8215风巷EBZ-200C掘进机安装、使用及检修安全技术措施
8215风巷EBZ-200C掘进机安装、使用及检修安全技术措施
一、编制说明：
根据矿上要求，为了加快掘进进度， 8215风巷决定使用掘进机掘进，现需要安装一台EBZ-200C，为了保证掘进机的安装、使用及检修安全特编制以下安全技术措施：
二、掘进机安装准备工作
1、对运输路线进行检查，即：地面 →井底车场的轨道→南大巷→南翼第一提料上山→8215风巷→掘进机安装地点，保证轨道质量符合要求。对运输线路巡查时，要求轨道到帮的距离为轨道中心线垂高1米处到帮的距离为1.00米,不够宽的必需处理,保障车辆顺利通过(大件最宽宽度1.84米,高度2.05米)
2、选好安装硐室:根据现场实际情况,8215风巷迎头向后30米远的平巷段，选取15米巷道作为安装硐室。加固：该处为U型钢支护的巷道，沿巷道方向在巷道正中左右各偏750mm布置两排起吊梁，每排三根锚索梁，每根起吊梁用每3根锚索锁住。起吊梁用11#工字钢加工，长4米；每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力≮200KN；锚索规格：YMS17.8/6.3-1860；树脂药卷型号：Z2550。
3、使用工具：10T手拉葫芦4个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的4分钢丝绳和8#铁丝，起吊链，绳鼻子和马镫。
4、掘进机解体专用平板车准备13辆，道木20块；掘进机分成13个运输单元，分别是各盖板类、切割部、第一运输机部，侧铲板、铲板本体、履带部、泵站、油箱，操纵台，液压系统部、后支撑、电控箱、本体部。
注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，即可保证机器组装及调试。
6、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好，记清管接头号。
7、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。
8、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失。
9、电器设备下井前，所有有喇叭口都必须封好，确保绝缘良好，符合有关规定方可下井。
三、设备运输
1、掘进机运输路线为：地面 →井底车场的轨道→南大巷→南翼第一提料上山→8215风巷→掘进机安装地点。
2、罐笼长5.5米,宽1.83米,2.35高处宽1.8米,按此数据装车,主体部前架及切割结构平装,由于罐门窄需运输区拆除,拆除后上下口要安排警戒人,防止人员误入井筒。同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。
3、副井下口大件接送必须专人向前推，用铺笆片来减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆。平巷运输时，各运输车之间必须由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5米,以免撞坏设备。
4、大巷运输大件时，用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。
5、解体后的综掘机分单元装车，每辆车大件用4´钢丝绳和手拉葫芦进行捆紧卡牢，每辆车头部件要架防撞木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽、超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。
6、严格绞车的使用、维护和管理。声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车柱、生根绳、护绳板、保险绳、绞车地锚螺丝、绞车基础等各种保护设施和安全设施进行全面、细致的检查，确认无问题后，方可走勾。
7、绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”，车辆运行范围内严禁有人，以免断绳脱勾伤人。
8、斜巷下口除打点室内要严禁站人，走勾时下口人员要躲进保险硐内。
9、绞车启动时，要缓缓压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度。
10、绞车运行中如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛， 严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采取措施处理后，方可走勾。
11、斜巷运输大件时，必须单钩运行，严禁不带电放飞车。
12、在平巷需要人力推车时，要派专人时刻注意前后方，在有障碍物或接近风门，岔道等处时，要及时发出信号，以便引起大家注意；在同一巷道同向运行时，两车相距至少要保持10m以上，严禁放飞车，同时车辆运行时，人员不准站在车两侧，以免掉道伤人。
13、在平巷拿道时，用专用起道器平稳吊起车的一端，要及时垫好方木，不员不准站在车两边。在斜巷拿道时，绞车的勾头绳、保险绳必须栓牢，严禁脱勾拿道，并安排专人刹住绞车手把，且将掉道重车掩实阻牢，以免拿道时，放大滑；拿道时，车辆可能下滑，倾斜的方向严禁站人。
14、在摘挂勾头处，必须设有B型阻车器，并处于常驻闭状态，车辆行至附近1m时，方准打开，并派专人进行监视。
15、车辆按装配先后顺序进入安装地点吊卸摆放。
四、掘进机的安装
（一）安装顺序
（1）首先通过调整履带，使机械的内侧面相互平行，并用螺丝将它们连接到尾部稳定器上；
（2）将主体的前架和后架用螺丝缝合好，所有的螺栓应检查防松垫圈是否齐全，螺栓拧紧力矩应符合表2的规定；
（3）用4个5吨的手拉葫芦挂在锚链上将主体部吊起来。然后对好主机架和履带的接合装配面。直到各装配面沿全长相互靠平为上，所有螺钉均按规定的力矩拧紧；
（4）安装并紧固横向部件；
（5）安装油箱、油泵、过滤器和主令控制箱；
（6）安装装载部；
（7）安装刮板输送机。将刮板输送机组装好然后装进掘进机里；
（8）安装切割机构，在安装升降臂时，径向螺丝垫圈必须齐全并按规定力矩拧紧；
（9）安装操作台
（10）安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。
（11）接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。
（二）试车前的调试
（1）机械安装完毕后，应仔细检查各部件、管件、辅件等安装是否正确，固定是否稳妥，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。
（2）将三位四通换向阀打在先导供油位置，并将切割机构升降液压油缸的操作先导阀置于下降位置，启动泵站电机，如切割臂下降，说明泵站电机运转正常。
（3）调试前的准备
①、减速器润滑
②、整机润滑
③、用合适的液压油注满油箱
④、打开冷却系统水路
