煤矿各种工种操作规程大全（2011年元月修编版本）

目录
第一篇  采煤 6
第一章  电煤钻工 6
第一节  装备与检查工作 6
第二节  打眼工作及注意事项 6
第三节  其它 7
第二章  攉煤工 7
第三章  挂梁、支柱工 8
第一节  一般规定 8
第二节  单体液压支柱 9
第三节  挂梁工 9
第四节  工作面特殊支架 10
第四章  回柱工 11
第一节  一般规定 11
第二节  回单体液压支柱 11
第五章  移溜工 11
第一节  移溜前的准备工作 11
第二节  移溜工作 12
第六章  工作面溜头、溜尾 13
第二篇  掘进 13
第一章  打眼工 13
第二章  支架工 15
第一节  棚式支架（木棚、铁棚） 15
第二节  临时支护 16
第三节  砌碹（料石碹、混凝土碹） 17
第三章  光爆锚喷支护 20
第一节  打眼 20
第二节  装药连线 20
第三节  锚杆的安装 21
第四节  喷射混凝土的准备与收尾 22
第五节  喷浆时注意事项 22
第三篇  机电 24
第一节  绞车维护工操作规程 26
第二节  钢丝绳检查工操作规程 27
第三节   固定设备检修工操作规程 28
第四节  主通风机司机操作规程 29
第五节  主排水泵司机操作规程 31
第七届  配电工操作规程 39
第八节  内线电工操作规程 41
第九节  外线电工操作规程 41
第十节  机械安装工操作规程 42
第十一  地面维修电工操作规程 44
第十二节  井下机电维护员操作规程 44
第十三节  电气检修工操作规程 45
第十四节  电气安装工操作规程 46
第十五节  电气试验工操作规程 46
第十六节  机械检修工操作规程 47
第十七节  电焊工操作规程 48
第十八节  气焊工操作规程 48
第十九节  绞车操作规程 49
第二十节  绞车维护工操作规程 50
第二十一节  采掘安装工操作规程 51
第二十二节  主排水泵司机操作规程 53
第二十三节  空气压缩机操作规程 56
第二十四节  皮带司机操作规程 57
第二十五节  锅炉司炉工操作规程 58
第四篇  运转 58
第一节  信号工操作规程 58
第二节   把钩工操作规程 59
第三节  调度绞车司机操作规程 59
第四节  人行车司机操作规程 60
第五节  电车司机操作规程 60
第六节  推车工操作规程 61
第七节  溜子工操作规程 61
第八节  钉道工操作规程 61
第五篇  通防 62
第一章  火区检查员技术操作规程 62
第一节  一般规定 62
第二节  一氧化碳检定器的使用方法 63
第二章  瓦斯检查员技术操作规程 63
第一节  瓦斯检定器的使用方法 63
第二节  检查制度 64
第三节  检查内容 64
第四节  关于处理瓦斯 65
第三章  测风工技术操作规程 66
第四章  风门工、密闭工技操作规程 68
第一节  一般规定 68
第二节  风门 68
第三节  密闭 70
第五章  测尘员技术操作规程 72
第一节  准备工作 72
第二节  使用称重测尘仪操作规程 72
第三节  使用光电测尘仪操作规程 73
第四节  注意事项 73
第六章  井下局部扇风机司机 技术操作规程 73
第六篇  地质测量 75
第一章  矿井地质（水文地质）工 操作规程 75
第一节  总则 75
第二节  矿井地质观测 75
第三节  矿井水文地质观测 79
第二章  测量工人操作规程 81
第一节  地面测量 81
第二节  矿井测量 85
第三节  施工测量 89
第五节  仪器、工具的搬运、使用和保存 92
第六节  测量原始资料和成果计算资料 93

 第一篇  采煤
 第一章  电煤钻工
 第一节  装备与检查工作
 第1条  使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。
 第2条  电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准作用。
 第3条  检查综合保护设备是否灵活可靠。如失灵，应停止使用。
 第4条  拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
 第5条  检查开关是否灵活好用。
 第6条  准备好已打磨锋利的钻头。
 第7条  检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。
 第8条  检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。
 第9条  打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。
 第10条  电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。
 第二节  打眼工作及注意事项
 第11条  打眼时就严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特殊变化，应经现场班长同意方可改变。
 第12条  用镐点眼定位。启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
 第13条  打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
 第14条  打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤矸和其它物料碰伤。在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
 第15条  禁止在老炮眼内重新打眼。
 第16条  电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
 第17条  由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。
 第18条  要随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，应停止使用。
 第19条  电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。
 第20条  电外不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。
 第21条  工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。
 第22条  为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更换。
 第三节  其它
 第23条  电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。
 第24条  机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于完好和正常状态。
 第二章  攉煤工
 第25条  攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。
 第26条  攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时，要严格检查顶梁、临时柱是否架设齐全，扁销子是否牢固可靠，并认真处理伴檐和松动的煤壁，然后才能工作。
 第27条  攉煤时遇有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉、镐刨可用锨挖。待按规定处理好后，才能工作。
 第28条  攉煤中如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，应用木质物找出，交给放炮员处理。
 第29条  攉煤中要锨到那里，眼到那里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。
 第30条  攉煤时不要把矸石攉到溜子里，放炮到溜子里的大块矸石要拣出来，攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头，必要时要先停溜子后拣物料。
 第31条  在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人。如发现柱子失肢要立即处理好再工作。
 第32条  工作面上的浮煤必须清除干净，严禁丢失。
 第33条  攉煤过程中要时刻注意溜子内是否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停止运转时不许往溜子内攉煤。溜子内不许站人和行走。
 第34条  使用机组的工作面，不准骑跨牵引绳或锚链攉煤，以免弹伤人员，跨越钢丝绳或锚链时也要注意安全。
 第35条  禁止向溜子内攉入其它物料。
 第36条  在回采工作面使用笨溜槽运煤时，必须按下列规定操作。
 一、倾角超过25°的工作面，必须分段进行打闸或设挡煤板。在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人；
 二、在回采工作面辅设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝拴在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故；
 三、拆移搪瓷溜槽时，必须将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人；
 四、禁止骑溜子攉煤；
 五、搪瓷溜槽内淤住煤时要及时攉开。但必须首先通知上部停止攉煤，以免上部飞煤伤人；
 六、工作面安溜槽时，要先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后再按装下部溜槽。
 第37条  收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。
 第三章  挂梁、支柱工
 第一节  一般规定
 第38条  挂梁、支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距、排距、支柱迎山度、临时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。
 第39条  所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。
 第40条  要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时摘掉。敲帮问顶时要按下列规定执行。
 一、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉；
 二、问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬石时，要对上下人员先打好招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。
 第41条  支柱不准打在浮煤或浮矸上。
 第42条  如遇顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用条笆背好顶。
 第43条  支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。
 第44条  支柱时应将爪完全卡在顶梁牙口上，如果顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。
 第45条  遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。
 第46条  支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
 第47条  支柱的柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。活柱最小伸出量应符合作业规程规定。
 第48条  支柱时要拉线支直，不准使用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。
 第49条  采高超过1.3m时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防上倒柱伤人。
 第50条  支柱挂梁时要俩人一对协同操作。有失效的支柱要及时更换。放炮打倒的支柱要及时支好。
 第51条  跟机打临时支柱和贴帮支柱要及时，并注意观察顶板和煤壁情况。支临时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定与机组保持规定的安全距离。
 第52条  支柱时要保护好各种管线，留好机道。
 第二节  单体液压支柱
 第53条  支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在褛底（或木鞋）上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴；内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升想。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁，并刹好顶。
 第54条  支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部；内注式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
 第55条  注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。
 第56条  禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正当的方工处理漏液的三用阀。
 第57条  支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
 第58条  支柱必须达到规定的初撑力。
 第三节  挂梁工
 第59条  机组割煤或放炮后要及时控制顶板，挂梁工距机组滚筒的最大最小距离应符合作业规程的规定。
 第60条  挂梁必须两人操作，一人递梁、递料、插圆销和扁销，另一人在面前挂梁刹顶。要将扁销钩子挂在顶梁孔上。
 第61条  必须根据作业规程的规定和顶板条件确定挂梁顺序及密度。
 第62条  跟机挂梁工应站在柱子空档内向上递梁、插销、刹顶、紧扁销子。当采高大于2m，在柱子空档递梁有困难，需要站在煤台上挂梁时，应特别注意顶板，并在已挂好的顶梁掩护下挂梁刹顶。挂梁后及时按规定支临时柱子。如发现顶板破碎、压力大，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。
 第63条  采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后要及时挂梁控制顶板，并按规定支好临时柱子。
 第64条  顶梁上方的刹顶条笆、小料必须搭接，并背严背灾。
 第65条  扁销子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，扁销在正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方。禁止用木鞋或其他物品代替扁销子，并严禁使用缺圆销、耳子或有裂痕的顶梁。
 第四节  工作面特殊支架
 第66条  木垛要支在实底上，不准支在浮煤、浮矸上，上部接顶背褛，材料规格符合作业规程规定。
 第67条  木垛支设要符合三个面（三个面成平面）、一条线（各层接触点必须在一条直线上）的要求，其迎山角应与支柱相同。
 第68条  木垛四角必需有楔子加紧，接顶处不准加楔子。木垛支设应垂直工作面，并留有符合规定的人行道。
 第69条  木垛材料要一致，木垛靠工作面侧要打齐。
 第70条  木垛同层不得垫重墩重楔。支回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。
 第71条  上下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行。
 第72条  溜头、溜尾的长钢梁、大板棚要成对交替使用，必须一梁三柱。录像数和长度应符合作业规程规定。
 第73条  充填带宽度，要按作业规程执行。
 第74条  充填带必须用规定的材料打垒，矸石墙厚度要符合规定，并严密接顶。充填带内必须用规定的材料充填，不准用浮煤或才料做充填物。
 第75条  充填带前的支架不得缺柱，充填人员必须在支架保护下工作。
 第76条  用矸石垒充填带需从老塘内取石时，必须用长把工具钩取，不准人员进入老塘取石。
 第77条  打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。
 第78条  打密集时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。
 第79条  斜撑柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁的牙口上；无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如斜撑柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。
 第四章  回柱工
 第一节  一般规定
 第80条  回柱时必须按照作业规程规定的方法回柱。
 第81条  回柱前要检查周围顶板、支架是否完好，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱。
 第82条  工作面有断梁、缺柱时，必须钭断梁、缺柱补齐后方可回柱。
 第83条  回柱要两人配合，一人回柱一人照明观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近工作的其他人员。
 第84条  回柱顺序一般按自下而上，由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时，要停止回柱，待处理安全后再回撤。
 第85条  回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况，根据具体情况采取相应的回柱方法。
 第86条  工作面上下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。
 第二节  回单体液压支柱
 第87条  要遵照回磨擦支柱有关规定如：回柱顺序、安全距离等，还应遵照下列规定。
 第88条  单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。
 第89条  单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子子可用掏底和松顶的方法回出，并严林炮打。
 第90条  回车的单体液压支柱，要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。
 第91条  回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。
 第五章  移溜工
 第一节  移溜前的准备工作
 第92条  移溜前首先检查支架及顶镀板情况特别是溜头、溜尾的大板梁是否齐全完整，如有断梁折柱，必须处理好后才能进行移溜工作。
 第93条  准备好移溜工具和移溜器，检查移溜器是否漏液，放的位置是否适当，移溜器顶杆是否完好。
 第94条  把工作面的浮煤清理干净，将底板找平，改好防碍移溜子的柱子。
 第二节  移溜工作
 第95条  移溜子时，要停下溜子，先移溜头（或溜尾），再将溜头（溜尾）固定牢固，然后方可开溜子，向下（或向上）继续移溜子。
 第96条  移溜子应按顺序推移。可根据工作面生产情况，由上至下或由下至上，禁止从两头向中间移。
 第97条  支设移溜器要看准方向，顶在新支的戗柱上，不准顶正规支柱。
 第98条  跟机移溜时，距采煤机身的距离不得小于15m。
 第99条  移溜时，作业人员要在移溜器的上方。精力要集中，发现溜子脱节或千斤顶后支柱活动时，应立即停止推移，收回移溜器，处理好后再进行工作。
 第100条  移溜时，为防止过大弯曲造成脱节，必须采用两个以上的移溜器交替顶移，保持最小弯曲段不小于10~15m，严禁出现急弯。
 第101条  在正常情况下，移溜时要开动溜子顶移。
 第102条  移溜头不准用顺槽溜子拉移。用回柱绞车开绳道，躲到安全地点，观察溜头或溜尾移动情况，并禁止来往人行。打信号的人员要手不离按钮，以便及时发出开停信号。
 第103条  溜尾移过后，必须按规定要求，打牢压柱，严防溜子下滑和开动时溜尾撅起。
 第104条  溜子移过后应试运转，运转正常后，收回移溜器。要将拉溜头、溜尾的绞车防爆开关打到零位，把按钮放到安全地点，防止损坏。
 第105条  在顶板破碎压力的地段移溜子，要尽快前移，支上正规支柱以利维护顶板，如果一次不允许移够数时，要分次前移，临时柱子要先支后回，并要停下采煤机，单独处理，防止冒顶伤人。
第三节  单体液压支柱工作面
 使用液压移溜器的规定
 第106条  液压移溜器的安设间距应符合作业规程的规定。
 第107条  移溜前，应先在移溜器铁鞋上打好牢固的戗柱。当顶板坚硬时，可将戗柱直接支在刨好柱窝的顶反上。当顶板破碎时，可将戗术支在后方顶梁上，并打上反戗柱。
 第108条  注液枪插入移溜阀嘴前，应先放液冲刷阀嘴，然后插枪注液。
 第109条  正式移溜前应进行试移，待戗柱牢固有劲后再正式移溜。
 第110条  移溜时必须按作业规程的规定控制好机道顶板。
 第111条  移要煤机和溜头溜尾时，应使用两个以上的移溜器同时进行，防止出现采煤机下部的溜槽张口或脱节。
 第112条  移溜时严密注意溜前顶板、贴帮支柱和后方戗柱的牢固情况，防止顶倒柱子冒顶或倒柱伤人。
 第113条  不准将移溜器戗柱支设在单体液压支柱上，防止顶坏支柱。
 第114条  面上要设足够的移溜器，严禁用单体液压支柱顶溜子。
 第六章  工作面溜头、溜尾
 长托梁操作规定
 第115条  工作面溜头、溜尾长托梁，分别为四对八根，要交错前移迈步使用，务必架设于溜头、溜尾上方。
 第116条  长托梁每两根为一对，各对托梁必须排距均匀，排距符合规程规定。
 第117条  每对长托梁两梁间的交错长度必须符合规程规定。
 第118条  长托梁必须垂直煤壁，架设平整，压肩严实。
 第119条  长托梁下不可少于3棵牢固有力的支柱，支柱迎山符合规程规定。
 第120条  长托梁必须在移溜头、溜尾前，移设好。
 第121条  上下缺口放炮后，要先挂梁（长托梁前端焊有能挂顶梁的耳子），按规程刹料护顶，并按要求支好牢固有力的临时支柱，然后再出煤，前移长托梁。
 第122条  当长托梁出现变形、损坏时，必须及时更换保格的长托梁。
 第二篇  掘进
 第一章  打眼工
 第1条  打眼前的准备
 一、采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否过错好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况不到完好要求，要进行处理；
 二、采用电煤钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电，电煤钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目中有一项不符合要求时，必须进行处理，否则不得进行打眼；
 三、检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；
 四、检查钻头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换。
 五、检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。
 第2条  打眼工作面有下列情况不得打眼：
 一、迎头局扇停止运转；
 二、采用电煤钻打眼，工作面20m范围内空气中，沼气含量达1%，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；
 三、无水防尘；
 四、工作面瞎炮未处理完毕；
 五、工作面安全条件不好。
 第3条  打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
 第4条  开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
 第5条  在电煤钻打眼过程中，要经常来回串动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排偻次数，防止发生卡钎事故。
 第6条  用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
 第7条  用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象，如拉头不牢，应停钻处理好后再开钻。
 第8条  打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推力要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
 第9条  禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。
 第10条  钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。
 第11条  打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动面扭卷伤人。
 第12条  打眼扶钻的人，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
 第13条  眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
 第14条  在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。
 第15条  在倾角超过25°以上的上山迎头打眼，其后方要设挡板，以防人员滑下而发生人身事故。
 第16条  在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤浮矸清理到实底，如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
 第17条  在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时行上木塞，以防岩粉将眼堵住。
 第18条  在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿井调度室。
 第19条  在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。
 第20条  迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
 第21条  处理瞎炮的炮眼，必须与原炬眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。
 第22条  打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停风、停水。
 第23条  打眼时要采取防尘措施，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
 第二章  支架工
 第一节  棚式支架（木棚、铁棚）
 一、一般规定
