兴安煤炭有限责任公司煤矿各工种操作规程

兴安煤炭有限责任公司煤矿各工种操作规程

二零零九年一月

目 录

1、刮板输送机司机作业操作规程…………………………………………04
3、浮化液泵站司机操作规程…………………………………………… 08
4、单体液压支柱工作业操作规程……………………………………… 11
5、刮板输送机维修工作业操作规程…………………………………… 17
7、液压泵维修工作业操作规程………………………………………… 19
8、井下信号工作业操作规程…………………………………………… 20
9、煤电钻打眼工作业操作规程………………………………………… 22
10 、绞车工作业操作规程…………………………………………………24
12、局部通风机安装工作业操作规程……………………………………36
13、通风设施工作业操作规程……………………………………………38
14、瓦斯检查工作业操作规程……………………………………………44
15、放炮员作业操作规程…………………………………………………48
16、测风工作业操作规程…………………………………………………54
17、攉煤工作业操作规程…………………………………………………59
18、消防、灭火工作业操作规程……………………………………………61
19、密闭工作业操作规程…………………………………………………65
20、井下管道工作业操作规程……………………………………………71
21、主扇司机操作规程……………………………………………………73
22、测尘工作业操作规程…………………………………………………75
24、锚杆支护工操作规程…………………………………………………81
25、防尘工作业操作规程……………………… ……………………83
26、检身工作业操作规程…………………………………………………84
27、把钩工作业操作规程……………… ………………………85
28、矿车运输工作业操作规程……………………………………………88
29、人力运料工作业操作规程……………………………………………90
30、锚喷支护工作业操作规程……………………………………………92
31、局部通风机司机作业操作规程………………………………………96
32、单体液压支架地面检修工作业操作规程……………………………99
33、钢丝绳检查工作业操作规程…………………………………………102
34、井下机械安装工作业操作规程………………………………………105
35、井下机修工作业操作规程……………………………………………108
36、轨道工作业操作规程…………………………………………………111
37、人车押车工操作规程…………………………………………………115
39、信号工作业操作规程…………………………………………………119
40、巷道维修工作业操作规程……………………………………………121
41、井下水泵维修工操作规程……………………………………………125
42、水泵司机操作规程……………………………………………………126
43、变电所值员作业操作规程……………………………………………127
44、变电所检修工作业操作规程…………………………………………133
46、电工作业作业操作规程………………………………………………140
47、防爆电气设备修理工作业操作规程…………………………………144
48、防爆检查工作业操作规程……………………………………………146
49、井下管道工作业操作规程……………………………………………148
50、小电器修理工作业操作规程…………………………………………152
51、电缆修理工作业操作规程……………………………………………153
52、矿车修理工作业操作规程……………………………………………155
53、水文地质观测工作业操作规程………………………………………157
54、运输工作业操作规程…………………………………………………159
55、小绞车司机作业操作规程……………………………………………164
56、回柱放顶工作业操作规程……………………………………………167
57、爆炸材料管理工作业操作规程………………………………………172
58、AQG—1型光学瓦斯检定器作业操作规程……………………………175
59、J—1型一氧化碳检定器作业操作规程………………………………177
60、AJY—1型氧气检定器作业操作规程…………………………………178
61、瓦斯仪器检修工作业操作规程………………………………………179
62、过滤式自救器作业操作规程…………………………………………185
63、二小时氧气呼吸器作业操作规程……………………………………186
64、自救器工作业操作规程………………………………………………189
65、便携式瓦斯报警仪检修工作业操作规程……………………………192
66、AHY—6氧气呼吸器作业操作规程……………………………………196
67、ASZ—30型自动苏生器作业操作规程………………………………199
68、氧气充填泵作业操作规程……………………………………………202
69、化学氧自救器作业操作规程…………………………………………205
70、AYG—45型压缩氧自救器作业操作规程……………………………206
71、灾区通讯电话作业操作规程…………………………………………208
72、通讯修理工操作规程…………………………………………………210
73、安全监控监测工作业操作规程………………………………………211
74、安全监测监控系统员操作规程………………………………………215
75、安全监测监控维修工操作规程………………………………………216
77、砂轮机司机操作规程…………………………………………………219
78、地面电焊工操作规程…………………………………………………220
79、矿山测量工操作规程…………………………………………………221

刮板输送机司机作业操作规程

1、准备工作
（1）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全牢固；
（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；
（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；
（4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；
（5）检查文明生产情况。
2、运行中的注意事项
（1）听清信号，信号不清不准操作。
（2）经常注意电动机、减速箱的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新开动。
（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；
（4）液力偶合器的易熔塞不准使用其他材料代替或堵死；
（5）利用输送机运大件时，必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行，严禁损坏设备或打支杆伤人。
3、停机
（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机；
（2）清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好的文明生产环境；
（3）认真填写工作日志，把当班输送机的运转情况向接班人交明。



带式输送机司机作业操作规程

1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
4、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸” 的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。
11、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。
12、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：
（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。
（4）减速器内油量适当，无漏油现象。
（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
（7）输送机的前后搭接符合规定。
（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。
（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。
（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
（12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。
13、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1 周以上，并检查下列各项：
（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
（2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
（3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
14、必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。
15、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
16、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。
17、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
（2）输送带打滑或闷车。
（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。
（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。
（6）危及人身安全时。
（7）信号不明或下一台输送机停机时。
18、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
19、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。
20、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

乳化液泵站司机作业操作规程

1、准备
（1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；
（2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等；
（3） 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
（4）减速器的油位和密封是否符合规定；
（5）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
（8）配液用水进水口压力是否在5 ×105帕以上；
（9）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
（10）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
2、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
3、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；
（3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；
（4）电流表、压力表的指示是否正常、准确；
（5） 柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2 ×105帕以上；
（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；
（7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；
（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
4、接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
5、运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况；
（2）机器声音是否正常；
（3）机器温度是否超限；
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱盖是否平整严实；
（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
6、发现下列情况之一时，应立即停泵。
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示压力不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
7、事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
8、注意事项
（1）必须确认信号，信号不清不开车；
（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；
（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；
（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；
（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
（7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。
9、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
10、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
11、向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
单体支护工作业操作规程

1、准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U 形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。
2、检查与处理
（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；
（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；
（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙” 不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；
（4）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；
（5）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；
3、带帽点柱操作及注意事项：
（1）操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
（2）注意事项：柱帽应用0.3 ×0.1 ×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。
4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：
（1）操作顺序
挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。
①、挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；
②、插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1～0.15米的间隙；
③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；
④、清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；
⑤、立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。
（2）注意事项：
①、支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；
②、挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；
③、当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；
④、采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；
⑤、调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔；
⑥、升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；
⑦、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；
⑧、顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道；放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。
5、带帽点柱操作及注意事项：
（1）操作顺序
量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔（柱帽） 朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当” 响声为止。
（2） 注意事项：木楔应用0.3 ×0.1 ×0.03／0.06 米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。
6、顺山棚子的架设及注意事项
（1） 根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；
（2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；
（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。
7、走向棚子的架设及注意事项
（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；
（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。
8、移架操作
（1）将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿；
（2）用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距0.7米）；
（3）用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力；
（4）将后梁所挂柱腿卸液提腿；
（5）用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；
（6）用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。
9、移架注意事项
（1） 移架时，不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架；
（2）必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；
（3）如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；
（4）工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力；
（5）注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；
（6）移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。
10、木垛支护操作方法
（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；
（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；
（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。
11、木垛支护注意事项
（1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；
（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；
（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；
（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；
（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米；
（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90°；
（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；
（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；
（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；
（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。
12、密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。
15、密集支柱或丛柱注意事项
（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；
（2）打密集支柱时，每隔3～5米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；
（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。
13、抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。
14、抬栅或戗柱注意事项
（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；
（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀；
（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；
（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；
（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。
16、端头四对八根长钢梁操作方法
（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；
（2）在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；
（3）一人缓慢卸载降柱约0.1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；
（4）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其余钢梁操作顺序同上。
17、端头四对八根大钢梁注意事项
（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；
（2）必须同时有3人以上协同操作；
（3）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；
（4）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；
（5）支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；
（6）变形的钢梁必须及时更换；
（7）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。
18、将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。
19、经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。

刮板输送机维修工操作规程

（一）接班准备与检查。
1、检查是否有弯或断刮板现象；
2、检查刮板机大链是否错位或掉道等现象；
3、检查电动机的风扇叶子是否完好；
4、检查机头大轴牙齿是否完整，分链器压板和轴销是否变形损坏，分链器架螺栓是否齐全有效，压链板是否有效。
5、检查机头各部螺丝是否齐全、坚固；
6、检查机尾和轴承是否正常工作。
（二）检修及试运转的注意事项
1、检修时所控制的刮板机电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。
2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
3、试运转时，要打信号，确保刮板机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将刮板机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起刮板机。
（三）检修后的工作标准及收尾工作
1、要求刮板机各部分传动稳定，无异常声音。
2、将更换的零件回收至地面工房。
3、搞好刮板机上的卫生和传动部分的润滑情况。
4、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

皮带输送机维修工操作规程

（一）接班准备及检查
1、检查变速箱回轴有无定位螺丝，如缺少应及时配上；
2、检查液力偶合器是否漏水；
3、检查电动机负荷电缆是否破损，接线盒的防爆性能，接地是否良好；
4、检查电动机的风扇叶子是否完好；
5、检查皮带张紧程度是否合适；
6、检查皮带扣是否完好；
7、检查皮带托辊是否完好并能正常使用；
8、检查皮带是否跑偏；
9、检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况。
（二）检查及试运转的注意事项
1、检修皮带必须在停车情况下进行，检修时所控制的皮带电机开关必须挂“有人工作，严禁送电”牌板。
2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油，防止煤渣进入变速箱内。
3、试运转时，要打信号，确保皮带机上没有人员作业时，先点开确定正、反转，然后将皮带机运转起来，运转一圈后设备没有问题，方可开起皮带机。
（三）检修后的工作标准及收尾工作
1、要求皮带机传动部分无异常声音；
2、要求皮带无跑偏现象；
3、将更换的零件回收至地面工房；
4、搞好皮带机头、机尾的卫生；
5、将检修后的结果报区队值班人员，并做好记录。

液压泵维修工操作规程

（一）接班准备与检查
1、检查泵箱乳化液浓度是否达到3%---5%；
2、检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况；
3、检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池；
4、检查泵体是否漏液或螺丝松动现象；
5、检查泵体内是否缺油，油质等情况。
（二）检修及试运转注意事项
1、检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。
2、更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈。复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套。最后拧紧钢套堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。
3、试运转时，要打信号，确保开泵不影响其他作业人员时，先点开确定正、反转，然后将泵运转起来，运转一段时间后设备没有问题，方可开起泵。
（三）工作标准及收尾工作
1、检修完后打扫泵体的卫生。
2、将交换的零件回收交工房。
3、检修完后对油池及泵体重新检查并加油。
4、将检修泵的结果报区队，并提出泵容易出现问题的注意事项。

井下信号把钩工作业操作规程

1、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业” 的规定。
2、严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。
3、严禁他人代替发送信号。
4、严禁用空钩头拖拉钢轨等物料，拉空钩头时必须有专人牵引，并通知绞车司机低速运行。
5、严禁用其他物品代替连接装置。
6、运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料的车辆时，必须有经批准的特殊安全措施，并严格按措施要求操作。
7、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，交班时交待清楚，并做明显标志，消除隐患。
8．认真执行岗位责任制和交接班制度。
9、上岗后必须详细检查挡车装置、连接装置、提升钢丝绳、钩头25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备、设施是否齐全完好、灵敏可靠或符合标准，不符合提升运输要求时严禁提升运输。
10、详细检查岗位范围内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其他人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。
11、认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。
12、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。
13、每次挂钩完毕后，必须对列车组列、装载、连接装置、保险绳等进行详细检查，确认无误后方可发出开车信号，开车后要目送车辆运行，并正确使用挡车设施，发现异常及时发出紧急停车信号。
14、运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后方可提升。
15、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：
（1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
（2）必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右。
（3）单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。
（4）双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到（煤矿安全规程》的要求时，则应站在人行道一侧。
（5）摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。
16、发送信号时应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时发送紧急停车信号。
17、提升物料发现牵引车数超过规定或连接不良时，都不得发送开车信号。
18、车辆脱轨时，要组织人员按照有关规定进行复轨，严禁信号把钩工个人复轨。
19、工作完毕，必须清理现场，对安全设备和设施进行检查，确认安全无误后，认真填写有关记录，进行现场交接班。

煤电钻打眼工作业操作规程

1、领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：
（1）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；
（2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；
（3）钻杆平直，钻头锋利；
（4）试转一下，其转动方向正确，声音正常；
（5）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；
（6）带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。
2、电钻、钻杆、电缆的携带
（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；
（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；
（3）急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；
（4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。
3、打眼电缆的敷设
（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；
（2）电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。
4、打眼前的检查和处理
（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；
（2）若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；
（3）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确；
（4）必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
5、两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
6、开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
7、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。
8、打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。
9、有下列情况之一时，应立即停止打眼
（1）出现卡住钻头或钻杆；
（2）电钻声音突然不正常；
（3）电钻外壳超温（60摄氏度或烫手） 或有烧焦味；
（4）电钻钻杆严重震动；
（5）电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。
10、薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。
11、在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。用笨溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。
12、机组运转时，一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。
13、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
14、处理瞎炮时的打眼工作。
（1）要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；
（2）应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；
（3）在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮
绞车工作业操作规程

1、操作矿井地面主绞车
（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗；
（2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车；
（3）开车前必须详细检查：
①、检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况；
②检查制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4；
③、检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠；
④、检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。
（4）运行注意事项：
①、必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；
②、起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁猛力一次扳到位置。停车操作过程是：上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳；
③、运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查；
④、不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；
⑤、一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。
（5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源；
（6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报；
（7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。
2、操作调度绞车
（1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗；
（2）开车前必须检查下列各项：
①、认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶；
②、检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；
③、检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位置，应略有向上倾斜；
④、试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转；
（3）运行中注意事项：
①、严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗；
②、起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度；
③、起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故；
④、正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；
⑤、运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车；
⑥、下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车；
⑦、电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位置时，按动起动按钮；
⑧、提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。
（4）停车后的要求：
①、停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；
②、检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
3、操作回柱绞车
（1）开车前必须认真检查：
①、检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧；
②、检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳；
③、检查各电气设备和信号装置是否完好，是否符合防爆要求；
④、检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象；
⑤、开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。
（2）运行中必须注意：
①、开车前必须松开手闸；
②、认真听清信号，无信号不准开车；
③、注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车；
④、司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。
（3）运搬回柱绞车时的注意事项：
①、尽量整体装车，并固定牢固；
②、在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。
4、在回采工作面操作回柱绞车
（1）认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱：
①、输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐；
②、悬顶面积或距离超过作业规程规定值；
③、退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离；
④、切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位置，有缺柱和失效的柱子；
⑤、工作面安全出口不畅通。
（2）打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20 m ，否则不准拴绳回柱；
（3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任；
（4）工作面来压时，停止回住，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作；
（5）采煤和回柱一般不可平行作业，需要平行作业时，必须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。

局部通风机安装工作业操作规程

1、局部通风机安装工负责局部通风机的搬运、安装和拆除工作。各项工作要按规定和质量标准进行。
2、对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。
3、用车运送时，要有专人负责并和信号工、摘钩工取得联系。装卸车时要互相配合、稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。
4、用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超过车身0.1米。
5、人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆；通过带式输送机、刮板输送机时要和司机取得联系，停机后方可通过。
6、在下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧的人员要处于安全位置。严禁用滚动方法搬运。
7、局部通风机安装地点的确定原则如下：
（1）采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。
（2）采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧；
8、局部通风机应安装在设计规定的地点，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。
9、局部通风机应安装消音装置（低噪音局部通风机除外）。
10、在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、岩（煤）与瓦斯（二氧化碳） 突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路） 供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。
11、只有在接到通风区的通知后，才准拆移局部通风机，不准带电移动局部通风机。
12、机体安装要稳固，并装有安全网罩；局部通风机与风筒连接处要有过渡节，连接要牢固。
13．压入式局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以防出现循环风。
14．采用混合式通风方式时，要保证风筒重叠段巷道中的风速大于最低容许风速。对于长压短抽方式，压入式风筒出口风量应大于抽出式风筒入口的风量；对于长抽短压方式，抽出式风筒入口风量应大于压入式风筒的出口风量。
15．湿式除尘风机安装结束后，应检查风叶与筒壁的间隙，其任何方向都不得小于2.5毫米。

通风设施工作业操作规程

1、通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工；永久风门、临时木板风门的安设；调节风窗的安设；测风站和风桥的施工等。
2、装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
3、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
4、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。
5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
6、人力运料过煤眼时，要注意安全，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。
7、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
8、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内，尽量避免设在动压区。
9、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。
10、必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且由一人处理、一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
11、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁将梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。
12、掏槽时应注意以下几点：
（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的矿石、矸等物要及时运走，巷道应清理干净；
（2）掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底；
（3）砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。
13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
14、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
15、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。
16、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。
17、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮岩、矸后再掏槽砌墙。
18、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。
19、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米，其他质量要求与永久密闭相同。
20、建筑木板临时密闭时应满足以下要求：
（1）应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实；
（2）木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15毫米，在四周木板均要伸入槽内接实；
（3）木板钉严实后，必须清除杂物，然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。
21、建木段临时密闭时应满足以下要求：
（1）先在巷道底部铺一层黄泥，上铺一层木段，然后依次铺黄泥、木段，层层用锤砸实，木段外露处要排列均匀整齐；
（2）墙内有水时，必须预先埋下一根铁管排水，水管外口要装水闸门；
（3）木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实，并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。
22、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用放炮方法。
23、在立眼或急倾斜巷道中施工时，必须配带保险带，并制定安全措施。
24、砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。
25、施工完毕后，要认真清理现场，做到密闭前5米支架完好，在距巷道岔口1～2米处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。
26、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。
27、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。
28、墙垛四周要掏槽，其深度必须符合质量要求。
29、稳门框时应按以下规定进行：
（1）先稳下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行；
（2）根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85度左右为宜。调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。
30、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池；砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工；两边墙垛施工要平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。
31、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。
32、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。
33、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。
34、安装门轴时，应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。
35、安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。
36、风门下部及水沟处应钉档风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。
37、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。
38、立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第29条相同。
39、稳框后钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。
40、木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。
41、水泥浆凝固后即可安装风门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。
42、密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。
43、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。
44、调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。
45、在架线巷道中设风门及进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电” 的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线，摘下停电牌，合闸送电。
46、在运输巷道中设风门时，要注意来往车辆，做到安全施工。
47、每个风门施工完毕后，其前后5米内的支架要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。
48、测风站选点要符合有关规定。
49、施工地点的巷道高度超过2米时，要搭脚手架，做到安全施工。
50、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时，应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平；再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4 米。
51、在架木棚巷道中建测风站时，应首先加固巷道支架；再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进、出风侧钉成后应平滑。
52、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时，要先用小方木固定在棚档中作衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。
53、测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。
54、测风站施工完毕后，站内必须设测风瓦斯记录板。
55、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物，保持巷道清洁通畅。
56、在架线巷道中施工时，要事先制定专门的停送电安全措施，并按措施施工。
57、施工前，必须掌握施工图纸要求和安全技术措施，并按要求施工。
58、施工地点要进行通风，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全。
59、准备好施工所需材料及工具，妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备，并检查巷道支护情况，发现问题及时处理。
60、两坡挑顶的要求如下
（1）挑顶前先加固顶板及起坡点外5米内的支架；
（2）根据施工要求打炮眼，放炮挑顶；
（3）装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员，在巷道交岔口外设好警戒，发出信号后再放炮；
（4）放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护，并打上临时支柱后再清碴。
61、挑正顶的要求如下
（1）挑正顶前，先将炮眼打好，然后回掉原支架；装药时，必须认真检查顶板，并打好临时支柱；放炮只能放小炮；
（2）挑正顶时必须先加强下巷支架，必要时可在棚梁下打临时支柱。
62、卧底时，应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。
63、对砌墙的要求如下
（1）可用砖、料石砌墙，风桥两端坡度不能大于30度，应呈流线型；
（2）砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底；
（3）墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实；
（4）风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密，后墙用砖或料石砌筑，墙中加填黄土，层层用木锤捣实，应用砂浆将桥面抹平。
64、上巷支护需要支棚打柱时，必须穿鞋；正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上；坡巷的支架必须牢固，起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。
65、服务年限短，风量小于10米3/秒时，可采用铁筒式风桥。
66．风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。
67、用铁筒做风桥时，每个接头均要加衬垫、拧紧，两端应呈流线型。
68、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。
69、风桥中不准设风门，上、下巷联通的绕道需设风门时，按风门施工的要求进行。
70、风桥建成后，要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后，报通风区验收，凡不符合质量标准处，必须返工。

