ELMB-75A型悬臂式掘进机操作规程
作者：佚名
2011-05-19 19:21
来源：本站原创
ELMB-75A型悬臂式掘进机操作规程
（一）上岗条件：
1、司机必须持证上岗。
2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
（二）安全规定：
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯。
5、开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
（三）操作准备：
1、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全，整洁和无障碍物。
2、开机前，必须对机器进行以下检查：
1、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全紧固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源后再进行更换。
8、载耙爪、链轮应完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好，水压水质流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
11、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
（四）正常操作：
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动，一般启动顺序：液压泵—胶带转载机—刮板输送机—截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
3、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
4、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不许带负荷启动，推进速度不易太大，禁止超负荷运行。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，以免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
7、风量不足、除尘设备不齐不准作业。
8、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300毫米。截割煤岩时应防止截齿触网。
9、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（监护人员除外），确认安全无误后，方可启动截割电机。
10、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
11发现危及情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可继续开车。
（五）停车顺序：
1、正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤后，再按顺序停车。
2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行 ，当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非操作侧的急停按钮来实现。
3、当操作者离开司机座位时，必须按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位置。
（六）掘进顺序 ：
1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先截割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上的截割方法。
2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。
3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常坚硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。
4、截割过程中，严格按照地测科给定的中、腰线施工。顶部切割不到的地方用十字镐修成圆弧拱行。
（七）使用与操作时的注意事项；
1、使用时的安全注意事项
（1） 司机必须专职，经过培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。
（2） 开机前要发出信号，确保机器周围的危险区内无人后方可开机。
（3） 在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。
（4） 在改变掘进机的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意。
（5） 一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。
（6） 在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
（7） 机器较长时间停用，必须断开隔离开关。
（8） 断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器摆在对人员无危险的位置。
（9） 在检修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。
（10）禁止任何人员在截割臂下面停留。
（11）电气设备的检验、维修工作必须有专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。
（12）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。
2、操作时的注意事项 www.alkalizemylife.com
1、首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。
2、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷和机器振动情况加大进给速度。
3、截割头必须在旋转情况下才可向煤岩钻进。截割头已钻在煤岩壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后方可启动。
4、截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。
5、机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起前铲板，必须注意前后左右和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。中国煤矿安全生产网
6、截割头工作时，必须开启喷雾冷却降尘系统。严禁手持水管站在截割头附近喷水。
7、对大块煤岩必须采用适当的方法，破碎后方可装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎不得硬拉。
8、机器在工作过程中，如遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。
9、液压系统和喷雾降尘系统www.alkalizemylife.com的压力不得随意调高，若需调整时必须由专职人员调节。
10、机器加油时必须使用洁净的专用容器，避免油质污染造成元件损坏。
11、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。
12、当发现液压系统压力值严重波动时，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。
13、要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。
14、截割部在工作时遇到闷车时，应立即停机，以防止长期过载。
15、如遇到下列情况之一不得开机：
A、巷道喷雾冷却系统不能正常运行时；
B、油箱内油位低于油标指示范围内时；
C、截齿损坏5把以上时；
D、截割电机与减速器与工作臂之间等重要连接部位间隙较大时；
（一）上岗条件：
1、司机必须持证上岗。
2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
（二）安全规定：
1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、掘进机必须装有前照明灯。
5、开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。
7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、司机必须严格执行交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
（三）操作准备：
1、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区安全，整洁和无障碍物。
2、开机前，必须对机器进行以下检查：
1、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全紧固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。
5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6、胶带机应确保完好，托辊齐全。
7、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源后再进行更换。
8、载耙爪、链轮应完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
10、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好，水压水质流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
11、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
（四）正常操作：
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动，一般启动顺序：液压泵—胶带转载机—刮板输送机—截割部。
2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。
3、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
4、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不许带负荷启动，推进速度不易太大，禁止超负荷运行。
5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
6、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，以免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
7、风量不足、除尘设备不齐不准作业。
8、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300毫米。截割煤岩时应防止截齿触网。
9、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（监护人员除外），确认安全无误后，方可启动截割电机。
10、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
11发现危及情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可继续开车。
（五）停车顺序：
1、正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤后，再按顺序停车。
2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行 ，当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非操作侧的急停按钮来实现。
3、当操作者离开司机座位时，必须按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位置。
（六）掘进顺序 ：
1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先截割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上的截割方法。
2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。
3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常坚硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。
4、截割过程中，严格按照地测科给定的中、腰线施工。顶部切割不到的地方用十字镐修成圆弧拱行。
（七）使用与操作时的注意事项；
1、使用时的安全注意事项
（1） 司机必须专职，经过培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。
（2） 开机前要发出信号，确保机器周围的危险区内无人后方可开机。
（3） 在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。
（4） 在改变掘进机的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意。
（5） 一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。
（6） 在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
（7） 机器较长时间停用，必须断开隔离开关。
（8） 断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器摆在对人员无危险的位置。
（9） 在检修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。
（10）禁止任何人员在截割臂下面停留。
（11）电气设备的检验、维修工作必须有专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。
（12）在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。
2、操作时的注意事项 www.alkalizemylife.com
1、首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。
2、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷和机器振动情况加大进给速度。
3、截割头必须在旋转情况下才可向煤岩钻进。截割头已钻在煤岩壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后方可启动。
4、截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。
5、机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起前铲板，必须注意前后左右和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。中国煤矿安全生产网
6、截割头工作时，必须开启喷雾冷却降尘系统。严禁手持水管站在截割头附近喷水。
7、对大块煤岩必须采用适当的方法，破碎后方可装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎不得硬拉。
8、机器在工作过程中，如遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。
9、液压系统和喷雾降尘系统www.alkalizemylife.com的压力不得随意调高，若需调整时必须由专职人员调节。
10、机器加油时必须使用洁净的专用容器，避免油质污染造成元件损坏。
11、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。
12、当发现液压系统压力值严重波动时，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。
13、要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。
14、截割部在工作时遇到闷车时，应立即停机，以防止长期过载。
15、如遇到下列情况之一不得开机：
A、巷道喷雾冷却系统不能正常运行时；
B、油箱内油位低于油标指示范围内时；
C、截齿损坏5把以上时；
D、截割电机与减速器与工作臂之间等重要连接部位间隙较大时；
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