安泽玉华煤业1104回采工作面作业规程

安泽玉华煤业1104回采工作面作业规程

工作面名称：1104工作面
编 制 人： 黄正彦
施工负责人： 李洪杰
总 工 程 师：许金洲
回 采 主 管：陈玉富

2010年 2月 10日





会 审 人 员 签 字
矿 长： 年 月 日
总工程师： 年 月 日
生产矿长： 年 月 日
安全矿长： 年 月 日
安 检 部： 年 月 日
生 产 部： 年 月 日
机电工区： 年 月 日
通风工区： 年 月 日
采煤工区： 年 月 日
1、薄煤层开采施工，工人的挂梁穿枇子时，一定要拿稳，防止掉到溜子里打支杆，造成不必要的人身伤害。
2、由于工作面回风隅角瓦斯高，割煤时使用好煤机的内外喷雾，确保雾化状况好。下隅角要及时回料，防止瓦斯积聚。
3、两顺槽使用好净化水幕，确保能覆盖全断面。
4、采煤机司机、维护员等专门的工种必须进行专门的培训，考试合格，各工种必须持证上岗，正规作业。
5、在工作面生产前必须将作业规程内容传达到每一位职工，并经考试合格后方可上班工作。
6、各工种到达工作地点必须严格执行“先检查后工作”、 “敲帮问顶”制度，发现隐患必须及时处理，否则不得生产。
第一章 地质资料及矿压观测资料

一、地质资料：
1104工作面回采地质说明书 单位：m.t

二、井田概况
交通位置
安泽玉华煤业有限公司位于安泽县北部唐城镇北三交村内，距安（泽）——第（川）公路7.0公里，距安泽县55公里，距沁水县50公里，交通十分便利。
地形、地势及水系
该井田位于沁水煤田西部边缘，沁水河与汾河分水岭以东，在井田范围内地形南部最高1424m，北部最低1135m，相对高差289m，区内“V”型沟发育。
水源电源情况
本矿生活用水取自矿区地面泉水，经化验水质优良。供电电源一路来自亢驿变电站，另一路来自东湾110KW变电站，电压等级10KV，10KV下井，供电条件良好、可靠。
通风情况、
本矿采用机械通风，主、副井进风，风井回风，井下形成了完善、独立的通风系统。
主要通风机为FBCDZN026 电机功率315*2KW：备用通风机为FBCDZ026型，电机功率315*2KW。
地质情况
地质构造
井田为单斜构造，倾向东南，煤（岩）层倾角4°--8°，井田范围内已发现断层、陷落柱等构造。
煤层特征
1#与2#煤层均为稳定可采煤层，1#煤平均厚1.1m，2#煤平均厚2.0m，1#与2#煤层间距约为12m。1#与2#煤层的直接顶板为泥岩或沙质泥岩，厚度1.5m；老顶为中粒厚状长石英砂岩，厚度7.5m。煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
瓦斯、煤层及自然情况、
该井田相对瓦斯涌出量为7.49m3/t。属低瓦斯矿井。据地质报告，1＃与2＃煤属于有煤尘爆炸危险性煤层，鉴定为自燃煤层。
水文地质
井田内水文地质条件简单，1＃与2＃煤层直接充水含水层为裂隙含水层类，进水方式为直接进水型，初步测定矿井正常涌水量为5m3/h（0.083m3/min）；最大涌水量为10m3/h（0.16m3/min）。

第二章 采煤方法和回采工艺
一、采煤方法：
1、采煤方法的选择：
本工作面为1104工作面，该面回采后对地面建筑物及山体有一定影响。工作面运输顺槽长680m，回风顺槽长680m，切眼长110m。
根据采区设计、地质条件以及现有的设备、技术条件为依据，工作面采用走向长壁后退式高档普采方式采煤。
2、采高的确定：
该面煤层厚度为1.0～1.4m，平均采高1.2米。
二、回采工艺：
1、工作面采用MG132/310-BW采煤机机械落煤。上端口做煤机窝，采用爆破方式落煤。用1.4m麻花钎子，水打眼机具打眼，使用瞬发电雷管，矿用硝铵炸药爆破落煤。
2、三花眼布置：底眼间距1.0m ，顶眼间距1.0m ，眼深1.4m ，用水炮泥和黄泥封孔。
3、爆破说明书：
（1） 炮眼布置：三花眼(见附图)
（2）火工品材料消耗表（按平均机窝长计算）表三

