胶带接头硫化工艺及安全技术措施

胶带接头硫化工艺及安全技术措施
1、硫化机装车下井前，在地面上对硫化机进行检查确认：
（１）各加热板温升必须正常，且上、下板温差不得大于5℃。
（２）各压力板打压，能承受2.0MPa的水压时确保无泄漏。
（３）使用的压力表无压时指示为零，加压后示值正确，有鉴定标签且在规定使用期限内使用。
（４）温度计完好无损伤，电控开关完好，无失爆。
2、划线、剥胶、剪钢丝
（１）在距胶带端头1.8m处划皮带中心线的垂线，作为开剥线。
（２）从开剥线向端头留30mm宽，其余部分纬面层和覆盖胶一起剥掉，露出钢丝，正反面剥法相同。
（３）开剥线处留下的30mm宽部分用刀子割成斜面，并用木锉沿垂直于钢丝绳方向打成毛茬，此项工作由班长进行。
（４）用同样的方法将对头剥出来。
（５）将每根钢丝绳上的胶剐一剐，不要破坏钢丝绳的镀锌层，每根钢丝绳留0.3~0.5mm厚的包胶层。
（６）剪钢丝时每2根为一组，保留长度依次分别为1640mm、1690mm。从胶带最靠边的一根开始。对边胶带头对应剪钢丝绳，见图示

3、刷胶浆、铺胶片
（１）用干净毛刷蘸上胶浆将钢丝逐根的刷两遍，第二遍要等到第一遍晾干后再进行，要求钢丝上的胶料要涂均匀。
（２）铺设好硫化机下半部分。
（３）接头找正，用线绳将两对头的中心线、两边线，三条线找重合，然后将接头固定死。
（４）在硫化机铝板上依次铺设4mm覆盖胶、4mm芯胶。
（５）在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳。
（６）在钢丝绳上依次铺4mm芯胶、5mm覆盖胶。
（７）剪掉超宽胶片，安装硫化机剩余部分。
4、打压、加热硫化
（１）连接手压泵与压力板，安装电控装置。
（２）给加热板送电开始加热使温度先升至60℃时停止。
（３）给压力板注水加压，压力达到1.5~1.8MPa范围时停止打压。
（４）加热板继续送电升温，温度升至145~148℃内时停止加热，开始计时恒温， 在硫化温度不低于145℃，压力不低于1.5MPa的条件下恒温45分钟。
（５）恒温结束后温度降低至45℃以下方可卸压，拆除。
5、技术要求
（1）接头找正时两边边长一定要是1800mm，两对角线误差在2mm 以下。否则要重新核对开剥线。
（2）接头脏时，要用干净白布蘸上120#汽油，拧干后擦除。
（3）剥钢丝绳上的胶料时，不能破坏钢丝绳表面的镀锌层。
（4）对头时钢丝排列一定要排直，以便硫化成型后内部钢丝受力均匀。
（5）严格控制硫化过程中的温度和压力，不得随意改变。
（6）铺胶对头时一定要保持清洁，严禁脏杂物，煤尘进入接头内。
（7）铺上胶片时要一边向另一边赶着铺，防止胶片与钢丝绳之间加气；局部加气时，要用刀子划破胶片，将气排出，然后用榔头砸实。
（8）接头硫化后不得有夹生现象，接头与原带之间不得有明显台阶。
（9）硫化机拆除后，若接头出现鼓泡要立即用尖锥扎破，鼓泡面积大于100cm2时，接头要重做。
（10）在硫化接头前由班组长对硫化机各部件进行检查和试验，由技术人员对检查和试验结果进行确认；在硫化过程中和硫化结果后由班组长进行测量和记录，由技术人员来确认测量结果。
6、安全注意事项
（1）人员抬架硫化机钢梁子时，要互相配合好，叫应一致，同起同放，放置要平稳。
（2）硫化接头前必须进行校带，等前后两头留有足够的搭接长度后，再开始硫化。
（3）硫化胶带接头用的汽油必须由专人运至施工地点，施工结束后，剩余汽油必须运回地面，严禁在井下存放。运送汽油必须符合煤矿安全规程第224条规定。
（4）施工时汽油要远离热源10m以外存放。
（5）打磨胶带时要戴防护眼镜。
（6）刀具用力方向上不得有人，以防误伤。
（7）硫化接头用的胶料和胶浆必须在保质期内使用，用前要摇匀，厂家配制好的胶浆禁止用汽油稀释后使用。
（8）跟班电工搭、拆电源时，要严格执行停送电制度。
（9）施工时工作人员必须做好自主保安与相互保安，杜绝碰、撞伤事故发生。
（10）施工结束后，要认真清理现场脏杂物并认真清点工器具回收升井。
（11）硫化胶带前要审批专用烧焊措施，并严格按措施执行。