井下单体支护工安全操作规程

单体支护工安全操作规程

1、准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2、检查与处理

（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；

（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

（3）检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；

（4）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；

（5）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；

（6）应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；

（7）滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。

受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作

3、带帽点柱操作及注意事项：

（1）操作顺序量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。

（2）注意事项：柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：

（1）操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位→立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。

①挂梁。一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；

②插调角楔。将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1—0.15米的间隙；

③背顶。按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；

④清理和定柱位。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上；

⑤立柱与升柱。一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

（2）注意事项

⑴支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护；

⑵挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁；

⑶跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶；

⑷挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤；

⑸追机支护距离应符合作业规程的规定；

⑹采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱；

⑺调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔；

⑻升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧；

⑼临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱；

⑽顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；

⑾支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道；

⑿放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。

缓倾斜、倾斜工作面金属摩擦支护操作

5、带帽点柱操作及注意事项

（1）操作顺序

量好排、柱距→清理柱位→凿柱窝或麻面→竖立点柱距顶0.03米→用锤将点柱水平楔打紧→将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立→用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止。

（2）注意事项：木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06米的木板或半圆木。用半圆木时平面朝上。每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

6、 铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项

（1）操作顺序

挂梁→插调角楔→背顶→清理和定柱位（以上操作均按第12条操作方法进行）→立柱→挂液压升柱器→升柱挂升柱器和紧柱的操作：

将活柱抽出与铰接顶梁接触，轻敲支柱水平楔—将液压升柱器底座平放在锁体上—将U形夹卡紧活柱—用锤将U形夹扁楔打紧—松开点柱水平楔→关闭液压升柱器放油阀→上、下摇动手柄进行紧柱，使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撑力→用锤打紧支柱水平楔→打开放油阀→一手拿锤轻打U形夹扁担，一手轻扶U形夹→升柱器扁楔松动后，取下升柱器。

（2）注意事项：同单体液压支柱操作注意事项。

7、 带帽点柱的操作及注意事项

（1）清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实；

（2）柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触；

（3)每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。

8、 顺山棚子的架设及注意事项

（1）根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；

（2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；

（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。

9、走向棚子的架设及注意事项

（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；

（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。

10、 移架操作

（1）将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿；

（2）用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距0.7米）；

（3）用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑前梁，使支柱达到要求的初撑力；

（4）将后梁所挂柱腿卸液提腿；

（5）用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁；

（6）用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。

11、 移架注意事项

（1）移架时，不可同时移相邻的两架支架。凡相邻支架必须移完一架再移下一架；

（2）必须一次移完整架支架，严禁只移前梁不移后梁；

（3）如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察；

（4）工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力；

（5）注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内；

（6）移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。

12、 木垛支护操作方法

（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的矿渣；

（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；

（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

13、木垛支护注意事项

（1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；

（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠工作面一侧沿倾斜必须打齐；

（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；

（4）木垛各层的接触点上、下必须在一条直线上；

（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米；

（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90°；

（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理后，才能架设木垛；

（8）架设木垛必须超前回柱15 米以上；

（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其正下仅打一个木垛；

（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设好挡板。

14、 密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

15、 密集支柱或丛柱注意事项

（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；

（2）打密集支柱时，每隔3—5 米留一安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；

（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。

16、抬栅或戗柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

17、 抬栅或戗柱注意事项

（1）抬棚或戗柱的位置和数量，应符合作业规程要求；

（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀；

（3）支设抬棚必须超前放顶10 米以上；

（4）戗柱应与工作面线垂直戗在切顶排支柱的柱头，其戗角与工作面顶板垂直线成40°左右。若使用金属支柱和顶梁时，戗柱的柱头使用木柱帽；

（5）戗柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

18、 端头四对八根长金钢梁操作方法

（1）清理缺口柱位的浮煤、浮矸、准备好支柱和背料；

（2）在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；

（3）一人缓慢卸载降柱约0.1 米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速将钢梁前移；

（4）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。

其余钢梁操作顺序同上。

19、 端头四对八根大钢梁注意事项

（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；

（2）必须同时有3人以上协同操作；

（3）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；

（4）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；

（5）支柱升紧后必须用铅丝拴好柱头；

（6)变形的钢梁必须及时更换；

（7）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

20、 单体液压支护和金属摩擦支护的操作与缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作相同。

21、 木支护的操作

（1）根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好；

（2）将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁；

（3）用锤将支柱打牢。

起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。

22、 注意事项

（1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；

（2）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；

（3）支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；

（4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。

其他应符合基本支护的注意事项。

23、 将剩余的支柱、梁或背顶材料等，码放在工作面一侧，将失效和损坏的柱或梁，运到指定地点，码放整齐。

24、 经班长或质量验收员验收合格后，方可收工。

回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程

1、准备

（1）工具：小锤、长柄钩。

（2）备品配件：油壶、螺丝。

2、 检查与处理

（1）绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；

（2）绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；

（3）电气设备是否摆设稳当，操作方便；

（4）绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活；

（5）绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

（6）钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10%；

（7）信号装置是否灵敏、可靠；发现问题必须妥善处理。否则不准进行操作。

3、 试车

（1）试车前应将开关、电铃放在闸把附近，以利操作；

（2）进行2—3 次的正反车试转；

（3）要将钢丝绳在滚筒上排列整齐，紧绳时要用小锤或带柄钩引绳，不准用手或脚顺绳，以免钢丝绳绞乱；

（4）与回柱工用信号联系，试验其准确性。

4、要精神集中，注意听清信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。开车时不准远离绞车，要站在护身柱后方。

5、 正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机，滑动轴承温度达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。

6、 看滑轮工应注意事项

（1）看滑轮工应在滑轮柱上方0.5 米外靠采空区侧工作；

（2）看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；

（3）松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳。以防咬绳；

（4）运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；

（5）不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹睡觉或离开岗位。

7、 信号工（打点工）注意事项：

（1）听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；

（2）精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；

（3）信号工始终和回柱保持5—8 米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；

（4）调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。

8、 发现有卡绳时，按以下要求操作

（1）在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；

（2）用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳；

（3）将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子卡）拴在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开；

（4）开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳仍未松开，应停车，以免损坏、折断钢丝绳；

（5）开倒车处理卡绳事故时，现场人员都要退到安全地点。

9、 回柱绞车司机在接到班组长或回柱工已完成任务通知后，方可开始收尾工作。

（1）把钢丝绳全部缠在滚筒上；

（2）切断电源，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓；

（3）搞好绞车周围环境卫生；

（4）协助信号工盘好信号电缆；

（5）收拾好工具。

10、 向接班人、班组长汇报运转情况，存在问题等。