井上下操车设备安装工程施工作业规程
作者：佚名
2011-06-14 21:17
来源：本站原创
第一章 工程概述一、概述慈林山煤业有限公司夏店煤矿副立井井径φ4m，井口绝对标高+954.669米，井底绝对标高+824.2米。井架天轮平台中心高18.16米，井架总高度22.757米。配套2Jk—2.5/30E提升绞车。按照设计和施工的需要本工程分为两个施工段。 1. 地面：绝对标高在+952.66米以上。该施工段内有井架，四角稳罐道和井口操车。 2. 井筒： 1）井底四角稳罐罐道，防撞绳固定梁、稳绳固定梁、制动绳固定梁和井底操车。 2）提升系统：两个外形尺寸为2300X1120㎜的罐笼、4根罐道钢丝绳、4根制动绳和2根防撞钢丝绳。 3）井上下操车设备安装工程二、主要工程量 1、地面段包括井架组装及安装，四角稳罐罐道制作和安装，井口操车的安装。 2、井筒段包括望板制作和安装，井底四角稳罐罐道的制作和安装，稳绳、制动绳和防撞绳的固定钢梁制作和安装，井底操车钢梁的制做和安装，井上下操车设备安装工程。第二章 施工组织及劳动力配备一、施工组织工程负责人 技术负责人： 安全负责人： 现场负责人：制作负责人： 安 全 员：技 术 员： 材 料 员：二、劳动力配备： 
另外，需要协调测量工配合施工。
井架安装时；单班作业。
井筒作业时：三班连续作业。
工作方法：双层盘作业。
第三章 施工准备
一、施工准备
施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉井架井筒装备构件安装位置 、部件间的安装关系，构件与构件之间的连接方式，做到心中有数，保证施工顺利进行。同时尽可能的预见施工中将会出现的困难，以便及早采取措施加以克服。先期到工地的工作人员还要与甲方联系。取得井筒中心线和井口标高等标志点。
二、非标件的加工。
全部非标物件在公司机加车间预加工。加工应严格按照设计图纸进行，所使用材料的材质、规格必须符合设计要求，如需要变动必须上报批准。精度较高的物件，制作统一的模具来保证加工精度和提高生产率。所有物件的焊缝尺寸必须符合设计要求，同时不得有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。
型钢物件加工前，必须检查其外形几何形状，如有弯曲、扭转等现象发生，必须经校正后方可使用。
三、施工设备配置
1、风钻一台、 风镐两台；
2、防爆照明灯四盏；
3、氧气工具两套、防爆开关DW—80—200 两台；
4、防爆磁力起动器QC83--80、综保两台；
5、空压机一台、电焊机三台；
四、吊盘、封口盘布置：
1、吊盘的准备：
井筒段施工是在吊盘上进行工作，吊盘使用建井时的吊盘（吊盘是单层盘固定在井口）。在使用前要进行加固和安全检查，确认设备安全可靠方可使用。其检查的内容包括：焊缝开焊和横梁断裂，悬挂钢丝绳断丝，绳卡损坏等。
吊盘重1.5吨，用两台8吨稳车配6×19—φ20mm的不旋转钢丝绳（钢丝绳的允许拉力核算见附页）进行提升。其改向天轮用井架主天轮。
在井口北侧15米处开两个8吨锚桩坑，固定两个8吨稳车进行提升吊盘在井筒中施工。
吊筒用11.4KW的调度绞车提升，绞车布置在井筒东北侧15米处，改向轮固定在井架防撞梁上的两根30号工字钢上，这两根工字钢用U型卡固定在防撞梁上。吊筒稳绳用采用两根吊盘绳。
2、封口盘的准备；
井架安装完毕后，用4根吊盘天轮承载梁为骨架用20#工字钢和6㎜厚的花纹板把井口进行密闭。在井架正下方留一个1500×1500㎜方的孔。进行井筒施工上下物料。
3、准线布置：
准线依据附图布置。准线小绞车布置在井口封口盘上，准线使用φ1㎜的低碳钢丝，下端悬挂直径100㎜，长300㎜重17㎏的锥形重物，挂设时，在下层盘设阻尼水桶4个，并将锥形重物浸泡在水捅中，以阻止准线摆动。
第四章 施工顺序及工艺
一、施工顺序
1、施工准备
2、井架安装
3、井底套架安装
4、井底操车安装
5、安装罐道、制动和防撞绳的固定梁，
6、安装井上四角罐道
7、悬吊钢丝绳（罐道、防坠和防撞钢丝绳共10根）
8、罐笼悬挂
9、设备调试
二、施工工艺
1：井架安装
