铁箕山煤矿5224石门揭煤防突措施设计

目录
一、前言
二、概况
（一）煤层及地质情况
（二）巷道施工情况
三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施
（一）5224石门通风系统
（二）加强控制通风风流设施的措施
四、5224石门揭煤步骤
五、防止误穿煤层的长、短探
（一）、采区底板运道掘进时为防止误穿煤层而采取长、短探
（二）安全技术措施
六、区域防突措施
（一）区域突出危险性预测
（二）5224底板抽放巷区域防突措施
七、局部防突措施
（一）石门揭煤突出危险性预测
（二）5224石门防突措施
（三）5224石门工作面措施效果检验
（四）5224石门揭煤前最后验证
（五）安全防护措施
八、5224石门揭煤
（一）5224石门揭煤前刷斜面爆破设计
（二）揭煤远距离震动爆破设计
九、组织管理措施
十、加强过煤层段其他措施
十一、5224石门揭煤防突措施附图

一、前言
铁箕山矿井位于邵东县境内，地理坐标为东径111°42′，北纬27°16′。距邵阳市与邵东县城分别为22km，8km，距牛马司火车站3.5km。矿区内有潭宝、衡宝公路通过。截止2009年底，矿井保有地质储量为328万t，设计利用储量274万t，可采储量为192万t，按13万t/a的生产能力，储量备用系数取1.4，经计算尚可服务11a。
在522采区内，从采区边界开始，即后退式回采。为了均衡生产，一水平采完以前，及时完成二水平的开拓准备工作。522采区现划分为4个工作面，现正在切割5224工作面，正在掘5224运道,将要沿原5222运道掘5224风巷。5222工作面已采完，5221、5223工作面均未开采，5221工作面已掘进了300米左右的底板运道。522采区先采5224工作面，再采5221和5223工作面。
牛马司矿业有限公司2009年瓦斯鉴定情况的报告，确定铁箕山矿井属煤与瓦斯突出矿井，最大相对瓦斯涌出量为20.79m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为4.31m3／min。根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，为确保石门揭煤层期间的安全，特编制本设计。
二、概况
（一）煤层及地质情况
矿井范围内含煤岩系为二叠系上统龙潭组上段(P2l2)，一般含可采煤层一层（2煤），局部可采煤层一层（1煤）。2煤层属低灰、低硫、特低磷、易选型主焦煤，结焦性良好，有害组分含量低，机械强度高，属优质炼焦用煤。综合钻孔和巷道资料，2煤层厚0.2~4.17m，平均1.84m。该煤层结构简单，厚度稳定，全区可采，为稳定的可采煤层。Ⅱ煤层伪顶为0.15~0.76m的泥岩，质软，随采随落。直接顶板为砂质泥岩，有时过渡为粉砂岩，厚1.23m~12.13m，一般厚4～6m，老顶为中粒砂岩，厚0~25.67m，一般厚4～14m，矿井开采时围岩压力较大。底板大多为长石石英砂岩，局部为砂质泥岩。长石石英砂岩厚1.00～9.33m，一般4m左右，岩石等级为Ⅲ～Ⅳ级。接近煤层处时有0.02～0.20m厚的泥岩，当底板为砂质泥岩时，遇水后有底鼓现象。除Ⅱ煤层顶底板之外，为砂岩与粉砂岩、砂质泥岩等互层，工程地质条件中等。本矿井内的断层，断距较小，断层破碎带影响不大，且未切穿主要含水地层。因此，断层除破坏煤层的连续性外，对工程地质影响不大，本矿井工程地质条件中等。
（二）巷道施工情况
现已经掘好了522轨道下山、522管缆下山、522专用回风下山、522-670采区运输石门、522-620采区回风石门、522-670采区下部车场、522采区上部车场。正在掘522-670石门、522-620采区回风平巷。还未施工5224工作面斗口上山、5224工作面溜子道、5224工作面切眼。
三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施
（一）5224石门通风系统
进风：面经主、副斜井→-50主石门→-50东大巷→312轨道下山→312-300车场→422轨道下山→422-570下车场、522-570上车场→522轨道下山→-670水平5224底板抽放巷风门外→经局扇送至垱头。
回风：垱头→5224底板抽放巷→5224回风平巷→522专用回风上山→422回风上山→312回风上山→112回风上山→风井。
局部通风：揭煤期间采用11KW局扇供风，直径400毫米的胶质阻燃风筒供风，采用双路电源供电，实现“三专两闭锁”和主备局扇自动切换。
