4-1煤北辅运巷施工作业规程
第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置
401运输顺槽开口位于4-1煤北辅运巷巷道中端，距4-1煤北辅运巷开口505.899m。该顺槽贯穿4-1煤北胶带巷和4-1煤北回风巷（此处设风桥）。401运输顺槽全长2051.7m，方位90°。其末端通过且眼与401回风顺槽贯通，且眼长200m。
4-1煤运输巷掘进总工程量为1014.197m。
附：。4-1煤运输巷平面图
第二节 支护设计
一、巷道断面
4-1煤运输巷采用锚索网支护，断面为矩形形式。
1-1断面：
净宽×高=4000×2700mm；
掘宽×高=4000×2700mm。
附：支护断面图
二、支护方式
断面采用锚杆网联合形式。（详见，1-1断面图）
三、支护设计
1、3-3断面锚网喷支护：
1）、顶部采用6根树脂锚杆加金属网联合支护，锚杆长度为2000㎜直径￠18㎜，间排距800×800㎜，材质为A3圆钢，锚头为反麻花，外露长度0～50㎜，每根锚杆配一卷型号为Z2360的树脂锚固剂，锚固长度为600㎜，设计抗拔50KN，锚杆扭矩不低于100N/M，每根锚杆配备双托盘，托盘规格为δ10mm×120mm×120mm。金属网规格为1200㎜×2000㎜、网格100㎜×100㎜，采用￠6圆钢焊制。每四排锚杆布置2根锚索，锚索规格：￠15.24×8000㎜，间排距2000×3200㎜，每根锚索配一卷K2360、二卷Z2360型树脂锚固剂，设计抗拔力为120KN，锚索下挂设“W”型钢带，刚带采用BHW-220-2.20型，每根锚索配套托盘规格为δ12mm×300mm×300mm。
2）、巷道两帮部采用6根树脂锚杆加金属网联合支护，锚杆长度为2000㎜直径￠18㎜，间排距800×800㎜，材质为A3圆钢，锚头为反麻花，外露长度0～50㎜，每根锚杆配一卷树脂锚固剂型号Z2360，锚固长度为600㎜，设计抗拔50KN。两肩窝锚杆仰角15°，帮部锚杆扭矩不低于100N/M。金属网规格为1200㎜×2000㎜、网格100㎜×100㎜，采用￠6圆钢焊制。
3）巷道设有铺底，铺底厚度为100mm，混凝土厚度为C15。
第四章 施工工艺
1、装煤（矸）、运煤（矸）：工作面综掘机自身刮板→4-1煤北运输巷皮带机→副平硐井底车场巷道皮带机→副平硐井筒皮带机→地面。
2、地面排矸场煤岩再通过装载机和自卸车运往甲方指定地点堆放。
3、材料运输：地面→副平硐→副平硐井底车场巷道→4-1北辅运巷→工作面。
4、运输设备：防爆胶轮车。
第五节 管线敷设
在该巷道前进方向右侧布置皮带机，右帮敷设电缆；巷道左侧为运料车通道，左帮下部敷设风、水管路，上部敷设风筒。
后附：巷道布置图
第六节 设备及工具配备
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，通风按照4-1煤北回风巷与401运输顺槽贯通前后分两个系统，贯通前局部通风机安设在副平硐井底车场巷道第二弯道处的新鲜风流中；贯通后，局部通风机安设在401运输顺槽开口处。最长供风距离为2052.2米。
二、通风系统
1、4-1煤北回风巷与401运输顺槽贯通前
新风：地面→副平硐井筒→副平硐井底车场巷道→通风机及风筒→工作面。
乏风：工作面→4-1煤北运输巷→回风斜井井底巷道→回风斜井井筒→回风斜井井口抽风机→地面。
2、4-1煤北回风巷与401运输顺槽贯通后
新风：地面→副平硐井筒→副平硐井底车场巷道→4-1煤北辅运巷→通风机及风筒→工作面。
乏风：工作面→4-1煤北回风巷→回风斜井井底巷道→回风斜井井筒→回风斜井井口抽风机→地面。
附通风系统图
三、风量计算
1、 按瓦斯涌出量计算
Q掘=100KjQj/Cp
式中：
Q掘---掘进工作面需要风量，m3/min；
Qj---掘进工作面的瓦斯涌出量，1m3/min；
CP---最高允许瓦斯浓度，1.0％；
Kj---瓦斯涌出不均匀系数，取1.5；
按二氧化碳涌出量的计算，可参照按瓦斯涌出量计算的方法执行。
Q掘=100×1.5×1/1＝150 m3/min
2、 按最大通风距离计算
Q掘=3√(SL/P)2 m3/min
式中
S---巷道净断面，10.8 m2
L---炮烟稀释安全长度，2052.2m
P---风筒进出口风量比，取1.54
Q掘= Q掘 =3√(10.8×2052.2/1.54)2=591.67(m3/分)
3、按人数计算
Q掘=4×N m3/min
式中:
N---掘进工作面同时工作的最多人数，30人。
Q掘=4×30=120 m3/min
4、按风速进行验算
（1）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q掘≥9×S岩掘 m3/min
式中：
S岩掘----岩巷掘进工作面的断面积 ，15.18m2
Q掘≥9×S岩掘 m3/min=9×15.18=136.62m3/min
岩巷掘进工作面的最高风量 Q掘≤240×S掘 m3/min
式中：
S掘---掘进工作面的断面积15.18m2
验算：Q掘≤240×15.18＝3643.2m3/min
四、通风机选型
根据上述计算参数最大需风量为591.67m3/min，其最大需风量小于最大风速风量。现采用JBD60№6.2/30KW对旋风机通风，风量为780～340m3/min，能够满足风量需要。Φ1000mm胶质风筒将风流直接压入工作区。