井架为型钢井架，天轮平台中心高18.6米，总高22.8米总重40.57吨，躯体横截面为3500×3000㎜。该井架分躯体、天轮平台和斜腿三部分组成。其中躯体又分两段。由于井架构件比较大，需要现场进行组装。根据井架结构和现场的施工条件，井架安装采用井口外分段组装，汽车吊吊装就位。
安装顺序为：
１）先进行井架底梁的安装。把井架底梁的吊装到井口，底梁安装的十字线设计位置偏差为±1㎜，底梁标高偏差为±5㎜，根据井筒中心线和标高，把底梁操平找正后固定。
２）在井口外先后组装躯体下段、躯体上段、天轮平台和斜腿。每组装一段后用吊车吊到位进行安装。每段组装成后要对各部位尺寸进行较验，尺寸符合要求后方可进行安装，如需要焊接在吊装前进行。
二：井筒改装：
井筒段施工时，工作人员或小型物料上下使用吊桶进行提升，人员和物料严禁混载。提升吊桶、长形物料必须有保护绳，有伞帽或滑架，吊桶的稳绳用吊盘的两根绳，既可以减少吊桶在井筒中上下时摆动的幅动，又能减轻吊盘提升钢丝绳的负担，提高吊盘的安全性。
施工和信号电缆在开始施工时存放在吊盘上，随着吊盘的下放临时固定在井筒中的原用永久电缆上，十米固定一次。井筒施工完后拆除。改装用电源引自马头门。
吊盘施工前要进行改造，延吊盘周围竖直焊接六跟两米长的矿工钢，使其起到双层盘的作用。
.1、 井底稳罐道和稳绳固定梁等构件的安装
井底稳罐道由6根大梁，10根小梁和6根立柱组成的套架角钢罐道组成，套架第一层梁距井口相对标高-124.89米。套架横梁采用梁窝安装，梁窝尺寸为400×500×500（长×高×深。浇注时用比井壁高一级的砼浇注。套架安装时先安装横梁后安装立柱，最后安装各个附件。
2、井底操车的安装
操车安装按照图纸进行。
工程结束后，在井口处，用200×200方木、σ60木板棚闭，上覆帆布遮盖严实，防止有坠物落入井中。此平台作为安装井上套架的工作平台。
第五章 质量保证措施及质量标准
1、施工前技术负责人应组织有关人员、班组长及施工骨干人员仔细阅读、熟悉图纸，了解各种构件的特征，以及加工和安装的要求，
2、施工中严格执行《煤矿安装质量评定标准》的有关规定。
3、技术负责人要将施工方案、方法及施工措施向全体施工人员贯彻。
4、技术人员、质检员在施工中要及时全面作好各项记录，各施工班组要认真作好施工日志。竣工后及时、完整的整理出竣工资料。
5、施工中所使用的材料，必须具有合格证和试验报告，不合格产品不准使用。
6、锚杆锚固位置的砼疏松，锚杆锚固后的锚固力达不到设计要求，则必须将该处砼全部凿掉，凿掉部分尺寸应不小于400×500×500（长×高×宽），用比井壁砼高一级的砼重新浇注，并待其完全凝固后重新安装锚杆，按设计要求作拉力试验。凿掉砼时，其孔洞呈倒楔形，里大外小，以保证新浇注砼的稳定性。
7、加强对施工人员的质量意识的教育，进一步提高参加人员对“质量第一”和“质量就是生命”的认识，使每个工作人员努力提高工作质量，从而保证工程质量。
8、全面的质量管理，认真开展QC小组活动。
9、落实各部门、各岗位的岗位责任制。
10、建立各级质量责任制，严把施工质量关，严格执行工序预检、自检、互检，上道工序不合格，严禁开始下道工序施工。
12、井筒改装前要检查各个构件的防腐措施情况，如果不符合设计要求必须重新防腐，直到符合设计要求才能进行装备。
13、井下防撞梁堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。
14、井下防撞梁十字中心线与设计位置的允许偏差为3mm，标高的允许偏差为±5mm，水平度的允许偏差为3/1000，梁埋入井壁内的深度允许偏差为-70mm。
15、尾绳保护梁安装的堵梁窝标准和防撞梁的堵梁窝标准一样。尾绳保护伞与保护梁固定牢靠，防腐蚀情况良好。
16、尾绳保护梁位置与设计十字中心线允许偏差为±5mm，其标高的允许偏差为±5mm、水平度允许偏差为3/1000。
第六章 安全措施及注意事项
一、高空作业应遵守以下规定：
1、 三米以上即为高空作业，参加人员要身体健康，认定可登高作业，方可进行作业。
2、登高作业的人员，工作期间必须系好安全带，安全带应系在牢固的水平横梁上。
