煤矿机电操作规程汇编
目 录
§1 主提升绞车司机操作规程…………………………………… 1
§2 空气压缩机司机操作规程…………………………………… 2
§3 水泵工操作规程……………………………………………… 3
§4 井下主排水泵操作规程……………………………………… 4
§5 变（配）电工操作规程……………………………………… 5
§6 地面10kv变电所操作规程…………………………………… 6
§7 井下中央变电所操作规程…………………………………… 8
§8 矿灯充电工操作规程………………………………………… 9
§9 钻床操作规程………………………………………………… 10
§10 磨床操作规程………………………………………………… 11
§11 电焊工操作规程……………………………………………… 12
§12 气焊工操作规程……………………………………………… 14
§13 氧割（焊）操作预防措施…………………………………… 15
§14 钢精调直切断机操作规程…………………………………… 16
§15 调度绞车司机操作规程……………………………………… 17
§16 掘进机操作规程……………………………………………… 18
§17 刮板输送机操作规程………………………………………… 23
§18 带式输送机操作规程………………………………………… 25
§19 井下维修电工操作规程……………………………………… 28
§20 安全监测工操作规程………………………………………… 29
§21 斜井把沟工操作规程………………………………………… 31
§22 斜井信号工操作规程………………………………………… 35
§23 带锯机安全技术操作规程…………………………………… 38
§⒈ 主提升绞车司机操作规程
1、主提升绞车司机必须严格遵守一人操作，一人监护工作制，必须取得上岗操作证。
2、运行前，应检查电机和机械各主要部件及紧固螺栓，有无松动脱落，制动盘与闸瓦间隙是否符合要求，制动油泵、润滑油泵是否正常，脚踏开关是否正常，电压波动是否在允许范围。
3、绞车启动时，绞车司机必须明确信号，进行启动准备工作，接通控制回路电源，观察电压指示是否正常，开启润滑油泵、制动油泵，
4、运行时，司机必须集中精神，双手不离操作手把，密切注意控制台各仪表、指示灯、深度指示器以及滚筒、钢丝绳是否正常，停车时应检查电机及各轴承温度，当环境温度不小于35℃时，铁芯和绕组温升对与A级绝缘不超过65℃，B级绝缘不应超过75℃，滑动轴承不得超过65℃，并无异常声响，电机滑环转动时应无火花产生。
5、非事故状态不允许紧急制动停车，绞车减速停车时，必须做到平稳、准确，特殊情况应紧急制动，安全停车。
6、保持车房清洁，避免电机进水、油及灰尘，电机内部应经常吹除灰尘，滑环应定期使用酒精或汽油进行清洗。
§2.空气压缩机司机操作规程
一开车前要做好以下工作：
1、空压机、电动机、电控柜零件有无松动或缺少现象。
2、检查曲轴箱内，注油器内的油是否在规定位置，不足时应补足，并将注油器手转数圈查看油是否正常。
3、人工盘车不少于三圈，细查有无阻塞和异响情况。
4、开动水泵打开冷却水阀门，回水管出水，断水保护是否动作。
5、打开放风阀，关闭进风过滤器卸荷阀，使空压机必须在无负荷启动。
二、开动空压机：司机要戴绝缘手套，操作高压电器设备，启动电动机，注意启动电流降下来以后，达到额定转速时，将滑环手把达到运转位置，关闭放风阀，打开卸荷阀空压机开始压气，至规定工作压力，开动空压机时出现异常现象立即停车。
三、空压机运转中注意事项:
1、检查各种仪表是否正常（电压表、电流表、油压表、风压表和安全阀、卸荷阀等）。
2、检查各部震动情况，倾听设备运转声音是否正常。
3、检查润滑油是否正常，有十字头的曲轴箱油温不大于60℃，无十字头的曲轴箱油温不大于70℃，油压不得超过0.1～0.3MPQ。
4、检查冷却水温度，出水不得超过40℃，水泵的出水压力不得超过0.25MPQ。
5、检查滚动轴承温度不得超过75℃。
6、检查空压机排风温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
7、检查风包，风管是否漏气，风包温度不得超过120℃。
8、风包和油水分离器放油水，每班不得少于2～3次。
四、空压机在运转中出现故障时，如冷却水突然中断；仪表指示严重超过规定数；机器有异常响声；出现严重漏水；漏气现象等应立即停车，立即向有关人员汇报处理。
五、空压机停车：
1、切断负荷使车空运转，然后切断电源。
2、关闭排风管上的风阀，放尽风包余风。
3、停送冷却水，并放掉冷却器的冷却水。
4、电动机滑环手把打到启动位置。
§3.水泵工操作规程
一、开泵前应对水泵、电动机、电控柜阀门管路及连接装置进行详细检查，检查仪表是否在正常指示位置，综合启动器手把是否在启动位置，各润滑部分是否加油，各部位零件是否缺少和松动。
二、打开放气阀，缓慢开启串水阀门，向泵内加引水等放气阀正常放水后，关闭放气阀方可启动。
三、合闸启动水泵，注意电流表，电流值降到最小位置时，将启动器打到运转位置，使水泵达到正常运转，当水泵达到额定压力后，慢慢打开出水阀，观察压力表、电流表、判断水阀已正常运转。
四、水泵运转时，应检查水泵、电动机外壳及轴承的温度，轴承温度不超过75℃，运转声音是否正常；填料箱不过热，填料松紧是否适宜，串水量不成线；电压表、电流表、真空表指针的指示是否在正常位置；注意水仓的水位。
五、水泵正常运转时，发现异常振动，响声很大，温度很高，电流表、电压表指示超出规定，应立即停泵，回报有关人员处理。
六、停泵时，首先关闭出水阀，待压力升高后，操作开关停止运转，并打开放气阀。
七、多台水泵应轮换运转，以防电器受潮，水小开泵时间少，应采取干燥电器设备的措施。
八、司机应填好运转日志，记录开泵停泵时间和水泵运转情况。
§4.井下主排水泵操作规程
1、启动前检查水泵的电器和机械部分是否正常；检查轴承的油量和油质，填料松紧程度，基础螺栓是否松动；检查联轴器是否良好，用手是否能转动水泵；轴承的润滑油圈位置是否正确，能否自由转动帯油，吸水侧的真空表是否关闭，然后向水泵和吸水管冲水。
2、必须在关闭排水管上的闸阀后启动，当电动机达到额定转数时，再逐渐打开闸阀，同时注意压力表和真空表的度数。
3、水泵启动几分钟后，必须检查轴承、电机的发热情况以及填料的工作情况，若某一部件发热或温升不正常，必须停泵查明原因后再开泵。
4、水泵机组正常运转应平稳，均匀，声音正常，从排水管排出的水无间歇现象，压力表和真空表指针摆动很小，运转中电机不过负荷，电流应平稳正常，轴承温度不超过70℃，填料箱与外壳不过热，无漏气、漏水现象(允许成滴漏水)，水泵整体无抖动现象。
5、停泵前首先缓慢关闭闸板阀，然后停电机，注意水泵不允许长时间空转，关闭真空表和压力表，并注意其指针是否归零，当水泵长期不用时应将水泵中的水全部放完。
§5.变（配）电工操作规程