 第24条  所架设的棚子必须符合作业规程规定及部颁《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行办法》要求。
 第25条  对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子必须按照局部支护施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。
 第26条  支棚要及时，棚子距迎头不能超过作业规程或施工措施中所规定的最大空顶距。如放炮后最大空顶距超过规定面又无法正规支架时，要进行临时支护。架设临时支架必须按照作业规程和施工措施所规定的临时支架形式和要求进行。
 第27条  严格执行敲帮问顶制度，支棚前要对顶帮围岩认真检查，并摘除活石、危石，对一时无法排除或找不下来的松动岩石要采取有效措施，切实控制好，只有认为安全时才能进行支护工作。
 二、梯形支架
 第28条  架棚前必须备齐备好所用的支架材料（如小杆、小楔、拉条、扒钉等）、工具以及支设高棚要用的凳子，架设钢筋混凝土棚所用的上梁机等，并要仔细检查材料的规格、材质是否符合规定。对不符合规定的材料和不能保证安全的工具一律不准使用。
 第29条  支棚前要首先看好中、腰线，量取棚距，并按中线拉三角线找出棚子的腿窝。按作业规程要求将腿窝扒够深度并清出实底，棚腿不许高吊。架设时要互相叫应好，树好腿再上梁。上梁时要注意棚梁与棚腿接口处必须严密吻合，上梁后校正中、腰线和其它项目，无问题后方可背顶背帮。小杆要按设计规定的位置及数量要求刹紧背实。
 第30条  用锛（斧）确棚口时，要两腿交叉开，以免跑锛伤人。
 第31条  在倾斜巷道内架棚时，要按作业规程中规定的迎山值支设，其两帮必须有防止棚子向下方倾斜的可靠措施（如设撑木，拉条或打铁橛子控制等）。
 第32条  架设铁棚、钢筋混凝土棚，为防止发滑，增加可塑性和加强牢固性，梁腿拉口处，必须设置木质垫板，其材质、规格要符合作业规程要求。
 三、矩形支架（木板棚、铁棚）
 参照梯形支架51！52条规定执行。
 第二节  临时支护
 一、前探支架
 第38条  架棚巷道（板棚、点柱除外）锚喷，锚杆支护巷道都要使用前探支架。，新开门口处的掘进进尺够前探梁的长度时，就要使用前探支架。
 支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：
 一、放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；
 二、前探支架的长度和材料都要符合作业规程规定；
 三、放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固、接顶、摘除迎头活石；
 四、松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上（锚杆上），向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规程规定；
 五、前探梁的固定方式和位置、根数都要符合作业规程规定；
 六、前探梁必须刹紧背牢。
 二、临时支柱
 第39条  支柱的材质要符合作业规程规定。
 第40条  支柱必须打得迎山有力，并要打在实底上，如底板为煤层或软岩时，柱腿下要加垫，但不能重楔重座。
 第41条  如在矸石堆上打柱时，其柱腿下必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢，出矸后柱脚活动前应先打好夫柱，再回下原来的支柱。
 三、临时支护
 第42条  搪梁护顶；岩石破碎有冒顶危险，可采用搪梁护面的办法。就是先在迎头的上部打眼，利用眼孔打带钩的铁路橛子，其上放置铁梁，然后用板棚（一般用四条），将迎头第一架梁与铁梁、板棚组合一起控制顶板，板棚顶上用小杆木楔接顶背实。铁路橛子、铁梁、木板棚的规格、架设方法作业规程要做出具体规定。
 第43条  吊环棚护顶：在两帮煤、岩坚硬时，在两帮的上部打眼，并在眼中打带钩的铁路橛子，橛子上放道木，道木上架棚头或板棚，而后用小杆木楔接顶背帝。对铁路橛子、道木等的规格、材质和架设方法要符合规程的具体规定。
 第44条  采用搪梁或吊环棚护顶，要把板棚或小杆等架设得高一些，待装完矸石（煤）以后，在下面支设正规支架，然后用小杆木楔与临时支架背实刹紧即可。这样可不需要回撤临时支架。当临时支架必须回撤时，要按伤脑筋业规程要求回撤。
 第三节  砌碹（料石碹、混凝土碹）
 第45条  拆除临时支架：
 一、如临时支架为拱形支架，当巷道压力不大，岩层比较稳固时，可先拆去两帮背板，处理两帮浮矸，在距两帮底槽以里分别为0.3m处挖腿窝使托棚两架，在棚顶用方木槿小杆托住支架，拱顶用木楔刹紧，而后可回拆两肩，清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶，支碹胎、砌拱。其托棚的间距、一次拉墙、放顶的长度要按作业规程规定。，当巷道围岩破碎压力较大时，作业规程要有特殊的施工方法，执行作业规程规定；
 二、如临时棚为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3m处挖腿窝、使四撑棚。四撑棚的规格、材质要符合作业规程规定。接口要严密并用扒钉或撑杆连接牢固。四撑棚托原棚不得超过4架，其腿窝要落在实底上，确保安全后才能拆除棚腿。拆除棚腿前，先拆小杆找活石，清理工作面及退路，而后逐个回拆棚腿，再进行敲帮找活石，有危石但又找不下来的，要用小径长圆木控制好才能挖镀槽、砌墙。
 第46条  挖底槽砌基础：
 一、在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；
 二、挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；
 三、砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆。基础要够深，料石要平、直，坚实可靠。
 第47条  砌墙：
 一、首先要校正两侧垂线是否与中线的间距，够宽后，开始砌墙。料石要平直，灰颖要饮满，上、下料石的错距不能少于1/4的料石宽度；
 二、壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行扦缝；
 三、混凝土墙要在挖好在职后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。而后用拉、撑杆固定，浇灌混凝土。混凝土要按规定配比搅拌均匀、捣实。
 第48条  立碹胎：
 一、首先按规定的放顶步距进行放顶工人，一人放顶一人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石，加固好临时支架，确认安全后才能进行打眼。打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；
 二、放完顶打净活石，即可按腰线支托胎棚，棚腿要落在实处。如底上是松软岩石则要垫垫板。托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢；
 三、立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组织结构应按规程规定；
 四、稳胎工作由碹茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎。稳好后再测量、调正碹胎的方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆过错整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。
 第49条  砌拱：
 一、砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁道或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；
 二、工作台必须搭严，工作台上的木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。通过车辆的工作台必须高于车沿300mm以上。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；
 三、搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；
 四、人苛矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；
 五、禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；
 六、砌拱模板的厚度要符合作业规程的规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放；
 七、砌拱时应使好顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饮满，防止干缝、瞎缝；
 八、砌拱时必须装好茬，留好长短茬，不得出现齐茬齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；
 九、砌拱时要注意料石的反正面，不得使反；料石必须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；
 十、要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按作业规程规定施工；
 十一、封面时要选用规格料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；
 十二、砌拱时两边的高度要一致，不许有内错或外错碹墙的现象；
 十三、砌双层料石，后层的要求要与前层的一致，后层料石要赤诚五面见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；
 十四、砸料石不准对人；
 十五、砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；
 十六、每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。
 第50条  回胎清理：
 一、回胎应按作业规程规定的时间进行；
 二、回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留；
 三、回胎工作应由外向里，先去掉拉板上的小垫，并观察碹顶有无走动，如有走动时应立即停止回胎工作；
 四、回胎人员要站在安全地点，退路要畅通；
 五、回抬后要将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉；
 六、拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐；对损坏变形的应及时修理整形；
 七、禁止使用装岩机回胎；
 八、砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝，抹面。
 第51条  混凝土碹所用的材料，配合比，水灰比，必须符合设计要求，并保证搅拌均匀。
 第52条  装车过程中，任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
 第53条  混凝土浇注基础理论，侧墙必须根据巷道中、腰线，首先打稳打牢立柱、底梁、横梁、撑木、组立模板并检查无问题后才能浇灌混凝土，浇灌时要注意分层浇灌和捣固，每层厚度不大于300mm。
 第54条  刷大：
 一、巷道刷大工作应根据施工图纸要求，严格按中、腰线进行。其打眼、放炮、敲帮问顶（找掉）工作均按有关操作规程进行；
 二、开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现应及时进行处理，处理后方可开始工作；
 三、刷大挑顶前，要检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子，如有损坏变形时，应进行整修加固；
 四、放炮刷大后，应进行敲帮问顶找掉工作，然后再检查巷道是否符合要求，符合要求后，按作业规程规定护顶；
 五、根据岩石条件和现场情况可用如下方法进行临时护顶：
 1．搪梁护面、吊环护顶、探头棚护顶。其适应条件与作业方法与前面临时支护相同；
 2．当岩石松散、破碎、压力大、打不住铁橛子时，可利用木垛。在木垛上串两根托梁，再在其上打小木垛代替铁橛子的办法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。
 第三章  光爆锚喷支护
 第一节  打眼
 第55条  准备：
 一、打眼前必须全面检查检查顶板，将活矸处理掉，并用于镐刷齐迎头；
 二、按中、腰线，根据光爆图表在迎头画出眼位，做好标记；
 三、预量钎长，在钎杆上做好标记，以便掌握打眼深度；
 四、巷道高度较大时，要预先搭好工作台；
 五、必须使用吊环式前探支架跟迎头。
 第56条  打眼工作：
 一、多台风钻同时施工时，要做到分区打眼，不得交叉打眼。领钎工点完眼后，要及时退回，防止断钎伤人；
 二、每台凿岩机首先按中、腰线的要求在迎头打第一个眼，其它眼依此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合爆破图表规定；
 三、当周边眼遇有办夹层、煤层或节理发育的部位，可按补充措施适当加密炮眼，减少装药量；
 四、当周边眼布置在设计断面轮廓线上时，眼底向巷道外侧的偏斜值不应超过作业规程规定。
 第57条  打锚杆眼：
 一、打眼前要敲帮问顶，找掉危石，发现顶板不好，必须支设护身点柱，然后再打锚杆眼；
 二、根据设计要求，检查巷道规格，然后再定眼位，并作出标记；
 三、锚杆眼的方向与岩层层面或主要裂隙面不明显时，应与巷道周边尽量垂直布置。高度不大的巷道，其顶部锚杆眼要使用套钎（短、中、长）方法打眼；
 四、锚杆眼的直径、深度、间距、排距及布置形式，必须按作业规程规定施工；
 五、要用压风将眼内岩粉和积水吹干净。
 第二节  装药连线
 第58条  必须按照爆破图表规定的装药量装药，特别是周边眼不得随意加大装药量，同时要按照规定的装药方式装药。
 第59条  炮泥封填要符合作业规程规定。
 第60条  炮眼连线使用段发雷管的掘进工作面，其周边眼要在中部炮眼（掏槽眼和辅助眼）爆破后单装单放；使用毫秒雷管时，周边眼必须选用同段雷管，逐步个串联后再与其它炮连接。
 第三节  锚杆的安装
 第61条  安装前必须检查锚杆眼的眼位、眼径、眼深、巷道规格、锚杆部件等，如果发现有不符合设计规定的，要进行处理。
 第62条  锚杆的外露长度应符合设计规定。
 第63条  严禁撬弯杆体，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托板。
 第64条  托盘要与巷道围岩表面接触严实。
 第65条  采用快硬水泥锚杆应遵守以下规定：
 一、使用专用尖锥（粗1mm），沿水泥卷中心轴扎通3~4个小孔放在清净水中浸泡一会拿出；
 二、将浸好的2个或3个水泥卷装入眼中（必须是吹净泥浆和水的孔）用炮棍送到眼底；
 三、将锚杆头安放在水泥卷底部，使用专用搅拌工具边旋转，边徐徐推进约1min锚头接近眼底即搅拌结束。取下工具，在眼口用碎石挤住锚杆防止锚杆松动，快硬水泥水化胶结初凝20min，终凝30min后，锚固力可达4t以上：
 四、半小时后上托板，应用扳手将螺母拧紧；
 五、水泥卷制作的规格、尺寸、密度（重量）必须符合设计要求，随制水泥卷，随用塑料袋装袋密封，防止潮化吸水。不准使用过硬过软水泥卷。
 第66条  金属倒楔锚杆的安装：
 一、首先敲帮问顶，将活矸处理掉；
 二、将杆体送入眼底，以检查深度，符合要求时，将楔块与杆头倒楔捆在一起再送入眼底；
 三、用顶钎、大锤专用工具将楔子打紧；
 四、凡规定注砂浆的倒楔锚矸，必须按照作业规程规定注满砂浆；
 五、安装托盘时可使用风动气板机或不小于12英寸的扳手等工具用力拧紧。
 第67条  树脂锚杆的安装：
 一、用电钻安装时，要准备接头，即在长度为100mm至300mm的麻花钻杆上焊一个与锚杆相配合的螺母或六方套筒；
 二、安装前将连接头拧紧在杆体上，并用杆体量准眼深，留好标记；
 三、安装时，用杆体将药包送至眼底，再开动电钻，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间钢杆为30s左右，木杆体为20s左右，安装不能中断，应一锚到底；
 四、安装完毕时，取下电钻，用木楔或石块挤住杆体，待树脂固化后再取下连接头；
 五、树脂经15min固化后，再安装托盘，托盘与岩石面要紧贴，要扳手上紧螺帽；
 六、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏药包要妥善处理；
 七、树脂药包是易燃品，禁止接触火源；
 八、过期药包不准使用，如要使用民须进行锚固力试验，符合要求时，方可使用；
 第68条  由螺母紧固的锚杆在喷浆前苛安装后1至2天，应进行检查，发现托盘松动时，必须及进处理。
 第四节  喷射混凝土的准备与收尾
 第69条  检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。
 第70条  巷道两帮基底的存矸必须清理干净，并要达到设计深度。
 第71条  初喷前首先敲帮问顶，摘掉活石。初喷和复喷前，必须用风水冲刷岩壁，当围岩不宜见水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
 第72条  复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线并在拱基线上挂第一线，严格接线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
 第73条  对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
 第74条  高度在于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台或使用机械手喷射。喷射时，喷头距岩面不得超过1m。
 第75条  喷射机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号。
 第76条  喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人辅助照明并负责联络，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
 第77条  对喷射机具和风、水、电管线进行全面检查，并试运转，若发现橡胶结合板磨损、压紧螺丝杆失灵、橡皮清扫器磨损、喷头出水不正常等，要及时处理。
 第78条  带好防尘口罩、手套、眼镜或其它保护面具，穿好雨衣。
 第79条  做好回弹物的回物利用。
 第80条  停机前要吹净机内余料，停机后必须将喷机具及周围清理干净，管路要盘放整齐。
 第五节  喷浆时注意事项
 第81条  喷浆前全部设备必须经过动力和压风空运转试验。
 第82条  作业开始时，潮料喷射机，应先给风，再开电动机，然后给水，最后给料。结束时先这料，待料用完后停电动机，最后关增长风、水阀门。并将喷射机斗加盖、防护好。
 第83条  向喷射机中加料，要过筛，要保持连续和均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
 第84条  对喷浆、喷射混凝土的要求：
 一、水泥：标号一般不低于400号，过期受潮结块的水泥或混凝土不准使用；
 二、骨料：细骨料可用中砂或粗砂过筛后装入干净的矿车，潮喷的细骨料要加水浸湿。粗骨料一般采用粒径为5~10mm的石子，筛洗后装入干净的矿车；
 三、水：要干净，无杂物、污水，酸性水不允许使用；
 四、速凝剂：要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min内初凝，10min内终凝。速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；
 五、用散装水泥时，应先堵严矿车的小孔，然后把水泥装入干净的矿车；
 六、潮喷的迎头都要调心门的卸料场。加水的砂子和石子要先卸到料场，凉10h以上，方可使用；
 七、拌料时，应先把潮湿的砂子和石子按比例混合搅拌一次，并摊开，再把水泥按配比扣锨（严禁用锨扬水泥）掺到湿料堆上，边加水泥边拌和。加水泥后的拌和不得少于两遍；
 八、拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一攥成团，松手似散非散，吹无烟；
 九、随拌料随喷，拌好的潮料不得放2h以上。
 第85条  对喷射工艺的要求：
 一、 喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；
 二、喷射口至喷射面的距离不大于1m；
 三、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，圈压半圈，均匀缓慢移动；
 四、在喷射前应划分区段，按顺序进行：
 1．水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.5~2m，喷射顺序为先墙后拱。喷墙时，从墙基开始，自下而上进行；喷拱时，先拱脚后拱顶；
 2．立井掘喷单行作业，应将掘进段分成1.5~2m的若干小段，喷射时先由最下一段开始，由下而上进行；
 3．相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
 五、在喷射作业中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；
 六、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
 七、当混凝土喷射厚度大于100mm时，应采取分层喷射并遵守下列规定：
 1．混凝土一次的喷射厚度：墙为70~100mm，拱为35~50mm；
 2．第二次喷射应在第一次喷射的混凝土终凝后进行。若间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面，以确保混凝土层间的良好接触。
 八、加金属网或钢筋喷射混凝土作业时要遵守下列规定：
 1．金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不少于30mm的间隙；
 2．金属网的网格，一般不小于150×150mm，金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5~10mm；
 3．金属网与锚杆要连接绑扎牢固；
 4．喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；
 5．金属网如果被放炮打乱，应整理好后再喷混凝土。
 九、必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。
 按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×200mm），测试喷体强度必须达到150~200号以上；
 十、喷射作业中发生堵管时，采取敲击法输运料。如用高压风吹时，其风压不准超过0.4Mpa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。正常作业时喷头也不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
 第86条  采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。
 第三篇  机电
 一、一般规定
 1、维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。
 2、未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。
 3、对设备维修检修理工后，应接受司机及有关负责人的验收。
 4、纵工必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和电气有关作业规程。
 5、维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。
 6、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
 7、上班干部前不准喝酒、工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
 二、作业前准备
 1、作业 前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试、确保准确、安全、可靠。
 2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定和安全技术的措施。
 3、需要变电所或配电所进行操作停送电的检项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。
 4、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时好线等项安全措施。
 5、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。
 三、维修作业
 1、作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。
 2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。
 3、需要对6千伏以上高压电气没备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。
 4、操作高压电气设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警告版。
 5、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
 6、各种电气安全保护装置应按规定定期纵、试验和整定。
 7、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度有无异响，异味，异常震动。
 8、注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表
电度表等）。发现问题及时处理。
 9、对高低压开关的过流保护装置应按规定定期进行整定。
 10、注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85℃。
 11、检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。
 12、对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开、限速保护、方向闭锁、超速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。
 13、向电气设备补充的绝缘汪，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设绝缘油的更换和试验要做好记录。
 14、检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂历好停电牌并采取防止自转和自滑的措施。
 15、在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大好充分放电装设地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触良好，拆除地线顺序相反。
 16、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
