-230m、-310m及-410m水平斜坡下把勾手动捞车器安全操作规程

-230m、-310m及-410m水平斜坡下把勾手动捞车器安全操作规程
 2.7.1注意事项：
 2.7.1.1手动捞车器必须由信号工经过培训合格后进行操作。
 2.7.1.2每班信号工在接班后，要对光电传感器、挡车栏进行检查，确保光电传感器动作灵敏可靠、挡车栏完好。
 2.7.1.3提升前，必须对手动捞车的上行和下放进行一次试验，挡车栏应能上提下放到位，钢丝绳顺畅。挡车栏提升起来后，其最低点距轨道的垂直高度不低于1.8m；两侧钢丝绳与轨道间距不小于300mm，挡车栏两侧钢丝绳不能有绊住现象，确认无问题后方可进行使用，若存在问题，严禁继续使用应及时汇报运输派班室，并做好记录。
 2.7.1.4提升过程中，如遇本水平突然停电，信号工必须及时打定钟停车，待供电恢复后方可继续提升，如停电时间较长可改为其它水平提升。
 2.7.1.5如遇提升高度低于750mm的车辆（如：平板车等）时不得单独提升，必须在其与绞车绳头之间加挂一辆矿车，且提升时必须将车辆销子用铅丝捆紧，否则严禁提升。
 2.7.1.6当捞车器发生故障，在未修好前禁止在本水平提升。
 2.7.2操作顺序：
 2.7.2.1当上行车辆挂好绳头后，信号工发送提升信号后，立即按下捞车器上提按钮，将挡车栏提升到上限位，松开提升按钮，此时捞车器保持在打开状态。
 2.7.2.2当上行车辆尾车完全通过挡车栏后，信号工立即按下捞车器下放按钮将挡车栏下放到下限位，松开下放按钮，此时捞车器保持在关闭状态。
 2.7.2.3当下行车辆经过斜坡光电传感器，信号电铃发出提示后，信号工立即按下捞车器上提按钮，将挡车栏提升到上限位，松开提升按钮，此时捞车器保持在打开状态。如果发现挡车栏不能正常提升到位，立即打定钟停车。
 2.7.2.4当下行车辆完全通过挡车栏后，信号工立即按下捞车器下放按钮将挡车栏下放到下限位，松开下放按钮，此时捞车器保持在关闭状态。
 2.7.3设备的日常保养与维护：
 2.7.3.1检修人员每周对捞车器进行一次全面检查和试验，发现问题及时处理，及时填写《捞车器实验周检记录》。
 2.7.3.2钢丝绳每季度涂油一次。
 2.7.3.3钢丝绳更换周期：正常使用未经过矿车撞击的钢丝绳每年更换一次；经过矿车撞击的钢丝绳在撞击后立即更换；提升小绳每季度更换一次。
 2.7.3.4减速器每月观察油位，三个月换一次油（加到对轮轴的一半即可）。
 2.7.3.5脱扣器上的开口销一个月更换一次。
 2.7.3.6维修人员每周对传感器、限位器、电机的固定螺丝检查一次，如有松动要及时紧固。
 2.7.3.7维
 修人员每周检查一次限位器动作情况，确保灵活可靠。
 2.7.3.8维修人员每周对电路的电缆检查一次，确保电缆无破损，接线无松动。
 2.7.3.9把勾工每班对光电传感器进行试验检查，确保光电传感器动作灵敏可靠。
 2.7.3.10把勾工每班对挡车栏、大小钢丝绳、绳卡子、钢丝绳捆绑情况进行检查。
 2.7.3.11把勾工不许任意乱动斜坡电缆、接线盒、电机、脱扣器、传感器。
 2.7.3.12把勾工发现斜坡有异常情况要立即停钩并汇报派班室。