⑤、紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接
⑥、给综掘机搭火
⑦、检查液压泵转向及流量压力，检查安全阀及流阀是否调整好。
⑧、检查电机旋向（所有）
⑨、检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%
⑩、检查刮板与履带是否合适
（4）调试时，启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。
（5）操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。
（6）按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。
（7）检查水路系统及水压是否符合规定值。
五、电器设备安装
（一）、电器设备安装质量标准
（1）、安装地点无淋水，设备无歪斜。
（2）、符合“三无、四有、两齐、三全、三坚持”规定。
（3）、各开关整定按供电设计要求整定。
（4）、电缆，设备开关要有标志牌，注明：用途、规格、长度等。
（5）、各种保护动作要灵敏、可靠。
（二）、电缆、电器设备的安装
1、准备工作
①、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量，并对其做完好检查和性能测试，严禁其失爆，严禁带隐患入井。
②、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。
③、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗，同时要熟悉设备性能及现场供电系统。
2、井下安装
①、移动变电站、真空开关，通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行，防止震晃。
②、电气设备接线时，要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。
③、严格按供电设计摆放设备和施工，不得改动。
④、电缆敷设，电器设备的安装同一执行《煤矿机电设备完好标准》。杜绝失爆，失保现象。
⑤、拆搭火必须严格按照孙疃矿停送电制度执行。
六、安全措施
1、进行设备拆卸和安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。
2、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。
3、所有施工人员，上班前严禁喝洒；工作时要精力集中。
4、施工前要对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。
5、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则，多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚。
6、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干。
7、严格通风、瓦斯检测管理，当安装现场20m以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。
8、起吊大件时，检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊工具（起吊链、绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的正常使用；
9、使用、起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。
10、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工作突然下落，起吊或下落物件时，要将小链牢固栓在大链上。
11、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时人员须闪开，操作人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。
12、严格区队跟班制度，严禁空班。
13、禁止违章指挥和违章作业。
14、搭火必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规程》作业。
15、试车时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。
16、试车时，要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车，试车时发现问题必须停车处理。
17、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。
18、设备正式运行前通知技术人员进行保护整定。
19、其余未说明之出，均按《煤矿安全规程》（2010版）及有关工种操作规程一并贯彻执行 。
七、掘进机使用、检修安全技术措施：
（一）一般规定
1、司机必须经过专业技术培训， 熟悉机器的结构、性能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和故障处理知识，严格按操作规程准确、熟练地操作机器。考试合格后持证上岗。
2、司机和机电维修管理必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。
3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。
4、司机除应会熟练操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当发现掘进机有故障时，应及时停机，积极配合维修人员进行处理，并立即向班队长汇报。
5、机器作业必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。
6、掘进机在停止工作和检修以及交接班时，必须将切割头落到地板，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
8、开、闭掘进机电气控制回路开关的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
（二）开机前进行如下例行检查
1、检查工作面围岩、支护情况和瓦斯、通风及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物，发现异常应及时处理。
2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。
3、检查电气显示是否正常。
4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，刮板调斜严重的要及时调整，发现严重弯曲变形应及时更换。