 17、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。
 18、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的良全措施，报领导批准。
 19、检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。
 20、对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
 四、收尾工作
 1、设备检修后的送电前要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换的材料、配件是否齐全。
 2、对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所的环境卫生。
 3、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同检查验收后，方可移交正常使用。
 4、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。
 第一节  绞车维护工操作规程
 1、在井口三米以内以及高空作业，都必须带安全帽和保险带，保险带要事先认真检查，确保完好，保险带应系在可靠位置。
 2、井上下口检查尾绳，井筒井口高空作业应用80mm厚木板搪脚板。
 3、每天检修时，施工负责人要到车房与绞车司机联系，并由绞车司机与井上下信号工联系清楚，联系不清楚不准施工。
 4、每天检察院修完毕后由施工负责人与绞画司机联系，并在现场让绞车司机正常试车，试验绞车的一切安全保护装置，一切正常方可走勾。
 5、打大锤时，要站好位置，禁止戴手套，注意周围人员和障碍物，防止滑锤。
 6、检修拆卸机械部件时，要作好标记，拆卸的零部件要按顺序放好，并注意机械式结构，以利装配。
 7、起吊时，要提前检查施工所用的起吊工具、材料及设备。并有专人指挥。严禁把身体各部置于重物之下。
 8、绞车调整闸瓦间隙或检修制动系统时，必须将窗口放在实际交锋位置，并将不检修的制动器油路并闭。
 9、KJ型三米绞车对绳开离合器时须将活滚筒容器放在上井口，并用地锁锁死，方可打开离合器，严禁单勾滚筒运行。
 10、对检修电气设备时严格执行停送制度及防爆电气设备完好标准，检修前必须先停电、验电、放电，停滞不前高压电源时必须有明显断开关。高压电要专人停送，专人检查，确认无电后再施工。停电拉切的闸刀、开关必须悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
 11、对双回路供电的设备或线路，要特别注意将可能反送电的电源拉切。
 12、提升机电气整定值，未经技术员同意不得调整，保护装置严禁短接不用。
 13、检查任何设备时，都要先检查，后工作，对于电气设备在未确认无电时，一律当作有电，禁止用手与导电体接触。
 14、用电工仪表测量带电设备时，要认真检查表棒、表线绝缘情况量程是否相符，用兆欧表测定绝缘情况，要根据电气设备使用电压等级选用仪表。
 15、人员进入滚筒内及提升容器下面工作前，必须停掉绞画控制电源。
 16、在井下、井口，车房内烧电焊前要有烧焊报告，并严格执行烧焊安全措施，注意防火。
 17、检查完毕，认真检查是否有工具，物品遗漏。
 18、试车期间，检修人员不得离开现场。
 19、进行非正常检修工作（如抽绳、调度等）必须严格执行相应的规程或措施。
 第二节  钢丝绳检查工操作规程
 一、一般规定
 1、本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时，使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防附器制动绳、缓冲绳等的检查作业。
 2、钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
 3、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。
 二、作业前的准备工作
 1、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
 2、应对所使用的工具、量具和检验仪器认真调整。
 3、在检查之前应在绳上做好检查的起始标志和检查长度的计算标志在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
 4、检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。
 三、检查作业
 1、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.5m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
 2、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
 3、验绳子时，应由2人同进进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳子。在井口验绳时应系安全带。
 4、应利用深度指示器或其它提出前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
 5、对容器停车位置的主要受力段多层缠绕的上、下换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
 6、若检查地发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必要时必可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
 7、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口及井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标尺测量直径。
 8、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
 9、根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
 10、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时昼不采取热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。
 四、收尾工作
 1、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，交将检查情况向提升机司机通报。
 2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
 3、在进行涂油等作业 后应将井口岸井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。
 第三节   固定设备检修工操作规程
 1、检修前必须停电，并挂好“禁止合闸”牌后工作。
 2、拆装设备要轻拿轻放，不使零部件损坏与变形，设备拆开后，在存放整齐，有次序，对于细长件，易变形零件，严禁悬放或锤击。
 3、工作前对所用工具要全面，详细检查，确保安全可靠。
 4、在高空作业 或井筒检修必须配带保险带和安全帽，保险带连于牢固可靠处，保险带必须经常检查完好后方可使用，工具必须挂留绳。
 5、人梯及支撑所用顶杠上下方必须放牢固必要时上方可用铁丝于支撑或依靠物件上。
 6、全用千不拉吨钢丝绳允许拉力必须大于被起吊物件重量，起吊时必须注意物件重心，使物件平稳起吊，并应先试吊后方可正式起吊，重物起吊后严禁人员头手置于下方，工作前对起吊所用工具千不拉、钢丝绳头、卡子、马蹬、小跑车行车、三角架等进行详细检查，符合要求方准使用。
 7、打锤时禁止戴手套，手及锤面不得有油污注意周围人员及障碍物，防止滑锤伤人。
 8、凡两人以上搬运重物时，必须叫清号子，步调一致，同起同落。
 9、零部件拆开后，要仔细清洗检查，若按标准无法修复，必须更换。
 10、装配时要认真仔细，不得将工具或其它物件误装入设备内。
 11、安装件对孔时，不得用手找眼应用合适的尖锥，装配物件时不得将手指插入物件接合面处，装卸零件时，不得直接用锤击，应垫好铜块或木块再打，以防打坏零件。
 12、装配完毕后，用手转动几圈，清理周围障碍物，然后送是由司机起动试车。
 第四节  主通风机司机操作规程
 一、一般规定
 第1条  司机必须专职、专责。
 第2条  司机必须经过培训、考试合格、取得合格证，方准上岗操作。
 第3条  司机应熟悉通内机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途。
 第4条  司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。
 二、操作前准备工作：
 第5条  通风机的开动，必须取得矿调度室及机电值班室准许的开车命令。
 第6条  通风机起动前应对下列部位进行检查。
 （1）轴承润滑油量合适，油质符合规定，油圈完灵活。
 （2）各紧固件及联轴器防外罩齐全，紧固牢靠。传动皮带松紧适度和无裂纹。
 （3）电动机炭刷整，接触良好。滑环清洁无烧伤。
 （4）继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。
 （5）电器和电动机接地良好。
 （6）各指示仪表、保护装置齐全可靠。
 （7）各起动开关手把都处于断开位置。
 （8）电压在额定电压的±5%范围内。
 （9）风道内无杂物。
 三、操作
 第7条  正常起动停机操作：
 （1）操作司机必需戴好高压绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上。
 （2）1人操作1人监护。
 （3）合上风机电源板正转刀闸送断路器检查高压电源板送电正常。
 （4）送低压电源板内启动低压电源，检查低压电源送电正常。
 （5）合风机启动板上下刀闸，送启动板上的操作电源，送断路器，启动风机待频敏变阻器自动切除后电源回落后电机运行正常方可进行风门操作。
 （6）电动机允许连续起动两次，如需进行第三次起动，必须查明前两次未能起动的原因及设备状况后，再决定是否起动。
 （7）打开起动风机通往井下的风门。
 （8）关闭需停转风机通往井下的风门。
 （9）停掉需停风启动板的断路器，拉掉上（下）刀闸。
 （10）停掉该风机操作电源。
 （11）检查运行状况及风门位置是否正常。
 第8条  主要通风机的命令停机操作：
 1、接到主管上级的停机命令。
 2、断电停机。
 3、关闭所停风机的进风门。
 4、根据停机命令决定是否开动备用通风机。
 5、如需开动备用风机则应按第六条进行检查。
 6、不开备用风机则要打开井口防爆门和有前风门，以充分利用自然风。
 第9条  主要通风机紧急停机的操作：
 1、直接断电停机（高压先停油开关）。
 2、立即报告矿井调度室和主管部门。
 3、按领导决定，关闭和开起有关风机。
 4、电源失压自动停机时，先拉掉油开关，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待查明处理后再行开机。
 第10条  主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报。
 1、各主要传动部件有严重异响或意外震动。
 2、电动机单相运转或冒烟冒火。
 3、进风闸掉落关闭，无法立即恢复。
 4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。
 5、其它紧急事故或矿障。
 第11条  主要通风机的反风操作：
 1、反风应在矿长或总式程师在场指挥下进行。
 2、用反转电动反风时：
 （1）停止通风机运转，停掉运转风机的启动析及电源的高压电。
 （2）用地锁将防爆门（盖）、地面风门固定牢固。
 （3）停掉电源板的断路器后，拉掉风机电源的正转刀闸，合上反转刀闸，送断路器，反转起动电动机。
 （4）各负风门保持原状不变。
 （5）对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机；对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度，然后反转动电机。
 第12条  主通风机应进行班中巡回检查。
 1、检查的时间一般为每小时一次。
 2、巡回检查内容为：
 （1）各转动部位应无异响。
 （2）轴承温度不得超限。
 （3）电动机温升不得超过厂家或主管部门的规定。
 （4）各仪表指示正常。
 （5）电动机和电器的接地系统应符合规定。
 （6）电压应在额定值±5%范围内，否则应经主管技术人员申核，确定是否继续运行。
 （7）地面进风侧风门固定牢固。
 3、巡回检查中发现的问题入处理经过，必须及时填入运行日志。
 第13条  主要通风要司机的日常维护内容：
 1、轴承润滑：
 （1）滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。
 （2）禁止不同油号混杂使用。
 2、备用通风机经常保持完好状态。
 （1）每1～3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。
 （2）轮换超过1个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。
 第14条  主盯通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。
 1、司机接班前禁止喝酒，接班后不得睡觉、打闹。
 2、司机不得随意变更保护装置的整定值。
 3、操作高压电器时应用绝缘工具，并注意操作的前后顺序；有可靠的接地系统。
 4、地面风道进风门要锁固。
 5、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
 6、司机不得擅离工作岗位，不干与本职无关的工作。
 7、机房内不得有明火炉。
 8、闭风闸门，如设置机动手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。
 9、更换备用通风机、做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行，发现指挥有误时，司机有权说明情况要求重发指令。
 四、收尾工作
 第15条  填写并保护好各种记录。
 第16条  工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外安全。
 第五节  主排水泵司机操作规程
 一、一般规定
 第17条  司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
 第18条  司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
 第19条  严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不干与本职无关的工作。
 二、操作前的准备
 第20条  水泵起动前应对下列部位进行检查：
 （1）各紧固螺栓不得松动。
 （2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
 （3）轴承润滑油质合格，油量适当、油环转动平稳灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。
 （4）吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
 （5）接地系统应符合规定。
 （6）电控设备各开关手把应在停车位置。
 （7）电动机滑环与炭、刷应吻合良好。
 （8）电源电压应在额定电压的±5%范围内。
 第21条  倒阀门，按照待开水泵在管道止联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。
 第22条  起动润滑油泵。对于需要强迫、润滑的泵组（如DS450型、12GD型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
 第23条  盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。
 第24条  对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
 三、主排水泵应按以下顺序进行：
 1、灌水。
 （1）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀。
 （2）若采用无底阀排水泵时，应先开动直空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽直空（直空表稳定在相应的读数上），再停直空泵或射流泵。
 （3）若采用正压水排水时，可直接打开进水管上的闸门。
 （4）若采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5-3米。
 2、起动水泵电动机。
 （1）起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
 （2）鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
 （3）绕线型电动机起动时，应先将电动机滑环手把打到“起动”位置上，启动器手把在“停止”的位置上合上电源开关，待起动电流逐级切除起动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速。最后将起动器手把扳回“停止”位置。
 （4）鼠笼电动机用补偿起动时，先将手把推到起动位置，待电动机达到一不定期速度，电流返回时，由起动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
 3、操作阀门。泵组起动后，缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
 4、排水泵投入正常运行。
 5、其它类型按说明书操作。
 第25条  工作泵和备用泵应用交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵升大修）的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。
 第26条  井筒水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
 第27条  司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。
 第28条  主排水泵的正常停机。
 1、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。
 2、切断电动机的电源，电动机停止运行。
 第29条  排水泵运行中的故障运行。
 1、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。
 （1）泵组异常震动或有故障性异响。
 （2）水泵不吸水。
 （3）泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
 （4）起动时间过长，电流不返回。
 （5）电动机冒烟、冒火。
 （6）电源断电。
 （7）电流值明显限。
 （8）其它紧急事故。
 2、紧急停机按以下程序进行：
 （1）拉开负荷开关，停止电动机运行。
 （2）若电源断电停滞不前机时，拉开电刀闸。
 （3）关闭水泵出水阀门。
 （4）上报主管部站，并做好记录。
 第30条  主排水泵司机班中应进行巡回检查。
 1、巡回检查的时间一般每小时一次。
 2、巡回检查的内容为：
 （1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
 （2）各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度）强迫润滑油泵站系统工作应正常。
 （3）盘根松紧应适度（为进气、滴水不成线）。
 （4）电动机、水泵无异状、异响或异震。
 （5）电流不超过规定值；电压波动不超过额定电压值的±5%。
 （6）压力表，真空表指示应正常。
 （7）汲水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
 3、巡回检查中发现的问题及处理经过应填入运行日志。
 4、认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。
 第31条  主排水泵司机的日常维护内容：
 1、轴承润滑。
 （1）滑动轴承每运行2000-2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
 （2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
 （3）运行中要及时加油，经常保持所需油位。
 2、更换盘根。
 （1）盘根磨损、老化后应及时更换。
 （2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接两端间隙愈小愈好，盘根据盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
 （3）更换盘根应在停泵时运行，但松紧可在开泵后作最后调整。
 3、定期清刷笼头罩，清除汲水井杂物。
 4、排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。
 第32条  排是水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律。
 1、司机挡接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。
 2、司机不得随意变更保护装置的整定值。
 3、操作高压电器时：
 （1）一人操作，一人临护。
 （2）操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
 （3）电器、电动机必须接地良好。
 4、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
 5、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
 四、收尾工作
 第33条  清扫水泵的环境卫生，整理记录。
 第34条  将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
 第六届  矿灯工操作规程
 一、一般规定
 第35条  矿灯充电和维修人员必须熟知矿灯的结构性能和工作原理，能独立操作，经考试合格后才能上岗操作。
 第36条  矿灯应统一编号，实行专人专灯，固定充电架，集中管理。
 第37条  日常充电操作较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到：
 1、会进行日常充电操作。
 2、熟知充电注意事项。
 3、发现钵规程第10条所列缺陷之一，应及时报告灯房值班人中进行处理，否则不准入井使用。
 二、操作前的准备工作
 第38条  矿灯充电室内温度应保持在15-25℃之间，并应保持干燥，通风良好，充电、修理间均应设排风装置，灯房内的电气设备应采用防爆型，并设有安全灭火设备，室内禁止烟火，要有上、下水道和耐酸地面。
 第39条  矿灯使用的硫酸、蒸溜水须经化验合格后方可使用严禁以地下水、自来水、锅炉水代替。
 第40条  充电架应保持清洁，每天应擦试一次，每半年检修一次。
 第41条  工作人员应穿耐酸工作服，维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用具。
 第42条  本规程以KS-8为例。
 三、操作（收发灯、日常充电和维护）
 第43条  矿灯有下列撰陷之一时，不得发出使用：
 1、电解液溢漏。
 2、灯头、灯盖锁失灵。
 3、充电不足。
 4、灯头圈松动。
 5、下班破裂。
 6、灯线破损。
 7、接触不良形成“眨眼”。
 第44条  收回的矿灯应进行下列检查：
 1、灯锁、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。
 2、电池槽是否有破损、漏液、变形。
 3、有无红、灭灯。
 第45条  日常充电
 1、把用过的矿灯对号放到充架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上顺时针旋转180°，电流表有指示即为正常充电。
 2、每小时调整一次电压，调整调压器手柄将电压保持在5±0.1伏范围内，在整个充电过程中，应经常检查充电电压和充电电流。
 第46条  KS-8型矿灯正常充电采用恒压并联充电，充电末期流下降到0.1安以下。
 第47条  充电注意事项
 1、充电工作人员由专门人负责。
 2、充电时电池温度不应超过45℃。
 3、当电池不需要继续充电时，应将灯头反时针旋转180℃，切断充电回路。
 4、当充电过程中突然停电时，应立即将灯头反时针旋转180℃。
 5、使作过的矿灯，应充足够12小时，充电电流降至0.1安以下，否则应使用备用灯。
 6、红、灭灯的电池应及时更换、检修。
 7、充电架的电压表和充电指示器应定期校验和检查。
 第48条  连续使用的矿灯，每隔10-15天补充一次蒸溜水，在气温较高的地区，补水周期可适当缩短，此项工作应设专人进行，补水工作应在充电后期进行（充电9-10小时后）具体操作如下：
 1、使用专用二柱扳手打开透气盖，取出势圈和堵头。
 2、将电池倾斜45°，用注液器将蒸溜水注入，每个单位电池补到直立后液面与注液口相平为准。
 3、补完蒸溜水后，擦去漏出的电解液，上好堵头，垫圈和透气盖。
 第49条  调整电解液比重
 1、正常使用的矿灯，每三个月调整一次电解液比重，电池在充足电后，电解液比重为1.28 ±0.01（30℃）。
 2、调整电解液比重，应在补充蒸溜水后第二天进行。
 第50条  初充电
 矿灯初充电严格按照制造厂技术资料进行，现以KS-8型矿产 灯电池为例
 说明如下：
 1、使用专用二柱扳手旋下透气盖，取出垫圈和胶堵。
 2、把电池向后倾斜45°，用注液器注入比重为1.26的电解液，每单格电池注入120毫升。
 3、注液后，电池静置2-4小时，使极板和隔板能充分吸收电解液，并使电解液温度冷却到30℃以下，然后将电池直立起来，检查液面高度是否和注液孔相平，若不相平应调整液面高度。
 4、液面调整合格后，将外壳上的漏液擦干净，装上堵头、垫圈、透气盖，并把透气盖拧紧。
 5、采用恒 流充电，当电池全部上架后，开始送电，调整电压，保持充电电流为1安，连续充72小时，每小时调整一次电流。
 6、当充电48小时后，打开注液孔、补充蒸溜水，使液面与注液孔相平，然后堵上泪液孔，继续充电72小时。
 7、充电72小时后，再补充蒸蒸日上溜水一次，再充电2小时，使电池内电解液均匀。调整电解液比重为1.28±0.01(30℃),然后再充电2小时，至此初充电结束。
 8、矿灯初充电后，放置2小时，进行放电试验，用0.7灯泡放在11小时，电池电压不低于3.5伏则认为合格。对于不合格的电池，可使用1安电流充电24-48小时后进行放电试验，依此反复直至合格为止。
 第51条  初充电时应注意事项
 1、初充电过程不准停电，初充电过程中如充电电压已调到最大，充电电流仍不能维持1安，则南非延长充电时间，使电池充足72小时。
 2、初充电24小时后，各个电池充电指示器的指针都应在1安左右，如个别充电指示器指针不动或相差太远，应检查各处接触情况。
 3、初充电最后两小时应注意电池电压是否已稳定，如充电72小时后电压仍依然上升，则应继续充电，直至电压不再上升为止。
 第52条  对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。