第二节 综合防尘
1、防尘必须按有关规定执行。在工作面向外50米安设一道水幕,割煤时正常开启,水压不小于4 Mpa.
2、掘进时各运煤转载点必须安设和使用喷雾洒水装置进行灭尘。
3、隔爆水棚将设置在距4-1煤总回风巷口向里60米到200米顶帮完好无地质构造段，水量200L∕㎡，棚区长度不小于20米。水袋总数不少于89个,棚间距为1.2米.水袋边与巷壁、顶板构筑物之间的距离不小于0.1米,水袋距巷道底板不得小于1.8米,安装高度应保持一致。水袋挂钩位置要对正,相向布置挂钩角度为60度,钩尖长为25㎜.
4、掘进机必须安装和使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置使用水压不小于1.5Mpa，如果内喷雾装置使用水压小于3 Mpa或无内喷雾装置，必须使用外喷雾装置，和除尘器，无水或水压不足时，严禁割煤。
5、每周将巷道全部冲洗一次，确保巷道煤尘连续长度不大于5米，厚度不大于2mm。
6、每班开工前，班长必须组织人员将工作面及附近30米范围内的巷道全部冲洗一次。
7、施工人员必须佩戴防尘口罩。
第三节 压风系统
风源来自地面压风机房，地面风压为0.6Mpa,工作面风压不小于0.4 Mpa。
压风系统：地面压风机房→副平硐井筒→副平硐井底车场巷道→4-1煤北辅运巷→工作面
第四节 供电系统
一、工作面负荷用电
延续使用4-1煤北运输巷道设备用电，是通过副平硐井底车场巷道内临时变电所馈出的电源。变电所内设两台KBSG-400/10变压器和2台高压开关、以及低压开关若干台，电源来自矿永久变电所3＃柜。其中一台变压器低馈端输出660V电源供巷道内局扇、水泵和二台喷浆机。另一台变压器低馈端输出660V电源专供综掘机用电。（附：供电系统图）
井下照明是由KSG-4照明变压器馈出127V电压等级提供井下照明用电。
二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和运输调度、地面变电所、压风机房、队值班室、机电队相互联系。
三、在提升系统内（绞车房—斜井口上、下打点室）设双向声光兼备信号装置。信号规定：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
第五节 供、排水
一、供水取自地面集中高位水池，采用4DA8×4清水泵再次加压，静压加动力加压方式向工作面供水。考虑工作面打眼、综合防尘以及漏水系统等因素，采用一路φ57×6000mm钢管供水。
供水系统：地面集中水池→副平硐井筒→副平硐井底车场巷道→4-1煤北辅运巷→工作面
二、根据巷道距离的长短和涌水量的大小在巷道右帮掘大小不等的临时水仓并在右帮挖300×300㎜水沟把水引入水仓，采用风泵、电泵逐级上排到回风斜井井底巷道临时水仓处，再通过大卧泵最终排至地面。
排水系统：工作面→临时小水仓→4-1煤北辅运巷→回风斜井井底巷道内临时水仓→回风斜井井底巷道→回风斜井井筒→地面
第六节 运 输
一、排矸系统
1、装煤（矸）、运煤（矸）：工作面综掘机自身刮板→4-1煤北运输巷皮带机→副平硐井底车场巷道皮带机→副平硐井筒皮带机→地面。
2、地面排矸场煤岩再通过装载机和自卸车运往甲方指定地点堆放。
二、施工及支护材料输送系统
1、材料运输：地面→副平硐→副平硐井底车场巷道→4-1北辅运巷→工作面。
2、运输设备：防爆胶轮车。
。
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补考补充贯彻和考试，成绩全格后方可下井作业。
2、施工前，地测部门提前给出开门位置，标好中线，施工队严格按线施工。
3、开门前必须提前对支护和环境进行检查加固和清理。
4、开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准和开工报告方可施工。
第二节 一通三防
一、通风设备及设施的安装，使用和管理的规定
1、安装规定
（1）所掘巷道均采用压入式局扇通风。局扇及风门位置由通风科现场给定。
（2）要有局扇台，高度大于300mm。局扇必须有“三专两闭锁”装置。
（3）局扇安装时用矿用橡套电缆引入电机内，三根芯接至电机出线盒内的接线螺杆上，电缆的零（地）线必须接至电机接线盒内的接地螺栓上，压接牢固，且预留一定长度，保证火线意外抽出脱落时，零（地）线最后脱落。
（4）局扇不得喝循环风，局扇进风口前5米内不准堆有杂物。
（5）同一地点安装多台局扇和开关时，各负责维护电气设备的机电队要在局扇及开关上做好专供、在用、备用等明显标志和说明，以防止发生误操作。
（6）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒要吊挂平直，逢环必挂，迎头风筒不得落地。
2、使用和管理规定
（1）施工单位必须对各种通风设施、设备备加爱护，不得随意损坏。
（2）局扇安专人定期维修、保养、保证局扇正常运转。
（3）局扇必须悬挂局扇管理牌板，内容包括局扇编号，管理人姓名，风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量，当班专职（兼职）局扇司机姓名。