3、登高作业人员使用的小型工具及配件要放入工具包内，所有施工人员要做好自身的保护工作也要相互关照，保证不违章作业。
4、登高作业用的安全带使用前要做70Kg冲击试验，并不得随意他用。
5、高空搭设脚手架或工作台，不能多人同时作业，不准堆放250Kg以上的重物，高空平台应设1m高的安全栏杆，安全栏杆必须牢固结实。
6、电焊工高空焊接时，要有专人监护进行，电焊把线绝缘良好，地线应在施焊点附近，焊接更换工位时，要停电进行，地面应有专人进行停送电工作。
7、遇有雨、 或六级以上大风时，要停止高空作业。
二、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及起吊钢丝绳索具进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规定》的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入使用。
三、构件起吊应遵守以下规定：
1、各种构件在起吊前应将上面的浮杂物清理干净，起吊过程中任何人不得在吊车起重臂、构件下行走、停留或工作，构件不能在空中长时间悬吊。
2、大型工件或设备起吊前要有一次试吊，试吊高度不得超过200mm，然后对起吊索具进行认真的检查，确认无异常后，方能正式起吊。
3、尼龙绳、棕绳、麻绳不得用做机械提升绳。
4、在钢丝绳受力围包角内不得站人。
5、被吊件帮扎绳口的地方要衬瓦形管或橡胶。
四、焊接施工现场必须有灭火器、砂箱等灭火器材；焊点或气割施工现场周围5m以内不得有易燃物品。
五、调度绞车司机由专人负责，其他工作人员不准擅自代替。
六、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作；不准用手在吊装件下清理杂物。
七、施工中电器设备损坏时，必须停电进行检修，并派专人负责停送电工作。
八、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥，任何人有权杜绝执行，并有权向处安检站举报。
九、本规程有不详尽或与《煤矿安全规程》相抵之处，以《规程》为准。
1、参加次项工作的施工人员必须坚持班前会制度，在安排工作的同时，要安排安全措施。
2、所有工作人员必须有充分的休息，不得饮酒，以保证工作期间头脑清醒，精力充沛。
3、凡入井工作人员要按照煤矿安全规程的规定佩带安全帽、矿灯、水鞋及自救器，不准穿化纤衣服入井，不准带香烟、火种下井。
4、入井时乘坐吊桶或在吊盘上工作时要系好安全带，面部向外，不得在吊桶打闹。
5、施工使用的工器具，在施工前必须进行检查，达到完好后方可使用，否则不得使用。
6、施工使用的吊盘、吊桶、材料、设备及人员的升降要使用信号。信号工、把钩工应有专人负责，其他工作人员不得擅自代替。各工种必须持证上岗，无证不准操作，绞车司机开车前必须听清信号，无信号或信号不清时不得开车。
7、交接班时，班组长必须交待清楚井筒吊盘的停车位置并通知绞车司机。
井筒使用电气焊时，要有瓦检员在吊盘上和井底进行现场监护，工作人员要服从瓦检员的指挥，施焊现场必须有灭火器材。
8、工件就位时，孔眼要用小撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作。不准在吊件下清理杂物。
9、工作中传递工具或小型材料时要用麻绳系好后传递，不得抛接。
10、施工用的小型工具或零件要放在工具包内，不准堆放在工件上，手用工具要系好安全绳。
11、井筒中运输物件时每次只限提放一根，1.5米以下的施工材料及小件用吊桶提升，
12、地面起重用的钢丝绳要5倍以上的安全系数，绳扣要有8倍的安全系数；井筒中起重用得钢丝绳及绳扣的安全系数应符合煤矿安全规程第四百条的规定。
13、钢丝绳临时用绳卡的数量及间距执行下表规定：
另外，需要协调测量工配合施工。
井架安装时；单班作业。
井筒作业时：三班连续作业。
工作方法：双层盘作业。
第三章 施工准备
一、施工准备
