正龙公司城郊煤矿副井提升系统平衡尾绳更换施工安全技术措施
作业地点：副井井筒
施工单位：机电一队
编 制：
审 核:
主管队长：
编制日期：2006年5月23日
副井提升系统平衡尾绳更换施工安全技术措施
审 批 签 字
机电科：
安检科：
调度室：
机电副总：
总工程师：
审 批 意 见
1、在拆除旧绳头以及穿新绳头过程中，罐笼往上提、下放反复几次，应明确施工指挥者与信号工之间的号令方式，以避免方向错误或上提、下放行程不合适等引起的施工不协调或不安全。
2、千斤顶应有防倒措施。
3、应明确小罐新绳头在鸡心环上的穿绳方向。
4、新绳末端不经过捋绳器，属不受控部分，应严防大罐侧新绳末端纽结。
目 录
工程概况--------------------------------------------------------------1
工程指挥系统--------------------------------------------------------1
施工准备--------------------------------------------------------------1
施工方法及步骤-----------------------------------------------------3
安全注意事项--------------------------------------------------------6
劳动组织--------------------------------------------------------------8
附件：施工过程流程图--------------------------------------------9
工程概况
城郊煤矿副井提升系统平衡钢丝绳自2003年8月28日悬挂至今已运行两年九个月，近来检查发现钢丝绳在距离罐笼下部25米至35米段锈蚀比较严重：多处纬绳散落，钢丝锈蚀出现麻坑，以致断裂。根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换。经研究决定于2006年5月28日更换副井提升系统平衡钢丝绳。
新绳规格170×28-8×4×9，绳长分别为613m、617m，毛重分别为8024kg、8136kg，净重分别为7418kg、7526kg。
施工地点为副井井底通道。
施工时间从28日早9点正式开始，计划24小时内完成。
工程指挥系统
矿成立工程指挥和施工小组
指挥小组组长：尤德玲
指挥小组副组长兼技术总负责：陈文忠
指挥小组成员：崔 鑫 原生芾
施工现场总指挥：马彦操
现场施工负责人：刘俭华 张 昊 范小根
现场安全负责人：刘 刚 何拥军 彭 强
施工记录：蒋 飞 黄宏杰 张明刚
后勤总保障：陈 川 赵良勇 郭 永
施工准备
3.1 材料、工器具及施工设备准备工作：
提前准备好以下材料、工器具及施工设备：临时锁绳板卡6付，座
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卡4付、托辊两组、刹绳器两付、千斤顶底架4个、绳盘支架两付、绳
盘制动器两付、捋绳器两付、3000×400×70红松木板10块、Φ12.5×6m绳套2条、Φ12.5×2m绳套2条、Φ21.5×6m绳套2条、10#矿用工字钢4根（4m/根）、Φ100圆钢两根（3.2m/根）、M16×150mm螺栓50条（配好螺帽、平垫、弹垫）、M24×150mm高强度螺栓（镀锌）90套（双帽、双平垫）、乙炔10瓶、氧气15瓶、中号割枪2套、氧气乙炔带2套、Φ20白棕绳100m、12#铁丝50kg、细尼龙绳2kg、红漆1kg、保险带20付、雨衣20套、3t滑子4个、15活口扳手4把、18活口扳手4把、27×30梅花扳手8把、29×32梅花扳手8把、10t千斤顶4台、电焊机1台、5t电机车两台、花架车10辆。
3.2 其他准备工作：
3.2.1 27日前提前将大型施工材料及施工设备等下放至井底两侧；
3.2.2 5月27日18：00前将长6米Φ21.5×6m绳套穿过新绳绳盘中间孔，用10吨吊车将新绳盘吊装到副井南侧辅道上的平板车上，绳盘纵向放在平板车正中间，在绳盘两边分别插入两个400×300×300大木楔固定，在用Φ15.5的钢丝绳配合5吨手拉葫芦将绳盘在平板车上捆绑固定牢靠，绳盘装车时应保证绳盘下出绳并且绳盘宽度不得超出1.45m；用氧气焊割除平板车两侧车沿以下部分的绳盘，确保其高度满足运输和进出罐笼;
3.2.3 提前在割截旧绳地点引消防水管以便割绳时洒水；
3.3.4 28日早5点至7点在井底大罐两侧约15m左右处设置临时阻车器一个；
3.2.5 28日早5点至7点之间的适当时间取下井上下安全门传动链