（4）瓦斯涌出比较大的施工地点，各施工队必须三班安设专职局扇司机，并严格坚持现场交接班制度。
（5）岩巷瓦斯涌出较小的其它使用局扇通风地点，安设兼职局扇司机，当班未安人员施工，必须留有专人专职看管局扇，并严格执行现场交接班制度。
（6）局扇掉电后人工复电，不得一次启动，以防止吊环脱落和风筒脱节。
（7）启动对旋局扇时，应先启动（专供电源）第一级，后启动（生产动力电源）第二级，严禁两级同时启动。
（8）局扇启动后，发现机体有震动，颤动等异常情况时，应及时处理。
（9）专职司机除观察局扇运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开岗位。局扇司机每班至少要检查3次风筒，（接班后、班中、交班前）发现有脱节、挤压、扭曲破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时跟当班瓦检员反映，配合瓦检员共同处理。
（10）局扇司机应经常检查局扇电机外壳温度，并可用手摸电机接线盒根部以不烫手为正常。
（11）兼职司机必须在启动局扇10分钟后，确认一切正常时，方能进行其它工作，但必须时刻注意局扇的运转情况。
（12）局扇在正常运转时，严禁随意停机。
①如因检修停电，检修人员必须事前通知现场瓦检员、局扇司机、班组长，在瓦检员通知掘进工作面人员撤出后，才准切断电源。
②局扇停电检修前，瓦斯检查员、局扇司机、检修人员必须事先试验备用局扇是否有电和能否正常运转（否则不得进行检修），停用局扇启动备扇，测气员和局扇司机要密切配合，快速做好风筒三通的切换导风工作后启动备扇，防止发生瓦斯超限事故。
③掘进工作面临时停工时，应严格执行《煤矿安全规程》规定，不准停止局扇运转。
④主局扇和备局扇因变电所停电或发生故障停止运转时，局扇司机要及时向矿调度所，通风区汇报，等待处理，不得离岗。
⑤局扇停止运转后，司机不得随意启动局扇，必须由在现场的瓦检员检查瓦斯，在瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，接到瓦检员通知后，才能启动局扇。
⑥因故障、停电等原因造成主、备局扇无法运转停风后，司机和现场瓦检员必须通知掘进工作面人员撤出，由瓦检员在停风区巷道口2m处设置醒目的栅栏警标，由局扇司机在停风巷道口新鲜风流处设岗看守。禁止人员进入停风区。同时现场瓦检员，立即汇报矿调度，通风队，采取措施进行处理，待恢复正常通风后，方可撤岗。
（13）遇到下列情况时，司机有权停止局扇运转。
①运转过程中声音突然发生变化，转速减慢、发生单相运转或其它故障时。
②电缆过热或电机有焦味时。
③电机外壳温度高于80℃时。
（14）人员、物料通过风门时，不能同时打开两道风门，严禁用矿车顶撞风门。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。
二、工作面风量、风速和允许瓦斯浓度及其检查的规定。
1、风速保持在0.15m/s ～4m/s之间。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其他巷道内，体积0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可送电开动。
掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
3、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施；严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真写瓦斯检查记录。工作面瓦斯（二氧化碳）浓度每班至少检查3次。
三、瓦斯监测
1、自开工之日起，由通风队现场安设瓦斯探头，其布置T1在距迎头小于5m的风筒另一帮。T2布置在施工巷道回风第一风流汇合点以内10～15m处。探头应垂直悬挂，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。发现探头显示值超限时，必须立即停头，撤人，汇报调度所处理。
2、报警瓦斯浓度T1≥1.0﹪ T2≥0.8﹪
断电瓦斯浓度T1≥1.5﹪ T2≥0.8﹪
断电范围：T1：掘进工作面全部非本质安全型电器设备。
T2：掘进工作面及回风巷道中全部非本质安全型电器设备。
复电瓦斯浓度T1<1.0﹪ T2<0.8﹪
复电方式：人工复电
3、每班在迎头5m范围内悬挂一台瓦斯便携仪，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，报警点1.0﹪。
4、安全监控设备应按规定进行调试、校正，发生故障时，必须及时处理。
5、教育职工爱护安全监控设备，不得任意损坏。
六、综合防尘
1、在综掘机刀头放置一道喷雾装置，距工作面50m左右安设一道水幕净化喷雾。
2、坚持湿式打眼，洒水装岩。
3、掘进工作面严格执行“四不准”规定，没有水不准打眼；不开喷雾不准放炮；不冲洗岩帮不准放炮；不洒水不准装岩；
四、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，综掘机切割时，必须打开水幕。
3、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
五、防火管理