施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸，熟悉井架井筒装备构件安装位置 、部件间的安装关系，构件与构件之间的连接方式，做到心中有数，保证施工顺利进行。同时尽可能的预见施工中将会出现的困难，以便及早采取措施加以克服。先期到工地的工作人员还要与甲方联系。取得井筒中心线和井口标高等标志点。
二、非标件的加工。
全部非标物件在公司机加车间预加工。加工应严格按照设计图纸进行，所使用材料的材质、规格必须符合设计要求，如需要变动必须上报批准。精度较高的物件，制作统一的模具来保证加工精度和提高生产率。所有物件的焊缝尺寸必须符合设计要求，同时不得有气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。
型钢物件加工前，必须检查其外形几何形状，如有弯曲、扭转等现象发生，必须经校正后方可使用。
三、施工设备配置
1、风钻一台、 风镐两台；
2、防爆照明灯四盏；
3、氧气工具两套、防爆开关DW—80—200 两台；
4、防爆磁力起动器QC83--80、综保两台；
5、空压机一台、电焊机三台；
四、吊盘、封口盘布置：
1、吊盘的准备：
井筒段施工是在吊盘上进行工作，吊盘使用建井时的吊盘（吊盘是单层盘固定在井口）。在使用前要进行加固和安全检查，确认设备安全可靠方可使用。其检查的内容包括：焊缝开焊和横梁断裂，悬挂钢丝绳断丝，绳卡损坏等。
吊盘重1.5吨，用两台8吨稳车配6×19—φ20mm的不旋转钢丝绳（钢丝绳的允许拉力核算见附页）进行提升。其改向天轮用井架主天轮。
在井口北侧15米处开两个8吨锚桩坑，固定两个8吨稳车进行提升吊盘在井筒中施工。
吊筒用11.4KW的调度绞车提升，绞车布置在井筒东北侧15米处，改向轮固定在井架防撞梁上的两根30号工字钢上，这两根工字钢用U型卡固定在防撞梁上。吊筒稳绳用采用两根吊盘绳。
2、封口盘的准备；
井架安装完毕后，用4根吊盘天轮承载梁为骨架用20#工字钢和6㎜厚的花纹板把井口进行密闭。在井架正下方留一个1500×1500㎜方的孔。进行井筒施工上下物料。
3、准线布置：
准线依据附图布置。准线小绞车布置在井口封口盘上，准线使用φ1㎜的低碳钢丝，下端悬挂直径100㎜，长300㎜重17㎏的锥形重物，挂设时，在下层盘设阻尼水桶4个，并将锥形重物浸泡在水捅中，以阻止准线摆动。
第四章 施工顺序及工艺
一、施工顺序
1、施工准备
2、井架安装
3、井底套架安装
4、井底操车安装
5、安装罐道、制动和防撞绳的固定梁，
6、安装井上四角罐道
7、悬吊钢丝绳（罐道、防坠和防撞钢丝绳共10根）
8、罐笼悬挂
9、设备调试
二、施工工艺
1：井架安装
井架为型钢井架，天轮平台中心高18.6米，总高22.8米总重40.57吨，躯体横截面为3500×3000㎜。该井架分躯体、天轮平台和斜腿三部分组成。其中躯体又分两段。由于井架构件比较大，需要现场进行组装。根据井架结构和现场的施工条件，井架安装采用井口外分段组装，汽车吊吊装就位。
安装顺序为：
１）先进行井架底梁的安装。把井架底梁的吊装到井口，底梁安装的十字线设计位置偏差为±1㎜，底梁标高偏差为±5㎜，根据井筒中心线和标高，把底梁操平找正后固定。
２）在井口外先后组装躯体下段、躯体上段、天轮平台和斜腿。每组装一段后用吊车吊到位进行安装。每段组装成后要对各部位尺寸进行较验，尺寸符合要求后方可进行安装，如需要焊接在吊装前进行。
二：井筒改装：
井筒段施工时，工作人员或小型物料上下使用吊桶进行提升，人员和物料严禁混载。提升吊桶、长形物料必须有保护绳，有伞帽或滑架，吊桶的稳绳用吊盘的两根绳，既可以减少吊桶在井筒中上下时摆动的幅动，又能减轻吊盘提升钢丝绳的负担，提高吊盘的安全性。
施工和信号电缆在开始施工时存放在吊盘上，随着吊盘的下放临时固定在井筒中的原用永久电缆上，十米固定一次。井筒施工完后拆除。改装用电源引自马头门。
吊盘施工前要进行改造，延吊盘周围竖直焊接六跟两米长的矿工钢，使其起到双层盘的作用。
.1、 井底稳罐道和稳绳固定梁等构件的安装
井底稳罐道由6根大梁，10根小梁和6根立柱组成的套架角钢罐道组成，套架第一层梁距井口相对标高-124.89米。套架横梁采用梁窝安装，梁窝尺寸为400×500×500（长×高×深。浇注时用比井壁高一级的砼浇注。套架安装时先安装横梁后安装立柱，最后安装各个附件。
