瓦斯、煤层防止措施

瓦斯、煤层防止措施

1、防止瓦斯积聚的措施

（1）、加强通风。矿井要建立合理的通风系统，必须做到风流稳定，有足够的风量和风速；局部通风机风筒末端要靠近工作面，放炮时间内也不能中断通风，严禁扩散通风，严禁不合理串联，要向瓦斯积聚地点加大风量和提高风速。

（2）、及时处理局部积存的瓦斯。生产中容易积存瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷中，综放工作面放煤口及采空区边界处。一般采用风障引导风流法、尾巷排放法、充填置换法、风筒引风法、增加风量、调整通风方式等方法来排出局部积聚的瓦斯。

（3）、加强瓦斯检查与监测。由于瓦斯的主要成份是甲烷，而甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，依靠人的感官不能判别瓦斯是否超限。所以必须按《煤矿安全规程》规定用甲烷检测仪表加强瓦斯检查和监测。

（4）、瓦斯抽放。抽放瓦斯是瓦斯涌出量大的矿采取防止瓦斯积聚治本的措施，抽放瓦斯要严格遵守《煤矿安全规程》中的规定。

2、防止引爆瓦斯的措施

（1）、防止明火。禁止在井口房、通风机房周围20米以内使用明火、吸烟或用火炉取暖；严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿总工程师的批准；井下禁止使用电炉或灯泡取暖；不得在井下和井口房内从事施焊作业，如必须在井下主要峒室、主要进风道和井口房内从事施焊和使用喷灯焊接时，每次都必须制定安全措施，并遵守《煤矿安全规程》有关规定，回风巷不准进行施焊作业，严禁在井下存放汽油、煤油、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放和抛洒在巷道、峒室或采空区内；防止煤炭氧化燃，加强火区检查与管理，定期采样分析，防止复燃。

防止出现爆破火焰。严格炸药、爆破管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺；井下爆破作业使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用，应按《煤矿安全规程》的规定执行，不合格或变质的炸药不准使用；炮眼深度和装药量要符合作业规程规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止爆破打筒，坚持使用水泡泥；禁止使用明接头或裸露的爆破母线；爆破母线与发爆器的连结要牢固，防止产生电火花；爆破员尽量在进风风流中启动发爆器；禁止放明炮、糊炮；严格执行“一炮三检”制度。

（3）、防止出现电火花。井下电气设备选用时应符合《煤矿安全规程》的要求，队电气设备的防爆性能定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则，不准使用；井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置，采取有效措施防治井下杂散电流；所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头；严禁带电作业；发放的矿灯要不和要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。

（4）、防止出现其它引火源。矿井中使用的如塑料、橡胶、树脂等高等分子材料制品，其表面电阻应低于规定值。在发热的部件上安设过热保护装置；在摩擦部件金属表面溶敷活性低的金属；使用难引燃性的合金工具。综合机械化机组作业的采掘工作面遇到坚硬岩石时，应采用爆破处理，机组截齿出应采取喷水降温措施。

3、预防煤尘爆炸的主要措施

（1）、防止煤尘沉积和飞扬；减少工作面中浮尘和落尖是预防煤尘爆炸的关键。主要采用煤层注水、湿式打眼、水泡泥、通风除尘、喷雾洒水、冲洗煤尘、刷浆、喷洒粘尘剂、机械泡沫等技术措施防止煤尘沉积和飞扬。

（2）、防止点火源的出现：预防煤尘爆炸必须防止点火源的出现，严禁一切非生产火源，主要是：防止放炮火源和静电火源、防止摩擦和撞击点火。

4、防止煤尘爆炸传播的主要措施

（1）、分区通风：井下每一生产水平，每一采区都必须布置单独的回风巷道，严格禁止各采区、水平之间的串联通风。尽量避免采区之间角联风路的存在。采区内回采工作面和掘进工作面应采用独立的通风路线。矿井主要进、回风巷道之间的联络巷必须构筑永久性挡风墙，需要使用的，必须安设正、反向两道风门。装有主要通风机的出风口应安装防爆门。

（2）、设置隔爆装置：隔绝煤尘爆炸传播的主要措施是设置隔爆棚，包括岩粉棚、水棚和自动防爆棚。应在下列地点设置主要隔爆棚：

1矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷；

2相邻采区间的集中运输巷道和回风巷道；

3相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

应在下列地点设置辅助隔爆棚：

1采区工作面进风、回风巷道；

2采区内的煤层掘进巷道；

3采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

（3）在所有运输巷道和回风巷道中必须撒布岩粉。