4、装煤方法：利用采煤机滚筒弧形挡煤板装煤及人工清理浮煤。
5、运煤:通过进风顺槽铺设的刮板输送机和支架皮带机运煤。
6、工作面支护
支护设计：按工作面8倍采高顶板岩性分析及支护控制方案，工作面8倍采高的顶板压力强度Ｐ＝8×H×r＝8×1.2×2.4＝23.04T/m2 (H为采高，r为顶板岩石的平均容重)，支柱额定工作阻力为245kN（合25T），则需要的最小支护密度为n＝23.04/25＝0.92柱/ m2。
工作面支护走向排距为1.2m，倾斜棚距为0.6m则支护密度为：
1÷（1.2×0.6）≈1.39柱/ m2﹥1.536柱/ m2。
工作面机窝采用单体配合长钢梁支护顶板，走向排距为1.2m，倾斜棚距中-中为0.6m，则支护密度为：1÷（1.2×0.6）≈1.39柱/ m2﹥1.536柱/ m2 。
大于8倍采高顶板压力强度所需要的1.536柱/ m2，因此，所选择的走向排距和倾斜棚距合理。
7、工作面基本支护
(1) 工作面选用液压单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，支柱初撑力≥90ｋN。当工作面顶板因断层影响破碎时，必须在原棚档之间套用π刚梁配合单体支护顶板，但不得改变原支柱棚距。煤机割过煤后，及时向前窜π刚梁，和面内原支护配套支护顶板。走向排距中—中1.2m（±0.1m），倾斜棚距中—中为0.6m（±0.05m）。
(2)工作面端头做煤机窝，端头用长3.6m的长钢梁配合相应高度单体成对棚支护顶板，按倾斜方向扶8棚排距柱距跟工作面相同。支柱的初撑力不得低于90kN。煤机窝按倾斜方向扶8棚。端头支护要超前工作面煤壁1.2m，第一棚与巷道支护间距不得大于0.5m。若超过必须及时扶棚加强支护。
(3)支护工具
①使用注液枪升柱；
②卸载把降柱。卸载把必须带留绳，留绳长度不小1.5m。工作面每个现场组配备一长把工具，其长度为1.5m。
8、特殊支护
﹙1﹚工作面采空区悬顶超过2×5㎡时，沿工作面切顶排增打丛柱，丛柱为一梁两柱。
﹙2﹚端头支护
工作面端头用长3.6m的长钢梁配合相应高度单体成对棚支护顶板，机头机窝按倾斜方向扶8棚。
﹙3﹚进风顺槽和回风顺槽超前支护
两顺槽超前支护用铰接顶梁配合单体液压支柱扶双排架棚支护顶板，长度不得小于40m，高度不得低于1.6m。上下隅角锚网要采取退锚措施，退锚要在超前支护棚子保护下进行，严禁空顶作业。悬顶超过2×5 ㎡时要在切断线加打丛柱，丛柱的梁子沿走向放置，三梁三柱。
9、备用支护材料
工作面料场备有枇子不少于300块,2.0m单体液压支柱不少于20根,1.8m 单体液压支柱不少于10根, 1.4m、1.6 m单体液压支柱不少于10根,双楔梁不少于5根,金属铰接顶梁不少于100根。存放在工作面回风顺槽料场内，分类码放整齐。
10、支护操作顺序与要求：
(1)端头支护：
放炮后，人员到煤壁区作业前要严格执行敲帮问顶制度，先用铲子掏一个窝，在新暴露顶板走向长度的中间打上点柱，点柱的柱距为1.2m，点柱的顶端用面同样规格的枇子作帽，点柱打好后及时窜长钢梁支护顶板，梁上每棚均匀穿好3块枇子，梁子窜好后，打齐单体支柱，扶成“丁”字棚支护，攉尽工作面输送机前面浮煤。工作面端头第一棚与巷道支护间间距不得大于0.5m，端头支柱初撑力≥90kN。
(2)工作面支护
工作面采用液压单体支柱配合交接顶梁错梁直线柱，布置支护顶板，三、四档管理，柱距中—中0.6m，排距中—中1.2m，最大控顶距5.4m，最小控顶距4.2m，相邻两棚梁头之间错距0.6m。
11、液压单体支柱管理
(1)液压单体支柱在下井前，应在地面棵棵试压达到完好要求，方可下井使用，损坏、失效及不完好的支柱、铰接梁及水平楔要及时更换，不更换不得继续使用。
(2)工区要配备铁管人员进行现场交接班，铁管员在回料前点清数交现场组人员。回完料后要复数，发现少数要及时查找并汇报当班班长，至查明原因为止。
(3)工作面上及两道支柱、顶梁必须编号管理，及时补充更换坏料，换出的坏料要码放整齐，及时回收，不得大量堆积坏料。
三、顶板管理
1、顶板管理方法：采用全部垮落法。
2、工作面最大控顶距5.4m，最小控顶距4.2m，放顶步距1.2m。
采用3－4档管理顶板。
3、正常放顶期间顶板管理
(1)正常放顶期间，工作面实行全承载支护，工作面内老塘悬顶面积超过2×5㎡，在工作面切顶线处增打一组丛柱，丛柱为一梁两柱，每组为两梁四柱。
(2)工作面柱距均匀，接实顶板，支柱的初撑力不低于90kN。
四、回采工艺
1、工作面采用MG132/310-BW采煤机割煤， 端头爆破落煤做缺口直接进刀，双向割煤，工艺过程为：采煤机割煤→挂梁、支设临时支柱→移溜→打正规支柱→回料、整理。沿工作面全长完成上述全部工序，即完成一个循环。煤机从工作面端头进刀割煤，煤机割煤过后，及时在煤帮挂梁支护顶板，并且在煤壁每隔1.5m，用单体配合半圆木打戴帽临时点柱，等煤机返回时方可拆除。煤机返刀过后及时将刮板输送机向前顶移0.6m，然后在运输机后挂梁支设单体支柱，煤机割煤至工作面端头后，开始反向割煤，直至割完一刀炭；如此工序来回割煤2刀完成一个正规循环。

五、采煤方法
1、采煤机的进刀方式。端头进刀：采煤机的进刀采用端部爆破落煤做缺口直接进刀的方式，进刀深度0.6m。具体操作如下：
⑴煤机下行割煤至溜尾进入煤机窝时，将运输机向前顶移0.6m，上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底，调整煤机自带的弧形挡煤板方向装煤。
⑵采煤机上行割煤，直至割透机头煤壁。将滚筒的上下位置调换和挡煤板的位置，并按要求推移刮板运输机至平直状态。
2、采煤机的正常切割。
正常割煤长度为110m，采煤机以0－4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤时采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
3、工作面割煤及采煤机牵引方式。工作面采用双向割煤，采煤机牵引方式为摆线轮—销轨无链牵引、交流变频调速。
六、主要工序
1、割煤：采煤机在端部进刀后，向上正常切割，割透端头后调整滚筒和弧形挡煤板位置向下正常切割，截深0.6m。
2、割过煤后距采煤机后滚筒6－9m开始正式移运输机打柱。如遇顶板破碎或煤壁有片帮必须进行超前挂梁护顶。当移运输机速度跟不上采煤机速度时，采煤机要停机等候，待移运输机跟上时方可再开机割煤。
3、推移刮板输送机：刮板输送机采用液压支柱推移输送机，推移步距为0.6m，推移刮板输送机时，要在输送机正常运转的情况下进行，但推移机头、机尾时必须停机闭锁进行。推移机头、机尾时，要调低刮板输送机电机支撑底座高度，保证端头支护双楔梁与输送机机头、机尾之间的空间不低于0.2m。推移刮板输送机距采煤机后滚筒距离不小于12m、不大于30m，同时要保持推移刮板输送机的弯曲长度不小于15m，输送机弯曲度不得超过5°，严禁出现急弯。推移后的刮板输送机要达到平、直、稳的要求。推移输送机时自上（下）向下（上）依次推移，严禁从两端向中间推移。
4、清煤：推移过刮板输送机后，人工清理切断线与刮板输送机之间的浮煤，要将浮煤清理至刮板输送机上，将矸石清到采空区。
第三章 循环作业、劳动组织、主要经济技术指标

一、循环作业方式
(一)循环方式：采用正规循环作业，煤机割煤两刀为一个正规循环，循环进度为1.2m，一日二个正规循环。
（二）作业方式：均采用“两采一准”的作业方式，即中、夜班生产、早班检修。
（三）循环作业图表：(见附表)

二、劳动组织
(一)劳动组织形式：采用专业与综合作业相结合的方式。

第四章 主要生产系统
一、运输系统
运料系统：回风顺槽从里向外共装设2部11.4kw电绞，长度分别为30m、35m。
运料路线为：地面→副井→一采区轨道巷→1104回风顺槽→工作面。
二、运煤系统
（1）、运煤系统：工作面切眼使用SGZ-630/150型刮板运输机运输，运输顺槽从里向外共装设1部运输机，分别为SGZ-630/40T型刮板运输机分别长60m； SPJ800/30皮带运输机，长50m.运输道最外面的一部SGZ-630/40T型刮板运输机长45m。
运煤路线：1104工作面→1104进风顺槽→主要运输巷→煤仓→主井→地面
（2）供电系统