一、操作高压电器开关，均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋，站在绝缘台上。
二、正常倒电操作必须有操作命令票，只有上级值班人员和主管业务领导，在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。
三、倒闸操作必须有两人执行，一人操作一人监护，停电拉闸操作顺序，先关断油开关，后拉开负荷侧刀闸，在拉开母线侧刀闸，送电操作是，先合上母线倒闸，最后合上油开关。每操作一道工序，都要看看设备是否到位，否则应从新操作。
四、变电所内未使用的开关柜，应上锁、挂牌、悬挂“有人工作 ，禁止合闸”的警告牌。
五、在全部停电或部分停的电器设备上进行检修工作，必须要进行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌合装设遮拦。
六、运行中的高压电器设备，不论带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必须移开遮拦时，必须有监护人在场，检修人员也不得进行任何工作。
七、值班配电工，应严密监视所有设备的运行情况，正确无误的做好用电负荷记录，遇有大风雪、暴风雪恶劣天气时，应加强对设备的安全巡视。
八、值班配电工，当发现有事故信号或发生事故跳闸时，应立即查明事故原因，跳闸部位，尽快向有关人员回报，要给出事故信号回路用户打电话，通知他们进行检查处理。对跳闸回路用户，问清跳闸原因，事故处理好，方可恢复送电。对配电架空线的开关跳闸，原则上不允许不待查明原因，抢送电一次，不成功不准再送。
九、为了解救触电人，可以不经许可，即行断开电源，为了能迅速处理事故，在进行事故处理操作中，可不用操作票，但应向有关人员汇报，并做好记录。
十、变电所馈出线要求停送电，要有停电申请单或负责管电的人来联系，填写工作票，值班员执行，要求恢复送电，必须是联系停电人来联系，值班配电工做好记录，方可送电。
§6. 地面10KV变电所操作规程
1、值班人员必须熟悉电器设备，并经考核已取得上岗操作证，单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验和应付突发紧急情况的能力。
2、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独离开或超过遮拦进行工作，若有必要时，必须有监护人在场。
3、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近霹雷针和避雷器。
4、巡视配电装置，进入高压室必须随手将门锁好。
5、变电所高压设备的倒闸操作：
①操作前应先核对设备名称，编号，检查断路器，隔离开关的原来位置是否与工作票相符，操作中应认真执行复咏监护制。操作中如发现异常现象时，必须立即停止操作，立即向科电器负责人报告清除后再进行操作。
②正常情况下的倒闸操作，必须有两名以上专职值班员，必须执行倒闸操作票制度。其中对设备和系统熟练者作监护人，另一人执行倒闸操作。操作过程中要集中精力不得做与操作无关的交谈和工作，无人值班时变电所在变配电设备或供电线路进行检修时，可由检修负责人安排熟悉该供电线路的专人操作，工作负责人监护。
③特殊情况下的倒闸操作，按机电科电气负责人或电工班长的口头或电话命令执行，受令人即当班值班员复咏无误后，将发令人所说的操作任务，项目，发令时间记入值班记录后再执行操作。
④事故情况下执行操作时必须服从总指挥的命令。
6、操作顺序：
在停电操作时，必须按照断路器、负荷侧刀闸、母线侧刀闸，依次操作；送电合闸的操作顺序是先母线刀闸、负荷侧刀闸、断电器。严禁带负荷拉刀闸。操作时必须佩带绝缘安全用套，操作人员与带电体最小安全距离应符合规程规定。
7、隔离开关的操作要领：
①合闸时：用手动传动装置操作时，必须迅速果断，在合闸终了时不可用力过猛，隔离开关操作完毕后，应检查是否完全合上，并检查接触的严密性。
②拉闸时：开始应慢，当刀片快要离开静触头时要迅速，隔离开关操作完毕后，应检查刀闸每相是否完全分开。
8、断路器操作过程中应注意事项：
①断路器合闸时注意事项：
手动操作机构应清洁，闭锁、联杆应完整，无裂痕。
电动操作机构应正常，电压应达到正常值。
操作前，应查看信号灯指示是否正常，如不正常应查明原因并处理完后再操作。
断路器电动合闸时，操作把手必须合到终点位置，监视电流表，当红灯亮后，松开手把。
断路器合上后应检查分、合闸指示器是否指示正确，断路器无异常声音。
②断路器分断时操作注意事项：
操作前应检查油断路器油位是否符合要求。
表针指示正确，无巨增现象。
操作前，后应检查信号灯是否正常，如不正常应查明原因。
操作后，应检查分，合闸指示器是否指示正确。
9、操作员发现疑问时，不得擅自更改操作，必须向值班负责人报告，弄清楚后再操作。
§7.井下中央变电所操作规程
1、值班人员经培训考试，有合格证书，持证上岗。
2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
3、操作高压电器设备主路时，操作人员必须穿戴绝缘用具。
4、操作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度。
5、特殊情况下的操作严格执行调度室的指令。
6、严格执行停送电制度，中间不得换人，严禁约时操作。
7、操作中有疑问的应禁止操作，请示上级领导询问清楚后再进行操作。
§8.矿灯充电工操作规程
一、矿灯充电不足，矿灯零件有损坏不齐全，防爆性能有问题的矿灯，不得发出使用。
二、收回的矿灯，要检查灯锁是否灵活，灯线有无破损，一切零件是否完整无损，发现有缺损零件，必须修配齐全。
三、收回的矿灯，必须用流动水清洗并凉干，充电前应把矿灯取出除尘，拧下透气盖，检查电解液，不足时进行补充。
四、收回的矿灯应检查电灯时间是否超过，充电时应按放电程度分类充电，不允许混在一起充电。
五、新领来的矿灯，必须按出厂规定进行补充电和初放电，一般初充电采用恒流冲电法，电流保持在1安培。
六、矿灯日常充电，采用恒压充电法，阳极接电池的阳极，阴极接电池的阴极，决不能倒置，两极间保持良好绝缘，充电时，应先接通交流电源，使电阻保持最大电阻，然后闭合直流电源再调整电阻器，使电压保持在4.9～5.1伏之间，一般每天不低于12小时充电时间，充电电池温度不得超过43℃，否则降低充电电压或待温度降低后再进行充电。
七、充电开始后，要检查电压表和电流表的指示值，如发现个别灯电压过高，应检查是否有短路或到极现象，发现问题立即处理。充电时应巡回检查矿灯充电的电压和电流情况，和硅整流设备运行情况。
§9.钻床操作规程
1.穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，女工要戴工作帽。
2.使用前要检查机床各部位是否正常，添加润滑油，并进行慢速试车。