瓦斯检查员作业操作规程

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。
2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。
4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防” 中的隐患时，能立即采取措施，并应向通风调度汇报。
5、应严格执行交接班制度。
6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。
7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。
8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：
（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零；
（2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度；
（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。
9、测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10 、11 条执行。
10、需要测定瓦斯的地点如下
①、工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；
②、工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）；
③、上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；
④、工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；
（2）掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有
①、掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；
②、掘进工作面回风流；
③、局部通风机前后各10米以内的风流；
④、局部高冒区域。
（3）矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；
（4）采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；
（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；
（6）设置有电动机（如小绞车、水泵、液压泵站、耙斗机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行；
（7）放炮地点检查瓦斯的部位有
①、采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行；
②、掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
11、循环检查瓦斯的次数和顺序是
（1）瓦斯检查次数按有关规定执行；
（2）循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下
①、采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查；
②、双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进而开始到回风侧掘进面；
③、循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；
④、采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次的，其相隔时间不允许过大或过小，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。
12、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度站汇报。
13、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
14、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
15、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。
16．每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度室和安全监控监测值班员。
17、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防” 方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度室汇报。
18、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。
19、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。
20、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。
21、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全：
（1）检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；
（2）检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。
22、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。
23、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。

放炮员作业操作规程

1、向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。
2、领取并检查防爆放炮器
（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；
（2）禁止用短路的方法检查放炮器；
（3）放炮器完好，电池有电。
3、领取放炮母线
（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；
（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
4、领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。
5、领取炸药
（1）持有区（队）长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；
（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0．5 ％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
6、领取电雷管
（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；
（2）当面点清电雷管数量；
（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。
7、运送爆破材料应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；
（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过矿规定的限量；
（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内；
（4）携带爆破材料上下井时，在人车内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同车上下；
（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；
（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；
（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；
（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料
8、爆破材料的存放。
（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；
（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；
（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上
（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
9、装配引药
（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；
（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；
（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；
（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；
（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；
（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；
（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。
10、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行装药。
（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1％时；
（2）工作面风量不足或风向不稳定；
（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；
（4）装药地点有片帮冒顶的危险；
（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；
（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；
（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；
（8）炮眼内煤粉未清除干净；
（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；
（10）发现瞎炮未处理。
11、装药
（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；
（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实接触；
（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；
（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；
（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；
（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。
12、炮眼深度和封泥量的规定
（1）炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；
（2）炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；
（3）炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
13、要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业；
14、设警戒
（1）联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；
（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；
（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外；
（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；
（5）警戒的安全距离应符合局、矿的规定。
15、检查及处理
在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。
（1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时；
（2）存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；
（3）没按第24条的规定设好警戒；
（4）放炮母线不足50米；
（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；
（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足；
（7）分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。
16、联线
（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；
（2）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作；
（3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。
（4）母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。
17、放炮
（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；
（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；
（3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起爆；
（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。
18、炮后检查
（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查及处理内容同第20、25 条；
（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；
（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；
（4）若确属瞎炮，应按第29条办法处理。
19、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药） 继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；
（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；
（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
20、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交清情况。
21、在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。
22、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。
23、清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。
24、向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。

测风工作业操作规程

1、测风员应担负以下工作
（1）测算矿井风量、风压、漏风量，按计划要求进行风量调节；
（2）测定矿内空气温度、气压和相对湿度；
（3）测定局部通风机的风量、风压和漏风量；
（4）在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料；
（5）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。
2、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度汇报。
3、入井前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求
（1）风表开关、回零装置和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号；
（2）秒表的开关和指针灵活；
（3）皮托管的中心孔和管壁孔无堵塞，压差计的玻璃管无破损、刻度尺清晰，各零件、螺钉、胶皮管齐全，各旋钮灵活可靠，注入仪器内的液体合乎要求，补偿式微压计的反射镜及针尖完好。
4、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
5、井下测风地点的选择
（1）测风地点应选择在：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷，井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风的地点。
（2）主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
（3）在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、无淋水前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。
6、回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。
7、局部通风风量应由迎头退回20m。用风表测定巷道的风量，风筒末端为铁风筒直接测定风筒风速时，风表盘面和风筒出口断面平行，测量风筒出口断面中心风速乘以修正系数0.8，即为风速断面的平均风速，计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值（Q供－Q回），得出局扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m以上的风筒内测速压，同时不定期测空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。
8、测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：
（1）、用烟雾近似测量法，在风速低于0.3/s的巷道或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距3～米处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。用烟雾流动的时间，除以烟雾流动的长度，算出最大风速。再乘以0.8～0.85系数即为平均风速V均（m/s），即
V均= K·T/L
式中：L－巷道长度，m；
T－时间，s
K－校正系数，一般为0.8～0.85。
（2）用风表精确测量法：采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.3～0.5m/s），中速风表（0.5～10m/s）,高速风表(大于10m/s)。
风表移动的路线:可采用折线法(六线法、四线法)或定点性测风。采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10m2以上的布24点，每次测120s；10m2以下至6m2，布12点，测60ｓ（巷道断面在6m2以下的宜用折线法）。
采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。
根据单位时间风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程式），换算出真实的风速。
9、测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动记数器开始测量风速。
测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面法测得的平均风速应乘以1.14的系数，采用侧身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。侧身法测风时校正数k可参照下表。
断面S（m2） 2 3 4 5 6 7 8 9
校正系数（k） 0.8 0.87 0.90 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96
10、测风时风表一定要与风流垂，特别是在倾斜巷道中，更要注意要求风表和风流垂直度偏差不得大于10°。
采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6～0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。
两人测风时持秒表人每5s发出信号1次，每次测风时间不少于1min。断面在7m2以上时，不少于100s。
同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过4%，求其3次平均值，当误差超过4%时，必须重新测量，然后求其平均值。
11、测风站的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。
12、当巷道风速小于0.3m/s时，可用烟雾法测风。测风时首先选择一段（10m或5m）断面规正、无弯曲的巷道，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人手持秒表站在下风侧（相距5～10m），同时打开秒表记下烟雾在巷道中流动所需的时间T（s），计算其最大风速，再乘0.8系数，即为平均风速V均（m/s）。
V均=k·T/L
式中：L－巷道长度，m；
T－风流移动时间；
K－校正系数0.8。
13、根据测量风速的大小，选用合适的风表。各类风表要配有长度0.5米左右的非导电表把。
14、测风时，应先将风表记数器指针回零或记下始读数，待风表叶轮转动30秒左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。
15、测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等，所测结果应及时填入测风牌板。原始数据应立即记入测风日志。
16、风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹，风表用后应放入盒内，不得交给非测风人员管理。
17、应按规定的测风制度进行工作。
18、矿井主要通风机的工作风量用下述方法测定：
（1）在风硐内测风时，可使用自动测风仪表或超声波风速仪；
（2）在主要通风机出风口测风时，轴流式通风机测风断面应选在环形扩散器断面，用等面积环的原理在断面内布置测点；离心式通风机测风断面应选在扩散器出口，在断面内按网格状布置测点。测3～5次后，取其平均值。
19、局部通风机工作风量（局部通风机吸风量）用下述方法测定：
（1）用风表测定时，先在局部通风机吸风口前10米巷道内用风表测风速，求得风量值；再在局部通风机后5米巷道内用风表测风速，求得风量值，A、B 断面的风量差即为局部通风机的工作风量；
（2）在局部通风机的进、出风口直接用高速风表测定时，应手持风表紧靠防护网按绕线法在吸风口全断面内均匀地移动1 分钟而测得。测风人员须站在一侧，不可正对吸风口。
20、在遇列车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。
21、每次测完风后，根据测得的表速在风表校正曲线上查得对应的真风速，及时记录和换算测定结果，对测定的数据都要进行分析核对，发现问题应重新测。如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向区领导或工程师报告情况。
22、测风时应注意的安全事项：
（1）在巷道测风遇有列车通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3～5min后，风流稳定后，再开始测风；
（2）在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。
（3）测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持200毫米以上的距离。
（4）在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持100 毫米以上的距离，以防触电。
23、矿井测风制度，必须符合下列规定：
（1）旬、月测风制度。全矿井采掘工作面和主要用风地点，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。
（2）旬、月测风的数据，除将测得的结果填写测风台帐上外，应及时报送矿长审阅并签字。
（3）每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账三对口。
（4）使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。
24、测风人员必须经过培训，持证上岗。 测风时严格按照操作规程进行，确保测风数据真实准确，否则因为测风数据不准确将会导致风速、风量超标或低于标准，带来“一通三防”事故。

攉煤工作业操作规程
1、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各工具的牢固性。
2、攉煤前要检查并处理好下列事项：
（1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业；
（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；
（3）攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；
（4）作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；
（5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅；
（6）倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。
3、操作
（1）握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤；
（2）攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；
（3）攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人；
（4）极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤；
（5）大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。
4、往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：
（1）不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；
（2）停机时不准装煤；
（3）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；
（4）刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。
5、往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：
（1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；
（2）溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；
（3）修理笨溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板；
（4）禁止跨着输送机槽装煤；
（5）输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理；
（6）溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捅，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。
6、保证煤炭质量，实行煤矸分装。
（1）攉煤前先拣出矸石，丢入采空区；
（2）大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；
（3）无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。
7、完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。
8、经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。

密闭工操作规程

（一）一般规定：
1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：
（1）尽量避开动压区；
（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；
（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；
（4）风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
2.按工作计划进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。
（二）风门：
1、风门的种类很多，主要归纳为两类：永久性风门和临时性风门。
2、墙垛掏槽时要用钎子在锤或手镐掏槽，掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，放顶时必须按下列规定执行：
（1）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。
（2）落高压电缆，事先和机电科取得联系，确实加以保护好后方能施工；
（3）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，使好临时支护，严防顶板冒落伤人。
3、稳框顺序：
（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角，能交楞；
（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎放在轨道下边，道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。
（3）门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围 0.9×1.2m的为80—100mm；1.2×1.5的为100—120mm；1.6×1.8m的为120—150mm。
4、风门墙的砌筑必须注意下列事项：
（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹浆10mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480—800mm，上坎以直厚度不得小于240—400mm；
（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤灰，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，料石加好咬口，用锤压实，灰浆用瓦刀捣固。
灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；
（3）砖墙四周和门框附近用1∶3的砂浆，而中间部分用1∶4的砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；
（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料；
（5）封顶时必须从两腮向中间砌，所撑的小杆，要随时可以撤下；
（6）调节窗应按要求留在风门墙上方，调节窗应安设可调的插板；
（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。
5、修砌风门时应注意事项：
（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；
（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。
6、临时风门的建筑要求：
（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体的支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏刨实茬；
（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；
（3）门框风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；
（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25mm，宽150—200mm，长1.5—2.5m；
（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比4∶1--5∶1）抹严不漏风； （6）在有溜子（胶带机）的运中巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板； （7）风门挂扇后，要试验检查，要求门扇开头灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。
（三）密闭
1、各种密闭的用途及施工要求：
（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；
（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时胶布密闭同，但用的时间较长，效果比胶布的较好，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12—25mm，宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹严；
（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重不宜超过15—20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4—5m，在该密闭的外侧，再打上3—4根贴墙柱，并用小杆卡实卡紧；
（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5砖砌成厚度为360—600mm用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹以厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但要密闭的上部要设一条直径为15—25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另下一节直径75—100mm带法兰盘或要有闸阀的长2—2.5的铁管，
（5）永久性防水密闭，适用于回采后石门、矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，其要砌筑与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部可设顺水管，在密闭的上部要设15—25mm铁管和直径为75—100mm长2.5—3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要扎严上盖；
（6）黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，风个各打两棵中柱和帮柱，靠里边钉厚25—50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径15—25mm的检查管，作取样、测压用；
（7）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；
砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，（砌成厚度为360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。
料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部可设反水池，必要时要上部也下一条检查管根作为检查、测压用。
2.砌筑各类密闭前的准备工作：
（1）替换铁棚子，用木支架替换密闭处的铁棚子。
①、清理现场，后路要畅通；
②、准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；
③、在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱肩用材料背实。
④、回撤铁棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。
（2）掏槽：
①、清理现场，后路要畅通；
②、要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实茬，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再回掉托梁或探板，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。
3、砌筑密闭墙必须注意下到事顶：
（1）开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在规定范围内施工；
（2）砌筑的技术操作与风门墙相同；
（3）垒墙时，底部需铺一层灰浆；
（4）施工中对顶帮的煤岩应随时凿下浮矸，不允许已松动的煤岩留在密闭四周，从而影响密闭的严密性；
（5）密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；
（6）密闭砌好后，密闭外空茬处要使好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m处砌好正规棚栏；
（7）密闭砌好后要挂上验收牌、检查牌、棚栏上警示标。
4.拆除密闭墙的注意事项：
（1）拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要通风排放瓦斯时，须在瓦检员的指导下进行；
（2）拆除密闭前，必须备足复封用的材料和一切工具；
（3）拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯喷出等异状时，方可拆除。
拆除火区密闭由救护队执行，拆除前需要检查一氧化碳、温度等情况，符合灭火条件后方可拆除。
（四）密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则会造成以下事故：
1、会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；
2、造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；
3、造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；
4、在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来隐患。

管路工作业操作规程

1、管路工负责防尘管路、防灭火灌浆、注阻化剂管路的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。
2、软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。
3、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
4、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
5、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。
6、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
7、在通风不良处除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。
8、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。
9、在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米（4寸）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10米。
10、在斜巷内接直径为102毫米（4寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
11、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。
12、在倾角较大的小井、联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。
13、接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
14、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。
15、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。
16、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。
17、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3～4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
18、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。
19、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
20、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关科室、区队联系好。
21、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆、注阻化剂管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。
22、发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

主扇司机操作规程

（一）一般规定：
1、司机必须专职专责。
2、司机必须经过培训，熟悉主扇风机的一般构造，工作原理，技术特征，供电系统和控制回路，并经过考试合格，取得上岗证方准上岗操作。
3、司机必须遵守本规程，及各项规章制度。
（二）开机前的检查准备工作：
1、检查固定部分，各处螺丝对轮是否对正，是否紧固可靠。
2、检查转动部分是否灵活，是否有足够的润滑油。
3、直接传动的检查对轮是否对正，对轮螺丝应齐全不松动。
4、起动器应不带电试验是否灵活，操作手柄应在停止位置。 5、查看水柱计，电流表，电压表，温度计指示是否正确 。
6、盘车1～2转，灵活无阻。
（三）操作：
1、操作风机时在电网允许条件下，直接启动。
2、打开风门，合上高压开关，合起动刀闸，推动启动手柄。
3、查看电流表，负压表指示是否正确
4、经常查看电流表，电压表指示是否正确 。电源电压与电动机额定电压相差不得超过±5%。
5、检查各部轴承温度是否正确 。
6、随时检查和倾听转动部分，声音有无异常变化，发现异状应及时向调度室或科值班人员汇报 。
7、停机后注意事项
（1）风机停机立即打开防爆盖，自然通风。
（2）事故停机应查明原因及时向调度室和机动科值班室人员汇报，组织人员立即处理。
（3）如调度室通知需要反风，必须能在10分钟内，改变 巷道内风流方向，首先停风机，用压块将防暴盖压住，合反风高压开关，合启动刀闸开关，启动风机使风机反转。
8、扇风机有以下情况之一时，应停风汇报调度室
（1）各主要转动部件有故障性异响或意外震荡。
（2）电机扫膛，冒烟着火，滑环打火。
（3）轴承温度急剧上升，已超限不下降。
（4）进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
（5）其他紧急事故故障。
9、风机操作顺序：
正常操作 ：（备用风机）
起动前检查——关闭在用风机闸门——打开备用风机闸门———攀车1-2圈——合3#高压开关柜（隔离开关及断路器）——合起动柜刀闸——合低压对应电源开关——合起动手柄——检查指示灯，电流表是否正常
10、反风操作2#机（专用风机）
停2＃风机——关紧紧防爆盖——打1#启动柜转换开关（反转）——起系统启动健 ——检查风机及各种仪表
1#机（备用）
停1#风机—— 压紧防爆盖——停3#高压开关——合2#高压开关——合启动柜启动手柄
11、注意事项
（1）合专用线高压开关时，低压控制电源必须对应合。
（2）合八分矿高压开关柜时，低压控制电源必须对应合。
（3）2#高压开关严禁与3＃高压开关同时合。
（四）收尾工作：
1、按规定认真填写和保管好各种记录。
2、认真搞好机房内外的环境卫生，工具，备用品摆放整齐。
测尘工作业操作规程

1．测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度，并提出控制粉尘的措施意见。
2．认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
3．根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
4．使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
5．下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
6．注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
7．采样时首先调节好所需流量（一般15 ～30 升／分），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
8．采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1～20 毫克，但不小于1 毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。
采样持续时间可按下式计算：
T ＝1000 WCQ
式中：T ———采样持续时间，分钟；
W ———粉尘应达到的重量，毫克；
C ———预计作业面的粉尘浓度，毫克／米3
Q ———采样时的流量，升／分。
9．采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上、不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
10．采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1小时，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60 ～65 摄氏度的烘干箱内烘干2小时，然后再放入干燥器内干燥30分钟，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止。应记录所称重量。
11．测尘地点的粉尘浓度按下式计算：
C ＝W2 －W 1QT×1000
式中：　 C ———空气中粉尘浓度，毫克／米3；
W 2 ———采样后滤膜重量，毫克；
W 1 ———采样前滤膜重量，毫克；
Q ———采样时流量，升／分；
T ———采样持续时间（分钟）。
两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20％时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。
两个平行样品的偏差率按下式计算：
f＝a －ba ＋b2×100 ％
式中：　f ———两个平行样品的偏差率，％；
a 、b ———两个平行样品的粉尘浓度，毫克／米3 。
滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
12．采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。具体步骤：
（1） 将装有120 号溶剂汽油的蒸瓶置于插有量程为200 摄氏度的温度计的坩埚中，连通冷凝装置并接通电炉电源，使油温保持在110 摄氏度左右，最高不超过120 摄氏度，用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油；
（2） 把3 个称量瓶编号，并倒入已蒸馏好的120 号溶剂汽油；
（3） 用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3 次，然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹紧在第1 号称量瓶中摇动2 分钟，再放入第2 号称量瓶中摇动2分钟；
（4） 把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上，并用镊子打开滤膜，让汽油挥发，放置30 分钟后称重；
（5） 把除过1 次油的滤膜按上述方法放入第三号称量瓶中再除1 次油，然后打开放置30 分钟，将滤膜上的汽油挥发掉，再称重，直到恒重为止。
13．校正仪器的采样流量和采样时间，并按照仪器的使用说明进行调整。
14．每个测尘地点连续测定的数据不小于3 个，并取其平均值。
15．用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时，必须以粉尘采样器测得的浓度为准，对测定的数据要进行换算。
16．选择测尘位置时应注意以下问题
（1） 采样地点设在回风侧；
（2） 采取高度在人的呼吸带，一般为1．5 米左右；
（3） 在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4 ～5 米处进行；
（4） 在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处进行；
（5） 采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处采样；
（6） 在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3 米处进行；
（7） 在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
17．测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
18．对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
19．要及时将每次的测尘记录填入台帐。
20．测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
21．使用粉尘采样器测尘时，若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样；由于滤膜不耐高温，在55 摄氏度以上的采样现场不宜采用。

井下电工操作规程

（一）一般规定：
井下不得带电检修，搬运电器设备（包括电缆）检修或移动前，必须切断电源电压相适应的电笔验电，检验无电后，再将导体对地完全放电，（放电时必须事先检查巷道内气体浓度，对于瓦斯浓度超限时，不准放电，控制设备内部有放电装置的不在此限），所有开关把手，在切断电源后，都应及时闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。
（二）工作中注意事项：
1、工作人员必须持证上岗。
2、非专职或值班电器人员，不得擅自操作电器设备。
3、操作高压电器设备主回路时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。并有监护人员现场监护。
4、电缆管理：
（1）井下电缆要有明显标志。
（2）电缆同电器设备的连接，必须用符合电器性能的矿用防爆设备。
（3）热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。
（4）严禁井下电缆线路中出现鸡爪子，羊尾巴，明接头。
（5）电缆应悬挂整齐，并有一定高度。
5、不用的电缆应及时拆除,回收。
6、更换支架时，必须保护电缆不受机械力破坏。
7、送电和停电
（1）使用工作票制度，凡井下停电，检修必须有专人负责工作。
（2）工作许可制度，井下需全部停电检修，必须报矿调度室，在得到许可证后方准停电工作。
（3）工作监护制度，工作时必须两人以上，并专人监护。
（4）送电制度，严格执行谁停电谁送电的原则。
8、保证安全的技术措施：
（1）停电；（2）验电；（3）装接地线；（4）挂标示牌。
9、设备必须保持完好，不失爆。
（三）收尾工作：
1、确保电器设备的完好。
2、整理电缆。
3、向班组长，接班人汇报设备运行，维护情况。
4、整理好工具。