（二）加强控制通风风流设施的措施
1、加强通风系统巡查，每个月要进行3次通风系统巡查，确保通风系统稳定可靠。
2、加强通风设施的检查和维修，减少漏风。
3、通风技术员要经常对工作面进行测定风量，及时了解情况、及时采取调节风量的措施。
4、揭煤期间必须随时对局扇风机、风筒的完好情况进行检查，确保完好，风筒出口距工作面不大于 5m。
四、5224石门揭煤步骤
在石门工作面掘至距 2煤层 10m（垂距）时，迎头停止掘进在巷道施工两个穿透 2煤层全厚的前探孔（兼作测压孔） → 测定 2 煤层瓦斯压力，并探明石门工作面和 2 煤层的相对位置和煤层赋存情况 → 掘至巷道顶板距 2煤层垂距 5m 时，执行石门工作面的突出危险性预测{第六钻场抽采范围完全探制着5224石门的抽采范围。因此，5224石门的揭煤不采取区域综合防突措施（即在离煤层最小法向距离7米时钻抽采孔进行抽采），只采取局部综合防突措施（即在离煤层最小法向距离5米时钻抽采孔进行抽采）} → 预测为有突出危险时，必须采取工作面防突措施（抽采瓦斯）→最后作面措施效果检验（如果5224石门揭煤工作面最后验证为无危险区时，就准备采取安全防护措施并用远距离爆破揭开煤层）→ 至揭开 2煤层并沿 2煤层掘进 5m 为揭煤过程结束 → 在岩石巷道与煤层连接处加强支护。
揭煤流程示意图：

五、防止误穿煤层的长、短探
《防治煤与瓦斯突出规定》规定：所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20 m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。
采区底板运道掘进时为防止误穿煤层而采取长、短探
长探钻孔：
⑴、在施工过程中,地质技术员必须经常深入现场,及时了解地质情况,掌握施工动态和岩石层位变化情况。
⑵、当预计档头离2煤的法向距离只有10米左右时,地质技术员下达地质通报通知书,通风队防突组准备液压钻机配合施工队一起进行探钻，在当头布置2个前探钻孔（后附长探钻孔布置示意图：图1），钻孔仰角分别为30°、0°。探明前方地质情况，准确掌握地质构造。探明Ⅱ煤的产状为70°∠30°,煤厚1.8米。
⑶、长探到2煤后，就用长探钻孔兼做测压钻孔，已测得钻场及5224石门煤层瓦斯压力最高值为0.5Mpa。
⑷、在长探的起始点用风钻打一个眼作为允许掘进起始点标记。
⑸、防突专干根据长探结果及时分析，及时下达允掘通知单。
短探钻孔：
⑴、每掘进一个循环都应在该工作面上部打3个短探钻孔以控制前方是否有煤层（一个循环进尺为1米）。分别布置在左、右顶角及巷道中部，即：机石门掘进巷道中线方向（180度）一个，机石门巷道中线右偏15度（195度）一个；机石门巷道中线左偏15度（165度）一个。
⑵、短探仰角为45°，煤的倾角为30°。
⑶、短探钻孔长度的确定，由偏角和仰角求的需3.27米长的钎子。因此短探决定采用3.5米长的钎子。探3.5米允掘1米。
⑷、开孔位置距巷道顶部高度的确定：
由h=Btanβ=1×tan45°=1(米)，B为每一循环进尺1米，β为短探钻杆的仰角45°，确定开孔位置距巷道顶部高度为1米。
⑸、短探钻孔布置三视图 （见附图：图2）。
⑹、短探要求及安全技术措施
①、每班短探由施工队负责实施，此项工作由瓦斯检查员负责监督。
②、短探施工时必须在做当头前完成，每次短探结果必须向矿井值班室汇报。
③、一旦短探到煤，必须立即停止档头掘进，并及时汇报，任何人不得指挥掘进。
④、每次短探至少打3个短探钻孔，且按要求完成。
（二）安全技术措施
⑴、地质部门加强地质观测与预报，准确掌握岩石层位。
⑵、测量部门对现有的巷道位置进行标定，及时测量上图，便于技术部门进行正确分析和指挥施工。
⑶、施工队及防突部门负责长、短探钻孔施工，并及时向调度室汇报，做到有记录可查。
⑷、如果要采取长探措施时，地质部门应及时下达地质通知书。
⑸、作业当头应设置防止误透煤层管理牌板，防突工和瓦斯检查员按要求认真填写。
⑹、未尽事宜按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定执行。
六、区域防突措施
（一）区域突出危险性预测
在5224运道的六个钻场进行实测瓦斯压力，522-670底板抽放巷瓦斯压力最高为0.5 MPa。在湖南省煤炭科学研究所的测试报告中铁箕山矿煤层最高瓦斯压力为5.53 Mpa，瓦斯放散初速度平均值为16，煤的坚固系数平均值为0.2，煤层瓦斯含量平均值为12.345 m3／t 。