巷道掘进，采用湿式打眼，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第三节 顶板管理
一、顶板管理
1.严格执行现场交接班制度，每次交接班必须做到交清接明，上班应将现场的主要生产情况、安全方面应注意的事项及未处理完的安全隐患向下班讲明。
2.接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。
3.认真执行“敲帮问顶”制度，在掘进工作面施工必须全程注意观察顶板和认真敲帮问顶，特别是在打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判断顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认安全后，方可开始其它作业。
4.必须正确使用超前临时支护，严禁空顶作业。架棚支护时，敲帮问顶确认安全后，立即伸前探梁并固定好打上劲，在前探梁上过梁，且如果顶板松软易掉，应在放炮前或开始风镐挖掘前在最迎头打一排密集撞楔护顶。锚杆支护时，敲帮问顶确认安全后，立即在迎头打带帽点柱护顶。
5.如顶板较稳定完整，最大控顶距锚网支护时不大于2.1米（即两排）。如果顶板不完整、易掉顶、过断层及破碎带，应短掘短支，最大控顶距锚网支护时不大于0.9米（即一排）。
6.锚网支护时，不合格的锚杆锚索应立即在旁边补打。锚索距迎头不超过3米，帮部锚杆滞后顶部支护不超过5排，如煤壁松软易片，帮部支护应紧跟迎头，以减少暴露距离及时间。
7.当顶板破碎、过断层带、等压力集中地段，锚杆支护无效时，应及时变更为支护方式，并实行短掘短支.
8.迎头向后100米范围内备有不少于5ｍ³的半圆木等接顶用料。
施工时迎头或后面出现冒顶，必须用硬料“井”字型用水泥背板接实，接顶时应执行如下规定：
1)必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。
2)先对冒顶区域前后10米范围打托棚加固。
3)经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。
4)接顶前先清理好退路，确保退路畅通。
5)应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。
6)专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。
7)接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
9.应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现锚杆托板变形严重，出现顶板下沉等现象时，及时采取补打锚索等措施加固。
10.后方改棚修护时，迎头停止作业，人员全部撤出修护点以外。修护前先将施工地点前后5米范围打托棚或点柱加固好，再由外向里逐棚修护，修复后应立即打上托棚加固。
11.煤巷锚杆支护必须进行顶板离层监测，顶板稳定及中等稳定的生产技术部负责确定安设一个离层仪，顶板不稳定时生产技术部负责确定安装一个顶板离层仪，在地质构造带和巷道交岔点内都应适当安设。离层仪应定期观测，当离层达到临界值时，应立即采取打托棚或补锚索或套架棚等措施加固。
二、锚喷支护以及加强锚固力的检测等规定
锚杆必须按规定做拉力试验。并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
锚固形式为端部锚固，对锚杆的锚固力检测工作必须由矿上组织专人每300根一组检测。对锚固力不合格的锚杆,施工队进行补打锚杆,确保锚杆支护效果。
（一）打锚杆（锚索）眼必须遵守下列规定
1、打眼前应做好以下准备工作
（1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。
（2）认真敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全。
（3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用石灰水作好标志。
（4）检查和准备好钻具、电缆和风、水管路，并在钎杆上作出眼深标志。
2、严禁空顶作业，必须在带帽点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。
3、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边线垂直。
4、锚杆眼施工，应符合下列要求
（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工。锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。
（2）打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸。且必须设临时支护再钻眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏）净。