 第53条  充电架上电压表每月应使用标准电压表校验一次。
 第54条  灯头部的拆卸与维护。
 1、用三角套扳手拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。
 2、取下灯头圈，灯面玻璃，灯泡，反射器。
 3、检查灯头开关，灯泡座，电缆等有无松动，更换灯泡时，应检查螺口处是否清洁光亮，灯泡接上后应拧紧放松数次，以检查灯头自动断电性能。
 4、用叉口改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片，充电开关和衬片，即能检查充电触头。
 5、用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆，发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套割去30毫米（电缆长度不小于1.1米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新扎头扎紧，套上橡皮垫圈，使它位于扎头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧，电缆端部分焊片，套上套管并和灯头正负极接通。
 6、通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。
 第55条  上盖部分的拆卸与检查
 1、矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检查修理。
 2、用叉口改锥将锁盖螺钉拧松，取下锁盖及螺钉，这时盖身即可取下，检查完后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖拧紧锁盖螺钉。
 第56条  拆装矿灯蓄电池应使用专用工具，按下列布骤进行：
 1、电池拆修要在充足电后进行。
 2、取下上门路构件，用钳子将连接夹掉，将电池上的煤矿尘擦掉，用专用工具拆开电池。
 3、将极板和电池盖分离后，拆散极板群，仔细检查正负极板，微孔塑料隔板及玻璃隔板，如正极板栅的筋末断，下班玻璃丝管尚完好，负极板膨胀脱粉严重，可将正负极板清洗，清洗后立即将负极板浸入蒸溜水中，以免极板氧化，电池盖、隔离板、正负极清洗后在60-70℃下烘干或在室温下凉干，准备重新组装，玻璃丝隔板用清水洗净后，再用蒸溜水浸泡挤干。
 4、将电池槽清洗干净凉干待用。
 5、电池槽内壁与电池盖接合处，电池盖四周及极柱孔用砂纸打光待用。
 6、将正负极和隔板装配起来放入电池槽，在组装极板群时，应注意：在正极板两面装玻璃丝隔板，靠阴极板两面装微孔塑料隔板，极板与隔板之间组装应松紧适度，然后将电池槽内壁，极柱孔及电池四周的打光处用汽油擦净，涂上封口胶，再将电池盖装入电池槽放置5-6小时，在电池槽和电池盖接合处再涂一次封口胶，使之粘合灾合牢固。
 7、电池装配完毕后，注入电解液，比重为1.28-1.30,静置2-4小时后，将电池直立使液面与注液口相平，上好堵头，垫圈及透气盖，焊连接条，安上绝缘垫和极柱垫，最后安上上部构件。
 8、装配完毕后，检查液面合格后，充电24小时后，再测量电解液比重，如不符合要求，应加以调整，合格后做放电试验，放电容量达到标准确性后即可投入使用。
 9、更换新极板时，应进行衩充电后方可使用。
 第57条  在电池的组装过程中必须注意：
 1、在级板群中，不允许有因烧焊溢流出来的铅疙瘩，否则会造成蓄电池正负极板短路。
 2、在极板群中，正负极权必须面面相对，不允许上下，左右参差不齐，因为不相对那部分活性物质不能发挥作用，因而影响电池容量。
 第58条  矿灯蓄电池所用的硫酸，蒸溜水必须经过化验，合格后方准使用。
 第59条  配制电解液的器具，要用铝槽或瓷质耐酸槽，并应耐温度100℃，配液所用的器具在使用前必须用蒸溜水洗净。
 第60条  调配电解液时必须遵守以下规定：
 1、应将硫酸从2-3升的容器中徐徐注入蒸蒸日上溜水中，同时用玻璃不断搅拦，以便混合均匀、散热迅速。
 2、绝对禁止将水倒入浓硫酸，以免产生剧烈引起民爆炸，也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。
 3、应备有5%的碳酸钠溶液，以各万一硫酸飞沫落到脸上，手上及衣服上时洗涤用。
 第61条  蒸馏水、浓硫酸及电解液存放时均应严密盖好，以防进入杂质。
 第62条  调制电解液时，浓硫酸与蒸馏水的调配比例如下：
 1、用浓硫磺酸和蒸馏水调合时。
 2、如用比重1.4(30℃)的稀硫酸调制成1.26(30℃)时，可用1份稀硫酸对0.59份的蒸馏水。
 3、调制电解液时，如果温度不是30℃，比重应进行换算：
 所需比重    浓硫酸     蒸馏水容积
 （30℃）      （比重1.84）容积
      1.4          1           1.41
      1.26         1           2.84
            S30=St+0.0007(t-30)
式中S         30℃时电解液比重；
    St         t℃时电解液比重；
       t         电解液的温度，℃
 4．常温下电解液比重如下表：
       温度          换算后比重
        ℃       10       1.274
                 15         1.27
                 20        1.267
                 25        1.264
                 30        1.26
                 40        1.253
 四、收尾工作
 第63条  本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班干部人员交待清楚。
 第64条  浓硫酸、电解液等有腐蚀性的物质应按规定妥善保管，有外溢的液体要及时清洗干净。
 第七届  配电工操作规程
 1、配电工对违反操作规程，安全规程的操作命令有权拒绝执行，并应及时报告机电调度室；紧急事故处理时，对上级值班人员发生操作命令的全部意图不明时，应向发令人询问，发令人仍紧持执行时，应服从命令。
 2、正常倒电操作必须有操作命令票，在执行操作前，应仔细检查熟悉操作的内容，只有上级值班人员和主管业务、领导，在必要时方才有权向值班人员发布口头命令。
 3、负责监护和巡回检修、安装人员在指定范围内进行工作，发现不违章作业或危急设备、人身安全时有权阻止其工作的进行。
 4、在事故处理中必要时可根据灾害预防措施的有关条文和操作规程，采取紧急对策，但必须尽快报告上级领导。
 5、用绝缘棒拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和油开关，均应带绝缘手套，穿绝缘胶靴，站在绝缘台上。
 6、装卸熔断保险器前，应带绝缘手套，使用绝缘尖钳，并站在绝缘邓小平上（绝缘垫上）。操作前应进行停电、验电、放电。
 7、倒电操作，除应严守操作票规定的程序外，还应先核对模拟图板，配叫工还必须牢记停电时应先拉切油开关，并确认电路切断后，方可拉切隔离开关，送电时应先合上隔离开关，后合上油开关，必须一人操作规程一人监护。
 8、停电检修时，值班工在倒闸操作完毕后，要验电、放电、短路接地，将有关开关把手加锁，悬挂标志牌，并向检修施工负责人详细交待停电范围带电部分，必要时停电范围与带电部分之间应加装栅栏或绝缘隔板，方可准许检修人员施工。恢复送电时，必须在接到检修施工负责人的竣工可以送电的通知并经仔细检查，确认施工人员和工具、材料以撤离，短路接地线以拆除，设备状态良好后，方可执行送电操作。
 9、装设接地线，必须在验明设备已无电后进行，先将接地线的一端接地，然后用绝缘棒并带手套，将另一端在导体上放电，最后带着手套将各相导体接地短路。拆除法接地的一端，已拆除地线的导体，应当视同电导体。
 10、两人以上值班时，当进行检修工作时，由副值班员负责监护，正值班员不得参加检修工作，应当坚守巡视职责。
 11、检视电器设备不得移动栅栏，防止碰触导电部分，应在栅栏外监视。
 12、值班配电工应严密监视所属设备的运转情况，正确无误的记录，并清晰的交给下班接班人员。值班人员不准擅自离开工作岗位，遇有大风雨、雷暴雨等恶劣天气时应加强对设备的安全巡视。
 13、值班配电工，不准擅自进行设备检修，安全装置的调整，仪表的拆卸等工作，但对更换熔断器，按规定更换继电器的定值，根据命令和指示，进行保护装置的投入或脱离运行工作除外。
 14、在发生人身事故时，值班配电工有权先拉切电源，然后迅速报告上级领导。
 15、值班配电工禁止使用金属尺，及鸡毛毯等物进行接近带电部分的测量的扫除工作。
 16、值班配电工，应经常检查并保持灭火器的完好，变配电所发生火灾后，必须立即切断引起火灾的电源，并用电气灭火器材灭火，禁止用水扑灭电气火源。
 17、值班人员当发现事故或接到事故信号后，应立即查明事故原因，跳闸部位，其检查的程序，应根据事故性质冷静的判断，并尽快报告领导人员。雪雨时配送架空线的开关跳闸后，原则上允许不待查明原因抢送一次，但抢送不成功后，在未查明原因前不准再次送电。
 中性点不接地网路发生单相接地后，值班员应在上一级值班员的领导下，查明接地点，然后切除。一般情况下，不允许单相接地事故运行状态持续一小时以上。事故处理时，副值班员应当服从正值班员的指挥。
 第八节  内线电工操作规程
 1、凡检查、检修、安装、移挪机电 设备时，禁止带电作业，并悬挂停电工作牌验明无电后再工作。
 2、当未判明电器设备是否带电以前，应认作有电，工作人员不准触及。
 3、在使用起重工具时，要先检查千
不拉、三角架、起重架、卡子、绳头等强度 是否合乎要求牢靠。
 4、电工工作都要穿胶靴（绝缘靴），工作服要扎紧袖口使用有绝缘的工具，随手携带可靠的验电笔，工作前必须先检查，验电后工作。
 5、当发生人身触决时应先切断电源，当一时不能切断电源时，先用绝缘用具使触电者脱离电源，立即就地进行人工呼吸急救和报告调度室。
 6、当发生电气设备着火时，应先切断电源，用电气灭火器、黄沙、干土等灭火。当一时没有灭火器材时，在已切断电源的情况下，也可以用其它东西灭火，并报告调度室。
 7、电机、变压器更换线圈时，应在拆卸中画草图，并记下一切必要数据，作为绕制新线绕圈的依据。
 8、绕制线圈，要按原有形状和尺寸绕制，线圈绕制好后，要检查匝数，与记录数据是五湖四海一致，下线时应先检查槽绝缘和层间绝缘，不低于原绝缘强度，下线时，只能用木锤、木棒敲打，并不准硬打硬敲，以免损坏绝缘。线圈全部下入槽内后，应平整，打入的槽楔松紧要合适。
 9、绕组的浸漆步骤：
 （1）预烘温度升至70℃—80℃，保持6-8小时。
 （2）温度降至20℃—30℃测量绝缘电阻，不少于10-20兆欧。
 （3）再将温度升至50℃—60℃进行浸漆，可重复浸漆2-3次。
 10、设备检修后要经过检查、试验，合格后填写试验记录否则不准出厂。
 11、防爆电机大修除遵守一般电机检修质量外，还必须符合防爆电气设备的各项规定。
 第九节  外线电工操作规程
 1、立杆时，应严格检查所用之工具要这安全、可靠、要专人指挥，统一行动以免电杆伤人，在立杆和倒杆时，禁止有 在杆窝口内工作。
 2、立杆时不准用铁锹或其它物当桩柱，要用拉线拉住或夹杆撑住以免歪斜，在电杆埋压牢固后，方可拆去夹杆和拉绳。
 3、不论杆上杆下的工作人员都要戴安全帽。杆上有人工作时，杆下周围6分尺内不准站人，并设警戒。
 4、杆上杆下递东西时，要用绳吊，不可以从杆上将工具物品往下丢，也不可从下面向上掷。
 5、登杆工作前，要详细检查腰带，脚扣或三角板，并检查电杆根部是否结实，过分腐烂的木杆，不准登杆工作。
 6、登杆前要检查该线路是否已停电，并确认线路的牌号防止爬错电杆。登杆时，要带感警报器，在杆上工作时，杆下必须的监护。
 7、杆上工作时要集中精力，禁止说笑，精神不正常和喝酒的人不准登杆工作。
 8、登杆要戴安全带，扎紧袖口和裤腿，在杆上工作时要用安全带，安全带要绑在电杆上，不可绑在横担或杆稍上。
 9、在杆上工作时，听到有人呼唤应立即停止工作，身离导体，不要动并听监护人的指挥。
 10、在紧线时，人要站在紧线方向，以免断线打人。
 11、检修线路时，必须停电进行，禁止带电作业，并认真执行停送电制度，做好验电、电、接地短路工作，接地线在接在电源侧明显处。
 12、验电时要穿戴胶靴绝缘手套，在验电之前，应将验电笔先在有电的设备上验电，确认是否可靠。
 13、一切线路和电器设备在未验明无电时，都认为有电，禁止触及。
 14、拆换架空线路时，如下边仍有带电线路，则禁止拆换必须制定书面安全措施，经领导批准方可施工。
 第十节  机械安装工操作规程
 1、施工前应根据设计图纸、设备装箱单对设备数量、规格、型号进行清点，确认齐全无损后方可开工。
 2、在重物起重、吊拉、搬运、高空及井筒作业等工作，必须有安全措施，否则不准工作。
 3、工作前对所有工具如：千不拉、绳、卡子马蹬、千斤顶、保险带、稳车、三角架等进行详细检查，符合要求才准使用。
 4、起重用的钢丝绳子头不准其它物件代替，重物起吊后严禁作业人员的头、手置于重物的下方。
 5、放置机件，一定要平稳牢固。
 6、各种机电设备的转动部分，都必须安装防护罩和栅栏。
 7、下山搬运设备都得有留绳，防止下滑碰坏设备或伤人。
 8、搬过物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。
 9、安装件对孔时，不得用手找眼，应用合适的尖锥。
 10、打大锤时站好位置，禁止戴手套，手上无油污，注意周围人员，防止滑锤。
 11、凡两人以上共同搬重物时，必须由后方人发出信号步调一致，在拐角处由前方人应发了信号，使后方人注意安全扛物料时必须同侧扛。
 12、凡是登高、井筒内、井口工作必须佩戴经试验合格的保险带和安全帽，工具拴留绳，否则不准工作。
 13、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，并要注意其结构，作好标记。
 14、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块等再打，以防打坏。
 15、装滑动部件时，必须加油，用手转动不否灵活。
 16、检查机械时，要注意检查各部件的磨损程序，以及有否破裂变形等异状。
 17、井筒安装时必须设有封口盘，保护盘，如无条件按盘必须采取切实可行的措施，方可施工，上口人员在井口操作不准戴手套。
 18、井架、井上口、井下口不准垂直平行作业，井筒以及上下口五公尺内禁止同时工作，必要时井上下要设警戒，同时要与井上下信号工联系好，井口或井筒内工作必须有领导部门批准的书面措施方能进行施工。
 第十一  地面维修电工操作规程
 1、凡进行电气修理，一律不得带电作业。
 2、各种电动机所安装的保险器，不得超过电动机额定电流的2.5倍,对保险器或继电器保护装置，严禁随意加大和改变原来的数据和形状。
 3、凡电气设备带电部分，在未判明有无电时，戋一律按带电处理不可忽视，带有电容一类电气设备，已判明无电时也要进行放电后才能用手接触。
 4、要变配电室内距带电调和近处工作时，应禁止使用金属尺和金属量具测量尺寸。
 5、安装电炉、电灯之保险丝不得超过额定电流。任何单相或多相保险器应是同一规格。
 6、检修电气设备必须做好原始记录，将记录交班长保存。班长进行查对、保存，以防止丢失。记录不准任意更改，作记录时，要有工人研究进行。
 7、检修电气设备时，必须在电源开关明显断电点上挂“有人工作不准合闸”白底红字警告牌。
 8、检修、安装送电时，送电前应作全面检查，如人员、材料、工具是否撤离，带电部分是否清洁无物，拆除三相短路接地线，如有多处停电工作地点，应全面联系好才能送电，送电时不准约时间或电话联系，要有专人负责停送电。
 9、电工操作时穿绝缘鞋及手套，对绝缘用具应作全面检查，绝缘是否良好，有无损坏，要有专人检查。
 第十二节  井下机电维护员操作规程
 1、严格执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题，可停机处理，并向调度室汇报。
 2、经常检查机电设备，线路易损件和容易发生事故的部位，及时消除隐患，确保安全生产。
 3、经常询问和听取司机的意见，参阅各种运转记录，掌握设备运转情况。
 4、注意观察设备油质油量，耳听机械有无噪音，手摸机械查否发热，若发现异响、异味、发热现象，立即停机检查处理。
 5、动力线、照明线和信号线路要吊挂整齐，做到四线分开，保持机电设备的完好和整洁卫生。
 6、修理开关和电气设备时，应先停电，后工作，严禁带电工作，不准带电移挪开关和倒运电缆。
 7、处理事故时，既要积极、主动，又要大胆细致，必须打用符合要求的工具，仪表，且不可马虎、凑乎，以防慌乱中出现事故和扩大事故的范围。
 第十三节  电气检修工操作规程
 1、固定场所的电气设备检修，应先到现场观察了解，制订施工方案，做好工具、材料准备，明确分工后再进行施工。
 2、检修所用的起重工具（如千不拉、三角架、卡子、绳索等），在使用前应详细检查，若有缺陷或强度不够时，禁止使用。
 3、起重或运输时，应由专人指挥，做到听清信号，动作齐思想统一，行动一致。
 4、检修任何电气设备，必须停电工作，并持有批准的“停电报告”和“安全措施”。
 5、停送电应由施工负责人联系，停电后要用试电笔验电确认无电后，再按规定进行放电，三相短路接地。
 6、对有双电源或有返送电可能的设备，在检修前必须细致检查，使停电检修部位与带是部位有明显的断开点，将可能返回送电源拉切，并取放电，短路接地措施，再挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并加锁以防误操作。
 7、要检修期间，可能与带电体相碰的部分，必须加装可靠的安全遮栏，同时禁止用金属具和其它导电体进行测量，以防触电。
 8、登高作业时，要系安全带，戴安全帽，登杆作业要穿鞋或三角板，带好随身工具，防止附落伤人，还要带感应报警器，杆下人员要戴安全帽，站离杆根6米外，并设好警戒。
 9、在井口作业时，要系保险带，戴安人帽，保险带要系在与工作者同一运动物体上，所用工具要用白布袋系牢，防止掉落伤人。
 10、工作时，必须集中精力，细心操作，禁止闲谈，说笑和打闹，对精神不正常的或病号，不准在井口工作。
 11、在井下烧焊时，要严格执行批准的措施，同时注意与周围带间体和其它易燃、易爆物妥善隔离，以免发生火灾。
 12、工作行灯电压不能超过36伏，且灯线不准有接头，防止断线产生电火花。
 13、检修工作开始，应有专人将所拆的另部件和线头作准确的记录，以防装配时搞错，检修后，应细致检查挡线是否正确，各部螺丝是否拧紧，电气间隙是否符合规定值，接地装置是否按牢，并进行电气试验，确认一切都符合要求后，方可送电试车。
 14、试车前应对设备本身进行检查，是否有工具，材料等遗漏在设备内，一切正常后，再用仪表进行检测，拆除短路接地线，由施工负责人联系送电。
 15、检修防爆电气设备时，应保护防爆面，保证防爆性能良好。
 16、发现有人触电时，必须立即切断电源，或用绝缘体使触电者脱离电源，就地进行人工呼吸并向调度室汇报。
 17、当电气设备或电线着火时，应立即切断电源，用电气灭火器材进行灭火，并及时向调度汇报。
 第十四节  电气安装工操作规程
 1、在接到安装任务后应先熟悉图纸资料，质量标准，再到现场检查安装和运输条件，安装地点应无积水，无杂物、无灰尘、顶板无淋水，巷道尺寸符合规定，支护好。
 2、吊拉重物时，要先检查支架棚子是否牢固可靠，而后捏造工作，严禁用腐朽木料棚子作吊拉支架。
 3、使用千不拉前，要先进行详细检查，确认完好后方准使用，使用的绳索必须保证有足够的强度，不准使用断股绳索。
 4、在场运输时应有专人统一指挥，喊号和行动要一致，不得知乱指挥。
 5、设备装车下井时必须固定牢靠，以免撞击损坏，对易损的贵重设备，仪表要轻拿轻放，禁止拖运。
 6、整台设备安装前应细致的检测，合格后再安装。
 7、电气设备在安装时凡有可能与其它带电体相碰而又不能停电时，应在带电体部位一加装保护遮栏以防触电。
 8、井筒和井口三米内及高空作业，必须戴保险带一安全帽，登杆作业应穿鞋或用三角板，并将随身工具带好以防坠落伤人，杆下人员应戴安全帽设好警戒，并要有详细的安全措施。
 9、无论在任何地点工作，必须集中精力工作，禁止闲谈取笑和打闹，精神不正常或病患者禁止执行工作。
 10、在带电体附近执行安装任务时，禁止使用金属尺以及可导电量具进行测量工作。
 11、在进行电气安装工作时，如有可能触及带电体产生感应电时，应采取可靠的措施后方可工作。
 12、井下烧焊应符合规定的审批报告，并按措施进行工作，同时应注意将周围的带电体和其它易燃物妥善隔离，以免发后火灾。
 13、工作用的手灯（行灯）电压不得超过36伏，灯线应无接头，以免断线。
 14、安装各种开关的控制设备都必须找平、稳固，以防运行中发生事故。
 15、设备安装好后，应细致的检查各接线端头是否正确，各部螺栓是否压紧，电气间隙和接地装置是否符合规定，接地装置应连接牢固并与主接地网连接。
 16、安装防爆设备时要保护好防爆面，确保设备的防爆性能。
 17、安装完毕需进行搭火送电时，必须严格按停送电制度进行，并在指定地点搭火。
 18、在工作中如偶然发生触事故时，必须立即向调度室汇报，请医生急救。
 第十五节  电气试验工操作规程
 1、试验时必须严格遵守现行的试验规程和安全操作规程的各项规定，不准擅自更改规程的数据。
 2、试验前，试验负责人必须向全体人员详细交待试验任务和安全措施。试验工作必须明确分工，所有人员都必须听从试验负责人的指挥，不许擅自操作和试验。
 3、试验开始前，全部接线应有专人负责，接线时应先接仪表各部接线，调压器及开关手把位置应打在零位，并经试验负责人复查，最后搭接电源在接电源时，应先查明电压、合闸时要大声通告在场工作人员。
 4、做绝缘试验时，必须首先察视试品的有关绝缘表面，并检查其外部情况后方可进行。
 5、设备线路试验，必须停电进行。在试验前必须严格遵守停送电制度，并做好验电、放电接地短路工作。试验场所及被试品有可能造成危险者，都要设专人看守并设置警戒网。
 6、大容量的电气设备，必须经过充分放电方可触及导体的导电部分。
 7、试验开始前，应有专人详细记录试品的名牌数据试验工作条件，并验明有关规程标准，换算必要的数据。
 8、全部操作均有试验负责人统一指挥，试验时不准说笑打闹和抽烟。
 9、试验中发现有异常现象时，应立即通知试验负责人，决定是否停止试验，未查明原因前不准冒险试验。
 10、停高压电源试验试品时，严禁只隔一个油开关工作，必须另隔开一个“开”、“合”明显的隔离开关。
 11、带电的电压互感器，二次不准短路；电流互感器不准工路，且只准一端接地。
 12、在试验结束后，需拆除试验接地时，应先拆除电源线。
 13、试验完毕的设备应恢复原状态，检查无误后再按照停送电制度恢复送电。
 14、当工作结束后，应查点仪表、设备、工具是否完整齐全，并妥善收置。
 15、当操作人员发现触电和明显的危及人身及设备安全时应立即切断电源停止试验，并进行急救。
 第十六节  机械检修工操作规程
 1、起重、吊拉、搬运重物，在井筒内或高空作业等工作必须有安全措施，否则不准工作。
 2、工作前对所有工具和千不拉、绳、卡子、马蹬、千斤顶、保险带、稳车、三角架等进行详细检查，符合要求才准使用。
 3、起重用的钢丝头不准用其它代替，重物起吊后严禁作业人员的头、手置于重物的下方。
 4、放置工具、材料一定要平稳牢固。
 5、各种机电设备的转动部分，都必须安装防护罩和栅栏。
 6、搬运大件设备时，必须装实、拴牢，不得超宽超高，凡怕撞怕淋的设备必须有防护设施。
 7、下山搬运设备都得有留绳，以上下滑碰坏设备或伤人。
 8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。
 9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。
 10、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同肩。
 11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。
 12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块再打，以防打坏。
 13、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。
 14、检查机械时，要注意检视各部件的磨损程度，以及有否破损变形等异状。
 第十七节  电焊工操作规程
 1、工作前检查周围环境，氧气瓶、乙炔瓶的安全距离不少于：明火10米，易燃易爆物电气压风设备5米，暖气1米，氧气瓶、乙炔罐不允许放在通道上，放置温度不许超过38℃，不许火烤氧气瓶，不许接近油脂，乙炔罐上面不许有电线。
 2、工作前，应先检查输气管是否破裂，氧气、乙炔有是否灵活、准确，焊接把空门是否严密、开关是否灵活。
 3、氧气瓶及乙炔气瓶不可撞击、爆晒，不准接近热体（35度以上）及火流。
 4、往氧气瓶口上安装减压器时应注意以下几点：
 （1）减压器是否沾有油脂，如有油脂应清除干净。
 （2）拆除试验时，操作者应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员不得迎面站在吹气方向。
 5、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧4—5扣，并且螺丝接头应拧紧，减压表调节螺丝应松开。
 6、慢慢打开氧气阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气，开启氧气阀门时，不要面对氧气表，检查漏气时不能用烟头或明火，检查合格后方可使用。
 7、气门不准急速关闭。
 8、嘴子有堵塞现象时，应用针透通，但不要损坏孔眼的边缘。
 9、高空作业或井口作业时使用安全保险带。
 10、工作完毕，应将烧焊的余火熄灭，再离开工作场所。
 11、装易燃油脂的空筒烧焊时，必须钭筒盖打开。
 第十八节  气焊工操作规程
 1、工作前检查电焊机，刀闸是否完好，工具是否良好并按电焊条直径和工件厚度调好工作电流。
 2、工作时穿戴好劳保用品，绝缘靴，绝缘手套等，三米以上高空作业要系安全保险带。
 3、不准交直流电焊机同接一个开关上，二次接线应紧密牢固，接触良好。电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮柔软不易损坏，地线与焊件直接接触，过通道应有保护措施。
 4、在锅炉、容器内工作，须设专人看护。
 5、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔管、氧气瓶等易燃易爆物品接触，焊接有油污要清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。
 6、下雨下雪时严禁在露天焊接。
 7、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台。手湿时禁止接触电源开关。
 8、在井下电焊时需按“煤矿安全规程”的有关规定执行。
 9、在下列情况时应接开电源刀闸：
 （1）调正电流或修理时；
 （2）焊机温度达到80℃时；
 （3）交流电焊机电压超过70伏，直流电焊机电压超过100伏时；
 （4）工作中断、工作结束应停电。
 第十九节  绞车操作规程
 一、操作前检查事项：
 1、接班时全体司机对绞车认真全面检查一次，由正司机试验脚踏开关、过卷开关一次，检查工作制动闸是否正常可靠，不可靠、有问题不准开车。
 2、每次开车前应检查主回路电压（380V+10%-5%），起动油泵大闸是否正常起动，达不到要求不准开车。
 3、操作前应检查工作闸手柄是否在制动位置，主令控制手柄在中间位置，并看深度指示器的指示准确后方可操作。
 二、操作程序：
 1、送上主回路电源、控制电源，启动制动油泵。
 2、与信号工联系清楚，明确提升任务和提升方向。
 （1）电动运行时
 ①把行动方式转换开关打到正力位置。
 ②待提升信号发出后，推动主令开关主电机送电，同时适当敞闸。根据负载情况，控制绞车慢速运行，待容器进入电绞眼后进行加速，同时全敞闸。
 ③减速警铃发出后，用适当担任主令手把，电机串入电阻，进行减速，同时适当紧闸，控制车速，直到停车集团拉回制动手柄，并将主令手柄板回到零位。
 （2）动力制动运行时
 ①把行动方式转换天关到负力位置，主令手柄置于零位不变。
 ②根据负载情况把动力制动换档开头打到合适位置，送上动力制动电源。