综合分析湖南省煤炭科学研究所提供测试报告和2煤是地质构造，预测5224区域及5224石门有煤与瓦斯突出危险。因此5224底板抽放巷要采取区域防突措施。
（二）5224底板抽放巷区域防突措施
矿井无保护层可开采，按放突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。5224区域防突措施为：现采取先掘好5224底板瓦斯抽采巷（包括石门），再在底板瓦斯抽采巷里（包括石门）对煤层钻穿层钻孔，然后掘进沿煤运道或溜子道，再在沿煤运道或溜子道沿煤层倾向钻顺层抽采钻孔。即预抽煤层瓦斯采用如下三种方式相结合的方法：
（1）、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯（保证掘沿煤运道和溜子道的安全）；
（2）、穿层钻孔预抽石门煤层瓦斯（保证石门揭煤的安全）；
（3）、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯（保证工作面掘切眼时的安全和工作面回采时的安全，且确保工作面回采时瓦斯不超限）。
5224底板抽放巷打了六个抽采钻场，这六个钻场控制煤巷条带走向长180米长，倾向长33.6米。而要使这六个钻场所控制煤巷条带的瓦斯含量降到8米3/吨，需要抽采12.6万米3。抽采量大于12.6万米3时，煤巷条带瓦斯含量已降到8米3/吨，另煤巷条带瓦斯压力为0.5 MPa。因此在5224底板抽放巷煤巷条带范围内进行石门揭煤和掘沿煤运道、溜子道是安全的，无突出危险。
5224底板抽放巷第六钻场控制煤巷条带走向长40米长，倾向长33.6米（见附图：图3）。
而现在5224石门紧挨第六钻场，与第六钻场只有7米距离，且石门的方位角为70°，第六钻场的方位角为68°，两处的方向基本上是平行的，第六钻场抽采范围完全探制着5224石门的抽采范围。因此，5224石门的揭煤不采取区域综合防突措施（即在离煤层最小法向距离7米时钻抽采孔进行抽采），只采取局部综合防突措施（即在离煤层最小法向距离5米时钻抽采孔进行抽采）。
七、局部防突措施
（一）石门揭煤突出危险性预测
⑴、在石门工作面掘进至距煤层最小法向距离 5m 时，应停止掘进，将布置4个穿透 2 煤层的预测钻孔（孔径￠42mm，孔深以穿过煤层底板0.5m为准，其中两个孔的终端应控制到巷道断面轮廓线外3米）。
⑵、采用钻孔钻屑量指标法与钻屑瓦斯解析指标法相结合的方法进行预测预报。
⑶、预测钻孔参数表。

⑷、施工预测钻孔时，钻进速度应控制在 1m/min 左右，钻孔倾角可根据现场煤岩层倾角进行调整，以保证预测钻孔在全煤中钻进。钻孔每 1m测试一次 K1值和每 1m 测试一次钻屑量 S 值。
⑷、在施工预测预报钻孔时，只要出现喷孔、卡钻等突出现象都视为有突出危险性（无论预测指标超未超限）。
⑹、预测孔布置图（见附图：图4）。
⑺、预测程序：
①、在石门工作面施工预测预报钻孔时，由防突队用岩石钻机按布置图向煤层打 4 个钻孔（穿过岩层钻孔，用岩石钻机配直径 75mm 钻头干打眼至煤层时停钻），打钻时防突队施钻人员必须配合防突考察人员，听从考察人员指挥否则考察人员有权拒绝作业。
②、打煤层时采用煤电钻打孔径为φ42mm 的预测钻孔，每打 1 米煤孔停下来，由防突考察人员收集资料（防突考察人员对钻杆长度进行标定）。
③、对预测预报钻孔只作钻屑指标 S 值、钻屑瓦斯解析指标 K1值的考察。
④、预测仪器采用重庆煤科院 WTC 瓦斯突出参数仪， WTC 瓦斯突出参数仪的使用严格按《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。
⑻、预测指标：

⑼、施工预测预报钻孔时速度要均匀，确保测定指标准确。
（二）5224石门防突措施
根据铁箕山煤矿实际情况，石门揭穿2煤层采用预抽钻孔为主的防突措施。预抽钻孔也可以作为卸压排放孔。因为第六钻场抽采范围完全探制着5224石门的抽采范围。所以只采取局部综合防突措施（即在离煤层最小法向距离5米时钻抽采孔进行抽采）。
在距煤层法向距离5m处采用钻屑解吸指标法进行了突出危险性预测，最大钻屑瓦斯解吸指标（K1）为0.35。5224石门无突出危险。但是，按照上级各管理部门的规定：石门揭煤前，必须先进行抽采瓦斯。因此5224石门经预测后，就是石门无突出危险，仍要采取防突措施。