（3）锚杆必须按照规定角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。
（二）安装锚杆(锚索)须遵守下列规定
1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。
2、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3、先安装顶部锚杆后安装帮部锚杆，并做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。
4、用组装好的锚杆将1卷树脂药卷送入眼底，用锚杆机带动锚杆搅拌30~45秒（送入眼底后搅拌时间不小于10秒）， 1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。
5、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
6、锚杆的外露长度不超过50mm，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
7、使用树脂药包时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。
8、对使用的锚杆，在下井前应抽样进行试验。
第四节 防治水管理
1.提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量为0.05m3/min，必须具备排水能力不小于0.05m3/h的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移，至少一趟2寸管路延伸跟至迎头。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。
2.坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在接近钻孔、富水断层及强承压含水层等区域前，必须编制探放水设计，进行探放水工作。探水前排水设备及管路必须准备好，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。
3.打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。
4.作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
5.过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。
6.后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水仓安设水泵排水。
第五节 机电管理
1.皮带输送机司机、电气维修工、机械维修工等特殊工种必须经过专门培训，持证上岗，按章操作。
2.带式输送机必须设有综合信号保护装置，在机头机尾设防护栏，清理机头、储带仓及机头里帮的浮煤时，必须停电闭锁。人员需经常跨越皮带处应安设过桥。
3.严禁人员乘坐皮带机、刮板机，严禁蹬钩头，严禁用皮带机、刮板机打运物料。
4.皮带机司机开车前必须先发出信号，再点动试车，最后才开车。
5.大块矸石应先破碎，杂物不得进入出货系统。
6.皮带机不得少托棍，死托棍应及时更换，皮带跑偏应及时调正。
7.皮带机驱动部加设防护网；把钩工挂车前检查轨道、道岔是否完好；超员起吊大件时，首先检查巷道支护质量是否安全；电气设备各种保护严禁甩掉不用。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
9、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
10、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
11、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
12、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
13、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
14、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的整定电流应与规定的电缆允许电流相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
15、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
16、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
17、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
18、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
19、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
