶主要巷道在施工时，搞好搞好前期的巷道掘进成型，部分超挖地段做好背帮接顶工作。冒空区过顶时要充分填实，使支架受载均匀；

⑷ 混凝土支护应满足壁厚达300mm，基础达300mm，拱厚达300mm，视围岩压力情况可适当增加砌碹保护层的厚度；

⑸ 在断面足够的情况下，要尽量按小断面砌碹，减小对围岩原有的应力平衡状态所受的破坏程度；

⑹ 壁后充填应保证饱满密实，无空帮、空顶现象；

⑺ 在围岩较破碎，压力较大处，可以采用钢筋混凝土，其结构的整体性较好，具有良好的抗震、抗爆和抗振动的；

⑻在混凝土强度达到2.5MPa以上（混凝土的强度为3天内达到60%,7天为90%,28天内达到95%以上），结构物的棱角不至于因拆模而损坏时，才可以拆除；

3、砌碹施工日常管理可能出现的漏洞

井下一般采用早、中、晚三循环，“三八”工作制，管理人员对于日常施工的监督管理就显得尤为薄弱，不能够对特殊地段或突发情况采取正确合理的措施，为日后出现工程质量问题埋下隐患；

3.1 产生的原因

由于施工人员对于砌碹质量的认识不够或者经验不足，未经过强度测评和论证，没有采取正确合理的施工方案，就可能导致碹体出现上述不良现象。

3.2 防治的方向

⑴ 加强工人质量方面培训学习，提高工人质量意识；

⑵ 建立相应的考核制度，严格奖惩制度，奖好罚劣；

⑶ 每天每班要有管理人员（充分利用安全员的力量）进行质量监督，填好质量跟踪表（可做月底工程验收的依据），对不合格质量立即开出整改单，限期整改，并由技术员负责做好追踪落实工作；

⑷ 施工前，相关管理人员要事先对工作面进行等级评定，根据施工现场情况选择正确合理的施工方案；

4、结束语

砌碹的作用应是长期而持久的，其工程质量的好坏直接决定了碹体抵抗围岩应力的强度大小，加强施工时的日常监督管理是解决问题的关键所在；