5224石门穿层钻孔预抽石门瓦斯应当在距煤层的最小法向距离5m以前实施（在构造破坏带应加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道轮廓线为基点，上方控制4.8米，下方控制2.8米，左、右两帮各控制6.7米，，且钻孔均一次穿透煤层全厚，进入顶板0.5 m。因此实际要控制的范围为：石门前方煤层走向长16 m，倾向长为20 m，控制面积为320m2。根据湖南省煤研所提供的报告，铁箕山矿此区域吨煤瓦斯含量为16.7m3/t。经计算此石门瓦斯抽放控制区域所含瓦斯量为9619m3。钻孔终孔间距为4米，钻孔30个（后附图5：5224石门穿层钻孔布置图）。采用直径75 mm钻杆，封孔方法采用聚氨脂快速封孔法，穿层钻孔封孔长度不少于5m。钻口孔距为300mm×371mm。抽孔断面图见后附图5：5224石门穿层钻孔布置图）
（三）5224石门工作面措施效果检验
在实施防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。
防突措施效果检验方法与本措施预测预报方法相同。经过一定时间的石门瓦斯抽采后，在离2煤最小法向距离为5米的石门工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法对石门措施效果检验时，由工作面用750液压钻机向煤层的适当位置至少打5个钻孔，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧（后附图6：石门防突措施效果检验钻孔布置示意图），钻孔倾角可根据巷道距煤层的垂距进行调整，以保证其检验钻孔穿过全煤。在钻孔钻透岩层后，用压风吹净矸子灰，再用127V煤电钻继续钻进煤层，每钻进1 m煤厚采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K值。
检验结果的各项指标都在突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况（打钻喷孔、卡钻等现象），则措施有效；反之，措施无效。效果检验无突出危险后，采取安全防护措施后放炮掘进；如有突出危险性，必须采取防突的补充措施，只有经检验确认无突出危险后（并且要有效果检验单经签字 ），方可采取安全防护措施后放炮掘进。
（四）5224石门揭煤前最后验证
在5224石门揭煤工作面揭煤前我们仍采用钻屑瓦斯解吸指标法进行最后验证。具体验证步骤和方法如下：
1、当5224石门揭煤工作面措施效果检验为无危险区时，就执行安全防护措施后掘进至离2煤最小法向距离1.5m处然后就进行最后验证。验证的方法和措施效果检验的方法相同。
2、如果5224石门揭煤工作面最后验证为无危险区时，就准备采取安全防护措施并用远距离爆破揭开煤层。
3、如果5224石门揭煤工作面最后验证为危险区时，就不允许揭煤，再继续上述防突措施，再进行效果检验或验证。
（五）安全防护措施
1、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。
2、防突效果检验单留掘进队、通防科、调度室存档，掘进队没有接到调度室的通知不准打眼放炮施工，确定无突出危险后方可施工。
3、所有人员严禁进入矿井回风巷内。
4、揭煤前必须把石门工作面正反向风门的运输口用沙袋堵上，调节窗要有防逆流挡板，过风门的铁风筒要有防逆流装置。
5、防突工要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得平行作业，以防出现伤人事故。
6、掘进队揭煤放炮时，要提前一个小时通知调度室，以便做好揭煤的准备工作。在爆破时，爆破孔正确使用水炮泥，用黄泥封满填实；在揭开煤层前的最后一炮，见煤的炮眼眼底必须装一节水炮泥再装药，装完药后通知调度室。炮眼布置图严格按作业规程执行。
7、揭煤放炮时必须有跟班领导在现场，且严格按批掘进尺施工严禁超掘。
8、进入揭煤期间，必须采取远距离放炮，石门工作面及其回风系统必须停电、撤人，并设置警戒。
9、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
10、电工每班必须对现场的电器设备检查，杜绝失爆。揭煤放炮时，必须停掉规定的停电范围内的所有非本质安全型电源。
11、揭煤前，必须保证局扇完好能正常运转。
12、揭煤前掘进队所施工的探煤孔，由瓦检员现场监督检查并汇报调度室。
13、揭煤期间的停送电和下达放炮命令工作由调度室统一协调指挥。
14、揭煤期间井下严禁停压风，否则不准揭煤放炮工作。
15、如果在打眼或打钻有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，等不喷孔瓦斯传感器显示瓦斯浓度小于 1%后，班长和瓦检员检查无异常时方可进入施工。
