-600至-700安装强力胶带运输机
安全施工
措施
施工单位：安装队
单位负责人：刘永响
措施编制人：张华峰
编制日期：2010年8月22日
一、概述
根据矿生产要求，安排我队在-600至-700机巷安装强力皮带机一部，为确保安装工作的顺利进行，特制定以下
安全技术
措施。
二、劳动组织
施工总指挥：刘永响 卢俊良
施工负责人：孙杰
技术负责人：张华峰
施工人员：全体安装工
三、工具及材料准备
| 工具及材料名称
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型号
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数量
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用途
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| 倒链
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5T
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10台
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| 倒链
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5T
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6台
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| 扳手
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M18
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5把
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| 梅花扳手
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M22
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10把
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| 移溜器
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2台
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| 千斤顶
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10T
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2台
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| 重型工具
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2套
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| 卡板
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15副
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| 撬棍
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10个
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| 斜铁
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200块
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| 垫铁
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厚20mm
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100块
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| 垫铁
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厚16mm
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100块
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| 垫铁
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厚10mm
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100块
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四、井上、下搬运
措施
1、对入井的设备一定要严格检查是否符合设备的完好
标准。特别是电气开关、接线盒等配件，必须符合
煤矿防爆电气设备完好
标准，设备及零部件不完好的严禁入井。
2、入井前对于外露的轴承、齿轮等怕污染的部件，必须用适当的保护罩牢靠的加以保护。
3、井上装车的设备，必须重心稳当，捆绑牢固，结实可靠，杜绝超高、超长、超宽现象。
4、运输过程中必须保证设备或配件的完好，尤其在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞，以免造成设备或配件损坏，同时避免意外伤人。
5、准备下井的电缆、电机，必须由电工对绝缘值进行遥测检查，合格后方可入井。
五、施工步骤：
安装强力皮带工序
1、在十四联巷K4给煤机前20米做个临时机尾，从机尾到机头顺序安装。
2、所有中间架安装完后运输皮带
3、皮带全部从十三联巷运入
4、H架由十三、十四联巷各进一半
5、机头部分组装由十三联巷向上拉
6、井上运输（所有入井材料）从北井装车
7、强力皮带运输用大平板然后用5吨倒链捆扎
8、电机、减速机、耦合器、主滚筒全部用大平板装车下井
9、机巷运送皮带从十三联巷进入，用25KW绞车对拉展皮带
10、安装强力皮带机头、做临时机尾、调试皮带。
六、安装机架及使用绞车展皮带安装
安全注意事项：
1、施工前必须清理巷道内的杂物确保巷道畅通平整。
2、安装机架时，严格按照地测科给定的巷道中心线，进行组装机架。
3、安装机架平型托辊，按照
标准上齐上全。
4、利用25kw绞车对拉，展皮带时，必须确保勾头与皮带连接可靠。
5、在巷道必须安装足够的信号，应100米一个，在坡度较大的巷道应增设信号，确保信号联系及时可靠。
6、利用绞车展皮带时绞车运行速度必须减慢，严禁猛拉猛拽。
7、机尾25KW绞车勾头返回机头位置处可用机头25绞车钩头用马镫进行连接返回。
8、跟勾头旱拉展皮带人员，严禁站在钢丝绳受力及拐角范围内，防止伤人。
9、在机头后方宽敞的地方，栓牢绳套，挂上手动葫芦，起吊起一捆新胶带，使其能够悬空并顺利旋转。拉起胶带的一头，拖向机尾，依次把胶带铺在底托辊上。
10、再用同样的方法，把胶带展开在上托辊上。
七、机头机尾安装步骤及
标准
1、先将机头大件按次序起吊放在对应的基础旁，其次再移动到需要安装的对应的基础位置上。
2、利用倒链起吊，将主滚筒、电机移动到对应的安装基础上。
3、调整主滚筒中心线及电机座中心线，确保一致、
4、安装固定时，用垫铁找正，并用水平尺进行校正。
5、采用2次浇注确保基础的稳固性
6、选定临时机尾位置，使其与机头、皮带线在一条线上，机尾地锚用10根¢20mm×1800mm的锚杆，每根锚杆使用树脂药卷不少于3根，地锚位置与受拉力方向垂直且与固定孔不超过800mm，锚链用规格不低于¢18×64的链环,锚杆盖板必须用双螺母背实.