3.钻头与工件必须装夹牢固，不得用手握住工件，以免钻头旋转带动引起人身和设备事故。
4.集中思想操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，开车时不得变速，装卸钻头时不可用锤和其他物件敲打，不可借助主轴上下往复撞击钻头，应用钥匙和扳手来装卸，钻头不得夹锥柄钻。
5.钻薄板需加垫木板，钻头快钻透时要轻施压力。
6.钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清除铁屑，更不得用手去拉铁屑。工作后机床必须擦拭干净，切断电源。零件及工作场地保持整齐，认真做好交接班工作。
7.发现故障，配合维修人员进行检修。出现事故切断电源，保持现场，上报有关部门。
§10.磨床操作规程
1、各种磨床启动前，应先检查机械传动、液压传动、快进递给、润滑系统和砂轮的安全状况，在确认安全可靠后才能启动并试运转。
2、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。
3、利用二顶针加工的工件，在安装时应注意顶针是否在中心孔内。
4、调换砂轮应注意：
①检查砂轮是否完整、符合安全要求。
②砂轮夹板和砂轮之间，一定要用非金属衬垫，以免砂轮被夹板挤碎。
③砂轮平衡时，要细心认真，在确实调整平衡后，才能安装。
④砂轮在试运转及修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮片飞出。
⑤更换砂轮后，应注意各种型号规格的圆周线速度，既不能大于上限，又不能小于下限，可随时调整。
§11.电焊工操作规程
1、工作前，应检查各部位螺丝有无松动，联接是否正确。久置不用的须用摇表检查其绝缘是否良好。
2、工作前，须检查软线和电焊接地线的绝缘是否良好，接地是否可靠，不准用机械或建筑物代替接地线。
3、检查电焊机线路接电是否接牢。
4、检查所有电焊用具是否安全可靠。
5、电焊机应放于清洁干燥、通风良好的地方；交流焊机应远离烘炉和其他高温场所，以免电气部分温升过高。
6、露天工作时，应采取防雨措施，以免电焊机受潮。
7、焊工在工作时，应穿胶鞋，并扎上特制围裙，戴手套并应包紧衣袖，带上面罩。面罩玻璃应符合要求，不得用普通玻璃上涂漆代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。
8、工作中应经常检查电机部分、变压器及电流调节器的外壳是否超过60℃，如发现过热，须立即停止工作进行检查。
9、在潮湿地点工作时，切不可触摸电焊设备导电部分，如因漏电使电焊机或其它设备外壳带电时，必须停止工作由电工进行修理。
10、如须进行坐焊或卧焊时，应辅设绝缘垫子。
11、高空焊接作业只限于身体适合、并有高空作业经验的人员担任，高空作业必须扎好安全带，六级以上大风天气，禁止室外高空作业。
12焊钳手把须用绝缘、不传热的耐火材料制成，焊钳与电缆的连接处必须绝缘良好。
13、在金属容器内施焊时，其照明灯电压不得超过12伏。
14、在容器内工作不应太久，应根据情况到容器外部适当休息，工作中外面应有人员监护，以备出现意外时进行救护。
15、在通风不好的场所工作时，须有良好的通风设施。若焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴防毒面具或呼吸滤清器。
16、焊接场所距易燃品不得少于10m；距易爆炸物品的容器上进行焊接工作。
17、在任何情况下，绝对禁止在装有易燃爆品的容器上进行焊接工作。
18、焊修油箱和油筒等时，应先打开箱盖，并用热水、蒸汽或氨水等将容器彻底洗刷干净后再进行，以免发生燃烧爆炸事故。
19、在予热机件上施焊时，须采取防止热辐射的措施，以免影响工作或灼伤焊接人员。
20、在架空设备上工作时，踏板要坚固平稳，焊剩下的焊条头不得乱扔，并应加装必要的装置，以防焊接熔珠、铁渣等下落伤人或引起火灾。
21、电焊工作场所必须备有消防设施。
§12.气焊工操作规程
1、所有气焊工必须经过培训，考试合格后，持证上岗；学院必须在老师傅的带领下进行实习工作，不得独立作业。
2、氧气及乙炔瓶应严密不漏，如有漏气必须立即搬到室外，远离火源，待修复后方可使用。
3、氧气及乙炔瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方禁止放在强烈阳光下爆晒或靠近高温的地方，并不得使油污或油手与氧气瓶接触，以免引起爆炸。
4、在使用过程中，氧气瓶与乙炔瓶应保持5米的距离，不得靠近使用。
5、氧气输送带为绿色，乙炔输送带为红色，禁止互换使用；管子两端街头处必须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子捆扎代用。减压阀与焊枪之间须用6m以上的橡胶管连接，管子不得靠近火源，并要防止管子可能的损坏，经修补过的管子不得使用。
6、在有风的露天工作时，应将氧气乙炔瓶放在上风头，以免火星飞溅引起事故。
7、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，稍开气门进行短时间吹气实验，然后装上减压阀和气表。
8、点火时应先开乙炔气阀进行点火，然后再开氧气气阀，并调整好火焰。
9、点燃后的焊枪不能离手放下，要放下时须熄火。
10、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到有振动时，就立即关闭乙炔气阀，待其冷却后方可继续工作。
11、氧气瓶中须保留0.5个大气压的残压，不可用完。
12、熄火焊枪时，应先将关氧气，后关乙炔。
13、停止工作后，应将氧气瓶气阀关闭，并拧上安全罩。
14、将橡胶管盘号并以绳子捆好后放于干燥地点，不得使胶管打劫。
§13.氧割（焊）操作预防措施
1、（焊）操作前，必须检查乙炔瓶，氧气瓶及橡胶软管的链接，阀门应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾油脂和油脂的污垢。
2、检查漏气的方法只准用肥皂小实验，实验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火实验漏气。
3、严禁用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
4、气瓶必须装有二个防振橡胶圈，氧气瓶与乙炔瓶、油脂和其它易燃物品应分开保存，也不准同车运输。
5、乙炔瓶与氧气瓶不能放置在一起使用，两者之间摆放的距离不少于5米，禁止使用没有减压器的氧气瓶和没有回火防止器的乙炔瓶。
6、开启氧气、乙炔气阀门时，要使用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器，但应观察压力表指针是否灵活正常。
7、不准使用变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管作为输气带。