18、其它严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
八、5224石门揭煤
（一）5224石门揭煤前刷斜面爆破设计
⑴、远距离放炮的预留最小法向岩柱距离为1.5米（急倾斜煤层最小法向岩柱距离为2米）。（在最小法向距离1.5米前要先留0.6米长的巷道上部平距来刷斜面）
⑵、根据经验，预留岩柱刷斜面爆破参数表。
⑶、炮眼布置三视图（见后附图7）
①、根据档头煤层赋存状况，工作面应刷与巷道底板成45度斜面。
②、刷斜面应采取的支护措施，刷斜面后也应用锚喷支护到档头及两帮。
③、刷斜面的主要技术措施，采取522区域撤人，522区域停电。5224石门进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中。

（二）揭煤远距离震动爆破设计
远距离放炮的预留最小法向岩柱距离为1.5米，远距离放炮设计参数：
①、远距离放炮的炮眼布置、炮眼深度、装药量等按正常岩巷掘进设计的参数确定。按正规循环掘进，每一次循环前进1米。
②、炮眼布置要求，岩眼不得打入煤层，眼底距煤层保持0.1-0.2米的距离，如岩眼打入煤层中必须在眼底的岩石中充填0.2米的炮泥。槽眼应打入煤层的深度不得少于1.5米，煤层段和岩层段应分段装药，并用0.25米的炮泥隔开。
③、远距离放炮爆破参数及炮眼布置三视图（附图：8）
④、使用爆破材料，雷管段数说明。
必须使用3号煤矿许用乳化炸药，毫秒延期雷管，且最后一段的延期时间不超过130毫秒，并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验。
⑤、炮眼封泥的要求：所有炮眼封泥必须密实地封至孔口，所有没有装药的炮眼及排放孔都需要用黄泥封实。
⑥、使用启爆设备和地点：启爆设备采用MFB-200型放炮机，启爆地点在5224石门进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中。
⑦、启爆电流检验：采用大串联联线方式，启爆电流采用I=E/（NR+P）检验，当I值大于1.5A时方可启爆。
（式中：E是启爆电压，N是雷管个数，R是单个雷管电阻值，P是放炮母线电阻值。）
取最大值I=1000/（48×5+400）=1.56A大于最低启爆电流值1.5A。
九、组织管理措施
矿成立揭煤领导小组
组长：矿 长；
副组长：总工程师；
成员：生产矿长、安全矿长、机电矿长、通风副总、调度室主任、施工队队长、安检科、通风科、机电科；
揭煤领导小组职责是：负责协调揭煤工作中的有关事宜，并落实现场跟班；下设日常工作指挥小组，办公室设在矿调度室，办公室成员由当天矿值班领导和矿调度室调度员组成。指挥小组统一指挥揭煤停电、送电和放炮工作。职责：
矿长：负责揭煤工程的全面指挥工作。
生产矿长：负责组织协调调配揭煤过程中的人力、物力。
总工程师：负责监督和保证措施的现场落实、兑现, 负责地质钻孔的设计和资料收集、整理，准确确定煤层位置。
安全矿长：按规定对揭煤期间的各项安全工作进行监督管理；负责监督措施的现场落实、兑现，制止违章行为。
机电矿长：负责揭煤期间停送电指挥及电器设备的防爆性能检查等工作。
通风副总：负责按措施要求完善揭煤现场“一通三防”系统；组织实
施防突效果检验；负责揭煤期间的通风、瓦斯管理。
施工队队长：负责掘进作业规程、措施的现场落实；负责组织人员现场施工、材料准备；指挥打眼、装药、连线、放炮和顶板管理。
调度室主任：负责揭煤期间的调度指挥和协调工作。
2、成立现场揭煤指挥小组。
组长：跟班矿领导；
成员：通风副总、通风科科长、施工队队长、安检科科长、机电科科长、施工队作业人员
职责：
组长：负责揭煤现场的全面指挥工作
施工队队长：负责按规定现场指挥打眼、装药、连线、放炮和顶板管理。
安检科科长：负责按规定对揭煤现场的各项安全工作进行监督管理。
机电科科长：负责揭煤现场的停送电指挥及电器设备的防爆性能检查等工作。
通风副总：负责揭煤掘进工作面的通风、瓦斯管理。
施工队作业人员：负责材料准备、现场施工。
3、现场各施工人员职责：
（1）当班班长是本班现场负责人，职责：
① 放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工落实停电情况。
② 揭煤期间，每次放炮 30min 后，当瓦斯浓度小于 1%以下，并确认无其他异常情况时，与瓦检员、放炮员、安检员一道逐段进入工作面检查瓦斯、风筒吊挂、瞎炮及支护等情况；一切正常后，方可恢复生产，并将爆破情况汇报矿调度室日常工作指挥小组。