锚杆支护工作业操作规程

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
（3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。
3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
4、严禁使用不符合规定的支护材料：
（1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
（2）过期失效、凝结的锚固剂。
（3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角） 等，必须符合作业规程规定。
（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。
（2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
（3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
6、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带） 紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
9．要随打眼随安装锚杆。
10、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
12、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
13、操作前须做好以下准备工作：
（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
（2）检查施工所需风、水、电。
（3）执行掘进钻眼工相应规定。
（4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
（5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
14、锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
（1）敲帮问顶，处理危岩悬矸；（2）进行临时支护；
（3）打锚杆眼；（4）安装锚杆、网、钢带（梁）；
（5）检查、整改支护质量，清理施工现场；

防灭尘工作业操作规程

1、防灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。
2、下井前应准备好所用工具和器材。
3、采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是
（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；
（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；
（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；
（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。
4、冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下
（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；
（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；
（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与调度室联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电” 的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；
（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。
5、洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。
6、按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

检身工作业操作规程

1、检身工要严守职责、严格检身，时刻注意上、下井人员。
2、所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯和自救器；否则不得入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井，严禁携带无措施的喷灯、氧焊机入井。
3、检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。
4、严格检查井口附近情况，禁止在距井口20m范围内抽烟和设明火装置。
5、发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报公安部门进行处理。
6、外单位入井参观学习人员必须要有矿派专人带领，并遵守有关规定。

轨道上山把钩工作业操作规程

1、准备工作
（1）把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接） 以及各种使用工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；
（2）详细检查斜巷内确认无障碍或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其他工作人员进行工作，确认安全无误后，方可提升；
（3）把钩工在上岗操作前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护；
（4）认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定；
（5）认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合规定；
（6）运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施；
（7）斜井运送爆破材料应符合下列要求：
①、首先和信号工联系检查信号装置应可靠，如信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送；
②、运送硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的木质车箱内，车箱内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放一层爆破材料，如检查不合格或不符合要求，拒绝运送；
③、炸药和电雷管必须分开运输，堆放高度不得超过矿车边缘，否则严禁运送；
④、必须在运送前通知提升机司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1m/s；
⑤、运送爆破材料时，不得同时运送人员和其他设备材料或工具等。
2、摘挂钩操作程序
（1）把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩；
（2）把钩工操作时站立的位置应符合下列要求：
①、严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体；
②、必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩；
③、在单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧；
④、在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如甩车场双道之间安全间隙达不到要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩；
⑤、摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。
（3）把钩工摘挂时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故；
（4）挂人车时，首先应检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器）、保险绳、连接装置确认完好，灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外，其他人员禁止乘车，确认安全可靠后，方可运送人员；
（5）斜井运送物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发开车信号；
（6）特殊设备、材料及长大物件，要严格按照总工程师批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥进行提升；
（7）把钩工每次挂钩完毕，必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器或挡车栏，进入躲避硐室、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令；
（8）车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理；
（9）把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，上部车场（或井口）把钩工还应检查挡车器或挡车栏应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。
3、其他注意事项：
（1）倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作后，把钩工在提升前必须对轨道线路、巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升；
（2）串车进出车场，把钩工应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备；
（3）在倾斜井巷设置的风门，当车辆通过后，必须能够自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故；
（4）把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定要求以及违反操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业；
（5）把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井的有关安全规定。

矿车运输工作业操作规程

1、人力推矿车时，必须遵守下列规定：
（1）一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5％时，不得小于10米；坡度大于5 ‰时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。
（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。
（3）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。
（4）巷道坡度大于7 ‰时，严禁人力推车。
2、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。
3、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。
4、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。
5、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
6、在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。
7、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。
8、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。
9、按以下顺序进行操作：
（1）检查熟悉推车路线；（2）检查车辆状况；（3）推车；
10、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
11、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。
12、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。
13、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。
14、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。
15、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。
16、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。
17．使用V 型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤（矸） 时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤（矸）时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后再翻车卸煤（矸），以防滑入斜巷内。
18、处理掉道矿车必须遵守下列规定：
（1）有专人指挥。
（2）将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。
（3）用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
（4）用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。
19、停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。
20、沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。

人力运料工作业操作规程

1、装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。
2、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。
3、在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。
4、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。
5、在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。
6、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。
7、斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。
8、小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。
9、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。
10、选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。
11、按以下顺序进行操作：
（1）检查熟悉推车路线；（2）检查车辆状况；
（3）装料；（4）推车；（5）卸料；
12、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
13、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。
14、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。
15、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

锚喷支护工作业操作规程

1、执行锚杆支护工的相应规定。
2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
7、喷射混凝土注意事项。
（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（7）喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
11、锚喷支护前必须做好以下准备工作：
（1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
（2）检查施工所需风、水、电。
（3）执行掘进钻眼工的规定。
（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
（6）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
12、喷浆前的准备工作：
（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
（5）喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
13、锚（网）喷支护操作顺序：
（1）备齐施工机具、材料；（2）安全质量检查，处理危岩悬矸；
（3）初喷；（4）打锚杆眼；（5）安装锚杆、压网、联网；
（6）复喷；（7）检查、整改支护质量，清理施工现场；
14、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
15、打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16、安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17、喷射混凝土：
（1）配、拌料。
①、利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
④、检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤、必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
（2）喷射。
①、开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③、送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。
⑦、喷头距受喷面保持0.6 ～1m；
⑧、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（3）停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
19、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
20、喷射混凝土2 小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
21、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

局部通风机司机作业操作规程

1、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。
2、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。
3、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。
4、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。
5．同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。
6、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。
7、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。
8、应经常检查局部通风机电机外壳温度，亦可拉开机壳门用手摸电机外壳检查温度，以不烫手为正常。
9、专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。
11、兼职司机必须在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时，方能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。
12、司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
13、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。
14、没有通风区的正式通知，不允许任何人搬动局部通风机。
15、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。
（1）运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障时；
（2）电缆过热或电机有焦味时；
（3）电机外壳温度高于80摄氏度时。
16、如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人员后，才准切断电源。
17、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。
18、局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷道口2米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。
19、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向安通科、矿调度室汇报，等待处理，不得离岗。
20、局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机
21、必须在现场交接班。
22、采用混合式通风方式时，抽出式风机必须选用防爆风机或湿式除尘风机，且应由专职司机管理，并须安装瓦斯自动检测报警断电装置。
23、抽出式风机启动前，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯。
24、湿式除尘风机启动前，必须先向水箱注满水，并接通水源，在连续供水后方能开泵，不得无水开泵和反转，开泵后再启动风机。
25、启动风机前须先打开安全风窗，待运转正常后再逐渐关闭。
26、双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。
27、应保证抽出式风机经常运转，无特殊情况不能停机。因故障检修、停电等原因停机时，必须撤出人员，切断电源。
28、采用不带除尘装置的抽出式风机通风时，在距风机5米处的连接风筒内应安设水幕喷雾装置。

单体支柱地面检修工作业操作规程

1、上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。
2．新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。
3、单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3 个月的新支柱或修复支柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1 年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。
4、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
5、冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0 ℃，以保证检修质量。
6、工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目／英寸滤网过滤后方可使用。
7、压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。
8、备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。
9、检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备，应完好。
10、应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
11、支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
12、在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止变形，影响密封性能。
13、在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。
14、检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。
15、对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。
16、使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O 形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。
17、所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。
18、更换所有不能使用的零部件。
19、按产品说明书要求，清洗各零部件。
20、更换所有密封件。
21、活柱组装：
（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。
（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。
22、整柱组装：
（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。
（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。
（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。
23、对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9～1.1倍，并对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112标准要求后，方可安装使用。
24、将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。
25、支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。
26、支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0 ℃的干燥的室内。
27、支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。
28．切断电气设备电源，清理检修场地。

钢丝绳检查工作业操作规程

1、上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。
3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％。
（2）专为升降物料用的钢丝绳为10 ％。
4、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
5、钢丝绳在运行中受到掉道、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
（1）钢丝绳产生严重扭曲变形。
（2）钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积之比超过上述规定时。
（3）钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。
（5）钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。
6、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
7、使用有接头的钢丝绳时，必须遵守以下规定：
（1）有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：
①、平巷运输设备；②、30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；
③、斜巷无极绳绞车；④、斜巷架空乘人装置；
⑤、斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
（2）在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
8、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时，可继续使用，但不得超过1年。
9、钢丝绳的定期检验工作应符合《煤矿安全规程》有关规定。
10、在井口验绳时应系安全带。
11、准备好合格的工具、量具和检验仪器，对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。
12、检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
13、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
14、提升钢丝绳必须每天检查一次，断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。
15、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米／秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
16、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
17、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
18、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
19、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
20、若检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
21．对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。
22、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
23、根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米／秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
24、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽量不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。
25、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。
26、对每一根钢丝绳建立检查档案，记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。
27、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
28、在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。

井下机械安装工作业操作规程

1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
2、进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全检查员，必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。
3、在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
4、在倾角大于15°的工作场所进行安装（或拆卸） 作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
5、当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车；瓦斯浓度大于1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
6、安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂，不得代替手锤使用。
7、井下需要电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
8、了解所需安装（或拆卸） 设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。
9、下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
10、按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。
11、合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业；不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
12、对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标记、编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。
13、按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
14、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
15、将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，按要求进行灌浆。
16、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
17、安装带式输送机时要保持输送带平直，若巷道底板起伏不平，则应保持平缓过渡；做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时，应叫作业人员离开带式输送机；严禁直接用手拉或脚踩输送带。
18、安装刮板输送机后试车时，如有漂链现象，应调整中部槽的平直度，严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
19、安装过程中，对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
20、设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查：
（1）各部螺栓应齐全、紧固。
（2）减速器、油箱的油质应符合要求，油量应适当，无渗漏油。
（3）输送带、刮板链的张力应适当。
（4）联轴节间隙应符合要求。
（5）各转动部位的防护罩应完好、牢固。
（6）各仪表应齐全、完整。
（7）焊接部位应牢固，无开焊、裂缝等缺陷。
（8）设备周围，特别是转动部位周围，应无影响试车的杂物。
（9）按有关规定需要盘车的设备，应盘车2～3转，转动应灵活。
（10）其他应检查的部位。
21、检查相关设备和环节的配合情况。
22、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查：
（1）各运转部位应无异响；（2）润滑油路应畅通；
（3）各部轴承温升应符合规定值；（4）各仪表指示应灵敏、准确；
（5）设备整体震动情况；（6）其他应检查的部位；
23、拆卸设备前，应将车停在合适的位置。拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。
24、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失、但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重：必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。
25、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。
26、拆卸重型部件时，必须使用安全性能可靠的起重工具、设施。所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。
27、设备及其零部件的安装配合要随时做好详细记录。
28、安装、拆卸设备竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。
29、拆卸完设备并装上车后，负责人应对现场再检查一遍，有无丢下的零部件。
30、保存好安装时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。

井下机修工作业操作规程
1、上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
3、吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。
5、在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
6、在倾角大于15°的地点检修和维修时、下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
7、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配好。
8、需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行，
9、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
10、维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。
11、对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电” 停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
12、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。
13、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
14、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：
（1）检查各部紧固件应齐全、紧固。
（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。
（4）机械（或液压） 安全保护装置应可靠。
（5）各焊件应无变形、开焊和裂纹。
（6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
（7）减速箱，轴承温升正常。
（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
（9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。
（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。
（12）各项保护应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带试输送机应检查防逆转装置和制动装置。
（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
15、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
16、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别正在运行中的刮板链。
17、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
18、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
19、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
20、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
21、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
22、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
23、检修结束后，认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。
24、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

轨道工操作规程

（一）一般规定：
1、轨道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用方法。
2、凡铺设，维修轨道前，必须经调度及有关人员同意，方准施工；施工时必须熟悉并严格执行《煤矿窄轨铁道维修质量标准》及本规程。
3、开工前，首先检查所有工具是否齐全，完好。
4、工作人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道的支护情况，排除不安全隐患，方可进入施工地点。
5、用钎子和锤子拆除矸石，混凝土道床或用垛斧铲螺丝时，掌钎人要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套、不准和掌钎人站在一条线上，防止走锤伤人，打锤人应注意周围环境，防止意外。
6、捣实道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不少于2米。
7、使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。
8、砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人；严禁在钢轨上或轨道接缝处直道钉。
9、施工作业时，所用工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。
10、使用起道机或选千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩脚要牢固地挂在钢轨上，操作人员的头部和手臂要躲开压杆或千斤顶。
11、用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。
12、轨道工使用氧气或电焊工具进行长轨焊接时，应按电气焊工的技术操作规程执行并符合《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。
13、更换翻修轨道及道岔工作结束后，必须试车、验道、并经班组长验收，确认无问题后方可撤离现场。
14、手工据轨时将要锯的钢轨垫平、摆正、丈量长度并在锯口的顶面及侧面划线。
15、井上、井下的轨道线路，每班必须巡道，按检查、检修周期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。
16、轨道工每班结束时，必须填写本班工作汇报日志。
（二）平巷施工：
1、在有机车运行的线路上施工时，施工区段的两端40米以外必须设红灯示警，并设专人防护指挥机车的停止。
2、机车通过施工区段前，必须由经手人检查轨道线路，确认无影响列车安全通过的隐患后方可放行，车辆通过时，所有工作人员必须躲在安全地点。
3、凡双轨运输，遇特殊情况不能行驶机车时，必须在此线路的两端用明显的标志示警，并通知调度室。
4、在主要运输大巷施工时，应注意：
　　（1）防护人员与施工地点之间的距离不应少于60米。
　　（2）遇有弯道时，防护人员必须在直道部位。
5、装卸钢轨时应注意下列各项：
　　（1）人工装卸钢轨要使用专用车或平车、材料车。
　　（2）装卸钢轨时要由一个喊号，一头先起或一头先放。
　　（3）送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护，车速不得大于２米／秒，严禁在曲线段会车。
　　（4）送钢轨时，车的四角要插挡住，钢轨用绳索拴牢，停车时钢轨的两侧不准站人。
　　（5）在主要运输巷道人力推送钢轨时，在钢轨车前50米以外必须有人探路，后面要有人持红灯示警。
6、用煤车或材料车装料时，物料不得超出车沿0.2米，两侧不得超过车宽。
7、使用弯道器应符合下列规定：
　　（1）将加工的钢轨放平稳，轨底向下。
　　（2）弯道器要放平、垫稳、并使两钩爪牢固的卡住钢轨。
　　（3）用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过猛，并垫好保险杠，防止压手。
8、铺设曲线轨道的规定：
　　（1）铺设曲线轨道，必须从曲线的一端向另一端进行，不应在缓和曲线的起点设有接头。
　　（2）在曲线的外侧不准有人同时作业。
（三）斜巷施工：　
1、开工前要关闭好上车场阻车器，方可进入现场。
2、进入现场之前，必须将斜巷上口附近5米以内的浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物坠落伤人。
3、工作时，必须由下往上进行。上端工作人员要注意保护下边工作人员的安全。
4、工作人员要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、放牢，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。
5、工作中清理出来的煤、矸石及杂物，应及时装车运走；施工完毕后，必须将矸石、物料清装干净，不准影响安全行车。
7、需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下井口的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等。
8、运送钢轨时，要捆绑牢固，下端必须兜揽防护罩，防止钢轨在运行中脱落或串出。
9、使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等（简称物件），需要装卸或跟送（监护）时，必须遵守下列规定：
（1）向上运行时，装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点。
（2）当物件向下运行时，跟车人应与物件保持５米以外的距离。
（3）监护物件的跟车人员，必须精神集中，发现物件车刮碰或脱轨，必须立即停车。
10、装卸物件时，必须用绳扣将车拴牢后方可进行。
11、施工地点的新旧钢轨、轨枕都必须整齐地码放在宽阔地带。
12、除按上述要求外，还必须执行本规程的有关规定。
（四）轨道维修：
1、使用大头镐进行捣固时，工作人员的前脚站在被捣固的轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘；后脚站在两根轨枕中间，并不准踏入轨底，捣固范围自钢轨中心向两侧各200～250毫米。
2、多人进行捣固作业时，要统一行动，不准打飞镐，不准乱打道碴、轨枕和钢轨，防止飞起石头伤人。
3、调整轨道方向，要由一个指挥。拨道前应拨开轨枕端部和防爬木撑拔移方向一侧的道碴；拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入范围以内，统一进行调整。
4、安全车道在同一条巷道内时，巡查线路的两人不准沿同一轨线行走，且各自应有前后警戒的分工。
5、处理故障时，必须有一个注意观察来往的车辆；遇有弯道时，必须有人到来车方向设置防护。
6、必须认真检查线路，发现隐患地点，前后各60米处设置防护，并通知调度。
7、应掌握轨道检查及维修情况，并做记录。
8、经常清除道床淤泥、积水，防止泥水积聚，损毁道床。
人车跟车工操作规程

（一）一般规定：
1、人车跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障，经考试合格发证后，方可上岗。
2、严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场。
3、交接班应做下列工作：
　（1）交待上班运行情况和可能发生事故的因素。
　（2）交待上班发生事故的情况和原因。
　（3）交待运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况。
　（4）填好交接班记录，并向领导汇报。
4、斜井人车跟车工负责每班做一次手动落闸试验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作。
（二）运行前检查：
斜井人车跟车工应做下列检查：
　　1、接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置；检查制动装置是否灵活可靠，一切检查合格后才能运行。
　　2、检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员；人车联接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。
　　3、检查乘员不准携带超长、超宽的工具，不准将炸药、雷管等爆炸、易燃、腐蚀性物品或其他物料带入车内。
（三）运行操作：
1、斜井人车跟车工按下列要求操作：
　　（1）每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险后，方可运行。
　　（2）要熟悉信号，必须随身携带专用人车信号发射机，发送信号时必须准确。
　　（3）行车时必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，注意了望，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。
（4）遇有下列情况之一时，必须果断地扳动手闸停车：
①、线路或巷道遇有障碍物，或有其他危险情况时，已发出停车信号绞车没有停车，或来不及通知绞车司机时。
　　②、绞车失控，人车下行速度超过正常速度时（即带绳跑车）。
（四）收尾工作：
下班时将信号发射机交送充电室及时充电，并且将车厢内清扫干净。

信号工操作规程

（一）一般规定：
1、斜井信号工必须由工作认真负责，有一定的提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训考试合格，并取得合格证的人员担任。
2、提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠，兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮。
3、绞车停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行）确认正确灵活畅通后，方可作业。
（二）准备工作：
1、检查信号系统的完善和灵敏性。
2、必须与每个信号点及绞车司机联系明确。
（三）工作中注意事项：
1、收发信号：
（1）在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号，必须精力集中，细心操作。
（2）收到信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。
（3）发出信号后（矿规定的信号点数为，一点停、二点拉、三点放、四点慢拉、五点慢放），发现提升容器的运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。
（5）工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确，当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。
（5）信号发出后，不得离开信号机旁，要观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。
（6）多水平提升时，信号工操作应符合下列规定：
①、不同水平所发出的信号必须有区别。
②、在中部车场操作信号时，除严格执行“第3条”外，还必须做到弯道处严禁站人。
（7）斜井升降人员时，信号工操作必须符合下列规定：
　　（1）每班挂人车时或斜井井筒检修后，信号工必须与绞车房联系，进行一次空人车试道运行。
（2）信号工发出人车发车信号后严禁再上、下人员，也不准废除本次信号再上、下人员。
2、其他规定：
（1）各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号。
（2）运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。
（3）在岗时间不得擅离岗位，严禁私自找他人代替上岗，需离岗时，必须请示领导。
（4）认真执行岗位责任制和交接班制度。主要问题作出摘录，同时要查阅运转日志、周检表，提出月检修计划。
（5）上述各条要求严格执行，无故不按时执行者按经济责任制度考核。