（3）、供电措施
⑴工作面所有电气设备必须选用矿用防爆型及具有“MA”标志的产品，下井前应经过严格检查验收合格后，方可下井使用。
⑵所有电缆必须选用阻燃橡套电缆，电缆吊挂整齐规范，接线必须做到无鸡爪子、羊尾巴、明接头、无破皮漏电现象。
⑶所有电器设备防爆性能良好，杜绝电器设备失爆，严禁带电搬迁挪移电气设备，设备完好率100％。
⑷采煤工作面配电点及煤电钻综保应安装合格的局部接地极，煤电钻综保每班试验一次，确保动作灵敏、可靠。
⑸各防爆开关整定值正确且动作灵敏可靠，严禁使用铁、铜、铝等金属丝勾保险。
⑹未经机厂有关技术人员同意不得擅自增减负荷。
⑺井下机电检修人员必须经过培训考试合格，现场作业持证上岗。非专职人员不得检修,操作电气设备。
⑻检漏保护装置应动作灵敏可靠,严禁甩掉不用,每天试验一次，发现问题及时处理。
⑼坚持维修制度,做到班班检查维修，设备挂牌,包机到人，确保安全生产。
⑽严禁带电处理故障，在处理故障前，应将前级开关停电闭锁。严格执行停电必须有专人看护，谁停电谁送电的停送电制度，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
⑾低压供电维护与检修安全技术措施：
①负责人必须熟悉现场情况，施工前要详细分工，做到不安全不工作，严格按煤矿安全规程和作业规程操作，每班开始作业前，对煤电钻综合保护装置和照明信号综保装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
②施工前先检查后工作，设专人停送电，严禁约时停送电，专人监护专人工作，停电后应悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌；工作人员必须持证上岗。
③在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身安全。需要棚架起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。
④排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
⑤所有电气设备、电缆和电线。在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。
⑥电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作、禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关。应检查其巷道风流中的瓦斯浓度，超过1%时严禁工作。
⑦当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
⑧电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
⑨井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点。排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
⑩一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。　
三、通风、防尘、瓦斯、防灭火
（一）、通风系统
 通风路线：新鲜风流→主井运输大巷及付井大巷→1104联络巷→1104进风巷→1104面→1104回风巷及1104尾巷→1煤回风巷→风井→地面。
采煤工作面的需要风量
（1）、采煤工作面按气候条件确定需要风量
Q采1=Q基本×k采高×K采面长×K温（m3/min）
式种：Q采-采煤工作面的需要风量,
Q基本-不同采煤方式工作面所需的基本风量, m3/min；
K采高-采煤工作面采高调整系数，（采高1.4表1、采高1.4系数取 1；
K采面长-采煤工作面倾斜长度调整系数，（倾斜长度90查表、倾斜长度小于100米） 取1.0；
K温-采煤工作面温度与对应风速调整系数，（查表、温度150~170）取 1；
Q基本=60×V采×S采mas×70%（m3/min）
式中： V采1采煤工作面适宜风速，取V采1≥1 m/s；
S采mas 采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2；
S采mas采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－运输机、支柱、梁子等所占的面积，m2；
Q基本-工作面控顶距4.8m,工作面实际采高1.4 m工作面有效断面70%，适宜风速（取V采1≥1m/s）；
Q基本=60×1×4.8×1.4×0.7=282.24（m3/min）
Q采1=282.24×1×1×1=282.24（m3/min）
（2）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量
Q采2=100×q采CH4×k采CH4 （m3/min）
q采CH4=3.84
K采-最高瓦斯涌出量5.28，平均瓦斯涌出量取3.84；
K采CH4-瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.375；
Q采2=100×3.84×1.375=528(m3/min)
（3）按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量：
Q采3=60×V采3×S采平均
式中： V采3-采煤工作面风速，（温度15~170,风速取1.0m/s）
Q采3=60×1×4.7= 282.24 (m3/min)
（4）、按采煤工作面同时作业人数计算需要风量
每人供风≮4 m3/min，
Q采4 ＞4N
N-同时作业人数60人，
Q采4=4×60=240（m3/min）
（5）按采煤工作面风速进行验算
15S采平均＜ Q采 ＜240S采平均
15×4.7=70.5( m3/min) 240×4.7=1128(m3/min)
70.5＜ Q采＜1128
根据以上风量计算，确定该工作面配风不低于528 m3/min，在以后的开采过程中，如工作面温度有所升高，或有毒有害气体浓度增大，则及时补充措施，调整风量达到生产需要。
（二）、通风管理
（1）、为该工作面服务的通风设施必须保持完好，两道风门装好连锁装置，两道风门不能同时打开，以保证通风系统稳定可靠。
（2）、工作面刮板输送机道、回风顺槽必须保证足够的通风断面，两道由于底鼓来压造成巷道通风断面缩小，必须及时卧底清理，以扩大通风断面，确保工作面风量满足要求。
（3）、主扇风机停风时，采煤面所有人员迅速撤离上井，撤离前及时切断两道及工作面内电源，并汇报调度室。恢复通风后必须安排瓦斯员先进入工作面内检查瓦斯含量，经过处理确认瓦斯浓度和其他有毒有害气体符合规定后，其他人员方可入内工作。
四、防治瓦斯
1、严格执行瓦斯管理规定，认真落实各项瓦斯检查制度。瓦斯检查员必须现场交接班，每班检查不得低于3次，发现异常及时汇报进行处理。
2、工作面回风隅角应超前一档进行回料，不得滞后采空区切顶线。
3、工作面两道如发现高冒区必须立即采取针对措施进行处理，以防止高冒内积聚瓦斯。
4、瓦斯员严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1％及以上时严禁放炮，工作面或回风流中瓦斯浓度超过1％应立即停止作业，风流中瓦斯浓度超过1.5％必需立即停止作业并撤离人员，处理好后再进行作业。
5、跟班区长、班长、放炮员、机电维护人员、瓦斯检查人员等必须佩带瓦斯检查仪。
6、工作面上、下隅角风障要保持完好，任何人员不得随意移动风障，由采煤工区现场人员负责挂好，现场瓦斯员负责监督。
7、回采期间要使用好瓦斯抽放，要有专人进行定期检修，检查气密性，并对抽放管路定期放水。
8、本面采用尾巷和采空区抽放排放瓦斯，在进入尾巷进行检查维修抽放系统时，一定要在尾巷内瓦斯浓度在1.5%以下时进入，平时严禁进入尾巷。
9、尾巷进人，必须要有瓦斯检查人员现场检查瓦斯，尾巷平常要有人员进行维护，保证巷道畅通。
五、防治煤尘：
1、工作面两道安设1.5寸防尘管路，每50m 安装一个三通，并安设瓦笼。
2、各运输机转载点落差不超过0.5m，每一部运输机头必须安设喷雾装置，要求喷雾灵敏可靠，能正常使用，安装好后交采煤工区负责管理使用。
3、在工作面出口外20m 范围内安设一道净化水幕，并保持完好。
4、工作面内放炮必须使用水炮泥，并严格执行放炮前、后洒水制度。打眼必须湿式打眼，严禁干打眼或干打外喷。
5、工作面内安装五分主干高压软管，每10m接一个三分防尘喷头。所有防尘设施安装好经验收合格后，全部交使用单位，由其负责保管使用，损坏赔偿。
6、工作面两道严禁存在煤尘堆积及煤尘飞扬现象，回采工区安排专人负责两道正常冲尘工作，并负责两道防尘管路的掐接及维修。
7、在两道距工作面60～200m范围内，必须安装隔爆水棚，要求按巷道断面安装足够数量的水棚，并及时维修加水，确保完好。
8、煤机内外喷雾一定要保证其正常使用。
六、防灭火
1、防灭火系统采用防尘系统。
2、在工作面两道各配备不少于2台灭火器。
加强机电设备的防爆管理，杜绝失爆现象。
4、自燃发火的预测预报
(1)定期对工作面进行CO及温度检查，发现CO及温度超限应立即汇报并采取措施进行处理。
(2)工作面结束后，两道应在规定时间内砌墙封闭。
5、矿井安全监控系统管理规定
（1）、使用矿井安全监控系统、当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下时，方可人工复电。安全监控设备必须具有闭锁功能：当与闭锁有关的监控设备未投入运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁有关的监控设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
（2）、安装煤矿监控系统，中心站设在矿调度室，分站设在工作面联络巷进风侧。瓦斯超限报警断电装置，其报警值为≥1%，断电值为≥1%，，复电值＜1%，传感器设在距工作面10m范围内支护良好没有淋水的地方。距顶板不大于0.3m距帮不小于0.2m。中心站→分站→传感器连接的电缆敷设巷道一侧距高压电缆0.5m,距信号线0.1m。中心站、分站、传感器要求及时调试维修，确保其工作正常，断电范围为工作面及回风顺槽回风内一切非本质安全型电气设备。
3、任何传感器在入井前均应按照使用说明书进行调校标定，通电运行24小时，准确无误后方可入井使用。瓦斯传感器必须按规定周期进行调校，每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器一次，现场调校和拆装传感器时，必须事先向地面中心站和矿调度室汇报，对输出为电流信号的模拟量传感器，在拆装时应仔细小心，避免因线路漏电或短路而造成误报现象。用校准气样在井下调校的传感器，应定期上井进行全面检修、校验，间隔时间一般不超过三个月。
4、分站、传感器、声光报警器、电源等由所在采区的区队长、班组长、瓦安员负责保管和使用，如有损坏应及时向矿调度室汇报。对故意破坏、盗窃者要严肃处理。安全监控发生故障时，先由瓦安员汇报调度室和通风监测值班员，并就地代替瓦斯传感器进行检查，故障应在6小时内修复，否则必须停产修复或更换。
5、瓦斯检查员每班至少3次，对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对安全监测监控装置及电缆的外观进行检查，并将纪录和检查结果报通风调度室和监测值班员。瓦安员将安全监测监控装置的工作和完好情况纳入现场交接班内容。
6、放炮员负责放炮前、后挪移瓦斯传感器、电缆，防止放炮崩坏传感器。低浓度瓦斯传感器应经常擦拭，保持清洁，避免因积尘而影响测量准确性。如除尘洒水淋湿传感器时，必须及时擦干。维护或因施工挪移传感器时，应避免摔打碰撞。
7、断电功能试验应在工作面正常供电情况下进行，试验前应通知矿调度室，以便调度人员掌握现场情况。中心站值班人员在进行断电试验过程应做好记录，对功能失灵的场所立即通知监控值班人员进行处理。处理结果地面中心站应有详细记录，供事故追查。
8、其他一切按相关规定执行。注：通风系统图、避灾路线图、监测监控示意图见最后附页。
第五章 主要安全技术措施