八、电气设备安装
1、 井下电工安装设备时，操作人员必须持证上岗，电工操作人员必须随身携带便携式瓦斯检查仪。
2、 在安装电器设备前，要及时和机电科人员取得联系，由机电
科技术人员定出安装方案，并有机电科人员或队一名副队长现场跟班指导。
3、在对电气设备（开关）等设施安装时，电工必须使用便携式瓦检仪测量周围的瓦斯，在瓦斯不超过0.5％时方可进行作业。
4、作业前电工操作人员先检查电器设备的完好情况和
煤矿电气设备的防爆情况，检查在运输过程中是否有碰撞损坏，检查合格后方可作业。
5、电工人员现场操作时，不得少于两人，必须一人操作一人监护。如需停电，必须由电工本人办理停电作业票并亲自对上一级电源断电、闭锁，挂“有人作业，禁止送电”牌，并设专人看管，严格执行停送电
制度。
6、电工作业时，必须按照电工的接线工艺标准进行接线，严格执行《
煤矿安全规程》、《河南省质量标准化标准》、《河南省防爆检查细则》的规定要求进行安装施工。
九、绞车运输
1、设备入井后跟车人员人力推车时，必须遵守下列规定：
（1）、一次推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
（2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门等时，推车人必须发出警号。过联巷时两道风门，严禁同时打开。
（3）巷道内，确因有平巷段不利下放轻车时，需人力助推时，必须在该处设置打点器，确保联系可靠，班队长必须在现场指挥。
（4）经过拐弯巷道时，推车人员严禁站在拐角区域内及钢丝绳受力范围内。
2、使用绞车对拉旱拉运皮带等设备时，绞车操作工必须持证上岗，否则不准开车。
3、在绞车运行前一定要详细检查绞车的完好情况，绞车刹车、离合器的完好情况，绞车地锚的稳固，压绳板的牢固压紧情况，钢丝绳的断丝情况，绞车钩头（含绳卡、桃形环、
保险绳等）的完好情况，检查轨道运输中的安全设施是否灵活可靠等，确保绞车设备的安全可靠，正常运转。
4、在采用对拉绞车旱拉皮带等设备大件时，必须每天对绞车、钢丝绳等设备的完好情况进行检查一次，发现问题立即处理。
5、绞车在运行时，绞车前方禁止站人，禁止跨越钢丝绳，绞车运行提升过程中牵引区内不得站人。
6、采用绞车对拉旱船旱拉设备必须固定牢固，每个连接点不得低于2副直径12.5的绳卡固定，保证连接不能自动拔脱，跟旱船观察人员必须在旱船运行后方，至少15米远，且不得站在牵引区内及钢丝绳受力方向。
7、拉皮带时司机精力必须高度集中，时刻做好应急处理，并设专人（
班组长）统一指挥，负责监督提升情况。
8、绞车操作工拉运物料时，必须按照绞车司机
操作规程进行操作，严禁超挂车辆，严禁不带电松车，严禁放飞车等。
9、拉运超长物件，必须使用超过两辆以上车辆时，可采用同主绳直径大小的钢丝做成绳套进行矿车连接，绳套采用5副绳卡进行紧固，确保连接可靠。
十、起吊设备钢丝绳安全系数的验算
| 钢丝绳破断拉力QP:
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钢丝绳破断拉力N-12.5-6*19
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97300 N
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| 减速机重重量M1:
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起吊设备重量
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980 Kg
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| 钢丝绳的安全系数:
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9.9285
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| 注：1、《煤矿安全规程》规定用于升降物料的提升钢丝绳的安全系数不得小于6.5，如果钢丝绳的计算安全系数小于6.5，则必须更换，反之满足《煤矿安全规程》规定，即满足要求；
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十一、起吊
安全技术措施
1、起吊横梁采用22b工字钢。
2、起吊工具采用5T倒链，钢丝绳绳套的直径不低于Φ12.5，至少采用两道绳卡进行固定牢固。
3、在起吊设备前仔细检查起吊工具的完好性，否则严禁使用。
4、起吊设备前仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，达不到标准严禁。
5、起吊设备时，倒链操作人员应带上防护手套，拉倒链时用力均匀，严禁猛拉猛拽。
6、起吊过程中，设备下方及受力方向范围内严禁站人，严防设备坠落滚动伤人。
7、作业高度超过2米以的上人员，应带上
保险带。
8、登高人员使用的梯子必须放置牢固，或专人扶梯子。
9、起吊设备所用的绳套，不得少于两幅直径12.5绳卡进行紧固。
10、起吊设备必须使用专用起吊锚杆，严禁使用顶板支护锚杆。
11、在施工现场必须有一名
班组长以上干部现场指挥负责，参加施工特殊作业人员必须持证上岗，遵守劳动纪律，听从指挥调配。
12、搬运设备大件时必需清理现场杂物，疏通线路，多人配合，严禁猛摔。
13、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。
14、起吊锚杆至少提前一天打好采用Φ16或Φ20锚杆，每根不低于3个药卷，每个起吊点应打两根锚杆。
15、参加施工人员必须认真学习本措施，并熟悉现场工作情况，否则不准参加施工。
十二、文明施工
为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：
1、每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，杂物回收。
2、在下班前对施工现场完全打扫一遍，在施工过程中，要仔细、耐心，严禁野蛮施工，听从现场指挥人员的安排与指导。
十三、皮带机运转安全注意事项：
1、 胶带输送机司机及信号工必须持证上岗。
2、 检查传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固、油量是否适当；
3、 检查皮带机各种安全保护装置及信号系统是否正常可靠；
4、 检查皮带机的机尾清扫器及刮煤班，确保正常使用；
5、 确保各种保护装置及信号系统正常后方可准备启动皮带机。
6、 开机前首先发出开车信号，防止伤人，待回信号才可启动；
7、 在机器运行过程中，时刻注意信号，在听见紧急停车信号后立即停车；
8、 在开机运行中，时刻注意胶带机运行情况，发现问题及时停车处理；
9、 严禁重负荷启动，并尽量避免频繁启动。
10、 调整皮带跑偏时，必须停机处理，停掉电源。
11、 当接到停皮带机信号，返还信号后，再停机。
12、 正常停机时，必须确保开空皮带停机后，要检查皮带机各部件情况，以防皮带机再运转时带病运行。
13、 机尾的信号必须安设在机尾后方不低于2米处。
14、 按顺序及要求送电，涨紧皮带。
15、 调试皮带期间必须有一名
班组长现场指挥。
16、 检查皮带机机头及沿线是否有障碍物，机尾与机头之间严禁人员进入，确保无误后，方可开动胶带机试车。
17、 调整整条皮带线的H架，使皮带正常运转，不出现跑偏现象。
18、 试运转2小时，确认无异常情况后，停机，闭锁，挂牌。
19、 打扫施工现场文明卫生。回收杂物及施工用具，人员方可离开。
20、 本措施有不尽之处，按《
煤矿安全规程》和审批意见一并执行。
领 导 审 批 意 见
| 机电科：
签名： 年 月 日
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|
安检科：
签名： 年 月 日
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|
总工程师：
签名： 年 月 日
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