山西潞安煤基合成油有限公司制冷工复习题
山西潞安煤基合成油有限公司制冷工复习题
氨吸收制冷部分
一、填空题：
1、在工艺生产运行中，需要仪表监控的四大工艺参数是温度，压力、液位、流量
2、劳保用品有安全帽、手套、工作服、橡皮靴、气密防护镜、过滤式防毒面具等。
3、灭火器的种类有泡沫 ， 干粉 ， CO2。
4、550#原理是氨相变制冷，采用两级吸收、 两级精馏低的吸收制冷流程，完全采用低位热能，能量利用率较高，是一种合理的节流过程。
5、氨吸收制冷的整个循环是由两级吸收 ， 高低压精馏，再吸收，冷凝，蒸发几个基本单元组成。
6、 550#氨吸收制冷的原理是利用 氨相变制冷 来达到制冷的目的的，我厂氨吸收制冷工号-40℃级的设计冷量：551/2为7.7×106kcal/h ，553为3.06×106 kcal/h。
7、真空泵是靠提供的 水环 来完成抽真空动作的
8、输入信号时，阀门开大的称为 气开阀 ，无气时处于 关闭 状态。
9、回流比是指 塔顶馏出液量 与 回流量 之比。
10、安全阀的作用 防止设备超压损坏
11、精馏塔的操作条件是保持塔顶有一定 回流液 ，保持塔底有一定 上升蒸汽 。
12、水运联通线的作用： 冬季防冻 ， 停车时循环 。
13、550#采用氮气的压力等级有低压氮： 0.5 MPa、中压氮：1.8 MPa。
14、系统中重铬酸钾的作用是 抑制减缓腐蚀发生 ，浓度为 0.1-0.5% 。
15、由于吸收制冷装置布置在室外，冬季在NH3浓度达 21.5% （w）时，即使在给出的最低温度时，也不会有冻结危险。
16、原始开车时装置抽真空的目是 进一步检查系统泄露情况 ， 将系统内部空气抽出 。
17、操作工“四懂三会”中，四懂指 懂原理 、 懂构造 、懂性能 、懂工艺流程 ，三会是指会操作 、 会保养 、 会排除故障。
18、装置中氨的浓度变化为551/552-B001 12.16% 551/552-B002 13.49% 551/552-B03 48.52 % ；553-B001 12.16% 553-B002 14.23% 553-B003 48.52% 。
19、制冷温度与真空度的关系是真空度越 大 ，制冷温度越低，真空度越 小 ，制冷温度越高。
20、551/2/3-P003的额定电流为 256.9 A，出口压力设定值为 1.7MPa MPa
21、551/2/3-P002的额定电流为134.4/77.5 A，出口压力设定值为 0.4MPa MPa
22、551/2/3-P001的额定电流为 82.3/47.4 A ，出口压力设定值为 0.3MPa MPa
23、小循环经过的主要阀门和设备有： B001 — P001 — LV006 —W004 — P002 — B002 — P002 — FV003 — B001 。
24、550V001由 真空泵 ， 板式换热器 ，和 气液分离器 三部分组成。
25、PN2.0表示管道的公称压力是 20 公斤。PN5.0表示管道的公称压力是 50 公斤。
26、一般我们说的1寸阀门指的是DN为 25 mm。3寸阀门指的是DN为80 mm。
27、解析器投用前要先进行 暖管 ，以防止 水击 现象发生
27、灭火的基本原理及方法有 冷却法 、 窒息法 、 隔离法 。
28、毒物进入人体的主要途径有 呼吸道 、 皮肤 、 消化道 。
29、入罐前必须经空气置换并分析 氧含量 及 有毒有害气体 ，分析合格后方可入内。
30、入罐作业前，除分析合格外还需要办理 入罐作业证 ，未办理该证件也属于违规作业。
31、润滑油使用时需要进行 三级 过滤。
32、泵在原始开车时，泵点动一下的目的是 主要是确认电机的转动方向是否正确
33、疏水阀的作用是 排水阻气 。
34、安全阀起跳压力一般为正常压力的 1.05～1.1 倍。
35、在使用长管面具的时候，被监护人要 听从 监护人的指挥。
36、干粉灭火器使用时先要 颠倒摇动 ，喷嘴对准 火焰根部 。
37、巡回检查中，通过 听 、 看 、 嗅 、 摸 及时发现问题，并积极处理，若处理不了，应及时报告班长。
38、正常操作时，现场人员对转动设备每 一 小时检查一次。
39、蒸发温度上升压力不变原因是 蒸发器中水过量 ，需通知现场 加强排液卸料 。
40、调节系统故障分为： 阀门故障、 仪表故障 。
41、550#装置的水冷器有： W003 、 W004 、 W006 、 W011 、 W012 。
42、蒸发器有泄露甲醇进入氨系统中现象是 蒸发器温度上升，甲醇冷却效果不好
43、氨吸收制冷用氨作为制冷剂，是因为氨的汽化潜热较 大 ，每公斤液氨蒸发时大约可吸收 300 千卡左右热量。
44、K01和K02均为板式塔，其塔板为 AND微分浮阀塔板 ，这种塔板结合浮阀泡罩 两种塔板的优点。
45、在确定工况比较 稳定 ，且测量值比较稳定在 设定值之内 ，这时调节阀可以投入自动控制。
46、定期盘车为了防止泵轴弯曲和变形以及转动是否灵活，一般盘车 180 °。
47、泵在运行时，泵轴温度一般不能超过 75℃ ℃。
48、氨水冷却器W012壳程介质为 2.56%的贫液 ，出口温度为 55℃ ，W012的换热面积为 2×142.5 m3 。
49、NH3分子量为 17.03 ，无色具有 强烈刺激性气味性 气味，比重0.597，熔点 -77.7 ℃，沸点 33.35 ℃， 极易 溶于水，呈碱性，液氨在常温下迅速蒸发，同时吸收 大量热量 。
50、原始开车时系统抽真空到 20 mmHg,隔离、保压保持 24 小时，回升率＜ 2.0% 为合格
51、启动真空泵前，开F1-551CF005前后阀，用前阀控制流量为 4 m3/h,经 B005 向551-V001A/B/C汽液分离器送液，液位控制在 50 %。
52、操作小循环溶液循环系统可使溶液 增浓 ，一直到溶液槽中达到 最大液位 或 吸收能力 减退为止。
53、在建立溶液循环时应注意K001压力不得 大 于K002压力。
54、550#氨水和氨损失常常是由于计划检修 、 非计划检修 、 泵机封和调节阀填料泄漏 、 分析取样 等
55、在溶液循环过程中，应控制各液位在 50 %左右，保持系统液位平衡。
56、水冷器管程有空气应 打开排气阀 排除空气。水冷器壳程有空气或惰性气时，需启动 排气洗涤系统 排放。
57、换热器内漏可根据分析 低 压侧的介质组分含量来判断，如有泄露，需 停车堵漏 。
58、计划停车时，2..56%贫液的排放退到 551-B008 ，也可排放到850#（气提）。高压解吸部分氨溶液的排放由551-W006、551-B003送到低压解吸器，再由压差压回到 551-B001 、 551-B002 中
59、计划停车检修时，系统残余溶液中的NH3或气氨，用 脱盐水 进行溶液循环操作，用 无油N2 来保持装置中的压力。当溶液浓度小于 150ppm （PH值为9-10）时，将该液体排往雨水系统。当系统的NH3浓度＞150ppm ，则将其排往850#气提装置。
60、停车检修时，装置的卸压，解吸部分通过 排气洗涤器551-B006 卸压，蒸发、吸收部分卸压通过 排气洗涤器551-B005 进行。
61、W009和W010需要暖管的原因是 防止产生水击现象，损坏设备 。
62、550#厂控工艺参数：B004出口氨浓度指标为 ≥99.9% ，CP005 ≤-40KPa
63、说出下列管线名称：LAW006-250-150CO2-P 贫液回流 LAW022-250-150CO2 富液线 LAW017-50-150CO2 补液线 LAV017-50-150CO2 小负荷线 LAV018-50-150CO2 小负荷线 LAW023-100-150CO2 小循环线 LAW016-50-150CO2 退液线 LAW044-80-150CO2 高低压液相平衡线 。
64、泵前加装滤网的作用是 过滤杂质，防止叶轮损坏
65、551-P001附属管线有 出口排气管线、 最小回流管线、 进出口导淋排污管线、 出口阀止回阀的冷泵副线。
66、550的调节阀阀门类型包括蝶阀（ CP006 、CP003、CT004、CT017、CT018 ）、球阀（ CH001、CH002A/B ）、套筒调节阀（ CL001、CL004、CL006 ）、单座调节阀（ CL003、CL008、CL009、CP001、CP011、CT001、CF002 ）、套筒单座调节阀（CF003 ）
67、PICA-CP011调节阀阀前压力为 1.79 MPa，阀后压力为 0.10 MPa
68、精馏三要素 进料位置，塔顶回流，塔底上升蒸汽 。
69、影响换热效果的三个因素： 换热系数， 面积 ， 温差 。
70、精馏塔发生液泛的原因有： 蒸汽量太大、进料量太大、进料温度低浓度大
71、相变热是 是指单位物质在相变过程中单位时间内与环境发生的热交换 。
72、中控DCS画面上的PV指 测量值 ，SP指 给定值 ，OP是指 输出值。
73、生产运行中，确实需要变更联锁或修改设定值时；或经实践检验，认为必要性不大，又常出现过于敏感的误动作而影响生产的联锁回路，需要摘除或废除时，都要经 主管生产厂长同意 ，办理 联锁工作票 ，在采取了 安全措施并有人监护的情况下 ，方可进行。
74、PRCAS-550CP003的正常设计值为 1.69 MPa, 高报警为 1.9 MPa，低报警为 1.4 MPa， 联锁值为 2.1 MPa，联动设备 TCV-550CT017 关TCV-550CT018 关PCV-550CP003 开 。安全阀起跳压力值是 2.5 MPa。
75、PICAS-550CP001的正常设计值为 0.37 MPa, 高报警为 0.42 MPa，低报警为 0.2 MPa， 联锁值为 0.75 MPa，联动设备 TCV-550CT017 关TCV-550CT018 关PCV-550CP003 开 。安全阀起跳压力值是 1.7 MPa
76、LRCAS-551/552/553CL001的正常设计值为 60 %, 高报警为 80 %低报警为 20 %，，联锁值为 10 %，联动设备FCV-551/552/553CF003关 。
77、LRCAS-551/552/553CL004的正常设计值为 60 %, 高报警为 80 %，低报警为 20 %，联锁值为 10 %，联动设备 FCV-551/552/553CF002关 。
78、LRA-551/552/553CL007的正常设计值为 60 %, 高报警为 80 %,低报警为 20 %。
79、W001出口气氨压力PICA-551/552/553CP011的正常设计值为 -0.04 MPa, 高报警为 -0.02 MPa，低报警为-0.06 MPa。
80、W012贫液出口温度TIA-551/552/553CT009的正常设计值为 50 ℃, 高报警为 60 ℃，低报警为 40 ℃
81、K001下部温度TIA-551/552/553CT014的正常设计值为 120 ℃, 高报警值为 130 ℃。
82、K002下部温度TIA-551/552/553CT015的正常设计值为 90 ℃, 高报警值为 100 ℃。
83、W001入口气氨压力PICA-551/552/553CP005的正常设计值为 -0.03 MPa, 高报警为 -0.02 MPa。
84、W002入口气氨压力PICA-551/552/553CP006的正常设计值为 0.29 MPa, 高报警为 0.35 MPa。
85、B007液位LIAS-551/553CL010的正常设计值为 50 %, 高报警为 80 %。
86、换热器常见故障有管板泄露、密封垫泄露、管子腐蚀穿透、换热效果不好。
87、普通压力表是用 铜合金 制造的，当接触到氨制冷剂时，很快就 被腐蚀 。
88、氨对人体的伤害大致分为皮肤上的灼伤、对眼睛的刺激或灼伤性伤害、被吸入伤害呼吸器官。
90、可燃物质（可燃气体、蒸汽和粉尘）与空气（或氧气）必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇到火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。氨在空气中爆炸极限为上限27.4%（V），下限15.7%（V）。
91、氨为 Ⅳ 级毒性，当浓度在0.5%-1%时，人在该环境中停留 30 min就会患重症或死亡。
92、连锁装置是指 防止机器零部件在特定条件下（一般只要防护装置不关闭）运转的机械。化工设备一般应当配置 电气或其他类型的超温、超压、超液位报警、联锁系统 和紧急停车系统（ESD）。最终实现工艺过程自动化控制。
93、吸收分为物理吸收和化学吸收两类。550#为 物理吸收 ，这类吸收是指气体溶解后不与溶剂（或溶剂中溶解的物质）发生明显的 化学反应 的吸收过程。
94、影响吸收操作的因素有 气流速度 ， 汽液比 ，温度 ，压力，吸收剂纯度 。
95、入551/2-W003的贫液温度为 50 ℃，压力为 0.37 Mpa，流量为130 Kg/h，溶液浓度为 2.56% 。
96、使气体从溶液中解析出来的方法有减压 , 加热 , 汽提 , 蒸馏 。
97、系统内有惰性气常常是由于计划检修、非计划检修、漏点、B007和B008氮气充压等。
98、仪表中“P”表示 压力 、“I”表示 指示 、“C”表示 控制 、“A”表示 警报 。
二、判断题（10分）
1. 离心泵启泵时泵壳内存在气体不能输入液体发生‘气蚀’现象（×）
2. 真空度越大，制冷温度越低；真空度越小，制冷温度越高（√）
3. 启动泵时应先开出口阀，启泵后，再缓慢打开入口阀（×）
4. 当K2Cr2O7浓度小于0.1%时，要及时补充（√）
5. 泵发生气缚是由于泵内没有充满液体或漏入空气（√）
6. 蒸发器内液氨越多，制冷效果越好（×）
7. 启动真空泵时，先开入口阀，后开出口阀（×）
8. 备用泵正常操作时，出口阀打开，进口阀关闭（×）
9. 蒸发温度上升压力无变化，说明蒸发器中水量过量，通知卸料（√）
10. 夏季为了适当提高负荷，550CP003可适当提高设定值进行操作（×）
11. 精馏塔551-K001顶部的氨蒸汽温度（60～70℃）是通过TRC-551CT001泵551-P003打回流来调整的（√）
12. 高、低压循环之间的平衡通过氨水贮槽551-B003料位控制的调节LRCA-551CL003来建立。（√）
13. 对于-40℃级蒸发器来说，最佳操作方式是蒸发压力要尽量低，这可通过FI-551/552CF003进行调整（√）。
14. 表压等于绝对压力减去大气压力（√）
15. 紧急停车时所有泵停车，蒸汽切断，系统处于备用状态（√）
16. 中控CF007、CF008的流量太小中控DCS不显示时，需要检查TCV-551CT017、TCV-551CT018及前后阀的开度（√）
17. 冷凝液中有氨味时，需通知质检分析W009、W010冷凝液中氨含量（√）
18. 551-CP001压力高时可适当开大FCV-551CF002的开度进行调节（√）
19. 550#短期停车时，冷却水阀门处于关闭状态（×）
20. 泵可以分为立式和卧式，550-P005为立式屏蔽泵（×）
21. 液位计LRCA-CL003为浮筒式液位变送器（√）
22. 如果B004液位低，且K01压力也低，说明系统需要补氨（√）
23. 手动调节改为自动调节要注意做到：当设计值和测量值一致时，平稳无扰动（√）
24. 截止阀为单向阀，通常液体流动方向为低进高出（√）
25. 加负荷时，先加循环量，后关最小负荷管线（×）
26. 换热器加折流板的作用是增加换热面积（×）
27. DCS系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表的附加报警器，应根据设计提供的设定值进行参数设定，没有设计认可，设定值不得随意改变（√）
28. 安全阀是通过阀的自动开启排出介质来降低容器内的过高压力（√）
29. 在每次泵在启动前都必须盘车、点动检查都无问题后，才能启动泵（√）
30. LRCAS-551/552/553CL001高于90%时随动设备FCV-551/552/553CF003关（×）
31. K001进料浓度高，温度低时，易发生液泛（×）
32. 由于氨吸收制冷的（非）计划检修；泵机封和调节阀填料泄漏，分析取样，均造成氨水和氨的损失，因此在系统运行中进行必要的补水补氨操作（√）
33. 在正常操作期间，需用真空泵551-V001进行连续排出系统内惰性气（×）
34. 551/553B007液位LIAS-CL010超过85%时随动设备HV-551/553CH001关（√）
35. 仪表空气中断时，TV-CT004和PV-CP003处于关位（×）
36. 回流比是指塔顶回流量与塔顶上升蒸汽量之比（√）。
37. 高低压解吸器551/552/553-W009和551/552/553-W010均采用蒸汽加热浸没式发生器，可适用于较大的负荷变化范围。（√）
38. 550#气氨溶于水释放热量由循环水带走，液氨挥发成气氨给甲醇提供冷量（×）
39. 液体的压力越低，其沸点就越高。（×）
40. K002进料浓度高时，可适当开大CL003，降低B003氨水浓度（√）
41. “三不伤害”是指：不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。（√）
42. 冷凝器管程有空气或壳程有空气或惰性气都会造成K002塔顶冷凝压力PIC-551CP003高。（√）
43. 贫液温度高会造成氨气总管压力CP005高，可以适当调整551-W009蒸汽量或者调整氨水冷却器551-W012的冷却水量。（√）
44. 冷凝压力PIC-551CP003发生高报警时，则在中控手动开大PCV-551CP003,同时适当关小TCV-551CT018。（√）
三、选择题：
1 氨气总管压力高的原因有（ ABCDE ）
A冷却水量不足。
B吸收器管程水侧有空气或堵塞
C吸收器壳程有惰气
D蒸发器负荷猛增。
E贫液温度高。
2 K002塔顶冷凝压力PIC-551CP003高的原因有（ ABCDEFGH ）
A冷却水量不足
B冷却水温度高
C冷凝器管程有空气
D冷凝器壳程有空气或惰性气
E冷凝器存液
F塔釜温度高
G到551-K002溶液量大
H氨水浓度过高
3 解吸器终温高可以采取处理措施包括（ ABCD）：
A减少蒸汽量
B增加循环量
C调整降低解吸压力
D提高蒸汽压力和温度
4、解吸器终温低可以采取处理措施有（ ABCDE ）
A提高蒸汽压力
B增加蒸汽量
C减少循环量
D打开排放阀排除空气。
E开导淋排出积液，检查校正疏水阀。
