煤矿掘进、回采、一通三防、运输提升、机电设备操作规程汇编
**煤矿掘进、回采、一通三防、运输提升、机电设备操作规程汇编
二○○八年
目录
第一部份 掘进类 1
四、掘进砌拱工技术操作规程 7
五、掘进放炮工技术操作规程 9
六、掘进运输工技术操作规程 11
七、掘进铺轨工技术操作规程 13
八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程 14
第二部份 回采类 17
一、回采电钻工技术操作规程 17
二、回采放炮工技术操作规程 19
三、倾斜煤层回采支柱工操作操作规程 22
四、回柱工技术操作规程 24
五、急倾斜采（落）煤工技术操作规程 26
第三部份 一通三防类 28
一、瓦斯检查员操作规程 28
二、防突员操作规程 30
三、测风员操作规程 32
四、仪器修理工操作规程 33
五、通风设施砌筑工技术操作规程 36
第四部份 提升运输类 38
一、把钩工技术操作规程 38
二、人力推车工操作规程 40
三、材料运输工操作规程 41
四、溜煤眼放煤工操作规程 43
五、小绞车司机技术操作规程 45
第五部份 机电与设备类 47
一、变电所操作电工技术操作规程 47
二、井下维修电工技术操作规程 49
三、水泵工技术操作规程 51
四、主扇风机司机技术操作规程 54
五、移动空压机技术操作规程 57
六、砂轮机安全操作技术规程 60
七、焊割炬安全操作技术规程 62
八、7655凿岩机操作规程 64
九、内齿轮绞车操作规程 66
十、电煤钻安全操作规程 68
十一、木工平刨床安全技术操作规程 69
第六部份 其他类 71
一、井巷维修工操作规程 71
二、高空作业安全操作规程 74
三、气瓶安全操作技术规程 75
第一部份 掘进类
一、掘进风钻工技术操作规程
（一）工作准备
1、下井前准备好钎子、钻头、水钎、元丝、钳子、啄子等工具用品和润滑油。
2、在作业碛头检查风钻、气腿、风管、水管的完整可靠之后加注润滑油，接上风源进行试运转。钻头装上钎子后要撞击斗紧。
3、检查作业碛头的支架完整情况和顶帮危岩情况，发现异常时立即处理。
4、校正中腰线后根据爆破要求在碛头上标出炮眼位置。禁止将炮眼布置在残眼上。
5、检查碛头的局部通风情况，如属无风作业，应完善通风措施后再行开钻。
（二）钻眼作业
1、开眼前摆正炮眼方向、角度。要有助手在旁辅助开眼。
2、开眼时送风量不宜过猛。只有在眼孔已钻13厘米以上时才允许正常推进。
3、正常钻进时气腿应在眼——钻机——气腿的方向线上。注意气腿撑角适当，防止炮眼不直和卡钎。
4、正常钻进时应将钻机端正抱稳，保持平衡，均匀供风，适度推进，经常排粉。
5、发现卡钎时，应停止进眼，冲洗吹掉眼中岩浆和粉尘，再后退取钎，如不见效时，可将钻机取下，紧靠眼口四周轻微振动钎子，慢慢收钎子退出。发现钎子变形时，应立即换钎。
6、打底眼和水沟眼有困难时，应在巷道底板上放一块木板，然后收钻机放在木板上徐徐推进。
7、钻进中发现有来水增大，钻入空塘等情况，应立即停机查明原因。
8、钻进过程中注意顶帮危岩情况，发现异常，停机处理。
9、禁止在从事装载作业和未处理完瞎炮的情况下进行钻眼。
10、每个炮眼钻完后，必须立即清理完炮眼内的煤（岩）粉。
（三）工作结束
1、关闭碛头后面的风水闸阀。
2、取下钎子、钻机和风水胶管，并将其放至远离碛头、不受冲击的安全地点。
3、帮助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混装。
二、掘进电钻工技术操作规程
（一）工作准备
1、准备好钻杆、钻头、啄子、试电笔等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销、接头等是否完好无损。
3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉。不能满足使用要求的插销禁止使用。
4、检查电源开头是否灵活，有无漏电现象，旋转方向是否正确。检查完后切断电源。
5、运送电煤钻时应将切断电源的电缆绕成圈并绑在电煤钻上。只能手提肩扛，严禁用电缆线拖拉电煤钻。
6、电缆应尽可能悬挂在巷道两帮。若横跨巷道和运输设备（矿车、溜子等）时应加横梁扶持。
7、工作前先将通风、瓦斯情况检查清楚，若有隐患先行处理。
8、工作前还应检查衣服、袖口、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻进中被钻杆咬住。
9、只有在临钻前才允许接通电源。
（二）打眼工作
1、按照“打眼放炮说明书”要求的位置、眼深、角度进行打眼。