21、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
22、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
23、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
24、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
25、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
26、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
27、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
28、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
29、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
30、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
31、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
32、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
33、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
34、“五小”设备上板，电气设备上架。
35、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机。严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输机运送材料。
36、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
37、井下供电应做到“三无”（无鸡爪了、羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备场地清洁整齐）“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁）。
第六节 运输管理
一、车辆使用管理措施
1、车辆机司机必须持证上岗，严格按《铲车机司机操作规程》操作。井下使用的汽车必须执行《汽车入井管理规定》。
2、工地进洞车辆按规定路线行驶执行作业任务，按指定地点停车或检修，掌握作业区范围内路况和电缆、管网的布置。对车辆碰坏电缆、管网、人身伤害造成的事故负主要责任。
3、车辆发动前，驾驶员必须检查车辆前后及底部有无人员停留和休息，防范事故发生。
4、各类机动车辆在场内的行使速度不准超过 20Km / h ，在主要路段进口要设置警示牌，在生活区、拐弯路段应设置照明灯，夜间行使时看到前方有机动车辆行使或有人员行走应立即停车让路。
5、倒车时小心驾驶，并安装倒车镜，严禁碰撞设备。
6、倒行车时遇到行人要减速慢行，鸣笛示警。
7、车辆拐弯前要减速鸣笛示警。
8、平峒、斜井施工要在井口竖立“机动车辆严禁跟人”的警示牌，同时在洞口设置检查栏杆，无违章行为时放行通过。
9、平峒、斜井各类机动车辆进出严禁任何人搭车，严禁用车装载运输超长、超宽、超重物料。
10、车辆进洞出渣时，洞内严禁人员行走，洞口严禁人员进入。巷道较长时，除排渣车辆外，所有人员全部撤到躲避峒休息。驾驶员看到巷道有人员行走或从事其他工作应立即停车，并向调度值班人员汇报，由值班人员查明原因并对相关人员进行处理。所有进洞车辆必须装备“倒车，请注意！”的语音警示。
11、车辆在平峒、斜井中发生故障，尤其是在斜井中发生故障后，车辆停稳后要立即将手闸刹死。通知维修工入井维修。驾驶员不得离开故障车辆，不得独自维修，更不准找不懂机械性能的人员帮助维修。
12、驾驶员管理规定
1）、汽车驾驶员、场内机动车驾驶员、工程机械车辆驾驶员必须持证上岗，无证者不准上岗，实习期内不准单独驾驶；新安排上岗的各类车辆司机必须由使用单位安排专人对其进行技能考察，不合格者一律不准录用。
2）、各级管理干部和工作人员一律不准驾驶各类车辆，凡非专职司机驾驶各类车辆的，驾驶员调离岗位，安排其他工作。同时领导干部开车的，将所配置车辆调回处里，处将不再给该单位配备专用车辆。
3）、驾驶员必须是职业道德素质较高，责任心强，技术精湛，头脑清晰，能够自觉遵守各项规章制度的人员。
4）、驾驶人员必须做到定期学习，强化自身的车辆安全知识，不开违章车，不开带病车，不开赌气车，不开英雄车，严禁酒后开车，不允许将车辆交给非驾驶人员驾驶。
5）、排渣车辆不允许上公路行使。
6）、严禁机动车辆驾驶员酒后开车。
7）、长时驾驶车辆 4 小时以上，必须停车休息，不准疲劳驾驶，没有特殊情况不准安排夜间行车。
二、皮带输送机管理
1、输送机司机须经培训考试合格者持证上岗，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。