5、 低压精馏塔551-K001塔顶氨气温度TIC-551CT001温度高的原因有（ ABCD ）
A 蒸汽量突然增加：
B 冷进料量太小：
C 回流量过小
D K001塔的进料氨浓度低
6、低压精馏塔551-K001塔顶TIC-551CT001温度低的原因有（ ABC ）
A 回流量过大
B 蒸汽量突减
C K001塔的进料氨浓度高
7、 I级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006液位高的可能原因有（ ABC ）
A 装置内的水过量
B 551-W009、551-B002液位过低
C 551-P001打液量不足
8、 I级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006液位低的可能原因有（ ABC ）
A由于泄漏、氨水损失：
B 551-W009、551-B002液位过高：
C低压解吸器与I级吸收器之间的压力差太小：
9、 I级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006液位低的可以采取有（AB ）
A查漏、补充脱盐水，必要时补氨。
B提高低压解吸器551-W009的发生压力。
C提高冷却水温度和压力
10 冬季防冻时的措施有（ BCD ）
A冷凝液管线投运。
B 仪表伴热投运。
C循环冷却水副线阀开2扣。
D 备用泵的防冻管线（各出口阀和逆止阀的旁通）打开
11、紧急停车时控制阀门的安全终端位置处于开位的是（ B ）
A CT017 B CP003 C CT001 D CF003
12、下列哪些情况可导致550#紧急停车（ DF ）
A 冷却水中有NH3
B CO2或甲醇进入系统中
C 550#系统减负荷降低溶液循环量
D 冷却水中断
E 低压氮气中断
F 仪表空气系统故障
13、液氨的饱和蒸气压与蒸发温度有关，在42℃时，氨的饱和蒸气压约等于（ C ）。
A 0.03MPa B 0.47MPa C 1.79 MPa D -0.03MPa
14、运行小循环时，W003吸收液为（B ）
A K001塔底的贫液 B P002出口的富液
C P001出口的半贫液 D K002塔底的氨水溶液
15、钢管的工程直径是指钢管的（A）
A 内径 B 外径
16、550#原料和化学药品包括有（ ABC ）
A液氨 B脱盐水 C重铬酸钾 D仪表空气 E氮气
17、最小负荷负荷管线的作用是（ABCD）
A 装置充氨用
B 加减负荷时，调节吸收器压力
C K02顶氨浓度不够时，用此管线进行再吸收
D系统处于备用状态时，进行模拟操作用。
18、氨水循环量CF003太小可能造成的结果是（ AB ）
A氨气总管压力升高
B解析器W009终温升高
C解析器W009的发生压力升高
DI级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006液位低
19、550#高低压隔离阀有哪些（ ABCDEFG ）
A PV001 B PV011 C FV002 D FV003 E W003补氨阀 F W0O6补氨阀 G 最小负荷管线上阀
20、哪些操作可能避免液泛（ BCD ）
A、适当增加蒸汽温度
B、适当减小蒸汽温度
C、适当降低进料温度
D、适当降低进料浓度
四、问答题
1. 什么是化工工艺操作工的‘四懂三会’？
答：懂‘工艺原理’‘工艺流程’‘设备构造’‘设备性能’；会“操作”“保养”“排除故障”。
2. 什么是“三查四定”？
答：查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。
3. 什么是节流过程？节流装置常见有哪些？
答：节流过程是当液体在管线中遇到缩孔与阀门，使流动受到阻碍，流体在阀门产生漩涡，碰撞，摩擦阻力，压力降低，体积膨胀的过程，常见的节流装置有孔板、减压阀、喷嘴、文丘里喷嘴。
4. 节流降温与那些因素有关？
答：节流的目的一般是为了获得低温，因此希望降温的效果越大越好 ，影响节流降温效果的因素有：
1) 节流前的温度、节流前温度越低，温降效果月好；
2) 节流前后的压差，节流前后的压差越大，温降效果越好；
3) 与节流介质有关。
5. 什么是蒸汽系统的水击现象？
答：蒸汽系统管内冷凝水被高速蒸汽推动，在管内高速前进，遇到阀门或管道转弯处而出现的撞击现象。
6. 什么叫精馏？什么叫精馏段？什么叫提馏段？
答：混合液体塔中多次进行部分汽化，或部分冷凝以后，最终在气相中得到较纯的易挥发组分，而在液相中得到较纯的难挥发组份，这就叫做精馏。一般原料进入的那层塔板称为进料板，进料板以上的塔段叫精馏段，进料板以下包括进料板的塔段叫做提馏段。
7. 什么叫液泛？如何避免液泛？
答：造成塔内液体倒流的现象叫液泛，此时塔的压差将大幅度增加。液泛是由于进塔料量大于出塔量，导致塔内充满液体的现象。要避免液泛，首先要控制适当的气液比及空速（负荷），同时保证液体不发泡，提高吸收剂纯度，塔板清洁无污。
8. 什么是回流比，它对精馏有什么影响？
答：回流比一般是指精馏塔顶回流量与馏出量之比
精馏产品的纯度在塔板数一定的情况下，取决于回流比的大小，精馏工况的调整实际上，主要通过改变回流比改变塔内液气比的大小，如塔温高，说明回流量偏小，塔温低，说明回流量偏大。
9. 什么是塔板泄露？
答：当上升气流流速减小，致使气体通过浮阀的动力不足以阻止塔板上液体经阀空流下时，就会出现塔板泄露现象，影响气液在塔板上的充分接触。
10. 精馏塔泛塔会有哪些现象出现？
答：1）液泛时，精馏塔压差会急剧上升，液位下降而后压差又突然下降，液位激增，反复无常；
2） 精馏塔压力波动，塔顶产品纯度下降；
3） 塔顶温度升高。
11. 什么是雾沫夹带，其有何影响？
答：是指塔板上液体被上升气体带入上层塔板现象造成液泛。其存在会使塔板效率下降，还会将不挥发的杂质逐层送到塔顶，造成产品污染。
12. 精馏塔的操作条件？
答：保持塔顶有一定回流液，保持塔底有一定上升蒸汽。
13. 什么叫“气缚”？
答：由于泵内没有充满液体或漏入了空气，导致叶轮产生的离心力小，在吸入口处的真空度降低，不足以将液体吸入泵内，虽叶轮转动，却不输液的现象叫气缚。
14. 何为汽蚀?
答：泵入口液体压力等于或低于工作温度下液体的饱和蒸汽压，液体就会沸腾，产生大量的气泡。当气泡随液体从低压区到高压区时，发生破裂而凝结。其周围的液体以极高的速度冲向原气泡所占空间，产生高强度的冲击波，冲击叶轮和泵壳，发生噪音，引起振动。由于长期受到冲击反复作用以及液体中微量氧的化学腐蚀作用，叶轮局部出现斑痕和裂纹，甚至损坏。此时泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称‘气蚀’。
15. 离心泵启泵前为何要排气？
答：离心泵启泵前未充满液体，则泵壳内存在气体，由于气体密度很小，所产生的离心也很小，此时在吸入口处所形成的真空不足以把气体吸入泵内。虽启动泵，但不能输入液体。发生‘气缚’现象，所以离心泵气泵前要排气。
16. 影响换热器换热的因素？
答：1）传热面积越大，换热效果越好；
2） 传热温差越大，传热推动力越大，换热效果越好；
3） 传热系数越大，换热效果越好。
17. 如何投用水冷器？
答：1）确认冷水器上回水主管界区阀开；
2）稍开水冷器上水阀，打开排气阀，水稳定冒出后结束，关闭排气阀；
3）全开上水阀，若用上水控制水量时，调节阀手动开20-50%；
4）按水用量开回水阀，若用上水控制水量时，全开回水阀。
18. 影响吸收效果的因素有哪些？
答：1）精馏效果不好，贫液浓度高
2） 系统惰性气体组分高，内漏、外漏或抽真空排惰效果不好
3） 循环水量不够或水温度过高
4） 系统含油、换热效果不好，循环水带不走热量
5） 吸收器浸液（B001、B002、B003），液位不灵
6） 泵的入口设备压力低，调整压力
19. 什么是气动薄膜调节阀的正作用与反作用？
答：气压信号从调节阀的膜片上部进入，使阀杆下移，叫正作用。气压信号从调节阀的膜片上部进入，使阀杆上移，叫反作用。
20. 何为‘气开阀’‘气开阀’？
答：当压力信号输入时，调节阀打开，无压力信号时调节阀关闭，称为“气开阀”，用“FC”表示。
当压力信号输入时，调节阀关闭，无压力信号时调节阀打开，称为‘气关阀’，用“FO”表示。
21. 止逆阀的安装位置？
答：要设在出口之前，防止阀板长期受冲击而损坏。
22. 什么是气开式或气关式调节阀？
答：输入信号增加时，阀门是开大的称气开阀，无气时阀门处于关闭状态；输入信号增加时，阀门是关小的称气关阀，无气时阀门处与开启状态。
23. 什么是调节阀的正反作用？
答：当被调参数增加时，调节阀的输出也增加，叫调节阀的正作用；当被调参数增加时，调节阀的输出减小，叫调节阀的反作用。
24. 在什么情况下，调节阀投入自控？
答：在确定工况比较稳定，测量值和调节器的输出值稳定在一定范围内，且测量值比较稳定在设定之内，这时投入自动控制，不会引起调节阀的大幅度动作实现从手动调节到自动无扰动切换。
25. 调节阀的手动与自动切换应注意什么？
答：由自动切入手动操作时，应掌握好调节阀的输出信号的适应性，在调节阀手动切换为自动前，要确认调节对象已保持一定的稳定性，并将指定值与指示值吻合在一起，再投自动。
26. 电磁阀失电应如何处理？
答：仪表电磁阀失电，阀开度处于安全终端位置，出现失电时，中控人员应立即通知现场把调节阀副线阀门打开至合适位置，通知仪表人员检修。
27. 离心泵开车前应做的准备工作是什么？
答：1）检查电机的绝缘情况与转动方向；
2）打开泵入口阀及付线阀使泵系统充满液位；
3）检查压力表是否好用。
28. 泵跳车原因及处理措施？
答:1）电气配电站跳，通知电气检查；
2）泵入口槽内无液，备用泵无法启动，停车处理；
3）泵过滤网堵塞，清理滤网。
29. 如何进行泵的切换？
答：1）首先对所需切换的泵进行检查，检查备用泵的盘车、润滑、机封、热风、循环水、冷泵、排污等是否正常；
2）启动备用泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启泵；
3） 缓慢打开出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀，待泵压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控根据情况可进行自动调节；
4） 停运行泵，同时关闭运行泵的出口阀。
30. 如何启动泵？
答：1)首先对泵进行检查，盘车是否灵活，润滑等是否正常等；
2)对泵的附属管线进行检查，机封，热风，循环水，冷泵管线是否正常投用；
3)打开泵的入口阀，充液排气，排气后关闭排气阀；
4)启动泵的电机，对于高压电机泵，必须联系调度室，同意后方可启动；
5)现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开A泵出口调节阀，待泵出口压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控据工况可自动调节。
31. 泵在启动前为什么要盘车？
答：泵在启动前按转动方向盘车，以便检查其转动是否灵活，有无异常声响，从而确定其安装是否正常合格，轴是否弯曲变形，有无异常损坏，以便及时检修，以免烧坏电机或联轴器。
32. 如何判断泵的过滤网堵塞？
答：1）泵的出口压力低且大幅度波动；
2）泵出口调节阀开度大幅度增加，泵前槽液位上涨，泵后液位下降；
3）泵电流下降幅度大。
33. 离心泵刚启动不上水的原因有哪些？离心泵刚启动不上水的原因有哪些？
答：离心泵刚启动不上水的原因有：
①内有空气尚未排尽；②进水口滤网堵（或阀堵）。
离心泵运行中不上水的原因有：
①水源中断；②叶轮坏；③进口填料坏；④滤网堵塞。
34. 泵回流管线的作用？
答：当泵在小流量或部分负荷区运转时，泵几乎全部能量转化为热能。若液流量小于最小值，将连续产生热量，直至沸腾，引起叶轮严重损坏，最终使泵损坏，为避免这种现象，泵中必须有一定液体流过。
35. 一台或多台泵停车的原因及措施
答：原因：泵的电气和机械上有故障。
1） 槽中无液位；
2） 过滤器堵塞，槽压力下降。
措施：
1) 检查配电和操作现场，启动备用泵，排除故障；
2) 检查液位指示器，液位调节器补充溶液或冷凝液；
3) 启动备用泵，清洗过滤器，稳定压力；
4) 使装置进入备用状态。
36. 真空泵的工作原理？
答：在泵的泵壳内先约充有一半体积的水，当旋转是形成水环，水环具有液封的作用，与叶片之间形成许多大小不等的密封小室。当小室空间渐增时，气体从真空泵入口吸入，当小室空间渐减时，气体从出口排除。往复循环，使系统的气体被排出，从而使系统处于真空状态。
37. P001/2和P003/5的不同之处？
答：P001/2为单级磁力泵，P003/5为四级屏蔽泵
38. B005和B006的作用和区别？
答：作用：排出惰性气体，回收气体中的残余氨。
区别：结构不同，B005为壳套式结构，夹套内有蛇管，而B006为填料式吸收器。
39. 最小负荷管线有什么作用？
答：操作最小负荷管线，利用精馏塔来的气氨模拟吸收加负荷操作，避免氨吸收制冷受低温甲醇洗影响，可根据实际情况决定开车、停车的加减负荷。
40. 换热器内漏如何判断并处理？
答：对低压侧介质取样进行分析，通过成分分析判断是否内漏，如何处理，一般情况下，需停车后再处理。
41. 吸收器出口管线上水封的作用？
答：1）防串气；
1) 缓冲均相，稳定物料。
11、空气置换
42. 为什么要消除“跑、冒、滴、漏”现象？
答：“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染环境，恶化操作条件，还常常造成设备的腐蚀，严重时还常常引起容器的破坏事故。因此，要经常啊检查容器的紧固件和紧密封状况，保持完好，防止产生“跑、冒、滴、漏”。
43. 氨吸收制冷装置正常制冷量？
答：551/552系列：-40℃ 7.7×106Kcal/h 0℃ 1.2×106Kcal/h
553系列 -40℃ 3.06×106Kcal/h 0℃ 0.74×106Kcal/h
44. 什么是制冷？氨吸收制冷的制冷方法？
答：用人工的方法将物系温度降低到低于环境温度的过程叫做制冷。氨吸收制冷采用物理制冷，利用氨的相变化的吸热效应达到制冷目的。
45. 氨吸收制冷工号的工艺原理？
氨吸收制冷是利用氨的相变化的吸热效应达到制冷目的，整个循环由冷凝、蒸发、吸收及精馏过程组成：
1）蒸发后的气氨用稀氨水溶液吸收成浓氨水溶液；
2）在精馏塔中精馏将氨分离；
3）用冷却水冷凝成液氨；
4）液氨节流减压送至蒸发器供循环使用。
46. 氨作为制冷剂有哪些特点？
答：1）大气压下氨的沸点为-33.4℃，保证了较低的冷冻温度，而且在一定蒸发温度下，使蒸发压力不低于大气压；
2）氨在常温下有较低的冷凝压力，降低了对设备的耐压和密封要求；
3）汽化潜热大，有较高的临界温度；
4）液体的比容小，化学稳定性好
5）凝固点低，不易造成堵塞；
6）氨与氨水都具有腐蚀性，易挥发，有毒。
47. 水运联通线的作用？
答：1）冬季 防冻；
2）停车时循环。
48. 氨吸收制冷原料液氨要求？
答：液氨只能使用合成氨，NH3≥99.9% 油≤10mg/l，水≤0.05%
49. 氨的理化特性？
答：NH3分子量为17.03，无色具有强烈刺激性气味，比重0.597，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，极易溶于水，呈碱性，液氨在常温下迅速蒸发，同时吸收大量热。
50. 氨水系统加入重铬酸钾的作用及浓度？
答：氨水对金属具有一定的腐蚀作用，加入重铬酸钾防腐剂用以抑制减缓腐蚀发生，浓度为0.1-0.5%。
51. 吸收制冷装置中为什么用循环水？
答：溶液吸收气氨伴随有热效应，要释放溶解热，从而使吸收温度升高，对吸收效果不利，因此通过循环水冷却把放出的热量带走，维持较好的吸收效果。
52. 工业生产中为什么选用水作为冷却介质？
答：1）来源丰富，价格低；
2） 化学稳定性好，不易分解；
3） 热容量大；
4） 流动性好，易于输送和分配；
5） 沸点高，在通常温度下，不易气化。
53. 氨吸收制冷工艺特点是什么？
答：1）采用两级吸收和两级精馏，产生氨浓度高；
2）整个装置中除泵外，没有其它转动设备，因而运行平稳可靠，便于维修。
54. 制冷温度与真空度的关系？
答：真空度越大，制冷温度越低；真空度越小，制冷温度越高。
55. 为何不采用压缩制冷而采用氨吸收制冷？
答：吸收制冷除泵外，没有其他转动设备，因而运行平稳，便于维修
吸收制冷利用低位热能，能量利用率高，是一种合理的节能过程。
操作费用低
56. 在制冷装置中，为什么采用低压蒸发制冷？
答：根据气液平衡原理，液体的蒸发温度和蒸发压力成相互对应关系，温度越低蒸发压越小，温度越高，蒸发压越大，因此，在制冷装置中，通过控制较低的蒸发压力来获得较低的制冷温度。
57. 如何提高制冷效果？
答：1）保证吸收部分真空度；
2）调整好精馏工况，保证液氨浓度；
3）调整好卸料，提高液氨浓度；
4）调整好氨冷器液位。
58. 蒸发器液位过低有哪些原因？
答：1）液位调节系统有故障；
2） 系统中缺氨；
3） 溶液循环量小，与蒸发器负荷不匹配。
59. 蒸发温度上升压力无变化时如何调整？
答:蒸发器中水量过量，通知卸料，注意卸料阀不能开过大。
60. 为什么吸收制冷装置要使用两个精馏塔？
答：气氨经2.56%的贫液吸收后，再转变为液氨通过精馏的方式来实现。若在1.79MPa下来进行单级精馏，而设一个塔存在如下问题：塔板要增加，塔板数量要增多，塔釜的浓度要增高，塔壁要增厚，既增加了投资费用，也增加了操作费用，并且运行稳定塔板顶的氨浓度也得不到保证，要使液氨浓度较高，需增长精馏段，回流量也大大增加。若采用两级精馏，即可得到2.56%的稳定贫液，有利于吸收蒸发器来的气氨，K002塔顶的精馏指标也得到了保证，相对的降低了操作费用，工艺也好操作。
61. K001塔在氨吸收制冷装置中有何作用？结构？
答：K001塔在氨吸收制冷装置中把用贫液吸收氨气所形成的氨水，通过精馏方式成为具有一定的浓度和压力的氨汽，为高压吸收创造有利条件。其结构与K002相同，均采用板式塔，塔板为AND微分浮阀塔板，这种塔板形式结合了浮阀和泡罩两种塔板的优点，具有精馏效率高、操作稳定、操作弹性大，尤其在较大负荷范围内仍可保持较高精馏效率的特点。
62. 在氨吸收制冷装置中，为什么K002塔的压力定为1.69Mpa?