8、软管长度一般为10-20米，不准使用过短或过长的软管，接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
9、乙炔软管使用中发生脱落、破裂，着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔着火可用弯折前面一段胶管的办法来将火其灭。
10、通焊嘴应用通针铜丝，禁止用铁丝。
11、根据工件的厚度，选用适当的焊（割）炬及焊（割）嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
12、短时间休息，必须把焊炬或割炬的阀门闭紧，不准将焊（割）炬放在地上；较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶，出去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。
13、禁止使用焊（割）炬的火焰照明。
§14.钢精调直切断机操作规程
1、调直切割机应安装在坚实的地面，四周要有足够搬运钢精的空间。
2、皮带轮侧要加装栅栏，传动齿轮上要有安全罩。并经常检查是否牢固整齐。
3、工作前应检查主要结合部分的牢固性和传动的润滑情况，机械上不得放有其它东西。
4、启动前前线空转试车，如系统正常，停下车穿上钢精后再开始工作。
5、工作时根据钢精直径选用适当的压滚，以免损坏齿轮。
6、禁止切断超过规定尺寸的钢精。
7、应经常清理金属粉沫及齿轮中的油垢，并重新加上润滑油。如发现运转不正常、有异常响声时应立即停车检查。
8、如发现切出的钢精尺寸不符合要求时，应立即停车检查原因，直至处理完方可继续工作。并将尺寸不符的钢精用人工剪切好。机器运转时，操作人员不得擅自离岗，亦不得随意让他人操作。
9、电气部分、机械部分的维修均由电工或机工担任。
§15.调度绞车司机操作规程
1、司机应经过培训，考试合格，持证上岗；
2、开车前必须检查下列各项；
①认真检查工作地点（硐室）及帮顶支护情况；
②检查基础螺栓，压柱，地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有关损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐；
3、运行中注意事项：
①严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不上岗；
②起动时前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧适当程度；
③起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得孟松狠闸；
④正常运行中，两手不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈；
⑤运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤，绞车不得有跳动扭摆情况，注意电动机的运行响声，发现异常立即停车；
⑥下放重物时，严禁电动机不给电，松闸放飞车；
⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住；
⑧提升负荷(重载车数)不准超过规定要求；
4、停车后的要求：
①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒；开关打零位。
②在斜巷中停车时，手刹应可靠，司机不得离岗，更不得让其它人员在载何下侧作业。
③检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。
§16.掘进机操作规程
1、掘进机下井前，必须认真做好机组验收、地面拆检、司机培训和地面试运转等工作后，才能下井安装。
2、掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前，要确认工作面通风良好无瓦斯积存的情况下，方可进入工作面进行作业。
3、工作面人员进入工作面后，首先观察掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，支护是否牢固，如有危棚应进行加固。
4、工作结束时，需将掘进机退离工作面窝头3～5米外支护安全的地点。
5、外露旋转部位附近注油必须在停机、停电后进行，边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。
6、更换截齿时，截割臂应下放，并断电后进行。
7、在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行检修。
8、观察稳定器时，不允许把头伸进机身。
9、机器作业期间，绝对不能进行检修。
10、注意电缆与油管的工作情况，避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故。
11、《煤矿安全规程》第71条规定。
1） 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4）开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截臂附近无人时，方可开动掘进机。
5）掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7）检修掘进机时，严禁其他人员截割臂和转载桥下方停留作业。
12、无照明灯时，禁止开机割煤，截割头运输时，机组前不得有人。
13、喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。
14、油泵倒轮或起动不了时，应立即停机。
15、割头电机起动延时，要求在8～11秒范围内。
16、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的震动情况下，加大给进速度；截割头横向给进截割时，必须注意前一部的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度要适宜。
17、切割硬岩和掘上下巷道及在崎岖不平的底板作业时，要放下稳定器支撑，在移动机器时，必须将稳定器先收回。
18、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机。
19、在支护和架棚过程中，司机严禁离开操作台。
20、截割时尽量避免截割带负荷起动，同时要注意不要让机器经常过超负荷运转。
21、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。