巷道维修工作业操作规程

1、各种巷道的维修、修复工作必须编制专门安全措施，并报矿井技术负责人批准后实施。
2、煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》第21 、22条规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行维修，
3、修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯检查和通风，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。
4、在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要注意来往车辆。
5、对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于8米。具体施工可按“支护工” 的有关规定执行。
6、更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时） 的支护强度。
7、在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。
8、在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。
9、备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。
10、根据“安全规定” 中的要求，检查是否具有正常操作的条件。
11、本工种操作应遵照下列顺序进行：安全检查→维修支架→清理现场。
12、梯形棚（铁、木）支架的维修
（1）梯形棚（铁、木）支架的维修一般有换1条腿、2条腿、棚梁和全部更换几种施工。
（2）换1条腿时：
①、先在断腿的邻近处打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。
②、在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。
③、小心的处理大块的浮石、浮煤。
④、开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。
⑤、挖柱窝，更换新的棚腿。
⑥、在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。
⑦、在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
（3）换2条腿时：
①、先在两帮的原来棚腿邻近处各打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。
②、其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另外1条腿。
③、如果巷道高度不够，可以参照第21条“更换全部支架” 和“支护工”等的操作方法。
④、在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。
⑤、在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
（4）换顶梁时：
①、复原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。
②、用拉条、撑杆加固棚腿。
③、用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。
④、更换顶梁，保证做到亲口吻合。
⑤、在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。
⑥、在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
（5）换全部支架时：
①、加固临近的完好的支架，留好退路。
②、如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。
③、然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。
（6）换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。
13、砌碹巷道的维修
（1）按规定准备好材料，并停电、保护好电缆、水沟、管路等。
（2）加固临近巷道，确保安全出口。
（3）倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必须分别设置临时保护挡板，以防矸石、料石等物滚动伤人。
（4）砌碹巷道维修方法有3种：
A、拆除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采用该方法。按下列顺序进行操作：
1）、拆除旧碹体应自拱顶开始向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基。
2）、及时清掉顶帮的浮矸。
3）、打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或槽梁金属支架）。
4）、如拆除碹体后，巷道断面不足，需刷帮处理至巷道轮廓基本符合要求。
5）、拆除一定距离后，可以按照正常的砌碹巷道施工操作规程进行。
6）、不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎矸石或低标号混凝土填塞充满。
7）、当碹墙完好而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧拆除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板按照普通砌碹巷道方法进行浇注。
B、裂缝修补法。
1）、加固支护。2）、将裂缝扩大、加深。
3）、填充富质水泥浆（1：1）。
C、局部修补法。
1）、加固支护。2）、将原来的碹体挖出。
3）、清理、冲洗处理部位。4）、加钢筋网，浇筑混凝土。
14、锚喷巷道的维修
（1）拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。
（2）拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深为0.3～0.5米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。
（3）大面积冒落，连续失修巷道长度超过5米、冒落高度超过0.5米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架和砌碹维修或其他联合支护的方式。
（4）塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。
（5）锚喷巷道的维修操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。
15、大冒顶巷道的维修
（1）观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工措施。
（2）在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。
（3）逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。
（4）依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。
（5）进行安全检查，确认无危险后，方可收工。
16、开岔门处抬棚的维修，首先检查维修、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。具体施工操作方法，应按照“支护工” 的有关规定和架棚巷道的支护等章节进行。
17、水沟的维修应：
（1）控制水流。（2）加固水沟临近的柱腿。
（3）加固道基。（4）清理淤渣。（5）敷设或砌筑新的水沟。
18、进行检查，清理现场，保持现场整洁，支护完好。
19、带齐工具，上井后填写维修记录台账。

井下水泵维修工操作规程

（一）一般规定：
1、井下水泵维修工必须掌握水泵的工作原理、构造、性能、作用、技术特征，和《煤矿安全规程》的有关规定，经培训考试合格取得合格证，方可操作。
2、水泵维修工必须在实践中不断学习，做到处理事故速度快，检查质量好。
（二）开工前准备：
1、入井检修前必须携带必要的检修工具。
2、检修前必须先切断电源。
（三）操作和注意事项：
1、凡从事井下机修，安装使用氧焊，电焊工具时，需事先写出书面报告及安全措施，经矿长或矿总值班批准后，由安全部门派专人进行瓦斯及有害气体测定，确定无问题后方可进行作业，作业必须严格执行电焊工操作规程及氧焊工操作规程。
2、从事井下安装，机修前必须先停电，然后才能进行作业。
3、按照检修，安装任务书具体规定项目进行工作。
4、文明装、拆机具，严禁用重物猛击物件，保证机件的完整无损。
5、工作中注意安全，谨防物伤人员。做好自保及互保。
6、工作完毕后，详细检查，确保质量，并且妥善保管好工具。
7、经检查无问题后，再由专人联系送电，进行试运转。确保运转正常。
8、试运转无问题后方可收拾工具，清理现场。
9.、所有工作完成后报告科值班人员。
（四）收尾工作：
1、检修完毕，清理现场废弃物，材料备件、工具整理归位。
2、认真填写所检修水泵的部位，更换的零件等详细记录。
水泵司机操作规程

（一）一般规定：
1、主排水泵司机必须专职负责操作。
2、主排水泵司机必须掌握设备的工作原理、性能、构造、作用、技术特征，并清楚《煤矿安全规程》的有关规定，经培训考试合格，取得上岗证方准上岗操作。
3、要严格执行本操作规程和有关的规章制度。
4、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不准连班顶岗。
（二）运转前的准备工作：
1、检查各部螺丝及联接部分是否牢固可靠，轴承油质油量是否符合要求。
2、检查电流表、压力表的指示是否在零位，电气接地是否可靠，电压表指示是否正常，线路电压不准超过额定值±5%。
3、用手盘动对轮转动是否灵活有无异声。
4、关好排水闸门，打开旁路开关，向泵体加注引水直至放气阀冒出的水不含气泡为止。
（三）运转中注意事项：
1、操作时带好绝缘用具，将启动柜手柄推向启动位置，起动水泵，检查水泵运转方向是否正确，并查看电流，压力表指示是否符合运转要求。
2、站在闸门一侧慢慢打开闸门。
3、检查轴承温度和电机温度都不得超过60℃。
4、停止运行：
（1）排完水或水位降到一定位置要及时停泵，以免水泵空转。
（2）先关好水闸门，然后带上绝缘手套停止水泵运转。
（3）详细检查机械电气各部是否正常。
（4）有冰冻危险及长时间停机，须将泵及管路内存水放净。

变电所值班员作业操作规程

1、班前不准喝酒，严格执行交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。
2、严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
3、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要的或复杂的倒闸操作，由值班长监护，由熟练的值班员操作。
4、操作前应先在图板上进行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严肃认真，严禁做与操作无关的任何工作。
5、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个“√” 记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或有关上级汇报。
6、进行送电操作时要确认该线路上所有的工作人员已全部撤离，方可按规定程序送电。
7、操作中有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向当班调度或值班长报告，弄清楚后再进行操作。
8、用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气禁止倒闸操作。
9、严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关） 要果断迅速，并注意刀闸是否断开或接触良好。
10、装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
11、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
12、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电” 警示牌。
13、严禁使蓄电池过充、过放电。
14、变（配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配） 电室无漏雨现象。
15、值班员上岗后应按照以下内容进行交接班，并做好记录：
（1）检查电气设备上一班的运行方式、倒闸操作情况、供配电线路和变电所设备发生的异常情况。
（2）了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电的开关。
（3）了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路、有关设备情况。尚未结束的工作，仍有人从事电气作业的开关、线路及作业联系人。
（4）阅读上级指示、操作命令和有关记录。
（5）检查各线路的运行状态、负荷情况、设备状况、电话通讯是否正常。
（6）检查仪器仪表、保护装置是否正常。
（7）清点工具、备件、消防器材和有关技术资料。
（8）接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录簿上签字后方可接班。
16、停电倒闸操作按照断路器、负荷侧开关、电源侧开关的顺序依次操作，送电顺序与此相反。
17、值班员负责监视变（配）电所内外电气设备的安全运行情况，重点监视以下内容：
（1）电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。
（2）电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。
（3）电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。
（4）油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。
（5）电缆头无漏胶、渗油现象。
（6）仪表和信号指示、继电保护指示应正确。
（7）电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。
18、值班期间应做好以下工作：
（1）接受调度指令，做好录音和记录。
（2）观察负荷变化、仪表指示，定时抄表并填好记录。
（3）巡视设备运行情况，并按规定做好记录。
19、倒闸操作：
（1）倒闸操作必须根据调度和值班负责人的命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后执行。
（2）倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清晰。
（3）操作人和监护人按操作票顺序先在模拟图板模拟操作无误后经值班长审核签字后再执行实际操作。
20、操作票应包括下列内容：
（1）应分、合的断路器和隔离开关（刀闸）。
（2）应切换的保护回路。
（3）应装拆的控制回路或电压互感器的熔断器。
（4）应装拆的接地线和接地开关。
（5）应封线的断路器和隔离开关（刀闸）。
（6）操作票应编号，按顺序使用。作废的操作票要盖“作废” 印章。已操作的操作票盖“已执行” 印章。
21、进行倒闸操作前后应检查下列内容：
（1）分、合的断路器和隔离开关（刀闸） 是否处在正确位置。
（2）各仪表、保护装置是否工作正常。
（3）解列操作时应检查负荷分配情况。
（4）检验电压，验明有无电压。
22、停送电倒闸操作按上述操作顺序规定进行。操作单极隔离开关（刀闸） 时，在室内先拉开中间相隔离开关（刀闸），在室外先拉开顺风隔离开关（刀闸）。合闸时与此相反。
23、维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长的领导下做如下工作：
（1）停电：将检修设备的高低压侧全部断开，且有明显的断开点，开关的把手必须锁住。
（2）验电：必须将符合电压等级的验电笔在有电的设备上验电并确认验电笔正常后，再对检修设备的两侧分别验电。
（3）放电：验明检修的设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至放尽电荷为止。
（4）装设接地线：使用符合规定的导线，先接接地端，后接三相短路封闭地线。拆除地线时顺序与此相反。
①、装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。
②、接地线接触必须良好。
③、接地线禁止在三相上缠绕。
（5）悬挂标志牌和装设遮栏。
①、在合闸即可将电送到工作地点的开关操作把手上，必须悬挂“有人工作，禁止合闸” 的警示牌，必要时应加锁；
②、部分停电时，安全距离小于规定距离的停电设备，必须装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险！” 的警示牌。
24、准备受电：
（1）断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
（2）隔离开关及母线应无异常。
（3）变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接线应紧固，油色、油标正常。
25、受电：
（1）合上电源的隔离开关及断路器。
（2）合上变压器一次的隔离开关及断路器，观察变压器空载运行应正常。
（3）合上变压器二次隔离开关及断路器。
26、送电：
（1）配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。
（2）合上配出线的隔离开关及断路器。
27、停电：
（1）断开配出线的断路器及隔离开关。
（2）断开变压器二次断路器及隔离开关。
（3）断开变压器一次的断路器及隔离开关。
（4）断开电源的断路器及隔离开关。
28、低压馈电开关操作如下：
（1）低压馈电开关停电时，在切断开关后，实行闭锁，并在开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸” 警示牌。
（2）低压馈电开关送电时，取下开关手柄上的“有人工作禁止合闸” 牌后解除闭锁，操作手柄，合上开关。同时，观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度室及有关人员汇报，严禁甩掉漏电继电器强行送电。
29、发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即断开有关设备的电源，但事后应立即向调度及有关领导汇报。
30、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，不准送电，必须向调度室和有关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。
31、值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态，当发生故障时应及时处理，并向有关部门汇报，做好记录。
32、发生事故时，可采取措施做应急处理后再进行报告。
33、倒换受入电源。
（1）备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
（2）合上备用电源的隔离开关及断路器。
（3）拉开原受入电源的断路器及隔离开关。
34、变压器并列。
（1）参加并列运行的变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。
（2）一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。
（3）合上一次的隔离开关及断路器。
（4）合上二次的隔离开关及断路器。
35、变压器解列。
（1）注意负荷情况能否适合单台运行，如不行，应先调整负荷。
（2）拉开变压器二次断路器及隔离开关。
（3）拉开变压器一次断路器及隔离开关。
（4）变压器需解列运行时必须先拉开二次母联断路器及隔离开关，再拉开一次母联断路器及隔离开关。
（5）观察负荷分配及仪表指示是否正常。
36、按要求及时、清晰、完整、正确地填好各种记录。并将工具、记录及其他用品摆放整齐。
37、巡视室内外，对未完成的工作做详细记录、并向接班人交待清楚。

变电所检修工作业操作规程

1、必须有2 名以上的人员从事检修工作。
2、班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及有关规程规章的规定。
3、需进行倒闸操作时，由变（配） 电所的值班人员按倒闸操作规定的顺序和安全要求进行。
4、严禁带电作业，检修工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝执行工作命令。
5、在进行高压故障修理或高压试验时，工作场所必须用遮栏挡住，并悬挂“高压危险” 警示牌。
6、严禁在他人检修的线路上擅自进行作业，在同一线路上进行两个以上检修项目作业时，必须分别办理停电手续。
7、在回路上工作时，必须切断一切可以反送电的电源，严禁带电作业。
8．根据工作任务填写工作票和停电申请单，经有关分管部门领导签字后，分别送到电力调度、变电所签证。
9．工作负责人向参加本项工作的全体人员宣读工作票和安全技术措施，并向全体工作人员布置任务，明确专门负责停送电的操作人员、具体检修工作地点及质量标准、检修工艺要求等事项。
10．检修工作前，参加检修人员要对所使用的工具仪表、仪器和材料配件进行清点登记，同时要对所使用的各种安全保护用品进行认真的检查，以确保安全可靠。
11．检修前，由工作负责人、安全负责人及变（配电所值班负责人一起对现场的安全设施、停电部位、带电部位、运行方式及工作区域进行核对，确认无误后，双方签字，然后工作，负责人才能将工作人员带入现场工作。
12．按工作票规定的任务和时间要求进行检修工作，并保证检修质量。当由于现场情况变化和其他原因需要变更任务内容时，应先行报告任务下达部门，经批准后方可变更。发生紧急情况时，可在处理后立即报告。
13．检修人员进入工作现场后，不得进入检修以外的其他地段和触动与检修无关的设备及零部件。
14、在高压开关柜内工作时，开关柜的上隔离开关处必须加装临时隔板或套绝缘筒。若检修的开关柜为电源开关和有可能送电的开关时，还必须切断前一级电源开关出线电源，经验电、放电、封线，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，加装接地线后方准工作。
15、在电压互感器的二次回路上工作时，除采取正常安全措施外，必须拔下二次熔断路，严禁在带电的电压互感器上工作。
16、在带电的电流互感器的二次回路上工作时，二次线应做可靠的短路，同时不准在短路端子之间和导线上工作。
17、断路器解体检修时，必须按拆卸顺序进行。对相对位置要求对号配合的零部件做好标记记录，同时放到指定位置，以防组装时弄错。在检修断路器底部时，应避免撞击其他部位，以免损坏设备。
18、拆卸有瓷件设备螺钉时，如有卡紧现象不准用工其敲打。在搬运有瓷件设备时一定要轻拿轻放，以防损坏瓷件。
19、搬运电容器时，不准搬电容器的瓷瓶，要搬电容器的扳手。在电容器上检修作业时，有放电装置的待停3～5 分钟后方可作业，如放电装置已坏，要对单个电容器进行3～5 次的重复放电后，方准许工作。在连接电容器母线引流线时，螺钉拧得不宜过紧。
20、检修电抗器时，严禁攀登电抗器的线圈，严禁用力摇晃。清扫电抗器时，严禁用坚硬的工具清扫，应用毛刷和吸尘器等工具除尘。
21、检修蓄电池时，要防止电气短路，严禁电气明火：如确实需要用火时（如焊接等），必须制定可靠的安全措施，经有关部门审批后再进行工作。
22、在二次控制回路上工作时，一定要拆除控制熔断器，以防接地、短路造成机构误动作。
23、在二次保护回路上工作时，要防止二次线接地、短路，以避免保护装置误动作。
24、在信号、事故音响回路上作业时要防止接地、短路，保障作业顺利进行。
25、检修或更换低压回路、二次回路的熔断器时，要使用专用工具或带绝缘手套。
26、检修工作结束后，要进行自检、互检，确认无误后经工作负责人及变（配） 电所值班负责人检查验收、签字后再向调度汇报并请示送电。调度同意送电后，方可恢复送电并填写检修记录。
27、检修人员工作完后，要清理现场，清点工具、仅表、仪器、材料、配件，待送电正常后方可撤离工作地点。

电工作业操作规程

1、上班前不准喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
2、检查、检修、安装、挪移机电设备时，禁止带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线） 的顺序进行工作。
3、从事高压电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压设备时一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。
4、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：
（1）一般不准同时作业，需要在停电的线路上进行多项作业时，应分别办理停电手续。
（2）必须有可靠的安全措施，以保障他人安全。
（3）必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。
5、修理后达不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。
6、检修所用的零配件必须合格。
7、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其他使用的用具。
8、穿绝缘鞋，携带验电笔和绝缘工具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。
9、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻。受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。
10、使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求，起重工具应牢固可靠。
11、操作高压开关应按下列顺序操作：
（1）送电合闸操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。
（2）停电拉闸操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。
12、检修电机、变压器吊芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下有关数据，作为绕制新线圈的依据。
13、检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。
14、设备检修后都要经过检查、试验，合格后填写检修试验记录，否则不准出厂。
15、操作电气设备时必须按下列规定执行：
（1）操作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。
（2）在由变电站（所）配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按规定程序进行操作。
（3）在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电” 的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定时间送电。
（4）在有可能反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。
（5）操作刀闸（隔离开关） 时应果断迅速。
（6）操作高压开关应符合规定的顺序，严禁带负荷操作隔离刀闸。
16、在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定：
（1）严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。
（2）短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5平方毫米的铜线。短路片和铜芯线必须紧固，接触良好。
（3）严禁将带电的电压互感器二次侧短路。
（4）在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作，如停母线电源确有困难时，也必须按规定顺序断开断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作。
（5）在二次回路上进行通电试验时，为防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开，并取下二次回路的保险后，方准进行工作。
17、检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行。
（1）必须经矿主管领导或主管技术负责人批准，方可进行。
（2）维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。
（3）检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作，严禁违章作业。
18、两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断，进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行，其定相步骤和方法如下：
（1）准备一个一次电压与线路电压同等级的电压互感器和量程大于200伏的电压表，互感器与电压表必须正常可靠。
（2）将电压表接于互感器二次侧。
（3）将一条线路停电，经验电、放电，确认无电压后，将线路中的一相用铜导线接于互感器的一个接线柱上。
（4）从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线，并将导线固定在高压试电笔验电的一端。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离，将停电的线路送电。
（5）将高压试电笔由远至近缓慢地去接触另一带电线路的其中一相，此时电压表的指示为零时表示被试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时，被试相为不同相序。
（6）依上述方法试其他两相。三相试完找出相同相序后，做好标记。依此方法再核对一次，准确无误后再准备接线。
（7）定好相后，两条线路按停送电的顺序停电，经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。
（8）定相应选在场地宽敞、便于操作、停送电方便、与另一路电源停电开关较近的开关处工作。定相场地应设遮栏，禁止无关人员靠近。
（9）定相停送电时应由专人指挥，专人停送电。一人操作，一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电，确认无电压后再进行工作。
19、清点工具、材料、配件、仪器、仪表，做好检查、检修记录
20、检修好的设备，经检查和试运转验收合格签字后上卡入账，入库保管或投入使用。

防爆电气设备修理工作业操作规程

1、上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
2、防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。
3、检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。
4、防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。
5、修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其他用具。
6、在起、拉、吊、运防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。
7、防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。
8、对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。
9、严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到地面进行大修。
10、拆装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。
11、防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
12、对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
13、选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
14、修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记；所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。
15、经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。
16、防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。
17、对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。
18、按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。电气试验合格后，出具产品检修证书，签字盖章入库存放。
19、实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查，
20、对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送指定地点。
21、每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。
22、防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、选用保险片（丝）的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修入的签字等项内容。
23、清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停好电后方可离开工作场所。

防爆检查员作业操作规程

1、上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1％以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
3、检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。
4、继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。
5、清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。
6、需要停电检查前，应提前与有关科室（区队）取得联系。
7、电气设备入井前检查：
（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。
（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能。
（3）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
8、井下电气设备的检查：
（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。
（2）设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。
（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（5）设备完好，符合防爆性能和要求，做到：
①、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；
②、有无异常声响、过热、异味；
③、控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；
④、接地（接零） 应规范、牢固、无锈蚀。
（6）检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。
9、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