答：因气体的冷凝温度随压力的提高而提高，随压力的降低而降低，而循环水作为工业上常见的冷凝剂，一般为32---42℃，因此要使气体氨冷凝下来必须提高压力，使氨水与循环水温度达到冷凝液温度时，K002塔操作压力定为1.69MPa。
63. 氨蒸发器为什么要设置卸料阀？
答：因为从氨吸收制冷送来的液氨仍还有水分，由于氨与水的蒸发温度相差很大，在蒸发器中液氨蒸发时，会有少量水存在于蒸发器中，时间长积累在底部，影响氨冷器制冷效果，所以设卸料阀门将氨水进行排放，以提高制冷效果。
64. 开车时应注意哪些问题？
答：1）循环水的排气；
2） 卸料不要开得过大；
3） 暖管慢通蒸汽 ，防止水击；
4） 防泵气蚀；
5） 吸收器漫液；
6） 防解析精馏塔漫液；
7）防串气。
65. CO2或甲醇进入系统中的原因及措施？
答：原因：蒸发器有泄露
措施：1）通过取样分析，确定泄露蒸发器；
2） 停止有故障蒸发器的操作，进行修理。
66. K001/02塔顶温度高的原因及处理措施？
答：1）底部蒸汽过大，检查稳定蒸汽压力、温度，减少蒸汽量；
2） 冷进料过小，适当增加冷进料量；
3） 塔顶回流量小，开大TV001，增加回流量。
67. W009终端温度低的原因及处理措施?
答：1）蒸汽量不够或蒸汽压力低，增加蒸汽量或提高蒸汽压力；
2） 氨水循环量大，增加蒸汽量或减少循环量；
3） 解析器管程有空气，排气；
4） 冷凝液积液，开导淋排液，检查疏水器。
68. 装置抽真空要做好哪些准备？
答：1）B001-----P001---LAW012----B005-------V001气液分离器-------B001循环建立，进行充液；
2）新鲜冷却水投用；
3）泵已检查无误，阀门已确认。
69. 氨吸收制冷高低压隔离阀有哪些？
答：PV001 PV011 FV002 FV003 W003补氨阀 W0O6补氨阀 最小负荷管线上阀
70. 现场巡检包含哪些内容？
答：1）转动设备的轴温、冷却水、润滑、油位、工艺状态、电机电流、工艺参数等；
2) 静设备的压力、温度、液位是否正常，确认与中空是否一致；
3) 检查有无跑、冒、滴、漏现象，并进行处理；
4) 自动调节器、调节阀、电动阀及其它阀门开度，自动手动位置与中控所处开度和位置是否相符。
71. 发生泄露、跑氨时应如何处理？
答：1.对泄露点用消防水进行稀释和吸收，减少现场氨挥发量；
2.组织人员佩戴防护用品，对泄漏点进行有效隔离；
3.组织人员向泄漏点上风向撤离，进行人员疏散；
4.必要时采取停车处理，并向上级主管部门报告。
72. 什么叫制冷?什么叫制冷量?制冷量与冷量的关系是什么？
答：人为的消耗一定的能量(功，电能等)方法获得比环境更低的温度的过程，就叫“制冷”。用人工的方法，造成一个比环境更低温度的状态，使它具有吸收、并带走热量的能力。理论上讲，制冷量就是指这个带走热量能力的大小。制冷量与冷量两个概念有区别又有联系。制冷量是装置的属性，冷量是物质的属性。通过制冷机(包括空分设备的空气压缩、膨胀)制冷，能使物质温度降低；物质在温度降低后具有了吸热的能力，即通过装置制冷，使物质具有了冷量。
73. 什么叫蒸发？
答：通过加热使溶液里某一组分气化而将溶液增浓的操作叫蒸发。
74. 什么叫蒸馏？蒸馏分离的依据是什么？
答：利用液体混合物在一定压力下个组分挥发度的不同已达到分离的目的，这种过程叫蒸馏。
蒸馏分离的依据是各组分之间沸点有一定的差别。
75. 什么叫精馏?
答：气液两相在塔中逆流接触,在同时进行多次部分气化和部分冷凝过程中,发生热量和质量的传递,使混合液得到分离的操作。
76. 使气体从溶液中解析出来的方法有哪些?
答：减压,加热,汽提,蒸馏.
77. 什么叫饱和蒸气压 ？
答：在一定温度下，气液两相处于动态平衡的状态，称它为饱和状态，此时的气相成为饱和蒸气，饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。液氨的饱和蒸气压与蒸发温度有关，温度越低，饱和蒸气压也越低。
78. 热量传递的方式有哪些?
答：热传导,热对流,辐射.
79. 提高传热速率的途径有哪些?
答：1.增大传热面积,
2.提高冷热流体的平均温差,
3.提高传热系数.
80. 为什么换热器多采用逆流的形式?
答：在换热器中,传热的平均温差标志着传热量的大小,在逆流,顺流,叉流中,逆流换热器的平均温差最大,因此,在无特殊情况下,换热器多采用逆流的形式.
81. 氨吸收制冷为什么用水做吸收剂?
答：氨吸收制冷是利用氨水二元溶液中氨和水蒸气压不同来进行的，即用在一定压力下，氨和水的挥发性是不同的，氨的饱和蒸汽压比水小得多，即氨的挥发性比水大得多。且氨极易溶于水（0℃时，溶解度为90克/100毫升）。氨的汽化潜热也较大，每公斤液氨蒸发时大约可吸收300千卡左右热量。氨水二元溶液中氨易挥发，气化潜热大，用作制冷剂，水的挥发性小，用作吸收剂。
82. 化工管路保温保冷的目的是什么?
答：减少热损和冷损,改善劳动环境.
83. 回流比对精馏有什么影响?
答：精馏产品的纯度,在塔板数一定的情况下,取决于回流比的大小.回流比大使所得到的气相产品纯度高,液相产品纯度就低;,回流比小时,情况相反.
84. 复位开关的作用？
答：当故障排除后，不允许立即开车，防止工况不稳定再次联锁；当条件满足后，按下复位开关，系统就可解除联锁进行手动控制。
85. 调节阀的旁路阀的作用？
答：旁路阀正常时关闭，当调节阀故障时，隔离后，用旁路阀控制进行手动调节，保证系统正常运行。
86. 安全阀的作用？
答：当设备管道内介质超压时，安全阀自动起跳，排气或经旁路卸压，以保证系统压力稳定和设备安全。
87. 塔内填料的作用和特点？
答：填料为气液两相提供充分的接触面，并为增强气相的湍动程度创造条件，以利于传质传热。
特点是：气液接触面大，传质系数大，通量大而阻力小。
88. 机泵为什么要定期盘车？盘车多少度？
答：定期盘车为了防止泵轴弯曲和变形以及转动是否灵活，一般盘车180℃。
89. 泵在原始开车时，为什么要点动一下？
答：主要是确认电机的转动方向是否正确。
90. 什么是十交五不交？
答：1.十交：交本班生产情况和任务完成情况；交设备仪表运行和使用情况；交不安全因素和采取的预防措施及事故处理情况；交设备润滑和工具情况；交工艺指标执行情况；交岗位记录情况；交原材料使用和产品质量情况；交生产装置跑冒滴漏情况；交岗位卫生情况；交上级指示和注意事项。
2.五不交：生产不正常，事故未处理完不交；设备或工艺有问题搞不清不交；记录不准确，不清楚不交；岗位卫生不好不交；上级指定本班的任务未完成不交。
91. 什么叫吸收？什么叫物理吸收，什么叫化学吸收？
答：利用气体各组分在液体中溶解度的差异，而使气体中不同组分离的操作成为吸收。气体溶解时，不与溶剂进行明显的化学反应，这种过程叫做物理吸收。气体做在溶解时，与溶剂或溶剂中预先溶解的物质发生化学反应，称为化学吸收。
92. 吸收的作用有哪些？影响吸收的因素有哪些？
答：作用：1.回收混合气体中的有用气体；2.除去有害成分以净化气体；3.制取液体产品。
因素：吸收剂纯度，气流速度，气液比，温度，压力。
93. 550#水冷却器有哪些？
答：551/2/3-W003，551/2/3-W004，551/2/3-W006, 551/2/3-W011，551/2/3-W012
94. 离心泵的工作原理？
答：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
95. 离心泵分几类结构形式？各自的特点和用途？
答：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
按扬程流量的要求并根据叶轮结构组成级数分为： A.单级单吸泵：泵有一只叶轮，叶轮上一个吸入口，一般流量范围为：5.5-300m2/h，H在8-150米，流量小，扬程低。
B.单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二个吸入口。流量Q在120-20000 m2/h，扬程H在10-110米，流量大，扬程低。
C.单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮的排出室接着第二个叶轮吸入口，以此类推。
96. 、阀门按用途和作用可分为那些？
答：1）截断阀类：主要用于截断或接通管路中的介质流。如截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀等。
2）止回阀类：用于阻止介质倒流。如各种不同结构的止回阀。
3）调节阀类：主要用于调节管路中介质的压力和流量。如调节阀、节流阀、减压阀等。
4）分流阀类：用于改变管路中介质流动的方向，起分配、分流或混合介质的作用。如各种结构的分配阀、三通或四通旋塞，三通或四通球阀，各种类型的疏水阀等。
5）安全阀类：用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过规定数值。如各种类型的安全阀。
6）多用阀类：用于替代两个、三个甚至更多个类型的阀门。如截止止回阀、止回球阀、截止止回安全阀等。
7）其他特殊专用阀类：如排污阀、放空阀等。
97. 什么是分程调节？
答：分程调节系统是一个调节器控制两个或两个以上的调节阀，每个调节阀根据工艺需要在调节器输出的一段信号范围内动作。
98. 分程调节的特点是什么？
答：设置分程调节的目的是扩大可调范围，满足工艺的特殊要求。可以改善调节品质，改善调节阀的工作条件；满足开停车时小流量和和生产时的大流量的要求，使之都有较好的调节质量；满足正常生产和事故状态下的稳定性和安全性。
99. 什么叫串级控制系统? 串级控制系统有哪些特点?
