9105运输回风顺槽掘进工作面作业规程
一、工程质量管理及一般规定
1、开工前，每一个职工及管理人员必须学习本作业规程，未学习考试不得开工，不考试者及考试不及格者不得上岗。
2、现场施工人员及管理人员都必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》和有关文件规定。
3、巷道开工前，必须由矿下发开工通知单，必须由测量给好开窝位置中线，否则不得开工。
4、巷道开窝前，必须加固开窝点范围内的巷道，并在措施中明确规定开窝点，设计方案及施工要求，开窝点施工完毕后，经矿有关人员验收方可继续施工。
5、巷道施工时必须严格执行上级有关工程质量标准要求中的技术规定和质量标准，严格执行现场交接班制度，不合格的工程不予验收。
6、一切要害工种，必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。
7、巷道开窝，透窝要有专门技术措施，并且传达贯彻后方可施工。
8、严格执行先检查后工作制度，严禁空顶作业。
9、施工施工时必须跟煤层顶板按中线施工。
二、打眼部分
1、打眼前要先检查机械设备，迎头支护和巷道顶板情况，发现问题及时处理。
2、打眼前要检查风、水、电路是否完好，各项安全设施是否安全可靠，且能正常使用，否则不准打眼。
3、打眼前要检查上班是否留有瞎炮、残炮，并且不得套老炮眼打眼。
4、打眼时，有班长看好中线，按爆破图表点好眼位进行打眼，并且要掌握好打眼的方向、角度和深度。
5、打眼时，如遇不正常情况时，如异味、眼中出水等现象则不能拔钎子，应立即向工区及矿领导汇报，请示处理办法。
6、打完眼后，各种风、水、电路，必须撤到安全地点掩护好，并且码放整齐。
三、放炮部分
1、放炮员必须经过专门培训，取得合格证的专门人员担任，放炮员放炮时，必须严格执行《安全规程》、《操作规程》及本工种有关规定。
2、放炮员必须有专门的炸药包和雷管盒，包要系好，盒要上锁，用剩炸药雷管必须当班交回炸药库。
3、放炮员做炮头时，要远离电器设备，在巷道顶板完好，支护完整的安全地点进行工作。
4、从成束的电雷管中抽出雷管时，两根脚线应及时纽结好。
5、装药炮棍一律用木质、竹质炮棍，不得用其它材料代替，炮眼深度不得小于0.6m，黄泥封孔长度不得小于0.6m。
6、放炮前必须由班组长指派专人在距离放炮地点、100m以外的安全地点，设好通往放炮地点所有通道的警戒并有班长清点人员，确认无误后方可发给放炮许可证，放炮员方可进行放炮，放炮时警戒牌网必须齐全。
7、放炮线长度不少于75m，无明接头，并且在无电缆线的一侧，放炮距离煤巷不少于75m。
8、放炮时一律使用专门放炮器，放炮器损坏后，严禁使用其它电源进行放炮。
9、放炮时必须一次装药，一次起爆，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。
10、通电后如遇炮不响，必须待15分钟以后，摘掉母线，两根脚线扭在一起，方可沿线检查原因。
11、放炮员放炮时，放炮器钥匙必须随身携带，严禁放明炮、糊炮。
12、如遇瞎炮，必须当班处理不好不得交接班，处理办法按《煤矿安全规程》第三百一十二条严格执行，不得手拉镐刨。
13、放炮工作由放炮员一个操作，严禁多人操作。
14、放炮后，应等15分钟炮烟分散后，有关人员方可进入迎头。
15、严禁打眼与装药平行作业。
四、顶板管理与支护
1、巷道支护材料必须符合本规程规定或施工措施要求。架棚支护应确保棚架正，帮顶实，打足劲，杜绝吊斜、迎退山、空帮、空顶、瞒顶现象。
2、掘进循环进尺1.6m，临时控顶距离不大于1.9m；当顶板破碎时，循环进尺降为1m,临时控顶距离不大于1.2m。
3、施工人员进入迎头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具（L≮2 m）按由后向前由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作。并及时使用临时支护，严禁空顶作业。
