煤矿主运大巷掘进作业规程

达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿主运大巷掘进作业规程















编制单位：煤炭科学院唐山分院
队长：
编制：王衍学
编制时间：2008年10月10日




后阴塔煤矿主运大巷掘进作业规程

作业规程会审记录
时间 地点

主持人
组织单位
施工单位
规程编制人
机运队
调度室
通风队
安监科
生产技术科
机电矿长
生产矿长 总工程师
会 审 意 见
作业规程编制依据

1、 《煤矿安全规程》（2004年版）。
2、 《国有重点煤矿生产矿井质量标准化》（煤生字（1994）第231号）
3、《 达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿改扩建初步设计（修改）》
4 《煤炭工业设计规范》
目 录
工程概括
第一节 概况
第二节 编写依据
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及临近开采情况
第二节 煤（岩）层赋存特征
第三节 地质构造
第四节 水文地质
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
第二节 矿压观测
第三节 支护设计
第四节 支护工艺
第四章 施工方法及工艺
第一节 施工方法
第二节 凿岩方式
第三节 爆破作业
第四节 装载与运输
第五节 管线及铺设
第六节 设备及工具配备
第五章 生产系统
第一节 通风
第二节 压风
第三节 瓦斯抽放
第四节 综合防尘
第五节、防灭火
第六节、安全监控
第七节、供电
第八节 排水
第九节 运输
第十节 通信和信号
第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
第二节 作业循环
第三节 主要技术经济指标
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
第二节 顶板
第三节 爆破
第四节 防治水
第五节 机电
第六节 运输
第七节 其他
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第九章 作业规程贯彻学习及考试记录 工程概况
第一节 概况单项工程名称
本作业规程施工的单项工程名称为：达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿主运大巷。
掘进目的及用途
担负全矿井的煤炭运输，并兼作管线辐设及行人通风等。
巷道设计长度及服务年限
风井大巷全长1700m，服务年限大于矿井服务年限，大于17.7年。
附巷道布置平面图。
四、 预计开竣工时间
本巷道2008年10月10开工，预计2009年12月31日竣工

