马兰三矿回风大巷施工组织设计

目 录
第一章：井田概况及地质特征
第二章：工程概况
第三章：施工方案和施工工艺
第四章：巷道布置及支护
第五章：生产系统
第六章：施工辅助系统
第七章：劳动组织及主要经济技术指标
第八章：安全技术措施
第九章：工程质量和质量保证体系

第一章 井田概况及地质特征
山西金业煤焦化集团有限公司，古交马兰三矿联办煤矿，位于古交市西南12km，行政区划属古交市常安乡。井田处于太原西山煤田古交矿区邢家社勘探区，该矿为金业集团有限公司焦化项目的配套工程，矿井设计生产能力0.9Mt/a。
井田概况：
交通位置：
马兰三矿联办煤矿位于古交是辛庄村西南，距古交市区12 km，古交至太原即有太-----古-----岚铁路，又有太佳公里相连，铁路里程54km，公里里程49 km，矿井内自古交沿原平川至清徐交城均有公路相通，交通方便。
地形地势：
本区位于吕梁山脉中段东翼，地势南高北低，最低点在井田西部原平川河谷。井田内沟谷纵横切割剧烈，地形复杂，山顶黄土光布，沟谷两侧基岩裸露，属剥蚀侵蚀中山地貌，间有山间宽谷地貌。
河流：
本区属黄河流域汾河水系，平原南川河为井田仅有河流。在井田南西部流过，属季节性河流，干旱时断流，雨季流量增大，一般流量为30L/S左右。
气象：
井田属大陆性季风气候区域，气候冷热多变，昼夜温差较大，四季分明，年平均气温6～8℃
矿井开发史：
本区煤层埋藏较深，未受到小窑开采破坏，与井田相邻的西山煤电集团公司马兰三矿、屯兰矿已开采数年。
水源：

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区内奥灰水水量丰富，可作为矿井生产、生活及消防用水水源，另外井下排水经过处理后，可作为井下消防洒水及地面生产用水。
电源 ：
矿井供电源一回路引自公司焦化厂35kv变电站，另一回路引自常安乡35kv变电站。
地质特征：
地层:
依据原相井田钻孔揭露有11层地层，出露地层多为石千峰组，其中石炭系中统太原组为井田主要含煤地层之一。底部以灰白色----粗糙石英岩与下体平溪整合接触，海陆交互相沉积，由灰黑色泥岩，粉砂岩、砂岩、石灰岩组成。主要煤层6、8、9煤层赋存其中，地层厚度80.16～97.64，平均厚度87.77m。二叠系下统山组为井田主要含煤地层之一。以北岔沟砂岩（K3）与下伏太原组整合接触，属陆相沉积，K3全井田普遍发育，厚1.80～15.56 m，平均7.33m，岩性为灰白色石英，长石砂岩，粘土质胶结，分选不好，次棱角状，斜层理发育，含粉砂质包裹体及岩质包裹体。K3以上为一组泥岩，碎屑夹煤层的沉积，1～4号煤赋存其中，其中2＃煤层全井田稳定可采，全组厚39.45～68.57，平均61.05m。
地质构造：
根据《原相井田详查地质报告》马兰井田位于太原西山煤田马兰向斜西翼，主要褶曲为马兰向斜和深且沟背斜，受其控制，地层总体定向NNW----NWW与褶曲线平行，倾角平缓。断层：因本井田未有地质资料故断层情况资料不详。
陷落柱：据马兰井田地质资料分析，在马兰井田西北部陷落柱较发育，这一地段煤层埋藏较浅，再往东及东南陷落柱不发育，综合分析井田地质构造属简单类即一类。