一、一般规定及标准化要求
1、工作面上的主要工种:采煤机司机、输送机司机、放炮员、维护员、泵站司机、绞车司机、采煤工、区班长等都必须经过专门培训，合格后持证上岗。
2、每位职工都必须遵守《中华人民共和国矿山安全法》，严格执行煤矿“三大规程” 中的有关规定和要求，提高自我保安能力，杜绝“三违”，确保安全生产。
3、开工前必须由跟班区长或班长对工作面现场的工程质量和安全情况全面检查，发现问题及时处理，确认无问题后方可开工生产，严禁违章指挥。
4、各工种上岗后必须严格执行敲帮问顶和先检查后工作制度。工作面安装前将切眼内的杂物、浮煤、浮矸清理干净。
5、工作面各工种必须保质保量完成工区布置的各项任务，严格执行交接班制度。
6、现场严格按照集团公司的质量标准化要求的标准进行验收，做到动态达标。
二、顶板管理：
1、工作面初采
1、试生产前，要成立以当班的区、班长、验收员、机电维修员组成检查小组，配合瓦斯检查员对工作面的通防设施、安全设施、机电设备、工程质量进行全面检查验收，发现问题，及时现场解决处理。
2、试生产前，工作面的整套系统包括运输、供电、供水、供风、回风的机电设备，安全设施，通防设施，切眼内的工程质量确保达标，不得留有任何隐患。
3、试生产前工作面两道必须备齐生产所需要的半圆木、枇子、适应采高各种规格的液压单体支柱，铰接顶梁、水平楔等支护材料。
4、检查小组必须对切眼、工作面两道由外向里检查机电设备、安全设施、通防设施及巷道的支护情况、工程质量进行逐项、逐台的检查，发现问题及时整改。
5、检查时，各工种必须严格执行各自的操作规程，在确认无任何隐患后，打开防尘水进行全面防尘、除尘一遍。由外向里逐台设备送电，试运转，送电时必须严格执行送电程序，认真操作，责任人明确。煤机试运转时打开内外喷雾，确保喷雾灵敏可靠、雾化效果好。
6、必须经瓦斯检查员检查，确认有害气体不超过安全规程的规定后方可作业，否则必须汇报调度室，采取措施处理后才能生产。
7、整改工程时，必须严格执行作业规程，现场要有区、班长把关。
8、以上各项检查完成后，确认无隐患后，切眼方可进行试生产。
9、首在切眼运输机后按照预先给好的大线，沿走向方向用单体配合铰接梁扶一排正悬臂、倒悬臂棚子，正悬臂和倒悬臂棚子错距0.6 m，棚距中—中0.6m。所有支柱按照“四花五爪”支设成一条直线。
10、采煤割第一刀炭，第一刀炭割完后，在倒悬臂梁头向前挂梁穿匀2块枇子支护顶板（一梁4枇），推移刮板运输机（推移0.6 m），运输机移到位后，打柱支护，支柱按照“四花五爪”支设在新挂梁尾。
11、采煤割第二刀炭，第二刀炭割完后，及时在正悬臂梁头向前挂梁支护顶板，推移刮板运输机，打柱支护，支柱支设成正悬臂。
12、采煤割第三、四、五刀炭，割完后要及时向前挂梁支护顶板，推移刮板运输机，打柱支护。
13、割完第五刀炭，打齐四梁四柱后，工作面开始回切眼料，开始按照初放进行管理。
14、机头提前做煤机窝，煤机窝采用单体支柱配合双楔梁支护顶板，机窝按倾斜方向扶8棚，棚距0.6m。机头机窝采用爆破落煤方式，人工装煤。放炮时严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度和炮前炮后洒水防尘。
15、正常放顶期间，必须控制好控顶距，控顶距超过规定时禁止采煤作业。现场人员及时掌握好顶板变化，随时采取应急措施。
初放安全技术措施
1、成立以生产矿长为组长的初次放顶领导小组，工作面每班都要设一名专职的顶板观察人员，24小时不间断观察顶板。
2、初放期间，项目部组织初放小组三班现场把关，工作面推进30m后经总工程师组织有关人员现场会审并签字批准，方可认为初放工作结束。
3、支柱严禁超高使用.确保支柱的初撑力及工作阻力均要≥90KN。端面距不超过0.３m，支柱必须和顶梁成面接触且垂直顶梁．
4、工作面达到“四梁四柱”支护后，要坚持“见四回一”的原则。
5、初放措施：
(1)初放期间，工作面不得有缺梁少柱现象，梁子扶平扶直，与顶板紧密接触，顶板不平的用半园木衬平接实，支柱垂直于顶底板支设，必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高使用，初撑力和工作阻力≥90kN。端面距超过0.3m时要用厚度超过60mm半园木打戴帽点柱，点柱的柱距为1.5m，整体工程质量达到优良品。
(2)初放期间，工作面出口向内3～5m处各打一木垛，工作面内每隔15m支设一个，木垛应架设成方形，法头100mm，木料与木料之间必须采用平面接触，四角上线并打紧木楔。木楔不得打在顶层，每一角均要与顶板接实，木垛与工作面刮板输送机后第一排支柱留有不小于0.7m的安全距离。架设木垛操作工序：顺走向码放底层→顺倾斜码放第二层→顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止→打紧加紧楔。
6、正常放顶期间顶板管理
(1)正常放顶期间，工作面内老塘悬顶面积超过2×5㎡，在工作面切顶线增打一组丛柱加强支护，丛柱支设一梁两柱，一组为两梁四柱。
(2)工作面柱距均匀，接实顶板，支柱的初撑力不低于90kN。
7、初放期间，严格加强工作面工程质量，工作面端面距≤300mm，煤壁片帮处必须增打戴帽（使用厚度不得小于12cm半圆木作帽）点柱。
8、端头支护及超前支护必须符合作业规程的要求,面内出现顶板来压强烈面内煤帮大面积片帮。支柱钻底严重，支柱的安全阀大面积开启，顶、底板移近量大幅度增加，上述任一现象出现时，面内必须停止作业，撤出人员至两道安全地点，并通知当班的区、班长及调度室。待压力稳定后，由当班的区、班长一起全面检查，确认无问题后，方可人员进入面内整理工程，恢复生产。
9、每班的验收员必须班班对新支设的每棵支柱进行测压，确保每棵支柱的初撑力及工作阻力≥90KN。
10、每班都有瓦斯检查员对回风隅角的瓦斯含量进行时刻的监测，有害气体浓度超过规定时，不得进行生产，待处理合格后再进行生产。
2、周期来压措施
（1）工作面周期来压前，验收员要对支柱的初撑力和工作阻力进行检测，及时掌握顶板来压的状况，测算初次来压、周期来压的步距，提前预报。工区每天都要对顶板情况进行分析，三班传达对顶板控制的方法，落实执行情况。
（2）煤壁采齐采直，梁子扶平，与顶板要紧密接触，顶板不平的用半圆木衬平接实，掉顶处要接实，不得有空顶、瞒顶现象。支柱垂直顶底板支设，工作面内柱梁齐全，初撑力和工作阻力≥90kN，达不到要求的必须对支柱进行二次补液。
（3）工作面内采空区悬顶面积超过2×5 m2时要加打丛柱加强支护。
（4）工作面过断层时，周期来压步距可能缩小，要注意观察顶板来压动态，认真分析，做好预测预报工作。
（5）回采过程中，若发现顶板来压突然增大，支柱安全阀开启卸载，钻底严重，顶板出现台阶下沉等现象，要立即停止生产并向调度室汇报，将人员撤到两道安全地点，等压力稳定后，由跟班区、班长、瓦斯检查员作全面检查，组织人员整理加固工程。
（6）加强正规循环作业，保证工作面的推进速度，每月不低于45米。
3、预防冒顶及冒顶处理措施
①当工作面因顶板状况不好，压力增大造成工作面顶板破碎，要加强支护强度，提高支柱的稳定性；煤机割煤过后要及时支设好安全点柱，减少煤壁区域的空顶时间，棚上的枇子间距要缩小，确保能够支护好顶板。