答：串级控制系统是由其结构上的特征而得名的。它是由主、副两个控制器串接工作的。主控制器的输出作为副控制器的给定值，副控制器的输出去操纵控制阀，以实现对变量的定值控制。串级控制系统的主要特点为：
(1)在系统结构上，它是由两个串接工作的控制器构成的双闭环控制系统；
(2)系统的目的在于通过设置副变量来提高对主变量的控制质量}
(3)由于副回路的存在，对进入副回路的干扰有超前控制的作用，因而减少了干扰对主变量的影响；
(4)系统对负荷改变时有一定的自适应能力。
100. 冷态泵交付检修，工艺如何处理？
答：1.关闭泵的出，入口阀门；
2.关闭泵的冷泵管线，最小回流管线等阀门；
3.打开泵出入口导淋，进行排液，泄压；
4.正常后交付检修。
101. 泵在正常运行中应符合哪些规定？
答：1泵内部无异音、轴承振动、电机振动正常；
2电机轴承温度、电机温度均正常；
3泵出口压力、电流在正常值。
102. 遇有哪些情况时应立即启动备用泵，停止故障泵？
答：1清楚的听出泵内有金属摩擦或撞击声；
2泵或电动机轴承熔化或冒烟；
3泵或电动机振动突然增大，振幅超过规定数值；
4电动机冒烟或着火；
5发生人身事故。
103. 如何短期停车操作？
答：1蒸发器降低负荷操作，切断液氨去500#的出口阀和气氨的进口大阀，停止向500#供氨；
2手动关闭阀TCV-551CT017、TCV-551CT018及前切断阀，切断蒸汽；关闭疏水器前后切断阀及旁路阀，排净551-W009、551-W010中冷凝液；
3 停止溶液循环
1) LCV-551CL003置手动关闭并闭锁；
2) TCV-551CT001置手动关闭并闭锁；
3) FCV-551CF002关闭；
4) 停551-P003泵，关闭出口阀；
5) 关闭LCV-551CL004；
6) 停551-P002泵，关闭出口阀；
7) 停551-P001泵，关闭出口阀；
8) 关闭FCV-551CF003阀及LCV-551CL00６；
104. 如何进行短期停车后开车操作？
答：1循环水投用（投用前一定要开设备上排气阀）
2检查现场所有导淋处于关闭状态
3联系中控现场调教调节阀
4 551-W009/W010暖管，为551K001/K002建压力
1) 启551－P001和551－P002，建立小循环
2) 暖管，开阀TCV-551CT017、TCV-551CT018的前切断阀及前导淋，液变气后关导淋
3) 暖设备，开疏水器前后阀及导淋，开调节阀旁路
4) 疏水器导淋液变气后，关调节阀旁路
5) 打开阀TCV-551CT017、TCV-551CT018的后切断阀，中控微开调节阀，当疏水器导淋由液变气后关，并根据需要开大调节阀，
5投用蒸汽，开大阀TCV-551CT017、TCV-551CT018
6建立大循环，启551-P003泵，打开LCV-551CL004和FCV-551CF002阀 ，打开LCV-551CL003和TCV-551CT001阀；
7当551-B004液位高于20%，可打开补氨阀补入系统，经质检分析合格时，往550#蒸发系统送氨，并开启气氨大阀，关闭补氨阀。
8、根据需要，关疏水器导淋，将蒸汽并入管网。
105. 如何启真空泵？
答：1确认真空泵新鲜水、电气供给、仪表操作灵活
2投用新鲜水
3. 开P001泵去气液分离器阀，保证液位50%~60%，然后关阀
4.开551CF005前后截止阀，用前阀控制流量4ML3/H，开B005底部去气液分离器阀门
5.开真空泵出口阀
6.启真空泵
7.根据需要，开真空泵入口阀，调好开度。当系统真空度较低时可将入口阀开大，随着抽真空系统真空度上升可将入口阀关小，保持泵入口压力低于系统5~10KP。
8.开气液分离器去B001阀门，中控控制气液分离器液位50%~60%。
106. 如何停真空泵
答：1关上真空泵入口阀
2停真空泵
3关真空泵出口阀
4停B005吸收液，关B005去气液分离器阀门
5真空泵液位放尽后，关气液分离器去B001上阀。
107. 受到重铬酸钾危害时的急救方法？
答：氨低浓度对粘液有刺激作用，高浓度可以使人致死。受到氨危害时应立即将受害者救出危险区，使其呼吸新鲜空气，立即脱去被污染的衣服，用大量水或2%的硼酸溶液彻底冲洗就医。要保持呼吸道通畅，如呼吸困难给输氧，做人工呼吸。如眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水，或生理盐水彻底冲洗15分钟就医。
108. 被氨伤害后应急处理方法？
答：将受伤者救出，呼吸新鲜空气，解开紧身衣服，稳固侧卧，保暖、休息。呼吸中断时，立即清理呼吸道，进行人工呼吸。脱掉湿衣服，用足够的水和肥皂彻底清洗皮肤。打开眼皮，对受伤眼睛用流动的水最少冲洗10分钟。当喝入液体后，立即饮用大量的牛奶。送患者到医院治疗。
109. 调节阀的仪表空气中断应如何处理？
答：调节阀局部仪表空气中断，时，中控人员应立即通知现场把调节阀旁路打开至合适位置，通知仪表人员检修。
110. 净化车间生产特点是什么？
答：生产过程具有高度的连续性
生产系统庞大，系统紧密联系，互相制约
工艺流程长，工艺过程复杂，各工号采用原理不同
工艺参数严格，操作技术要求高
高温、高压、低温、低压、易燃、易爆的物品多。
111. 当551/2与553之间溶液不平衡时该如何导液？
答：1、检查管线550LAW054去850#气提阀门关闭（500#B官桥）；
2、检查551/3-B008的压力，必要时液位低的系列需泄压，而液位高的系列冲压，之后关闭放空或氮气阀门；
3、打开液位高的系列B008上部退液阀门，进行退液；
4、打开551/3液位高的系列中B008底部导液阀门，同时也打开液位低的系列B008底部导液阀，待液位平衡后，关闭B008上部退液阀门和底部导液阀。
112. 550#为什么要经常进行补水补氨操作？
答：由于氨吸收制冷的（非）计划检修；泵机封和调节阀填料泄漏，分析取样，均造成氨水和氨的损失，因此在系统运行中进行必要的介质补给。
113. 在系统运行中，如何进行补水操作？
答：550补水采用管网脱盐水补给，可通过WDM001-50直接补给进入550-B001中，也可以补到550-B008中，再根据使用情况补入系统；
1、当系统液位低于40%，汇报中控主操；
2、通知550#现场操作工打开550WDM001-50管线上界区阀门，关闭其导淋，打开WDM001-50上去550-B001阀门；
3、当550-B001液位LICA-006上升到65-70%，停止补水，通知现场关闭WDM001-50上去550-B001阀门，并关闭脱盐水界区阀门，打开其导淋；
4、严禁氨水返到锅炉水系统和500#；
5、确认到到550-B008脱盐水管线阀门关闭；
6、严禁氨水外漏。
114. 在系统运行中，如何进行补氨操作？
答：550#补氨采用氨合成工序产的氨或氨库中氨进行补给。550液氨储槽B007低于40%，，汇报主操和值班长，可进行补氨操作
1、确认550LAL018-80管线可供氨，即氨合成工序产的氨或氨库外送，供氨泵能正常运行；
2、确认551/2LAV040-50上阀门关闭，551/2LAV039-50上阀门关闭，防止液氨退回车库或氨车；
2、关闭551/2-B004底部阀，分别打开HC-551CH002A/B阀，确认551/552LAL014/013上阀关，LV-551/552CL008阀关；
3、连接好槽车金属软管，打开HC-551CH001后截止阀及调节阀，开DN50阀，慢慢开槽车液氨出口阀向551-B007进氨；
4、根据用户使用情况，分别打开HC-551CH002A/B阀和LV-551/552CL008阀，打开551/552-W001液氨进出口阀，向51-蒸发器送氨；
5、适当开551/552LAL014/013上阀，给551/552系统补氨；
6、适当增加氨水循环量；
7、由HC-551CH002A/B和LV-551/552CL008控制补氨速度，保证PIC-CP005在控制范围。
7、卸完后。关闭槽车出口阀，关闭HC-551CH001,打开DN25排液阀卸掉金属软管压力后，才可将软管卸下并关闭DN50阀；
8、记录卸车氨量、车号、时间；
115. 原始开车时卸车及进氨需要哪些准备工作？
答：1.联系空分氨蒸发器，气氨、液氨、卸料管线在空分界区内加盲板；
2．联系F-T试验装置氨蒸发器，根据情况与550#隔离，并确认设备无水；500Ⅰ系列根据试车进度将卸料阀、液氨进氨阀、气氨阀关闭，确认系统无水干燥合格，有条件时充入甲醇；
3．成品罐区来液氨阀旁路阀前，加盲板隔离；
4．550#氨水去850#气提在阀后加盲板DN50三块；
5．氨火炬出界区DN400管线8字盲板确认已加好，DN400放空管线盲板确认已拆掉一块；
6．卸车用金属软管准备就绪，并试压合格；
7、进氨前将551/2-K002充压氮气管线上盲板在盲位。551-B007氮气管线上盲板在盲位；
8 551/2-K002去551/552-W011气氨管线上的蝶阀在全开位置；
9 装置区工完、料净、场地清扫干净。
116. 原始开车时如何进行卸车进氨操作及补氨操作？
答：1 原则上550#Ⅰ系列设备管线以及气氨、液氨、外管网均抽真空达到或接近20mmHg柱；
2 卸氨主要泄到551-B007、以及551/552-B004槽（551/552依次进行）；
3 设备有冷却水的必须投运冷却水和新鲜水；
4卸氨时551—B007、551/552-B004周围所有阀处于关闭，压力表、液位计投用；
5 连接好槽车金属软管，打开HC-551CH001后截止阀及调节阀，开DN50阀，慢慢开槽车液氨出口阀向551-B007进氨，如果551-B004或552-B004进氨时可分别打开HC-551CH002
A/B阀，确认551/552LAL014/013上阀关，LV-551/552CL008阀关；
6 当551-B007、551/552-B004槽压力升高，液氨槽车卸车速度变慢时，可以打开551/552LAV017-50，551/552LAV018-100上的阀向系统充氨气降压（见操规5.1.4 5.1.5有关部分）；
7 当系统压力由负压回升到正压0.05MPa时，投运所有压力表；
8分析气氨浓度，如纯度小于90%可通过551/552—B006适当排放惰气；
9进氨后按规程进行配置氨水。
10、卸氨时应尽量卸尽，保持槽车正压；
11、卸完后。关闭槽车出口阀，关闭HC-551CH001,打开DN25排液阀卸掉金属软管压力后，才可将软管卸下并关闭DN50阀；
12、记录卸车氨量、车号、时间。
117. 如何配制防腐剂溶液并充入系统？
答：1、551-B008充入脱盐水之后，即可进行。
2、打开551-B008人孔盖后，将重铬酸钾（K2Cr2O7）防腐剂200Kg加入槽中溶解。
3、为了使很好的溶解，可以通入蒸汽加热到70℃。
4、防腐剂被溶解后，封闭人孔，随脱盐水压送到氨水贮槽551-B001、551-B002等系统中。
118. 原始开车时，氨水溶液是如何配置的？
答：1、高压区溶液配制：启动小循环溶液使溶液浓缩至551-B001、551-B002中氨水浓度30%-35%时，溶液经下列设备LCV-551CL003、551-W006A、B、C、D被打送到氨水贮槽551-B003中，并使其达到最大液位。启动551-P003，打开出口阀向551-W010高压解吸器充液，使液位达50%。
2、低压区溶液配制：通过继续小循环操作使551-B002中氨水浓度15%时，将溶液经LCV-551CL001、551-W005A—D 551-K001打送到低压解吸器551-W009中，并使其达到60%液位；再次通过551-P001和551-P002泵继续小循环操作使551-B002中氨水浓度15%。
119. 如何进行溶液循环的开车？
答：1、启动551—P003,中控手动打开LCV—551CL004充填分凝器551—W007和换热器551—W008A、B。手动控制TCL—551CT018向551-W010供给蒸汽，量要稍大些，有利于压力的建立。
2、打开冷富液线上的W012出口切断阀，启动551-P002泵，缓慢打开出口阀，手动控制LCV-551CL001通过551-K001向551-W009慢慢供给氨水溶液。手动控制TCV-551CT017向551-W009,供给蒸汽。当551-K001塔顶温度达到60～65℃时，打开该塔回流管线上阀和TCV-551CT001前后截止阀，中控手动调节TCV-551CT001使之控制在64℃
3、注意551-B003液位，当低于60%时，打开高低压平衡管线551-LAW-044-50上阀，中控手动控制LRCA-551CL003使551-B003液位恒定。
4、在551-K002塔压力建立之后，在注意到551-W010中液位LRCAS-551CL004的情况下，用FCV-551CF002手动控制将551-W010中的氨水送到551-B003中。
5、同时，在注意到551-K001压力和低压解吸器551-W009中液位的情况下，手动控制FCV-551CF003，将生成的贫液送到氨水贮槽551-B001中。
120. 氨吸收制冷计划停车（交付检修）有哪几步？
答：1、排气系统停车
2、停止向各氨蒸发器供氧
3、蒸发器卸料停止操作
4、蒸氨，导入贮槽551-B004，必要时可将液氨从551-B004退入551-B007。
5、氨水排放 2.56%贫液的排放退氨水向551-B008，也可排放到850#（气提）。高压解吸部分氨溶液的排放压送551-W006、551-B003到低压解吸器部分
6、蒸发部分残余氨溶液的排放，收集在贮槽551-B009及551-B001中；
7、停止向设备和泵供给冷却水
8、残余NH3的冲洗及排放
9、装置的卸压，解吸部分通过排气洗涤器551-B006卸压，蒸发、吸收部分卸压，通过排气洗涤器551-B005进行。
10、系统氮气置换及干燥
121. K01塔发生液泛如何判断、分析原因及处理措施？
答：现象：1、CP001压力高
2、塔顶温度迅速上升
3、W09液位下降
原因：1、塔底蒸汽量过大，减少蒸汽量，稳定蒸汽压力
2、进料量过大，减小进料量
3、进料浓度变化过大，调整系统氨浓度
4、塔顶压力波动大，调整回流量。
122. 以W009为例，怎样进行暖管？
答:1)开蒸汽及疏水器导淋，关疏水器后截止阀
2）微开CT017旁路，约半小时
3）开CT017前后截止阀，中控开调节阀，现场关旁路，中控控制
4）待冷凝液温度正常后，开疏水器后截止阀，关导淋，冷凝液送管网。
123. 氨气总管压力高的原因及处理措施？
答：1）关最小负荷管线阀，增加循环量。
2）冷却水量不足，检查冷却水系统：上水压力，回水温度，上水温度，全系统冷却水用量调整，增加冷却水量。联系水系统降温或本系统减负荷运行。
3）吸收器管程水侧排气、消除堵物。
4）通过551-V001和551-B005进行排放吸收器壳程惰气，检查并消除-40℃级蒸发器泄漏处。
5）蒸发器负荷猛增，通知用户，稳定负荷运行，进行适当的调节。
6）贫液温度高，检查贫液温度，观察551-K001塔顶温度，适当调整冷进料量或者调整氨水冷却器551-W012的冷却水量。
124. 冷凝压力PIC-551CP003高的原因及处理措施？
答：1）冷却水量不足，检查冷却水系统,增加冷却水量。
2）冷却水温度高，联系水系统降温或减负荷运行。
3）冷凝器管程有空气，排除空气。
4）冷凝器壳程有空气或惰性气，通过551-B006排除惰气。
5）冷凝器存液，检查降液管上阀和551-B004排气阀,排除存液。
6）塔釜温度高，减少蒸汽量,降低塔釜温度。
7）到551-K002溶液量大，检查负荷,并相应调整循环量。
8）浓氨水浓度过高，通过LCV-551CL003向551-B003中导入低浓度氨水,以降低浓氨水的浓度,并检查551-K002、551-W010工况进行调整。
125. 解吸器终了温度TIC-551CT017、TIC-551CT018偏高的原因及处理措施？
答：1）蒸汽温度高或量大，减少蒸汽量
2）氨水循环量小，减少蒸汽量或增加循环量。
3）解吸压力高，调整降低解吸压力。
126.解吸器终温偏低的原因及处理措施？
答：1）蒸汽压力低或量少，提高蒸汽压力或增加蒸汽量。
2）氨水循环量大，增加蒸汽量或减少循环量。
3）解吸器管程有空气，打开排放阀排除空气。
4）冷凝液疏水阀误动作，管程积液，开导淋排出积液，检查校正疏水阀。
127. 低压精馏塔551-K001塔顶氨气温度TIC-551CT001偏高的原因及处理措施？