4、严格执行“顶板监护制”。在敲帮问顶、找顶、装药、联线、放炮、扶棚或起吊重物时，当班班组长要指定有经验的人员专门观察施工地点的顶板，发现险情，立即示警撤人至安全地点，待问题处理好后，方可继续施工。施工地点要确保后撤路线畅通无杂物，人员后退无障碍。
6、支护顺序必须按由后向前，先顶后帮逐棚进行，放炮后要尽快把迎头的煤矸向后倒运，当迎头达到可以进行支护的高度时，必须及时对顶板进行正规支护。
7、加强对工程质量检查验收，每班都应对施工质量按设计要求进行检查，发现问题应及时采取补救措施。
8、开、透窝时，三、四角门施工应缩小循环进尺至1 m，浅打眼，少装药，放轻炮，并辅以手镐掘进，尽量减少对三、四角门的围岩破坏，并及时进行永久支护，尽量缩短三、四角门的顶板的空顶时间。
9、架棚支护，三、四角门必须采用双抬棚、长发头叉梁，施工前要有设计（在施工技术安全措施中制定），竣工后要经安全及生产技术部门验收，并要有验收记录，不合格抬棚要及时整改合格。
10、每掘进一段距离地质组应向生产技术科提供一份顶板岩性柱状图，以作为支护形式选择的依据。施工现场，顶板岩性状况发生变化，班、组长应及时向矿领导和调度室汇报，以便及时改变支护参数或支护方式。
11、顶板岩性松软、破碎或过断层破碎带时，必须采取相应措施控制顶板，防止顶板冒落与片帮。具体措施有：一是缩小棚距和循环进尺；二是采取撞楔法；三是用好撅顶道、安全点柱、撑棍和档撅等安全设施；四是要做到棚架正，帮、顶腰接实，保证支护质量。一旦掉顶，要及时用剖木或半圆木等材料将冒落空间打“井”型垛接实封严，严禁瞒顶作业。在施工作业时必须安排专人监护顶板。
12、巷道距离透窝30 m时，生产技术科应提前发透窝通知单到施工单位，并在现场给好醒目的透窝位置，施工单位应提前加固好透窝处的支护，每次放炮后，都要对透窝处支护情况进行检查，发现问题及时处理，确保安全透窝。
13、其它方面，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
五、机电运输
1、各类机电设备的检查与维修，都必须由经专门培训考试合格，并持有操作证的专职机电维护员担任。
2、所有机电设备及线路均应达完好标准，管线吊挂严格按图牌板所标位置吊挂整齐，杜绝破皮漏电、鸡爪子、羊尾巴、明接头及失爆设备，发现问题及时处理。
3、机电设备必须实行包机制，上板管理，责任到人，定期检修与保养，电气开关实行穿鞋戴帽，摆放整齐，并保持周围整洁卫生。
4、严禁带电挪移和检修设备，停电要办理经有关部门和领导审批的停电工作票后方可进行，停电后，开关处要设专人看管，并挂上“有人工作，严禁送电”字样的标牌，未经检修人员同意，任何人均不得私自或强行送电。
5、所有机电设备都必须有接地保护装置及漏电继电器。各种保护设施应灵敏可靠，保险值的选用不得过大或过小，严禁用铜丝等代替保险丝，严禁在综保内打木楔或直接将保护甩掉。
6、127V手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘性能。
7、三大保护应由专职人员管理，定期检查、试验并做好记录，由维护班长保存备查。
8、临时轨道铺设应符合部颁标准，按巷道中腰线铺设平直，道板中～中间距不大于1米，轨距、道节头间隙、内外错、高低差符合质量标准要求，构件齐全紧固，道板无浮离现象，车场安全间隙应符合《煤矿安全规程》有关规定。
9、小电绞也可采用“四压两迎”方式固定，木柱使用小头直径不小于180 mm相应长度的新木料，压柱垂直顶底板，迎柱角为50－60°，顶板柱窝深度不小于200 mm且要到硬，底部打在地弓铁鞋上，打紧上实，不得加楔。每次使用前都要进行检查，发现磨损老化、缺失或松动，应及时更换、补齐或加固。
10、安装电绞时，机身要稳正，确保运行时钢丝绳不跑偏，电绞突出部分与轨道最近水平距离不得小于500 mm。
11、斜巷内稳设电绞，要施工电绞窝硐室，上山方向距司机位置5～10m范围内设一道常闭安全门。