 ③操作制动闸手把离开零位，送上动力制动接触器，同时适当敞闸控制车速，待到停车位置时拉回紧闸位置停车。
 3、绞车等速运行时，司机密切注意仪表、深度指示器，手不得离开主令及闸把，脚不离开脚踏开关，随时准备减速停车。
 4、绞车长时间停止运行时，必须切断控制电源。
 三、操作注意事项：
 1、动车间：明确提升任务是挂人行车、提升矸石、下料还是电绞眼作业。
 2、加速和等速段应特别注意观察电流表以便判断提升容器在电绞眼运行是否正常。
 3、提升容器接近停车点时，速度必须在0.3m/s以内以防过卷。
 4、中途出现紧急制动应查明原因处理后再送电开车，然后检查钢丝绳及连接装置，无问题后再走勾。
 5、绞车运行时如有异常响声现象必须立即减速停车，必要时可以踩脚踏和控制电源手段紧急停车。
 6、下放重物时，必须根据负载情况使用制动手柄。
 7、到停车位置时，双滚筒绞车要兼顾上下滑板容器位置，不得松绳过多。
 四、检查检修时特别规定：
 1、检修时必须由正司机开车付司机监护。
 2、换绳或检修钢丝绳时，车速不得大于0.3m/s。
 3、双滚筒绞车对绳时必须把两勾容器分别置于上下滑板，方可打开离合器；在任何情况下，严禁单滚筒单钩带容器运行。
 4、检查检修后必须由正司机试车后，一切正常方可正式运行。
 第二十节  绞车维护工操作规程
 1、在井口3米以内及高空作业，都必须佩戴安全帽和安全带，安全带要事前检查，如有损坏不准使用，保险带要系在可靠位置。
 2、井上、井下检查尾绳、井筒、井口、井塔等高空作业时必须用4000×200×80mm厚木板搪脚手板，两声及以上并列用时用把锔子钉牢，以防木板打滚。
 3、每天检查前，施工负责人要到车房与司机交待清楚，并由司机与信号工联系，安排下口信号工设好下口两边警戒，上井口由大井维护设好警戒。
 4、进入井筒检修人员必须身穿雨衣，佩戴合格的安全带、安全帽、矿灯、随手工具用白布带系好，联络信号或对讲机必须清晰可靠。
 5、打大锤时要站好位置，严禁戴手套，注意周围人员障碍物，防止滑锤和碰伤人员。
 6、起吊时，施工前要详细检查千不拉、绞车钢丝绳、绳卡、勾头、马蹬、滑子等，不可靠不准施工，并有专人统一指挥，严禁向重物下探头张望。
 7、调整绞车闸瓦间隙或检修制动系统时，必须将容器放在褛际交锋位置，并将不检修的一组制动油路关闭。
 8、检修电气设备时，严格执行防爆电器设备完好标准和停送电制度，检修前必须先停电、验电、放电、将火线接地后方可施工。
 9、对双回路供电的设备或线路，特别注意要将可能返送的电源全部拉切，并挂上停电标志牌。
 10、提升机电整定值，未经技术员同意，不得调整，保护装置严禁短接不用。
 11、检查任何设备时，都要先检查后工作，对未确认设备无电时，一律当作有电，禁止用手导电体检查。
 12、用电工仪表测量带电设备时，要认真检查表棒、表线绝缘情况，量程是否相符，用兆姆表测定绝缘情况，要根据电气设备使用电源等级选用仪表。
 13、在下井口、车房内煤焊时，严格执行安全措施，注意防火。
 14、检查检修完毕，恢复绞车所有安全保护设施，试车正常运转后方可收工。
 第二十一节  采掘安装工操作规程
 一、参加施工的全体人员，必须认真落实党的安全生产，树立“安全为天”思想。
 二、参加施工的全体人员，必须加强团结，听从施工负责人的统一指挥，以达到思想统一、行动上一致。
 三、各项工程施工前，必须认真查看现场，消除故障及隐患，做好材料、用具等一切准备工作，以便施工顺利进行。
 四、利用电绞、回柱机运输机电设备时，必须遵循以下规程：
 1、施工前，必须电绞、回柱机各部进行检查，确保完好。
 2、施工前，必须对所用钢丝绳仔细检查，发现锈蚀严重、断丝、断股超限等一定要更换后在使用，对所使用的钩头、马蹬等也要仔细检查，保持完好。
 3、所用的电绞一定要稳定牢固，对于工伤脑筋面作用的无固定基础的绞车，必须采用“四压、”、“两迎”法稳定牢固。
 4、所拉设备的重量必须与电绞相符合，不得超载。
 5、施工当中，必须有可靠信号联系工具，开停车必须听清信号。
 6、电绞司机、挂钩工必须持证上岗，施工当中，司机必须坚守岗位，集中精力，认真开车，注意钢丝绳受力情况，发现异常及时停车处理。
 五、电绞眼走钩时，必须严格执行电绞眼走钩制度。
 六、利用电绞对拉运输机电设备时必须注意如下几点：
 1、严格执行措施（四）各条。
 2、在两台电绞对拉路段内，必须设置可靠信号。走钩前必须发清信号，一台电绞拉，另一台电绞必须松，松拉步调要保持一致。
 3、对拉期间，司机必须集中思想，认真开车，保持两绞车速度缓慢均匀、平稳，注意钢丝绳松紧程度，发现绳财富紧或过松要及时停车检查。
 4、对拉电绞期间，两电绞之间的路程内严禁有人。
 5、如发现设备掉道，应停车后，再去人处理。
 七、利用电绞、回头滑子作业时，必须遵循以下各表：
 1、遵循上述措施（四）各条。
 2、对所使用的滑子（定滑轮）必须认真检查，确保完好。
 3、回头滑子必须挂在牢固的地方，一定要挂好系牢。
 4、施工期间，电绞前方必须设置安全网或打道木支栏，以防钢丝绳弹回伤人。
 5、在施工期间，设备与电绞之间不准人员行走或逗留。
 6、作业期间，司机必须密切注意钢丝绳的松紧程度，负荷大小，以便准确判断设备是否受阻。
 八、回柱机自拖动回收时：
 1、遵循措施（四）各条。
 2、认真清理前进道路上的障碍物。
 3、所用的地锚一定要打专用支柱，不得用棚腿作地锚，避免拉倒棚腿，造成冒顶或人身伤亡事故。
 4、自拖协遇有平巷转弯或经过下山时，速度要缓慢均匀，经过平巷和下山时，人要跟在设备的后方，从上往下拉时，人要站在上方，下山拖动时，要栓好留绳，地锚要打牢。
 5、在上下山作业时，一定要在上下口设专人警戒。
 九、利用溜子运输机电设备时，必须遵循以下各条：
 1、先与使用单位联系好，经对方同意后，方可准备开溜子。
 2、开溜子前，必须和溜子司机讲清楚，做到先检查后工作，专人控制开关，运输道长，中间要设放联络点，预防事故发生。
 3、往溜子上安放设备时，必须先停掉溜子，然后顺着溜子方向轻轻放置，要放平放稳，并留有一定距离（15~20M）特重料、特长料、特弯料不准放。
 4、机电设备运输到指定地点时，必须以信号联系，停掉溜子，方可取出所运设备。
 5、溜子运行过程中，施工人员应跟在设备后方。
 6、机电设备运输完毕，要检查溜子运行情况，发现问题要处理后再离开现场。
 十、起重吊拉机电设备时，应遵循以下各条：
 1、起吊前，必须指定专人对起重吊拉工具进行检查，确保完好。
 2、所用的起重吊拉工具（如千不拉）必须挂在牢固的地方，一定挂好挂牢。
 3、所用起重吊拉工具要与实际重量相吻合，不得超重。
 4、起吊要有专人指挥，专人挂钩。
 5、起吊必须先试用，确定无误，方可正式起吊，起吊速度必须缓慢均匀，重物起吊后，下方不得有人。
 十一、人工推拉、抬扛运输，要注意以下各条：
 1、人力推车，必须严格遵守《煤矿安全规程》第337条的规定。
 2、人员在巷道中推车时，不得行在车子左右两侧，在巷道中行走时，要注意脚下，以防踩空。同时注意集中，以防碰壁。
 3、施工当中，抬扛所用的杠子及铁丝等必需有足够的强度，以防抬起时折断。
 4、沿斜巷往下运管子及轨道等长物时，必须系好留绳慢慢下入，不得放太快。施工人员只能位于管子的后方，严禁站在前方，在整个斜巷中，不得有平行作业。
 十二、溜子运行时，应遵循如下几条：
 1、试运行前，必须对溜子各部从头到尾进行检查，确保完好，溜头、溜尾打压柱或地锚。
 2、必须认真检查开关，确保完好、灵活、可靠。
 3、人工挂链子时，人员只能站在溜子两侧，头部探出不能超过链条。
 4、固定紧链器链条时，两头螺栓必须紧固，紧链器中部必须用铁丝与大壳固定牢固，以防链条弹起伤人。
 第二十二节  主排水泵司机操作规程
 一、一般规定
 第1条  司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后，方可持证上岗操作。
 第2条  司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
 第3条  严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。
 二、操作前的准备
 第4条  水泵起动前应对下列部位进行检查：
 1、各紧固螺栓不得松动。
 2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
 3、轴承润滑油油质质合格，油量适当、油环转动词平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。
 4、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
 5、接地系统应符合规定。
 6、电控设备各开关手把应在停车位置。
 7、电动机滑环与炭刷应吻合良好。
 8、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
 第5条  倒阀门，按照待开水泵在管道止联接的位置，选择阴力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。
 第6条  直起润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组（如DS450型、12GD型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
 第7条  盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间不超8小时不受此限。
 第8条  对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
 三、主排水泵应按以下顺序进行：
 1．灌水。
 （1）排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直至泵体内空气全部排出（放气阀不漏气），然后关闭以上各阀。
 （2）若采用无底阀排水泵时，应先开动直空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽直空（直空表稳定在相应的读数上），再停直空泵或射流泵。
 （3）若采用正压排水时，可直接打天花板水管上的闸门。
 （4）若采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5~3米。
 2．起动水泵电动机。
 （1）起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
 （2）鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。
 （3）绕线型电动机起动时，应先将电动机滑环手把打到“起动”位置上，启动器手把在“停止”位置上合上电源开关，待起动电流逐级切除起动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到“运行”位置，电动机达到正常转速。最后将起动器手把扳回“停止”位置。
 （4）鼠笼电动机用补偿器起动时，先将手把推到起动位置，待电动机达到一定速度，电流返回时，由起动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
 3．操作阀门。泵组起动后，缓缓打开水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
 4．排水泵投入正常运行。
 5．其它类型按说明书操作。
 第9条  工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵需大修）的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。
 第10条  井筒与水泵房之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
 第11条  司机应定期检查防水门，关闭应符合要求。
 第12条  主排水泵的正常停机。
 1．应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。
 2．切断电动机的电源，电动机停止运行。
 第13条  排水泵运行中的故障停机
 1．泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机。
 （1）泵组异常震动或有故障性异响。
 （2）水泵不吸水。
 （3）泵体漏水或闸阀、法兰溢水。
 （4）起动时间过长，电流不返回。
 （5）电动机冒烟、冒火。
 （6）电源断电。
 （7）电流值明显超限。
 （8）其它紧急事故。
 2．紧急停机按以下程序进行：
 （1）拉开负荷开关，停止电动机运行。
 （2）若电源断电停机时，拉开电源刀闸。
 （3）关闭水泵出水阀门。
 （4）上报主管部门，并做好记录。
 第14条  主排水泵司机班中应进行巡回检查。
 1．巡回检查的时间一般为每小时一次。
 2．巡回检查的内容为：
 （1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
 （2）各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃，电机温度不大于规定温度）强迫润滑油泵站系统工作应正常。
 （3）盘根松紧应适度，（不进气、滴水不成线）。
 （4）电动机、水泵无异状、异响或异震。
 （5）电流不超过规定值；电压波动不超过额定电压值的±5%。
 （6）压力表，真空表指示应正常。
 （7）吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
 3．巡回检查中发现的问题及处理经过应填入运行日志。
 4．认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。
 第15条  主排水泵司机的日常维护内容：
 1．轴承润滑
 （1）没动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
 （2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
 （3）运行中要及时加油，经常保持所需油位。
 2．更换盘根。
 （1）盘根磨损、老化后应及时更换。
 （2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5-2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
 （3）更换盘根应在停泵时运行，但松紧可在开泵后作最后调整。
 3．定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
 4．排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。
 第16条  排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
 1．司机接班后不得睡觉，不得进行与操作无关的事情。
 2．司机不得随意变更保护装置的整定值。
 3．操作高压电器时：
 （1）一人操作，一人监护。
 （2）操作者应戴绝缘手在磁，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
 （3）电器，电动机必须接地良好。
 4．电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
 5．在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。
 四、收尾工作
 第17条  清扫水泵的环境卫生，整理记录。
 第18条  将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
 第二十三节  空气压缩机操作规程
 1、空压机只能压缩空气，吸入的空气不含能导致内燃或爆炸、易燃、烟气或蒸汽。其吸气温度不得高于40℃。
 2、空压机应在清洁、通气、透气良好的环境下使用，如必须把空压机安装在炎热、多尘的环境，应通过一个吸入导管从尽可能清凉、少尘的地方吸入空气或在吸气口进行特殊的过滤防护措施。
 3、空压机组周围应留有适当的空间，便于必要的检查，维护和拆卸。
 4、空压机应由指定的受过训练的人员操作，按说明书中内容进行操作维护与保养，严禁无人看管。
 5、电动空压机初次开车或改变电力接头后，应检查电动机的转向，以保证其转向正确。
 6、空压机每次开机前，应拧开油泵体上的丝堵给油泵注满油。
 7、空压机运转时必须按使用与保养说明加润滑油，加油时，必须进行过滤，新运行的空压机每运行5个小时后，换油一次，重复3次后，运行间隔500小时必须彻底更换新润滑油。
 8、定期对空压机仪表及安全阀进行校验，使其准确无误。
 9、根据需要，空压机在多尘灰环境是运行时，每天或每星期应对冷却器外表面进行一次清洗，清洗或更换吸气口滤网及滤芯。
 10、任何情况下，不准使用易燃液体清洗空压机零部件。
 11、修理设备前，必须将设备的余气放净，切断电源。
 12、压缩机启动时必须在Ⅰ、Ⅱ级压力表为0的情况下开机。
 13、柴动空压机当使用环境温度低于0℃时，停机后必须放净柴油机水箱中的水。
 14、严禁使用明火察看空压机或其压力容器内部。
 15、空压机运行时，声音异常或发生其它事故时，应立即采取紧急停车措施，同时保护现场，并报告有关单位。
 第二十四节  皮带司机操作规程
 1、严格执行交接班检查制和巡回检查制，发现问题协助处理，凡自己不能处理时，必须回报领导，在事故未处理前，禁止开机运转。
 2、必须熟悉自己工作范围内机电设备的性能和掌握有关事项。
 3、开车前首先联系开车信号，信号不清楚不准开车。
 4、开车前要检查皮带破裂情况；托滚是否转动；滚筒轴承、电机减速器的温升是否高于要求和有无异常响声。检查皮带跑偏情况，清扫磨损情况以及检查各润滑部位是否缺油，防护装置是否齐全，各部件的螺丝是否紧固、齐全等。
 5、凡是运转后停车再启动时，事先要试车（一开一停），以免机尾或其它工作人员发生危险。
 6、开车要按顺序，不得随意开车，间隔时间不少于一分钟，前面不开后面不准开车。
 7、在工作中要集中精力，不得随意离开工作岗位，经常观察皮带运行情况和机器声音，凡发现机器声音不正常或有特殊气味，必须发出信号联系，及时停止运行。
 8、在运转中监视皮带工作情况，发现跑偏或接头卡子损坏等情况，应及时停车检查处理。
 9、皮带运转中，禁止掏挖机头机尾余煤或其它障碍物，禁止对运转部位加油、交换上下托滚、刮除煤泥、跨越或乘坐皮带行走。
 10、经常检查前后清扫器情况，发现刮煤板胶带损坏或清扫效果不好应及时更换和调整。
 11、在停车时要对机头尾部分作全面检查，并对托滚、要尾机头轴承、齿轮箱甭理注油，发现问题及时处理回报。
 12、听到停车信号立即停车，要从后往前停，不准乱停或抢先停车，如发生意外故障应立即停车并发出紧急停车信号。
 13、停车时没有特殊情况，不得在皮带上存放煤炭，以免起动困难。
 14、司机在工作中，应经常与维护员联系，反映运行情况，在上班时不准打盹睡觉。
 15、司机要做好各种记录，注意积累和保存设备运行资料，为检修提供基础资料。
 第二十五节  锅炉司炉工操作规程
 1、锅炉司炉工必须是经劳动部门考核合格人员，上班须持证上岗。
 2、锅炉房应保持清洁，不应堆放其它杂物。
 3、锅炉的水位表、压力表及司机操作地点应有良好照明。
 4、锅炉在停止燃烧后，压力表指针末降至零位前应有人值班看管。
 5、锅炉内蒸气管道、给水管道的汽阀门和调节阀门，应装有明显的标志，指示汽、水流动方向和阀门开关方向。
 6、锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出水口细水长流。
 7、按时排污，排污应在高水位，低负荷下进行，在排污时，应密切注意炉内水位，每次排污以降低20-50mm锅炉水位为宜。
 8、锅炉在运行中遇到下列情况之一者，应紧急停炉：
 （1）锅炉汽压迅速上升，超过最高许可压力，虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排汽，但汽压仍继续上升时；
 （2）锅炉严重缺水，水位降低到规定水位下限以下时；
 （3）锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位的；
 （4）锅炉水位迅速上升，超过规定水位水限时；
 （5）给水设备全部失效,无法向锅炉给水时；
 （6）水位表或安全阀全部失效时；
 （7）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉架被烧红，严重威胁锅炉安全运行时；
 （8）烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时；
 （9）锅炉受压元件烧红、裂纹、变形、接缝严重泄露，危及安全运行时；
 （10）锅炉房及附近场地发生火警时。
 第四篇  运转
 第一节  信号工操作规程
 1、持证上岗，现场交接，接班后信号工要检查电话是否畅通，两路信号是否声光俱备，还要检查道挡、阻车器、道岔是否灵活可靠，发现问题，及时汇报处理。
 2、提升时要集中精力，听清打清信号。
 3、要时刻注意钢绳在筒中的运行情况，发现异常现象或听到异常声音，
 4、严格检查环子、保险绳的使用情况，不准挂翻边环，发现连环，保险绳连挂不合格者，严禁打信号上、下车。
 5、清理、使用好道挡，阻车器，保证灵活可靠。
 6、道挡必须处于站立状态，放车时方可扳平。
 7、下料或上料时，要认真复查料的固定情况，确保安全可靠，当下料或上料及特殊设备，应于绞车司机联系好，并说明注意事项。
 8、严格监督拉重车的数量。上车或下车的车数不得超过矿有关规定。
 9、要坚守岗位，不准擅离职守或找人代替，斜巷有人工作时，更要密切注意，确保安全，不禁走钩。
 10、倾斜巷道运输时严禁登钩，行车时严禁行人。
 11、要正确搬好道岔，坚持持证上岗。
 12、付井上，等人员全部站好，要认真检查，发现超员不挂安全挂链，或有人将膀子、灯等露出罐外者，严禁发信号。
 13、认真使用好、接好电话，做到文明用语。
 第二节   把钩工操作规程
 1、接班后，认真检查钩头、连环、保险绳以及各种工具完好情况，发现问题，应及时汇报处理。
 2、坚守岗位，持证上岗，不经批准，不准随便找人代替。
 3、认真检查装载车辆的超高、超重、超长、超宽设备，物料等物应执行特殊提升措施。
 4、所有各种物料必须固定牢靠，重心必须在中心，用料在下料时，料车必须在钩头处或夹在中间，严禁挂在前面。
 5、在下、上车时，认真检查环子，保险绳的使用情况，发现问题处理后方可下车。
 6、下车场把钩工要目送至车过塌腰道，确保无保险脱落或掉道现象，方可进入安全峒，提升期间下场人员禁止来回走动，必须进入安全峒。
 7、斜巷内的各种安全设施必须正常使用，出现故障及时汇报处理。
 8、雷管和炸药必须分开运送，堆放高度不得超过矿车边缘，否则，严禁运送。
 第三节  调度绞车司机操作规程
 1、调度绞车司机接班后，要认真检查调度绞车的各部位并试运转，如发出异常现象，应及时汇报处理。
 2、工作时滚筒的开动或停止，速度应逐渐增加或减少，不允许急剧开车或停车。
 3、开车前应先检查信号系统是否清晰可靠，如无信号或信号不清楚，不允许作业。
 4、电动机开动时，两刹车带不允许同时刹死，其刹车带温度超过70度，应停止作业。
 5、钢丝绳缠绕应均匀，若发出缠乱时，一不定期要停止电机的运转后处理，严禁在运行中处理。
 6、在下放重物时，一定要开动电动机，用电控滚筒，严禁放飞车。
 7、-50调度绞车司机，工作时要目视前方和把钩工密切配合，不禁超拉车皮。
 8、调度绞车司机开车时，应与大绞车密切配合，停、拉要及时、平稳。
 9、-320调度绞车司机，信号要联系好，重车上来时，严禁开小绞车。
 10、调度绞车司机要按矿规定，定期培训。
 第四节  人行车司机操作规程
 1、人行车司机在每班开车前，应与机修维护员一起认真检查人行车闸、连接装置、信号装置等，确保无误后，运行中应检查轨道。巷道貌岸然无隐患方可运行，上面的检查项目有任何一项不合格，严禁走钩。
 2、工作时，要手拿报话机，认真观察前方，注意人行车运行情况，如遇特殊情况，立即发出停车信号，处理后方可走钩。
 3、人行车司机要坚守岗位，持证上岗，带好安全帽和矿灯，不经批准，不能随便找人代替。
 4、人行司机押车时，必须坐在人行车行驶的方向，第一辆车第一排坐位上，严禁任何人和人行车司机并坐一排。
 5、人行车司机必须遵守矿制定的“人员乘车制度”和“行车不行人制度”。
 6、人员坐好后，要认真检查人员乘坐情况，确认没有问题，方可吹哨子，发信号。
 7、当人行车运行接近停车点时，必须做好发出停车信号的准备，以便及时发出停车信号。
 8、在运行中如发现前方危险或掉道时，人行车司机必须启动落闸装置，使人行车制动，及时发出停车信号。
 9、工作中发现的一些问题要及时汇报工区或调度室，以防出现安全事故。
 10、人行车司机必须和电绞车司机经常联系，做到安全行车。
 第五节  电车司机操作规程
 1、要忠于职守，严禁擅自找人代替。
 每班接班后，应进行下列检查：
 （1）各电气设备应安装牢固，导线完整，连接正确可靠。
 （2）各润滑点应润滑正常。
 （3）制动装置完整，动作可靠，无过度磨损零件。
 （4）电源装置和电压应符合规定，箱盖销紧，固定销牢固。
 （5）接通电源，检查照明灯光亮情况。
 （6）检查警铃，缓冲联接装置是否完好，应能正常工作。
 2、操作程序：
 （1）将换向手把打在零位，插销按正、负极分别插入插座。
 （2）根据需要把换向手把转到“向前”或“向后”位置上，同时松开制动闸瓦。
 （3）将控制手柄从零位逐渐转至下一个位置，不可在空位停留过长，也不可一下滑过几个位置，最后停在工作档，应使电力速度逐渐加快到工作运行速度。
 （4）减速时按起动顺序反过来动作，断电滑行后，在接近停车位置时，转动制动手轮进行制动。
 （5）紧急制动时，将控制手把迅速从运行位置转到零位，并转动制动手轮进行制动。
 第六节  推车工操作规程
 1、接班后，立即检查轨道上的车辆有无掉道和多余车皮现象，清理地面轨道上的杂物，检查工作范围内的道岔是否灵活可靠。
 2、工作时，严禁两车剧烈相撞和撞翻滚笼现象，如车连太快，可采取措施降低速度。
 3、严禁煤车劣煤车和矸子混为一体，必须分清各走其道。
 4、推车时，要时刻注意前方，当发现有行人，应及时发出信号，让其避开。不能在可自动滑行的坡道上停车。
 5、推车工严禁跟车皮一起滑行，禁止在同一下滑道上两个人各推一辆矿车，特别情况时，应保持足够的距离。
 6、严禁非工作人员进入自己的工作范围。
 第七节  溜子工操作规程
 1、溜子司机接班后，要认真检查运转情况，电气情况，及时清理溜子底部地根，做到周围无杂物、无浮煤。
 2、工作中应集中精力，出现异常声音，应及时停机通知维护道修理。
 3、工作中认真观察溜子运转情况和溜子内煤的运行情况，发现槽内的异物或大块矸石，主应停机搬出，严禁在运转的情况下搬出杂物。
 4、当溜子出现链子掉道，漂链子、断链子等特殊情况时，就立即通知维护员一起处理。
 5、若溜子开不动，不能强行起动运转，必须查明原因，处理好后再重新起动运转。
 6、严格按照矿和工区的安排进行洒水，严禁非工作人员进入溜子道。
 第八节  钉道工操作规程
 1、钉道工每天上班前要吸取工区或本班的工作安排。
 2、工作前如在主下山或付下山施工，须服工区或矿调度室值班员批准方可施工，施工要按规定的时间内完成，施工完毕报告调度室外。
 3、无论是检修轨道还是铺设新道，一律按“部窄轨标准”铺设，保证轨道质量，施工完毕，要认真清理现场，不得知乱扔道钉夹板、螺丝、平垫等财物。
 4、斜巷钉道时，每5米间必须用一块铁道木。
 第五篇  通防
 第一章  火区检查员技术操作规程
 第一节  一般规定
 第1条  下井前要向工区领取任务，班后向区长、技术员（工程师）汇报。
 第2条  下井前要携带齐全检查仪器、工具，如瓦斯检定器、温度计、一氧化碳检定器、检定管、钢尺、记录本和笔等。
 第3条  发现有发火征兆，烟雾，明火时要立即报告通风区、通风科（组）、矿调度室及有关人员。
 第4条  为控制火区和防止发火而进行调风、改风或调整风压时，必须经通风区长、工程师或技术员及通防科（组）有关人员研究后，制定调风和调整风压方案（或措施），经矿总工程师批准后，方可进行。
 第5条  防灭火密闭地点的选择，每月在通风月作业计划中安排，由通风区长或技术人员到现场作出标记，火区检查员监督施工质量。