5、检查转载输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。
6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。
7、检查截齿磨损、丢失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。
8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。
9、检查所有电气控制开关和液压操作手柄，动作应灵敏、准确、可靠。检查结束后所有电气控制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。
10、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵活。
11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。
12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
13、检查各油箱油标油位是否正常。
14、检查前后照明灯是否明亮，清理掘进机上的煤矸、工具及其他杂物。
15、经检查确认机器正常，并在作业人员撤离至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
（三）掘进机操作
1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
2、根据作业规程的要求，按机器操作顺序进行操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
4、按作业规程要求，根据不同性质的煤岩，确定最佳截割方式进行截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。
截割头在巷道断面上的截割移动路线，称截割程序。截割程序应遵循以下原则：
（1） 一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。
（2）当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的煤岩为不同硬度时，应先软后硬切割。
（3） 切割应注意煤岩的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。
（4）截割全煤，应先四面刷帮，再破中间部分。
（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（6）对较破碎的顶板应采取留顶煤或截割面周围的方法。
5、停机时间较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将控制阀的所有手柄全部置于中位置，一般停机顺序是：截割部→刮板输送机（装载机）→胶带转载机→液压泵。停机时应尽量将刮板输送机、胶带转载机上煤矸拉空。
（四）掘进机操作注意事项
1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。
2、开始切割前必须先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。
3、启动截割头必须在旋转工况下才能向煤壁钻进。
4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在煤岩壁里时，需退出时，再起动电动机。
5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必须在无外力作用的状况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左右极限位置。
6、对大块煤岩，必须先破碎，后装载；若大块煤岩卡龙门时，须进行人工破碎，不得强行正、反向开动刮板机。
7、机器工作过程中若发现非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发现压力不正常需要调整压力时应由专职人员进行。
9、油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。
10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。
11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。
12、截割头工作时，若遇闷车现象，应立即使截割头离开煤岩壁，以防止截割电机长期过载。
13、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
14、截割电机长时间运转后，不要马上停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。
15、发现危急情况，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。
16、司机离开操作岗位时，必须将控制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特殊情况长时间不用时要停电闭锁。
17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石，岩石硬度大于掘进机切割能力时，不能强行切割，应配合放炮掘进。爆破时必须对设备电缆等进行保护。
18、遇到下列情况之一不得开机：
（1）喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。
（2）油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。
（3）截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。
（4）重要联接螺栓松动时不得开机。
（5）电气部分保护不齐全或有失爆现象时不得开机。
19、可通过功率显示屏显示的截割功率的掘进机，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。
20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。
21、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。
22、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触梁、触腿。
23、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
24、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；前进、后退时将后支撑收起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。