12、电绞司机、挂钩工必须经过培训考试合格并持证方可上岗，进入岗位必须先检查后工作，电绞司机负责检查电绞的稳固与完好，钢丝绳老化、信号等；挂钩工负责检查轨道、斜巷安全设施、电绞钩头、保险绳及矿车联接装置等，发现问题及时汇报处理，待处理好后方可工作。
13、电绞司机应集中思想，谨慎操作，听清信号，按信号开车，并做到“五不开”；挂钩工做到“五不挂”。电绞司机严禁同时开两部电绞或兼作挂钩工。斜巷悬车时，司机应紧握闸把，不得擅离岗位。下山松车带电运行，严禁放飞车。
14、斜巷“一坡三档”要按规定安装齐全保持完好，并正常投入使用。
15、斜巷下车场起坡点向上5米必须安设一道常闭安全门。安全门为框架式，规格为宽1.4 m，高0.4 m。敞开时距轨面1.5 m，闭合时距轨面0.4 m，中心线与轨道中心线重合。揽绳跟部固定用不少于3个元宝卡子固定。限位绳采用2分钢丝绳。。
16、斜巷运输，严格执行“走钩不走人，走人不走钩”制度，上、下车场和各甩道口必须安设声光兼备信号，走钩时红灯亮，斜巷内及下滑板所有人员均必须就近进入保险硐内躲避
17、严格按规定挂、拉车，严禁超挂超拉，严禁人员爬车、蹬钩头。
18、各种安全设施应每班工作前检查一遍，一旦损坏应及时修复和更换。
19、车辆通过风门时，严禁将两道风门同时打开或直接用车撞开风门。
20、掘进运输的路道中不得有杂物，物料必须码放整齐，距轨道要至少留有500mm以上安全间隙。
21、人工推车，必须符合《煤矿安全规程》第362条的规定。
22、使用溜子运输安全技术措施：
（1）、溜子铺设要平、直、稳，并且溜头、溜尾必须各打上二棵压柱，压柱使用小头直径不小于180mm相应长度的新木料，并上好挡煤板；溜子各部件必须齐全，各联接部位联接牢固，每班必须由专职人员对其检查一遍，发现问题及时处理。采用溜子跟窝运输时，其溜尾固定可采用两根绳头镢子打在溜尾两侧固定，钢钎镢子长度不小于1.2m，绳头绳径不小于4分，有效锚固深度不小于0.8m。
（2）、检修溜子前，必须停电，并设专人看管开关，开关处并且要挂有“有人工作，严禁送电”字样的牌子。卡链或紧链时必须使用紧链器或千不拉，不得用电机强行卡链、紧链。
（3）、溜子司机操作时要精力集中，注意溜子的运转情况，不得正对溜头或紧靠溜子操作，发现机器声音异常，必须停机检查，发现问题及时汇报处理。大块煤、矸，破碎后才能装运，块度不大于300×300×300 mm 3，不得带负荷启动、停止溜子。
（4）、启动溜子前必须发出信号延点开溜子，严禁人员在溜子上行走或乘溜子，严禁用溜子运送物料。
（5）、溜头、溜尾两处回煤坑经常性地清挖干净，保证机器有一个良好的运转环境，溜子转载点必须安设喷雾装置并正常使用。
六、其它规定
1、所有从事井下作业人员，均必须经安全培训考试合格，获得安全资格证书并持证方可下井上岗作业。各专职要害工种人员，要经过专门培训考试合格，并持本工种上岗操作证方可上岗作业。班中做到不脱岗、不窜岗，严格执行交接班制度。严禁违章作业、违章指挥。
2、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章作业和违章指挥。
3、入井人员必须戴安全帽并系好帽带、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟火，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
4、所有工具、材料、机电设备等必须是合格品，否则不准发放使用。
5、架运长重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢，喊清口号，协调一致，以免伤人。
6、巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500 mm以上安全距离。