 第6条  详细掌握有自然发火煤层的采调进度、采煤方法、通风系统及回采过程中的各种变化情况。
 第7条  按时检查各处密闭的气温、墙温、水温及气体变化情况等。要重点掌握一氧化碳的变化。密闭内气体变化和气温要重点检查。有人工作地点或回风流中一氧化碳浓度超过0.0024%后，要立即将人撤出，在适当地点设防好栅栏，并及时向通风区、通防科（组）及矿调度室报告，并听候指示。
 第8条  在检查火区密闭时，应先在密闭墙外栅栏内1m左右处检查有害气体含量，只有在安全浓度以下（沼气、二氧化碳，一氧化碳的浓度）时，火区检查员才准进入栅栏内，并要逐步向前检查靠近密闭。
 第9条  对灌浆区域要作好泄水情况、有害气体及温度变化等情况的检查，如发现密闭墙水压较大或有害气体超过安全浓度时应立即撤出，并在适当位置设好栅栏，同时报告通风匹配、矿调度室，采取措施处理。
 第10条  对废弃巷道、老巷的密闭、支护情况、温度及有害气体等情况，要定期检查，查明情况，如遇有冒顶危险或有害气体超限，有自燃危险时，要严禁入内，并报告矿、区队，采取措施处理。
 第11条  现场检查观测到的情况，要填入密闭前检查箱内记录卡片。上井记录在火区密闭检查台帐中，填绘到矿井通风系统示意图中。本班检查情况要向下一个班交接清楚。
 第12条  火区检查员必须同时会使用瓦斯检定器，其瓦斯检定器的使用，按瓦斯检查操作规程规定执行。
 第二节  一氧化碳检定器的使用方法
 第13条  一氧化碳检定器，在下井前要认真检查，不符合下列标准时要进行更换或修理：
 一、检定器唧筒自豪感塞是否严密不漏气，拉推是否滑润正常；
 二、检定器、比色板、校正表是否为同期生产的或相同批号的，检定管（包括比色比长）的有效期是否超期。禁止用过期失效的检定管检查；
 三、温度计是否完好，无破裂断线等缺陷。
 第14条  进行检查测定时，和无拉推活塞3~5次清洗取样唧筒后，抽取气样，速将锥型阀杆打到45°关闭位置，破开检定管两端，其红腾我端或低浓度端插入唧筒胶座，再将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管。如果为比色管，按其变色深浅程序与比色板对照后，查表得出一氧化碳浓度。如果为比长管时，则根据变色（黄色环）的位置直接读出一氧化碳浓度。
 第15条  检查时，如果被测定气体中一氧化碳浓度大于检定管的上限值时，可换用高浓度的检定管，或稀释气体、或缩短送气时间，然后将结果扩大稀释或缩短的倍数即为被测定气体中一氧化碳的真实浓度。如果被测定空气体中一氧化碳低于检定管的下限值时，则可增加送气时间，将结果缩小增加时间的倍数，也可以用一支检定管测定几次，将结果缩小测定次数。
 第16条  检查时，使用过的检定管如果未发现变色（未显示一氧公碳的痕迹），可在当班继续使用，但发现有一氧公碳时，应再用新检定管再进行测定，以获得准确数值。
 第17条  测定一氧化碳，要躲开放炮时间，防止炮烟内一氧化碳的干扰。
 第二章  瓦斯检查员技术操作规程
 第一节  瓦斯检定器的使用方法
 第18条  瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。
 一、检查外貌要清洁，附件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3~5mm为宜，如变为灰色即为失效）；
 二、检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；
 三、检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距要符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；
 四、检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；
 五、对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧公碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。
 第19条  携带与保护瓦斯检定器注意下列事项：
 一、检查瓦斯完毕后，应将瓦斯检定器及时装入皮兜内；
 二、携带时要背好，不准碰撞或损坏，也不准丢失和转借他人；
 三、瓦斯检定器出故障不准擅自修理，上井后向负责修理人提出存在问题，进行修理；
 四、瓦斯检定器交个人保存的，个人必须保存好，上井后到值班室保存好。
 第20条  检查瓦斯时必须符合下列要求：
 一、检查前将仪器取出背好，一手将胶管（1.6~2m）送到预测地点，另一手按气球至少6次，便可读数。如经过多次检修使用日期较长的瓦斯检定器，在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。不带氢氧化钙管检查的读为混合气体，求二氧化碳读数，即用混合气体减去沼气读数乘0.955即可；
 二、检查高冒地点、回采工作面老塘边缘，人员要站在支护过错好的地点，用小棍将胶皮管送到应测地点进行测定，检查人员不准进入老塘和高冒地点。
 第二节  检查制度
 第21条  瓦斯检查员，要按照矿井总工程师所设置的瓦斯检查点和通风区制定的巡回检查图表，严格按照《煤矿安全规程》规定的次数进行检查。
 第22条  按采掘区域划分瓦斯巡回检查路线，设专人进行检查，不准空班、漏检，并把采掘工作面检查的瓦斯浓度等填在记录牌上，并通知在场工作人员。其它地点检查后，也要就地填写在记录牌板上，字迹要清晰工整并签字。
 第23条  严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯与其他有关规定。当发现有瓦斯突出危险时或其它问题，应立即通知班组长及时组织人员撤退，并报告矿调度室。
 第24条  填写报表，当班上井后及进填上，不准隔班填，内容要详细，检查地点要写清楚、准确，文字要工整。
 第25条  瓦斯员必须在井下规定的交接峒室内交接班，把本班情况交待清楚，并填好交接记录，特别存在的问题，要交待清楚，并签字。
 第三节  检查内容
 第26条  检查瓦斯地点：
 一、采煤工作面的回风巷（距工作面30m以内），上隅角5m附近处，被串联工作面的进风和回风；
 二、采区回风巷、矿井一冀回风巷和矿井总回风巷；
 三、掘进工作面距迎头10m内及回风口，被串联工作面的进风和迎头；
 四、正在扩修的失修巷道以及其他局扇通风的地点；
 五、密闭前和密闭内，或矿总工程师指定的地点；
 六、处在回风流中的井下机电峒室。
 第27条  瓦检员要熟悉矿井通风系统，特别本人检查范围内的系统。经常检查通风设施，保证通风系统的完整。如果通风系统被破坏，必须及时进行修复，如暂时不能办到的要及时报告。平时发现负门敞着的要关好，发现其它通风设施有破坏的，都要及时报告通风区值班领导。如发现破坏通风设施者，及时报告矿调度室追究处理。
 第28条  在检查到已停工、停风的掘进头时，要立即报告通风区领导，安排人员尽快封闭。
 第29条  局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否妯现循环风。风筒口至迎头距离以及出口的风量是否符合作业规程要求。
 第30条  防尘要注意下列规定：
 一、采掘工作面的防尘供水系统是否齐全，按照“通风质量标准”规定的喷雾洒水设施是否齐全；
 二、采煤机（高档面以上）和掘进机都必须做到内外喷雾，否则不准开机生产；
 三、全煤和半煤岩掘进头，20m以内，放炮前后都要进行冲刷顶帮和洒水；
 四、发现有煤尘飞扬和堆积地点，要督促现场进行解决；
 五、掘进工作面或炮采工作面的打眼，都必须实施湿式作业。
 第31条  放炮时现场遇到下列情况要制止：
 一、雷管和炸药与使用的地点不符合要求；
 二、打眼深度、封泥长度及其它不符合规定；
 三、装药不使用水炮泥；
 四、炮烟没有吹散就进入迎头；
 五、放炮不开水幕的。
 第32条  井下机电设备必须符合《煤矿安全规程》有关规定。发现机电设备失爆、鸡爪子、羊尾巴、明火接头、拆开矿灯和带电作业等情况，要严加制止。
 第四节  关于处理瓦斯
 第33条  当遇到下列情况时，瓦斯检员可及时进出口行处理：
 一、采煤工作面回带上帮煤不超过5m时，如瓦斯超限，可用风帐进行处理；
 二、掘进工作面因故障临时停风，造成瓦斯积聚，但二氧化碳和沼气都不超过1%时，可开局扇进行排除；
 三、当不超过6m的用扩散通风的小绞车房、水泵窝瓦斯超限时，可用风帐或接风筒排除。
 第三章  测风工技术操作规程
 第34条  下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录表格。并详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。
 第35条  测风应在专门的测风站进行。在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。
 第36条  回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。
 第37条  局部通风风量应由迎头退回20m，用风表测定巷道的风量，风筒末端为铁风筒直接测定风筒风速时，风表盘面和风筒出口断面平行，测量风筒出口断面中心风速乘以修正系数0.8，即为风速断面的平均风速，计算迎头风量。局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值（Q供—Q回），得出局扇的吸入风量。也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m以上的风筒内测速压，同时测定空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。
 第38条  测量风速有近似和精确二种测理方法，其方法如下：
 一、用烟雾近似测量法：在风速低于0.3m/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距3~5m处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。用烟雾流动的时间，除以烟雾流动的长度，算出最大风速，再乘以0.8~0.85系数即为平均风速V均（m/s），即
 式中L——巷道长度，m；
  T——时间，s；
  k ——校正系数，一般为0.8~0.85。
 二、用风表精确测量法：采用风表，按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.3~0.5m/s），中速风表（0.5~10m/s），高速风表（大于10m/s）。
 风表移动的路线：可采用折线法（六线法、四线法）或定点性测风。采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10m2以上的布24点，每次测120s；10m2以下至6m2，布12点，测60s（巷道断面在6m2以下的宜用折线法）。
 采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。
 根据单位时间风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程式），换自出真实的风速。
 第39条  测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动记数器开始测量风速。
 测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种。采用迎面法测得的平均风速应乘1.14的系数；采用铡身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。
 侧身法侧风时校正系数
的查用表，可参照下表。
断面S（m2） 2 3 4 5 6 7 8 9
校正系数（k） 0.8 0.87 0.90 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96
 第40条  测风时风表一定要与风流垂直,特别是在倾斜巷道中，更要注意。要求风表和风流垂直度偏差不得大于10°。
 采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6~0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。
 两人测风时，持秒表人每5s发出信号1次，每次测风时间不少于1min，断面在7m2以上时，不少于100s。
 同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过4%，求其3次的平均值。当误差超过4%时，必须重新测量，然后求其平均值。
 第41条  测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度都不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支；临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道。主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。
 第42条  当巷道风速小于0.3m/s时，可用烟雾法测风。测风时首先选择一段（10m或5m）断面规正、无弯曲的巷道，一人站在上风侧某点当放出烟雾，另一人手持秒表站在下风侧（相距5~10m），同时打开秒表记下烟雾在巷道中流动所需的时间T（s），计算其最大风速，再乘0.8系数即为平均风速V均（m/s）。
 
式中L——巷道长度，m；
  T——风流移动时间，s；
  k ——校正系数0.8。
 第43条  每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向区领导或技术员（工程师）报告情况。
 第44条  测负时应注意的安全事项：
 一、在巷道测风遇有列车通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3~5min后，风流稳定后，再开始测风；
 二、在架线电机车巷道测风时，要注意风表与架线保持至少100mm以上的距离，防止触电；
 三、在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。
 第45条  矿井测风制度，必须符合下列规定：
 一、旬、月测风制度。全矿井采、掘工作面和主要用风地点，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录本上和测风记录手册上，记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期；
 二、旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送局、矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字；
 三、每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台帐、报表四对口；
 四、使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制校正曲线，随天使用。
 第四章  风门工、密闭工技操作规程
 第一节  一般规定
 第46条  砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：
 一、尽量避开动压区；
 二、巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩古；
 三、离巷道的交叉处的距离不少于5m；
 四、风门密闭内外各5m内支护要过错好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水和淤泥。
 第47条  按工作计划或施工通知单要求进行施工。施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。
 第二节  风门
 第48条  风门的种类很多，主要归纳为两类，永久性风门和临时性风门。
 第49条  墙垛掏槽时要用钎子大锤或手镐掏槽，掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，放顶时必须按下列规定执行：
 一、在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”白底红字的停电牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下停电牌，取下临时地线，接通电源；
 二、停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱；
 三、当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样；
 四、落高压电缆，事先和机电科取得联系，确实加以保护好后方能施工；
 五、拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走。要边拆边摘下浮矸等，使好临时支护，严防顶板冒落伤人。
 第50条  稳框顺序：
 一、首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角，不能交楞；
 二、先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎下在轨道的下边，道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎；
 三、稳框时要根据该处风压及风门规格大小,门框要有朝顺风方向的倾斜度以80°~85°为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.9×1.2m的为80~100mm；1.2×1.5m的为100~120mm；1.6×1.8m的为120~150mm。
 第51条  风门墙的砌筑必须注意下列事顶：
 一、砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内的凹凸高差不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝。四周要抹出100mm。风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。墙厚一般为480~800mm，上坎以上厚度不得小于240~400mm；
 二、垒砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤灰，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，馅石加好咬口，用锤压实，灰浆用瓦刀捣固。
 灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石墙不许超过30mm；
 三、砖墙四周和门框附近用1:3的灰砂浆，而中间部分用1:4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1:5。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；
 四、需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料；
 五、封顶时必须从两腮向中阀砌，所搪的小杆，要随时按进度撤下；
 六、调节窗应按要求留在风门墙上方，调节窗应安设可调的插板；
 七、风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘。安设好风门后要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。
 第52条  修砌风门时应注意事项：
 一、修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；
 二、修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚架手架或登着重车进行，车要固定可靠。
 第53条  临时风门的建筑要求：
 一、开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏刨实茬；
 二、立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；
 三、稳框时要根据风门规格和风压大小，倾斜度要合适，一般为100~150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；
 四、钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15~25mm，宽150~200mm，长1.5~2.5m；
 五、风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比4:1~5:1）抹严不得漏风；
 六、在有溜子（胶带机）的运中巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200~300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有挡板；
 七、风门挂扇后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。
 第三节  密闭
 第54条  各种密闭的用途及施工要求：
 一、临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；
 二、临时木板密闭：此种密闭的用途与临时胶布密闭同，但用的时间较长，效果比胶布的较好，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12~25mm，宽150~200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接。拼接宽度不得小于10mm。当瓦斯较大时钉钉子要用铜锤或垫以硬木，以防出火花造成事故，木板迭颖及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1:3~1:4）抹严；
 三、沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15~20kg，其重量适应于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4~5m，在该密闭的外侧，再打上3~4根贴墙柱，并用小杆卡实卡紧；
 四、防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3~5砖砌成厚为360~600mm用1:3或1:4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙壁面要平整，必要时墙外抹以厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但在密闭的上部要设一条直径19~25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另下一节直径75~100mm带法兰盘或要有闸阀的长2~2.5m的铁管，作为注水灌浆用；
 五、永久性防火密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求，风外墙各厚三夸，中间填以100~200mm灰砂浆，用1:3或1:4灰沙浆砌筑，其要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部可设顺水管，在密闭的上部要设19~25mm铁管和直径为75~100mm长2.5~3.0m铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这引起管子平时要扎严上盖；
 六、黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600~800mm，密闭槽掏好后，内外各打两棵中柱和帮柱，靠里边钉厚25~50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19~25mm的检查管，作取样、测压用；
 七、砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭。
 砖密闭墙厚一般为3~5砖厚（砌成厚度为360~600mm）用1:4或1:5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。
 料石密闭墙厚，底部为600~840mm，上部不小于300~400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部可设反水池，必要时在上部也下一条检查管根作为检查、测压用。
 第55条  砌筑各类密闭前的准备工作：
 一、替铁棚子，用木支架替换密闭处的铁棚子。
 1．清理现场，后路要畅通；
 2．准备材料：根据巷道规格准备合适的支架材料；
 3．在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶信或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱肩用材料背实；
 4．回撤铁棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拔出。
 二、掏槽：
 1．清理现场，后路要畅通；
 2．要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果上顶是虚或太空时先用石料背好；
 3．回棚子，先挖柱窝，当腿松动后，再用锤把梁打掉，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实茬，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮或两帮垒到实茬后，再小心的把托梁或探板回掉，刷顶到家产茬或边刷顶边砌筑。
 第56条  砌筑密闭墙必须注意下列事项：
一、开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超过规定情况正是进行施工；
 二、砌筑的技术操作和要求与风门墙同；
 三、垒墙时，如果底部是碎矸子需用石灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；
 四、施工中对顶帮的煤岩应随时凿下浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；
 五、密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面。当负压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；
 六、密闭砌好后，密闭外空茬处要使好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好。距巷道交叉口0.5~1.0m处砌好正规栅栏；
 七、密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。
 第57条  拆除密闭墙的注意事项：
 一、拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，须在通风瓦斯人员的指导下进行；
 二、拆除密闭前，必须备足复封用的材料和一切工具；
 三、拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯喷出等异状时，方可拆除。
 拆除火区密闭时，还需检查一氧化碳、温度等情况，符合灭火条件后方可拆除。这些拆除工作，由救护队执行。