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瓦斯、煤尘、煤的自然性：
根据河南理工大学对马兰三矿沼气涌出量报告结论：本井田属高瓦斯矿井。
煤尘：各煤层均有爆炸性。
煤的自然性：02、2＃煤层委托省煤炭工艺测试中心进行测试，02＃煤层为容易自然，2＃煤层为自然煤层，均具有爆炸性。
水文地质：
（1）、奥陶系中统石灰岩岩溶含水层组：
本统岩性以石灰岩和白云岩为主，其次为白云岩，角砾状泥灰岩及石膏等，含水层由多层石灰岩、泥灰岩组成，井田无抽水试验资料。
（2）、太原组石灰岩溶蚀裂隙含水层组：
太原组碎屑岩中间加有L1、K2、L4、L5、等石灰岩、泥灰岩，一般单层厚1—3m，赋存段距20 m左右，位于煤层附近，是矿床的直接充水含水层，钻孔揭露本组时，水位及耗水量无变化，说明含水层富水性弱。马兰井田距本田6km处的M46，563号孔抽水试验，单位涌水量为0.00006～0.0081l/sm，渗透系数为0.44m/d,水位标高1104.60～1206.06m。
（3）、山西组砂岩裂隙含水层组：
含水层主要为K3及2＃煤K4间的砂岩，K3砂岩厚约15m，为中—粗砂岩，2＃煤至K4间砂岩不稳定，钻孔揭露山西组时，水位及耗水量基本无变化，说明含水层富水性弱。
（4）、石盒子组及石千峰组砂岩裂隙含水层组：
井田内沟谷中广泛出露，含水层主要由多层砂岩组成，有少量小于0.1L/s的泉水出露，近地表风化裂隙带富水性较弱。
（5）、隔水层：

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奥陶系顶界至9＃煤层底板间的岩层厚70m左右，以泥质岩类为主，可视为隔水层。石炭系，二迭系含水层间为较厚的泥质岩层，可视为隔水层。
（6）、矿井涌水量：
根据邻近的马兰三矿井涌水量资料及井田地质构造等情况分析，预计矿井正常涌水量120m3/h，最大涌水量250m3/h。

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第二章 工 程 概 况
一、+550回风石门
用途：
回风石门是担负整个矿井的总回风，新鲜风流从主、付井进入经过各个采区后，其泛风井总回风巷排出。
工程量：
（1）、轨道大巷与回风大巷联络巷长104m，巷道规格2540×2670㎜，墙高1400㎜，掘进断面6.07㎡，预计出渣631m3，打设锚杆936根，喷射砼75 m3。
（2）、回风联络巷口至风井井筒长112m，往北（采区方向）550，回风大巷全长662m。巷道规格4240×3420㎜，墙高1300㎜，掘进断面13.39㎡，预计出渣8864 m3，打设锚杆7088根，铺金属网6128㎡，喷射砼1064 m3，打设锚索725套。
3、工期：

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第三章 施工方案和施工工艺
施工方案：
为了确保巷道的工期、质量、安全和效益，针对本工程的特点，经方案优选，在施工方案上：
一、采用光面爆破技术，多台风钻同时作业，大耙斗装岩机岩11.4瓦绞车调度运输，一次成巷的施工方案。
揭开煤层采用长探短掘，边采边掘，掘采交叉作业。
加强揭煤防实，瓦斯排放，降温、防水，用电和顶板管理。
采用低噪音对旋式风机，保证良好的长距离通风。
用 C—100全站仪和激光指向仪，确保巷道方向准确，贯通程度达到《规范》要求。
施工工艺：
使用YT—28型风钻，2—2.5m中空六角钢钻杆打眼，3＃煤矿许用煤化炸药，1—5毫秒延时电雷管，全断面一次延时爆破。爆破后，打掉迎头危岩，活矸，进行初喷→打顶锚→挂网→出渣→打帮锚→挂网→复喷