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（井口大罐南侧，井底大罐两侧）;
3.3.6 电工在副井底下平台安装一个射灯，以便观察井底新绳下放速度及纽结情况;
3.3.7 28日5：30开始用10吨吊车将两新绳吊到副井南侧大罐侧轨道上，第一盘出绳方向朝南，用5吨电机车用连杆与平板车相连，推至大罐下层，在罐笼内用木楔塞住平板车车轮。让绞车以2米/秒速度下到井底，在井底，取掉平板车车轮下木楔，用北侧5吨电机车用连杆与平板车相连，慢慢将该绳拉出距罐笼10米位置，用两个木楔塞住南侧两个车轮。将另外盘绳出绳方向朝北，同样方法运到井底，用南侧电机车拉出到距井口10米位置停下并用木塞掩住车;
注（南侧绳出罐笼时将事先在去北翼通道里准备好的Φ100圆钢从绳盘中间穿过，事先在绳盘内穿入圆钢作为绳盘转轴用；北侧绳出罐笼时将事先在去人员升井的通道里准备好的Φ100圆钢从绳盘中间穿过）
3.3.8 28日5：30前，运输队要清空井底大罐进车侧和出车侧前后30米范围内的所有车辆并安排两台5吨电机车分别在井底大罐两侧待命；8：30前要清空井底井筒前后100范围内所有其它车辆。
施工方法及步骤
4.1 两根平衡尾绳同时更换；
4.2 在副井井底井筒套架上大罐进、出车侧距摇台约0.5m的位置上分别装设捋绳器一组；
4.3 在井底大罐进车侧操车基础后方及出车侧距井筒套架约10m处分别安装千斤顶及其底架各两付，将绳盘平板车推至千斤顶处（事先在绳盘内穿入圆钢作为绳盘转轴用）并使绳盘转轴圆钢置于千斤顶正上方，
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升起千斤顶顶起绳盘，推离平板车，同时将绳盘支架置于绳盘转轴下方，落下千斤顶使绳盘落在绳盘支架上，最后用拖拉绳将绳盘支架固定于轨道上；
4.4 分别在两绳盘前3m左右安装刹绳器，用于绳速过快时刹绳； 刹绳器要固定牢靠；
4.5 将小罐停在距井底2m的位置，在井底摇台水平位置东西方向穿4根10#矿用工字钢（用铁丝绑扎固定），分别使两根平衡钢丝绳位于两根矿用工字钢之间（工字钢离绳较近一些），用木板在矿用工字钢上搭设工作平台（木板用绳子绑扎固定）；
4.6 将新绳绳头分别从刹绳器、捋绳器之间穿过去，分别在绳头各用3付临时锁绳板卡卡在大罐侧旧绳上；新绳在外侧（偏离井筒中心方向）；
4.7 安排两名钳工在井底水窝观察新绳状态，提升机以0.3～0.5m/s的速度上提小罐，当新绳绳头从小罐侧上升至距离井底水平约6~7米时停止提升，在矿用工字钢上卡2付座卡锁紧新绳；
4.8 用红漆分别在两根新绳绳头上做标记以辨认绳头是否拧劲；
4.9 卸掉临时锁绳板卡使新绳与旧绳脱离；
4.10 在小罐侧井底防撞梁处割断旧绳；
4.11 提升机以0.5m/s的速度上提小罐，当小罐底部旧尾绳绳头提到施工平台处时，停止上提；
4.12 用棕绳绑好两根旧绳自由绳头，然后人工牵引棕绳；
4.13 提升机以0.5m/s的速度下放小罐，与此同时，人工牵引棕绳将小罐下旧绳引出井筒位置，当旧绳头离开井筒约10m时，利用小绳套
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由电机车牵引旧绳，直到小罐底距离工作平台约2m时停止下放；
4.14 首先利用一个小绳套拉紧旧尾绳，然后用氧气在鸡心环处割断旧绳，从连接装置中抽出旧绳，同时牵引该段旧绳离开井底；安排人员拆卸旧绳的板卡；
4.15 将新绳绳头穿过连接装置，用永久锁绳板卡锁紧新绳绳头，并卸开新绳座卡；在平台上设置一套木板，使新尾绳不能在此处旋转；
4.16 提升机以0.5m/s的速度上提小罐，看护绳盘人员随提升机速度放绳。此时必须安排人员看好新绳在井底的情况，保证新绳不能拖地，也不能摩擦防扭结梁；
4.17 提升机以0.5m/s的速度上提小罐，与此同时，人工转动绳盘放新绳，5t电机车牵引大罐侧旧绳出井筒。旧绳每次出井筒约70m停止一次，在距井筒10m处割一次旧绳（割绳时安排要洒水灭火），在每次施割之前要用绳套在割点位置前将余绳栓牢并拉紧以便继续牵引余绳。同时，要将割下的旧绳放在巷道一侧，不能影响电机车运行；
4.18 当大罐下放到距离井底水平约2m时停止下放，将新绳用座卡固定在大罐侧工字钢上。采用和小罐侧相同的方法，拆除大罐底部旧绳。至此，旧绳全部从提升系统中去除；
4.19 测量新绳在防扭结梁下部的弧垂长度，留绳长度以现有旧绳绳环最下部距离防扭结梁高度为3.5m的基准，把多余部分割掉。人工观察施工平台下部新尾绳的扭结情况，如发生扭结，将其调顺，然后将新绳绳头穿过连接装置并卡紧永久锁绳板卡；
4.20 卸开新绳座卡；
4.21 开车（速度约2米/秒）检查新绳是否有拧劲等异常现象，如有异常立即处理；