 第五章  测尘员技术操作规程
 第一节  准备工作
 第58条  认真检查仪器的可使用状态。
 一、仪器外表要清洁，附件要整齐；
 二、蓄电池的电压、电量要达到要求；
 三、要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可靠。
 第59条  作好该班所要测尘地点的计划、采样数量安排。
 第60条  要认真地称量采样滤膜。用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，旋紧盒盖，注意不得使滤膜有折皱。滤膜和滤膜夹之间不得有缝隙。如果是使用的光电测尘仪（镇江产）要有足够用的滤膜纸带。
 第61条  下井时带全仪器仪表、工具记录本等。
 第62条  井下行走过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。
 第二节  使用称重测尘仪操作规程
 第63条  要掌握所测粉尘的性质和工作处所有的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘过程中的人身安全。
 第64条  将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的工人操作地点，距地面1.5m高的呼吸带。具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准《粉尘浓度和分散度测定方法》中的有关规定执行。
 第65条  对连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。
 第66条  采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节好所需流量（一般在15~30L/min，流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。
 第67条  开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在1~20mg，不应小于1mg），来决定采样时间的长短（但一般不应少于10min），采样完毕，立即记下终止时间。同时要详细记录采样地点、作业工序、样号和流速及防尘措施等。
 采样持续时间可按下列式估算，即
 

式中T——采样持续时间，min；
  W——粉尘应达到的增重量，mg；
  C——预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；
  Q——采样时的流量，L/min。
  T——采样持续时间，min。
 第三节  使用光电测尘仪操作规程
 第68条  使用光电测尘仪时，应检查仪器内部电池的电压。当电池电压低于使用电压时，应按要求进行充电。
 第69条  应校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。
 第70条  采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。
 第71条  测尘时，仪器的进气口必须迎向风流。
 第72条  测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。
 第四节  注意事项
 第73条  采样滤膜用合成纤维滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100mg/m3时，用直径40mm的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。
 第74条  滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场，不宜使用。
 第75条  滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。
 第76条  所使用的测尘仪器必须经煤炭部主管部门指定的归口单位定为合格者。
 第77条  能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘及附件的性能、用途和操作方法。
 第78条  测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。
 第79条  采样上井后，要擦拭、检修仪器。整理原始记录，填写台帐。
 第80条  旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。
 第81条  能够掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。
 第六章  井下局部扇风机司机 技术操作规程
 第82条  局扇司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局扇基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。
 第83条  局扇迁移必须按井下搬运操作规程有关规定执行。
 第84条  局扇安装遵照下列事项：
 一、局扇安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是告符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。进风口有否安全网罩，确无问题时才能安装；
 二、局扇和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局扇吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物；
 三、局扇安装有延时风电闭锁装置。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前，局扇和开关地点附近11m内，风流中沼气浓度不得超过0.5%，方可开动局扇，其它设备才能送电；
 四、局扇应安装稳定，垫高要大于0.3m，外沿距铁路不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固；
 五、电缆必须悬挂，要符合垂弧要求，要吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑。悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm；
 六、电缆上禁止悬挂其他任何物件；
 七、局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反正转方向；
 八、局扇必须安消音器，否则不准投入运行。
 第85条  局扇启动前司机应作如下检查：
 一、进风口前是否有易被吸入的杂物；
 二、安全网罩安装得是否牢固，机体是否稳固；
 三、局扇异风筒的联接处是否牢固；
 四、用小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。
 第86条  局扇启动及运转时注意事项：
 一、局扇应断断续续启动，不要一次启动，避免风在冲击，风筒容易脱节或吊一半坠落；
 二、局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误。2台局扇串联时，须等1台局扇启动运行正常后，再开另1台，切不可同时开动；
 三、正常运转后，检查声音是否正常；
 四、检查机体是否震动或颤动；
 五、局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，才可离开局扇进行其他工作；
 六、要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。
 第87条  遇有下列情况时应紧急停车：
 一、无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生单相运转；
 二、电缆过热或电机有焦臭味时；
 三、电机外皮温度高出80℃。
 第88条  停车注意事项：
 一、拉开电磁开关停止电机运转；
 二、如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停车，并事先将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂下“禁止入内”的字样警戒牌；
 三、如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全负压通风的风流巷道中，并站好岗，防止其他人员入内，同时要向调度室报告情况；
 四、在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风必须撤出设备封闭；
 五、经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。
 第六篇  地质测量
 第一章  矿井地质（水文地质）工 操作规程
 第一节  总则
 一、为了提供准确、可靠、及时的地质资料，指导矿井安全生产的正常进行，严格按标准化管理，特制定矿井地质（水文地质）工人操作规程。
 二、凡是矿井地质工，均应认真学习本操作规程，并按照操作规程的规定进行正规操作。
 三、操作规程是依据部颁《矿井地质规程》的基本内容和要求制定的，如有内容及要求上与部颁《规程》不符之处，则以部颁《规程》为准。
 四、今后如使用新设备、开发新手段，将及时修改、充实该操作教程以适应现代化矿井生产的需要。
 第二节  矿井地质观测
 第1条  沉积岩的观测及描述：
 沉积岩的观测及描述，以《矿井地质规程》的要求为基本内容，但要以岩石命名的内容作为观测描述的重点。
 一、颜色的观察描述：
 1．需要砸开岩石，对其新断口进行观察；
 2．均统一在自然光线和岩石湿度下进行色调的描述。
 二、碎屑粒度的观测：
 1．用5~10倍的放大镜进行判读，也可凭经验估计；
 2．某一粒度含量在50%以上则构成基本名称；另一粒度含量在50~25%之间，以“质”表示；25~5%之间，以“含”表示；小于5%则不参加命名。
 三、岩石成分的观察鉴定：
 1．砂岩可用放大镜观察，也可用肉眼观察其颗粒成分；
 2．隐晶的化学岩成分，需使用浓度为5%的衡盐醒试剂并结合肉眼进行鉴定区别；
 3．对大于25%的成分进行描述，亦可参加命名。
 四、对胶结物成分的鉴定：
 1．强度较低的岩石，可对其胶结物的成分作肉眼鉴定；
 2．强度较高的岩石，对其胶结物的成分可用稀盐酸试剂进行鉴定区别；
 3．必要时进行室内化学鉴定。
 五、层理的观测描述：
 1．需对岩层的两个直交方向的断面进行观察，分清层理和节理，方可进行描述；
 2．对石灰岩顶板中的透镜状层理，需观察描述其间有无泥、煤线及方解石脉充填物。
 六、岩石力学性质的观测描述：
 1．确定岩石的普氏系数“f”，应以岩石强度分级表进行比拟为主，必要时先进行室内实验确定，然后结合在现场用锤子对岩石进行敲击，视其破碎的难易程度进行鉴定；
 2．靠近露头受风化影响的岩石，应在倾斜方向上每隔10m选点观测；
 3．对岩石的吸水变软或膨胀特点进行观测描述。
 七、对岩石碎屑粒度的分选性、滚圆度；对断口的形状；对结核的形状、成分、分布及硬度；对化石的种类、名称、富集程度进行观察描述，对有代表性的化石应采取标本、室内进行防风化处理；
 八、一切穿过煤系地层的井巷均应逐层观测，按本条的要求进行岩性描述；
 九、每一个矿可在主要石门或有代表性的钻孔采集一套完整的煤系标本，标本应在室内作防风化处理后保存。
 第2条  煤层的观测
 一、观测点的间距及观测内容：
 1．井筒、石门等空层巷道所揭露的煤层，均应定点按《矿井地质规程》要求作全内容详细观测描述；
 2．沿煤层掘进的巷道，需按《矿井地质规程》针对煤层稳定性所规定的观测距离进行观测，重点对煤层的厚度、结构、顶底板岩层及倾角进行观测；
 3．工作面中的观测间距相当于旬产量验收期的间隔，沿工作面倾向可间隔10m布1个测点，只作煤厚、夹石厚度的观测；
 4．两测点的煤厚之差大于0.5m时，或倾角之差大于5°时，可在两测点间增加1个观测点。
 二、煤层厚度的观测：
 1．一般丈量煤层的真厚度，也可在剖面图中量取或丈量伪厚度再换算成真厚度，观测的精度以m为单位，保留小数点以后两位；
 2．厚煤层分层开采时，在回采倒数第二个分层时必须探煤厚，如使用煤厚探测仪时应在回采第一个分层时探测煤厚；
 3．如用电煤钻探煤厚时，钻杆需要垂直于煤层换层深度一般应扣除0.05~1m。
 三、煤厚结构的观测：
 1．在复杂结构的煤层中，凡厚度大于0.05m较稳定的夹石层应进行丈量，并对各煤分层的厚度分别进行丈量；
 2．夹石的单层厚度大于或等于0.7m时，其上下的煤分层可作为独立煤层。
 四、煤层厚度变化的观测：
 1．煤层变薄、分叉时，应着重观测煤层的结构、煤质及最低可采厚度的范围；
 2．对古河床冲刷，则着重观测冲刷带的宽度、深度、煤厚、煤质及冲刷带的岩性和延展方向。
 五、煤层顶底板的观测描述：
 1．对工作面周围巷道所揭露的顶、底板，应测绘成小柱状，并描述顶、底板与煤层的接触关系；
 2．伪顶、直接顶的岩性如有变化或局部赋存，需尽可能的观测其边界范围，在工作面图上标明；
 3．对顶板裂隙的观测参照第4条执行。
 第3条  煤、岩层产状的观测：
 一、顺层巷道中煤、岩层产状的观测：
 1．煤层顶板较平整的，可用半圆仪的直边在层面上移动找平，之后，沿直边方向划一条线段，用矿灯照这边线段，在罗盘保持水平的条件眄，移动罗盘，使罗盘玻璃中长线与走向线在镜中重合，这时读出磁针所指的方位刻度即为走向方位角，将半圆仪垂直于走向便测出倾角，顺倾余方向可用罗盘测出倾向，也可以用产状符合在草图上按倾斜方向作出标记；
 2．煤层顶板不平整的,可在上、下帮的稳定的夹石或底板层面上挂半圆仪拉线,找出最大倾角,并用罗盘测出其倾向,利用走向与倾向的夹角是90°的关系，可求出其走向方位角。
 二、上、下山及石门中煤、岩层产状的观测：
 1．可在巷道两帮选同一层面，用绳挂半圆仪拉平，并用罗盘测出走向方向，再顺走向方向视半圆仪的直边与层面或层理重合，即测得岩层的真倾角，其倾向可以用产状符号，根据现场煤、岩层的倾斜方向标记在草图上；
 2．在与走向夹角较小的巷道中观测产状时，可在巷道中间测得两组视倾向、视倾角；也可以迎头及一帮分别测得视倾角，用八月图法间接求产状。
 第4条  构造的观测及描述：
 一、褶曲的观测：
 1．顺层的水平巷道，有明显弯曲时，应加密产状观测来控制褶曲的形态；
 2．上、下山及石门、岩石大巷遇褶曲时，可由巷道剖面图结合岩层的产状观测来控制；
 3．根据产状和同一层位标高的变化，可确定褶皱的尺寸。
 二、节理的观测可根据研究目的不同，其观测点位置的选择和观测内容应有所不同：
 1．根据顶板管理的要求，可对本矿罗难管理的顶板，在采面初次来压的位置上，对上、下顺槽选4m长的范围，观测节理的方向和条数，求得节理的密度；
 2．对断层性质的判断，可在断层两侧的剖面上，观测断层局部应力场所产生的张节理、剪节理与断层迹线之间的夹角。
 三、断层的观测描述应按《矿井地质规程》要求，围绕断层性质、断距和断裂结构面的力学属性来进行：
 1．对盘的岩性鉴定及层位对比时，如落差较大，巷道中见不到对盘的煤层，应在巷道穿过断层带及变形较大的牵引带后，鉴定对盘正常层位的岩性，进行层位对比；
 2．落差大于5m的断层，要对断层带的宽度、充填物的岩性、煤线、糜棱化及含水性进行描述，对断层两盘的牵引、附生小断层、派生节理、断层面的擦痕及其倾伏角均应进行观测描述，并进行细部素描或地质摄影；
 3．断层面产状的观测操作方法同上述煤、岩层产状的观测。煤巷中，一般在受牵引较小一盘的同一层面与断层迹线相交的对应点上，拉线观测其交面线的方向；岩石巷道中，一般观测断层的走向线方向；
 4．距断层观测现场10m以内有机械设备及电器时，不能使用罗盘进行观测，可沿巷道两帮分别测出断层面至导线点的距离，如两距离之差大于或等于5m时，可直接按此距离填图；若两距离之差小于5m时，可根据巷道毛断面宽度，经过大比例尺作图或计算出断层方向与巷道的夹角；也可求出断支的方位角，再进行填图；
 5．在大于15°的倾斜巷道及工作面中，所丈量断层至测量点的斜距，需换算成平距再填图；
 6．在巷道中能够揭露断层两盘对应层面的，可直接丈量铅垂断距。不具备上述条件的，可沿层面及层理分段量出层厚，间接量取断距；也可作出剖面图，在图上量取铅筐断距；
 7．落差较大的断层，应观测两盘的岩层产状。并根据正常产状关闭定断层断距（落差）；
 8．过落差较大的断层时，在见煤之前，巷道每掘进4~6m必须观察一次，以防在岩层中再遇见与前者跌落方向相反的断层；
 9．对盘见煤后，一定要对两盘的煤层进行对比；
 10．回采工作面中的断层，应每隔一旬进行一次跟踪观测；
 11．所观测的断层必须当天填图，与罗盘点联系的断层可暂用铅笔填绘，待巷道测导线后必须重新丈量断层与导线点的距离，再重新填图上墨，并填卡片。
 四、陷落柱的观测描述：
 1．观测陷落柱的位置、延展方向及陷落角；
 2．观测陷落岩块的岩性，并进行层位对比；
 3．应描述其弃填物的密实程度和含水性；
 4．观测陷落柱附近煤、岩层产状要素。
 五、对侵入煤系地层中的岩浆岩观测及描述：
 1．针对岩浆岩的命名，观测描述其颜色、结晶程序及矿物成分；
 2．观测侵入体的位置、产状、宽度，并对其形态进行描述；
 3．观测侵入体周围的煤层受热变质的范围，并对变质程度进行描述。
 第5条  井下巷道地质编录：
 一、巷道编录帮的确定：
 1．上、下山及石门的编录一帮，应与矿井地质剖面图的方向一致，如果巷道腰线不在与其对应的一帮，所测的剖面可以反向作图；
 2．回采巷道则编录靠工作面的一帮；
 3．复杂构造，可根据需要编录两帮或两帮一顶，并绘制展开图。
 二、观测基线的设置方法：
 1．观测基线一般可利用巷道的腰线；
 2．没有腰线的平巷及坡度一致的巷道，可以巷道的底板或棚口作为观测基线；
 3．无腰线的倾斜巷道挂设观测基线时，应以导线点作为基线的起点和终点，并与导线的高程联系起来；
 4．地质条件简单的井筒，可在垂直地层走向的井筒直径两端设立标志，挂井筒边垂线作观测基线，并陆续在已成井壁上设深度标志点。
 三、地质界线的控制：
 1．起伏较大的岩层，除最高点和最低点没有观测控制点外，每侧需有2个以上的控制点；
 2．当岩层产状较大且厚度稳定时，可以层面与基线的交点并结合半圆仪量出层面的视倾角进行控制；
 3．顺层巷道且层厚稳定时，可在每个导线点测小柱状来控制岩层界面；
 4．断层两侧需分别设控制点；
 5．顺层岩石大巷及煤层倾角大于是 25°的顺槽，应每隔50m观测一个迎头断面图。
 四、地质编录的基本要求：
 1．应做到经常及时、准确客观、系统统一、重点突出；
 2．每次编录后，需在两天内清绘成图，发现问题要及时补测；
 3．穿层石门剖面均应有岩性描述；
 4．必须使用统一的标准图例及比例尺。
 第三节  矿井水文地质观测
 第6条  水动态观测：
 一、水位（水压）、水量观测的时间：
 1．一般每月观测两次，即每月的5日与20日，观测应力求同期，如井上、下观测点较多，应在2~3天内观测完；
 2．本矿及邻矿有突、放水时，观测次数可根据需要适当加密；
 3．受水威胁的回采工作面，其井下观测孔的水压，可每隔5天观测一次数；
 4． 放水试验期间的观测，应按设计要求进行。
 二、地面长观测孔的水位观测：
 1．测绳（标定刻度的电线），应每年比长一次，比长时的拉力应等于测绳重，误差超过2/1000时，必须更换；
 2．长观测孔的深度，应每年进行一次丈量，如孔内含水层的部位有淤塞，应及时进行冲孔处理；
 3．测水位时，需测定两次，两次测量之差不得大于2cm，以两次的平均数为准，每次提拉测绳长度需大于10m。
 三、井下水压的观测：
 1．日常的同期观测，应使用防爆数字式精密压力计，放水试验的同步观测，可使用普通压力表，但在放水前一时刻、稳定后及恢复后一时刻，应使用精密压力计进行校验；
 2．防爆数字式精密压力计的操作步骤如下：
 选用适当的量程；观测工作电压不得低于13.2V；将传感接在被测管道上，插头推入“输入”插座；调零；开测压管阀门，待数字稳定后进行读数；计时；关闭阀门；关机并拆除传感器；
 3．普通压力表的使用，应每个校核一次，确定改正值，观测范围应在表的极限刻度的3/4内，用扳手垂直拧紧在测压管上，不得有漏水现象。
 四、井下放水钻孔的水量观测：
 1．钻孔水量观测尽量使用统一类型的仪表；
 2．使用孔口瞬时流速流量计时，应把探头放在孔口中心部位并与孔口管的轴向一致，使用YKS-Ⅱ型时，流速应小于6m/s；管径应小于φ146mm；
 3．使用水表观测，其口径应与孔口管相匹配，观测时，应以5min作为一个时间段，观测其始、末读数；
 4．当水流不满孔口时，应用容积法或其它方法进行水量观测。
 五、测水站的涌水量观测：
 1．使用堰测法时，应在相当于堰口水头高的3倍的距离上游标定观测基线，进行观测；
 2．使用流速仪法时，应将其探头放置在过水断面的中部观测，当过水断面的宽大于0.5m时，应在过水断面上先2~3个部位进行观测，求其平均流速。
 六、原始记录及资料整理的基本要求：
 1．原始记录要填写地点、观测者、日期、观测数据、仪表名称及编号；
 2．观测后当日内登入各类台帐，最迟不得超过1天，发现问题应及时补测。
 第7条  水质取样：
 一、取样地点的确定：
 1．凡突水地点，均应及时取样；
 2．凡初揭露的含水层，均应取样；
 3．较大的长期淋水点及涌水点，均应取样；
 4．井下放水孔在穿过各含水层时，均应分别取样；
 5．连通试验时，按设计采取。
 二、取水样的操作：
 1．取水容器在取水之前，应用取水地点的水，刷洗容器3次以上；
 2．取水样后，应在6h内送交化验室；
 3．提交化验报告后，应及时填入台帐，并相应编绘图象。
 第二章  测量工人操作规程
 第一节  地面测量
 第8条  平面控制测量：
 一、所选定三角点位应保持通视良好，便于长期保存、加密和扩展。四等三角点的观测线应距地面障碍物1~2m以上；
 二、平面控制可采用插网或插点的形式进行加密，也可采用线形布设；
 三角网中三角形的每个角，一般不小于30°，个别角可小至25°。线形锁尽量布设为直伸形，求距角应大于40°，三角形个数一般不多于8个。
 三、归心元素的测定：
 1．归心元素测定一般采用图解法，只有在偏心距较大时，才使用直接法或解析法；
 2．投影应在大约相交120°或60°三个方向各依两镜位进行,如因地形限制,也可以在交角90°的两个位置上连续投影两次。示误三角形边长或两次投影点间距离均应小于5mm，对于照准圆筒的投影则不应大于10mm；
 3．图解法：
 （1）在标面上安置一付小平板，平板上固定一张归心投影用纸。在距标面不小于觇标高度一倍半的地面选择三个测站点，将经纬仪分别安置在三个测站利用正倒镜对标石中心，仪器中心和圆筒中心进行投影；
 （2）每站取两镜位的中点，将同名中点相连，可得9  条投影 线，  分别以直线 BⅠBⅠ'、 TⅠTⅠ'、 YⅠYⅠ'、BⅡBⅡ’、TⅡTⅡ’、YⅡYⅡ’、BⅢBⅢ’、TⅢTⅢ’、YⅢYⅢ’表示；
 （3）获得B、T、Y三个中心的垂直投影点后，连接BY和BT，用毫米分划丈量取eY和eT；
 （4）在Y和T点上，用小平板照准仪分别描绘出零方向线和任一观测目标的方向线（作为投影校核之用），其观测值与量得值之差不得超过±2；
 （5）在投影纸上作出指北方向；
 （6）归心元素测得后，应填写归心投影用纸中的全部记事项目，并认真细致的全面检查。
 4．直接法：
 当偏心距较大不能用图解法时，可把仪器中心和照准点中心垂直投影到设置在地面的木桩上，应用钢卷尺直接量测两次，偏心角用仪器测定。归心元素测定结果记入手簿中，并绘投影点的关系位置图。
 四、水平方向观测：
 1．必须遵守下列规则：
 （1）望远镜的焦距一测回内应保持不变；
 （2）观测前顺时针方向旋转照准部一至二周，照准时，照准确性部照准目标。读数时应用微动螺旋按旋进方向；测微器按旋进方向重合分划线；
 （3）气泡位置偏离水准管中心，对于J1型仪器不应超过2格，J2型仪器不应超过1格，在一测回中不得调整气泡位置；
 （4）方向数超过3个时应归零，而多于7个时应分组，两组方向数大致相等，并包括两个共同方向（其中1个为共同零方向）；
 (5)四等三角观测,当垂直超过±3°时，每测回应重新整置仪器使水准气泡居中，或读定水准器加入垂直轴倾斜改正；
 （6）当一个测回转到另一个测回时，度盘位置变换应按下式：
 J1型        
 J2型           
 J6型        
式中m——测回数。
 2．水平角观测限差和其他有关规定见7—4表。
表7—4
项  目 四   等 5" 10"
 J1(") J2(") J2(") J6(") J6(")
测回数
半测回归零差
一测回内2C互差
光学测微器两次
重合读数之差
化归同一起始方向后同一方向值各测回互差 6
6
9
1

6 9
8
13
3

9
 3
12
18
3

12
 6
25

25
 3
25

25

三角形最大闭合差 ±9.0 ±15 ±30
 
 五、光电测距：
 1．测站（镜站）应精确对点，其对点误差应不大于2mm，偏心距一般不超过10m，偏心距和偏心角分别量至mm和15'，偏心距用钢尺丈量两次，其差应小于1cm，偏心角用经纬仪观测二测回，角值取1'；
 2．气象数据在每测回组观测站始末读记一次，镜站每隔15min读记一次，温度读记至0.2℃，气压读至0.5mmHg(66.7Pa)；
 3.观测限差和测回数的规定见表7-5。
 
 
表7—5
仪器类型 项   目 等      级
  三 四 小三角
  （个·cm） （个·cm） （个·cm）
固频式
AGA—6A
AGA—6BL 测回总数
相差和之差
测回组互差不同时段测回组差
内部符合中误差 9
25分划
4.0
6.0
2.0 6
25分划
4.0
6.0
2.0 3
25分划
3.0
4.0
1.5
 DM503测距仪可参照上表规定执行。
 第9条  高程控制测量
 一、一般规定：
 1．在施测前，首先要进行图上设计和外业选点，选定的点位应便于观测和保存；
 2．施测前，要对水准仪，水准标尺进行检验和校正。观测时呈像需清晰稳定，须用测伞遮蔽阳光。转点须采用尺台；
 3．水准线路长度不超过以下规定，见表7—6； 表7—6
等  级 闭合环线周长（km） 结点间线长（km） 支线长
（km）
四等水准
等外水准 50
15 30
10 15
5
 4．水准测量结果符合以下规定，见表7—7；
表7—7
等  级 检测已测
测段高差之差
（mm） 往返测较差、闭合差
  一般地区
（mm） 山   区
（mm）
四等水准
等外水准 ± ±
± ±
±
 表中R—以km为单位。
 5．四等水准测量使用不低于S3型水准仪，等外水准测量也可以用S10型水准仪。
 二、四等水准测量：
 1．两端为高级点或一个高级点自行闭名时，可只进行单程测量，一个高级点的水准支线，必须进行往返测量观测或单程双测。单程双测顺序为后—后—前—前；
 2．在连续各测站上安置水准仪的三角架时，应使其中两脚与水准路线方向平行，而第三脚轮置于路线方向的左侧与右侧；
 3．同一测站上观测时，不得两次调焦，倾斜螺旋和测微鼓均旋进方向重合气泡和重合刻划线；
 4．由往测转向返测时，应重新整置仪器；
 5．各项不超过表7—8要求。
 
 
 
  表7—8
项目 黑红面读数
之差(mm) 黑红面
所测高
差之差
(mm) 左右路
线转点
之差(mm) 检测间
歇点高
差之差(mm) 视线 长度 前后
视距
差
(m) 前后视
距累积
差
(m)
     仪器
类型 视距
(m)  
四等 3 5 5 5 S3 100 3.0 10.0
     S1
S05 150  
 三、等外水准测量：
 1．敷设方法可参照四等水准测量进行；
 2．仪器至标尺的距离，长度一般为100~150m，作为基本控制时，前后视距之差应小于10m，累积差小于50m；
 3．同一标尺红黑面读数之差不大于4mm，红黑面高差之差不应大于6mm。
 四、三角高程测量：
 1．三角高程点，每点至少须有三个双向的三角高程测量成果；
 2．垂直角观测要求见表7—9；
 3．光电测距导线垂直观测要求与相应等级三角测量同。
表7—9
           等级
项目 四等三角 小三角 5"10"钢尺量距导线
 J1J2 J2 J6 J2 J6
测回数 中丝法
三丝法 4
2 2
1 4
2 1
 2
1
垂直角互差（"）
指标差互差（"） 10 15 25  25