22、用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，应锁住截割电机控制开关的操作把手，以防误动作造成人身伤之事故。
23、喷雾除尘管接头处脱开或喷嘴严重堵塞时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近在直接喷水，以防事故发生。
24、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全，司机操作处的应加防护顶棚，当机器后退时，要提前通知后面人员。
25、工作时空顶距不能超多作业规程所规定的最大空顶距，柱窝要挖到实底。
26、下班时，截割臂要升平摆正，然后推出掘进机，以防挂到棚。
27、注意截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板之间距离不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
开机前应先开桥式转载胶带→刮板输送机→掘进机；
停机时应先停掘进机→刮板机→桥式转载胶带。
28、掘进机下井前，必须认真做好几组验收、地面拆检、司机培训和地面试运转等工作后，才能下井安装。
29、掘进机沿巷道进入工作面到达作业地点前，要确认工作面通风良好无瓦斯积存的情况下，方可进入工作面进行作业。
30、工作面人员进入工作面后，首先观察掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，支护是否牢固，如有危棚应进行加固。
31、工作结束时，需将掘进进退离工作面窝头3～5米外支护安全的地点。
32、外露旋转部位附近注油必须在停机、停电后进行，边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。
33、更换截齿时，截割臂应下放，并断电后进行。
34、有危险的地带和没有支护的顶板下，不云允许对机器进行检修。
35、观察稳定器时，不允许把头伸进机身。
36、机器作业期间，绝对不能进行检修。
37、注意电缆与油管的工作情况，避免电缆与油管频繁摩擦而引发火灾事故。
38、《煤矿安全规程》第71条规定。
8）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
9）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
10）掘进机必须装有照明灯和尾灯。
11）开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截臂附近无人时，方可开动掘进机。
12）掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa；如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
13）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
14）检修掘进机时，严禁其他人员截割臂和转载桥下放停留或作业。
39、无照明灯时，禁止开机割煤，截割头运输时，机组前不得有人。
40、喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。
41、油泵倒轮或起动不了时，应立即停机。
42、割头电机起动延时，要求在8～11秒范围内。
43、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况下，加大给进速度；截割头横向给进截割时，必须注意前一部的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度要适宜。
44、切割硬岩和掘上下巷道及在崎岖不平的底板作业时，要放下稳定器支撑，在移动机器时，必须将稳定器先收回。
45、切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机。
46、在支护和架棚过程中，司机严禁离开操作台。
47、截割时尽量避免截割待负荷起动，同时要注意不要让机器经常过超负荷运转。
48、运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、加和炮崩。
49、当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关的操作把手，以防误动作造成人身伤之事故。
50、喷雾除尘管接头处脱开或喷嘴严重堵塞时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近在直接喷水，以防事故发生。
51、工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全，司机操作处的应加防护顶棚，当机器后退时，要提前通知后面人员。
52、工作时空顶距不能超多作业规程所规定的最大空顶距，柱窝要挖到实底。
53、下班时，截割臂要升平摆正，然后推出掘进机，以防挂到棚。
54、注意截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板之间距离不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
开机前应先开桥式转载胶带→刮板输送机→掘进机；
停机时应先停掘进机→刮板机→桥式转载胶带。
§17.刮板输送机操作规程
1、刮板输送机司机应清除机头和机尾的浮煤；
2、刮板输送机司机必须现场交接班，交清设备运转情况、存在问题及注意事项，并做好交接班记录；
3、经常检查溜槽挡板有无开焊煤漏现象，发现问题及时处理；
4、刮板输送机司机必须经培训、考试合格后持证上岗；
5、维护工定期检查接地线的联结情况是否可靠，并要有完善的信号装置；
6、刮板机输送机前移时，必须保证前移后机头部位成巷；
7、刮板输送机在安装时，相邻两溜槽要尽可能平直、水平、垂直方向偏角不得大于3°，机头、机尾要打压盘柱；
8、刮板输送机司机开机后，不准擅自离岗，不得委托无证人员开车；
9、刮板输送机安装地板必须平实，不得有木块、矸石等杂物，以防增加阻力；
10、在底板软陷时刮板机安装处要垫木板，以防机身下限增加运行阻力；
11、在安装、接长圆环键时，螺栓头要朝着刮板键运行方向一侧；
12、圆环链在安装时，严禁拧麻花；
13、刮板输送机运行范围内要安装照明灯；
14、在启动时，要发出启动信号或喊话，通知机身附近人员离开；
15、刮板输送机严禁运送锚杆、托板；
16、刮板输送机严禁乘人。
17、刮板输送机装车点，必须安装喷雾洒水装置，并在装车时开启；
18、刮板输送机运行时，严禁人员跨越溜槽；