第二节 编制依据 1、《达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿改扩建初步设计（修改）》
2、《煤炭工业设计规范》
3、《煤矿安全规程（2004年版〉》
4、《国有重点煤矿生产矿井质量标准化》（煤生字（1994）第231号）
第二章、 地面相对位置及地质情况第一节、 地面相对位置 巷道位于井田南北的中央处，井田地面为低山丘陵，海拔标高在1401.8～1325.0m,基岩裸露。大巷从副井底部开始，沿煤层底板掘进至井田边界。 第二节 煤（岩）层的赋存特征
一、 地层
本矿区为高原侵蚀性丘陵地区，基岩沿沟谷两侧出露，山梁上多为第四系覆盖。根据矿区地质图及钻孔揭露，该矿区地层由老至新为：三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1—2y）、侏罗系上统～白垩系下统志丹群（J3—K1zh）及第四系（Q）。现由老至新分述如下：
1、三叠系上统延长组（T3y）
该组为含煤地层的沉积基底，区内无出露，据钻孔揭露其岩性为灰绿、黄绿、浅黄色含砾或砾状中粗砂岩为主，发育大型板状、槽状交错层理。
2、侏罗系中下统延安组（J1—2y）
该组为区内主要含煤地层，其中J1—2y2岩为出露广泛，其岩性为以灰色、浅灰色中细砂岩及灰色、灰绿色粉砂岩、泥岩为主，砂岩多为泥质胶结，厚度151.29～246.64m，平均185.55m，本组内一般含4、5、6煤组，与下伏地层呈平行不整合接触。
该组地层按其岩性、岩相组合特征及含煤特征分为三个岩段，含三个煤组,第三岩段全部剥蚀,第二岩段局部残存,现将第一、第二岩段分述如下：
⑴一岩段（J1—2y1）
位于延安组下部，该岩段下起延安组底部，上至5煤组顶板砂岩。一般含5、6两个煤组，含可采煤层四层，即5—1上、5—1、6—1上和6—2中。根据ZK401、ZK402钻孔控制情况，本井田含5—1上煤层。下部岩性主要为灰白色石英砂岩，中～粗粒结构，局部含砾。砾石成分主要为石英，充填物为高岭土或泥质，含大量碳屑；上部为一套粗细相间的碎屑岩。以粉砂岩、泥质砂岩、泥岩和板状细粒砂岩及煤层呈不等厚度互层出现，局部可见河道透镜状砂体。该岩段厚度平均厚度28.12m，在详查区内由南向北逐渐变薄，乃至消失。
⑵二岩段（J1—2y2）
位于延安组中部，岩段界线从5煤组顶板砂岩至4煤组顶板砂岩底界，含4—2中可采煤层。岩性以灰白色中细粒砂岩、灰色粉砂岩为主。中夹泥岩、砂质泥岩及煤层。含大量植物化石，局部可见钙质砂岩，砂岩一般为水平状层理、波状层理。平均厚度17.15m。
3、侏罗系上统～白垩系下统志丹群（J3—K1zh）
在本矿区外围广泛出露。其岩性：下部为杂色、浅黄色、紫红色砾岩，含砾中粗砂岩，泥质充填，较松散，砾石成分主要为片麻岩、花岗片麻岩，石英岩等；中部为一套具大型层理的棕红色中细粒砂岩；上部为浅红色、紫红色粉砂岩、砂质泥岩，具水平层理。本群地层为含煤地层的主要覆盖层，平均厚度7.92m，不整合于下伏延安组地层之上。
４、第四系上更新统～全新统（Ｑ３—４）
主要分布在沟谷、山坡及山顶上。按其成因可分为：
冲洪积层（Ｑal+pl）：分布在沟谷的底部，为浅黄色各种粒度的沙，含杂色砾石，松散。
黄土及残坡积物（Q3—4）：分布在冲沟边坡及平缓脊上。黄土由浅黄色、褐黄色砂土、亚砂土组成，含钙质结核，具柱状层理。残坡积物岩性由砾石、各种粒级的沙，及沙土组成，厚度一般为0～2.5m。
风积沙(Qeol):零星分布于区内,以灰、黄灰色各粒级沙及沙土组成，松散，厚度一般为0～ 26.46m，变化无规律，一般小于10m，角度不整合于老地层之上。
二、 含煤地层及含煤性
1、含煤地层
本区含煤地层为中下侏罗统延安组（J1—2y），其含煤岩系主要由陆缘碎屑岩组成的陆相沉积地层，沉积环境为冲洪积相，泥炭沼泽相、湖相为主的大型内陆盆地。
2、含煤性
侏罗系中下统延安组，区域上含煤地层厚度49.76—175.27m，平均厚64.61m，含煤5—10层。矿区含煤地层平均厚度45.27m，煤层总厚度14.94m，含煤系数33%；含可采煤层2层，可采煤层总厚度5.99m，可采含煤系数13.23%。
3、 煤层
后阴塔煤矿位于万利川详查区南部，矿区范围内有两个钻孔，即ZK401、LT05,本次资源储量核实是根据矿区及其周边的9个钻孔进行的。根据钻孔资料得知，本矿区范围内有两个煤组（4、5煤组）的2层可采煤层（4—2中、5—1上），见后阴塔煤矿煤层特征一览表1-2-1。
表1-2-1 后阴塔煤矿可采煤层特征一览表
煤层号 煤层厚度（m） 煤层利用厚度（m） 层间距（m） 可采程度 对比可靠
程度 稳定程度
最小值－最大值
平均值（点数） 最小值－最大值
平均值（点数） 最小值－最大值
平均值（点数）
4—2# 2.11-4.85
2.97（6） 2.11-4.85
2.97（4）