2、输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。
3、工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。
4、风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。
5、发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。
6、停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。
7、电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。
8、输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。
第七节 综掘机的使用与维护安全技术措施
1.综掘机由司机开动和操作，其它人员严禁操作，司机必须持证上岗，按章操作。
2.司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严紧有人作业或停留。打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。
3.综掘机必须装有只能有专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台前，应断开电源开关并闭锁。断电前，一定要将切割臂完全放下。置于底板上并将综掘机摆在对人员最无危险的位置。
4.电路设置应保证起动机器前必须先启动液压泵电机后才能启动其它电机，液压泵电机启动时发出声响提醒附近作业人员立即离开。切割电机只有双手同时打开两个旋扭开关才能启动，并延长一会儿，等待时发出警号，警号停止电机才能启动。
5.作业期间绝对不能检修。如果需要在切割臂、铲板、刮板输送机、桥式判断转载机等部位下检修或作业必须防止这些部位下滑，不得在没有支护或支护不好的顶板下检修作业。
6.作业时两旁应有经验丰富的工人看帮护顶，防止帮部超割或割动顶板，看帮人员应选择好自己的退路，手不离急停按钮，如发现切割头碰着锚杆或出现超割等紧急情况，立即按动急停按钮停机。
7.综掘机尾部应有专人看管，防止综掘机后退或拖拉电缆挂住锚杆或棚子损坏电缆，保证拖拉电缆自由，不得被履带压坏，皮带机尾应经常清理，有大块矸石应及时通知停机处理。
8.机器上的煤岩粉应班班清理，外喷雾必须正常使用。
9.电机应避开淋水地点，避不开时应在顶上挂雨布挡水。
10.综掘机必须有照明和尾灯，并正常使用。
11.检修掘进机严禁其它人员在切割臂桥式皮带转载机下停留和作业。
12.检修起吊时，起吊生根点必须牢固可靠，如果使用锚杆起吊，吊点必须打点柱。如棚梁起吊，起吊棚下面必须打托棚。人员不得站在被起吊件上或站在吊起的件摆动范围之内，防止摆动伤人。
13.综掘机退移和拐弯必须有跟班队长现玚指挥，检查巷道支护状况、安全间距、人员分布情况，发现问题即时处理，确认安全后方可作业。
第八节 主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施
1、安装、拆除、运输、使用、维护
（1）.大型设备的拆除、安装和移动应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维护工持证上岗，按章操作。
（2）.大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线,安全系数不够不得开始打运。
（3）.机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。
（4）.安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。
（5）.起吊重物时，架棚巷道应在起吊点前后打双排托棚加固，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆，被起吊物体重量不得超过锚杆拉力的1/2，否则应同时打两根或多根锚杆共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆上起吊。
（6）.起吊重物时，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500㎜高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。
（7）.设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。
（8）.大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。
（9）.各种机电设备的保护必须齐全有效，杜绝失爆，。
（10）.严禁带电检修电气设备。
（11）.供电系统发生故障时，严禁强行送电
2、胶带输送机安全措施
（1）各胶带输送机的保护装置必须齐全灵敏。开停胶带输送机时，必须采用明确可靠的声光信号联系（一声停、二声开、三声松皮带），否则，严禁擅自开动胶带输送机。