2、井底操车的安装
操车安装按照图纸进行。
工程结束后，在井口处，用200×200方木、σ60木板棚闭，上覆帆布遮盖严实，防止有坠物落入井中。此平台作为安装井上套架的工作平台。
第五章 质量保证措施及质量标准
1、施工前技术负责人应组织有关人员、班组长及施工骨干人员仔细阅读、熟悉图纸，了解各种构件的特征，以及加工和安装的要求，
2、施工中严格执行《煤矿安装质量评定标准》的有关规定。
3、技术负责人要将施工方案、方法及施工措施向全体施工人员贯彻。
4、技术人员、质检员在施工中要及时全面作好各项记录，各施工班组要认真作好施工日志。竣工后及时、完整的整理出竣工资料。
5、施工中所使用的材料，必须具有合格证和试验报告，不合格产品不准使用。
6、锚杆锚固位置的砼疏松，锚杆锚固后的锚固力达不到设计要求，则必须将该处砼全部凿掉，凿掉部分尺寸应不小于400×500×500（长×高×宽），用比井壁砼高一级的砼重新浇注，并待其完全凝固后重新安装锚杆，按设计要求作拉力试验。凿掉砼时，其孔洞呈倒楔形，里大外小，以保证新浇注砼的稳定性。
7、加强对施工人员的质量意识的教育，进一步提高参加人员对“质量第一”和“质量就是生命”的认识，使每个工作人员努力提高工作质量，从而保证工程质量。
8、全面的质量管理，认真开展QC小组活动。
9、落实各部门、各岗位的岗位责任制。
10、建立各级质量责任制，严把施工质量关，严格执行工序预检、自检、互检，上道工序不合格，严禁开始下道工序施工。
12、井筒改装前要检查各个构件的防腐措施情况，如果不符合设计要求必须重新防腐，直到符合设计要求才能进行装备。
13、井下防撞梁堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25，梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。
14、井下防撞梁十字中心线与设计位置的允许偏差为3mm，标高的允许偏差为±5mm，水平度的允许偏差为3/1000，梁埋入井壁内的深度允许偏差为-70mm。
15、尾绳保护梁安装的堵梁窝标准和防撞梁的堵梁窝标准一样。尾绳保护伞与保护梁固定牢靠，防腐蚀情况良好。
16、尾绳保护梁位置与设计十字中心线允许偏差为±5mm，其标高的允许偏差为±5mm、水平度允许偏差为3/1000。
第六章 安全措施及注意事项
一、高空作业应遵守以下规定：
1、 三米以上即为高空作业，参加人员要身体健康，认定可登高作业，方可进行作业。
2、登高作业的人员，工作期间必须系好安全带，安全带应系在牢固的水平横梁上。
3、登高作业人员使用的小型工具及配件要放入工具包内，所有施工人员要做好自身的保护工作也要相互关照，保证不违章作业。
4、登高作业用的安全带使用前要做70Kg冲击试验，并不得随意他用。
5、高空搭设脚手架或工作台，不能多人同时作业，不准堆放250Kg以上的重物，高空平台应设1m高的安全栏杆，安全栏杆必须牢固结实。
6、电焊工高空焊接时，要有专人监护进行，电焊把线绝缘良好，地线应在施焊点附近，焊接更换工位时，要停电进行，地面应有专人进行停送电工作。
7、遇有雨、 或六级以上大风时，要停止高空作业。
二、施工前对施工所使用的全部设备、机具以及起吊钢丝绳索具进行认真的检查和修理，达到《煤矿建设安全规定》的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入使用。
三、构件起吊应遵守以下规定：
1、各种构件在起吊前应将上面的浮杂物清理干净，起吊过程中任何人不得在吊车起重臂、构件下行走、停留或工作，构件不能在空中长时间悬吊。
2、大型工件或设备起吊前要有一次试吊，试吊高度不得超过200mm，然后对起吊索具进行认真的检查，确认无异常后，方能正式起吊。
3、尼龙绳、棕绳、麻绳不得用做机械提升绳。
4、在钢丝绳受力围包角内不得站人。
5、被吊件帮扎绳口的地方要衬瓦形管或橡胶。
四、焊接施工现场必须有灭火器、砂箱等灭火器材；焊点或气割施工现场周围5m以内不得有易燃物品。