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第四章 巷道布置及支护
第一节 巷道布置
巷道断面：
1、回风石门与轨道石门联络巷：断面设计为半圆拱，掘进宽度为2540㎜，净宽2400㎜，掘进高度2670㎜，净高2600㎜，墙高1400㎜，净断面9.37㎡。
2、道石门大巷：断面设计为半圆拱型，掘进宽度4240㎜，净宽4000㎜，掘进高度3420㎜，净高3300㎜，墙高1300㎜，净断面11.48㎡。
支护设计及方式：
支护设计：
巷道采用锚杆间排距800×800㎜，锚索2000×3000㎜，（三花排列），单层金属网，喷砼120m3，抗压强度C20联合支护。
支护方式：
（1）、临时支护：初喷作为工作面临时支护，爆破后及时用长把工具打掉危岩活矸，冲刷巷道后，立即进行初喷，初喷厚度不小于50㎜，喷浆初凝20min后，施工人员可进入工作地点，临时最大控顶距为1m，顶板破碎时，打设超前锚杆作为临时支护。
（2）、永久支护：采用锚杆+锚索+金属网+喷砼联合支护。

按悬吊理论计算锚杆系数：
(1)、锚杆长度计算参数：L=KH+L1+L2
式中：L-------锚杆长度 m
H-------冒落拱高度 m
K-------安全系数，一般K取2
L1-------锚杆稳入稳定层的深度，一般按经验取0.4m
L2-------锚杆在巷道中的外露长度，取0.1m
其中H=β/2f＝4.74/（2×4）＝0.6m
β-----巷道开掘宽度，取4.74m
f------岩石坚固系数，取4
则：L=2×0.6+0.4+0.1=1.7m
为安全起见，锚杆长度选用2m长
（2）、锚杆间排距参照太原设计院初步设计中间排距800×800㎜
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锚杆打设后要及时拱线挂金属网，相邻两片金属网，网与网直接搭接100㎜，每隔200㎜，用10＃铁丝扭接，要求全断面挂网，网片入墙基下100㎜。
工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度50～70㎜，爆破前初喷至工作面，爆破后不大于0.1m，复喷厚度不小于50㎜，复喷总厚度不小于100㎜。复喷至工作面不得超过6m，爆破后锚网支护到工作面不大于1m。当围岩稳定性较差时必须及时制定安全技术措施。
锚索加强支护：
巷道永久支护后，为保证巷道边的服务年限，采用锚索进行加强支护，锚索的间排距2000×3000㎜，成三花形布置。
永久支护：
（1）、工作面采用锚杆钻机打装顶部锚杆，锚杆按间、排距设计布置，并垂直于巷道轮廓线。锚杆托板必须紧贴岩面。顶锚杆采用K2355树脂药卷二支。帮锚杆采用7655气推式凿岩机打装锚杆，K2355树脂药卷一支。锚索采用K2355药卷三支。金属网采用￠6.5钢筋焊接成100×100㎜的方格网，网与网之间搭接100㎜，每隔200㎜用10＃铁丝扭接。要求巷道全断面挂网，墙基下入100㎜。
（2）、喷射砼抗压强度20Mpa，抗拉强度1.6Mpa，喷厚100㎜，配合重量比按水泥：砂子：石子＝1：2：2配制。速凝剂掺量为水泥用量的3～5％，喷射厚度一次控制在50～70㎜，分几次喷至设计厚度。水泥采用po.32.5，砂子采用含泥量不超过5％的中粗砂，碎石采用大于5小于10的碎石。
支护工艺
锚杆安装工艺：
打锚杆眼：

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打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，打掉活矸危岩，确认安全后，方可作业，锚杆眼位要准确，眼位置误差不得超过100㎜，眼向误差不得大于15°，打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
安装锚杆：
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用风压吹扫干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入孔内，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚固安装机卡机螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间为20～35s，直到锚固剂达到设计深度。凝胶时间41～90s，等待时间90～180s，方可撤去锚杆机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧紧螺帽，拧紧力拒不小于120Nm，锚固托盘必须紧贴岩面。
锚索安装工艺：
（一）、安装工艺
1、滞后迎头3～5m，进行顶板快速承载小直径锚索施工。
2、采用单体锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和￠27㎜双翼钻头湿式打眼，为保证钻孔深度准确，可在起始杆用油漆标出终点孔位。
3、插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），不合格的严禁使用。
4、锚索下端上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住树脂药卷缓慢送入钻孔（注意不能反复抽锚索），确保药卷全部送入钻孔底。
将专用搅拌驱动器尾部六方插入锚杆机上。
6、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程慢速旋转，后半