②当煤壁区顶板压力较大，煤层较软顶板破碎时，工作面内窜梁时必须先支设好安全点柱，加强支护。人员进入作业地点要先检查后工作，严格执行敲帮问顶制度，观察、审透顶板及周围环境，掌握顶板压力的变化情况，发现问题及时处理。人员到煤壁区作业，必须有专人观察顶板，在确认顶板安全的情况下，人员方可进入煤壁作业，工作时有片帮掉顶迹象必须及时撤人至安全地点，严禁空顶作业。
③发生冒、漏、抽顶时，必须要及时处理，进行接顶,接顶前必须详细检查掉顶情况，接顶必须在压力平缓、无再掉征兆的情况下进行。
④接顶时2-3人一组，必须先对掉顶周围的棚子进行加固，刮板输送机前煤壁侧加打安全支柱。审透掉(漏、抽)顶状况。对于碎矸抽顶漏顶的，要先进行堵洞，堵住堵牢后，再把棚下浮煤异矸出尽，将梁子窜到煤壁，背实煤帮。
⑤人员到煤壁作业前，要执行好敲帮问顶制度，在已有完好支护的保护下，用1.5m长的长把工具，找掉悬矸危石。找掉时应仔细，动作要轻，既要找掉悬矸危石，又要防止造成再一次冒顶，并留好畅通的退路。接顶时必须有专人随时注意观察顶板，发现有掉顶迹象时必须及时撤出人员到安全地点。
⑥接顶时，跟班区、班长要现场把关，并在班长的统一指挥下进行，退路要畅通，发现顶板掉渣，压力增大，必须及时撤人。
⑦煤壁区域有人员接顶时，工作面刮板输送机必须停电、闭锁、挂停电牌，上下20m内不得进行挂梁，不准割煤，不准回料，不允许从事与支护无关的工作。
4、支护
①开工前，应由跟班区、班长、验收员等对工作面支护、煤帮、顶板等详细检查一遍，无问题后方可作业。
②工作面支护齐全，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁。歪斜的支柱要重新改正，改柱前在被改棚柱的0.2m处先打好替棚替柱，改正不正规的棚柱后，方可拆除替棚替柱。
③工作面煤壁必须采齐采直，不许留有伞檐。煤机割煤过后要严格按照支护工序进行操作。
④工作面刮板输送机要移到位置后，按照验收员所给的梁头线位置，挂梁支护顶板，排距、棚距要符合规定要求。
⑤工作面在支设单体液压支柱时，必须先将三用阀拧紧，注液嘴一律朝向机尾方向，注液时人员严禁正对三用阀方向。支柱要垂直于顶底板支设，单体液压支柱初撑力≥90ｋN（煤帮临时支柱、安全点柱初撑力≥50ｋN）支设好的所有支柱要上线，达到质量标准化要求。
⑥割煤运输期间，不准站在刮板输送机上或跨着刮板输送机进行支护作业，注液枪过工作面刮板输送机使用必须将胶管吊挂在铰接顶梁上，由现场组负责吊挂，防止掉在刮板输送机里拉断枪管子弹伤人。
⑦所有人员进入作业地点要先检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合《作业规程》的要求，煤壁区域作业要严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。工作面的基本和特殊支护歪斜，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特殊支架时，必须及时处理达到质量合格、方可作业。
⑧挂梁时要二人相互配合，不准单人作业。
5、两巷支护与回料
①进风顺槽和回风顺槽：从工作面出口向外40m范围进行超前支护，超前支护用金属铰接顶梁配合液压单体支柱，进风顺槽和回风顺槽各扶2排走向架棚，架棚扶“丁”字棚一梁一柱， 梁子要扶平直，顶板不平处用半圆木衬平接实。必须根据巷道高度，选用相应规格的单体液压支柱，严禁超高使用，超前支护单体液压支柱的初撑力≥50ｋN，注液嘴一律向采空区方向，拴齐防倒绳。超前支护梁子必须棚棚铰接。
②回料时，要由下向上、由里向外逐棚回出，执行好先补后回制度，顶板不好时必须先处理好顶板再回料。
③回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有专人观察顶板，观察顶板人员、放顶人员必须避站在支架完整的安全地点回料。
④工作面上隅角、下隅角超前一档回料，不得滞后回料。回出的单体送到煤壁线外补打修护，多余的料送到40m外码放整齐，并要留出至少0.8m的人行道。
⑤在回采过程中进风顺槽回风顺槽因巷道断面增大，在回料前要加强支护质量，在上、下隅角切断线处必须用单体配合铰接梁沿走向方向扶齐三梁三柱，确保回料安全。
⑥两道必须按时退锚、剪网，严禁滞后或不退锚杆、不剪网。
⑦工作期间，瓦斯检察员要在现场测量瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
6、过落差0.8米以下的断层
①过断层时，当班班长为组长现场把关。人员进入作业地点要严格执行敲帮问顶制度。
②断层的上下盘5m范围内各支设一个木垛。
③顶板接实，支柱的初撑力不低于90kN。
⑤根据断层的性质，断层范围内要加强支护，增加支护密度，及时调整煤机上爬或下刹的角度，减少破矸石量，岩性坚硬时放震动炮处理，以防损坏煤机。
⑥断层处割煤要放慢速度，并且断层处割煤要由瓦斯检查人员现场对瓦斯含量进行观测，若瓦斯涌出量异常要及时停机汇报调度室。
⑦工作面过落差超过0.8米的断层要制定相应的过断层措施。
7、结束面措施：
（一）、施工程序：
1、拆除工作面运输机链条、电缆架、哑铃销子等并从工作面机尾运出。
2、拆除工作面运输机，拆除的溜槽、牙箱、电机及机尾机头大壳等部件从工作面机两头运出。
3、拆除煤机，拆除煤机时首先要将煤机两端摇臂拆除，然后煤机整体运出工作面。
4、工作面煤机及运输机拆除回收完后，开始从工作面机尾第一棚处掐茬向机头方向回料。
5、工作面料回收结束后，回收两道支护材料。
（二）、结束面前准备工作
1、工作面料场要提前准备足够的支护材料。
2、由通风部门在工作面进风顺槽和回风顺槽指定地点各安装一部风机，风袋接至回料迎头5m处，随回随掐，保证回料期间有足够的风量。
3、割最后一刀炭时工作面煤壁要采齐采直，煤壁浮煤出净，不顶运输机，梁子挂至煤壁，然后在梁头向后0.2m打棵支柱。煤机窝做好后，煤机牵引至机窝。
4、回料前，面内不得有断梁少柱现象。梁子扶平直，顶板不平的用枇子衬平接实，不得有空顶现象。棚距均匀，支柱垂直顶底板支设，必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高使用，初撑力和工作阻力≥90kN。整体工程质量达到优良品。
5、上下隅角回料与切断线齐，两道保证40m范围修护。
6、工作面保留一趟整改工程用的油枪管路。
（三）、拆除回收安全技术措施：
1、拆除煤机摇臂时，首先要观察作业环境支护，确保在安全的情况下进行，需要使用千不拉起吊煤机部件时，千不拉要吊挂在可靠位置并事先起吊，确认无误后方可起吊，起吊过程中人员不得将身体任何部位伸入物体下方。
2、用回柱机向外拉煤机需使用滑子时，滑子固定要牢固，拉动时，人员不得站在回柱机绳道内。
3、回料采用人工后退回料，回料前要在工作面悬顶区域用单体配合1m铰接顶梁打好丛柱，丛柱打成“丁”字棚支护顶板，在回料时一起回出。
4、回料施工步骤为：由老塘向煤帮，由下向上的顺序进行。
5、迎头回料时要由有经验熟练工人主回，四人一组，一人注意观察顶板，两人在迎头负责回料，同时负责打柱维护，另一人及时出料清理后路，降柱时用不短于1.5m留绳的卸载把降柱并留好退路。
6、回出的梁子及单体、要及时运出工作面，始终保持畅通的退路。
