选煤厂采样工操作规程

选煤厂采样工操作规程
 一、一般规定
 第1条  经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
 第2条  应熟悉采样理论、采样基本原则和方法、采样点布置图、影响采样误差因素和减小误差的方法。
 第3条  了解采样机械设备的构造和技术特征、使用和保养方法，配合机电检修工安装、检修采样设备。
 第4条  了解采样新技术和新方法，熟悉采样所用工具、设备的名称、规格和用途。
 第5条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
 第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
 二、工作前的准备
 第7条  检查采样工具及采样机械设备的完好情况，了解采样点的环境及所采煤样的情况，必要时编写安全措施并审批。
 第8条  采取煤样需使用专用工具，并随时保持工具清洁。
 第9条  填写出煤样标签和记事本。
 三、正常操作
 第10条  生产煤样的采取：
 1．按规定采样时间、采样地点采样，采样点不得随意变更。
 2．带式输送机采样：应使采样器紧贴胶带，要截取煤流的整个断面或按左、中、右三点采样，但采样部位不得交错重复。采完后，应迅速将采样器离开煤流。
 3．筛子、给煤机采样：沿整个排料口从左至右接取煤样，如煤量太大，可按左、中、右三点截取煤样。
 4．溜槽口与溜槽内采样：应将工具平放，左右移动截取整个断面的煤样，或按左、中、右三点截取煤样。截取煤样时，应防止大块煤样溅落在采样器外影响试样代表性。
 5．管道采样：应在采样前先将闸门打开数分钟，待水流正常后再用采样器截取试样。采取煤泥水试样，应截取水流断面的全宽或在水流由高向低的流出口处采取，采样后关闭好闸门。
 6．在采样、缩分和保存过程中，煤样不应受撞击和外力的作用，以防止煤样破碎。
 第11条  采样时严禁将该采取的煤块、矸石漏采或弃掉。所采取的煤样子样质量和份数符合规定。
 四、特殊情况的处理
 第12条  在特殊的条件下，采样中的子样重量与份数必须经过厂主任工程师同意，并采取特殊方法采取各种试验试样。
 五、操作后应做的工作
 第13条 煤样的运输、存放均应小心，避免破碎、损失或混入杂物；煤样应在不受日光直接照射和不受风雨影响的地点保存。
 第14条 对采样设备及各种工具要进行检查、维护、保养，为下次采样做准备。
 六、安全注意事项
 第16条  在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具容量和样品总质量不得超过10kg。采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。
 第17条  煤场中采样、偏僻及条件困难的采样点采样，严禁单人作业。
 第18条  上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25kg。
 第19条  采样人员过往铁路时，一定要注意观察有无车辆，禁止与火车抢道。等待采样时，严禁在铁路中间休息。
 第20条  煤堆采样时，注意观察附近有无车辆，要与装煤车司机联系好之后，方可开始采样。
 第21条  煤流中采样，人要站稳，紧握工具，防止工具掉落伤人。
制  样  工
 一、一般规定
 第1条  应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。
 第2条  制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种黼样机械和工具。
 第3条  了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工箕、设备的名称、规格和用途。
 第4条  严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班葡度和其他有关规定。
 第5条  上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
 二、工作前的准备
 第6条  按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。
 第7条  清扫工作场地、制样工具及制样机械，避免煤样受污染。
 三、正常操作
 第8条  生产煤样制备，按照GB474《煤样的制备方法》进行制样。
 第9条  日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按GB 474进行。
 1．日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不同煤种的工具、场地尽量分开使用。
 2．日常生产检查煤样，可直接缩分到下表规定的最小质量，并送至制样室或浮沉室。
实验室  粒度上限
  100mm  50mm  25mm  13mm  3mm
送至制样室  10  4  2  l  0.5
送至浮沉室  10  4  2  1  0.5
 
 3．制备煤样时煤样的最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0．5kg。
 4．制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。
 5．制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。
 6．制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。
 7．制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25mm的煤样未经破碎不允许缩分。
 8．采用机械破碎日常生产检查原始煤样：
 (1) 可一次破碎到3mm，允许连续缩分到表中规定的最小质量，送制样室做快速检查。
 (2) 用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。
 9．制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。
 10．化验室做灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量大于30g。
 11．煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5 L，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。
 第10条 制样设备的使用规定。
 1.电炉子的使用：
 (1)使用电炉子前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。
 (2)电炉子在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。
 (3)用电炉子烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。
 (4)严禁用电炉子烘烤生产试样以外的其他物品。
 (5)电炉子停止使用时，严禁把物品放在电炉子上。
 (6)若长时间不生产，必须关闭电炉子电源，并清扫四周卫生。
 2.球磨机的使用：    ．
 (1)使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。
 (2)松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。
 (3)推上电源，磨样3min后，切断电源，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。
 (4)严禁不装物料长时间运行(不超过2min)，以免撞坏击环、击块。
 (5)潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。
 (6)压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样过程中或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。
 (7)装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。(8)磨样机使用完毕，应立即将钵体用干抹布擦干净，放回原处。
 3.颚式破碎机的使用规定：
 (1)开机前必须做好以下检查：仔细检查轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂；所有紧固件是否完全紧固；传动胶带是否良好；破碎腔内有无矿石或其他杂物。
  (2)经检查机器与转动部分正常后，方可启动；启动后若有异常噪音，应立即停车查明原因。
 (3)正常运转后，方可开始投料使用。
 (4)破碎物料应均匀地投入破碎腔内，不准侧面加料，以防负荷突变或单边突增。
 (5)轴承的温度不得超过85℃，如果高于85℃，应立即停车检查原因。
 (6)在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，必须将堵料消除后，方可再启动。
 (7)在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
 (8)停车前，应首先停止加料，待破碎腔内破碎物料完全排出后，方可关闭电机。
 四、操作后应做的工作
 第1条  每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。
 第12条  认真填写制样记录。
 五、安全注意事项
 第13条  破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎机，应立即停机处理。
 第14条  破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。
 第15条  破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其他异常现象，须立即切断电源，再进行处理。
 第16条  使用球磨机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。
 第17条  取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。