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程快速旋转，搅拌时间控制在20～35s
7、停止搅拌，但延续保持锚杆机的推力大于3min，然后可缩下锚杆机，并移动一个锚索孔。
8、10min后，装上托板，模具，并将其托板托到紧贴顶板的位置。
9、工人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
10、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，千斤顶行程结束，迅速换向回程。
11、卸下张拉千斤顶（注意用手托住，避免坠落）
（二）、技术要求：
1、锚索外露长度控制在300㎜以内。
2、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停止，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反映的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
3、搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力控制在18Mpa.
4、锚索锚固力部低于200KN
5、张拉时发现不合格的锚索，必须在附近补打锚索。
喷射砼：
准备工作
（1）、检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头要严密不得露风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（3）、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）、喷射前必须用高压风水冲刷岩面，在巷道拱顶板及两帮拉线喷浆。

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（5）、喷射人员要佩戴安全有效的防护用品。
喷射砼的工艺要求：
（1）、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直，其垂直记录为0.8～1.0m为宜。
（2）、人工搅拌时采用粗伴料，水泥、砂、石子应清底翻伴三遍，使其混合均匀。速凝剂添加为5％。
（3）、喷浆时，喷浆机的拱风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射经验加以控制，最适合的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射厚度为50～70㎜，并要及时复喷，复喷时间不得超过2h，否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
喷射工作：
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁浆喷枪头对着人员。喷射中突然突然发生堵塞故障时，喷手应紧握喷头，并将喷头朝下。
喷射质量：
（1）、喷射前必须清洗巷帮、清理浮杆，喷射要均匀无裂隙，无穿裙赤脚现象。
（2）、厚度要达到设计要求，不得低于90％
（3）、钢筋网不得外露
（4）、表面要平整密实
（5）、断面轮廓符合设计要求，做到墙直，拱平滑。

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第五章 生 产 系 统
凿岩及爆破
巷道采用分次光面爆破开挖，先放掏槽眼，二圈眼，再放三圈眼及周边的上部眼，最后放底眼及周边眼的下部眼，锚、索、网喷作业的方式进行施工。
主要施工步骤为：
1、打眼：采用2台YP—28气腿式凿岩机，“一”字型钻头，六角中空钎杆，人工抱钻打眼，采用一趟4寸风管和一趟2寸水管，以保证工作面供风水之用。
2、爆破：采用毫秒延时电雷管，3＃煤矿许用乳化炸药，全断面一次光爆（正向爆破），锲型掏槽串联网络。(见爆破图表)
3、打眼前，必须按中、腰线勾划出断面轮廓线，严格按炮眼布置图安眼和装药，保证光爆效果及巷道成型。
装载及运输
一、装载：
巷道掘进施工中用30型耙斗机装岩。
1、耙斗机的固定：上、下固定耙斗机除利用四道卡固定外，还必须在耙斗机两边各打两根￠18×2000㎜的金属树脂锚杆，通过“U”型环钢丝绳套，把耙斗机底盘牢固的栓在锚杆上，尾槽用支眼支撑牢固，并将耙斗机底座用钢丝绳与轨道捆绑牢固，防止机身下滑。
2、耙斗机的使用：
（1）、耙斗机装岩前，必须在矸石上煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。
（2）、耙斗机作业时，必须有良好的照明。
（3）、机身两侧必须设置封闭的护绳栏和防耙斗出槽的护栏，严禁在耙斗机工作范围内迎头和钢丝绳摆动范围内有人。