井下管道工作业操作规程

1、上班前不准喝酒，班中不得干与本职无关的工作，遵守有关规章制度。
2、施工现场倾角大于15°时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
3、瓦斯浓度大于1％时不得使用电气设备，超过1.5％时必须停止作业，切断电源，撤出人员。
4、拆装管路需用电、气焊时，要严格按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。
6、熟悉有关图纸资料和标准要求。
7、施工前对沿线所有的障碍物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。
8、在安装前应与调度室及运输调度站联系，说明工作地点、工作量及工作时间，并由专人负责监护，注意来往车辆。
9、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：
（1）不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。
（2）直管的弯曲度每米不超过1.5毫米。
（3）弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10％，弯曲角度误差不得超过±30′。
10、管路安装前，应根据设计要求测量管座、管卡或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。
11、管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，至少应比工作压力大0.5兆帕，且无渗水现象。
12、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。
13、经过防腐处理的管子及管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。
14、将经过防腐处理的管子及管件妥善运至现场，并摆放整齐。
15、将需用的工具、材料运到现场，数量要充足，品种、规格符合要求。
16、管道工负责人要向施工人员讲清工作内容、人员分工及安全注意事项。
17、要准备一定数量的安全防护用品。
18、要有专用联系信号，如需要解除过卷、松绳等保护时，应由专人与司机联系。
19、异径管连接时，不准插接及无死角。
20、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值。
21、法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准要求。
22、连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使用的法兰盘应一致。
23、紧固螺栓时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛。所用工具要合适。
24、吊装绳索、钩环、连接螺栓等连接件应有足够的安全系数。
25、吊装稳车应有足够的吊装能力，且安装牢固，制动装置可靠。
26、斜井（斜巷）安装：
（1）管子及管件运至现场后依次摆好，由下向上逐节连接。
（2）管路应有支架支承，不得与底板接触。
（3）敷设直径150毫米以上的管子时，每隔15～20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠。
（4） 提升运输斜井（斜巷）中，法兰盘应与轨道有一定的间距，不得影响矿车运行。
27、平巷安装：
（1） 管路安装要平直，需过道轨时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。
（2） 管路法兰盘边缘应与道轨有一定的间距，不得影响电机车运行。
28、仪表管座安装：
（1）仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，不得安装在弯曲管道上，同时要考虑维修观察方便。
（2）主管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管座或支管插入主管道内焊接。
（3）温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并置于管道中心。弹簧式压力表必须垂直安装。
29、管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。
30、日常检查维护：
（1）管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：
①、检查管路防腐层，应无剥落；
②、检查管路支承架，应牢固；
③、检查管路有否漏气、漏水；
④、检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；
⑤、检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。
（2）日常维护时对管路损坏处采取的临时措施：
①、当管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；
②、当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；
③、管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。
31、压风、排水管路的更换：
（1）管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换。
（2）更换后的管路要与原管路规格质量相一致。
（3 更换工作结束后，应按规定进行试验。
32、管路安装竣工后，必须做水压试验并应符合规定，做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复，并应灵活可靠。
33、全部工作完成后，应清理现场，清点工具及剩余材料、配件，并妥善保管。

小电器修理工作业操作规程

1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
2、防爆型小型电器检修后不得有失爆现象。
3、准备检修中需要的材料及零配件。
4、计划本班应修的小型电器件数。
5、准备好各种工具和检测用的仪器仪表。
6、清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。
7、详细检查小型电器的隔爆接合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况。对不合格的小型电器，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。
8、更换损坏的零部件，修复失爆或不符合要求的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥处理，经修理后，电气性能应符合安全要求。
9、涂漆：
（1）有关部位涂耐弧漆。（2）有关部位涂防锈漆。
10、检修后的小型电器必须进行电气检验和试验，工作应正常，电气绝缘应符合规定要求，隔爆面应达到防爆标准规定，设备应达到完好标准。
11、填写检修记录，登记上账，做到账、卡、物相符。
12、检修后的小型电器经防爆检查组验收合格后方可入库。
13、清点检修用的小型电器工具，打扫场地。
电缆修理工作业操作规程

1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。
2、电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。
3、电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。
4、准备材料、工具、试验用具及测量仪表。
5、根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。
6、检查热补模具，试送电源。
7、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。
8、需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。
9、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。
10、凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。
11、电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。
12、热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。
13、修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。
14、电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。
15、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。
16、补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。
17、修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。
18、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。
19、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。
20、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。
21、电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。
22、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。
矿车修理工作业操作规程

1、地面修理矿车应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或硐室内进行。
2、矿车有下列情况之一者，应进行修理：
（1）碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。
（2）矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
（3）轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）。
（4）矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
（5）连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
（6）连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。
3、因故障必须在运输线路上修理矿车时，施工前必须征得调度员同意，并在施工地点前后各60米处设置安全警戒。
4、中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。
5、矿车轮对、轴承每半年内至少注油1次，每1年内必须清洗检查1 次，使其经常保持良好的润滑状态。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。
6、矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，必须检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
7、在拆、装矿车碰头时，应使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防伤人。
8、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠，防止滑脱伤人。
9、拆卸轴承时应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85 ℃ （最高不得超过100 ℃）的油中加热，10～15分钟后再进行装配。
10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒或铝棒等金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。
11、按规定在车场进行“列检” 工作时，要设置明显的“列检” 标志，“列检” 人员要注意来往车辆。
12、所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录簿，注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。
13、应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。
14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上；大修后的矿车按检修质量标准组织验收。
15、修理后的矿车必须经验收合格后方可投入使用。
16、每班工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班

水文地质观测工作业操作规程

1、严格遵守《测绘法》、《煤矿安全规程》，按照《矿井水文地质规程》（试行）中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总水文观测资料。
2、严禁在水文地质观测、计算、资料汇总、统计中弄虚作假。
3、水文地质观测应根据观测项目及有关规定，确定观测的内容、目的及观测方法。
4、水文地质观测工必须备齐观测、记录用具。
5、观测结果必须及时记录在专用的记录本上，记录本应统一编号、妥善保管。每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。
6、水文地质观测结果应及时复查、核实，确保提供的地质资料真实可靠。
7、地表水观测。观测项目与地表水调查内容相同。观测时间，一般为每月一次，雨季或暴雨后根据需要增加观测次数。
8、地下水动态观测应在下列地段网点进行观测：
①、对矿井生产建设有影响的含水层。
②、影响矿井充水的地下水集中迳流带（构造破碎带）。
③、可能与地表水有水力联系的含水层。
④、矿井先期开采的地段。
⑤、在开采过程中水文地质条件可能发生变化的地段。
⑥、人为因素可能对矿井充水有影响的地段。
⑦、井下主要突水点附近，或具有突水威胁的地段。
9．井下水文地质观测
（1）井下水文地质观测的任务：
①为矿井建设、采掘、开拓延深、改扩建提供所需的水文地质资料。
②在采掘过程中进行水害分析、预测和防探水。
③提供防治水工程中的水文地质资料。
④为钻探、堵水注浆提供观测资料。
（2）井下水文地质观测的内容：
①、矿井、水平、含水层、煤层、采区和采掘面的涌水量观测。
②、井巷及采面的突、涌、淋、渗、滴水点的水量、水质、水温观测。
10、小煤矿、老窑及老空积水区的水文地质观测
（1）小煤矿、老窑、老空积水区的观测要求：
①、对小煤矿、老窑、老空积水区的观测，必须安排两人，严禁单人进行观测。
②、严禁擅自进入通风不良或空顶区域内观测水情。
③、必要时应取水样，并作全分析。
（2）对于矿（井）区范围内的小煤矿，应及时调查以下情况：
①、井口坐标、标高。
②、井深和到达煤岩层位。
③、小煤矿的开采范围、充水特征，出水点、老空充水区、充水巷道的位置。
④、开采的上下限、涌水量及排水设施等情况。
（3）当井田及其邻近范围内有小窑时，应调查了解因小窑开采而引起的危害矿井的可能的充水因素（如小窑采掘矿井防（隔） 水煤柱、越界向矿井掘进贯通、小窑向矿井排放水、报废小窑井口未做封填处理等）。
（4）汛期或暴雨后要配合有关部门及时观测地面陷落、干裂、喀斯特塌陷，特别是向井下充水的情况。
（5）小煤矿开采结束后，要收集报废井筒的封闭日期、封填材料及深度等资料。
11、发现问题及时汇报有关部门。
12、认真完成观测结果的计算、校对、分析研究工作。
13、必须做好观测仪表、工具的清点、擦拭、整理、保管工作。

运料工作业操作规程

1、准备
（1）带齐绳索、铁线等工具；
（2）认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况；
（3）分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格；
（4）所需材料车数量及存放地点。
2、检查与处理
（1）运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；
（2）材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用；
（3）工作面上口5米之内无其他杂物。发现问题，及时处理，否则不准作业。
3、装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。
4、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
5、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
6、装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
7、装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
8、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
9、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
10、装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
11、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。
12、卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、电话线等。
13、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.5米。
14、平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。
15、平巷运料时稚车应遵守以下规定：
（1）必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见；
（2）在下列情况下都要喊：“来车了”：开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；
（3）过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开；
（4）严禁放飞车；
（5）到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车；
（6）二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。
16、斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
17、刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3 米的工作面，不准用刮板输送机运料。
18、机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。
19、弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
20、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
21、放料安全间距的规定：
1.5米以下的坑木为3米；1.5～2.5米的坑木为5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的单体液压支柱为8米；金属网卷为5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。
22、放料时，木板梁、金属铰接顶梁平面朝下，大头在后；金属网卷放入刮板输送链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上，顶在链板上。
23、从刮板输送机上取料时，应注意以下事项：
（1 取料前，要选择好取料的地点及存放料的位置，做到心中有数操作不忙乱；
（2）取料时，应站在刮板输送机边靠采空区一侧，面朝刮板输送机运煤方向下方，稍弯腰，做好取料准备；
（3）取木料时，双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐；
（4）取铰接顶梁时，抓住铁梁后端提起，斜放入人行道内。取完后，将铰接顶梁立着放在适当地方；
（5）取金属网时，双手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道内，并摆齐放稳；
（6）2米以上木料及1.5米以上单体液压支柱，必须停刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐；
（7）取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽，严禁靠着棚子和面迎着来料，抓拿料的前端。
24、运煤运料同时进行时，一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1／5 至2／3为宜。
25、不准倒开刮板输送机运料。
26、从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时，应注意以下事项：
（1）各台刮板输送机必须信号齐全，灵敏可靠；
（2）平巷各台刮板输送机应该单独操作；
（3）若一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，遇有“蹩卡” 时要及时发出信号，停止刮板输送机；
（4）两台刮板输送机非直线搭接时，必须停机倒料；
（5）已压劈裂的废料运出时，必须按刮板链前进方向，将废料大头及劈端放在后边。
27、倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作，否则应停止下料。
28、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。
29、下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况，必须及时处理，否则不得下料。
30、自上往下运料时，人不准站在柱子的正前面，要站在料的旁边，人不准超过材料前端。
31、工作面要存料时，必须在其下部拦好栅栏，码放材料时，材料不得超过栅栏高度。
32、急倾斜工作面运料时，应注意以下事项：
（1）应在准备班运料；
（2）自上而下由运料工上递下接地传料；
（3）传递料时必须上喊下应，下边接稳后，上边方可松手；
（4）根据工作面所需材料或当班规定数量的材料，按运料工人数多少进行分次分段备料堆码；
（5 每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和下煤；
（6）运料工在传料、扛料、拣料、码料时，都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等；
（7）禁止从上口一次放料到下口，以防撞倒支架、窜入采空区，砸伤人员等。
33、运料任务已完成并经班长验收同意后，方可收工。
34、收工前必须做好以下几项工作：
（1）必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；
（2）卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风；
（3）工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料；
（4）检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。

小绞车司机作业操作规程

1、准备工具：钳子、扳手、长柄铁钩等；配件：油壶、螺钉等。
2、检查与处理
（1）绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；
（2）打压、戗柱的绞车，其压、戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；
（3）绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；
（4）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；
（5）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；
（6）绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格；
（7）信号要灵敏可靠，并符合完好要求；
（8）钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总断面积的5％；
（9）地滚和立滚要固定牢固，转动灵活；
（10）挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；
（11）钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定；
（12）道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班、组长，进行妥善处理后方可进行操作。
3、车辆掉道的处理
（1）及时停车并将钢丝绳绷紧；
（2）由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通过；
（3）靠近车辆下侧打两根斜撑木，撑木必须使用0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；
（4）将车辆后车轮用木楔背好；
（5）用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；
（6）人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；
（7）将前车轮用木楔背好；
（8）人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；
（9）用撬棍将后车轮撬上轨道；
（10）检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；
（11）用锤打掉车辆下方两根撑木；
（12）清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
4、拉车时的操作
（1）当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；
（2）松开制动闸和离合闸，按起动按钮；
（3）轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；
（4）听到停车信号后，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。
5、松车时的操作
（1）当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；
（2）松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；
（3）慢松制动闸，均匀松车；
（4）听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。
6、注意事项
（1）没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；
（2）绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；
（3）钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于3圈；
（4）绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；
（5）空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；
（6）禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
7、操作结束后应做好以下工作
（1）把钢丝绳全部缠在滚筒上；
（2）切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；
（3）搞好绞车周围环境卫生；
8、向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等

回柱放顶工作业操作规程

1、工作前应备齐工具和用品。
2、检查与处理
（1）工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；
（2）顶板是否有冒顶危险或窜矸现象；
（3）放顶区域内的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净；
（4）各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；
（5）放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；
（6）顶板冒落情况及工作面有无异常现象；
（7）回柱放顶用的支护材料、挡矸帘等是否备齐；
（8）使用绞车回柱时还应进行下列检查：
①、信号工应检查信号是否灵敏可靠，信号电线是否有损坏或挤压现象；
②、看滑轮工应检查滑轮戗柱、绳套和滑轮是否符合要求；
③、绞车司机应检查绞车，绞车压、戗柱、钢丝绳、绳钩和电缆、按钮等是否符合要求；发现问题，必须及时妥善处理。
3、人工回柱放顶的方法和顺序
（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架；
（2）在分段开口处的中间打上半排收尾柱；
（3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；
（4）在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好扁销，并要打紧；
（5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置；
（6）回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱扁销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出；
（7）回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。
4、工作面分段回柱放顶的要求
（1）分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15米；
（2）分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点；
（3）分段开口处必须打上半排收尾柱；
（4）如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。
5、绞车回柱放顶的方法和顺序
（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐；
（2）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘；
（3）信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号；
（4）用小绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接；
（5）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱；回单体液压支柱时，用卸载手把慢慢使支柱卸载；回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口。拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和梁码放到指定地点；
（6）回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接；往外拖梁时与回柱操作相同；
（7）用铁钩回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。
6、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
7、回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时运出，不得堆在工作面或扔入采空区。
8、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
9、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
10、回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
11、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
12、难回支柱子的处理
（1）顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶卧底的方法进行回撤，严禁放炮进行回撤；
（2）当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱腿用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。金属摩擦支柱可用锤轻打柱筒使之下缩而取出。
13、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。
14、回柱时回柱工应站到支柱的斜上方支架完好处，使用长柄工具，卸载或打松水平楔。
15、使用回柱绞车回收时，应按以下要求操作：
（1）每台绞车回收，至少由三人进行操作，一人监视，一人拴绳回收，一人发信号。解绳时，应严密监视周围顶板、采空区及支架情况；
（2）绳道要直，不能蹩支柱；
（3）不准拉大网回柱，应采用多绳套按顺序少拉和慢拉细放的操作方法，但严禁绞车超负荷运转；
（4）联系信号要及时准确，分工要明确。信号联系规定：“一声停，二声开，三声倒车松绳”。传送信号不准用喊声代替，司机听清信号后，方准操作；
（5）将要开动绞车时，所有人员都必须撤离绳道，距钩头不少于5米，信号工才可发出开车信号。
16、不准用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，也可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。
17、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
18、回收的支柱，必须支撑在作业规程规定的位置，并全部承载。
19、移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。
20、移回柱绞车必须两人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，再发出开车信号。移动时要慢速牵引，要严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。
21、绞车移好后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。两根压柱要打在绞车尾部两侧，与顶、底板垂直；两极戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈75°角。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或复合顶时，应加柱帽。若戗柱支在顶梁上，梁与梁间必须加撑木。底板松软要下底梁。
22、绞车要安装平、正、牢。经试车主绳拴柱带足劲，确认绞车稳固无问题，方可使用。
23、回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
24、严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。
25、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放至指定地点。
26、回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口。
27、若有推棚、倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工。
28、清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号，并及时补充。
29、将回收出的折梁断柱，废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放整
30、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用背顶材料背好。
31、向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

爆炸材料管理工作业操作规程

1、爆炸材料管理必须严格执行下列规定：
（1）执行《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《煤矿安全规程》及行业的有关规定。
（2）必须遵守安全岗位责任制度。
（3）爆炸材料库必须具有当地公安机关核发的爆炸物品储存许可证，且储存量不得超过核定的库存量。
（4）内、外部安全距离不符合要求的，要采取限量储存措施。
（5）严格执行人员，爆炸材料出、入库检查、登记制度，收存和发放安全管理制度，严防爆炸材料在储存过程中丢失和被盗。
2．井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿着棉布或抗静电工作服。
3、库房要保持电话畅通，照明齐全，有足够数量、完好的消防器材。消防用水池的水量必须充足，要有防冻结措施。
4、地面爆炸材料库房管理
（1）库房周围40米内和防爆土堤内无杂草。避雷设施完好。库房周围排水沟畅通。非库房内工作人员进入库房，必须持有效证件，并按规定进行登记。所有进入库区的人员严禁携带烟火、手机、传呼机等违禁物品。
（2）库房必须有避雷电设施、消防蓄水池、消防泵、水枪、灭火器等防火设备。
（3）不同性质的爆炸材料的每一品种都应专库贮存；同类炸药出厂日期不同，也不准混放；但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。存放爆炸材料的木架每格只准放1层爆炸材料箱。
（4）库内照明，光源最好采用外照式；如用室内照明，必须用防爆设备。
（5）地面爆炸材料库必须有发放爆炸材料的专用套间或单独房间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱与发爆器。在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。
（6）库房内应有通风、防潮、降温的设施和措施。
（7）爆炸材料管理工要经常检查以下内容：
①、库房内的温度、湿度是否符合规定。
②、爆炸材料是否受潮、渗油、受热或分解变质。
③、电路、照明、防火是否符合规定。
（8）炸药检查和电雷管检查
①、炸药检查：检查药卷外观是否完整，防潮剂是否剥落，封口是否严密等，否者不得发放。
②、雷管检查：金属壳是否有裂缝、砂眼和锈蚀。对纸壳雷管，应查看纸壳是否松裂，管底起爆药是否碎裂，脚线是否良好，有无生锈。
5、炸药、电雷管的发放：
（1）爆炸材料管理工发放爆炸材料，必须先检查爆破工的证件及标准药箱、雷管盒是否合格齐全，再根据领料单如数发放，并登记入账。
（2）有下列情况之一，不得发放爆炸材料。
①、未持有合格证件的爆破工。
②、凡未经领导签发、印章不齐全或涂改的领料单。
③、药箱、雷管盒不合格（如破烂、无盖板），或有箱无锁。
（3）硬化、水分超过0.5％的硝铵炸药不许发放；其检查方法是从外观看药卷是否受潮、渗水，或出现浆状物，用手轻轻揉搓有无硬块。
（4）爆破工将当班剩余的炸药、电雷管退库时，应持有当班班组长的签字，爆炸材料管理工要认真查对、验收，确认领退数量相符，方可办理退库手续。退库的炸药、电雷管发放前必须重新检查，合格后方准发放。
（5）对在领退手续上作弊、有意损坏、偷盗、私藏、炸药、雷管人员，爆炸材料管理工发现后要立即向上级主管部门汇报。
（6）必须有专用硐室并上架存放放炮员的药箱、雷管盒，存放的药箱、雷管盒内不准有剩余火药、雷管。
6、爆炸材料管理和发放中发现的问题要立即向矿调度室汇报，并记录在值班簿中。