8.14-25.05
15.98（6） 全区可采 对比可靠 较稳定

5—1上 0.21-3.20
1.38（8） 0.80-3.20
1.48（8） 局部可采 对比可靠 不稳定
现将区内各可采煤层分述如下：
1、4—2#煤层
位于延安组第二岩段，煤层厚度为2.11～4.85m，平均厚度为2.97m，该层煤不含夹矸或含一层夹矸，煤层顶底板多为粉砂岩、砂质泥岩，距下部5—1上煤层间距为15.68m,为全区可采的较稳定煤层,亦为本矿区的主要可采煤层。
2、5—1上煤层
位于延安组第一岩段5煤组的上部，该煤层在本矿区范围局部可采，厚度0.21～3.20m，平均厚度1.38m，不含夹矸或含一层夹矸，该层煤顶底板岩性多为泥岩、粉砂岩，距下部5—1煤层间距为9.04m,为局部可采的不稳定煤层,亦为本矿区的次要可采煤层。
3、5—1煤层
位于延安组第一岩段5煤组下部。该煤层厚度变化大，一般为0～3.65m，平均厚度为1.32m，不含夹矸，为简单结构煤层，该煤层顶板岩性一般为粉砂岩及砂质泥岩，局部相变为细砂岩。在本矿区可采范围仅分布在西北部,其面积为0.21km2,小于矿区面积的1/4，为不稳定的不可采煤层。
4、6-1上、6-2中煤层在矿区北西侧的ZK806和南东侧的009号孔均达可采厚度，ZK401、ZK402未见该煤层，在井田内不可采，为不稳定的不开采煤层。
4、 煤层的顶底板特征
（1）煤层的顶板，均以砂质岩类为主，其次为泥质岩类。由于砂岩的粒径大小，泥质含量的高低，以及胶结物种类和胶结程度的不同，使岩石力学强度存在较大差异。一般粒度细，泥质含量高的砂岩强度较大，粒度粗的砂岩，泥质含量低，胶结程度差，力学强度低。泥岩类岩层其抗压强度略高于砂岩，但泥岩多具塑性滑动，遇水膨胀崩解。砂质泥岩遇水软化，软化系数为0.21，所以，泥质岩类顶板很不稳定。
（2）煤层底板：区内各可采煤层底板均以砂质岩类为主，其次为泥质岩类。
综上所述，煤层顶底板的岩性是决定围岩稳定性的一个重要因素，从万利川详查区资料来看，岩石的RQD值多在60%左右，岩石质量状态多属中等。岩石自然状态单轴极限抗压强度一般在0.211～26.04MPa之间，属软弱岩类，工程地质条件属中等类型。
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯
根据2005年9月由内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定的《达拉特旗潮脑沟后阴塔煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定报告》：“矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为0.4m3/min,相对瓦斯涌出量为3.84m3/ｔ；矿井为低二氧化碳矿井，矿井二氧化碳绝对量为0.53m3/min,矿井二氧化碳相对量为5.09 m3/ｔ。”
该矿和邻区小煤窑多年来一直都是采用炮采和明火照明生产，从未发生过瓦斯爆炸事故。虽然如此，随着深度的加大，瓦斯含量有可能聚集，在开采中应随时进行瓦斯测定，以防事故的发生。
2、煤尘
根据万利川详查报告称，各煤层火焰长度均大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为70%，因此，煤尘具有爆炸性。煤层的挥发分是煤尘爆炸的重要影响因素,区内煤层挥发分均在30%以上，因此，确定本区煤层为有爆炸危险性煤层，故应引起有关部门重视，所以煤矿在采掘过程中要注意通风、降尘，以防煤尘爆炸事故的发生。
3、煤的自燃
本矿区内各煤层挥发分含量高，煤的变质程度低，抗风化能力差，煤中丝炭组分多，氢含量低，吸氧性强，尤其是煤的裂隙中常含有黄铁矿薄膜和黄铁矿结核，更易与空气中的氧气发生化学反应，且区内各煤层的着火温度在300oC左右，故本区煤层属于易自燃煤层。因此，煤矿产出的煤，应注意堆放方式及堆放时间，以防煤的自燃造成损失和污染环境。