（五）收尾工作
1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
2、清除机器上的煤矸、粉尘、工具及其他杂物，不允许有浮煤留在铲板上。
3、在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
5、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。
八、掘进机检修安全作业规程
（一）一般规定
1、掘进机维护检修时间安排上原则上与矿井主井、主运皮带检修同时进行，以减少检修对生产的影响。
2、维修工必须经过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。
3、维修工必须责任心强，精通技术，熟炼掌握所维护检修设备的结构、性能、工作原理，会排除机器故障。
4、维修工必须具有一定的机械、电气基础知识和维修技能。
5、对机器要严格按照技术要求进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。
6、检修掘进机时，严禁其他人员在截割和转载桥下方停留或作业。
7、施工单位必须建立事故责任追究制，做到一事故一追查，坚持“四不放过”原则，认真追查分析综掘施工中的机电事故，要有事故追查处理记录。
6、维修掘进机应严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定进行。
（二）维修前准备工作
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
（三）维护检修
1、严格按规定对机器进行班检、日检、周（旬）检、月检简称“四检”和维护保养工作。
2、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
3、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。
4、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
5、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
7、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽（盖），防止接口损坏和进入杂物。
8、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
9、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。
10、各部螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。
11、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。
13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。
14、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。
15、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。
16、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。
17、设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。
18、严格按规定的内容对掘进机进行日常巡回检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。
19、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
（四）收尾工作
1、维护检修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并试车，符合要求后，方可交付司机使用。
2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。
3、维护检修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交代清楚，并做好记录，存档备查。
（五）掘进机“四检”制主要内容
1、班检的主要内容
班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min
（五）掘进机的日常检修标准
在日常维护和使用中，掘进机应达到如下标准状态：
1、整体
行走、装运、油缸等动作灵活、无卡滞现象。
2、液压系统
胶管及接头不漏油，系统各回路工作压力达到规定值。
3、水路系统
内外喷雾系统畅通，水量水压达到规定值，冷却、喷雾效果良好。
4、履带组
掘进机架起后张紧履带链悬垂度符合规定。
5、截割头
截割头无裂纹、开焊，截齿齐全、完好，磨损严重和丢失的截齿或齿座不得多余3个。
6、润滑
保证各齿轮箱、活动关节处有足够的润滑油、脂。
7、电气系统
电气控制系统的防爆性能合格，功能正常。
8、其它注意事项
a、油箱加油时要采取有效措施防止杂物或不同牌号油液混入液压油内；
b、一旦发现油质污染，应尽快清理过滤器并更换液压油；
c、定期（视实际工作周期）清理或更换过滤器；
d、工作时要保证油箱内的油量；
e、保证冷却器有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升；
f、定期打开油箱放水孔，放出油箱内的积水；
g、不同牌号的油不得混用。
9、其他未及事项均执行《8215风巷掘进工作面作业规程》、《煤矿安全规程》（2010版）、《采掘技术管理规定》、《孙疃煤矿三机管理规定》等相关规定执行。
附：
对整个运输途中所用绞车及钢丝绳进行校验
计算公式：
Fmax=（m+m0）（µ1cosA+sinA)g+P´Lk(µ2cosA+sinA)g
若 P>Fmax 绞车合格
若 M=Q破/Fmax 钢丝绳合格
其中 P－－绞车最大牵引力
Q破－－ 钢丝绳最大破断拉力
Fmax－提升静物最大拉力
m－－提升物体重量
m0－－平板车重量 1200kg
LK－－钢丝绳长度 m
A－－巷道坡度
P´－－钢丝绳单位长度质量
µ1－－矿车与钢丝绳摩擦系数0.01-0.02
µ2－－钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25-0.04
运输过程中有2部绞车。
第一部其长度为300M，松车坡度最大20°计算。75KW绞车牵引力为50KN，标准配绳直径21.5mm，破断拉力为318KN，钢丝绳参考质量1.643kg/m，综掘机最重部件为8800kg
Fmax=(8800+1200)x( 0.02cos20°+sin20°)x9.8
+300x1.1x(0.4cos20°+sin20°)x9.8