19、检修刮板输送机任何一部位，必须闭锁输送机控制开关，并挂“有人工作，不许合闸”的停电牌；
20、刮板输送机司机经常检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链；
21、要经常检查电动机、减速器、链子底座等各连接螺栓有无松动，发现松动及时拧紧；
22、要经常检查电缆、电线与电动机的连接是否完好，如发现绝缘低时要及时处理；
23、检查液力偶合器的充水有无渗漏，并保证有足够的充水量，发现充水不足或不漏水现象要及时处理；
24、经常检查易熔合金塞，及时清除塞内污物，严禁其它材料代用易熔合金塞；
25、经常检查减速器的运行状况，发现异常（噪音、温升高或各密封面有无渗漏），应及时处理；
26、经常润滑各转动部位；
27、发现液力耦合器打滑，要及时停车查明原因处理后，方可重新开车；
28、斜巷使用时，在机头、机尾处要设地锚，固定机头机尾，以防机身下滑；
29、及时更换弯曲变形的刮板，变形刮板不超过总数的3%，却少数不超过总数的2%，并不得出现连续缺少段；
30、放炮前要保护好可能造成刮板机崩坏的地方；
31、机头底座架必须固定在实底上，并要稳牢机头，确保机头不能下坠；
32、机头装在处最低点要高出矿车沿不小于300mm；
33、下山使用时，在矿车进入装车点前10m先停钩，然后二次缓慢下放矿车，以防撞坏机头架。
§18.带式输送机操作规程
一、操作准备
1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠。有无障碍或浮煤、杂物等不安全隐患。
2、将输送机的控制开关手，扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查。
3、机头储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。
4、液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。
5、制动器的闸轮接触严密，制动有效。
6、减速器内油量适当，无漏油现象。
7、托棍齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。
8、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
9、输送机的前后搭接符合规定。
10、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。
11、输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），
输送带无撕裂、伤痕。
12、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏、松紧合适，挡煤板齐全完好。
13、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、挂碰。
14、煤仓上口栅栏、蓖子应完整牢固。
15、开机时，取下控制开关上的停电牌，合在，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机传动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项。
16、各单位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。
17、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
18、检查试验各种保护是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
二、正常操作
1、必须按规定信号开、停输送机，未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按煤流方向逐台启动。
2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。
4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
5、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
6、输送带打滑或闷车。
7、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
8、液力耦合器的易熔化或耦合器内的工作介质喷出。
9、输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。
10、危及人身安全时。
11、信号不明或下一台输送机停机时。
三、安全规程
1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机送设备和笨重物料。
2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。
4、在检修煤仓上口听机头卸载滚筒部分是，必须将煤仓上口档严。
5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。
6、拆卸液力耦合器注汕塞、易熔塞、防煤片时，应带手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在输送带上检修、处理故障或其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。
8、除控制开关的接触器头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
9、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
10、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得撤离。
§19.井下维修电工操作规程
1、井下维修电工必须持有“维修电工证”上岗，无证不得上岗进行电气操作。
2、井下维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。
3、井下维修电工应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。
4、入井前应带便携式瓦检仪，并检查清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。
5、必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。