答：1）蒸汽量突然增加，检查蒸汽系统，减少蒸汽量。
2）冷进料量太小，适当增加冷进料量，但要考虑到贫液温度回升不能过高（551-W005后）。
3）TCV-551CT001有故障，调节阀走旁路，检修阀门。
128.塔顶温度偏低的原因及处理措施？
答：1）回流量过大，检查TCV-551CT001，减少回流量。
2）蒸汽量突减，检查蒸汽系统，增加蒸汽量。
129. I级吸收氨水贮槽液位LICA-551CL006偏高的原因及处理措施：
答：1）装置内的水过量，551-W009贫液排放到551-B008。
2）551-W009、551-B002液位过低，调整551-W009液位（如果系统水量少则从551-B008补水）。
3）551-P001打液量不足，检查551-P001，使其正常工作。
130.氨水贮槽液位低的原因及处理？
答：1）由于泄漏、氨水损失，查漏、补充脱盐水，必要时补氨。
2） 551-W009、551-B002液位过高，调整551-W009液位。
3） 低压解吸器与I级吸收器之间的压力差太小，提高低压解吸器551-W009的发生压力。
131.氨水总管压力不变而蒸发温度上升时的解决措施？
答：该现象是由于氨蒸发器中水过量，因此要开泄料加强排水。500#氨冷器开泄料后，根据B009液位启P005泵
132.调节系统有故障时的解决方法？
答：1）阀门故障，用调节阀的旁路控制，检修调节阀。
2）仪表故障，手动调节，排除故障。
134. 550#现场巡检工岗位标准化作业标准中接班内容包括？
答：1.提前进入现场检查
1.1接班巡检工应提前到达现场，全面检查所辖设备及工艺运行情况。
1.2 确认设备运行状态机备机情况。
2.进入工作地点
2.1设备定期切换情况。
2.2设备缺陷和检修情况。
2.3设备运行情况。
2.4有关影响人身设备安全的注意事项及防范措施。
3.询问工作情况
3.1检查现场巡检日志。
3.2检查机泵运行及备用情况。，运行泵的轴承振动、油位、油质、电机温度及声音、进出口压力。
3.3检查储槽液位指示情况，并联系中控是否一致。
3.4检查设备、系统运行方式，各种阀门有无损坏、泄漏。
3.5设备、地面卫生是否合格。
3.6各种用具和安全装置、消防设施是否完善。
4.问题的处理
4.1当发现运行设备参数与记录不符，双方协同解决，遗留的问题，落实责任向上汇报。
4.2双方做好原始记录。
5.履行手续
5.1双方值班员正点在交接班记录本
5.2 履行交接班手续。相互在交接记录本上签字，签字后方可离开岗位。
135.在550#操作工的岗位作业标准化中，泵的启动操作有？
答：1 盘泵，判定是否有摩擦或卡涩现象。
2 检查泵进口阀门是否开启，检查泵内是否注满液并排净空气，检查法兰连接处漏水情况。
3 检查工艺管线进出口阀门是否在开启状态。
4 合上电源开关，启动泵，当泵的出口压力、电流达到空负荷数值时，确认机械部分正常后，缓慢打开出口阀门。
5 观察电流、压力的变化情况应保持正常。
6 观察泵的电流、压力、流量，发现异常变化应及时调整，汇报班长处理。
7 按时记报表，数字准确，字迹整齐，不涂不改。
8 每小时定期巡回检查一次，发现异常情况及时汇报处理。
136.泵的运行检查内容有？
答: 1）泵内部无异音、轴承振动、电机振动正常；
2）电机轴承温度、电机温度均正常；
3）水泵出口压力、电流在正常值。
137. 遇有哪些情况时应立即启动备用泵，停止故障泵？
答：1）清楚的听出泵内有金属摩擦或撞击声；
2）泵或电动机轴承熔化或冒烟；
3）泵或电动机振动突然增大，振幅超过规定数值；
4）电动机冒烟或着火；
5）发生人身事故。
140. 550#短期停车操作内容有？
答：1）蒸发器降低负荷操作，切断液氨去500#的出口阀，停止向500#供氨；
2）手动关闭阀TCV-551CT017、TCV-551CT018及前切断阀，切断蒸汽；关闭疏水器前后切断阀及旁路阀，排净551-W009、551-W010中冷凝液；
3）停止溶液循环
4）LCV-551CL003置手动关闭并闭锁；
5）TCV-551CT001置手动关闭并闭锁；
6）FCV-551CF002关闭；
7）停551-P003泵，关闭出口阀；
8）关闭LCV-551CL004；
9）停551-P002泵，关闭出口阀；
10）停551-P001泵，关闭出口阀；
11）关闭FCV-551CF003阀及LCV-551CL006；
141.550#短期停车后开车操作步骤？
答：1）循环水投用（投用前一定要开设备上排气阀）
2) 检查现场所有导淋处于关闭状态
3) 联系中控现场调教调节阀，调好后开调节阀前后阀
4) 开小循环阀门，关W012大阀，启551－P001和551－P002，建立小循环
5) 投蒸汽，为551K001/K002建压力
1.排水 关疏水器后阀，开前阀，将所有导淋打开，包括低处公共站上蒸汽阀也可打开排水，将蒸汽管和设备内的冷凝液排尽。
2.水排尽后开TCV-551CT017、TCV-551CT018的前后切断阀，中控开10%~20%
3.缓慢开蒸汽界区阀，视导淋排水状况判断开启程度
4.待CP003压力达1.0MPa左右开高压区循环：启551-P003泵，打开LCV-551CL004和FCV-551CF002阀 ，打开TCV-551CT001阀
5.待CP001压力达0.2以上且稳定后开低压区循环：关最小循环阀，开W012大阀，打开LCV-551CL001和LCV-551CL003
6.蒸汽界区阀全开，中控根据K001/2压力用调节阀控制蒸汽流量
7.待疏水器导淋排出冷凝液温度提高后，适当开疏水器后阀，视管线的振动情况缓慢全开。
8.关所有蒸汽及冷凝液导淋，冷凝液全部外送
6）当551-B004液位高于20%，可打开补氨阀补入系统，经质检分析合格时，往550#蒸发系统送氨，并开启W001/2气氨大阀，关闭补氨阀。
142.切泵操作的步骤？
答：1．首先对所需切换的泵进行检查，检查泵的盘车、润滑、机封、排污等是否正常
2．启动泵的电机
3.现场缓慢打开泵的出口阀，中控应缓慢手动打开泵出口调节阀。待泵出口压力稳定正常后，现场全开出口阀，中控根据情况可自动调节。
4．停另一台泵，并关闭其出口阀。
143. 受到NH3危害时的急救措施？
答：将受害者救出危险区，使其呼吸新鲜空气，要保证绝对安静，根据可能性，使其呼吸水蒸汽，甘菊茶或醋水蒸汽，保暖，不得用饮料；呼吸停止时，稳固侧卧，清理呼吸道，人工呼吸。立即解开湿的衣服，防止着凉，缓慢地加热受冻的皮肤，不得擦皮肤；用足量的水彻底清洗皮肤，无菌干包扎，不要用软膏、油和药粉包扎。打开眼皮，对受伤的眼睛用流动的水最少冲洗10分钟，其间，眼睛要不停地转动。如液体进入口中且无呕吐，应立即饮下足够的水。受伤者送医院治疗。
144. 受到重铬酸钾危害时的急救？
答：将受伤者救出，呼吸新鲜空气，解开紧身衣服，稳固侧卧，保暖、休息。呼吸中断时，立即清理呼吸道，进行人工呼吸。脱掉湿衣服，用足够的水和肥皂彻底清洗皮肤。打开眼皮，对受伤眼睛用流动的水最少冲洗10分钟。当喝入液体后，立即饮用大量的牛奶，呈侧卧、头下垂位置，使其呕吐，补给鸡蛋牛奶（2-4个生蛋用0.25dm3牛奶搅拌）。送患者到医院治疗。
145. 550#中控岗位作业标准中接班内容包括？
答：1.提前进入现场检查答：
1.1接班巡检工应提前到达现场，全面检查所辖设备及工艺运行情况。
1.2 确认设备运行状态机备机情况。
2.进入工作地点
2.1 了解DCS系统运行情况、遗留问题及本班注意事项。
2.2 了解设备运行、检修情况、遗留问题及本班注意事项。
3.询问工作情况
3.1 在交班主操的配合下，接班者根据交班情况进行检查，包括设备运转及检修情况、工艺环节、标准化要求、工器具、文明卫生等内容。
检查各工艺指标是否在规定范围内；
检查各种仪表是否完好，显示数据是否正常；
检查各部位按钮、开关是否正常灵活；
检查报警连锁情况是否正常；
检查消防器材，要求消防器材完好、干净、整洁；
对岗位工具及临时使用工具进行交接、清点、记录；
岗位卫生必须保持干净。
4.问题的处理
4.1 接班人员配合交接班人员将检查及试运行中发现的问题及时进行处理。
4.2 处理不了的问题应向班组长汇报，并填写到中控记录本上。
5.履行手续
5.1 履行交接班手续。相互在交接记录本上签字，签字后方可离开岗位。
146. 550#中控岗位操作内容为？
答：1. 对装置的温度、压力、流量、液位要进行经常检查。
2 解吸器的操作状态，要根据压力和溶液出口温度进行评价FICA-551CF002和TRC-551CT017，PRCA-551CP003和TRC-551CT018。
3 解吸器551-W009和再吸收器551-W006A、B、C、D中的压力借助于溶液循环量通过FCV-551CF002进行调节。
4 通过冷却水量，可以调整冷凝压力，从而可用PRCA-551CP003来自动调节高压精馏塔551-K002的压力，使其保持恒定。
5 通过TRC-551CT001和泵551-P003打回流来调整精馏塔551-K001顶部的氨蒸汽温度（60-70℃）。
6 高、低压循环之间的平衡通过氨水贮槽551-B003料位控制的调节LRCA-551CL003来建立。
7 氨水冷却器551-W012为调整贫液温度，冷却水量根据出口贫液的温度来调。
8 对于-40℃级蒸发器来说，最佳操作方式是蒸发温度要尽量低，这可通过PICA-551CP005进行调整， 0℃级蒸发器通过551-W004冷却水量调节PICA-551CP006。
9 视各氨蒸发器运行情况泄料。
10 在正常操作时要注意备用泵应处于备用状态。
147.550#计划停车步骤有？
答：1 排气停车操作
2 停止向各氨蒸发器供氨
3 蒸发器卸料停止操作
4 蒸氨
5 退氨
6 浓度为2.56%贫液的排放
7 高压解吸部分氨溶液的排放
8 蒸发部分残余氨溶液的排放
9 停止向设备和泵供给冷却水
10残余NH3的冲洗及排放
11 装置的卸压
12 系统氮气置换及干燥
13 空气置换
148. 550#仪表空气故障如何处理？
答：仪表空气系统的压力有故障时，控制室发出信号。若是局部仪表空气中断，则涉及到的是有关的调节阀，对于调节阀FIC-551CF003、FIC-551CF002、LRCAS-551CL001、LRCA-551CL003、LRCAS-551CL004、LRCA-551CL006、TRC-551CT001来说，在达到终端位置之前（在仪表空气中断时），要进行“保持”，以便制冷装置不必立即停车（有手轮的用手动控制，无手轮的用旁路阀调节）。
若是仪表空气系统供气中断时，所有调节阀均进入预定的安全终端位置，使溶液循环泵551-P001、551-P002、551-P003停车，使装置进入备用状态。
149. 550#仪表供电故障如何处理？
答：通过联锁电路（紧急停车）将装置停车，所有调节阀在供电中断时的影响与仪表空气中断时的情况相同。
150. 550#冷却水中断如何处理？
冷却水中断使解吸和冷凝无法正常进行，其后果导致两个解吸系统压力上升，联锁PICAS-551CP001、PRCAS-551CP002、PRCAS-551CP003、PSA-551CP004动作，使TCV-551CT017、TCV-551CT018关，PCV-551CP003开。处理措施：
1)关闭TCV-551CT017、TCV-551CT018及前阀
2)溶液泵P001、P002、P003停车，关闭出口阀
3)停V001泵，关闭551-B005排气、551LAV009-50上切断阀
4)手动关闭TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL003、LCV-551CL001及前切断阀
5)只要吸收制冷装置仍处于压力下，在有冷却水的情况下装置可以立即恢复部分负荷操作，若冷却水中断时间较长，使制冷装置进入备用状态。
151.550#停电如何处理？
答：停电将导致溶液循环停止，排气不能保证，蒸汽加热的解吸器中压力上升。处理措施:
1)关闭TCV-551CT017、TCV-551CT018及其前阀。
2)关闭排气阀，特别是551-B005排气阀
3)关闭TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL001、LCV-551CL003阀。
152. 550#蒸汽中断如何处理？
答：蒸汽中断使解吸器压力下降。处理措施：
1)停止溶液循环：
2)停真空泵V001，关闭551-B005排气阀
3)手动关闭TCV-551CT001、FCV-551CF002、FCV-551CF003、LCV-551CL003、LCV-551CL001；
4)使装置进入待用状态或备用状态。
空分部分
一填空题
1、离心式水泵在启动时，泵的出口阀门应处在 关闭 位置。
2、一个标准大气压下，氧气的液化温度为 -183℃ ，氮气的液化温度为 -196℃ ，氩气的液化温度为 -186℃ 。
3、分子筛纯化器的再生操作分为 泄压 ， 再生 ， 冷吹 ， 充压 四步。
4、投用预冷系统，对空冷塔导气与通水操作顺序应为：先 导气 ，后 通水 。
5、空分装置中某管道编号111AL01-100-16W-H，其中“AL”表示 低压空气 ，“W”表示 碳钢无缝管 ，“H”表示 保温 。
6、压缩机的临界转速是指 转速等于转子的固有频率时的转速 。
7、分馏塔系统中设置过冷器的作用是 降低节流汽化率 、 回收部分冷量 。
8、仪表中“F”表示 流量 、“I”表示 指示 、“C”表示 调节 、 “A”表示 报警 。
9、分子筛的吸附特性是 低温高压有利于吸附 、 高温低压有利于解吸 。
10、回流比是 下流液体 与 上升蒸汽 之间的比值，增大上塔的回流比能 降低 上塔的氧纯度、 提高 上塔氮的纯度。
11、 我车间空分装置的型号为KDON—28000/20000,K代表 空（KONG）气分离设备，D代表 低（DI）压，O、N代表主要产品介质化学元素符号为：氧，氮，28000/20000代表 氧、氮气产量，单位为Nm3/h。
12、 空气分离主要有3种分离方法，分别是低温法、吸附法、膜分离法。
13、 空分装置操作压力为0.5~0.6MPa是低压空分装置，压力为1~5MPa是中压空分装置，操作压力为10~20MPa是高压空分装置。
14、 空分装置按产量分为：大型>10000NM3/h、中型1000~10000NM3/h、小型<1000NM3/h。
15、膨胀比是指膨胀机内 进口压力与 出口压力 的绝压之比。
16、 空分装置按产品输送方式分为：外压缩流程、内压缩流程。
17、 精馏是指先将气体混合物冷凝为 液体，然后按各组分沸点不同将它们分离的方法。
18、 压缩比是指压缩机的排出压力和吸入压力的绝压之比。
19、空气是一种混合气体，其中氮的含量为 78% ，氧的含量为 21% ，氩的含量为 0.9% 。
20、空分设备中常用的制冷方法有 节流 和 膨胀 两种。
21、主冷凝蒸发器在工作时 氧气 蒸发成气体， 氮气 被冷凝成液体。
22、空分设备的冷量损失有 热交换不完全损失 、 跑冷损失 、 液体产品损失 和 其他损失 。
23、在分馏塔上塔中自上往下氮的浓度逐渐 降低 ，氧浓度自上往下逐渐 升高 。
24、增压机的密封气作用有两个，其一是 停机时防止油进入气缸 ，其二是 运行时防止压缩气体泄露 。
25、下塔回流比增大，则塔顶氮气的纯度 增大 。
26、表压力P表与绝对压力P绝的关系为P绝=P表+1大气压 。
27、离心式空气压缩机一般采用 入口导叶 来调节其加工空气量。
28、精馏过程实际上是混合蒸汽多次的 冷凝 和混合液体多次 蒸发 的过程。
29、汽轮机的工作原理是高压蒸汽在汽轮机内进行两次能量转化，使汽轮机对外做功，这两次能量转化先是 热能转化为 动 能，再是 动 能转化为 机械 能。
30、我们常说的标准状况是指T为 0 ℃，P为 1.013×105 Pa。
31、我厂空分装置空气分离采用的方法是 深度冷冻法 。
32、空冷塔的主要作用是 冷却 和 除杂 。
33、空分装置的分子筛吸附器为 卧式双床层 结构，它的下层是氧化铝 ，上层是 分子筛。
34、空分装置的分子筛吸附器主要吸附空气中的 H2O 、 CO2 、 CnHm 。
35、空分装置在安装检修完后开车之前进行系统的吹扫，其目的是 清楚装置内水分 ，这一过程要求各排气口气体中 露点（或水分） 达到与入口相同即可。
36、空分装置达到运行周期进行检修前必须对装置进行加温，这一过程要求出口气体 温度