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（4）、耙斗机操作按钮要在耙斗机司机不移位就能操作的位置范围内。
（5）、固定钢丝绳滑轮的插片深度不得小于500㎜，不得固定在煤中。
（6）、耙斗机停止工作后，距工作面的最大距离为25m，并且要切断电源，掩护好电路及开关，将手柄打到零位，取下操作杆并保存好。
运输：
施工中使用1t矿车，11.4瓦小绞车+人力推车运输。
管线及轨道铺设
一、管线：
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管风筒敷设在非人行道一侧。电缆勾固定在腰线以上，每隔3m一个，电缆垂直度不得超过50㎜㎜，水管固定在腰线以下，风管固定在水管下边，接口严密，不得出现漏风，漏水现象，水管距工作面20m范围内使用2寸胶管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂在腰线以上1m处，环环吊挂，风筒距工作面不得超过5m。
二、轨道：
1、使用18kg/m的轨道，轨枕间距1m,轨距600㎜。
2、轨距误差不大于10㎜，不小于5㎜，轨道间接头间隙不大于10㎜，内错差不小于5㎜，轨道构件齐全，螺丝紧固有效，不得有空板，吊板。
3、铺设轨道先拉好中腰线，轨枕面巷道与底板重合。
第四节 设备及工具配备：

运输：
1、出渣：工作面→回风石门大巷→风井底→风井→地面
2、物料运输：地面→风井→回风石门大巷→工作面

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第六章 施 工 辅 助 系 统
第一节 通风
掘进工作面风量计算：
按炸药消耗量计算：
Q掘＝25A
Q掘=25×9.6=240m3/min
Q掘=25×21.6=540m3/min
Q掘=25×(2.4+3.6+10.8+0.4)=430m3/min
式中Q掘------掘进工作面实际需用风量
A--------一次爆破量最大炸药消耗量㎏
25-------每千克炸药爆破后需要供给的风量m3/min
按工作面同时最多工作人数计算：
Q掘＝4N
Q掘=4×20=80m3/min
式中Q掘-------工作面所需风量m3/min
N---------工作面同时最多工作人数
4----------每人所需风量m3/min
按瓦斯涌出量计算：
Q掘＝100㎏
Q掘＝100×0.89×2＝178m3/min
式中100--------单位瓦斯涌出量配风量
g-----------工作面瓦斯涌出量m3/min
k----------工作面瓦斯涌出量不均匀的备用量系数，炮采面k一般取1.4～2.0

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按工作面风速验算：
V最小·S掘≤Q掘≤V最大·S掘
15×12.52＝187.8m3/min
240×12.52＝3004.8m3/min
187.8m3/min≤525m3/min≤3004.8m3/min
式中：V最小-----规程规定的工作面允许最小风速15 m3/min
V最大-----规程规定的工作面允许最大风速240 m3/min
S掘-------巷道掘进断面
根据计算选样FBD—62型2×30KW轴流式对旋风机供风量可满足通风要求。
局部风机安装地点及通风系统：
1、局部通风机安装在地面距风井口10m处
2、通风系统：
新鲜风流 局部通风机→风井→回风石门大巷→工作面
泛 风 工作面→回风石门大巷→风井→地面
通风管理规定及措施：
1、局部通风机必须设专人管理，不得无计划停风。
2、任何人不得私自停、开风机和拆除，风筒吊挂须平直，逢环必挂，风筒接头要严密不漏风，迎头风筒不落地
3、工作面停风后，直到恢复通风，经瓦检人员同意后，工作人员方可进入工作面。
压风系统
风源来自地面压风机，自风井经过4寸风管→回风石门大巷→工作面
压风机型号