AQG —1型光学瓦检器作业操作规程

1．AQG－1型光学瓦斯检定器应配备专人保管、专人使用，经常检查维护。每季至少要进行一次校验。
2．对仪器必须轻拿轻放，避免碰撞和震动。
3、经常保持仪器及存放地点的清洁卫生，室内温度应保持在0～30 ℃之间。长时间不使用的仪器应取出干电池，并把吸收管内的氯化钙改装为钠石灰。
4、对吸收剂进行检查。检查辅助吸收管内的钠石灰和吸收管的氯化钙有无失效现象，如有失效则应倒出，换入良好的药剂。
5、对仪器进行气密检查。先检查吸气球本身是否漏气。然后用手指堵仪器进气口，另一手挤压气球，如气球在1～2分钟内不还原，则为仪器气密性良好。发现漏气时，需经处理完好方可使用。
6、检查光干涉条纹是否清晰准确。不清晰的原因是电弱或目镜调整位置欠佳。检查光干涉条纹是否准确，是用经验定度法检查条纹的宽度，即将第1根黑条纹中心和分划板的零位线对准，观察第5根采纹是否与7％的示值线相对。不相对即仪器精度不符合要求，不准使用。
7、在井底新鲜空气处，连续挤压吸气球5～7次，清洗瓦斯室。
8、对零点。先把测微组内微量刻度盘上的零位线与观察窗的中线对齐（习惯上是将侧微手轮逆时针转动，直至转不动为止），然后按压上部按钮，从目镜观察光谱，同时转动调微组的调节手轮，任选一干涉条纹作为基线与零位线对准。
9、吸入瓦斯前，首先检查光谱是否移动及移动的位置。
10、把辅助吸收管伸到巷道较高处（可利用检验杖伸到高顶处）或所要测定的地点，挤压吸气球5～7次。
11、观察光谱移动的位置，如移动不超过1％，转动测微手轮把基线对到零位，在微量刻度盘上读出瓦斯浓度百分之零点几。如光谱基线移动超过1 ，2 ，3 ，4 ，⋯⋯（％）位置时，应转动测微手轮先把基线退到1 ，2 ，3 ，4 ，⋯⋯（％）的整数位置，然后再观察微量刻度盘，读出小数，即为瓦斯的浓度。
12、读数后，随手将微量刻度盘退到零位。
13、按上述方法，首先测出瓦斯的浓度。
14、取下胶管一端装钠石灰的辅助吸收管，按照测瓦斯的方法测出同一地点的混合气体浓度。
15、从混合气体浓度中减去瓦斯的浓度，就是所测定的二氧化碳的浓度。由于二氧化碳和瓦斯的折射率不同，所以测出的二氧化碳的浓度应乘以系数0.955，才是二氧化碳的实际浓度。
16、所测空气中，氧气浓度降低对测定精度有较大影响，氧气浓度在20％以下时，应考虑测瓦斯浓度所受的影响。

J－1型一氧化碳检定器作业操作规程

1、检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45度位置，快速把活塞抽拉1～2次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。
2、观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。
3、在需测地点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞3～4次，然后采气样50毫升，将三通开关扳成45度位置。
4．将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm或百分数）。
5、对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。
6、测定温度低于18 ℃或高于35 ℃时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。

AJY－1型氧气检定器作业操作规程

1、零位校准。新仪器第一次使用前，应校准电表的机械零位。其方法是：首先启开仪器下部的螺钉，取出电池，校准电表的机械零位，然后装进电池，再进行标准值校准。
2、标准值校准。在进风井底新鲜空气处调节仪器后上方的旋钮，使电表值为21％（即标准信）。
3、将仪器置于被测气体中，也可将被测气体用吸气球或气袋连续打入仪器的氧气扩散孔内。经十几秒钟之后，可由指示电表直接读出氧气浓度。
4、使用AJY－1型氧气检定器测定氧气，在使用及维护保管方面应注意下列问题：
（1）仪器要固定专人使用，专人保管，轻拿轻放，严防碰撞。
（2）当仪器在新鲜空气中通过调节仪器后上方的旋钮，电表指针不能达到21％时，说明氧气传感元件已到寿命，须重新换氧气传感元件。
（3）氧气传感元件表面为特殊的塑料薄膜，对表面上的灰尘应定期用软毛刷进行清扫，不得用手或布擦拭。
（4）仪器不得长期在含高浓度CO2气体中使用，否则将会降低传感元件的使用寿命。
（5）仪器应在通风干燥，温度不低于10 ℃的室内保管，氧气传感元件不得受到强阳光的直射。
（6）氧气传感元件无论使用与否，其寿命均为6个月，如果已到寿命，应及时向厂家订货，但切勿多购闲置。

瓦斯仪器检修工作业操作规程

1、瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池更换、药品收发管理工作。
2、保持室内清洁、明亮、干燥，备有常用工具、仪表、材料以及工作台。
3、压力表的装置形式可采用垂直形，要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便，易于观测压力的变化情况。
4、对收回的光学瓦斯检定器，手压气泵5～6次后，其基线应回零。仪器要擦净，各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度，转动部分平稳、柔和，不应有卡滞和急跳现象，并有足够的调整范围。
5、对气泵进行检查时，要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后，1分钟内气泵不鼓涨。
6、用水柱计对气路（不包括药管） 进行密封性检查时，要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后，1分钟内水柱不下降。
7、电源应开关灵活，仪器条纹清晰。
8、仪器精度通过目镜观测，干涉条纹应符合目力定度要求（0％～7％范围内应有5根条纹），不弯曲。
9、变色吸收剂的变色部分超过二分之一时，要更换。氯化钙有潮解现象时，要更换。
10、检查测微部分时，要求在将基准条纹对准1％、并把小数从“0” 调到“1” 后，基础条纹应回到零位。
11、正常使用的便携式热催化甲烷检测仪，每7 天清理一次网上的煤尘，以保持通气性能良好。
12、为保证仪器可靠工作，使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常，如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。
13、接通仪器电源开关前，应首先检查电表指示是否在零位，如果不在，应用螺丝刀调整好机械零位。
14、电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查，检查时，先接通电源5 分钟，然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位，若有差值，可用螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使其机械指示为零。
15、对检修的仪器各部分要细致检查，查清故障部位，按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。
16、拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧，而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时，不准扩大孔径，要在加铆套重新套丝扣后才能使用。
17、气球组的胶皮球破裂、活塞芯子老化时应更新，气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时，应涂胶水密封或更换新品。
18、检修干燥管组时，应把管组一端胶管折住，将另一端水柱计高度加压到700毫米，要求1分钟内水柱不下降；否则应排除故障。常见的故障和排除方法有
（1） 胶管老化、有裂纹，更换新品；
（2）干燥管本身有裂纹，更换新品。更换硅胶时，两端要垫脱脂棉，下端厚10毫米，上端厚5毫米；两端若垫海绵，下端厚15毫米，上端厚10毫米。
19、二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有
（1）胶质垫圈老化，更换新品；
（2）金属螺盖开焊，应重新焊接；
（3）管的端面不平或呈马蹄形，要用钢锉或砂纸研磨，直至密封良好为止；
（4）管本身老化，出现裂纹、螺丝滑扣，更换新品。
20、检修气室时，要求气室不漏气、不串气，内表面呈黑色。清洗气室时，将平面玻璃加热后垂直取下，气室的胶装面要作标记；气室腔和弯管要清洗干净；包角螺丝、气室外表要擦干净，安装时胶量要适当，要求即胶装牢固，又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。
21、检修调微组时，要检查螺杆与连接座是否紧密柔和，要求每次检修要进行清洗，并检查固定连接座的螺丝是否松动。
22、检修开关组，在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时，应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。
23、下光源组常见故障及排除方法有：灯泡损坏要更换；灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧；灯泡绝缘圈松动，即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢；出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时，应将其清除干净。
24、目镜组常见故障及排除方法有：保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换的保护玻璃要用虫胶或指甲油粘牢，粘胶时，涂胶不可过多，以免影响透光，要待胶干燥后方可使用；当旋转目镜视场中有污点随之转动时，是接目镜、场镜未擦拭干净，有脏物，应分解目镜组，取出接目镜并将其擦拭干净，装配时两镜片的鼓面相对，并且镜头平面要与光轴垂直。
25、在检修分划板时，若旋转目镜头脏点不随之转动，说明分划板上有脏物，是实点，说明脏物在有刻线一面；是虚点，则脏物在另一面。擦拭分划板时，不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭，以免损坏刻线及四周的漆层。当分划板与底座脱落时，应用虫胶或指甲油粘合，粘合时有刻线的一面应朝上，并与底座同心。
26、盘形管组要畅通，气密性要良好。检修时，将气球一端与盘形管连接，压瘪气球，气球若在10秒钟内鼓起，即认为通气性良好。
27、检修各镜片组时，各镜片要擦拭干净，不得有灰尘、指印。擦拭时，可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面，擦拭的手指只能拿住镜头毛面；不得用金属工具进行擦拭，以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦试，然后用脱脂棉擦干。检修时应注意以下问题
（1）各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好，物镜不得开胶；否则一律更换新品；
（2）装配平面镜时，平面镜的下部和后部要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝的压力应相同，松紧适度，如果用弹片固定，弹片应位于镜片中部，以免镜片受力不均影响光谱；
（3）装配折光棱镜组时，两支柱的高度要相等，弹片位置应在镜片中部，压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片，以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧；
（4）反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆的长期顶压，会出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨，使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时，可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧，以防松动；
（5）侧微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时，可调整弹簧片的形状以增大弹性，或更换新品；
（6）各镜片安装要紧密牢固，方位、角度端正，光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时，可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。找光谱的方法是，各镜片检修合格并按要求装好后，将粗动手轮拧到底再反转两周左右，使反射棱镜座与壳体平行，接通电源，使光通过聚光镜射向平面镜，调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切，其高度与上螺丝孔相平，移动反射棱镜，光谱即可出现在目镜里。基本误差的规定是：用水柱计给瓦斯室加压时，根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。
⑽p ＝0.1802x（273＋t）
式中　⑽p－水柱高度，毫米；
X－甲烷浓度，％；
t－校正室温度，摄氏度。
逐点反复校正3次，其基本误差对不同量程的仪器应不超过表1和表2的规定。

表1 　甲烷浓度基本误差表
（量程为0％～10％）
量程y（％） 0 ≤y ≤1 1＜y ≤4 4＜y ≤7 7＜y ≤10
基本误差（％） ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.3
表2 　甲烷浓度基本误差表
（量程为0％～100％）
量程y ％） 0 ≤y ≤10 10＜y ≤40 40＜y ≤70 70＜y ≤100
基本误差（％） ±0.5 ±1.0 ±2.0 ±3.0
30、对于回程误差，要求在相同条件下，仪器正反行程在同一示值上的被测量差的绝对值，应不超过表1 或表2 中基本误差的绝对值。
31、对于零值误差，在将基准条纹对准零位、并把水柱计水柱高度加压至550 毫米后又降到零位的情况下，基准条纹的零位值误差的要求是：甲烷量程为0％～10％ 的仪器不超过±0.05％；量程为0％～100％的仪器不超过±0.5％。
32、仪器在正常工作时因位置倾斜而产生的指示值变化，称倾斜误差。其值应不超过表3 的规定。
33、良好的气密性能要求用水柱计分别对仪器的气路系统、压力平衡系统和空气室加压到700 ×9.8帕时，1分钟内压力下降值不得超过9.8 帕。
34、对仪器的扩散性能进行校验时，将调整好的仪器置于甲烷浓度为2％～3％的试验气体容器中，容器内外气压平衡，要求历时8小时后读取的因甲烷扩散到仪器空气室内而引起的零位移动值的绝对值、对C H 4 量程为0％～10％的器不超过0.05％。
35、通电后的检查要求：外露的动作部件能正常动作；转动调零手轮应能寻找到干涉条纹，且干涉条纹明亮清晰，不得有明显的弯曲和倾斜；基准干涉条纹的宽度、灰度、边界清晰度用眼观察后与厂家提供的干涉条纹卡片对比，符合要求；转动调微手轮应能见到干涉条纹的微移动；主分度板经调节能连续见到分度线和数字；目镜视场内不应有明显的影响测试的锈蚀、汽泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。
36、备好浓度在2％～3％之间的甲烷标准气样。校正精度时，接通仪器电源，预热5 分钟，通入甲烷气样，流量控制在100毫升／分至300毫升／分（根据仪器的使用说明书确定流量）。如果仪器指示与气样甲烷浓度不相符，用小螺丝刀调整精度（满度），使表头显示数字与甲烷浓度相符。
37、设置报警点时，用稍高于设定点浓度的甲烷气样通入气室，控制气体流量，使指示稳定地停在设定点位置，再调节仪器的报警电位器，使其报警；然后反复通气校验，直到准确报警为止。

过滤式自救器作业操作规程

1、该自救器是过滤一氧化碳气体，供个人遇险自救的器具。
2、使用环境的氧气浓度不得低于18％，一氧化碳的浓度不得大于1％。
3、该仪器下井人员必须随身携带，携带位置应固定在腰间顺手一侧。
4、开启仪器。去掉保护罩，用拇指掀起开启搬手至封印条断开，扔掉封口带。
5、取出过滤罐。扔掉上壳，抓住头带将过滤罐拔出，扔掉下壳。
6、戴上口具。将口具放入口中，置口具片于唇齿之间，牙齿咬紧牙垫，使口部密封，与外界隔绝。
7、夹好鼻夹。两手拉开鼻夹弹簧，正确的夹住鼻子、封住鼻孔，用嘴呼吸。
8、戴好头带。取下安全帽，戴好头带，再将安全帽戴好，退离灾区。
9、佩戴人员必须经过专业性技术培训，达到能在20～30秒钟内正确佩戴完毕。
10、未脱离灾区，严禁摘掉口具、鼻夹。
11、该自救器要求由专业人员进行定期检查。
12、未遇险情，个人不得私自打开自救器。
13、如自救器外壳碰瘪，取不出滤毒罐，仍可佩戴。
14、佩戴时，进入口中的空气热而干燥，说明仪器在有效工作，是正常现象，严禁因吸入热气难受取下自救器。
15、该自救器只能使用1 次。

二小时氧气呼吸器作业操作规程

1、二小时氧气呼吸器是一种与外界空气隔绝的呼吸保护器具。主要用于军事化矿山救护队队员的备用呼吸器，也可用于其他工矿企业中受过专门训练的人员在有害气体环境中佩用进行工作。
2、二小时氧气呼吸器为小队集体装备，要求固定人员进行保管，在每次使用完或每隔2～3天，用呼吸器检验仪对各部件进行检查，使之达到战斗标准，确保各项技术性能完好。
3、小队进入任何作业环境，必须携带该装备，保证队员在四小时呼吸器发生故障和抢救伤员时使用。
4、佩用二小时氧气呼吸器时，需在更换者有自主呼吸的情况下，3 人密切配色，严防配合不当而造成伤害。
5、小队在执行任务途中或现场作业时，二小时氧气呼吸器保管者要随身携带该呼吸器或尽可能将它存放在接近工作现场的明显地点，以备急用时迅速更换和佩戴。
6、救护指战员在灾区如发现四小时氧气呼吸器发生故障，自我失去控制能力，应当迅速发出援救信号，坐下来等待佩戴二小时氧气呼吸器。
7、当小队行驶或工作时，如听到援救信号，并确认四小时氧气呼吸器发生故障，二小时氧气呼吸器保管者应迅速赶到更换者前面（面对更换者），后面1 名队员立即蹲下，用膝盖顶住换者背部，扶正头部稍向后仰。
8、立即脱去更换者矿帽，解开胫带，脱去四小时氧气呼吸器口具（要求绕过头顶）。同时，二小时氧气呼吸器保管者从仪器包内取出呼吸器，解开捆扎背带，迅速打开氧气瓶，按手动补气阀，使排气阀顶住杠杆，排出原气囊内的废气。
9、拔掉口具塞，将胶皮面具翻过来，右手拿住面具，用大拇指和十指将面具上部分开与换者头部同宽。此时，面具下部挂到换者下额上，同时脱去四小时氧气呼吸器口具，拇指和十指用力向后推，使面罩翻回原来形状，戴到换者头部。
10、面具带上后，立即按手动补气阀，使面具与脸部有限空间内迅速充满氧气，后者校正并检查面具佩戴情况，使之达到标准要求。
11、后面1 名队员为换者戴上矿帽。二小时氧气呼吸器保管者解开四小时呼吸器腰带，将换者双臂向后背，脱去四小时氧气呼吸器。
12、将二小时氧气呼吸器斜挎在换者左肩，仪器在右腋下，扎上腰带，让其原地休息，待恢复正常后，扶起行走，全小队退出灾区。
13、将面具戴好，然后进行几次深呼吸，观察呼吸器内部件是否完好，最后确认各部件正常方可进入灾区工作。
14、二小时氧气呼吸器佩用后应随时注意氧气压力消耗情况，不得随便去掉面罩，待确认进入新鲜风流中方可去掉呼吸器。
15、二小时氧气呼吸器使用时间应严格控制在2小时以内。
16、使用过程中无特殊情况，不得任意按动手动补气阀。
17、二小时氧气呼吸器的检查应严格按照四小时氧气呼吸器前5项检查标准实施。
18．救护队返回驻地后对呼吸器的管理是极其重要的一项工作。无论早晚或疲劳程度如何，均应首先将呼吸器恢复到战斗准备状态。
（1）使用过的清净罐要更换药剂（氢氧化钙）。清净罐在一般情况下不得进行清洗，以免加快腐蚀；
（2）氧气瓶要重新充气，保证在180个大气压力或15兆帕；
（3）对气囊、面具、呼吸软管要进行清洗、消毒；
（4）对外壳的污泥、灰尘要清洗干净，检查有无损坏。清洗时减压器要防止水分侵入，以免造成内部生绣失灵；
（5）对使用中存在或发现的疑问要提出修理或重新检查；
（6）在安装各部机件时，要检查各接头垫圈是否存在及好坏程度；
（7）在清洗各部件时，严防碰撞，避免损坏，造成气密不良；
（8）在检查时应当用双手拉面具，看是否有破口现象，有破口应及时更换和修补。
19、二小时氧气呼吸器及备件应避免日光的直接照射，以免橡胶件硬化。
20、二小时氧气呼吸器与人体器官发生直接关系，因此要保持清洁，仪器应放置在不易遭到灰尘的地方，以免有害身体健康。
21、二小时氧气呼吸器严禁沾染油脂。
22、保管室内温度保持在＋5～＋30 ℃之间，相对湿度在40％～80 ％，呼吸器距离取暖设备不小于1.5米，空气中不应含有腐蚀性的酸性气体或烟雾。
23、橡胶制品如长期不使用，应涂一层滑石粉，使用前用水清洗，便可增加使用寿命。
24、氧气瓶内气体不能全部用尽，应该留有不小于0.5公斤力／厘米的剩余压力。须远离火源，与明火距离大于10米，严禁沾染油脂，严格遵守保管规章制度。

自救器工作业操作规程

1、自救器工负责管辖范围内自救器的收发、保管、检查和维修。
2、收发自救器时，要轻拿轻放，严禁碰撞；收回的自救器要擦干净，并进行外观检查，放回原处。
3、自救器由矿集中管理，实行专人专用，对号发放。
4、对在用的自救器应逐台建帐、登卡，即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因，使用效果等。
5、对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器，无论使用时间长短，都应报废；未使用过的自救器，存放时间长达5 年以上的，也应予以报废。
6、自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好，整洁干燥，不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其他热源直接辐射的地方。
7、交接班时，要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。
8、各矿收到厂家发来的自救器后，必须在一个月内由自救器工配合供应部门对外观（包括铭牌、出厂日期和标重）、气密性和称重（仅指过滤式自救器） 进行验收，发现产品不符合标准时，应及时与厂家联系退换。
9、过滤式自救器的称重检查应使用经过校正误差不超过士1克的天平，增重超过10克的自救器应予报废。
10、使用ZJ型气密检查仪检查过滤式自救器气密性时，要求在15秒内压力计水柱下降不得大于8毫米；用60～65摄氏度温水检查时，不得有冒泡漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修，以保证气密合格。
11、在60～65摄氏度温水中进行隔绝式自救器气密性检查时，自救器浸入水中出现连续冒泡，或浸入水中一分钟内（10秒后开始计数） 断续冒泡超过8个的，要及时进行维修。1年内，经检查低于8个泡的，可不进行气密性维修；期满1 年时，都要及时维修。
12、用温水检查自救器后，必须把自救器擦拭干净。
13、使用的气密仪必须经过调试、检查，要求仪器系统本身是气密的。
14、气密仪的工作压力范围为（480 ～520）×9．81 帕，检查自救器时，可将压力计水柱提高到540 毫米。封压后10 秒钟，水柱保持不动时，则认为气密仪调试合格。
15、将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器，须预先在工作室里放置随机附带的L 形填块。
16．盖上气密仪封盖，扣上封压钩，同时按秒表计时，10秒钟时，记下压力计水柱高度；5秒时，再次记下压力计水柱高度。对于过滤式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米，则认为气密合格；超过8毫米或压力计水柱高度未达到470毫米的，则认为气密不合格。对于隔绝式自救器，如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米，则认为气密合格；超过30毫米或压力计水柱高度未达450 毫米，则认为气密不合格。为提高检查效率，封压10秒钟后，若压力计水柱停留在480 毫米以上某一高度不动，则认为自救器气密合格，不必再观察后15秒钟。
17、气密合格的自救器可以继续使用；气密不合格的自救器必须进行处理。
18、被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后，才能开始检查，检查时环境温度的波动不应超过2 摄氏度。
19、被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源，检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备影响。
20、被检自救器上的煤粉和脏物应擦掉，不允许煤粉和脏物等落到密封环和托盘上，以保证气密仪系统的可靠密封。
21、若扣上封压钩后，压力计水柱很快下降到400毫米以下，说明自救器大漏气；如怀疑气密仪系统本身的气密性，可换用库存不漏气的自救器作对比试验，不可冒然调整气密仪。
22、使用气密仪时，加压（扣封压钩）、卸压（松开封压钩） 均应缓慢地进行，切不可猛扣、快放，以防止水溅到工作室里，使机件受损。
23、检查自救器时，若发现压力计水柱有上升现象，说明橡胶密封环质量不好；如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4 毫米，则橡胶密封环应予更换。
24、压力计刻度管里出现水泡时，表明压力计缺水，应注水后再用。
25、自救器检查完后，应立即取出，不可长时间放在气密仪工作室里加压。
26、对气密处于不合格边缘的自救器，应进行复查。
27、对气密不合格的过滤式自救器，应在经校正误差不超过±1克的天平上称重，增重不超过10克的，密封后可继续使用。
28、为了寻找漏气部位，可用直观方法寻找，也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30～60秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查，冒泡处即是漏气处。此法同样适用于隔绝式自救器。
29、使用气密仪检查隔绝式自救器时，如果在后15秒钟内压力计水柱高度下降，15～30m m ，属小漏气，仍属气密合格，但应将漏气处用锡焊封闭；如在最后15 秒钟内，压力计水柱下降30～50m m ，属中等漏气，经试验还未失效的，补漏维修后可继续使用。
30、要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。
31、维修自救器的工作场所应清洁，以避免粉尘、油脂等进入自救器。