7、本规程编制定稿后，在使用过程中，施工现场出现新的情况，若本规程内容没有涉及到或某些条款与上级有关新条例不符，届时，可根据具体情况，可制定技术安全措施或以规程复审形式加以补充和修订。
8、其它方面，严格按《煤矿安全规程》及公司、矿颁发有关文件规定执行。
第九章 局部通风设计及避灾路线
一、局部通风设计：
（一）、设计参数：
9105工作面两道掘进供风长度分别为：运输顺槽550米、回风顺槽500米、切眼100米，掘进净断面均不大于6.72m2，属低瓦斯地区。
（二）、通风系统及通风方式的确定：
1、通风系统：
进风：主斜井→联络巷→主运输大巷→两道掘进工作面
回风：两道掘进工作面→回风大巷→回风斜井。
2、通风方式：
两道采用压入式局部通风机供风。
（三）、局扇及风筒的选择：
1、局扇风量计算：
根据《煤矿安全规程》第101条及晋煤[97]第47号文件、本矿初步设计安全专篇，对每个掘进工作面进行风量计算。
（1）、按CH4和CO2涌出量分别计算。
由于该区域瓦斯涌出量很低，风量计算可以忽略。
（2）、按炸药消耗量计算
Q掘＝25A=25×4.65=116 m3/min
式中：
Q掘-----掘进工作面需要风量， m3/min；
25-----以炸药量计算的供风标准(m3/min.kg)；
A----采煤工作面一次最多消耗的炸药量,A=4.65kg。
(3)按同时工作最多人数计算
Q掘=4N=4×11=44 m3/min
式中：
Q掘-----掘进工作面需要风量， m3/min；
N -----掘进工作面同时工作的最多人数， 人；
4 -----供风标准，m3/人
(4)、按选型局扇的计算风量
按maxQ扇≤Q局扇的原则，确定所选局扇的需要吸风量为200m3/m。
根据以上计算，Q掘取最大值为200m3/m，作为每个工作面需要风量，同时，考虑到两台并联局扇吸风口到工作面全负压回风口一段巷道供风量，必须满足《煤矿安全规程》规定：巷道风速不得小于0.25m/s的要求。因此，对两台并联局扇安装处巷道全风压供风量再进行计算。
Q全风压=∑Q局扇+60×V×S=200×2+60×0.15×6.72=501m3/min。
式中:
Q全风压----局扇安装处巷道的全风压供风量m3/min；
∑Q局扇----安装同一巷道段并联局扇的吸风量总和 m3/min；
V-----局扇吸风口至局扇供风口之间的最低允许极限风速，取V为0.25m/s。
S-----局扇安装处到工作面回风口之间巷道断面,取S为6.72m2。
2、局扇及风筒的选择
根据上述计算结果，结合本矿实际，并满足安全、技术、经济需求，两个掘进工作面均选用FBD型5.5×2kw对旋式局扇。两个掘进工作面均配用长度每节10m、φ500 mm的柔性胶质风筒跟窝掘进。
二、“一通三防”安全技术措施：
1、所有局扇必须由使用单位设专人看管，保证其正常运转，任何人不得随意停开局扇，因工作需要必须停电停风的，应有专门的措施。
2、局扇及启动装置必须安装在进风流距回风口不小于10米处，固定牢稳，距底板不小于30厘米，设备要齐全、完好。
3、加强局部通风管理，风筒的延接与整理由瓦检员负责，要求风筒吊挂平直、无破口、接头严密不漏风，保持风筒出风口距迎头不超过5米，迎头有效风量不得低于上述计算要求。
4、实行采掘供电分开。局扇必须装有可靠的风电闭锁装置，保证停电不停风，停风时能及时切断所供风巷道内的一切电源；送风后延时5分钟后方可人工送电。
5、严格瓦斯检查制度，掘进工作面设专职瓦斯员，每班定点巡回检查瓦斯不少于三次，检查范围为：工作面迎头、回风流、高冒处。严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，杜绝瓦斯超限作业及空班、漏检现象，每班汇报不少于两次，发现问题及时汇报处理。
6、掘进工作面及其他作业地点，风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
7、掘进工作面风流中CO2浓度达到1.5%时停止工作,撤出人员,查明原因, 制定措施,进行处理。