第三节 地质构造一、构造
潮脑沟后阴塔煤矿地处矿区北西侧，就其煤矿范围内，煤层总体向南西倾斜，具微弱的波状起伏，沿4勘探线为次级背斜轴部,倾角0～3°。未见大的断裂构造
二、工程地质
1、工程地质条件概述
本区地层为一套中生界陆相碎屑岩，煤盆基底为三叠系紫红色、深绿色泥质胶结的砂岩为主的碎屑岩，成岩程度稍高。岩性为粉细砂岩互层夹煤层，钙质砂岩和砂质泥岩为主，底部多为含砾粗砂岩或砂砾岩。岩相纵、横方向变化较大，均为层状构造的软弱岩层，层理和交错层理较发育，层面平直，泥质含量高，胶结中等～致密。仅志丹群含砾粗砂岩和砂砾岩呈半胶结状态。除煤层外，节理、裂隙均不太发育。
2、松散层工程地质特征
本区松散层广泛分布，岩性以残坡积砂、砾石层和黄土为主，厚度一般小于5m。沟谷中则以冲洪积砂，风积沙土、砂砾石为主，厚度最大不超过20m。黄土层垂直节理发育，故以垂向渗透为主。残坡积砂土，冲洪积砂砾石较松软，透水性强，由于地下水的长期潜蚀，往往造成土体变形或移动。第四系风积沙土随风移动，很不稳定。因此，第四第地层孔隙度较大，稳定性差，工程地质条件较为复杂
3、地温
据万利川详查报告称，在详查期间曾对3个钻孔进行了简易测温工作，和利用以往测温孔一个，结果：本区最高地温温度19.7oC，最大地温梯度为3.3oC/100M，平均为3.1oC/100M，接近正常地温梯度，基本无地温异常，属正常地温区。

第四节 水文地质 矿区内直接充水层的贮水空间以孔隙为主，裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床。主要可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，贫乏的大气降水是地下水的主要补给来源，区内无地表水体及大的断层存在，地形条件有利于自然排水，直接充水含水层单位涌水量q<0.15/s·m，据此将矿区水文地质类型确定第一～第二类第一型，即孔隙、裂隙充水矿床，水文地质条件简单。但是由于煤层埋藏比较浅，距地表较近，当巷道掘进至河沟下方时要留设保安煤柱，并及时填绘井上下对照图。

巷道布置及支护说明 巷道布置 巷道位于井田南北的中央处，井田地面为低山丘陵，大巷从风井底部开始，沿煤层顶板掘进至井田边界，大巷沿煤层顶板掘进，倾角为为0～3°，掘进方位角127°。

第三节 支护设计

一、巷道断面
因大巷服务年限较长，矿山压力不大，该巷道全长均为锚网喷支护。掘进宽度3.8m，高度2.8m，大巷掘进毛断面10.64m2，支护后净断面9.99m2。
二、支护方式
（一） 临时支护
为保证安全，方便施工，临时支护选用锚网支护。
（二）、永久支护
采用锚网喷浆作永久支护，永久支护和临时支护之间的距离一般为20～30米，并根据巷道围岩情况及时调整。
混凝土设计强度为75号，其中水泥选425水泥；砂子的要求：含泥低于3％，其他条件符合标准；石子选用5—10㎜，符合标准的石子。

第四节、 支护工艺临时支护
在松软岩层选用金属支架支护，岩石完整时选用锚网支护；永久支护为锚喷网支护。
1、锚杆材质为Ａ3圆钢，规格为Φ16㎜×2100㎜，配套托盘规格：120×120×10㎜的方形金属托盘；树脂药卷规格为CK型35×50型，支护密度为1000×1000mm，根据现场情况定为4根/m，锚杆铁托盘上加一木托盘，规格为400×200×50㎜，
2、打眼：
（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具处理掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。
（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理完后再打锚杆眼。
（3）打眼采用煤电钻打眼，钻孔直径为40mm。
（4）打眼深度为2050㎜，锚杆外露长度50㎜，与岩石尽量垂直，夹角不小于75o,不大于105°,
二、喷射混凝土支护
1、水泥标号不低于425，砂子为水洗砂，含泥量小于3﹪，其他条件符合标准；石子规格为5～10mm，要严格按比例配料,搅拌时加水要适量，在地面用搅拌机搅拌均匀后无轨胶轮车运至工作面进行喷射，并且喷射后要及时养护，每天不少于两次。
2、每次喷射前先将巷道及两帮清理干净，基础槽深度不低于100mm,当底板松软时，基础槽增加为300～500mm。顶板混凝土厚度为80～100mm,两帮厚度为50㎜，初喷厚度为30～50mm。
3、 每次喷射长度一般为20m，当顶板较好时可以加长一次喷射长度，顶板破碎时要减小一次喷射长度。
施工工艺第一节 施工方法
采用打眼放炮的方法进行掘进，煤电钻打眼，支护采用锚杆加挂金属网 ，金属网下加木托盘，喷射混凝土支护。