便携式瓦斯报警仪检修工作业操作规程

1、便携式瓦斯报警仪必须每7天至少进行1次调校，误差在规定的范围之内。
2、严禁在井下拆机修理。
3、严禁私自拆开修理、查看，仪器的保养、修理等工作，只有便携式瓦斯报警仪检修工才能进行。
4、新仪器投入使用前，要先充、放电3次以上再使用。
5、维修后的便携式瓦斯报警仪，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。
6、使用的便携式瓦斯报警仪每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。
7、标准气样的存放使用，要符合规定要求。
8、保持室内清洁、明亮、干燥，准备好常用工具、仪表、材料及工作台。
9、对便携式瓦斯报警仪进行表面清洁，除去粘有的煤尘等杂物。
10．本工种操作应遵照下列顺序进行：
维修：仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检。
发放：仪器检查→按规定发放→回收→检查→存放登记。
11、便携式瓦斯报警仪的发放
（1）发放前，先打开开关预热15分钟后，显示器为零，若有偏差，可以调整电位器给予校正，使其指示为零。
（2）发放前必须进行电压检查。如显示欠压或电池电压不足，要重新充电。电池电压不足时，不准投入使用。
（3）对维修的仪器各部分的检查，应按照“便携式瓦斯报警仪检查维修”部分进行操作。
（4）按照《煤矿安全规程》规定的必须配带便携式瓦斯报警仪的人员，发放仪器，不得借故不发。按牌发仪器，进行登记，发完后将仪器牌挂到相应位置。
（5）交回便携式瓦斯报警仪时，发放人员应将其仪器牌还给使用人。
（6）对收回的便携式瓦斯报警仪， 应检查、维护， 使其符合国标GB3836－1983《爆炸性能环境用防爆电器设备》所规定的要求。还要使仪器干净，外观完好、结构完整、附件齐全，各调节旋钮能正常调节，电源开关应灵活，显示部分应有相应显示，动作部件应能正常动作。
（7）对交回的便携式瓦斯报警仪，要及时充电。
（8）对当班使用并交回的便携式瓦斯报警仪，因做未检查完的，在交班时要交代清楚。下一班检查。
（9）对当班使用、交回的便携式瓦斯报警仪进行登记。
（10）对当班使用未交回的便携式瓦斯报警仪，要及时汇报，查清原因，提出处理意见。
12、便携式瓦斯报警仪的维修、检查、标定
（1）便携式瓦斯报警仪要细致检查，根据先简后繁、先外后内的原则，压缩分析故障的部位，再用测量电压、电阻、电流的方法，找出故障点。
（2）清理传感器网上的煤尘时，可用毛刷去尘，不准用湿布，以免损坏催化元件。
（3）充电回路的常见故障和排除方法有：
①、电源开关接触不良、充电二极管损坏时，需更换新件。
②、连接线断线时，焊接连接线。
（4）电源部分的常见故障排除方法有：
①、电池损坏时，更换新品。
②、连接线断时，焊接连接线。
③、放电时间不足8小时、有短路时，维修电路。
（5）稳压电路的常见故障排除方法：显示值随电池组电压下降而下降，稳压电路有元件坏，更换新品。
（6）传感电桥的常见故障排除方法：开机显示小数点或负极性点，黑白元件坏，更换新品。
（7）通甲烷标准气体显示值为负，黑白元件焊反，重新焊接。显示数字不稳，A／D转换器坏，更换新品。
（8）不能报警，报警集成块坏，更换新品。
（9）换电池时须整体更换，不能用其他类型的部件代替。更换元件时须关机，防止损坏集成块。
（10）维修过的仪器，必须重新进行检定，合格后方可投入使用。
（11）零点校准：接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。
（12）示值校准：将1.0％的甲烷标准气体，按仪器规定的流量流入仪器，标校3次，使仪器示值与标准气体一致。
（13）基本误差检定：分别通入1.0％、3.0％的甲烷标准气体，读取仪器示值，应分别不超过±0.1％、±0.3％。
（14）用3.0％甲烷标准气体，检定仪器的漂移，应不超过±0.2％
（15）用3.0％的甲烷标准气体检定仪器的响应时间，吸入时间不超过10秒，扩散时间不超过30秒。
（16）用1.5％的甲烷标准气体检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过±0.1％。
（17）报警强度及信号检定，报警声级度不小于75分贝，光信号在黑暗中20米处应清晰可见。
（18）位置误差，仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过±0.1％。
13、维修过程中，如发现异常现象应立即停止维修，待处理正常后，再进行工作。
14、便携式瓦斯报警仪的检定应按国家计量JJG678－1996（催化燃烧式甲烷测定器检定规程）的要求由有资质的单位进行。
15、检定条件：环境温度15～35 ℃，相对湿度小于85％，大气压力86～106千帕，周围无影响检测的干扰气体。
16、外观及通电检查，仪器外观完好，结构完整，附件齐全，连接可靠，电源电压符合仪器工作要求，并有欠压指示灯，仪器各调节旋钮应能正常调节，仪器测量值的指示器应清晰无缺陷。
17、仪器校准：检定前，被检仪器、检定用甲烷标准气体及配套设备应在同等条件下放置12 小时左右。
18、检定合格的仪器发给检定证书，不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目，检定数据应记入原始记录内，保存期2年，仪器的检定周期不得超过1年。
19、做好交接班工作，便携式瓦斯报警仪台账要清楚。

AHY－6氧气呼吸器作业操作规程

1．AHY－6氧气呼吸器为四小时氧气呼吸器的一种，是与大气隔绝的呼吸保护器具，必须由经过专门训练的专业人员佩用。
2．AHY－6氧气呼吸器佩用前，必须对整机进行前5 项检查，应达到标准规定的技术性能；同时，附件必须齐全，性能良好，并备好冷却剂（冰块）。
3．佩用AHY－6氧气呼吸器时，严禁通过口具讲话（佩用面罩除外）；一切工作和行动中都必须严格地使用规定的音响信号和手势进行联络。
4、在未有弄清有无有害气体的情况下，必须事先佩用好AHY－6氧气呼吸器方准行动。
5、平时应将AHY－6氧气呼吸器口具朝里仰放在着装台的固定位置上（即上盖朝下，呼吸软管和背带理顺放在外壳上，腰带相对折叠在呼吸软管和背带上）。
6、佩戴者面向呼吸器，首先分开腰带和背带，然后拉出呼吸器软管放在下垂位置。
7、佩戴者两手分别由背带里握位呼吸器的两侧，将其举过头顶后脑勺处，然后迅速松开，同时两臂向外伸开，使呼吸器滑落在背上，两肩套在背带里。
8、系好腰带，检查附件（信号装置、防烟眼镜、鼻夹、颈带、备用冰块等） 是否齐全。
9、矿山救护小队在进入灾区前，全体指战员必须对AHY－6氧气呼吸器做战前检查
（1）按四小时氧气呼吸器战前检查顺序和方法做9 项检查：队员互检；检查呼气阀和吸气阀的灵活性、逆向气密性和整机气密性；打开氧气瓶开关，并将手轮回转半圈；检查减压器定量孔流量、自动肺启闭动作情况和手动补给阀开启动作情况以及自动排气阀开启动作情况；检查压力表指示数值，计算氧气瓶内的氧气储存量；进入温度高于26 摄氏度的区域作业前应检查是否装有冰块降温剂；
（2）报告战前检查情况。首先由1 号队员开始向小队长报告：“1号队员呼吸器良好，气压××。” 以此类推。最后小队长向全体队员报告自己的仪器和气压情况；
（3）小队长按军事化行动要求跑到指挥员面前，立正，敬礼，报告：“××中队第×小队×名指战员全部到齐，技术装备齐全，呼吸器良好，最低氧气压××，请下达任务和指示。” 指挥员布置任务后，小队长跑回到小队队列前，向小队全体队员如实传达一遍，并问队员： “听明白没有？” 队员齐答： “明白”。
10、小队长发布戴口具命令后，小队全体战斗员应取出各自的口具塞，将口具的口具片含在唇齿之间（或迅速戴上面罩），并将固定皮带系好，戴上鼻夹，封住鼻孔（如果有烟雾时，还应戴好防烟眼镜）。
11、在工作和行动中佩用AHY－6氧气呼吸器时应注意下列事项：
（1）头部应缓慢活动，防止鼻夹脱落；
（2）呼吸要均匀，随时注意自身感觉和检查氧气消耗情况。
（3）感到呼吸困难、头痛、眼花、耳鸣、心慌等时，应立即按手动补给阀按钮，使氧气充满气囊，并报告小队长，对呼吸器进行检查；
（4）如果呼吸器发生故障不能使用时，应查明原因，更换备用氧气瓶或更换一小时氧气呼吸器（或二小时氧气呼吸器），退出灾区；遇到低窄巷道时，应将呼吸器从背上脱下，但不得摘掉口具、鼻夹或面罩，并用双手托着匍匐通过巷道，然后再重新背好；
（5）非必要时，不准随意使用手动补给，以防浪费氧气；
（6）佩用呼吸器时，一切工作和行动均应使用音响信号或手势联系，严禁通过或摘掉口具讲话（戴面罩除外），任何情况下严禁摘掉鼻夹和口具，严禁单独行动。
12．矿山救护小队退出灾区到达基地后，脱装应按下列规定操作：
（1）摘掉鼻夹和口具（或卸下面罩）；
（2）观察氧气剩余压力，关闭氧气瓶开关；
（3）倒出唾液，塞好口具塞；
（4）放出冷却器内冰块熔化的积水，并取出剩余冰块；
（5）解开腰带，取下矿灯；身体稍弯曲，双手握住双肩上背带向上提拉，使呼吸器靠近头的后部，双手卡住呼吸器两侧举过头顶，撤出身体，将呼吸器放在基地安全地点（或着装台上），理顺呼吸软管、背带和腰带；戴好矿灯；
（6）取下防烟眼镜放到呼吸软管上。
13、无论白天黑夜、无论疲劳程度如何，使用后的呼吸器必须按下列规定恢复战备状态：
（1）立即进行拆卸和清洗，并放在阴凉处晾干；
（2）更换充填压力为20兆帕以上的氧气瓶；
（3）清净罐重新充填二氧化碳吸收剂（氢氧化钙2000克左右），唾液盒装入新的脱脂棉；
（4）对其他晾干的组部件进行组装，并进行前5项检查，使其达到标准规定要求，处于完好战备状态。

ASZ－30 型自动苏生器作业操作规程

1、操作本仪器的人员，必须经过专门的学习和训练。
2、本仪器必须经常维护，使其符合技术标准要求，保持良好状态。
3、为取得良好的苏生效果，对伤员的检查处置工作和对苏生器的准备工作，必须尽快的同时进行。
4．对伤员进行检查和处置工作
（1）检查伤员受伤情况和受伤程度（鉴别真死与假死等），如是气体中毒应查清中毒气体的种类；
（2）安置伤员：将伤员置于新鲜空气处，解开紧身上衣（如系湿衣须脱掉），适当覆盖衣物，保持体温，肩部垫高10～15厘米，头尽量后仰，面部转向任一侧，以利呼吸道畅通；对溺水者，应先使伤员俯卧，轻压背部，让水从气管及胃中倾出；
（3）清理口腔：将开口器由伤员嘴角处插入前臼齿间，将口启开，用夹舌钳拉出舌头，用药布裹住食指清除口腔中的分泌物和异物；
（4）清理喉腔：使用吸引装置清理喉腔，打开气路，从鼻腔插入吸引管，将吸引管在喉腔内往复移动，使喉腔内的污物、粘液、水等吸入吸引瓶内；
（5）插口咽导气管：根据成人、中年人、儿童，选择插入大小适宜的口咽导气管，以防舌后坠使呼吸道梗阻，插好后将舌送回，防止伤员痉挛时咬伤舌头。
5、对苏生器的准备工作
（1）迅速安放好仪器，打开仪器盖子；
（2）理顺各条管路；
（3）连接好吸引装置；
（4）将呈抽气状态的自动肺、面罩，管路连接好；
（5）将自主呼吸阀、储气囊、管路连接好；
（6）打开仪器内的氧气瓶；
（7）苏生工作正常后，用高压连接管接好，并连接好备用氧气瓶，氧气压力不低于18兆帕。
6、吸引瓶内污物过多时，可拔开吸引管，半堵引射器喷孔（防止压力过高，使吸引瓶爆炸），排除瓶内污物。
7、经检查确认伤员为假死，必须立即打开苏生器气路，将自动肺面罩压在伤员的面部，进行人工呼吸。
8、在开始使用自动肺进行人工呼吸时，操作者必须用手指轻压伤员喉头中部的环状软骨，借以闭塞食道，防止气体充入胃内。人工呼吸正常后方可停止压喉，并用头带将面罩固定。
9、使用自动肺进行人工呼吸时，面罩必须压紧伤员面部，防止因漏气而影响自动肺工作。
10、使用自动肺进行人工呼吸时，呼吸道不畅通，会使自动肺动作过快，此时可将伤员的下颌骨托起，以利呼吸道畅通，如仍无效时，应重新清除呼吸道内的堵塞物。
11、使用自动肺进行人工呼吸时，除由医务人员确认死亡（出现尸斑）外，要耐心进行工作，不准过早终断人工呼吸。
12、在使用自动肺进行人工呼吸过程中，发生伤员呕吐时，应及时清除呕吐物，然后继续进行人工呼吸。
13、在使用自动肺进行人工呼吸过程中，发生伤员严重痉挛时，必须及时对其进行处置（防止伤员咬伤舌头及损伤其他器官等），待不影响人工呼吸时，再恢复苏生工作。
14、使用自动肺进行人工呼吸时，应通过调整减压器和配气阀旋钮，调节伤员呼吸频率：成人12～16次／分，儿童30次／分。
15．对腐蚀性气体中毒的伤员，不准使用自动肺进行人工呼吸，只能使用呼吸阀进行氧吸入。
16、当伤员恢复自主呼吸后，可换用呼吸阀对其进行氧吸入，此时可取出口咽导气管，松开面罩的固定头带。
17、对一般伤员进行氧吸入时，呼吸阀上的氧含量调节环可调在80％，对一氧化碳中毒的伤员，氧含量调节环必须调在100％，并且吸氧工作不准过早终止。
18、本仪器使用后，必须用酒精清水等对使用过的面罩、吸引装置、口咽导气管、自动肺、自主呼吸阀等零部件和工具进行消毒和清洗，并清理仪器内外的卫生，使之达到标准要求。
19、在保管、使用、携带本仪器时，禁止猛烈碰撞，防止损坏仪器和自动肺。
20、对消耗的氧气、零部件等，应及时补充齐全。
21、苏生器使用后，应及时检查维护，对自动肺应调整动作频率，使仪器符合技术标准要求，保持良好状态。

氧气充填泵作业操作规程

1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作，使用地点温度不得低于0 ℃。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板，与基台接触应平稳。
3、严禁任何脂肪物体与水—甘油润滑液相接触的零件接触。
4、在首次使用前，应将机械油注入到机体内，并在每次更换机械油后，必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。
5、使用地点严禁吸烟，应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂将手洗净。
6、使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。
7、电动机接线必须良好，网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8、凡是与氧气及水—甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳，航空汽油。
9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间，应有可靠的安全隔离设施。
10、氧气瓶必须每3年进行1次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2～3次后，方可进行充氧。
11、氧气瓶应轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离应在2米以上。
12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负，非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13．在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁可靠。ABD－200 型、AF－101型氧气充填泵，应将管路系统中充满18～22兆帕的氧气；AF－102型氧气充填泵应充满30～32兆帕的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除，以免降低充气效率或发生危险。
14、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
15、检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气
（1）ABD－200型、AE－101型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况：如果两个吸气阀气密不佳，则表针静止不动；如果有一个气密不佳，则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳，则压力表指针升起并与柱塞运动合拍；
（2）AE－102型氧气充填泵，应观察各压力表的变化情况：如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等，说明一级气缸的吸、排气阀失灵；如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等，说明二级气缸的吸、排气阀失灵。
16．安全阀可靠性检查。启动电动机，关上集合开关，进行充气
（1）ABD－200型、AE－101氧气充填泵的充气压力为21～22兆帕时，安全阀应自动开启排气；
（2）AE－102型氧气充填泵的充气压力为31～33兆帕时，安全阀应自动开启排气。
17、分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关，使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内，直至压力平衡为止。
18、关上集合开关，启动电动机，进行充气
（1）ABD－200型，AE－101型氧气充填泵充气时，要观察中间压力表的变化，直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30兆帕，输气瓶内剩余压力不低于5兆帕；
（2）AE－102型氧气充填泵充气时，要注意观察各压力表的变化，直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30兆帕时，必须选用耐气压为30 兆帕的小氧气瓶。
19、打开集合开关，关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关，并打开放气开关，放出残余气体后，卸下小氧气瓶。
20、再次充气时，应按上述重复进行。
21、应接好冷却水箱的自来水，并使之畅通无阻，以便降低温度。
22、充气时，气缸表面温度升高较快（约60～70 ℃），属正常现象。
23、每次充气前应将充填泵空转几分钟，观察各部位运行是否正常，运行正常后方可进行充气。充气时，如发现有噪音及其他不正常现象，应立即停止充气，查明原因，及时处理。
24．AE－101型、AE－102型氧气充填泵，确定电接点压力表自动停泵的控制压力应大于安全阀的排气压力。即在正常情况下，应由安全阀起作用，电接点压力表的自动控制仅在例外情况下起安全保护作用。
25、小氧气瓶与输气瓶压力比一般为2～3 倍时最为经济，当其中一个输气瓶压力较低时，可先用它来充气，充到一个阶段后，再利用压力较高的一个输气瓶充气。
26、充填泵工作完毕后，应切断电源，关闭输气瓶开关，由气水分离器放出冷却水。