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4.22 最后，拆除有关施工设施，清理施工现场，结束换绳施工。
安全注意事项
5.1 要充分做好施工准备工作，认真检查校对施工所需材料及工器具等是否齐全可靠；
5.2 所有参与施工的人员必须认真学习措施并熟悉施工现场，领会措施并签字后方可参与此项施工；
5.3 安全负责人必须专门负责检查安全工作，杜绝违章蛮干，发现不安全因素要及时采取措施处理，确保安全；
5.4 凡参与施工人员施工前8小时内严禁饮酒，施工中要系好安全带、穿好胶靴、戴好安全帽，井筒内施工时要将安全带系在可靠的地方;
5.5 患有不适应疾病、未休息好或精神不正常者严禁参与此项施工；
5.6 起吊用具的标称起吊能力要大于起吊重物的重量；
5.7 施工过程中，严禁上下平行作业，严禁抛掷工具和材料等，所用工具必须用尼龙绳系于可靠位置；
5.8 施工期间，井底两侧严禁存放其他车辆；
5.9 井底作业时，井口要有专人警戒，严禁人员在井口走动或向井筒内投掷任何东西；
5.10 井底使用电焊、气割时，要报批专项措施并严格按专项措施执行；
5.11 施工人员施工时要集中注意力，不得嬉戏打闹；
5.12 施工全过程中，运输队地面井口把钩工必须在井口设置施工警戒，在井口10米范围内不得有非施工人员进入。
5.13 施工前安排专人检查井筒，将井底以上套架和井口周围清理干净，防止杂物坠落伤人；
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5.14 施工时要严格按本措施执行，若出现特殊情况，工作人员应及时向施工负责人汇报并请示领导研究应急方案，待问题解决后方可继续施工；
5.15 井底工作平台必须用铁丝和麻绳绑扎，保证安全可靠；
5.16 必须严格控制绳盘的旋转速度并保持与提升速度的协调一致，一旦旋转速度失控，则必须对绳盘实施紧急制动措施；
5.17 绳盘旋转过程中，绳盘井筒侧范围内严禁有人；
5.18 进、出车两侧的施工人员应保持协调一致，以使两侧的工作协调进行，当两侧工作出现不协调时应立即停止施工；
5.19 施工中应严密观察新绳状态，确保新绳安全，一旦新绳运行不畅或发生扭曲等异常现象应立即停止施工；
5.20 每个施工步骤完成后，须经施工负责人和安全负责人检查确认无误后方可进行下一步施工；
5.21 施工过程中提升机司机必须严格执行操作规程，坚持一人操作、一人监护程序，确保听清、看准信号后方可开车。与施工无关的其他人员严禁在机房逗留；
5.22 提升机司机、信号工以及所有参与施工人员必须服从统一指挥，严格执行措施；
5.23 地面负责人要坚守在提升机房或井口房内，以便随时联系，其他人员要坚守在指定岗位，严禁脱岗。
5.24 所有参与施工人员在现场一律听从施工负责人指挥。只有施工负责人才有权对信号工发出动车命令，其他任何人员不得指挥信号工。只有信号工才有权发动车信号；
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5.25 装设新绳时，必须保证板卡垂直于尾绳，且新上尾绳的绳头段与主绳段重叠整齐，不得偏斜。
5.26 井底水窝（距井筒距离至少2米）观察新绳人员与井底人员用对讲机联系。
5.27 当井底防纽结梁上有人工作时，井底施工平台上严禁有人，且要清理平台上杂物，防止落入井底伤人。
5.28 施工结束后，要认真检查各部位螺栓紧固情况，检查新绳是否拧劲，确认无误后提升系统方可投入运行；
劳动组织
6.1 参加讨论人员：
刘全福 刘胜利 刘俭华 马彦操 陈尚兵
刘 刚 彭 强 范小根 赵启顺 崔明学
6.2 副井更换尾绳劳动组织
6.2.1 换绳施工分两班
第一班：队长――刘俭华 陈尚兵
井筒：1组－崔明学 杨文安 周亮亮 张建东 范留彦 梁 涛
2组－张柏林 陈永军 史玉志 李中阳 彭银军 张瑞彬
绳盘：1组－徐保卫 陈相红 张超杰 李梦田 高新民 母 鑫
2组－胡进旗 曾召忠 刘学习 范 超 王庆法 王 猛
地面： 饶曾晔 吴国军
第二班：队长――马彦操 刘 刚
井筒：1组－范小根 苏志伟 蔡 辉 郑有源 王夫军 田永锋
2组－方向东 张富强 刘 磊 梁 波 赵彦军 刘世章
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绳盘：1组－赵启顺 张路路 尚 纪 宋 彬 谭新军 罗兴银
2组－张显修 王军辉 张海军 常 虎 袁新建 高青限
地面：王继红 周 谨
6.2.2 回收旧绳人员组织：
每班20人，共40人，负责把旧尾绳截断装在事先准备好的大花架车上回收。该工作由矿另安排队伍完成。
施工过程流程简图