7、回料期间，工作面两头通风设施要正常使用，工作面要有瓦斯检查员在回料迎头时刻注意监测瓦斯含量，若超过规定，必须停止作业，经过处理，瓦斯降到规程规定以下方可继续回料。
8、回料期间，工作面及两道要全面洒水防尘。
9、回料过程中，要及时整改不正规的棚柱。若发现顶板来压突然增大，应立即停止回料，整理加固工程。来压强度较大，工作面控顶区内顶板发出响声、掉碴、煤壁片帮增多时，先将人员撤到两道安全地点，并向当班区、班长和调度室汇报，等压力稳定后，由跟班区班长、瓦斯检查员对工作面作全面检查，组织人员整理加固工程后方可继续回料。
10、发生埋料时，要先打好替棚替柱再扒料，扒料时，必须安排专人观察顶板，要留好退路。
11、上下出口及工作面不得积压物料，堵塞后路，否则，应立即停止回料。
三、运输
（一）起吊运输重物及大件
1、起吊运输重物及大件至少二人一组，不得单独操作，要安排施工负责人，统一指挥，所有施工人员要集中精力，相互配合，先清除起吊周围的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的单体液压支柱。
2、用手拉葫芦起吊重物，要吊挂在专门架设的起吊棚上。起吊棚用矿用工字钢或铰接顶梁作梁，单体液压支柱作腿，一梁二柱，支柱要垂直于顶底板支设，严禁超高使用，初撑力≥90ｋN，拴好防倒绳。把链条拴在棚梁上，用联接环联接，上好螺丝。手拉葫芦悬挂在链条上，必须经试拉观察确认牢固可靠后，方可起吊。
3、起吊时严禁人员站在起吊物的下方操作，严禁有人逗留或干其它工作，严禁超重起吊。
4、在斜巷起吊时电绞眼要停止走勾。
5、起吊超长超重物体时必须使用2个以上千不拉，起吊时下方严禁有人。
（二）刮板输送机管理
1、刮板运输机必须刮板、螺丝齐全，链条松紧合适，紧链器完好，且能正常使用，机头、机尾有牢固压柱，各部刮板输送机搭接合理。行人处有过桥，不得乘坐和跨越运行中的刮板输送机。
2、工作面刮板输送机信号闭锁装置，间距不大于15m。
3、进风顺槽刮板输送机挡板齐全，两边无杂物异料，各部刮板输送机回煤坑不少于3个。
4、刮板输送机司机必须站在机头斜前方2m外安全地点操作，不准正对运输机头操作，要确知刮板输送机上无人检修或做其他工作后，才能开启运输机，开启刮板输送机时点动开车1次，无问题后方可正常开车。运行时，随时注意观察运行状态，注意前后停车信号，发现异常立即停车处理。
5、掐链时，必须用专用紧链器，紧链器的一端挂在机头架上用Ф20 mm螺丝上满丝，另一端用联接环挂在被掐的链条上，联接环要用Ф20 mm螺丝上紧并在上边覆盖掩盖物，防止联接螺丝崩脱弹伤人，掐链条时，人员在刮板输送机头的一侧操作，另一人操作刹车轮，将链条掐开，防止挤手。运输机掐延后，刮板输送机必需平、直、稳，链条扣件齐全，松紧适度，挡板上齐安装牢固。多余链条、溜槽等清理至指定地点码放整齐。
6、刮板输送机与前部转载机搭接高度不得大于0.5m。
7、工作地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时必须停机，切断电源。
8、发现溜槽有脱节、弓腰、断链或链子出槽现象、刮板输送机上有运出的铁料、顶梁、矸石、大块煤及木料等物料时，要停止刮板输送机处理后方可继续开启刮板输送机。
9、刮板运输机在运煤过程中严禁运输物料，确需运输必须制定专门安全技术措施。
（三）、推移刮板输送机安全技术措施：
1、用单体液压支柱移刮板输送机，支柱要支设牢固，严禁将移刮板输送机的单体液压支柱顶在工作面内支护的支柱上，顶移刮板输送机时人员避开单体液压支柱回弹方向，保持10～15m过渡段，保证不出现急弯或脱节。移好的刮板输送机要平、直、稳、固。
2、推移刮板输送机时要按顺序从工作面一端向另一端顶移。顶移刮板输送机时煤壁侧不得有人工作。
3、推移工作面刮板输送机需要摘除煤壁侧碍事支柱时，必须先打好可靠的替柱后方可进行。
4、人员不得跨越运行中的刮板输送机,不得骑在运行中刮板输送机上作业，若必须在刮板输送机上作业时，必须停电、闭锁、挂停电牌并且要有专人看护，做好谁停电谁送电的制度。
5、对工作面刮板输送机进行全面检查，必须保证螺丝、刮板齐全紧固，链条松紧合适，机头、机尾压柱齐全稳固。
（四）绞车运输
1、斜巷运送物料
　①在平巷推车时一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同时推车的间距在轨道坡度少于或等于5‰时，不得小于10m，轨道坡度大5‰时，间距不得小于30m。推车时要时刻注意前方。严禁放飞车，轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
②在能自动滑行的坡道上禁止停放车辆。在斜巷起吊物件时人员必须站在被起吊物所在地点斜巷上方的安全地点，不得位于被起吊物体可能坠落的地方。
③绞车司机、挂勾工必须经过培训，考试合格持证上岗。斜巷运送物料开车前挂勾工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超高、超重、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。斜巷、运输各车场，设有信号硐室及躲避硐，走勾时所有人员必须躲到安全地点。
④斜巷内的安全门、道挡、捕车器、保险绳、连环装置勾头、信号等安全设施必须齐全可靠，走勾前先检查后工作，发现问题及时处理，否则不得走勾，严禁超挂车，走勾时信号要联系清，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。
⑤电绞要稳牢稳实，要有可靠的护绳板，闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得大于4mm，闸把的位置严禁低于水平线（应在水平线以上30～40度时即闸死）；地锚螺丝要稳固上紧，钢丝绳要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，滚筒上余绳不得小于3圈，保险绳和主绳直径相同，并连接牢固，走勾前必须挂好保险绳，否则严禁走勾。
⑥绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手开车、一手处理爬绳。信号要清晰，否则不准开车，开车时要打开红灯示警。发现有异常响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；有严重咬绳、爬绳现象；电机有异常；突然断电或有其他险情时，必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行。
⑦矿车之间的连接，矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用不能自行脱落的连接装置。
2、拿道安全技术措施
①严禁使用机械拿道，斜巷拿道时电绞只作留绳使用。拿道前，必须要有现场负责人现场负责指挥，现场人员要与上下滑板信号工，绞车司机联系清楚后再施工。
②使用撬杠人工拿道时，在平巷中人员要站在被拿道的车辆两端操作，严禁站在车辆的两侧操作，在斜巷使用撬杠人工拿道时，人员要站在被拿道的车辆上方操作，以免车歪挤人，严禁站在车辆的下方操作。
③发现车辆掉道后，车辆偏重、捆扎不牢固时，必须卸掉重新装车，并要捆扎牢固，以免窜料伤人。