③ 协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
（2）当班职工对本措施实施和站岗负现场责任，职责：
按揭煤措施的要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。
（3）当班安检员对本措施的实施、效果检验、通风、瓦斯管理负监督责任，职责：
① 监督现场实施揭煤措施、效果检验。
② 和施工负责人一起进行撤人、设岗工作，并对撤人、设岗和停电工作进行复核。
③ 传达放炮命令。
④ 其风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。
（4）当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，职责：
① 严格按照爆破说明书进行装药。
② 正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联的方法进行联线工作，严禁出现明接头。
③ 接到放炮命令后进行起爆工作。
（5）当班瓦检员负责现场的通风、瓦斯管理工作，职责：
① 管理好局部通风机，严禁随意开停；延接好迎头风筒，对风筒脱节、破口等及时处理。
② 加强掘进工作面的瓦斯检查，严格执行“一班三汇报”。 严禁瓦斯超限作业。
③ 按措施监督好放炮员打眼、装药、联线、起爆，并严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
④ 填写好瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板，做到瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板、瓦斯检查记录台账“三对口”。
⑤熟练掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，当发生煤与瓦斯突出时组织现场施工人员沿避灾路线撤出。
（6）防突效检工职责：
① 按措施对揭煤掘进工作面进行防突效果检验。
② 填写好现场防突管理牌板。
③ 及时编制防突效检报告单，交业务部室和总工程师签字，并下发相关单位。
（7）电工加强电气设备检查、维护，严禁失爆，职责：
① 对施工掘进工作面的电气设备经常进行检查和维护，杜绝电气设备失爆。
② 确保“三专两闭锁”装置灵敏可靠
十、加强过煤层段其他措施
1、揭煤前，由安检科部组织相关单位对通风、防灭火、供电、运输、供水及排水、通讯、等系统是否符合《掘进作业规程》及本措施的规定，只有上述所有系统都符合规定才允许进行揭煤工作。
2、揭煤期间，通风瓦斯、防灭火、供电、运输、供水及排水、通讯、机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按《掘进作业规程》及本措施中相关内容执行。
3、矿各相的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识，下井时必须携带完好的隔离式自救器，并能熟悉使用方法。
4、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对 本措施及《掘进作业规程》进行学习，并有资料可查，由安全管理部监督。
5、揭煤期间安检科必须在该掘进工作面安设专职安检员，负责对本措施的执行进行现场监督和落实。
6、揭煤前，由矿总工程师组织召开揭煤专题会议，贯彻落实本措施，布置揭煤工作，并对抽放瓦斯效果进行分析、评价，煤体瓦斯压力、防突措施效果检验指标达到措施要求后方可进行揭煤工作。
7、电煤钻、风钻、锚杆钻机等机电设备使用安全措施按《掘进作业规程》中相关规定执行。
8、矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。
十一、5224石门揭煤防突措施附图
1、铁箕山矿5224石门前探孔三视图;
2、铁箕山矿5224石门短探钻孔布置三视图;
3、铁箕山矿5224底板抽放巷第六钻场三视图;
4、铁箕山矿5224石门预测孔布置图;
5、铁箕山矿5224石门穿层钻孔布置图;
6、铁箕山矿5224石门防突措施效果检验钻孔布置示意图;
7、铁箕山矿25224石门刷斜面性炮眼布置图;
8、铁箕山矿5224石门揭煤炮眼布置三视图;

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