第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻孔爆破的方式破（煤）岩。
钻孔机具：采用煤电钻钻孔。
采用井下矿用铲车装岩、无轨胶轮车运输至地面。待运输系统形成后，通过主运皮带运至地面。第三节、爆破作业 掏槽方式为楔形掏槽法。
炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。
装药结构：反向装药结构。
起爆方式：起爆使用MFd—100型发爆器全断面分层起爆，联线方式为串、并联联线。
巷道采用爆破的方法向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为500mm，抵抗距为500 mm。周边眼距与抵抗距之比值取0.6~0.8为宜.,炮眼利用率为100﹪.
爆破说明表
炮眼名称
孔号 孔深
m 孔距
m 抵抗线/
m 装 药 量 角度/（°） 爆破顺序 封泥长度/
m 联线方式 装药结构
眼数个 每孔装药量/块 总装药量/块 总装重量/kg 水平 竖直
左
度 右度 仰度 零度 俯度
掏槽眼 1~4 1.7 1.0 0.5 4 3 12 2.4 80 80 0 0 0 1 0.8
串并联连线

反向装药结构
辅助眼 5~8 1.5 0.6 0.5 4 3 12 2.4 90 90 0 0 0 2 0.8
二圈眼 9~18 1.5 0.6 0.5 10 2 20 4.0 90 90 0 0 0 3 0.8
底 眼 19~ 22 1.5 0.6 0.5 4 2 8 1.6 90 90 0 0 81 4 0.8
底角眼 23、24 1.5 0.6 0.4 2 3 6 1.2 81 0 0 81 81 5 0.8
合计 40 58 11.6


第四节 装载与运输装载
巷道掘进施工中用矿用装载机装岩，用无轨胶轮车再运至地面。无轨胶轮车装车时尽量装前部，以防翻车。
运输
用装载机先装进无轨胶轮车，再运至地面，
第五节 管线敷设
在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8m处，每隔3m一个，电缆垂度不超过50 mm。水管固定在腰线以下0.2m处，风管固定在腰线以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。风筒吊挂切顶切帮，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过10m。

第六节 设备及工具配备
设备及工具配备风表
序号 设备工具名称 型号规格 功率/kW 单 位 数 量 备 注
1 局部通风机 FDB5/2×5.5 11 台 2 备用1台
3 排水泵 DA1-80×6 7.5 台 1 备用1台
5 煤电钻综保 BKZ-4 4kVA 台 1
6 煤电钻 MZ-1.2 1.5 台 1
7 锚杆测力计 ML-10 台 1
8 力钜扳手 把 1
9 矿用铲车 台 2 备用一台
10 无轨胶轮车 台 3 备用一台
11 混凝土喷射机 5.5 部 1 备用一部
12 搅拌机 5.5 台 1 地面
13 压风机 45 台 1