与进口气体 温度相同为止，目的是 清楚积聚物 ，为装置检修创造条件。
37、膨胀机轴承油压正常值是 0.5 MPa ，报警值是 0.35 MPa ，联锁值是 0.3 MPa 。
38、膨胀机密封气压力报警值是 0.14 MPa。
39、膨胀机转速正常值是 17210 rpm，报警值是 18415 rpm，联锁值是 20136 rpm。
40、膨胀机膨胀端的密封气压力为 0.212 MPa ，增压端的密封气压力为 0.565 MPa 。
41、膨胀机油泵启动的条件是膨胀端和增压端的密封气压力为 ≥0.2 MPa 。
42、膨胀机设定进口温度是 -123 ℃ ，出口温度是 -173 ℃ 。
43、膨胀机设定进口流量是16000 Nm3 ，低于 11200 Nm3 回流阀开。
44、空气出纯化器CO2含量正常值是 ≤1PPm ，报警值是2PPm 。
45、主冷液氧中总碳报警值是 90 PPm 。
46、主冷液氧中乙炔报警值是 0.1PPm 。
47、我厂空分装置精馏塔上塔压力正常值是42 KPa，安全阀起跳压力值是 70 KPa 。
48、我厂空分装置精馏塔下塔压力正常值是 0.435 MPa ，安全阀起跳压力值是 0.52 MPa 。
49、空冷塔出口设定温度为 8 ℃ ，报警值是10℃
50、空冷塔出口压力正常是 0.5 MPa，报警是 0.45 MPa，联锁是 0.4 MPa 。
51、空冷塔阻力正常是7 KPa ，报警是 10 KPa，出口设定温度为8 ℃ 。
52、 化工生产过程的"三废"是指 废水 、 废气 、 废渣。
53、空分装置周围不得堆放 油 、 脂 等可燃物质，尤其不许在空分装置原料入口附近停放 乙炔 发生器等物。
54、不能用三氯乙烯对 铝合金 部件进行脱脂，不然会引发反应。
55、汽轮机在启动前进行暖管时要严格控制主蒸汽旁通阀的速度，使温升率控制在 2--3 ℃ /分钟 ，根据温升情况调整第一道阀的开度，暖管过程应控制不得少于 90 分钟。
56、转子停运1小时以上，排气缸温度降至 50 ℃ 以下，可以停冷凝液泵。
57、停抽气器时，应先关一级 空气阀 ，再关一级 蒸汽阀；再关二级空气阀，
二级 蒸汽阀 。
58、我车间汽轮机型号是 NKS50/63/28 ，是凝气式汽轮机。
59、我车间空压机为离心式压缩机，采用 内置冷却器， 三 段 四 级叶轮，采用可调入口导叶对加工空气流量进行 调节 。
60、我车间增压机为离心式压缩机， 三 段 七 级叶轮，分别从一段及二段冷却器后抽出部分气体，其余气体继续压缩。
61、我车间空压机进口设计流量为 155000 Nm3，增压机进口设计流量为 49000 Nm3 。
62、我车间汽轮机蒸汽进汽压力为 3.43 MPa (A) ，进汽温度为 435 ℃ 。
63、我车间汽轮机额定转速为 5540 rpm ，最大连续转速 5975 rpm ，跳闸转速 6452 rpm 。
64、汽轮机排汽压力为 13KPa (A) ，报警值是 40 KPa (A)、联锁值是 70 KPa (A) 。
65 高位油箱三阀组的作用是 手动阀：向油箱注油；节流阀：使油箱内油微循环保证油箱油温；止逆阀：油泵不工作时利用位能向机组注油
66、空压机组润滑油作用是 润滑 、 冷却 、 调节 。
67、空压机润滑油压正常是 0.25 MPa ，机组启动条件是≥0.12 MPa ，联锁值是≤0.11 MPa 。
68、气体压缩形式可分为 等温压缩、 绝热压缩 、 多变压缩。其中 等温压缩
需理论功最小。
69、空压机轴承温度正常值是＜ 110 ℃，报警值≥ 110℃ ，联锁值≥ 120℃ 。
70、空压机轴振动正常值是＜47.5 um，报警值≥85 um ，联锁值≥104um 。
71、空压机轴位移正常值是＜0.4 mm，报警值≥±0.4 mm ，联锁值≥±0. 6 mm 。
72、汽轮机轴承温度报警值≥95 ℃ ，联锁值≥ 110 ℃。
73、汽轮机轴振动正常值是 25 um ，报警值≥ 50 um ，联锁值≥75 um 。
74、汽轮机轴位移正常值是 ＜0.56 mm ，报警值≥±0.56 mm ，联锁值≥±0.56 mm 。
75、空压机组盘车的条件是 速关阀关、 润滑油压＞0.15 MPa、 转速为零 。
76、我车间的仪表空压机是螺杆 空压机，其润滑原理是凭借自身系统产生的 压力差
在压缩过程中不断的自动向压缩腔及轴承注入润滑油。
77、螺杆压缩机工作过程有 吸气 、 封闭及输送 、 压缩及喷油 、 排气 。
78、仪表空压机的无热再生干燥机采用的是 变压吸附 原理。
79、我车间的氮压机为 多级 透平压缩机，为 五 段 十 级，机组由 两 缸组成，由 电机 带动。
80、氮压机加工气量为 20000 Nm3 ，出口压力 2.0 MPa 、出口温度 40℃ 。
81、氮压机润滑油的型号是 32#汽轮机油 ，压缩机启动前轴承进油温度必须大于或等于 35 ℃ 。
82、氮压机组油箱油温度 ＜22 ℃加热器开，油箱油温度 45℃ 加热器停。
83、氮压机润滑油油压正常值是 0.3 MPa ，低于 0.15 MPa 启油泵 ，联锁值 0.1 MPa 三取二停机 。
84、氮压机轴承温度报警值 105 ℃ ，联锁值 115 ℃ 。
85、氮压机轴位移报警值 ≥±0.5mm ，联锁值≥± 0.7 mm 。
86、氮压机轴振动报警值 63.5 um ，联锁值 88.9 um 。
87、空压机组叶轮喷水清洗操作中的水是 脱盐水 ，水箱用 0.6 MPa 的氮气做为压力气源。
88、主抽气器的投用方法是先开二级 蒸汽阀，二级 空气阀；再开一级 蒸汽阀 ，一级 空气阀 。
89、液氧泵轴承温度高报警是 90 ℃ ，温度高联锁是 110℃ ；温度低报警是-40 ℃ ，温度低联锁是 -45℃ 。
90、液氧泵密封气温度高报警是 50 ℃ ，温度高联锁是 70℃ ；温度低报警是-100 ℃ ，温度低联锁是 -150℃ 。
91、我车间精馏塔主要有__上塔____、__下塔__、_冷凝蒸发器__三部分组成。
92、原料在精馏塔中进行精馏，在下塔得到 富氧液空 、 气氮 ，从下塔往上塔去的物料有 液空 、 液污氮 、 液污氮 。
93、我车间的液氮贮槽容积是 100Nm3 ，设计压力是 0.8MPa 。
94、液氮贮槽的安全装置6个月至一年需要检查一次，必须验证 安全阀 的开启压力的准确性、灵活性。
95、化工工艺操作工的‘四懂三会’是懂工艺原理、懂工艺流程、懂设备构造、懂设备性能；会操作、会保养、会排除故障。
96、“三查四定”是查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。
97、精馏塔的操作条件是保证塔顶有回流液 ，塔底有 上升蒸汽。
98、当压力信号输入时，调节阀打开，无压力信号时调节阀关闭，且输入信号越大阀门开度越大，这种调节阀叫 气开阀 。
99、离心泵启泵前要排气是因为预防泵出现 气缚 现象，输不出液体。
100、氧在标准大气压下的液化温度为-182.8℃，开尔文温度为 90.35 K
二、问答题
101、什么叫露点，为什么能用露点表示空气中的水分含量?
答：水蒸气含量不变的情况下，由于温度的降低，能够使空气中原来未达饱和的水蒸气可变成饱和蒸气，多余的水分就会析出。使水蒸气达到饱和时的温度就叫作“露点”。
测得露点温度，就可以从水蒸气的饱和含量表(表8)中查得其水蒸气含量。由于温度降低过程中水蒸气含量并没有改变，因此，测定露点实际上就是测定了空气中的绝对湿度。如果露点越低，表示空气中的水分含量越少。
102、压力表示什么意义，常用什么单位?
答：单位面积上的作用力叫压力。
按国家标准，力的单位为牛(N)，面积的单位为m2，则压力的单位为N/m2，叫帕(Pa)。工程上应用此单位嫌太小，实际常用它的106倍，即1MPa=106Pa。
以前工程上习惯用大气压作为压力单位，并用液柱高度来测量压差。它与MPa的关系为：
1工程大气压(at)=1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1MPa
1标准大气压(atm)=760mmHg=1.033工程大气压=0.1013MPa
标准大气压目前是作为确定一些理化数据的基准压力，一般不作为压力的单位使用。工程大气压是作为压力的一种单位，一个工程大气压在数值上接近周围大气产生的压力。
液柱高度表示液体在重力作用下的力(重量)对单位面积增加的压力。液柱产生的压力还与液体的密度(ρ)有关，计算公式为p=ρgh
103、温度表示什么意义，常用什么单位?
答：温度反映物体冷热的程度。从本质上说，温度反映物质内部分子运动激烈的程度。定量地表示温度的高低有不同的温标。最常用的是摄氏温标℃，取标准大气压下水的冰点为0℃，水的沸点为100℃。将其间分为100等分，每一等分为1度。低于冰点的温度则为负。
另一种温标为开尔文温标，也叫热力学温标，记为K。它与摄氏温标的分度相同，但零点不同。0℃相当于273.15K。即OK=-273.15℃。他们的关系： T(K)=t(℃)+273.15
t(℃)=T(K)-273.15 因此，采用开尔文温标，温度均为正值。
104、什么叫制冷?
答：人为的消耗一定的能量(功，电能等)方法获得比环境更低的温度的过程，就叫“制冷”。
105、什么叫制冷量?空分装置的制冷量主要分哪几种？
答：用人工的方法，造成一个比环境更低温度的状态，使它具有吸收、并带走热量的能力。理论上讲，制冷量就是指这个带走热量能力的大小。根据制冷造成低温的方式不同，制冷量可分为以下三种：
(1)节流效应制冷量 (2)膨胀机制冷量 (3)冷冻机或氨冷器提供的制冷量
106、制冷量与冷量的关系是什么？
答：制冷量与冷量两个概念有区别又有联系。制冷量是装置的属性，冷量是物质的属性。通过制冷机(包括空分设备的空气压缩、膨胀)制冷，能使物质温度降低；物质在温度降低后具有了吸热的能力，即通过装置制冷，使物质具有了冷量。
107、什么叫热量，什么叫冷量?
答：高温物体与低温物体接触，高温物体有能量传递给低温物体，这种能量变化叫“热量”。物体内部能量减少，是因为放出了热量；反之，则是吸收了热量。 “冷量”是在制冷领域的一种习惯用语，是指比环境温度低的物质所具有的吸收热量的能力，这个吸热能力的大小就称为冷量。物体的温度越低，数量越多，则吸收热量的能力越大，就叫具有的冷量越多。冷量只是对某一种热量的特殊称呼.
108、空分装置中冷量由什么途径制取、损失在什么地方？
答：制取途径：节流效应制冷、膨胀机制冷。
冷量损失有：A热交换不完全 B跑冷损失 C液态产品的取出 D其他损失
109、什么叫冷量损失，冷量损失分哪几种?
答：比环境温度低的物质所具有的吸收热量的能力。这种低温的获得是花费了一定的代价——压缩气体消耗功，将气体压缩后再进行膨胀获得的。如果这部分冷量未能加以回收利用，则称为冷量损失。它包括以下几方面：
1)热交换不完全损失Q2(或q2)。在换热器内实现从高温物质向低温物质传递热量，必定存在温差。在热端的温差△t反映了出装置的低温气体温度低于进装置的空气温度，即冷量不可能得到充分回收，该冷量损失叫“热交换不完全损失”。它与该温差的大小成正比。
2)跑冷损失Q3(或q3)。空分设备内部均处于低温状态，虽然在保冷箱内充填有绝热材料，由于外部的环境温度高于内部温度，或多或少会有热量传到内部。如果要使内部温度维持稳定，就要设法将传入的热量带出装置，即要消耗同样数量的冷量，这称为“跑冷损失”。
3)其他冷损失Q1(或q1)。除上述两种冷损外，在对低温吸附器进行再生和预冷时，在排放液体时，或当装置、阀门发生泄漏时，都需要额外消耗一部分冷量，或损失掉一部分低温液体(或气体)的冷量。这些冷损属于其他冷损之范围。
110、什么叫膨胀机制冷量，如何确定?
答：膨胀机对外输出功造成气体的压力、温度降低，焓值减小。气体减少了能量，使它增加了吸热能力，称为膨胀机的制冷量。因此，膨胀机的制冷量也就是指它在膨胀过程中对外作功的大小，等于气体在膨胀过程减小的焓值。当膨胀机进口的比焓为h1，出口的比焓为h2时，单位数量的气体的制冷量即为h1-h2。已知膨胀机进、出口气体的温度和压力，可以从气体的热力性质图上查到相应的比焓值。
111、膨胀机制冷量的大小与哪些因素有关?
答：1)膨胀量越大，总制冷量也越大。
2)进、出口压力一定时，机前温度越高，单位制冷量越大。
3)当机前温度和机后压力一定时，机前压力越高，单位制冷量越大。
4)膨胀机后压力越低，膨胀机内的压降越大，单位制冷量越大。
5)膨胀机绝热效率越高，制冷量越大。
112、空分设备产生的制冷量消耗在什么地方?
答：空分设备在启动阶段，冷量首先用来冷却装置，降低温度，产生液态空气，在塔内积累起精馏所需的液体。待内部温度、液面等工况达到正常后，所需的冷量比启动阶段大为减少，主要是为了保持塔内正常的工况。这时，设备处于低温状态，外部必然有热量不断传入，在换热器的热端必然存在传热温差。产生的冷量首先要弥补跑冷和热交换不完全这两项冷损，以保持工况的稳定。当装置有少量的低温泄漏或存在其他冷损时，则所需的冷量增加。此外，当装置生产的部分液态产品输出装置时，低温产品所带出的冷量，也需要生产更多的冷量来弥补。因此，空分设备生产的制冷量Q与各项冷量损失及冷量消耗保持相等，才能维持工况稳定，这叫“冷量平衡”。
113、空分设备的节流效应制冷量是否只有通过节流阀的那部分气体(或液体)才产生?
答：不是。节流效应制冷量是由于压力降低，体积膨胀，分子相互作用的位能增加，造成分子运动的动能减小，引起气体温度降低，使它具有一定的吸收热量的能力。对整个空分设备来说，进装置时的空气压力高，离开空分设备时压力降低，理论上温度可复热到进装置时的温度。此时，低压气体的焓值大于进口时的焓值，它与进口气体的焓差就是节流效应制冷量，不论这个压降是否在节流阀中产生。
气体在膨胀机中膨胀时，计算膨胀机的制冷量只考虑对外作功而产生的焓降。实际上，在压力降低时，同时也增加了分子位能，因而也应产生一部分节流效应制冷量。
114、节流阀与膨胀机在空分设备中分别起什么作用?
答：气体通过膨胀机作外功膨胀，要消耗内部能量，温降效果比节流不作外功膨胀时要大得多。尤其是对低压空分设备，制冷量主要靠膨胀机产生。但是，膨胀机膨胀的温降在进口温度越高时，效果越大。并且，膨胀机内不允许出现液体，以免损坏叶片。
在空分设备中，出主热交换器的低温空气是采用节流膨胀进入下塔的，以保证进塔空气有一定的含湿。对低温液体的膨胀来说，液体节流的能量损失小，膨胀机膨胀与节流膨胀的效果已无显著差别，，因此，下塔的液体膨胀到上塔时均采用节流膨胀。由此可见，在空分设备中，节流阀和膨胀机各有利弊，互相配合使用，以满足制冷量的要求。制冷量的调节是通过调节膨胀机的制冷量来实现的；空分塔内的最低温度(-193℃)则是靠液体节流达到的。
115、什么叫节流？为什么节流后流体温度一般会降低？
答：由于流动遇到局部阻力而造成压力有较大降落的过程，称为“节流”
在节流过程中，流体既未对外输出功，又可看成是与外界没有热交换的绝热过程，根据能量守恒定律，节流前后的流体内部的总能量（焓）应保持不变，但组成焓的三部分能量：动能、位能、流动能,在节流后是有变化的。当节流由于压力降低，气体体积膨胀，分子间距离增大，则使分子相互作用的位能增加。一般情况下，流动能的变化相对较大，因此，位能的增加会造成动能的减少，而分子运动动能的大小表现为物体温度的高低。节流后动能减少，所以一般情况下，气体温度总是降低，在空分装置中遇到的均为此种情况。
116、节流温降的大小与哪些因素有关？
答：1）节流前后的温度：节流前温度越底温降效果越好。
2）节流前后的压差：节流前后的压差越大温降效果越好。
117、为什么液氮过冷器中能用气氮来冷却液氮?
答：液氮过冷器利用上塔引出的低温气氮来冷却从下塔引出的液氮，以减少液氮节流进入上塔时的气化率。
这是因为对同一种物质来说，相变温度(饱和温度)与压力有关。压力越低，对应的饱和温度也越低(见图8)。在上塔顶部，处于气氮和液氮共存的饱和状态，二者具有相同的饱和温度。氮气出上塔的绝对压力在0.13MPa左右，对应的饱和温度为-193℃，出塔的氮饱和蒸气的温度也为该温度。而下塔顶部的绝对压力为0.55MPa左右，对应的氮饱和温度为-177℃左右。抽出的饱和液氮也为该温度。该液氮的温度要比上塔气氮的温度高16℃左右，因此，两股流体在流经液氮过冷器时，经过热交换，液氮放出热而被冷却成过冷液体，气氮因吸热而成为过热蒸气。
118、冷凝蒸发器中为什么液氧温度反而比气氮温度低会吸热蒸发?