五、调度绞车司机由专人负责，其他工作人员不准擅自代替。
六、工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作；不准用手在吊装件下清理杂物。
七、施工中电器设备损坏时，必须停电进行检修，并派专人负责停送电工作。
八、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评，班组长有权停止其工作，对违章指挥，任何人有权杜绝执行，并有权向处安检站举报。
九、本规程有不详尽或与《煤矿安全规程》相抵之处，以《规程》为准。
1、参加次项工作的施工人员必须坚持班前会制度，在安排工作的同时，要安排安全措施。
2、所有工作人员必须有充分的休息，不得饮酒，以保证工作期间头脑清醒，精力充沛。
3、凡入井工作人员要按照煤矿安全规程的规定佩带安全帽、矿灯、水鞋及自救器，不准穿化纤衣服入井，不准带香烟、火种下井。
4、入井时乘坐吊桶或在吊盘上工作时要系好安全带，面部向外，不得在吊桶打闹。
5、施工使用的工器具，在施工前必须进行检查，达到完好后方可使用，否则不得使用。
6、施工使用的吊盘、吊桶、材料、设备及人员的升降要使用信号。信号工、把钩工应有专人负责，其他工作人员不得擅自代替。各工种必须持证上岗，无证不准操作，绞车司机开车前必须听清信号，无信号或信号不清时不得开车。
7、交接班时，班组长必须交待清楚井筒吊盘的停车位置并通知绞车司机。
井筒使用电气焊时，要有瓦检员在吊盘上和井底进行现场监护，工作人员要服从瓦检员的指挥，施焊现场必须有灭火器材。
8、工件就位时，孔眼要用小撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中试操作。不准在吊件下清理杂物。
9、工作中传递工具或小型材料时要用麻绳系好后传递，不得抛接。
10、施工用的小型工具或零件要放在工具包内，不准堆放在工件上，手用工具要系好安全绳。
11、井筒中运输物件时每次只限提放一根，1.5米以下的施工材料及小件用吊桶提升，
12、地面起重用的钢丝绳要5倍以上的安全系数，绳扣要有8倍的安全系数；井筒中起重用得钢丝绳及绳扣的安全系数应符合煤矿安全规程第四百条的规定。
13、钢丝绳临时用绳卡的数量及间距执行下表规定：
14、安全带在使用前要做70㎏的冲击实验，并不得随意他用。
15、棕绳、麻绳、尼龙绳不得用作机械提升。
16、井口悬吊的滑轮，起重工具等均应设置12.5㎜的安全钢丝绳.
17、井口盘要保持清洁,盘上不得有任何杂物,把钩工要认真负责,确保不向井中坠物.同时工作期间非工作人员不得到井口观望。
18、井筒施焊时,地线必须在施焊点处,不得用钢丝绳或其他材料代替地线,施焊时要注意准线和钢丝绳与施焊点要有1米安全距离。
19、井筒中的电器设备检修时,必须停电进行,并有专人负责监督工作。
20、井下马头门的两侧要立警戒牌,以防有人误入。
21、所有工作人员不得违章操作,违章指挥,所有工作人员有权拒决执行违章指挥.并有权向处安全处举报.施工中每个人员都有权向三违人员提出批评,班组长有权停止其工作，施工人员要做好自己的保安工作外也要相互关照。
附：钢丝绳强度核算
附：钢丝绳强度核算
计算条件：吊盘重2500kg，物料重800kg，人员重560kg，井深H0=130m，安全系数ma=6
终端荷载：2500+800+560=3860kg
钢丝绳选型计算：钢丝绳终端荷载：Qc=1.2×3860/2=2316kg
钢丝绳单位长度重量：Ps=Qc/[(110×δb/ma)-H0]
=2316/[(110×170/6)-130]
=0.78kg/m
根据以上计算选用6×19+FC-φ20-1670钢丝绳（现有）
Ps’=1.38kg/m>Ps. δb=170kg/mm2≈1670MPa
破断力总和25039kg.
钢丝绳安全系数校核：m=Qd/(Ps’×H0+ Qc)
=25039/(1.38×130+2316)
=10> ma
故能承载。
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