第五章、生产系统 通 风 施工过程中采用压入式通风，风机安装在距回风口10m以外的地方。
掘进工作面风量计算
掘进工作面最低需要风量：（按最低风速计算）
Q掘=SV
式中 Q掘—掘进工作面最低需要风量，
v—15㎡/min
S—掘进巷道断面取11.0m2
因此 Q掘=S×V=11.0×15=165m3/min
掘进工作面局部通风机选型：
以掘进工作面风量Q掘和巷道设计最大供风距离计算局部通风机需要的风量。
Q吸1= Q掘/(1—P百) m
式中Q吸1——局部通风机需要的吸风量，m3/min
Q掘———掘进工作面最低需要风量，m3/min
m——独头通风百米长度指数，因最大通风长度为200m，所以取1；
P百——风筒百米漏风率，因最大通风长度为200m，所以查表取0.04。
因此:
Q吸1=165/(1-0.04)=158.4m3/min
根据以上计算，选择2×5.5kW的对旋式FBD5/2×5.5型局部通风机,局部通风机的最大吸风量Q吸2为200~140 m3/min。
掘进工作面风量验算：
按掘进工作面温度和炸药量验算
每循环最大炸药量为11.6kg,温度16°C，
查表得掘进工作面需要风量为60 m3/min。
按瓦斯绝对涌出量进行验算。
根据《煤矿安全规程》第一百三十六条规定：采掘工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%进行验算。因本矿为低瓦斯矿井，掘进工作面正常施工时无瓦斯涌出，故不需要进行验算。
按二氧化碳绝对涌出量进行验算。
据《煤矿安全规程》第一百三十六条规定，采掘工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%进行验算。
qco2/ Q掘﹤1.5%
式中qco2——该掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.53m3/min；
Q掘——掘进工作面最低需要风量，m3/min
回风流中二氧化碳浓度为：
0.53/158.4=0.0033﹤1.5%
（4）按同时工作的最多 人数进行验算
每人每分钟供给风量不低于4 m3.
Q掘/N﹥4m3/人min；
式中Q掘——掘进工作面最低需要风量，m3/min；
N——同时工作最多人数，取12人；
故 149.÷12=11.6 m3/人min﹥4m3/人min
通过以上计算及验算，选择2×5.5kW的对旋式FBD5/2×5.5型局部通风机，压入式通风配合直径500 mm的风筒，即可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
二、局部通风机安装地点和通风系统。
施工过程中采用压入式通风，风机安装距回风口10m以外的地方。 通风系统：
局部通风机→主运大巷掘进工作面→主运大巷→联巷→回风大巷→风井井筒→地面第四节 综合防尘

防尘水源来自地面消防水池。供水管路用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至工作面。
第一、设远程爆破喷雾，使用范围6~12m，使用水和压风作为喷雾介质，爆破工连线结束后开启此喷雾，爆破结束进入迎头关闭此喷雾； 第二、装岩过程中洒水，施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、水炮泥定炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。第六节 供电 一、供电系统
该迎头掘进施工中，在供电系统没完善之前，供电电源采用两台发电机发电双回路供电，供电系统完善之后，采用地面变电所供电，供电电压为660v 。电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。并且采用风电闭锁。变电所总开关设有检漏继电器，对整个线路进行绝缘监视。
工作面设备装机总容量为14.3kW。
工作面设备以及供电电缆：
馈电开关 DW80—350 1台

启动开关 QC83—80 2台
煤电钻综保　　　　　BKZ-4　　　　　　　　１台

第七节 排水 根据设计说明书的有关资料，掘进岩层为弱含水层，掘进过程中局部裂隙发育地段有少量淋水，随揭露范围增加而逐渐疏干。选用5.5kw污水排水泵，扬程40m，
排水系统：
掘进工作面→主运大巷临时水仓→主井管路→地面
第八节 运输
1、排矸：
掘进工作面→主运大巷 →辅运大巷→副井井筒→地面
2、运料：
地面→副井井筒→辅运大→巷主运大巷→工作面
第九节 照明、通信和信号
照明
矿工自带矿灯
通讯
在工作面和井口设直通电话一部。井口设程控电话一部和地面调度室、配电所联系。
信号
每隔40m要在行人侧施工一躲避硐， 第六章 劳动组织与主要技术经济指标劳动组织 巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班8小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺为1.5m。劳动组织见表6—1
表6-1 劳动组织表
序号 工 种 出 勤 人 数
1 2 3 管理人员 合计
1 打眼工 4 4
2 爆破工 2 2
3 装岩司机 2 2
5 无轨胶轮车司机 2 2 1
6 维修工 1 1 1
7 班长 1 1 1
8 打锚杆工 兼 兼
9 混凝土喷射工 5
10 下料工 2
11 掺料工 2
12 安检员 1
13 质量验收员 1
14 技术员 1
15 队长 1
合计 12 12 12 4 40 第二节、 作业循环 为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
见正规作业循环图表6—2
班次 工序名称 时 间（min） 备 注
掘