6、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队，以便有关单位采取措施。
7、电气设备停送电操作，操作者必须事先填写好停电工作票，经相关部门批准后，方可操作。
8、停电前和送电后，操作者必须用电话通知项目部调度室。
9、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。应由两人协同工作，相互监护，检修前必须首先切断电源。检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行道题对地放电。
10、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌，同时安排专人留守在开关处看守，防止他人操作送电，只有执行这项工作的人员才有权取下次牌送电。
11、严禁约定时间送电。
§20.安全监测工操作规程
1范围
适用于福巨源煤矿矿井安全监测操作技术管理。
2规程要求
2.1熟悉和了解本矿所用的各种通风安全监测装置的种类、性能、工作原理。
2.2负责全矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正及回收等工作。
2.3负责将所有在籍的装置逐台建账，并认真填写设备及仪表台账、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。
2.4根据井下安装地点的要求，确定安装位置和电缆长度。
2.5设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装的材料。
2.6设备搬运或安装要轻拿轻放，防止剧烈震动和冲击。
2.7铺设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其它柔韧性材料悬挂，悬挂点的间距为3米。
2.8电缆之间、电缆与其它设备连接处，必须用电气性相符的接线盒。电缆不得与水管或其它导体接触。
2.9每隔7天对监测设备零点、精度、报警点进行一次调试。
2.10调校时，应首先用空气气样对设备校零，再通入标准气样校正精度，锁好电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。
2.11定期更换传感器的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，传感器要升井检修。
2.12设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。
§21.斜井把钩工操作规程
一、上岗条件
1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、必须熟练所使用车辆、防跑车及防护装置、工具等设备、设施的结构和使用性能以及《煤矿安全规程》中的相关规定，能正确处理一般故障和突发情况，按照本规程要求进行操作。
二、安全规定
3、在运行车辆的倾斜井巷，负责监督并严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定。
4、倾斜井巷上部车场（或井口）的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。
5、认真监督并检查矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能使用自行脱落的连接装置，并加装保险绳。
6、对检查出不合格的连接装置必须单独放置，交班时交代清楚，并做明显标志，消除隐患。
7、上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。
8、忠于职守，对于不符合提升规定以及违反操作规程的，严禁提升。
9、必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井运输的有关安全规定。
10、倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，提升之前必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防保护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，正式巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升。
三、操作准备
11、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，不符合提升要求时严禁提升。
12、详细检查斜巷内有无影响安全提升的不安全隐患、有无人员工作，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。
四、正常操作
13、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢固，重心稳定，否则不准提升。
14、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。
15、运送超重、超长、超高、超宽的设备、材料等物件，必须有安全措施，并严格按照措施规定进行操作。
16、运送爆炸材料应符合下列要求：
（1）检查信号装置是否可靠。如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。
（2）炸药和电雷管必须分开运送。
（3）运送电雷管的车辆必须加盖、加垫、车厢内软质垫物塞紧，防止震动和撞击
（4）必须在提升前通知绞车司机和各水平把钩工注意，车辆运行速度不得超1米/每秒。
（5）不得同时运送人员和其他设备、材料或工具等。
17、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车挂钩。
18、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：
（1）严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
（2）必须站立在轨道外侧，距离侧钢轨200毫米左右进行摘挂钩。
（3）单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。
（4）双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》的要求时，则应站在人行道一侧。
（5）摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车之间或车辆运行下放越过。