④在斜巷中拿道时，上、下滑板要有专人关闭安全门，设好警戒，严禁人员进入斜巷，上滑板道挡要搬好。
⑤在斜巷中拿道时，必须先检查车辆的连接情况，确保车辆连接完好，车辆保险绳必须正确使用并连接牢固。
⑥在斜巷中拿道时，任何人员不得在被拿道的车辆下方。并且要有专人在掉道车辆的上方负责联系信号，拿上道后，仔细检查车辆前方和车辆下方有没有障碍物，确认一切正常后，斜巷内人员全部撤到安全地点后，待信号工与绞车司机联系清楚后方可走勾。
3、运送超长、超高车辆的安全技术措施
①运送“四超”时，施工负责人要由长期担任运输任务的班长担任，各操作人员要经培训持证上岗。
②运送“四超”车辆时，一次只能挂一个车。“四超”整体设备与承运车辆之间的固定要选用直径不小于16mm的螺栓固定。车辆要挂牢固，使用好保险绳，装料时要平稳，不能一头沉，并且要求车辆内物料要捆扎牢固。走勾时红灯要亮，车速要均匀。
③运送“四超”车辆（如轨道、管子等物料时），车内所装的材料两端必须连接成整体并与车体相连，两侧和车体捆绑牢固，重心不得偏移。1吨矿车运送材料时，材料高度不得超过车体0.3米，“四超”车辆在大巷和采区巷道运行时速度不得超过2 m/S.
④运送“四超”前必须检查连接装置、轨道质量、钢丝绳完好状况、小电绞的完好情况必须符合规定要求，否则不得运送。
⑤运送超长(超过车体)、超高（超过矿车高度上沿0.3m）、超宽(超过车的宽度)、超重(超过车辆有效载荷的1.7倍)时，首先沿途检查斜巷内高度，确保车辆最高处与斜巷顶板的安全空间不得小于0.5 m，车辆最突出部位与巷道两侧最小间距大于0.3 m。
⑥运送“四超”车辆时，车辆不得在斜巷内滞溜，并且要先与电绞司机联系清楚。
四、其它措施
1、煤机检修
①、采煤机在检修班必须有专人进行检修，对于检查出的问题必须当班处理好。检修煤机，更换截齿和煤机滚筒上下3m范围内有人工作时，必须护帮护顶，切断煤机电源，将煤机开关打到停止位置，必须拉开滚筒离合器，并闭锁工作面内的刮板运输机。
②、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养。
③、煤机停止割煤工作、在煤机窝内准备将煤机移进煤机窝、煤机检修以及交接班时，必须断开煤机上的电源，将煤机开关打在停止位置。
④、检修采煤机时必须严格按照《使用说明书》规定执行。
⑤、采煤机应按日检内容进行检修，严禁漏检，并要有检查记录。
⑥、检修或处理事故时, 采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段，并要先观察好周围顶板和支护情况，发现问题及时处理。
2、打放安全技术措施
①、打眼、爆破必须严格执行《煤矿安全规程》，爆破员必须经过专门培训合格取证，专人专职、持证上岗。
②、爆破员必须按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、工作面《作业规程》及爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。打眼、装药、联线等进入煤壁前工作，必须先检查后工作，在已有完好支护的保护下用1.5m的长把工具敲帮问顶找掉悬矸危岩，严禁空顶作业，煤帮离合处必须打贴帮支柱。
③、打眼前,打眼工要把袖口钮扣扣好,不得敞口作业。打眼应由二人操作，不得单人打眼，打眼时应均匀用力，防止用力过猛，牛头翻转伤人。
④、爆破材料必须由爆破工亲自运送，放在专用的爆破材料箱并上锁，不得与炸药装在一起，严禁用刮板输送机或皮带运送爆破材料。
⑤、装配引爆药卷必须由放炮员装配，在顶板完好，支架完整的安全地点装配，，避开机械和电气设备，严禁在爆破材料箱上装配。从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拉脚线，抽出单个雷管后，必须将脚线末端扭结成短路。
⑥、严禁打眼装药平行作业。
⑦、爆破前，班长必须安排责任心强的工人，在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。设警戒人员要认真负责，不准任何人进入警戒线内。警戒线必须设在距离起爆点30m外，顶板完好，支架完整的安全地点，并设置警戒牌或警戒网。班长必须最后清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破前后要洒水防尘，严格执行“一炮三检”和“三人联锁” 爆破制度。
⑧、爆破母线应悬挂在没有电线电缆、信号线的巷道一侧，如果无法避开，则应悬挂管线下方，并与其保持0.3m以上的距离，爆破母线的联接，线路检查和通电工作，只许爆破工一人操作。爆破工必须最后离开爆破地点，在距离起爆点30m以外的安全地点进行起爆，爆破前，要事先发出放炮警号，至少再等5秒才可放炮。爆破时必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。爆破工要自联、自放，爆破钥匙随身携带，不得转借他人，不到爆破通电时，不得将爆破钥匙插入爆破器内。
爆破过程中，发现有崩倒、崩歪的棚柱必须停止放炮，在距离崩倒、崩歪的棚柱0.2m处打好替棚、替柱，改正歪斜的棚柱后，方可继续爆破。爆破后，爆破工首先取下爆破钥匙，将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。待工作面炮烟吹散，爆破工必须和班长、瓦斯检查员一起对工作面作全面检查，确认无危及人身安全的隐患后，方可由班长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
⑨、通电后，拒爆时，必须先取下爆破钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下并扭结成短路，再等一段时间（毫秒延期电雷管至少等15分钟）爆破工方可沿线路检查，确属联线不良造成拒爆的，可以重新联线起爆，重新联线起爆仍然拒爆的，应在离拒爆炮眼0.3m处，另打一个与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。处理拒爆时必须在班组长指导下进行，并应在本班处理完毕，严禁手拉镐刨，严禁用打眼的方法往外掏药。爆破后拣回未爆雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。
⑩、当班剩余爆炸物品必须及时送交炮药房并办理清退手续，牛头、钎子用完后要放在出口25～30m的安全地点、电缆盘放整齐，煤电钻开关停电闭锁。
3、泵站、液压管路、注液枪的管理
①、乳化液泵站沿途路管路吊挂必须平稳，与电缆分开，并设专线信号联系开停。钢管距面10 m应改为高压软管与工作面高压胶管相连。
②、乳化油用透明无杂质中性水，配比浓度要达到2-3％，使用专用配比箱。泵站压力要达到18MPa，液箱中的乳化液要保持四分之三箱高，防止溢出或吸空。
③、泵站司机严格按操作规程操作，保持清洁完好，无漏液、卸载阀工作正常，压力表灵敏准确，坏的配件、油管等应及时上井。不准随便离开工作岗位。
④、工作面注液枪要班班检查，凡有漏液、老化等现象的必须及时更换，换下的坏枪、油管不得随意乱丢，要由当班维护人员带上井交工区。
⑤、泵站司机要必须经过专门培训，专人专职，持证上岗。