进

班 交接班 30
打眼 150 两个循环
装药放炮 30
临时支护 90
出矸 150 两个循环
清理卫生验收 30

喷
浆
班 交接班 30
清理巷道 30
下料 90
喷射混凝土 ２７０
清理卫生 30
第三节、 主要技术经济指标
主要技术经济指标见下表6—3
序号 项目 参数 备注
1 巷道长度（m） 1700
2 荒断面（㎡） 1０.６４
3 每循环在册人数（人） 15
4 每循环出勤人数（人） 12
5 出勤率（﹪） 85
6 循环进度（m） 1．5 喷射混凝土为10m
7 效率（m/工） 0.２５
8 月循环个数（个） 1２０ 喷射混凝土为90个
9 月进度（m） １８0
10 循环率（﹪） 90
11 炸药定额(kg/m) 7.73．
12 雷管定额(个/m) 24
13 坑木定额(m3·m-1) 0.01
14 锚杆定额（套/m） 4．
15 铁丝网定额(㎡/m) 4
16 水泥定额（t/ m3） 0.4
17 砂定额(t/ m3) 1．2
18 石子定额(t/ m3) 0．6
19
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防 一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。
3、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要长时运转，无轮工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
二、综合防尘
1、打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于规定一次装药放炮所用已灌好水的水炮泥。装药必须使用水炮泥。
3、距工作面6~12 m安设风动爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。
4、掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。
5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
6、防尘管路必须接至工作面，每100 m设置三通一个，以便及时降尘。
三、防火管理
巷道掘进过程中采用电煤钻（或风钻）凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第二节 顶板 1、掘进工作面严禁空顶作来。靠近掘进工作面10 m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆（支架）等情况，经紧好锚杆（支架）后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30~50mm。
6、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
7、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
8、施工现场应备好力矩扳手和测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
9、打锚杆眼及砌硂前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。

第三节 爆破 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒筇瞎期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量为准。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或峙粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮严禁非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时,可以装药爆破,但必须遵守如下要求：
①每孔装药量不得超过150g；②炮眼必须封满炮泥；③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；④检查并加固爆破地点附近支架；⑤爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
(4)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。
（2）爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%.
(3)在爆破地点20m以内、矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（4）炮眼内发现异状、温度骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。
（5）掘进工作面风量不足。
14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道 上担任警戒工作，警戒人员悸胸有成竹安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求:
（1）爆破母线必须和保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。
（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。
（3）巷道掘进时，爆破母线应随挂，不得使用固定爆破母线。
（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离.
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。
（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、井下爆破必须使用发爆器。每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电检查（引爆前，把两条爆破母线用手旨压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好 ；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地噗起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体，曲线75m。
19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线 线和通电工作，只准爆破工一操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拭爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
23、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进和行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。
26、每次装药前组长应指定专人到通往爆破点的安全通道站岗，站岗距离直线为100m并有掩体，曲线为75m。爆破结束吹解放哨后，方可撤岗。

第四节、防治水

1、 矿区水文地质
矿区内直接充水层的贮水空间以孔隙为主，裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床。主要可采煤层位于当地侵蚀基准面以下，贫乏的大气降水是地下水的主要补给来源，区内无地表水体及大的断层存在，地形条件有利于自然排水，直接充水含水层单位涌水量q<0.15/s·m，据此将矿区水文地质类型确定第一～第二类第一型，即孔隙、裂隙充水矿床，水文地质条件简单。
2、井口标高高于最高洪水位6米，井口不受洪水威胁，
3、 由于距地表较近施工中要注意及时支护，防止冒顶，防止地面雨季洪水渗漏井下。并及时填绘井上下对照图，以便于观察和防止水患。第五节 机 电 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电.控制设备内部安有放电装置的,不受此限.所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定什运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
7、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体；③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩；②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆附落时不落在轨道或输送机上；③电缆钩的悬挂间距不得超过3 m。
9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管供水管在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离。
10、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补；在地面修补的橡套必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6 m2、厚度不小于3 mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度不小于1 m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m.
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验.
13、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电注的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定；②绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣；③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定；④喇叭嘴不配套或断裂、缺损；⑤开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；⑥开关的机械闭锁失效；⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩；⑧开关底托架断裂或固定不牢；⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证检验期超过6个月或没盖检查员编号章；⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部们的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应使用防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整损，并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm同时凹凸深度超过5mm；②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；③防爆壳内外有锈皮脱落；④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃；⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
22、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好。
23、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外；电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
24、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。
25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
26、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。
27、电气设备与运行车辆的安全间隙不得小于0.7m。
28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
29、井下所有电器设备必须达到“MA”标志。

