830水仓掘进施工措施

830水仓掘进施工措施
一、编制原因及目的
根据设计进行830水仓掘进施工，为确保施工安全与质量编制本措施。
二、巷道布置
830水仓掘进在主副井联络巷以标定位置开门，按256°方位角向前施工，按0坡度施工2米，然后按-30°坡度施工3米。断面：净宽×净高=3.0m×2.6m。
三、支护设计
永久支护
1、830水仓掘进施工当围岩完整稳定时，采用半圆拱直墙断面锚喷支护，巷道断面：净宽×净高＝3.0m×2.6m。采用L×Φ=2000mm×18mm的螺纹钢树脂锚杆支护，间排距为800mm×800mm，每根锚杆注K2335树脂锚固剂2块，锚固力64 KN／根(17.6MPa），预紧力矩为100N.m。采用铁托盘压Φ6.5mm钢筋网，网格：100mm×100mm，长度2m，宽度1m，相邻两网片之间搭接长度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#铁丝双股拧紧扎牢。锚杆外露螺帽长度20mm~50mm。喷浆厚度100mm。
2、当围岩破碎、压力大及过断层时，采用半圆拱直墙断面锚喷锚索支护，采用L×Φ=2000mm×18mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm×800mm，每根锚杆注K2335树脂锚固剂2块，锚固力64 KN／根(17.6MPa），预紧力矩为100N.m。采用铁托盘压Φ6.5mm钢筋网，网格：100mm×100mm，长度2m，宽度1m，相邻两网片之间搭接长度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#铁丝双股拧紧扎牢。锚杆外露螺帽长度20mm~50mm。顶部采用锚索补强支护，每排2根间排距1.5m×3m，锚索采用L×Φ=6000mm×15.24mm的钢绞线，每根锚索注树脂锚固剂不少于3块,锚固力200KN／根（55MPa），预紧力80KN／根（22MPa）。锚索托盘采用铁板制作，规格：300mm×300mm，锚索外露托盘长度100mm~350mm。喷浆厚度100mm。
临时支护
采用2根长度不小于4.5m前探支架作为临时支护，前探支架的锚杆注树脂药卷不少于2块/根，锚固力不小于64KN／根（17.6 MPa）。吊环拧入螺纹长度不小于30mm，前探梁间距不大于1.6m，最大控顶距不大于2m。爆破后先进行敲帮问顶,按由外向里,由上而下顺序找掉顶、帮活石,确保安全后,使用好前探支架。
四、施工方法
　 1、采用风钻湿式打眼，爆破落矸石，耙装机耙装矿车运输，平巷人力推车，斜巷采用绞车提升。循环进度1.5m。前探支架最大控顶距2.2m。
2、围岩完整稳定时，采用两掘一喷的作业方式；围岩破碎、压力大及过断层时，采用一掘一喷的作业方式。
3、掘进巷道工艺流程：
交接班安全检查、施工准备→校对中线→画线点眼→风钻打放炮眼→定、放炮→敲帮问顶→使用好前探支架（控顶距不大于2.2m）→耙装出矸石→打注巷道顶部支护锚杆→刷帮→打注巷道两帮支护锚杆。五、生产系统
1、通风系统
采用矿井全风压通风。
进风路线：副斜井→830水仓掘进施工迎头。
回风路线：830水仓掘进施工迎头→主副井联络巷→主斜井→主回风井联络巷→回风斜井→地面。
压风风源来自地面压风机，压风用4寸铁管供至施工地点，距迎头20m～30m改为胶管供风。
压风路线：地面压风机→副斜井→885运输石门掘进施工迎头。
3、防尘系统
防尘水源来自地面高位水池经主井用4寸铁管和20米2寸胶管接至施工迎头，每隔100米设置一个防尘截门。在主副井联络巷回风侧门子口处设一道能封闭全断面回风水幕，爆破时开启。
防尘系统：
地面高位水池→830水仓掘进施工迎头。
→湿式打眼
→回风水幕
→水炮泥水针
→冲刷岩帮水管。
4、安全监测系统
掘进工作面安设甲烷传感器1个，对工作面瓦斯情况进行连续监测。
甲烷传感器距迎头不大于5m范围内，瓦斯报警浓度：T1≥0.8%；瓦斯断电浓度：T1≥1%；复电浓度T1＜0.8%。断电范围：工作面及其上部巷道内和回风巷道内的全部非本质安全型电气设备。甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm ，距巷帮不得小于200mm。
5、供电系统
供电电源来自地面配电室，供电方式为集中供电，经BKD9-400或BKD16-400Z开关橡胶电缆接至QBZ-255开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩间距2.0m，电缆的垂度不大于50mm。迎头采用瓦斯电、风电闭锁。
6、排水系统
掘进地点的积水主要为生产施工中用水，积水用5.5KW潜水泵排至地面。
7、运输系统
运矸路线：
空车由副斜井→830水仓掘进施工迎头。
重车由830水仓掘进施工迎头→副斜井→地面。
材料及设备运输路线：地面→副斜井→830水仓掘进施工迎头。
七、安全技术措施
　 1、施工前，班组长派专人进行敲帮问顶、专人监护。找顶人员站在安全地点,用长度不小于2m的长柄工具，按由外向里、由上而下的顺序找掉顶帮伞岩、活石，确认无危险后方可施工。施工中认真执行敲帮问顶制度。
2、施工中每次定、放炮前，必须将风钻、锚杆机、甲烷传感器等放到距放炮地点20ｍ以外的安全地点，以防放炮打坏。
3、放炮管理：（1）、放炮地点设：副斜井井口；（2）、放炮形式：班中炮；（3）、停电、撤人范围：主斜井、副斜井、回风斜井警戒线内（局部通风机、监控系统电源不停）；（4）、岗哨位置：主斜井、副斜井、回风斜井井口分别派人站岗3处。定、放炮前，撤人、停电、站岗由班组长指派专人落实到位。将警戒线内的所有人员撤到警戒线以外安全地点，由设岗班组长亲自检查人员全部撤到警戒线以外后，严防人员没有撤完或人员误入警戒区域方可通知放炮员定、放炮，放炮员接不到设岗班组长的通知，严禁定、放炮。并严格执行“一炮三检”、“三保险”、“三人连锁换牌”制度。站岗人员接不到设岗班组长的通知前，严禁私自撤岗。放炮后30分钟，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，（瓦检员走在前面，另两人走在后面，相距3m左右。）检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
4、定炮前，将水仓门子口前后各10米范围内的电缆、开关、水泵、排水管移走或用木板挡好，防止放炮打坏。
5、严格按设计锚杆间排距和角度打注锚杆，施工队质量验收员对每班打注的锚杆逐根进行检查，对预紧力达不到设计要求的重新补锚。
6、绞车运输，由绞车司机和上、下山把钩工3人操作。
7、上下山安全设施、声光信号，必须齐全、灵敏、可靠。
8、上下山严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
9、平巷人力推车1次只准推1个车，同向推车两车间距不小于10m，并严格执行“八大喊”制度。
10、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》执行。