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排气量： 公称压力：
第三节 供电系统

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第四节 综合防尘
防尘水源来自地面高山静压水池，自风井通过回风石门大巷→工作面。水管用2寸钢管接至工作面，每50米设三通一个，工作面外设两道喷雾，第一道为远程爆破喷雾，使用范围6～12米。使用水和风压作为喷雾介质，爆破工作开启此喷雾，爆破结束关闭喷雾。第二道为耙斗机喷雾，安设在耙斗机卸料槽正中位置，耙斗机装载过程中使用。
施工过程中采用湿式打眼，佩戴防尘口罩，使用水泡泥，爆破喷雾，装岩洒水，定期冲洗巷道，净化风流等综合防尘措施。放炮前后20米范围内洒水飞尘。
第五节 安全监控
一、携式甲烷报警仪的配备使用
1、队长、跟班队长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。
3、当班的班组长下井时必须携带甲烷报警仪，并把常开的瓦斯探头悬挂在工作面5米内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。
4、电工下井维修电气设备时，必须携带便携式甲烷报警仪在检修地点20米范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得检修。
二、甲烷传感器及甲烷报警仪的配备和使用
1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5米的巷道内，报警浓度1.0％，断电浓度1.5％，断电范围为巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂距顶板不得大于300㎜，距巷道帮不得小于200㎜。

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第七章 劳动组织及主要经济指标
劳动组织
一、劳动力配备按照“一人多职，一专多能”的原则配合，最大限度的提高劳动效率，实行施工队长负责制。
作业方式采用两掘一喷“三八”工作制。（附正规作业图表）
劳动力配备附计划表
循环爆破进尺：
班进尺 2.2m×0.85＝1.87 1.87×2＝3.7m
月进尺 L=1.87×2×25＝93m

劳 动 组 织 表

第八章 安 全 技 术 措 施
一般安全技术措施
1、坚持文明生产，认真执行交接班制度，将工作面的顶帮、设备、支护、质量与安全情况，尤其是“一通三防”项目交代清楚，坚持“三委二长”上岗签到制度。
2、严格执行敲帮向顶制度，在每次开工前，各工序作业前，班组长亲自对工作面安全情况进行全面检查，确认安全后方可作业。
3、各工种必须持证上岗，并严格按各自的操作要求作业。
4、必须严格执行正规循环作业，严禁空顶作业。
5、施工中，必须执行安全生产的“三不生产原则”实行安全确认制，确保安全生产。
6、严格按中、腰线施工。
7、巷道内的浮煤、矸石要清理干净，材料要堆放整齐。
8、跟班干部及班长，放炮员所配备的瓦检仪必须随身携带，对工作面瓦斯浓度进行随检。
9、在遇到地质情况发生变化时，必须及时修改和设定支护参数。
第二节 一通三防
一、通风、瓦斯管理
1、局部通风机不想由专人负责管理，保证正常运转，其他人员不得随意开停。
2、风筒要由抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直无脱节、无破口，渣车、料车不得摩察挤压风筒，风筒口距工作面不得大于5m，漏风率不大于3％
3、井下不得同时打开两道风门，保护好瓦斯牌板。

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4、通风机因故障停止运转时，工作面人员停止工作，切断电源，人员撤至进风巷道。必须首先检查瓦斯，只有在风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5％方可人工开启风机。
5、严禁使用3台局部通风机向一个工作面供风，不得用一台风机向两个作业点供风。
6、工作面瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
7、工作面风流中瓦斯浓度超过1％时，必须停止打眼，爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮。
因瓦斯浓度超过规定时，被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可通电工作。
8、工作面瓦斯每班至少检查3次，瓦检员必须认真填写记录，检查结果必须记录在记录板上。当瓦斯浓度超标时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点。
综合防尘及防火管理：
1、工作面必须采用湿式打眼，使用水泡泥，爆破前后冲洗煤壁，爆破时应喷雾防尘。
2、放炮后20m范围内必须洒水灭尘。
3、工作面每隔50m设置洒水三通，每星期至少冲洗一次巷道。
4、井下使用过的润滑油、棉纱、布头不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。
电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、灭火器灭火。
因机械摩擦发热，油脂等原因引发的火灾可用水管洒水灭火。