第六章 煤质管理安全技术措施

一、煤质要求
1、灰份：根据该面所采的可采煤样平均灰份为：8.7-28％及该面回采时受断层影响，该面的生产灰份为18.04％，月度计划可根据工作面实际情况上、下浮动。
2、含矸率：考虑顶板受断层及冒落等影响，该面含矸率定为14.8％。
3、全水份：根据该面所采的可采煤样平均内在水份为：1.37％及原煤全水份不得超过：5－7％的规定，该面全水份定为：0.79％。
4、工作面运出的直径大于0.2 m3大矸石要搬运至老塘侧，。
二、保证煤质的措施
1、必须严格执行矿发关于《毛煤质量管理规定》及有关煤质管理的补充文件。
2、严格加强工作面的顶板管理，避免掉顶的矸石进入原煤系统。
3、工作面过断层时，要采用爆破方式刷超前档，提前将断层处采出的矸石从系统运出。
4、工作面遇断层时，要制定专门回采措施。

避灾路线及应急预案
工作面发生水、火、煤尘、瓦斯等灾害性事故时，全体人员不得惊慌，保持清醒的头脑，区班长必须负责查清灾情地点和受灾范围。积极组织人员以最快的速度和最短的距离，在最短的时间内将所有人员撤至安全地点，除水灾外还要及时配戴自救器，并立即向井调度室汇报，听候调度指挥。区班长及全体人员对工作面避灾路线必须了解清楚，以便一旦发生灾害时能及时顺利撤出工作面。
一、工作面火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾路线：
发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故时，人员要及时戴好自救器，原则上是迎着新鲜风流撤退，撤退路线为：1104工作面 工作面进风顺槽 轨道大巷 副井 地面（附图）
二、工作面水灾避灾路线（工作面以及两道平均倾角30左右）
发生水灾事故时原则上是有低处向高处撤退，撤退路线为：1104工作面 工作面进风顺槽（回风顺槽） 轨道大巷 副井 地面（附图）
三、发生重大事故时的应急预案
（一）顶板
1、迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，在区班长的带领下，积极组织抢救。
2、积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。
3、在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。
4、遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。
5、在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。
（二）水
1、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，跟班区、班长负责组织撤出所有受水威胁地点的人员。
2、透水后，应立即查清透水的地点和危害程度，迅速撤退到透水地点以上的水平。不得进入透水点附近及下方的独头巷道。
3、人员如果在透水点下方，只有经透水点才能安全撤离，向前行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
（三）火灾
1、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大时，应依照《矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。 电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
2、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。
3、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点；如果距火源较近而且超过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
4、撤退途中，在烟雾大视线不清的情况下，要摸着巷道壁前进，防止错过联通出口。在烟雾不严重的情况下应尽量躬身弯腰，低着头快速前进。
5、逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要这样做。除非是在附近有脱离危险区的通道，而且又有脱离危险区的把握时，或者是只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才采取这种撤退方法。
6、撤退时，还应注意利用巷道内的水，浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温，利用随身物件等遮挡头面部，防止高温烟气的刺激。
（四）煤与瓦斯突出
1、发生煤与瓦斯突出事故，短时间内造成大量瓦斯涌出，易形成高瓦斯区，此时，必须杜绝一切可能产生的火源，切断该区域的供电，要迅速和调度室联系，查明事故的地点和影响范围，突出的煤炭是否把巷道堵塞，通风系统是否已破坏，按照调度室的指令，在区、班长的带领下沿避灾路线撤离所有人员，由通风工区制定专门的措施处理积聚的瓦斯。
2、撤离时，所有人员要打开自救器。
（五）瓦斯、煤尘
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到工作面检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。瓦斯检查牌板的悬挂位置在爆破躲避地点20m的范围内。爆破工要做到 “一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
2、爆炸后，如果进回风巷道没有垮落堵死，通风系统破坏不大，所产生的有害气体，较易被排除。进风侧的人员一般不会受到严重伤害，应迎风撤出灾区。回风侧的人员要迅速佩用自救器，经最近的路程进入进风侧。若在自救器有效时间内不能撤出危险区域时,应就近进入附近躲避峒室,采取自救措施等待救护。
如果爆炸造成严重的塌落冒顶，通风系统破坏，爆源的进回风侧都会聚积大量的一氧化碳和其他有害气体，该范围所有人员都有发生一氧化碳中毒的可能。为此，在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好，弄清方向，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。