=37.38KN
Fmax=37.38KN＜P=50KN 绞车合格
M=Q破/Fmax=318000/37380
=8.5＞6.5 钢丝绳合格
综上所述：选用JD—75型绞车，提升综掘机满足要求
第二部其长度为110M，坡度最大15°计算。JD—40kw绞车牵引力为29.4KN，标准配绳直径18.5mm，破断拉力196KN，钢丝绳参考质量1.18Kg/m，综掘机最重部件为8800kg
Fmax=(8800+1200)x(sin15°－0.01cos15°)x9.8
+110x2.6x(sin15°－0.25cos15°)x9.8
=16710N
Fmax=16710N＜P=29.4KN 绞车合格
M=Q破/Fmax=196000/29400=6.6＞6.5 钢丝绳合格
综上所述：选用JD—40型绞车，松运综掘机满足要求
五、钢丝绳安全系数验算
一、第一提料斜巷绞车验算：
75KW绞车的最大牵引力为29.4KN，最大倾角为15°，提升最重的驱动装置时所需的最大提升力校验如下：
Fmax=[(Q+Qm)(sinα-f1·cosα) ］+［mpL(sinα-f2·cosα)］×9.8
式中：
Fmax――绞车提升所用的牵引重量
Q――按7211运输上山最重的移变计算，重量9500kg
Qm――平板车的重量1200Kg
α――提升上山倾角20°
f1――平板车与轨道的摩擦系数 0.015
P――直径21.5mm钢丝绳的单位重量1.643kg/m
L——钢丝绳长度300米
f2——钢丝绳与地滚的摩擦系数，取0.15
Fmax＝［（8800＋1200）×（0.15Cos 20°+ Sin 20°）］+［0.9×300× (Sin20°-0.15Cos20°)］×9.8＝［3672.75+54.28］×9.8=36KN
所选配绳为Φ21.5mm的钢丝绳，其最大破断拉力为318KN。
钢丝绳安全系数的校验：
M=Qz/Fmax
=318/36=8.83>6.5
通过计算得知，所选配绞车和绳都能够满足提升要求。
二、8215风巷绞车验算：
40KW绞车的最大牵引力为29.4KN，最大倾角为15°，提升最重的驱动装置时所需的最大提升力校验如下：
Fmax=[(Q+Qm)(sinα-f1·cosα) ］+［mpL(sinα-f2·cosα)］×9.8
式中：
Fmax――绞车提升所用的牵引重量
Q――按7211运输上山最重的移变计算，重量9500kg
Qm――平板车的重量1700Kg
α――提升上山倾角20°
f1――平板车与轨道的摩擦系数 0.015
P――直径21.5mm钢丝绳的单位重量1.643kg/m
L——钢丝绳长度300米
f2——钢丝绳与地滚的摩擦系数，取0.15
Fmax＝［（9500＋1700）×（Sin20°-0.015Cos20°）］+［0.9×300× (Sin20°-0.15Cos20°)］×9.8＝［3672.75+54.28］×9.8=36KN
所选配绳为Φ21.5mm的钢丝绳，其最大破断拉力为318KN。
钢丝绳安全系数的校验：
M=Qz/Fmax
=318/36=8.83>6.5
通过计算得知，所选配绞车和绳都能够满足提升要求。
斜巷坡度为12°,提升长度为170米, 提升绞车:JD2.5型,其技术特征参数：牵引力为25KN，钢丝绳6×19，Φ21.5mm。
（1）提升钢丝绳安全系数校验：
提升货载重量：8800Kg (EBZ200综掘机本体)
平板车重量：1200Kg
钢丝绳终端荷重Qo=8800+1200=10000Kg
钢丝绳安全系数校核：
m= Qd/ Qo（sinβ+f1cosβ）+PsbLo（sinβ+f2cosβ）
式中：Qd——所选钢丝绳所有破断拉力总和
Psb——所选钢丝绳每米重量
Lo——钢丝绳长度180m
β ——巷道最大倾斜角12°
f1 ——矿车运行阻力系数，取=0.01
f2 ——钢丝绳移动阻力系数，取0.25
选用6×19，Φ21.5mm钢丝绳强度校验
查钢丝绳参数表知:
Qd=261KN
Psb=1.6Kg/m,
m= 26100/10000（sin12°+0.01cos12°）+1.6×180（sin12°+0.25cos12°）
=26100/10000（0.2+0.01×0.98）+1.6×180(0.2
+0.25×0.98)=26100/10000(0.2)+1.6×180(0.45)
=26100/2000+129.6=26100/2129.6=12.25>6.5
所以符合《安全规程》要求。
提升机强度验算：
最大静张力验算（6×19，Φ21.5mm β=12°）
Fj≥Qo（sinβ+f1cosβ）+PsbLo（sinβ+f2cosβ）
=10000（sin12°+0.01cos12°）+1.6×180（sin12°+0.25cos12°）
=2129.6Kg
2129.6Kg×9.8/1000=20.87KN
查JD2.5型调度绞车说明书：
钢丝绳直径：Φ21.5mm
静张力：25 KN
25KN>20.87KN,内绞静张力大于计算的钢丝绳终载荷，满足提升机强度要求。
一、1024机巷：
斜巷坡度为8°,提升长度为160米, 提升绞车:JD1.6型,其技术特征参数：牵引力为16KN，钢丝绳6×19，Φ18.5mm。
（1）提升钢丝绳安全系数校验：
提升货载重量：8800Kg (EBZ200综掘机本体)
平板车重量：1200Kg
钢丝绳终端荷重Qo=8800+1200=10000Kg
钢丝绳安全系数校核：
m= Qd/ Qo（sinβ+f1cosβ）+PsbLo（sinβ+f2cosβ）
式中：Qd——所选钢丝绳所有破断拉力总和
Psb——所选钢丝绳每米重量
Lo——钢丝绳长度160m
β ——巷道最大倾斜角8°
f1 ——矿车运行阻力系数，取=0.01
f2 ——钢丝绳移动阻力系数，取0.25
选用6×19，Φ18.5mm钢丝绳强度校验
查钢丝绳参数表知:
Qd=196KN
Psb=1.18Kg/m,
m= 19600/10000（sin8°+0.01cos8°）+1.18×160（sin8°+0.25cos8°）
=19600/10000（0.139+0.01×0.99）+1.18×160(0.139
+0.25×0.99)=19600/10000(0.139)+1.18×160(0.39)
=19600/1390+73.6=19600/1463.6=13.39>6.5
所以符合《安全规程》要求。
提升机强度验算：
最大静张力验算（6×19，Φ21.5mm β=12°）
Fj≥Qo（sinβ+f1cosβ）+PsbLo（sinβ+f2cosβ）
=10000（sin8°+0.01cos8°）+1.18×160（sin8°+0.25cos8°）
=1463.6Kg
1463.6Kg×9.8/1000=14.34KN
查JD1.6型调度绞车说明书：
钢丝绳直径：Φ18.5mm
静张力：16KN
16KN>14.34KN,内绞静张力大于计算的钢丝绳终载荷，满足提升机强度要求。
审 批 记 录
措施名称: 审批日期: 年 月 日
签 名 日 期
施工单位 编制人
区 长
审批单位 生产技术部
安 监 处
调 度 所
运 输 区
机电副总
掘进副总
总工程师
审 批 意 见