2、必须两人操作，一人掌钎定位（坚硬煤层应啄眼窝），一个人平端电煤钻操作。掌钎人只能站在电钻一侧。
3、电宽钻推进时应抱稳端平，两足蹬稳，保持平衡，不能上下左右摆动。钻杆正对打眼方向，保持眼孔平直，避免卡钎。
4、钻进中用力均匀，经常退钻排粉。发现电钻启动困难，声音不正常，严重抖动和有烧焦味时要立即停钻，切断电源后再处理。
5、电煤钻温升过高（人手不能在外壳上停留）时应停钻处理。方法是把电煤钻放置在通风良好的安全干燥处自然降温。
6、带电运转的电煤钻应防止滴水受潮和漏电伤人。
7、因钎子变形、钻头迟钝而造成卡钎时，应及时更换。
8、中途停钻的电煤钻应拔出钎子，取下电钻，并将钎子立放炮壁。
9、随时敲帮问顶，处理危岩隐患。
（三）工作结束
1、切断电源，拔下插销（严禁带电拔出），将电煤钻、钎子放在指定的安全地点。
2、收回工作面电缆，在指定地点盘码整齐。
三、掘进木支护工技术操作规程
（一）工作准备
1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。
2、按支护要求检查支护材料的准备情况，特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。
3、准备好斧头、啄子等操作工具。
4、清理作业碛头附近20m内的巷道环境，整理好作业区内的设备、材料和物品。带电物体和运转设备（含风筒）要特别注意保护。
5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况，发现异常时，应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后，方能开始支护作业。
6、若与钻眼作业平行作业时，应事先商妥有关的安全配合事项。
（二）支护作业
1、正确选定木支护型式
50度以上可用“厂”字型（俗称磨啄厢），位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。
2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”（即支撑斜角）和插入边墙内，其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上，必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。
直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上，弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。
3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上，让其滚动静停，以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过5cm，深度控制在2cm以内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面，以利与横梁相结合。
4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度，并向梁柱方向按支撑角度内斜，梁的平面（与柱帽结合面）应保持平整，长短与柱帽直径相宜。
梁的加工关键是保持两端平面基本水平，其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜，否则出现结合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍，然后先上一端，另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入，楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的，横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm，并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。
6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在不得已的情况下才可将木楔加工梁、柱的中间位置。
7、上好排材和笆片，保证别满墙帮。
8、在有危岩的地点架设永久支架时，应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时，应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm，长度大于两厢距，密度能承受危岩荷载。