（2）严禁采用胶带输送机运送物料。严禁任何人蹬坐皮带。在行人经常跨越各部胶带输送机的地点设立过桥。行人跨越胶带输送机时，必须走过桥。
（3）胶带输送机必须托辊齐全、有效、不跑偏。必须严格按照《煤矿安全规程》第379条规定执行。
（4）胶带输送机每间隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明“严禁乘坐皮带”。
（5）胶带输送司机必须集中精力，信号不明不准开动胶带输送机。
（6）胶带输送机头、尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理。清理时必须停止皮带动转，严禁用手掏卡在滚子处的煤矸。
（7）胶带输送机的液力偶合器必须加注水介质。其易熔塞易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞等物堵死。
（8）胶带输送机胶宽度不低于0.6m，否则不准使用。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一节 灾害预防
一、防治瓦斯与煤突出措施
1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握一手资料，分析、总结、修正一质资料。
2、施工队班组长、队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造变化，当顶、底板、煤层发生异常变化时，要及时向项目部值班室汇报，值班室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保地质构造期间的安全。
3、严格执行“四位一体”的综合防治措施。
4、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。
5、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
6、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
7、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。
二、防火灾措施
1、按《规程》规定搞好矿井的综合防尘工作，根据矿井实际情况，应将综合防尘工作放在重要的位置来抓。炮掘工作面必须实现湿式打眼、水炮泥、扒装洒水、放炮喷雾、冲刷巷帮、风流净化、放炮前后洒水等降尘措施，杜绝积尘现象，供水压力符合要求。
2、本工作面煤层有自然发火危险性，通风放炮员要经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常情况，必须及时汇报项目部值班室。
3、带式输送机应采用阻燃性输送带，并采用防止输送带跑偏、满仓停机措施，以防长时间摩擦输送带起火。
4、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入垃圾桶回收到地面，禁止随意丢放。
5、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告项目部值班室。项目部值班室接到报告后，应立即按灾害预防和处理计划的要求，通知有关人员组织抢救灾区灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化炭及其他有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5％或一氧化炭浓度达到0.0024％时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后，由专业人员实施灭火。
三、防水灾措施
1、坚持“有疑必探，先探后掘”的规定。
2、发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂汗、挂红、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭色味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告项目部值班室。如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。
3、地质人员加强地质预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工队，提前做好防范措施。
第二节 避灾路线
一、灾害应急措施:
施工人员必须经过专门入井安全培训，熟悉矿井火灾、水灾、瓦斯及煤尘事故的预兆，具有基本的自救和互救知识技能，熟记避灾路线，了解作业地点的安全状况及存在的安全威胁因素。发生水灾时必须就近向高处撤离，及时向调度汇报清水情，并设法通知所有受水灾威胁的人员；发生火灾，瓦斯、煤尘事故时，应沉着冷静，及时向调度汇报，并通知所有受灾害威胁区域的人员，迅速配戴好自救器，在事故点上风侧应逆着风流沿最近路线撤离，在事故点下风侧如能快速通过火区，应通过火区逆风撤离，如不能强行通过火区，应从下风侧撤离并寻找最近的进风流通道，再逆风撤离。
一、避火灾、水灾、瓦斯路线
工作面→副平硐井底车场巷道→副平硐井筒→地面
附：避灾路线图