 第10条  地形测量：
 一、图根点测量：
 1．选定的图根点应保持通视良好，且便于埋石，保存、观测、加密和扩展；
 2．加密图根点可用锁（网），经纬仪导线，以及测角交会点进行，其每km2内控制点数为：1/5000，1个点；1/20004个点；1/1000，12个点；
 3．锁（网）的三角形个数不应多于12个，求距角一般不小于30°，在特殊情况下，个别图形的求距三角也不应小于20°；
 4．角度观测：J2仪器一次对中一测回，J6仪器二次对中二测回；
 5．经纬仪导线边长丈量应符合下列要求：
 （1）须用比长过的钢尺，用标准拉力悬空往返丈量，其往返丈量可用以下方法之一，a、前后尺头对调，b、换人读数（读完第一组后钢尺错动1m以上再读），并测定温度；
 （2）以不同0点读数三次为一组，三次长度较差不得大于3mm；
 （3）定线偏差应不大于50mm。
 6、图根点的高程：
 （1）可按普通水准进行测量，附合水准采用单程观测，支线水准则应往返观测或单程双观测；
 （2）水准仪至标尺的距离一般不应超过100m，成像清晰时也可放长至150m，前后视距尽量等距；
 （3）三角高程测量可用中丝法进行施测，必须保证不少于两个方向观测（每个方向双向观测），垂直角观测为二个测回，仪器高和觇标高应用小钢尺在观测前后各量一次，两次之差不得超过4mm。
 二、地形图可采用大平板测图，也可采用经纬仪配合小平板测图法：
 1．将经纬仪安置在测站上，把小平板安置在测站附近，转动望远镜瞄准起始方向，使水平度盘读数为零度，顺时针转动望远镜瞄准各个站点，读取水平角度数，距离及高差；
 2．绘图员根据实测资料，用半圆仪和比例尺，将测点之位置点绘于图上，并旁注记高程；
 3．扶尺员立尺保持地物、地貌的连续性，不得跳跃式立尺。改换另一类地物或地貌时，应及时报告绘图人员；
 4．在丘陵山区测绘时，则可根据所测得的垂直角及视距用查表和计算器等辅助工具计算出水平距离和高差后方可点绘；
 5．在一测站上测绘的地物和地貌，应于其他测绘衔接，各方向上重要地物和明显的特征点至少复测1~2个点，两次之差不得大于图上1.0mm；
 6．对每站所测绘的地物、地形点应适时进行联接描绘，图上所有线条、符号和注记必须在现场完成；
 7．在每测站测完后，扶尺员和绘图人员共同检查有无漏测或与实际不符之处，无误后方可迁站。
 第二节  矿井测量
 第11条  一般规定：
 一、凡下井测量人员，必须严格执行原煤炭部颁发的《煤矿安全生产试行规程》及安全生产的有关规定；
 二、在井下测量禁止追车、扒车、抢罐等违章行为，以保证人身、仪器的安全；
 三、测量人员对负责区域内的采掘工程，要作到心中有数，心井下开掘的巷道和峒室必须及时填图，不得丢绘、漏绘，并做好记录；
 四、外业观测工作本身能有校核，或者进行两次，观测记录必须经过严格的检查，计算资料必须对算；
 五、水准、经纬仪导线测量记录簿均应记清工作地点、测量日期、观测者、记录者、仪器型号、钢尺号、级别。封面有名称、编号，有目录，有页数。字体书写工整，禁止涂改；
 六、凡进入盲巷或停止作业的掘进迎头测量和进入栅栏区时，则须事先与通风区联系，经检查允许后方可进入。否则，测量人员有权拒绝进入工作地点；
 七、在主要运输大巷及运输石门测量时，须提前与矿调度室联系，要求在测区内减速车。同时测量人员要加强前后视的眺望，必要时可令其这车，以便进行观测；
 八、井下经纬仪永久导线点，一般应设在碹顶上或巷道顶板稳固的岩石中，可每隔300~800m设置一组，每线至少有三个相邻点组成。临时点可设在顶板岩石或牢固的棚梁上。所有测点都应编号，并将编号明显地标记在点的附近；
 九、在大巷和石门中测设之导结点，应距电车架空线500mm以上。如因条件所限，导线点必须在架空线附近时，埋设和挂线时须严加注意。必要时要与有关单位联系，采取断电措施，待断电后再进行作业；
 十、在井下标定电车道的中腰线时，为了设点与挂线的安全，也可标定轨道的边线。中腰线桩等测量标志应严加保护，严禁在中腰线桩上挂风筒、电缆等物，否则测量人员有权予以制止；
 十一、井下测设的中、腰线点及导线点，用完后必须将绳挂起，长期不使用的点应解下或缩短线绳，以防伤人或将点位移动；
 十二、在上山、下山、溜煤眼行走或工作时，要按规定的信号进行联系，必须在联系好后，才能上下或进行工作。若大于30°的上山迎头必须停止作业，测量人员才能进行施测；
 十三、在掘进巷道迎头标定中腰线，前视者必须检查顶板是否有浮石，处理好顶板确认安全后方可进行工作。若利用装岩机或其他机械化代替凳子时，必须断电后方准去进行工作。
 第12条  联系测量：
 一、定向时的安全措施：
 1．棚好井口，不得将任何东西掉入井口内。棚井口时严禁井上下同时作业；
 2．在井口安装各种设备时，要将设备固定牢固；
 3．提、放钢丝时，要与井下联系好，严禁井下人员进入井筒，提放钢丝要切忌忽快、忽慢和急停；
 4．定向过程中，要有专人指挥，井旧、下必时要有直通电话联系。井下进入井筒中作业，必须事先通知地面，得到允许时方可进入；
 5．定向过程中，非定向人员严禁接近井筒。
 二、投点的主要设备及有关要求：
 1．缠钢丝的绕车，滚筒直径不得小于250mm，应设有双闸；
 2．导向滑轮直径不得小于150mm；
 3．重铊；
 4．钢丝；
 5．稳定筒或定中盘；
 6．定点板。
 三、垂线下放后，要检查钢丝的自由悬垂，可使用下面1~2个方未能进行检查：
 1．信号圈法：直径约1~2cm，间隔一定的时间下放一个，共放3~5个；
 2．振摆法；
 3．比距法：比较吉上、井下两垂线间的距离的方法进行检查，一般不应超过2mm。
 四、如果垂线摆幅很小，确认不超过0.4mm时，可以用仪器直接观测垂线的方法进行连接测量。摆幅大于0.4mm时，可采用以下方法观测：
 1．标尺法：在靠近垂线且与经纬仪视线大致垂直方向设置一个标尺，然后在标尺上连续13个以上奇数确定中数；
 2．定中盘法；
 五、一井定向的要求和施测：
 1．一井定向连接三角形的有利形状。一井定向一般采用三角形连接法。井上下连接三角形的图形应满足下列要求：
 （1）两垂线间距应尽可能的大（一般应超过3m）；
 （2）三角形锐角α应小于2°；
 （3）CD边应大于20m。
 2．在C点的角度观测不少于三次对中，三个测回。在垂线稳定的情况下，钢尺以不同的起点丈量a、b、c边各为6闪，读数至0.1mm。同一边长各次观测值互差不大于2mm。
 六、两井定向的地面连接和井下连接导线测量都应按5''级导线要求施测；
 七、陀螺经纬仪定向的要求和施测：
 1．一般要求：
 （1）陀螺经纬仪定向，可采用逆转法、中天法或其它方法进行；
 （2）在井下定向测量前和测量后，应在地面同一条近井点后视边上或连测导线边上，各测三次陀螺方位，求得六个仪器常数，任意两个仪器常数的互差应小于1'10''。
 （3）前后两次仪器常数，一般应在三昼夜完成。观测时仪器和电源部分要避免阳光直接照射；
 （4）观测精度与仪器稳定程度关系极大，除仪器在搬运时要防止颠簸和振动外，每次观测前都要严格整平对中，观测中气泡不准偏离半格，每次测量后度盘位置变换180/n（n为测量次数），并停止陀螺运转10~15min；
 （5）用逆转法求出摆动中值，每次测理应连续取五个逆转点的水平度盘读数。当陀螺仪轴摆动中值的互差不超过30''时，方可计算成果，否则重新报观测。
 2．用陀螺经纬仪观测陀螺北的方法：
 （1）近似指北：
 两逆转点法：将陀螺经纬仪视准轴置于定向后，先把水平微动螺旋转到其活动范围中间位置，然后下放陀螺，当看见亮条时可松开水平制动螺旋，用双手慢而均匀地转动照准部进行跟踪。当亮条明显减速而接近一个逆转点时，应立即旋紧制动螺旋，再转动微动螺旋继续跟踪亮条，使零刻划线始终处于亮条中央。亮条达到逆转点时，作短时间停留，这时精确使零分划线重合亮条中央，并停止跟踪，记下逆转点位置的水平度盘读数u1，而后松开制动螺旋的以向跟踪亮条，直至获得另一个逆转点位置，并记下水平度盘读数u2，然后把陀螺夹紧。
 取u1、u2的平均值u0=u1+u2/2，将照准部转到水平度盘读数为（u0+E）处（E为仪器常数），此时视准轴近似指北精度达±3'。
 利用已知方向如图7—4，αAB为已知，观测时陀螺经纬仪置于A点，正镜瞄准B，读取水平度盘读灵敏a，然后转动照准部，使读数为[a-(αAB±r)]，此时望远镜近似值指向真北。式中r为A点子午线收敛角，在子午线以东r为正值，在子午线以西为负。
 （2）精确指北：
 逆转点法：夹紧陀螺，将水平微动螺旋旋至其变动范围的中央将度盘读数对准（u0+E）处，即照准部固定于近似真北方向，然后启动电机达到额定速度，并慢而等速的下放陀螺，且不可粗心大意，当亮条似摆不摆时，停止下放片刻，然后再下放。
 平稳而缓慢地转动水平微动螺旋，使分划线准确跟踪移动的亮条，以便消队悬挂扭力影响。
 到达逆转点时，亮条作几秒钟停留，这时应准确使零线对准亮条中央记下逆转点处的度盘读数a1，一般要求连续观测4~6个逆转点a2、a3、a4、a5、a6……测完后将陀螺夹紧并制动；
 八、导入高程测量：
 1．通过立井导入高程测量，可采用钢丝法或钢尺法，采用钢丝法时，一般在定向测完后，将重陀减少到15kg，即可进行导入高程测量；
 2．井上、下水准基点与钢丝上相应标志（或钢尺整位数）间的高差，应用水准仪器两次仪器高进行测量，其互差不得超过4mm。上下标志应作记录，在丈量前进行检查；
 3．钢丝上、下两标志间的长度，可在平坦的地面上，对钢丝施加与导入高程时所用重陀重量相同的拉力后，用钢尺丈量。丈量时应施以比长时的拉力，进行往返丈量；
 4．钢尺未能，将钢尺缠在绞车上的长钢尺挂上轻垂球，直接放到井下。垂球的重量等于钢尺比长时的拉力，其施测方法与钢丝法相同。
 第13条  井下平面控制测量：
 一、导线点设置与水平角观测：
 1．基本控制点不得采用木桩材料，用金属铜心点和专门制作的铜点材料设置；
 2．采区内的导线点可用水泥玻璃和木桩材料设置；
 3．井下所有导线点，均应明显标记在点的附近，均能从现场和图纸上区分两级控制点；
 4．井下导线测量水平角通常采用测回法和复测法。
 （1）测回法：上半个测回以盘左照准后视、前视，然后以盘右再照准前视、后视，分别读取水平度盘读灵敏，即为一个测回；
 （2）复测法：必须使用复测机构的经纬仪；
 （3）水平角观测必须注意的事项：
 a 测角时严禁架腿安放临时电缆和临时钢丝绳上面，以防突然拉紧，碰倒架腿，摔坏仪器；
 b 严格坚持检验角与最终角的有关规定；
 c 对中整平后要把垂球摘下来，不得悬挂在仪器上方；
 d 观察时要作好记录，字体清晰，工作地点、测量日期级别、观测者、记录者、仪器名称、钢尺号、测点距巷道两帮的距离及有关项目都要填写齐全。
 二、边长丈量：
 1、基本控制导线的边长丈量：
 （1）要施以比长时的拉力，并测定温度；
 （2）必须往返丈量每个尺段，其互差不得大于边长的1/6000；
 （3）在平巷丈量边长时，可以只丈量前视边（往返丈量），在斜巷丈量边长时，必须前、后量边（每段只进行往量或返量）；
 （4）每尺段应以不同起点读数三次，读至毫米，长度互差应小于3mm 。往返太量区别条件：
 第一调换尺头，人不动进行丈量。
 第二换人钢尺不动进行丈量；
 2、丈量采区控制导线连长：
 （1）凭经验拉力，不测温度；
 （2）往返丈量或错动钢尺1m以上丈量两次，其互差不得大于1/2000。
 三、基本控制导线每隔300~800m延长一次。采区控制导线每30~200m延长一次。
 第14条  井下高程控制测量：
 一、井下水准测量：
 （1）不管闭合、附合和支导线均要往返测量；
 （2）使红黑面尺时，每站一次仪器高，使一面尺时两次仪器观测其互差不大于4mm；
 （3）前后视距离大致相等，一般为15~40m。
 2、Ⅱ级水准：
 （1）闭合或附合路线可采用单程测量，支线时必须往返测量；
 （2）使两面尺时一次仪器高，使面尺时两次仪器高，其互差不大于5mm。
 二、三角高程测量：
 1．垂直角观察，一般采用一测回，斜井号入高程采用二测回；
 2．仪器高和觇标高应用小钢尺开始前和结束后各量一次，两次丈量互差不大于4mm；
 3．基本控制导线三角高程应往返进行，其差应符合下式△h10+0.3L，（L以m为单位）；
 4．因不能直接丈量仪器高值数，所以对量得的仪器高值进行倾斜改正。
 第三节  施工测量
 第15条  基本要求：
 一、地面建筑物和井巷的施工测量，应根据已批准的各种设计图纸资料和施工测量基点标桩，将施工工程的设计位置标定于现场，并要进行检查。同时将有关数据和结果记入专用记录本内，并绘出草图；
 二、在施工测量前，应熟悉设计图纸，验算与测量有关的数据。同时，对标定工作所需的测量控制点及其成果应进行检查；
 三、施工测量用的基点标桩，必须埋设牢固，便于使用，并妥善保护，还要填绘有关图上。
 第16条  井口标定和地面建筑物施工测量：
 一、井筒中心和井筒十字中心线，应根据井筒中心的设计平面座标和高程、井筒十字中线的坐标方位角，用井口附近的精度不低于5''导线的测量控制点标位；
 二、井中和井筒十字线的标定：
 （1）井中标定应用J2级仪器和经过比长的具有毫米刻划的钢尺依据极座标法标定；
 （2）标定前，测量人员应到井口附近进行实地察看，并根据图纸资料计算控制点至井中的座标方位角、标定角和水平距离等；
 （3）标定的井筒中心点，应根据上质情况打入800~1200mm木桩，以小钉为标志，为使其牢固，在木桩四周浇注300mm厚的混凝土；
 （4）井中标定后，按5''级导线要求重新进行施测。
 2．井筒十字中线点的标定：
 （1）标定前，测量人员应根据工业广场平面图，井口临时建筑物布置图和工业广场煤柱设计图来考虑点位布置，埋点方未能，以及施测精度；
 （2）将经纬仪安置已标好井中心点上，然后根据所算出的指向角来标出四个方向的井筒十字中线基点；
 （3）井筒每测的基点不得少于3个，点距一般不应小于20m，距井中边缘最近的十字中线点以不小于15m为宜；
 （4）井筒中线标完以后，须对四个方向进行两次对中两次全圆观测，然后换人重作一次，各十字线点间水平距离，要用经过比长的钢尺往返丈量；各标桩顶的高程应按四等水准测量的精度要求施测；
 （5）井筒中心和十字线点的实际位置测定后，应绘制1/500或1/1000的十字中线点平面图，图上注明点的高程、点间距离，设计和实际的井筒中心坐标及主中心线坐标方位角，并绘出十字中线点附近的永久建筑物。
 三、土建施工测量：
 1．工业广场建构筑物的放样，应根据设计资料，用井筒十字中线点或放样导线点进行。
 放样导线应根据工程的需要埋设永久标桩或半永久标桩，并按测角中误差为±10''，导线最大相对闭合差小于1/5000的要求测设。放样导线点的高程，应按四等水准测量的要法语进行。放样点实际位置测定后，应绘制放样点位置图，并注明X、Y、Z；
 2．建构筑物放样，应依据放样点用极座标法、支距未能或交会法等进行。标定后应对各轴线间的几何关系进行检查。高程点可根据放样点或建立临时零点标石（厂房室内平）；
 3．基线工程测量：
 （1）基础定位（挖土前放样）根据基线布置图与施工轴线关系数据用经纬低度正、倒镜标定基础中心线；
 高程利用水准仪，根据厂内的水准点在木桩上给出适当高度，画一红线或钉一小钉作为标高记号；
 （2）将基础十字中线标定好后，在距基础外边线0.5~1.0m处垂直中线打笼门板两块，笼门板上平与基础上平一致，并将墙柱中心投到笼门板上；
 （3）标定经检查无误后，当场与施工技术员、班长交待清楚。
 第17条  井巷施工和提升设备安装测量：
 一、立井施工测量：
 1．井中垂线的下放、使用及检查：
 （1）在井口墁固定盘之前，应用经纬仪将十字中线方向投设到锁口内颈上部，可固定扒钉；
 （2）固定盘安装完毕，应将十字中线方向投到固定盘盘面上，即沿十字中线方向标定相互垂直的两行小钉，每行至少6个。小钉上拉上细线绳，交点中心即是标定的井筒中心，中心线孔的“V”铁板尖端应于交点重合；
 （3）使用垂线指导井筒施工，可根据井筒深度和施工要求，选用钢丝、铅丝或钢丝绳。一般以16#镀锌铅丝为宜，钢丝绳直径就小于5mm。缠绕铅丝或钢丝的手摇绞车滚筒直径应不小于300mm。并带有逆反制动装置，中线应通过直径不小于80mm之导向轮下放；
 （4）由井口下放井中垂线，应先悬挂不超过2kg的沙袋之类的软物体徐徐匀速下放，然后换上所选用的垂球；
 （5）悬挂井中垂线点固定后，应在井筒掘进过程中定期检查，每段砌壁之前检查一次，其位置偏差超过5mm时则应校正。
 四、贯通测量：
 1．贯通测量应根据工程要求，采用不同的方法布设相应导线和水准。对于重要贯通测量之前，应预计在贯通重要方向上的偏差，预计误差可采用中误差两倍。只有预计误差小于实际允许偏差才能施测。
 若以前已经预计的贯通测量，且经过巷道贯通后证明所采取的测量方法和仪器是合理的，若遇到与其相类似的贯通时，也可不进行误差预计；
 2．在贯通的每一重要方向上的允许偏差，可由矿井技术负责人和测量负责人根据井巷用途共同研究确定；
 3．贯通测量工作至少应进行两次独立观测和计算。计算巷道贯通的方向和距离时，要取用各次测量结果的算数平均值；
        在 重要贯通工作中，导线通过大于30°的倾斜巷道时，应考虑经纬仪竖轴改正。
 4．贯通测量的实施：
 （1）施测工作应按照贯通测量设计中提出的要求进行。而且在整个施测过程中要及时评定实际测量精度，若低于设计中的要求应再次测量；
 （2）最后一次标定贯通方向时，两个工作面间的距离不得小于50m；
 （3）贯通工程两工作面间的距离，在岩巷中剩下15~20m，在煤巷中剩下20~30m（快速掘进应于贯通前两天）测量人员应书面通知施工技术负责人和安全部门；
 （4）井巷贯通后，应立即测量贯通实际偏差值，并将两面导线连接起来，计算各项增长合差。重要贯通要进行精度分析，总结经验以便指导今后工作。
 第五节  仪器、工具的搬运、使用和保存
 第19条  仪器、工具的使用和保养：
 一、仪器装箱、取出和搬运过程中应注意的事项：
 1．仪器开箱前，应将仪器箱放在比较平坦的地方，不准用手提、怀抱着开箱；
 2．仪器在箱中取出前，应松开各制动螺旋，以一手握基座一手握支架，将仪器轻轻取出置于支好的三角架上，并立即旋紧连接螺旋，经检查确实牢固后，手方可离开仪器械。仪器箱应随仪器放在测站附近，箱上严禁坐人；
 3．观测结束后，应将整平肢螺旋、各微动螺旋调至正常位置。松开各制动螺旋，一手握住基座，一手松连接螺旋，将仪器取下按原样就位装箱。再将制嗑 螺旋制动。经检查无误后，方可关箱上锁；
 4．仪器长途运佃时，一定要伤脑筋好防震、防潮措施，装车量严防倒置，作业人员乘坐汽车携带仪器时，应将仪器抱在怀中，如骑自行车时，必须用人背着，不可将仪器随意放在车上或用自行车驮运。
 二、仪器、工具使用：
 1．观测者必须熟悉仪器的构造性及各部螺旋的部位和作用，操作时应手轻、心细、动作稳；
 2．置仪器于测站点，应置三角架大致水平以便于整平对中。仪器安置在测站后，观测者不得离开。如需要时，则应指定专人看护；
 3．观测时必须松开相应的制动螺旋，用手轻扶支架使仪器平稳旋转，如仪器发生故障时，应查明原因及时处理；
 4．操作时注意旋紧各种螺旋要适量，不应旋的过紧，微动螺旋应使用中间部分；
 5．仪器之物镜和目镜上存有灰尘时，应用仪器箱内附有的毛刷或擦镜纸轻擦，不得用手指或一般毛巾擦拭；
 6．迁站前要松开连接螺旋，把仪器置于三角架中央再旋紧。其它螺旋均应调到相应位置，将望远镜物镜向下，旋紧制动螺旋，然后合拢三脚架将仪器大致直立抱在胸前（一手扶三脚架于腋下，一手扶仪器基座于胸前）稳步行走。距离较远或垮越河流、沟台、陡坡时，应将仪器装箱背运；
 7．边长丈量时，不可使钢尺打卷，在巷道内如有裸露的电车线，千万注意不要使钢尺与电线接触。钢尺用完后，应立即控掉污泥和水。其它工具也如此；
 8．在观测过程中，扶尺员应将水准尺、塔尺或花杆保持竖直，不得将尺或花杆自行靠在其它物体上而撒手不管。长期固定花杆于点位上时，观测前应专人检查花杆是否在点位上。
 三、仪器和工具的存放：
 1．仪器应存放于干燥、通风良好而温度变化不大的房间里，仪器箱内应放干燥剂，而且要有专人定期检查。若有损坏和发霉现象，要及时修理和清除以及改善保管条件。仪器的拆卸与组装均要指定专人负责；
 2．仪器与工具在搬运和使用过程中，如发现故障、损坏和丢失零件时，要向负责人和保管人员说明后方可存放；
 3．每台仪器的完整性、附件及小工具，要在仪器卡片上进行登记，仪器卡片要附在仪器箱内或保管起来；
 4．对于存放的激光管，最好通过室内电源每天使其工作10~20min，至少每星期使其工作半小时；
 5．花杆、塔尺、水准尺等应放在竖直或水平的特制的架子上，以防变形或摔坏；
 6．钢尺等易于生锈工具，使用完毕后，应及时擦拭，涂油、方可存放。
 第六节  测量原始资料和成果计算资料
 第20条  测量资料的记录和整理：
 一、测量原始记录本的规定：
 1．每项工程测量，必须使用专用记录本，按规定格式准确记录事项目应填写齐全，以便长期保存和使用；
 2．一切原始观测值，记录人员用普通铅笔记录必须清楚，字体应力求工整，不对的数字先用铅笔划一斜线再改正，严禁涂改和重改及重笔；
 3．在记录本之副页，应填绘测量线路草图或工作过程中所需之略图。
 二、测量内业计算簿及成果（台帐）簿的规定：
 1．各种计算簿及成果簿的封面必须填写名称、编号、单位和日期。目录应有标题及所在页数；
 2．取消和重新计算疗分要加以说明；
 3．在备注栏内应填绘必要的略图、注明引用资料或起算数据的由来，列出计算结果的各项闭合差等。
 三、所有的测量记录本、计算簿和成果台帐等，均应有测量、记录、计算、检查者签字，并注明各项工作开始和完成的日期；
 四、应备有资料总登记簿，登记记录本和计算簿的编号、日期摘要等。
 第七篇  煤矿瓦斯监测工安全操作规程
 1．瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。    2．瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。    3．必须严格执行交接班制度和填报签名制度。    4．交接班内容包括   （1）设备运行情况和故障处理结果；   （2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；   （3）瓦斯变化异常区的详细记录；   （4）计算机的数据库资料。    5．接班后，首先知通风调度取得联系，接受有关指示。    6．对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。    7．应每隔30 分钟检查1 次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。    8．应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。    9．与井下监测员协调配合进行传感器的校正。    10．停电的顺序是：主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。    11．送电顺序是：配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。    12．进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。   13．应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。   14．按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。   15．隔爆检查的步骤  （1）按国标“GB3836．1 —83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况；  （2）检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，要求应无此类现象；  （3）清除设备内腔的粉尘和杂物；  （4）检查接线腔和内部电器元件及连接线，要求应完好齐全，各连接插件接触良好，各紧固件应齐全、完整、可*，同一部位的螺母、螺栓规格应一致；  （5）检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表，表线一端接机壳金属裸露处，另一端接机内接线柱，匀速摇动表柄，若读数为无限大（∞），表明绝缘合格；   （6）接通电源，对照电路原理图测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。    16．通电测试各项性能指标的内容包括   （1）新开箱或检修完毕的设备要通电烤机，经48 小时通电后分三个阶段进行调试：    ①粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察；    ②精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试；    ③检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验，通电要从问题处理完后重新开始计算。   （2）烤机完毕，拆除电源等外连接线，盖上机盖，作好记录，入库备用。    17．根据要求确定安装位置和电缆长度。    18．设备各部件应齐全、完整，电缆应无破口，相间绝缘及电缆导通应良好，并备足安装用的材料。    19．瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体，不确定度应小于5 ％。制备所用的原料气应选用浓度不低于99．9 ％的高纯甲烷气体。    20．设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。    21．敷设的电缆要与动力电缆保持0．3 米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂，非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂，悬挂点的间距为3 米。    22．敷设电缆时要有适当的驰度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。    23．电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。    24．电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好，密封圈直径和厚度要合适，电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5 ～15 毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10 ％。接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5 毫米，腔内连线松紧适当。    25．传感器或井下分站的安设位置要符合有关规定。安装完毕，在详细检查所用接线、确认合格无误后，方可送电。井下分站预热15 分钟后进行调整，一切功能正常后，接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与井上联机并检验调整跟踪精度。    26．每7 天对监测设备进行一次调试校正。    27．在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。    28．送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。    29．首先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。    30．定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。　　    31．设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。    32．排除故障时应注意以下问题   （1）应首先检查设备电源是否有电；   （2）可用替换电路板的方法，逐步查找故障；   （3）应一人工作，一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。   33．必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。   34．每隔7 天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。