9、在空顶地点架设永久支架时，应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时，可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时，应保证不致漏棚。
10、新架设的支架允许整个支架向碛头方向稍倾斜一点，距作业碛头最近的部分支架应用木架、排材等进行连接固定，防止放炮冲击移位。
（三）工作结束
1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品，不得妨碍其余掘进工种的安全操作。
2、整理移动过的电气、机械设备，保证物归原处和正常使用。
3、清理水沟，保持水流畅通。
4、清理轨道，保持运输畅通。
5、清理作业工具用品出井。
四、掘进砌拱工技术操作规程
（一）工作准备
1、看懂砌拱碛头的施工图纸，充分掌握具体的施工技术要求。
2、按设计要求检查材料，胎具有的完备情况。
3、按设计要求进行施工放线（包括中、腰线和墙基线），发现基础深度、宽度和井巷高度不能满足设计要求时，应向有关领导报告，并监督掘进返工。
4、按施工方案准备好材料、胎具的堆放、运输和搅拌场地。
5、检查砌拱地点顶帮有无危岩，其临时支护是否完整。检查运送砌拱材料、器具的提升、运输设施是否安全可靠。
6、检查施工用线（用20号扎丝亦可），手锤、灰刀、灰桶等常用工具是否带齐。如已齐备，可以开始工作。
（二）砌拱工作
1、按设计要求在矿车式专用铁板上拌和砂浆。砂浆投料按每包水泥为单位，每次配以相同体积的砂和水，未经设计人员批准，不得改变材料名称（如粗砂与黄泥、青砂与黄砂等）和投料比例。
2、再次检查墙基，有责任抵制在宽度不足设计规定的95%和深度小于水沟深度的情况下施工。
3、墙基宽度必须大于墙宽10cm以上，墙基所用块石尽可能大一些，在用二锤敲打夯实之后还需用稀砂浆“灌浆”。在基深超过设计深度50%仍未揭露基岩的情况下施工基础，必须得到矿领导批准，并且采用加铺钢筋，提高砼标号等技术措施。
4、墙体施工必须牵线。施工中必须遵守分层砌筑、外墙成线、砌缝交错、料浆饱满等基本技术要求。
5、墙体施工高度超过1.5cm以上时，要有站在跳凳上施工的设施。如果在墙体内预埋有跳梁（木材或钢筋）时，也可在其上铺以木板（厚5cm以上，宽25cm以下）进行施工。
6、砌筑砂浆应用桶、盆进行运送。若蓄浆容器（矿车）距砌拱地点不大于5m时，也可用不漏浆的其它容器运送。
7、墙体高度达到起拱线时，应采用小块材料充填敷平，并铺以满浆。
8、支撑拱胎的横梁应顺墙两边铺设。横梁经校正后用撑木支撑，拱架则置于横梁之上。横梁与撑木及横梁与拱架之间均需用抓钉连接，但相邻拱架之间则需用3-4块木板（下部）或胎板（拱弧上）钉接。撑木下墙须衬以木垫或大块石。
9、砌拱时，必须从两帮同时均匀地向拱顶推进，并随时用砌筑材料充墙拱脚两帮空隙。封拱处的拱石必须楔紧，并采用高标号砂浆进行灌浆抹面。
10、为防止跑浆和避免空洞，拱胎板上应铺以油毡、塑模或水泥纸袋等物，并在安放拱石之前先铺适量砂浆。
11、拱墙砌筑实行定人、定位、定责的“三定”施工责任制，凡人为失误造成的质量安全事故，追究责任人员的相应责任。
12、新施工的墙、砖、拱至少保持72小时的初凝期。拆除拱胎需经矿长批准，并需采取相应的安全技术措施。
13、拆除拱胎必须按照由外（指安全出口方向）向内（指碛头方向）、先撑（木）后（横）梁、先拱（架）后胎（板）逐架拆除，专人监护，边拆边清（理）的原则进行，并随时检查工程质量和初凝强度，发现异常，立即停止撤除，报告领导。
14、斜坡上砌拱时，应尽可能由下向上分段进行，以保证材料运输和充填饱满。
15、大跨度区域内砌拱时，临时支护不要随便拆除。必须拆除时要报矿长批准。
（三）工作结束
1、砌拱工作结束后，应将搅拌和运送砂浆及混凝土的容器、铁板等冲洗干净，并清理堆放至指定地点。
2、拆除下来的拱架、胎具、横木等应及时拆除抓钉、元钉，并把这些物料运至安全地点堆放。
3、砌拱地点废弃的砂浆、混凝土等应及时铲除，轨道、水沟等要及时清理，因施工而移动的设备、器材要放回原处。
4、清理个人工具用品出井。
五、掘进放炮工技术操作规程
（一）工作准备
1、熟悉掘进碛头的爆破说明书，按其消耗定额领取当班所需的雷管炸药。
2、对所领用的雷管炸药进行校验后分别装入专用木箱内，并随即加锁。
3、检查整理当班使用的放炮器和放炮线，特别注意检查放炮器的充电可靠性和放炮线的导通情况。