19、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
20、挂人车时，首先应详细检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器）、保险绳、连接装置，确认完好、灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外，其他人员禁止乘车，确认安全可靠后方可运送人员。
21、提升物料时，发现牵引车数超过规定、连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽时，都不得发送开车信号。
22、特殊设备、材料及场。大物件，要严格按照批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，并由专人指挥进行提升。
23、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场（或井口）挡车器（或挡车栏），进入躲避硐、信号硐室或安全地带，方准发出开车指令。
24、车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。
25、串车进出车场，应做到目接目送，与信号工配合默契，以便做好随时发出停车信号的准备。
五、收尾工作
26、工作完毕，清理现场，将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带，还应检查挡车器或挡车栏是否处于关闭状态，确认无误并履行交接班手续后，方可离开现场。
§22.斜井信号工操作规程
一、上岗条件
1、 必须经专门培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
2、 必须熟练本斜井提升设备及信号设施等情况和《煤矿安全规程》的相关规定，集中精力，按照本规程要求和各局、矿统一规定的信号种类、标志等有关规定，准确无误地发送信号。
二、安全规定
3、 提升信号的设置，必须声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定
4、 绞车、连续牵引车、架空乘人装置等提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验（试验前必须与各信号及绞车司机联系明确后再进行），确认正确、灵活、畅通后、方可作业。
5、 收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其他方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。
6、 发出信号后，发现提升容器的运行方向与所发信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。
7、 必须集中精力、细心操作，在岗位上不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号。
8、 不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗；确需离岗时，必须请示领导，待批准后方可离岗。
9、 认真执行岗位责任制和交接班制度。严禁在提升运行过程中交接班。交接班时双方均应履行正规交接手续。
三、正常操作
10、工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰、准确，当把钩工允许发信号时，应确认安全可靠后方可发出信号。
11、信号发出后，不得离开信号机房，并认真观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，必须立即发出停车信号。
12、多水平提升时操作应符合下列规定:
（1）不同水平所发出的信号必须有区别。
（2）在中部车场操作信号时，除严格执行第10条外，还必须做到弯道处严禁战人。
13、升降人员时操作必须符合下列规定：
（1）每班挂人车时或井筒检修后，必须与绞车房联系，进行一次空人车试道运行。
（2）发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号再上、下人员。
14、矸石山信号工操作时遵守下列规定：
（1）接班后的信号试验按本规程第4条进行。
（2）开车前，应认真检查并确认矸石山上、架子、轨道、装载点没有人员时，方可发出开车信号。
（3）需要中途人员卸矸时，必须与绞车司机联系后操作停车信号，同时监护好信号机，停止信号至卸矸完毕后废除。
15、连续牵引车信号操作必须同时遵守以下规定：
（1）当发现有人进入运行区段时，行车前要与机头或机尾处的信号工进行联系，确定人员是否离开运行区段，如人员未离开运行区段，不得发出开车信号。运行中严禁人员进入运行区段。
（2）牵引运行到机头、机尾时，及时打点停车，防止车辆撞坏挡车器。
（3）发出信号后，不得离开信号机旁，以便观察张紧装置、牵引车及钢丝绳运行情况；监视运行中的信号系统，如有紧急异常情况，可随时发出停车信号。
（4）中间开有道岔的联络巷口，信号工必须检查道岔岔尖的密贴情况，要保证直线线路的通畅。联络巷口弯道处严禁战人。
（5）必须按统一规定的信号操作。
16、各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，不不得任意临时固定信号。
17、运输大件、井筒检修、处理事故、运送火药等特殊运行应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。
四、收尾工作
18、每班工作结束后，须填写有关记录并现场履行完交接班手续，方可离开岗位。
§23.带锯机安全技术操作规程
1范围
适用于福巨源煤矿供应科带锯机安全操作技术管理。
2 规程要求
2.1.1 运行以前要先检查机械各部是否正常，要检查锯条，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹超过锯条宽度的1/8、连续缺齿两个以上（包括两个），或者整条锯接头连续三处以上都不准使用，应予更换。在锯条有裂纹的地方应钻孔截缝。
2.1.2 上锯工作时，必须戴好安全帽、眼睛、手套。
2.1.3 开锯工作时，必须集中精力，严禁大闹。在操作时锯的东侧不准站人。
2.1.4 调整锯条和各有关部位，达到适宜的位置。
2.1.5 进行试运转，检查声音是否正常，看有无串条危险，认为各部都处于正常状态，方可正式开锯工作。
2.1.6 操作时，上下手要相互配合，不要猛拉猛推。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料。
2.1.7 正常操作锯条45分钟更换一次。
2.1.8 每月28号，检修一次。