第六节 运输 1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下启动及小绞车。
2、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下方可开车，严禁有余绳松车。
3、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机和上、下把钩工3人操作。下放车辆时，底车辆不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
4、小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全、牢固、可靠，并且小绞车的最突出部位距铁路外沿不小于0.5m。
5、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
6、小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。吊梁由挂车工负责检查处理。
7、小绞车操作侧必须设有合格的护身板。护身板采用宽340mm、垂高668mm（展开长度822mm）、厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠，所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于15.5mm。保安绳要插有不上于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保安绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。
8、绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
9、倒拉车运输时小绞车上方5~10m范围内，应打设两棵护身柱，点柱用11号矿工字钢或直径不小于250mm的圆木制作，点柱应有不少于150m柱窝，上端用铁路镢子挡牢。
10、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
11、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
12、掘进下山时，应按下述方法移耙装机：首先在耙装机上挂好滑头及保安绳，然后启动小绞车、拉紧耙装机；经时应认真检查小绞车滑头的可靠情况，确认安全后，拆掉耙装机上的卡轨器、趄柱、锚固绳。向下松耙装机时，速度要缓慢均匀，此时除信号工在信号器处负责打点外，其他人员均要躲到躲避硐内，机身两侧及前方严禁有人；耙装机松到预定位置后，要及时上好卡轨器、趄柱及锚固绳；经检查确认安全后，再摘下滑头、安好回头轮。
13、吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：
（1）绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
（2）清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并在矿车下（下山方向）方支设2棵趄柱顶牢矿车。
（3）上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
14、每隔40m要在行人侧施工一躲避硐，并设红灯。设有躲避硐的一侧要有畅通的人行道，行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐，红灯熄灭后方可行走。躲避硐规格（宽×深×高）为2000mm×1500 mm×2000mm。

第七节、其他 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。材料、工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
4、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。
5、锚索要在地面截好后入井；松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。
6、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。
7、锚索要随打随安装，但可反当班安装的锚索集中一次张拉。
8、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后再张拉锚索。
9、张拉锚索前，应先检查张拉油缸与锚索保持同轴；张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁站人。
10、禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。
11、锚索搅拌树脂药卷过程中不停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
12、搅拌树脂药卷后10~15 min张拉锚索，张拉预紧力控制在80~100kN。
13、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
14、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索；或者用锚索张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用锚杆钻机将原来的眼孔“溜”一遍，重新安装锚索。
15、锚索在使用前须用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚固段应进行除油，不被锚固剂浇注部分必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。
16、钢绞线截好后，盘成直径为1 m的圆捆，并用细铁丝扎结牢固，扎结点均匀布置不少于3个。
17、有关机具设备、操作、保养等，均应按厂家产品说明书或操作指南进行。

第八章 灾害应急措施及避灾路线一、应急措施
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次 瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷报警仪悬挂在工作面外5米处的地点。
2、 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理；电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5 ％时，必须停止运转、撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、 对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施防止有害气体积时清聚，并将处理结果计入专用记录本中备查。
（二）、 防止自然发火的措施
1. 掘进巷道集积尘要及时清除。
2、 健全、完善防火管路系统（与防尘共用 ），管好、用好本工作面的防火管路、装备及设施。
3、 完善检测措施。
（三）、 防治水的措施
1、 巷道水沟整齐合格，将工作面积水排出。
2、 工作面出现挂红、排汗、空气变冷、雾气、水叫。顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业、撤出人员，并及时汇报调度室。
二、 避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的区队干部和安全检查人员要立即分别向矿调度室和安检科进行汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离；
1、避水路线 掘进工作面→主运大巷→主井井筒→地面
2、 避火路线
掘进工作面→主运大巷→主井井筒→地面
第九章 作业规程贯彻学习及考试纪录
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