答：在冷凝蒸发器中，来自上塔底部的液氧被来自下塔顶部的气氮加热而蒸发，部分作为氧产品而引出，部分作为上升气参与上塔的精馏；气氮则放出热而冷凝成液氮，部分作为回流液参与下塔的精馏，部分节流至上塔顶部参与上塔的精馏。这说明在冷凝蒸发 器中，气氮的温度是高于液氧的。
这是因为在同样的压力下，氮的饱和温度是比氧的饱和温度要低。在标准大气压(0.1013MPa)下，氮的液化(气化)温度为-195.8℃，氧的液化(气化)温度为-183℃。但是，该饱和温度是与压力有关的，随着压力提高而提高。由于下塔顶部的绝对压力在0.58MPa左右，相应的气氮冷凝温度为-177℃；上塔液氧的绝对压力约为0.149MPa，相应的气化温度为-179℃。所以，在冷凝蒸发器中，气氮与液氧约有的2℃的温差。热量是由气氮传给液氧。
119、什么叫膨胀比？
答：膨胀机入口压力与出口压力绝对值之比。
120、透平膨胀机是怎样工作的？为什么会产生冷量？
答：透平膨胀机是一种旋转式机械，它由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成当一定压力的气体进入膨胀机的蜗壳后，被均匀的分配到导流器中，它的上面装有喷嘴叶片，气体在喷嘴中将气体的热力学能转换成流动的动能，气体的压力和焓降低，出喷嘴的流速可高达200m/s。当高速气流冲到叶轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转换成机械能。通过转子轴带动制动风机、发电机或增压机对外输出工。
从气体流经膨胀机的整个过程来看，气体压力降低是一个膨胀过程，同时对外输出功，输出外功是靠消耗了气体内部的能量，反映出温度的降低和焓值减小，即是从气体内部取走了一部分能量，即制冷量。
121、膨胀机单位制冷量的大小与哪些因素有关？
答：1.进出口压力一定时，机前温度越高单位制冷量越大。2.当机前温度和机后压力一定 时，机前压力越高，则单位制冷量越大。3.膨胀机后压力越低，膨胀机压降越大，单位制冷量越大。4.膨胀机效率越高，温降效果越大，单位制冷量越大。
122、膨胀机轴承温度过高是什么原因造成的？如何解决？
答：造成膨胀机轴承温度过高的原因：1.轴承的间隙不当或转子振动过大引起的故障。2.润滑油不足或油温过高。3.润滑油油质不好，含有杂质水分。
解决方法：1.停车检修。2.加油和开大油冷却水量或清洗油冷却器。3.换润滑油。
123、增压膨胀机内轴承温度太低有什么危害，什么原因造成的？
答：危害：温度太低会使轴承间隙太小，而影响正常运行，严重时还会引起润滑油固化。
造成的原因：1.轴封间隙太大。2.轴封气压力太低。3.停车时装置冷气体窜流。
124、简述增压膨胀机工作原理及优点？
答：增压膨胀机中，增压机和透平膨胀机的叶轮安装在同一轴的二端，膨胀机输出的功率通过轴直接传递给增压机，增压机相当于一个压缩机，由于提高了进气压力，使膨胀机增加了单位产冷量，可以相应减少膨胀量，从而提高氧的提取率。
125、能否靠多开一台膨胀机来增加制冷量?
答：膨胀机的制冷量是根据整个空分设备对冷量的需求量来确定的。在装置的启动阶段，为了使装置尽快冷却和积累液体，往往采用多开一台膨胀机，增大膨胀空气量，以增加总制冷量。
装置在正常运转时，制冷量主要是平衡装置的冷量损失和生产少量液态产品所需的冷量。一般来说，按设计工况开一台膨胀机就能满足要求。当开一台膨胀机不能维持正常液面时，一定是有内部泄漏等非正常的冷量损失。这时，光靠增开膨胀机来增大制冷量并不能解决根本问题。而是应该首先找出冷损增大的原因。
如果想增加液态产品的产量而在正常生产时多开一台膨胀机，单从冷量平衡的角度是可以的，但是过多的膨胀空气进上塔，将会破坏上塔的精馏工况，降低氧的提取率。同时，多取液体还会影响塔内换热器的工况及精馏塔的回流比等，所以也是受到限制的。
126、为什么膨胀机膨胀的温降效果要比节流大得多?
答：空气从0.6MPa节流到0.1MPa的温降只有1℃左右，而通过膨胀机膨胀，理论上温降可达80～90℃，温降效果要比节流好得多。其原因是节流过程不对外输出功，温度降低是靠分子位能增加而引起的。气体在膨胀机内膨胀时，气体要推动叶轮旋转，或推动活塞对外作功，而且膨胀过程进行很快，外界没有能量输入，理想情况下可以看成是一个绝热过程。根据能量守恒定律，输出的功只有靠减少气体的能量(焓)来维持平衡，使得气体分子运动的动能急剧减少，反映在温度大幅度下降。因此，膨胀机膨胀时，气体的温度降低不仅是因为压力降低，造成分子的位能增加，而使分子运动的动能减少引起的，更主要是由于对外作功造成的，所以温降的效果要比节流时大得多。
127、膨胀机启动前应检查哪些内容，并做好开车准备？
答：（1）密封气压力正常；（2）检查供水正常；（3）启动油泵，供油系统正常；（4）仪控联锁试验、仪表指示正常；（5）阀门位置正确。
128、膨胀机前加过滤器，其主要目的是什么？
答：（1）试开车期间为防止一些机械杂质对机器损害而设；
（2）正常运行时，特别是分子筛吸附状况下降，一些CO2成为干冰，可能会对机器造成伤害，加过滤器能防止CO2干冰进入机组；
129、膨胀机意外停车可能的原因？
答:转速超高，油压过低，轴温过高，仪表气失压，紧急切断阀失电
130、膨胀机内出现液体时有什么现象，有什么危害，如何预防？
答：现象：机后压力表波动也可听见水击金属声。出口温度较低。危害：危机设备安全，严重时会将叶轮打碎，也会打坏压力表。预防：控制好机后温度不能过低。
131、膨胀机开车操作步骤？.
答：a.查机电仪是否正常 b.投密封气 C.启油泵 d.确认开回流阀关紧急切断阀喷嘴.开膨胀机进出口阀增压机出进口阀 f.开紧急切断阀，稍开喷嘴。 g.逐渐关回流阀开喷嘴调整转速至正常。
132.正常倒机后的膨胀机如何加温？
答：1.检查进出口阀是否关闭。2.检查密封气供应正常启动油泵。3.开紧急切断阀和喷嘴。4.开吹出阀和加温阀。5.停止加温后关闭。
133、停膨胀机的步骤有哪些？
答：（1）开回流阀；（2）关入口导叶（此时要注意油压）；（3）停膨胀机；（4）关膨胀增压机入口、出口阀，关膨胀机入口、出口阀；（5）泄膨胀机进、出口管线内的压力；（6）打通加温流路对膨胀机加温。
134、膨胀机跳车后制氧工况应如何调节？
答：（1）协调总调降低产品负荷；（2）关注空压机压力保证空压机不超压；（3）出膨胀换热器污氮阀关小，保证膨胀换热器不过冷；（4）注意调节高压板式换热器温度。（5）尽快查明原因启动膨胀机或备用膨胀机；
135、空分设备在停车排放低温液体时，应注意哪些安全事项?
答：空分设备中的液氧、液空的氧含量高，在空气中蒸发后会造成局部范围氧浓度提高，如果遇到火种，有发生燃烧、爆炸的危险。因此严禁将液体随意排放到地沟中，应通过管道排至液体蒸发罐或专门的耐低温金属制的排放坑内。
排放坑应经常保持清洁，严禁有有机物或油脂积存。在排放液体时，周围严禁动火。
低温液体与皮肤接触，将造成严重冻伤。轻则皮肤形成水泡、红肿，疼痛；重则将冻坏内部组织和骨关节。如果落入眼内，将造成眼损伤。因此，在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套和防护眼镜。万一碰到皮肤上，应立即用温水(45℃以下)冲洗。
136、空分设备内部产生泄漏如何判断?
答：空分塔冷箱内产生泄漏时，维持正常生产的制冷量显得不足，因此，主要的标志是主冷液面持续下降。如果是大量气体泄漏，可以观察到冷箱内压力升高。如果冷箱不严，就会从缝隙中冒出大量冷气。而低温液体泄漏时，观察不到明显的压力升高和气体逸出，常常可以测出基础温度大幅度下降。
为了在停机检修前能对泄漏部位和泄漏物有一初步判断，以缩短停机时间，许多单位在实践中摸索了一些行之有效的方法。其中之一是化验从冷箱逸出的气体纯度。当氮气或液氮泄漏时，冷气的氮的体积分数可达80%以上；氧气或液氧泄漏时，则可化验到氧的体积分数显著增高。
第二种方法是观察冷箱壁上“出汗”或“结霜”的部位。这时要注意低温液体产生泄漏时，“结霜”的部位偏泄漏点下方。
第三种方法是观察逸出气体外冒时有无规律性。主要判断切换式换热器的切换通道的泄漏。对交替使用的容器，则可通过切换使用来进一步判断泄漏的部位。
以上的这些判断方法往往是综合使用的。为了提高判断的准确性，应当熟悉冷箱内各个容器、管道、阀门的空间位置，并注意在实践中不断积累经验。
137、全低压空分设备的冷凝蒸发器应怎样操作?
答：在正常运行中，冷凝蒸发器的操作主要是保持氧液面在规定的高度上。引起主冷液面波动的原因较多，但归结起来是不外乎是冷量不平衡或液体量分配不当造成的。
制冷量的多少是整个空分设备冷量平衡所要求的。制冷量大于需要量时，冷凝蒸发器的液面会升高，就应相应地减少制冷量。在液面降到合适高度时，还需要稍增加一点制冷量才能使其平衡、稳定。如果装置的冷损增加或由于其他原因制冷量小于需要量时，则冷凝蒸发器的液面会下降，就应增加制冷量。当液面长到合适的位置时还要稍微减少一点制冷量，才能使液面稳定。这种操作是对指示滞后的人工反馈。
对全低压空分设备来说，增加或减少制冷量主要是靠增加或减少膨胀机的膨胀量(或改变机前压力和转速)。
冷凝蒸发器液面过高或过低时，还要看看其他液面是否合适。如果冷凝蒸发器液氧面过高而下塔液空面过低，可能是由于打入上塔的液空量过大。此时应关小液空节流阀。反之，若冷凝蒸发器液氧面过低而下塔液空面过高，则要开大液空节流阀，以保持冷凝蒸发器的液面稳定。
当冷凝蒸发器液面过高时，可以排放一部分液氧。这不仅能使液面迅速下降，还可以清除一部分杂质，有利于安全运行。
如果是带氩塔的设备，应事先提高液氧液面，积聚冷量，然后再启动氩塔。
138、正常运行中的空分设备，主冷液面涨不高，可能有哪些原因造成的？
答：①主换热器，热交换不完全损失增大②膨胀机温差小，效率低，膨胀量少③空气进主换热器温度高（空冷系统有故障或分子筛吸附器冷吹不彻底）④设备有泄漏，跑冷损失增大⑤、液体产品取出量多。
139、如何判断塔内液悬和漏液？
答：液悬时阻力会急剧上升，液面下降，而后阻力突然下降，液面激增，导致产生产品纯度下降。
漏液：阻力下降，主冷液面上升，氧氮纯度下降。
140、主冷的作用？
答：主冷是联系上、下塔的纽带，用于液氧和气氮的热交换，液氧在主冷凝蒸了器在吸收热量而蒸发为气氧，一部分供给用户，一部分作为精馏用的上升蒸气，气氮在主冷凝蒸发器内放出热量而冷凝成液氮，一部分直接作为下塔的回流液，一部分经节流降压后供至上塔顶部，作为上塔的回流液，参与精馏。
141、回流比对精馏有何影响？
答：回流比大时，得气相氮纯度高液相氧纯度低，回流比小时，得到的气相氮纯度低液相氧纯度高。
142、上塔液泛有哪些迹象？
答：1.液氧液面波动大，液氧面上升，氧纯度下降，液氧面下降，氧纯度上升。
2.上塔阻力上升，液氧面下降，上塔阻力下降，液氧面上升，则阻力上升。
143、下塔液泛有哪些迹象？
答：1.氧纯度不合格，压力和液空液位波动幅度大
2.液空纯度不合标准，有时高于标准 有时低于空气中含氧量。
144、哪些因素会影响到氧气纯度，如何调整？
答：影响氧气纯度的因素有：
①氧气取出量过大。关小送氧阀，减少送氧量，同时开大送氮阀，以保证上塔压力一定。
②液空中氧纯度过低。这时应对下塔精馏工况进行调整，适当提高液空含氧量。
③进上塔膨胀空气量过大。当进上塔的膨胀空气量过大时，将破坏上塔的正常精馏工况，使氧纯度大幅下降。这时，如果是塔内冷量过剩，则应对膨胀机减量。如果液氧液面正常，则需要将部分膨胀空氧旁通，以减少进上塔的膨胀空气量。
④冷凝蒸发器液氧面过高。可排部分液氧，使冷凝蒸发器换热温差增大，然后重新调整。
⑤塔板效率下降。如果运转周期过长，塔板阻力就会增加，应停车加温。
⑥精馏工况异常。这时要根据具体情况采取措施，消除不正常工况。
⑦主冷串露。经分析判断无误后，只能停车检修。
145、什么叫喘振？离心式压缩机发生喘振时有何典型现象？
答：当离心式压缩机出口压力升高，流量减小到一定程度时，机器出现不稳定状态，流量在较短时间内发生较大的波动，而且压力下降，变动幅度很大，很不稳定，机器产生强烈振动。
典型现象：①离心工压缩机出口压力先升高，继而急剧下降，并呈周期性大幅度波动②压缩机流量急剧下降，并大幅波动，严重时出现空气倒灌至吸入管道③拖动压缩机电机的电流和功率表指示出现不稳定，并大幅波动④机器产生强烈振动，并发出异常噪音。
146、如何防喘振？
答：压缩机入口流量达防喘振流量以上
防喘振阀投自动
开、停车时,遵循升压先升速,降速先降压的原则
启闭阀门要缓慢进行
定期调整各系统
147、 离心式压缩机工作原理是什么？
答：离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。
148、什么叫压缩比？
答：空压机的出口压力与入口压力的绝对压力之比叫压缩比。
149、 离心式压缩机的结构分为那几部分？
答：机壳、转子、叶轮、弯道、隔板、扩压器、回流器、蜗壳、密封体、轴承系统、止推系统等。
150、什么叫段、级、缸？
答：段：压缩机的段是以中间冷却器作为标志
级：压缩机的叶轮与其相配合的固定元件称为压缩机的级
缸：一个机壳叫一个缸
151、造成空压机烧瓦的原因有哪些？
答：（1）油质不好 （2）油温过高 （3）油泵泄露造成油量减少
（4）压缩机倒转 （5）轴向位移过大
152、空气在等温压缩后能量发生怎样变化，为什么?
