钢丝绳检查工操作规程

钢丝绳检查工操作规程
一、一般规定
1、本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时，使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防附器制动绳、缓冲绳等的检查作业。

2、钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。

3、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。

二、作业前的准备工作
1、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

2、应对所使用的工具、量具和检验仪器认真调整。

3、在检查之前应在绳上做好检查的起始标志和检查长度的计算标志在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

4、检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

三、检查作业

1、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.5m/s的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

2、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

3、验绳子时，应由2人同进进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳子。在井口验绳时应系安全带。

4、应利用深度指示器或其它提出前确定的起始标志，确定断丝，锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

5、对容器停车位置的主要受力段多层缠绕的上、下换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。

6、若检查地发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查。必要时必可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

7、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在上井口及井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，详细检查绳卡处有无断丝，用游标尺测量直径。

8、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

9、根据气温和所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。

10、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时应不小于2米；为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时昼不采取热法切割，如需要用加热法时，应将试样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。

四、收尾工作
1、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，交将检查情况向提升机司机通报。

2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

3、在进行涂油等作业 后应将井口岸井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。