化学氧自救器作业操作规程

1、化学氧自救器是利用仪器内的超氧化物生氧剂与人体内呼出的水气、二氧化碳发生化学反应，产生氧气，净化呼气，供人呼吸的个人自救装备。
2、下井人员必须随身携带该自救仪器。携带位置应固定在腰间顺手一侧。
3、开启仪器。使用时应将自救器沿腰带转至胸前，用手指掀开锁口带的搬手，至封印条断开后，扔掉封口带。
4、去掉上外壳，戴上口具。一只手握住下壳，另一只手将上壳用力拔下并扔掉，此时气囊逐渐鼓起。立即将口具塞拔掉，置口具片于唇齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇与外界隔绝。
5、带鼻夹。双手将鼻夹弹簧拉开，闭住一口气，将鼻夹准确夹住鼻子、密封鼻孔，用嘴呼吸。
6、调整挎带。将挎带套在脖子上，长度调整适当，以口具轻松咬在口中，且头能抬起为宜。
7、系好腰带。将腰带长端绕腰一周与短带系牢，使仪器固定在胸前。
8、退出灾区。上述动作完成后，开始退离灾区。途中感到呼吸不足时，不要惊慌，应放慢脚步，做深长呼吸，待气量充足时，再快步行走，切勿奔跑。
9、佩戴人员必须经过专业性技术培训，应能在20～30秒钟内正确佩戴完毕。
10、未脱离灾区前，严禁摘掉口具、鼻夹。
11、未遇险情，个人不得私自打开自救器。
12、不准用铁丝或其他东西捆扎仪器，严禁将自救器当坐垫，随意碰撞。
13、对不符合发放条件的自救器，必须按有关文件规定予以报废或交专业人员处理，不得随意发放。
14、该自救器应按规定要求，由专业人员进行定期检查。
15、该自救器只能使用1 次。
AYG－45 型压缩氧自救器作业操作规程
1、该自救器在有毒害气体场所作业和遇险时使用。
2、对佩戴者应进行实践训练，使其能在最短的时间内完成佩戴动作。
3、该自救器应定期检查，保持完好状态。
4、入井必须携带自救器，将其斜挎于肩上。应避免强烈冲击，严禁任意打开上壳或把自救器当坐垫。
5、将背带挂在脖子上，系好腰带，仪器放至身体正前面。
6、扳开扣鼻，打开自救器上壳，拉出氧气袋、口具、呼吸软管与鼻夹。
7、打开氧气瓶开关，开启到最大位置。
8、拔出口具塞，迅速置口具片于唇齿之间，咬住牙垫，紧闭嘴唇保持气密。
9、做一次深呼吸，使自动补给气自如。
10、戴好鼻夹、封住鼻孔，用嘴呼吸。
11、戴好眼镜，均匀呼吸，退出灾区，严禁跑步。未脱离灾区严禁摘掉口具和鼻夹。
12、使用时应随时观察压力指示计，以便掌握氧气消耗情况，调节劳动量。
13、使用该自救器时，应保持沉着，均匀呼吸。当吸入气体的温度略有升高时，是正常情况，不必惊慌，在未到达安全地点前不得摘下自救器。
14、该自救器每次使用后，应对气囊、口具进行清洗消毒；对氧气瓶充气；更换吸收药剂。
15、组装后，必须全面进行性能检查，使其符合标准要求，保持良好状态。
16、不准无故开启自救器。
17、自救器禁止代替工作型呼吸器使用。
18、由于氧气袋外露，应特别注意防止与锐器接触。
19、禁止在无技术保证的情况下，随意拆卸减压器，以避免其性能降低。
20、氧气瓶内应充装医用氧气，氧气浓度不得低于98％。
21、自救器存放环境应干燥，无腐蚀性气体，温度应保持在摄氏零度以上。严禁自救器与油脂混放在一起。
22、保管人员要对交回的自救器进行验收
（1）自救器壳体有无损伤；
（2）氧气瓶压力应不低于20兆帕。
23、长期未使用的自救器，每半年必须进行一次药品（二氧化碳吸收剂）检查，并按规定定期进行气密性检查。

灾区通讯电话作业操作规程

1、PXS－1型声能电话机是煤矿矿山救护队在抢险救灾中不可缺少的通讯设备。
2、为了保证进入灾区工作的小队与基地指挥部或指挥员及时取得联系，每个救护指战员必须能正确使用声能电话。
3、配合新型面罩式四小时氧气呼吸器，实现在高温浓烟、有毒有害气体的环境中队员之间相互通话。
4、灾区通讯电话亦可用于煤矿生产中巷道和工作面之间的日常移动便携式通讯设备。
5、无论使用前后，应当认真检查线路有无断路和短路现象，各路接头是否完好，时刻处于战斗准备状态。
6、在高温浓烟环境中工作时，正、副小队长必须使用全面罩通讯电话进行通话，不得通过口具讲话。
7、按照使用的工作场所进行不同形式的连接。其连接形式有以下几种：
（1）手握式与手握式连接；
（2）手握式和面罩式组成无源通话；
（3）在抢险救灾时，可将发话器、受话器全部装在面罩中，并将扩大器固定在腰间；
（4）日常工作联络或指挥所用时，可选用手握式的安装形式。
8、按标准要求进行连接。装上电源，通话试机。
9、PXS —1 型声能电话，由发话器、受话器组成，可配合面罩使用。
10、通话时，发话器中与平衡电枢连接的金属膜片发出振动，产生输出电压，这个信号在接话端的受话器中由模拟转能器转换成音频发出，同时，音频信号进入扩大器中放大，使周围人员也能听到声音。
11、用手转动手握式机下部时，可以发出0.6～1.5千赫［兹］的调制信号。
12、将装有发话器、受话器的面罩带在头上，将扩大器固定在腰间，面罩接插件接在输电组一端，面罩另一接插件接在扩大器上，便可通话和接收。
13、打开扩大器，外界人员即可听到。
14、用手握式受话器呼叫对方时，用手轻轻转动下部声频发电机即可。
15、多台电话机可平行连接在同一线路上使用。
16、工作环境温度在－10～＋70 ℃，相对湿度95 ±3％，通话距离10公里，对讲扩大器与手握式电话机最大传输距离0.6米，扩大器与面罩最长传输距离0.6米。
17、工作频率：300～3400 赫［兹］，声频发电机信号0.6～1.5千赫［兹］，电压1.5 伏，电流20毫安。
18、扩大器和对讲扩大器的最高开路电压9伏，最大短路电流600毫安，工作电压9伏，工作电流50毫安。
19、话机引出线必须连接牢固，两线间不得有短路现象。
20、声频发电机非专职维修人员不准随意拆卸。
21、扩大机在更换电池时，只能使用6F22型9伏方块电池，不得随意更换使用其他型号电池。否则将影响本机寿命和本质安全性能，并且台数不应超过6台。
22、使用时避免用重物磕打或随地乱抛。
23、使用完毕后，按照技术标准要求妥善保存，防止腐蚀性气体侵蚀。
24、检修时不得改变本产品电气元件规格。

通讯修理工操作规程

（一）井上下电话应设置在检查及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，以便于通信。
（二）电话分机与主通信电缆接线盒一定要封闭在接线盒内，以免失爆。
（三）井下电话应每天通过调度台检查、维护、发现问题立刻解决决不拖延。
（四）熟悉井上下通信系统图及通信电缆分配图。
（五）不论节假日及早晚接到调度室的故障电话，立即抢修，保证矿井的通信畅通。
（六）检修完毕后，做好检修记录。

安全监控监测工作业操作规程

1、安全监控监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监控监测装置的安装、调试、维修、校正工作。
2、安全监控监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
3、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。
4、交接班内容包括
（1）设备运行情况和故障处理结果；
（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；
（3）瓦斯变化异常区的详细记录；
（4）计算机的数据库资料。
5、接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。
6、对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。
7、应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。
8、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。
9、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。
10、停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。
11、送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。
12、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。
13、应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。
14、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。
15、隔爆检查的步骤
（1）按国标“GB3836.1－83爆炸性环境用防爆电气设备” 检查设备的防爆情况；
（2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；
（3）清除设备内腔的粉尘和杂物；
（4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；
（5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；
（6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。
16、通电测试各项性能指标的内容包括
（1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48小时通电后分三个阶段进行调试：
①、粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；
②、精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；
③、检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。
（2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。
17、根据要求确定安装位置和电缆长度。
18、设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。
19、瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9％的高纯甲烷气体。
20、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。
21、敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。
22、敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。
23、电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。
24、电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5～15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10％。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当。
25、传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。
26、每7天对监测设备进行一次调试校正。
27、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。
28、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。
29、首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。
30、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。
31、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。
32、排除故障时应注意以下问题
（1）应首先检查设备电源是否有电；
（2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；
（3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。
33、必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。
34、每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

安全监测监控系统员操作规程

（一）开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时正确连接。
（二）按照正确的顺序开机：电源→UPS→调制解调器→交换机→显示屏→服务器→工作站。
（三）正确操作安全监测软件，正确打印各类报表。
（四）操作人员不得随意改变参数及线路。
（五）严禁将杂物堆放在工作台上，严禁机器无人运行。
（六）按照正确的顺序关机：工作站→服务器→显示屏→交换机→调制解调器→UPS→电源。
（七）正确填写各项安全监测记录。

安全监测监控维修工操作规程

（一）分站应放置在便于人员观察、调试、检查及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中。
（二）分站和过渡电缆及各种传感器之间的接头一定要封闭在接线盒内，以免失爆。
（三）分站和分站的电源、蓄电池不能置于地上，应该定做专用的托架，使其距巷道底板不小于300mm，供电电源必须取自供电电源的电源侧。
（四）分站和过渡电缆连接的接线盒应该固定在分站的托架上，以避免行人将电缆弄乱、拽断等。
（五）分站的蓄电池必须保持一定的电量，电网停电后，系统至少能够正常工作两个小时以上。
（六）分站应该由专人负责每天检查、维护，发现问题立刻解决。
（七）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶架）不得大于300mm，距巷道壁不小于200mm，风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地点。
（八）每隔７天必须使用标准气样和空气样按产品使用说明书的要求对瓦斯传感器等进行一次调校，其它传感器也应按使用说明书要求定期调校，使各项指标符合规定。
（九）装置在井下连续运行6～12个月，须将井下部分全部运到井上进行全面检修，检查与装置关联的电器设备需要装置停止运行时，须经矿调度室同意，并制定安全措施后，方可进行。
（十）使用过程中应保持传感器清洁，确保仪器正常运行，严禁非工作人员擅自调校和拆开仪器。
（十一）对需要经常移动的传感器、电缆等需由专人负责，按规定移动，严禁擅自移动。
（十二）当瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规定》规定以下时，方可人工复电。
（十三）严格按分站规定的配接表来接传感器，不得超出配接表规定的数量。
（十四）各部件的可调整部分，已封胶的不允许拆动，必须做出调整时，要严格按部件说明书要求调整。
（十五）检修完毕后，做好检修记录。

砂轮机司机操作规程

（一）一般规定：
砂轮机必须有专人负责维护保养，更换砂轮片，紧固螺丝等，刃磨时必须戴护目镜。
（二）准备：
开车前，应检查砂轮机各连接件是否有松动现象，砂轮片有无裂痕。
（三）操作：
1、检查完毕后，人必须站在砂轮片侧面试车，试转几分钟无问题后，方可使用。
2、刃磨时，握紧工件，小件要用钳子夹紧，受磨面轻贴砂轮，切勿用力过猛，以免砂轮片挤碎或工件飞出。
3、刃磨时，应将刃磨工件在砂轮圆周面上左右滚动，使砂轮磨损均匀不出沟槽，不得在砂轮片两端面刃磨，损坏砂轮片。
4、人不得站在砂轮的正面，以免砂轮飞出伤人。
5、过大工件及带把工具，不准在砂轮机上刃磨。
6、有不正常现象，应立即停车，用完后，必须停机。
（四）收尾：
保持场地清洁卫生。

地面电焊工操作规程

（一）一般规定：
工作服穿戴整齐，电焊时戴好防护面罩和防护手套，穿防护胶鞋，并检查防护用品是否完好。
（二）准备：
1.电焊机外壳接地，焊钳手把和导线绝缘良好，接线接头牢固。
2.根据工件的情况，选择焊条直径，焊接电流。焊前检查易燃物品。
（三）操作：
1、仰卧工作时垫绝缘物和木头，雨雾天避免露天工作。
2、焊后清渣，注意敲渣方向，以免渣屑飞出伤人。
3、工作时不得离开工作岗位，停止工作必须切断电源，发现异常情况，应立即停机，学徒工操作师傅不得离开。
4、几台电焊机同时工件或有其它人在现场工作，必须立屏蔽互相隔开。
5、装夹焊条正确、牢固、放焊条不得放在地线和地线导电部分，以免烧坏电焊机。
6、焊接工作地应通风良好，防止药皮分解出的有害气体影响健康，焊接密封容器时，应把盖打开。
（四）收尾工作：
工作完成，消除火种，切断电源，整理工件、收拾工具、电焊 线、清扫场地。

矿山测绘工操作规程

第1条 煤矿测量工作是矿山生产建设的重要环节，也是编制矿山长远发展规划等各项工作的基础，为认真贯彻执行煤矿测量规程，实现煤矿测量工作标准化，结合本矿情况特制定本实施细则。
第2条 煤矿测量工作的主要任务是建立井上下测量控制系统，测绘各种矿图满足生产、建设和规划各阶段的需要，定期进行矿井三量，露天采场三量的统计分析，对煤炭资源的合理开采进行监督，开展地表与岩层移动规律的研究，进行矿区范围内地质测量，参与矿区生产计划和长远发展的编制工作。
第3条 测量工作开始前要编写技术设计书，施测过程和计算过程需有严格的校核，重要测量工作结束后要编写技术总结并拟好资料归档工作。
第4条 对测绘仪器和工具要定期校检，进行重要测量工作前亦必须对所使用的仪器工具进行检校。
第5条 从新生产水平开始必须采用全国统一坐标系统。
第6条 积极引进先进仪器和设备，推广电子计算机和陆光测距技术，不断提高现代化管理水平。
第7条 在四等首级控制网的基础上测设5级加密控制网，可采用三角网，边角网，导线网布网方法建立，其边长，测角中误差，导线全长相对闭合差应符合规程要求。
第8条 水平角观测所用经纬仪必须进行严格检验，进行三角测量和导线测量的技术要求应符合规程要求。
第9条 光电测距仪要求定期检验，作业人员必须按测距仪说明书的规定操作仪器，光电测距的技术要求按表13执行。
第10条 钢尺应进行比长后再用，量距的技术要求按表16执行。
第11条 内业计算前应检查外业观测薄有无错误，当采用计算机进行计算时，计算程序必须先经过手算检验方可，内业计算数字取位应符合表17的规定。
第12条 地面首级高程控制网采用地测处测设的三等水准点，在此基础上依地形条件可用水准或三角高程方法进行加密控制。
第13条 水准测量观测的技术要求应符合表19-20的规定，内业计算取位按表21的规定。
第14条 三角高程测量的技术要求按表22执行，仪器觇标标高应用钢尺丈量两次，取平均值作最终结
第15条 联系测量应至少独立进行两次。
第16条 矿井应尽可能使用陀螺经纬仪定向。
第17条 采用几何定向测量方法时，对两井和一井定向测量两次独立定向的结果互差分别不得超过“1”和“2”。
第18条 通过立井导入高程时，两次结果互差不得超过井筒深度的1/8000。
第19条 近井点要埋设在便于观测和长期保存的地点，高程基点不少于两个。
第20条 定向投点，陀螺经纬仪定向，几何定向，导入标高的技术要求按规程第54条至73条执行。
第21条 井下首级控制应测设7级导线。
第22条 井下永久导线点应埋设在碹顶上，应该用铜制或玻璃钢制专用测点，统一编号。
第23条 井下水平角观测所用仪器和作业要求应符合表27-28的要求。
第24条 钢尺量边分段丈量时最小尺段长度应大于10米定线偏差应小于5CM，量边时应施以比长时的拉力，每尺段以不同地点读数3次，互差小于3MM，导线边长必须往返丈量，丈量结果加入各种改正数后互差应小于边长的1/6000。
第25条 基本控制导线每隔300-500M延长一次，当掘进工作面接近各种安全边界（水，火，瓦斯，老空区）及重要技术边界时，必须以书面手续报告矿井技术负责人并通知安检、施工区队等有关部门。
第26条 延长经纬仪导线前必须对上次所测量的最后一个水平角按相应测角精度进行检查，不符值不得超过规程第91条的规定。
第27条 内业计算前要有专人负责检查外业手薄，当用计算机时应对程序进行验证后方可使用，导线角闭合差按表30执行，计算取位按表31执行。
第28条 井下水准点和经纬仪导线点的高程在主要水平巷道中应用水准测量方法确定，所有点都要统一编号，高程点应每隔300-500米设一组，每组至少3点组成。
第29条 井下水准测量方法及限差按规程第101条-103条执行，三角高程测量方法及限差按104-105条执行。
第30条 采区测量包括采区内联系测量，次要巷道测量，回采工作面和各种碎部测量等。
第31条 采区测量的方法及限差按规程第107-113条执行。
第32条 要着重注意运输石门与上方石门及老窑老巷的相对位置，采区边界线位置，根据设计图要有几种测量方法进行校核。

第33条 露天测量工作在矿山测控制网基础上进行，具体测量方法和限差按规程114-158条执行。
第34条 施工放线应根据已批准的各种施工设计图纸资料进行，标定后要进行检查测量。
第35条 施工测量前要有专人负责验算有关数据，核对图上的几何关系是否与现场相符，有疑问时及时与有关部门联系解决，对标定所用控制点及其成果也应进行核对。
第36条 检测及标定的结果应记入专用计录薄中并绘出草图备查
第37条 井筒十字中线点应在两个不受破坏的地方埋设两组（每组四个）大型的钢筋混凝土基点，基点的建造应作为工业广场的重要建筑物纳入设计，以便永久保存，在此基础上建立井筒十字线基点。
第38条 井口标定的测量方法限差及应绘制的图件按规程165-169条执行。
第39条 地面建（构）筑物施工测量的方法及限差按规程170-173条执行。
第40条 立井按普通法或特殊法施工时其测量方法及限差要求按规程174-190条执行。
第41条 矿井提升设备安装测量按规程191-202条执行
第42条 标定车场及各运输，回风巷道的中腰线时应对设计图上的几何要求进行闭合验算。
第43条 最前面一个中腰线点至掘进工作面的距离一般应不超过30-40M，在延伸中腰线时，对所使用和新标定的点均应进行检测，巷道掘进100米应至少检测一次中腰线。
第44条 用激光指向仪指示掘进方向时，仪器的设置必须安全牢固，仪器至工作面的距离不应小于70M，使用过程中要每星期检查一次，看是否偏离规定的方向。
第45条 进行重要贯通测量前应编制贯通测量设计书，并报有关领导审批。
第46条 贯通测量至少要独立进行两次，取平值作最终值，最后一次标定贯通方向时，未掘的巷道长度不得小于50M。
第47条 重要巷道贯通施工过程中应有比例尺不小于1：2000的贯通工程进度图，必须及时填绘工程进展情况。
第48条 贯通工程剩佘巷道距离在岩巷中剩佘下15-20M，煤巷中剩下20-30M，（快速掘进应于贯通前两天）时，测量负责人应以书面形式报告有关领导并通知安检施工区队长等单位。
第49条 井巷贯通后要及时将两端导线，高程连结起来，计算各项闭合差，重要贯通完后要进行精度分析，做出总结，总结要连同设计书和全部内外业资料一起归档保存。
第50条 矿井在改扩建、生产各个阶段均应绘制完整的矿图，整理出系统的测绘资料，按档案化管理要求分类编号登记，建立使用和保管制度。
第51条 条种矿图按《煤矿地质测量图例》绘制，地形图部分按照国家测绘局颁发的有关图式规范绘制。
第52条 矿井必备基本矿图种类和比例尺应符合表41规定。
第53条 8种基本矿图的绘制要求按规程231条并参照本细则第52-59条执行。
第54条 井田区域地形图，比例尺1：2000，各矿应以局存航测图为基础，参照矿井采矿登记批准范围，每矿描绘一大张透明原图，第3至5年应定期修测一次。
第55条 工业广场平面图，比例尺1：500或1：1000，每2至3年修测一次。
第56条 井底车场平面图，比例尺1：200或1：500，依情况及时修测。
第57条 采掘工程平面图，各矿每个运输水平绘制一张，比例尺1：2000，巷道可划成单线，主要表示回采的情况。
第58条 主要巷道平面图，比例尺1：2000，回风水平上方石门水平和运输水平分开绘制，主要表示掘的情况。
第59条 井上下对照图，比例尺1：2000，巷道或划成单线，每个运输水平绘一张，主要表示井下采的情况和地面对照关系。
第60条 井筒断面图，比例尺1：200或1：500，每个井筒一张。
第61条 主要保安煤柱图，比例尺与采掘工程平面图或工业广场平面图一致，按原煤炭部制定的《建筑物，水体，铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》绘制。
第62条 矿井应具备的测量原始资料，成果计算资料，地表与岩移及“三下”采煤观测资料及各种内业计算薄，成果（台帐）的种类和书写格式按规程239-245条执行，并应符合地测工作质量标准化的要求。
第63条 基建矿井（露天采场）测绘资料移交的规定按规程247-250条执行。