8、局扇一旦停止运转，必须立即切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。启动局扇必须经瓦安员检查停风巷道及风机启动装置附近10米范围内瓦斯，符合规定，方可启动局扇。否则，必须制定专门排放措施经审批后，再进行排放瓦斯。严禁无风作业，严禁瓦斯超限作业。
9、严禁在掘进巷道内再开掘其它巷道。
10、该掘进工作面严格按有关规定安装监控分站、瓦斯传感器，信号由矿安全监测监控室进行监控，装置的安设应符合煤安字[1995]562号文第七条规定。
11、及时安装使用防尘、防灭火管路（两管路可共用，管径不小于50 mm）。严格执行综合防尘措施，按矿规定防尘范围，定期冲洗巷道，做到无煤尘堆积和飞扬现象发生。
12、炮眼必须严格按规定装填炮泥
13、在掘进巷道内禁止堆积浮煤，在施工过程中应加强顶板管理，支护及时跟迎头，不得空顶作业，杜绝产生高冒，否则必须用不燃性材料及时接顶、清理、维护，并按规定对气体定期取样化验分析，发现问题及时汇报处理。
14、距掘进迎头50米内应配备足够数量的防灭火器材，其灭火器不得少于两个，并保证性能良好，能正常使用。
15、掘进工作面风流每周检查一次CO等有害气体，做好预测预报工作。
16、任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防造成风流短路威胁安全生产。
三、避灾路线：
掘进迎头一旦发生瓦斯、煤尘、火灾、水灾事故时，现场人员应根据具体情况迅速佩戴好自救器（水灾不用），并按以下路线迅速撤出：
（一）发生火灾、瓦斯、煤尘事故时撤退路线：
9105掘进工作面→主运大巷→主斜井→地面。
（二）水灾事故时撤退路线；
9105工作面顺槽→回风大巷→副斜井→地面
附:避灾路线图
第十章 安全供电技术措施
一、供电系统
地面变电所→井下变电所→
二、 安全供电技术措施
1、掘进头所有机电设备、电缆，必须经地面检修验收合格后，方可下井安装使用，任何人不得转用设备、电缆。
2、掘进头作为高瓦斯地区管理应安装双风机、双电源。
3、掘进头应装有人工复位的风电闭锁装置，两道设备包括信号电源均应在风电联锁控制开关之内，每班由施工单位维护班长安排维护员对风电闭锁装置进行一次试验检查，试验记录由维护班长保存，以待备查。
4、掘进头所有机电设备线路、小型电气必须符合安全规程完好标准及有关规定要求，设备必须具有完好牌、包机责任牌、完好率必须在95％以上，应杜绝失爆和不合格接头，若发现应追究使用单位责任，给予责任者罚款。
5、掘进头所有机电设备、小型电气必须实行包机制、挂牌留名责任落实到人，定期检查、维修、保养，凡到期机电设备应及时更换，任何人不得挪用。
6、掘进头必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”四线分开，不得有落地、挤、压、埋等现象，吊挂间距不得超过3m，设备排放整齐，应穿鞋上架，小型电气应上板管理。
7、三大保护应有专职人员管理，定期检查、试验并做好记录，由使用单位维护班长保存，以待备查，负荷变化应及时调整过流定值，非专职人员不得随意调整。
8、开关设备要敷设接地极，安装必须符合规定。
9、安全保护应齐全完好、灵敏可靠，任何人不得改变其性能，更不允许在无保护状态下运行，发现保护动作失灵，应找出原因，不得强行工作。否则，造成后果由使用单位负责，发现保护失灵应及时处理，待正常后方准投入运行。
10、遵照《煤矿安全规程》规定，杜绝带电搬迁、检修、拆装电气设备，要工作必须办理停送电工作票，按停送电要求进行工作。
11、掘进头所有供电线路、应由经考试合格专职人员进行操作，无合格证或非专职人员不得操作。
12、遵照《煤矿安全规程》第457条规定，该掘进头所使用煤电钻综保必须有检漏、漏电闭锁、过负荷、短路、远距离起动停止综合保护装置，并经常保持完好工作状态，且做好调试记录，主、辅接地极埋设要合格。