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第三节 顶板管理
1、工作面严禁空顶作业，必须坚持经常性的敲帮向顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中，首先将活杆处理掉，必须在确保安全的情况下作业。
2、每次爆破后，必须由爆破工、瓦检员、班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，在确保安全的情况下，其他人员方可进入工作面。
3、锚杆必须用机械或力拒搬手拧紧，确保锚杆的拖板紧贴岩面。
第四节 爆破
1、电雷管火药必须由爆破工亲自运送，爆破材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁在同一容器内。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮断电”进行作业。
3、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得平拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线捆结或短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼的煤、岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞掏实。炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后，必须把脚线悬空，严禁将雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备等导电体接触。
6、炮眼内封泥应使用水泡泥，水泡泥外剩余的部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮

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眼严禁爆破。严禁放3炮、糊炮。
7、炮眼长度小于0.6m时，不得装药。
炮眼深度0.6～1时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
8、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破：
（1）、工作面的控顶距起过作业规程规定的。
（2）、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时。
（3）、爆破地点20m内，矿车、未清除的煤、矸和其之物体堵塞巷道断面1/3以上的。
（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显瓦斯涌出等情况。
9、通电拒爆，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，并捆结成短路，等15min后，才可沿线检查，找出原因。
10、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
11、由于其它原因造成拒爆，在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用铰刨式从炮眼中取出原放置的药卷，拉出雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用大眼方法向外掏药。严禁用压风吹拒爆炮眼，处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查被炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆未处理完毕前，严禁在该地点进行处理与拒爆无关的工作。
12、放炮时必须设置整戒，并设置整警戒，直线巷道不得小于100m，拐弯巷道不得小于75m。
13、井下爆破必须使用防爆型发爆器。严禁用发爆器打火放电检测电爆网

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路是否导通。发爆器必须定期检查，不符合规定的严禁使用，发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，不到爆破通电时，严禁将钥匙插入发爆器内，爆破后，立即把钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。
第五节 运输
1、各类司机必须持证上岗。
2、坡度大于7°严禁人力推车，不准放飞车。
3、小绞车运输只准挂一辆矿车，绞车司机严禁兼做摘挂勾工作。
4、小绞车司机必须在护绳板后侧进行操作，严禁在护绳板侧出绳拉车，盘绳时，严禁用手拔和脚登盘绳。
5、小绞车信号必须灵敏可靠，音响清晰。
6、小绞车稳装要牢固可靠。
机电
1、电钳工必须持证上岗。
2、井下不得带电检修，搬迁电气设备、电路必须切断电源。
3、电器设备不得超过额定值运行。
4、电器设备应有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿安全标法”方可入井。
5、井下防爆电器设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受到破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。
6、过流保护的额定值必须和计算值一致。
7、严禁甩掉、停用井下各种电气保护设施。
8、工作面所用电气设备必须做到“三无、四有、二全、三坚持”，坚决杜绝失爆，电气设备必须达到台台完后。
第七节 避灾路线

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若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线撤离：
1、避火灾路线：
工作面→轨道石门→井底车场→地面
2、避水灾路线：
工作面→风井底→地面
3、避瓦斯路线：
工作面→避灾硐室（关闭硐室门，打开压风管路等待救援）

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第九章 工程质量和质量保证体系
一、施工组织管理：

三、质量目标：工程合格率100％
四、质量保证措施：
1、认真执行国家颁布实施的《煤矿井巷质量检验评定标准》（MT5009—94）规定的标准要求和作业规程规定施工。
2、坚决执行“百年大计、质量第一的方针”，严格按照质量体系规定程序操作，保证质量目标的实现。
3、组织全体管理施工人员认真学习，全面掌握施工技术规范，质量标准。
五、质量管理体系：
1、按照全面质量管理办法，从原料进厂、测量绘线、掘进支护、层层把关落实，使质量管理目标落实到每个干部职工。坚决做到本工序合格后，方准进入下道工序。
2、建立各级领导、班组长、各施工人员责任制。
3、建立工序检查验收制度，对发生质量问题及时分项原因，进行处理。
4、实行质量奖罚制度。

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