答：空气在压缩过程中，是靠消耗电能来提高空气压力的。同时，气体的温度也会升高。随着气体温度升高，气体体积要膨胀，压缩更困难，要压缩到同样的压力需要消耗更多的能量。因此，为了减少压缩机的耗能量，在压缩过程尽可一般设置有中间冷却器和气缸冷却水套，用冷却水进行冷却。在最理想的情况下，空气压缩后温度不升高，与压缩前的温度相等，称为“等温压缩”。
在等温压缩时，由于温度不变，气体分子运动的动能没有变化。而压力升高后的质量比体积缩小，分子之间的距离缩小，分子相互作用的位能减小。所以，空气等温压缩后内部的能量反而是减少的。因为空气在压缩过程中，除了从外界得到能量，对空气做功外，还向冷却水放出了大量的热，被冷却水带走并且放给冷却水的热大于压缩机消耗的功。
153、简述空压机开车步骤
答：（1）开车前的准备； （2）投油系统；
（3）盘车； （4）投冷凝系统；
（5）建立真空； （6）暖管；
（7）暖机； （8）升至额定转速；
（9）升压； （10）向管网送气。
154、怎样切换增压机油密封气？
答：（1）空压机两侧始终保持在0.05MPa左右；
（2） 增压机入口压力小于0.15MPa时，油密封气两出口阀关闭，无气体排放，油密封气压力在0.05MPa左右；增压机入口压力大于0.15MPa时，油密封气两出口阀全开，保证有气体排出。
155、简述油冷器的切换步骤？
答：（1）打开备用油冷器的冷却水进口阀，打开水侧排气阀，排完气后关闭，适当打开冷却水出口阀；（2）关闭油冷器的油侧排污阀，打开压力平衡阀；（3）打开备用油冷器的油侧排气阀，当回油视镜有不带气沫的油流出时，关闭排气阀；（4）均压完毕后，缓慢扳动切换三通阀的切换手柄，将在用油冷器切出，将切换阀手柄板到油冷器的终点。
156、简述油过滤器的切换步骤？
答：（1）打开备用油滤器的排气阀，关闭排污阀；（2）打开冲压阀向备用油滤器充油，回油视镜有不带气沫的油流出时，关闭排气阀；（3）松开切换手柄锁母，操作切换手柄，切换至备用过滤器，锁紧切换手柄锁母；（4）关闭充压阀，打开已停用的过滤器的排气阀泄压，打开排污阀排油，排油结束后交付检修；（5）检修完后，进行充油试漏后备用。
157、润滑系统的高位油箱与辅助油泵有什么作用？
答：压缩机组正常供油是由主油泵承担的,一旦突然停电或主油泵故障就无法供油。但此时机组由于惯性仍在旋转，因而易产生研瓦事故。为避免次类事故发生润滑系统设置有高位油箱或辅助油泵以作应急之用。另外，某些主油泵与机组同步运行，在正常启动或者停车时，也必须由辅助油泵供油。
158、事故油泵的作用？
答： 当主辅油泵在停电停车不能启动时，可由事故油泵向各个润滑点紧急供油，保证机组惰走用油。
159、蒸汽压力低对汽机有什么影响？
答：气压低于设计值时将使气轮机的效率低，在同一负荷下所需的蒸汽量增加，因而轴向推力增加，后面几级叶片所承受的压力增加，会使叶片变形，另外，气压过低如果喷嘴截面不允许增加蒸汽流量，则气轮机负荷就会降低，达不到额定转数。
160、 压缩机运转油泵打不上油是什么原因造成的？如何处理？
答：原因：1.油过滤器堵塞。 处理方法：1.清洗。
2.吸油管内有空气。 2.油管内注油，排出空气。
3.泵体与泵盖之间密封不良。 3.检修。
4.油泵齿轮磨损过大间隙大。 4.更换齿轮。
5.油箱内油温过低。 5.加油。
161、压缩机冷却水断水后为什么要立即停车？
答：压缩机冷却水断水后使冷却器失去冷却作用，影响压缩机排气量。另外油冷却器断水后润滑油油温升高，粘度下降，润滑性能下降，运动部件磨损加剧，降低机器寿命和增加功耗，引起一系列事故，所以压缩机断水后要立即停车。
162、盘车的目的？
答：1调直转子②防止蒸汽漏到机内部引起热变形③可提前送轴封气④使轴瓦过油⑤减小转子冲动惯性力⑥判断有无机械故障,如卡涩等，停车后盘车:防止上下缸温差过大引起轴弯曲。
163、 真空下降的原因？
答， 1循环冷却水中断2循环水量不足3凝气器冷却表面积结垢4凝气器漏水和凝气器气侧空间水位过高5真空系统与凝气设备不严密漏气量增多。6抽气器工作不正常
164、冷凝器水位太高，为什么会影响真空？
答：当主冷器水位太高时，循环水就会淹没部分钢管，导致传热面积降低，影响到蒸汽的冷凝速度，这样主冷器内气体密度会相对增大，气体的绝对压力会升高，即真空会降低。
165、空压机油温过高和过低对工作有何影响？
答：油温过高使冷却轴承效果不好，使轴承温度升高，油温高使油的粘度下降，会引起局部油膜破坏，降低轴承的承载能力，甚至润滑油碳化而烧瓦。油温过低，油的粘度增加，摩擦力增大，轴承耗功率增加，还会引起机器振动。
166、如何调整透平压缩机组的供油压力？
答：（1）总供油压力调整：油泵本体上回油阀；手动回流阀或自动回油阀；（2）电机轴承和压缩机轴承进油压力调整。
167、压缩机组启动前的准备工作有哪些？
答：（1）检查循环水正常；（2）检查密封气供应正常；（3）启动油泵，并确认供油正常； （4）盘车正常；（5）仪表指示及联锁正常（6）操作相关阀门至正确位置
168、压缩机组的停车步骤有哪些？
答：(1)渐开增压机防喘振阀、放空阀逐渐降压；（2）渐关增压机入口阀至入口压力降至 0.15MPa左右切换增压机油密封气，在关增压机入口阀开始到全关过程要关注空压机压力；（3）渐开空压机放空阀，适当关入口导叶，在空压机压力降至0.45MPa左右，确认预冷系统停泵，空冷塔出口压力解除联锁；继续关入口导叶开放空至空压机完全放空；（4）打闸停机，或在DCS上停机等；（5）转速为0时，降油压投用盘车装置；（6）机组降负荷过程中、停机后要关注热井液位。
169、哪些因素会影响空压机的排气量？
答：①空气滤清器堵塞或阻力增加，引起压缩机吸入压力降低当出口压力不 变时，排气量减少。②中间冷却器阻塞或阻力增大，引起排气量减少。③空分设备管理阻塞，阻力增大或阀门故障引起压缩机，排气压力升高，造成压比升高，排气量减小。④密封不好造成气体泄漏，造成排气量减小。⑤冷却器泄漏，如果一级泄漏冷却水进入气侧通道，并被气流夹带进入叶轮及扩压器，造成结垢，堵塞使空气流量减少，如果而二、 三级泄漏，压缩空气会漏入冷却水中跑掉，便排气量减少。⑥汽轮机蒸汽压力（电网频率或电压）下降，引起转速下降，排气量减少。⑦任一级吸气温度升高，气体密度减小，也会造成吸气量减
170、哪些因素影响空压机中冷效果，中冷效果不好对压缩机性能有何影响？
答：①冷却水量不足。空气的热量不足以被冷却水带走，造成下一级吸气温度升高，气体密度减小，最终造成排气量减少②冷却水温 度太高。水温高使水气之间温差缩小，传热冷却效果降低③冷却水管内水垢多或被泥沙有机质堵塞，以及冷却器气侧冷却后有水分析出，未能及时排放，这都会影响传热面积或传热工况，影响冷却效果。
处理方法有:检查冷却水温度及水压，并进行调整，如上冷却水温度及压力正常，就停车检查，用物理、化学方法清洗冷却器或更换冷却器；如冷却器漏就更换冷却器。
171、压缩机功率消耗大的原因及处理方法？
答：原因：
1.吸气压力过低或吸入滤清器阻力过大。 1.提高吸气压力和清洗过滤器。
2.压缩机级间内泄漏。 2.查出原因，采取相应措施。
3.排出管道阻力增加， 3.检查排出管道及阀门是否畅通，
4.冷却器冷却效果不好。 4.清洗冷却器提高冷却效果。
172、压缩机运转油泵打不上油是什么原因造成的？如何处理？
答：原因：1.油过滤器堵塞。 处理方法：1.清洗。
2.吸油管内有空气。 2.油管内注油，排出空气。
3.泵体与泵盖之间密封不良。 3.检修。
4.油泵齿轮磨损过大间隙大。 4.更换齿轮。
5.油箱内油温过低。 5.加油。
173、水泵消耗的功率过大的原因及处理方法？
答：原因：1.叶轮磨损。 处理方法：1.更换叶轮。
2.填料压盖太紧，使填料函发热。 2.拧松填料压盖。
3.供水量太大。 3.减小供水量。
174、影响分子筛吸附容量的因素？
答：1.温度:吸附容量随温度的升高而减少。
2.流速：流速越高吸附效果越差。
3.再生完善程度：再生解析越彻底吸附容量就越大。
4.分子筛厚度：吸附剂床层厚吸附效果越好。
175、什么叫吸附剂再生？
答：使吸附饱和的吸附剂重新恢复活性，获得吸附能力的过程叫再生。
176、分子筛吸附器切换时为什么要进行均压？
答：1.分子筛吸附器切换时先要均压是为了保证整个装置的平稳运行。
2.另外，即将投运的分子筛吸附器若不进行均压，切换时则会受到空气的强烈冲击，使隔栅变形甚至毁坏，分子筛也因为受冲击而相互磨察挤压，产生粉尘微粒进入吸附剂内通道，造成堵塞，降低吸附效率。
177、分子筛再生时为什么出口温度先下降后上升？
答：因在开始时一是因为容器处于常温，其加热时要吸收热量，二是由于分子筛的再生面积比较大，吸附杂质H2O,C2H2,CO2等脱离分子筛需要吸收大量的热，因此温度迅速下降，随着再生的进行需要的热量逐步减少温度开始上升。
178、如蒸气加热器蒸气内漏，会造成什么后果？
答：蒸气与污氮在蒸气加热器内进行热交换，以提高污氮气温度。加热器如发生泄露，由于蒸气压力大于污氮气压力，就会造成蒸气进入污氮通道，污氮气通过分子筛时，使大量水分进入分子筛，可能造成分子筛失效，造成停车事故，如有轻微泄漏，可能会造成分子筛吸附能力下降），使有些杂质带入塔内，影响空分装置的正常生产。
179、如何判断分子筛带水？
答：1.空冷塔阻力超标 2.分子筛后CO1超标 3.分子筛入口导淋有水
180、为什么空气经过空冷塔后水分会减少？
答：在某一压力下，空气在经过空冷塔饱和湿空气中的含水量随着温度的降低而减少，即有一部分水份自空气中析出并凝结为水。同时放出冷凝潜热。
181、如何启动预冷系统？
答：（1）向空冷塔、水冷塔注水；（2）缓慢向空冷塔导气；（3）待到规定压力且稳定后，启动冷却水泵并逐渐开大空冷塔排水阀保证正常液位；（4）启动冷动水泵，液位稳定后投自动。
182、为什么开车时，空冷塔先充气，后开泵？
答：这是防止空气带水的一种措施，因为充气前塔内空气的压力为大气压，当把压力约为0.5Mpa的高压空气导入塔内时，由于容积扩大，压力会突然降低，气流速度急剧增加，它的冲击夹带作用很强，如冷水塔已经喷淋，则空气出空冷塔极易带水。再则，如果先开水泵容易使空气冷却塔水位过高，甚至超过空气入口管的标高，使空压机出口管路阻力增大，引起空压机喘振。
183．空冷塔空气出塔大量带水的原因是什么？
答：空冷塔空气出塔大量带水的原因有：1.水位控制系统仪表失灵引起。如水位高时，紧急排放阀打不开，水位自调阀失灵或打不开，翻板液位失灵等原因，这是空冷塔带水的最常见原因。2.操作失误。如空气量突然变化，造成流速过快，也会造成空冷塔带水。3.水中带有大量泡沫，使空冷塔气液分离产生困难，也会造成空冷塔空气出塔大量带水事故。
184、如何判断就地液位计的正确度？
答：对就地液位计进行检查时，可打开液位计下排放阀，排掉液位计内的液体，再关闭此小阀，检查排水前后的液位高度变化和进水速度如液位变化不大，进水速度较快的，并与差压式液位计相比，误差应不大，则认为是正确，否则就有可能液位计进水管有堵塞现象，需进行处理。
185、水冷塔中氮气污氮气是如何把水冷却的？
答：1、主要是利用污氮气干燥气体，所以水分子能不断蒸发扩散到污氮中去而水蒸发吸收汽化潜热从水中不断带走热量，使水的温度不断降低，污氮吸湿是使水降温的主要过程。2、利用温差直接传热
186、在检修氮水预冷系统时，要注意哪些安全事项?
答：氮水预冷系统的检修，最需注意的是防止氮气窒息事故的发生。国内已发生过几次检修工人因氮气窒息而死亡的教训。在检修时，往往同时在对装置用氮气进行加温，而加温的氮气常会通过污氮三通阀窜入冷却塔内，造成塔内氮浓度过高。
因此，在对装置进行加温前，要把空冷塔、水冷塔用盲板与装置隔离开；要分析空冷塔、水冷塔内的氧含量。当氧含量在19%～21%之间，才允许检修人员进入；若在含氧量低于19%的区域内工作，则必须有人监护，并戴好隔离式面具(氧呼吸器、长管式面具等)。
187、分子筛纯化器进水后应如何判断。发生进水事故后如何解决？
答：①分子筛进水时，分子筛压力忽高忽低波动，吸附器阻力升高，加热和冷吹曲线发生变化，其中最明显的是冷吹温度下降，并出现平头峰。平头峰曲线距离越长，表示分子筛进水越多②发生事故后，首先应处理空冷塔工况，停水泵供水把空冷塔液位降下，并使之恢复正常工况。同时对系统进行减量生产，并缩短使用时间，降低纯化负荷并对分子筛进行活化操作，活化时，注意先用大气量冷吹，吹净游离水后再加热，如果活化不成功则只能更换分子筛。
188、分子筛带水后应如何操作？什么情况下会使分子筛带水？
答：在下列几种情况下会使分子筛带水：①操作失误引起机后压力大幅度波动②向空冷塔内较快地加水引起液泛③纯化器突然放空④蒸气加热器串漏⑤水中夹带大量泡沫，使气液分离器分离产生困难⑥空冷塔水位控制系统仪表失灵。
分子筛带水后，首先处理空冷塔正常，同时减量生产降低分子筛的负荷,缩短分子筛使用时间,并对分子筛进行活化。活化前先用大气量进行冷吹，等游离水吹净时高温活化几个周期，如出分子筛CO2仍达不到要求，需要换分子筛
189、如何开常低温水泵？
答：1.盘泵；2.检查油位；3.全开泵的进口阀；4.微开排气阀，气排净后关闭。5.启动水泵，再次排气后关闭；6.缓慢打开出口阀。
190、如何判断液氧泵有气蚀现象，如何处理？
答：“气蚀”是一种对泵的损害过程。气蚀过程发生时，出口压力激烈波动，流动的连续性遭到破坏，泵的流量急剧下降。为避免“气蚀”为此应注意下列事项:
降低泵的安装高度，以提高泵的进口压力②加强液氧的管路的保冷，以防液氧因吸收热量造成温度升高而气化③不要让液氧泵在空转状态运转时间过长④液氧吸附器要预冷彻底⑤如果一旦发生气蚀现象民营立即进行排气，直至停泵处理，以确保液氧的安全。
191、氧泵的开车操作步骤有哪些？
答： 1）预冷结束后现场全开进、出口阀，中控确认大、小回流阀开；（2）盘泵；（3）在中控室启动泵；（4）加转速，关小回流阀；（5）压力达到正常中控开出口阀，根据流量和压力调节出口阀和大回流阀开度。
192、氧泵的停车操作步骤有哪些？
答：（1）降转速开大、小回流阀；（2）中控停氧泵；（3）关进、出口阀，回流阀；（4）排液；（5）复热；（6）检修正常后除湿，检测气体露点；（7）开回流阀，少开进口阀、开泵导 淋阀对泵进行预冷；（8）备泵
193、氧泵跳车后，制氧工况有何变化？
答：（1）增压机压力升高导致防喘振阀阀位波动，放空阀开；（2）高压板式换热器温度明显升高,进塔的高压液空温度升高、流量减少；（3）膨胀换热器温度升高,膨胀机机前温度升高，转速升高；（4）空压机压力升高;（5）精馏塔塔压升高。
194、简述向液氮储槽充液步骤？
答：首次充液
首次充液前,必须检查各安全通道是否畅通，各安全装置是否就位，压力表是否处于工作状态，同时将各手动放空阀完全开启。
刚开始进液需慢慢进行（必要时，可间断小流量），待内槽冷透后，方可加大进液速度。进液过程中，由于槽内压力会上升较快，需经常观察内槽压力，保证槽内压力不超过15Kpa。
进液过程中，必须保证有充足的氮气补充夹层，低温液体充入内槽后，必须确保夹层压力在允许范围内。（0.4~1.0KPa）
带液充液 当槽内有液体时，开始就可大流量进液。
195、空分装置吹扫的目的是什么？
答：利用气体的夹带作用去除固体杂质和水分，并可带走部分热量和冷量。
196、裸冷的目的是什么？
答：裸冷是对空分设备进行低温考核，其目的在于：
（1） 检验空分设备安装或大修质量；
（2） 检验空分设备及管道、阀门在低温状态下冷变形情况及补偿能力；
（3） 检验设备和管路是否畅通无误；
（4） 在低温下进一步拧紧对接法兰螺钉，确保低温下不泄露。
197、请叙述空分设备节能降耗的方法。
答：（1）降低制氧机操作压力，以减少空压机的能耗；
（2）提高压缩机效率； （3）增加空气量；
（4）提高氧提取率； （5）减少跑冷损失；
（6）延长设备长期运行周期，减少开停机时间；
（7）综合利用生产多种产品。
198、我厂制氧系统空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被哪些设备清除的？
答：（1）空气过滤器；（2）分子筛吸附器；（3）空气冷却塔；（4）不凝气吹除；
（5） 生产液氧产品或进行液体排放。
199、在接触氮气时应注意哪些安全问题?
答：氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。它本身对人体无甚危害，但空气中氮含量增高时，就减少了其中的氧含量，使人呼吸困难。若吸入纯氮气时，会因严重缺氧而窒息以致死亡。
为了避免车间内空气中氮含量增多，不得将空分设备内分离出来的氮气排放于室内。在有大量氮气存在时，应戴氧呼吸器。检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后方允许作业。在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。
200、在接触氧气时应注意哪些安全问题?
答：氧气是一种无色、无嗅、无味的气体。它是一种助燃剂。它与可燃性气体(乙炔、甲烷等)以一定比例混合，能形成爆炸性混合物。当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。特别是沾染油脂的衣服．遇氧可能自燃。因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。