4、检查落实炮泥的准备、运送情况。需重新配制时，按砂：泥=1：2的比例配制。
5、到达作业碛头后了解当班通风情况。检查核实炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求，发现差异时，有责任要求班组长和风钻工予以补救完善。
6、在安全地点装配好当次爆破所需的引药。引药内的起爆雷管只能从药包端部用木棍所扎的孔洞内插入，严禁将雷管直接插入。装配好引药的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。引药包应当按照段别编号。
7、检查爆破地点40m范围内可能冲击的设备撤离及掩护措施落实情况，发现问题时应会同班组长进行处理。
8、检查放炮母线的悬挂情况。
9、在炮眼作业即将结束前商请班组长落实好放炮地点附近所有通道和邻近碛头的放炮警戒工作。
10、只有在钻眼结束并得到瓦检员没有超限允许装药，并身背放炮器，随身携带钥匙的情况下才允许手持（木竹）炮棍进入碛头装药。
（二）装药放炮
1、清除炮眼内的煤（岩）粉，检查炮眼施工与规程有无出入，炮眼有无漏水，是否采用特殊放炮措施。
2、按照启爆顺序、段别和装药量的不同情况，分段进入装药，既不混装，也不漏装。
3、每次装药时，均应用一只手扶雷管脚线，另一只手用木棍装药包轻轻推放眼内。药包之间相互接触即可，严禁用重力撞捣。药包装入炮眼后应用炮泥填满外部空间，并将脚线再次缠绕扭结短路。
4、联线方法视炮眼数量确定。一般在12炮以内采用首尾相连的大串联，多于12炮时可用分组串，组间并的混联方法。无论采用那种方式，均应保证脚线接触良好，不致相互短路。
5、有水的炮眼应当采用防水胶套，并在其余炮眼的装药联线工作均已完成之后再行装药联线。
6、在接入母线之前还应当再次了解浓度和人员撤离及警戒情况。只有瓦检员、放炮员、班组长三人在场，瓦期不超限，人员确已撤离，岔口警戒已经完全放好的情况下，才允许联接母线和胶质线。
7、在把胶质线接入放炮器桩头之前和插入钥匙之前及最后通电放炮之前，均应长声鸣哨和大喊三声“放炮了”，通电之后无论是否启爆，均应立即拔出钥匙，从桩头上拆除胶线并扭结短路。
8、放炮之后至少保持15分钟通风时间。
9、通风之后进入碛头检查时，放炮员必须身背放炮器（包括钥匙）并在瓦检员的陪同下慢慢进入爆破地点。沿途检查瓦斯、支架和顶帮危岩的变化情况，发现异常，停止前进，判明处理无误后方可再次前进。
10、发现瞎炮应检查线路或改变联线方式之后再行起爆。仍不起爆时按下述方法处理：①单个联线起爆；②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆（严禁伤害和从眼内拖出原有药包）；③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。
（三）工作结束
1、清理检查入炮母线、胶质线的损坏情况，发现异常出井后立即维修。
2、检查拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将该碛头实际消耗的雷管炸药情况记入手簿。
3、把剩余炸药运出井外（严禁井下埋藏），退还保管室入帐。
六、掘进运输工技术操作规程
（一）工作准备
1、熟悉掘进碛头的煤（渣）运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时，还须了解协调配合的有关规定。
2、掘进车辆使用前，检查其车箱完好，车门闭合及车辆润滑情况。
3、了解掘进碛头的作业规程，据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。
4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班组长或钻眼工的带领下进入作业现场。
5、认真检查掘进碛头附近40cm内的支护完整情况，发现异常时提请班组长处理。
6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。
（二）排矸作业
1、除临时轨道落后碛头5m以上和断面积在6m2以上的掘进碛头以外，原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。
2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时，禁止入内掏渣。
3、进行装药作业时，碛头上5m以内禁止掏渣。
4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。
5、因距离远需传递接渣时，只能相互手上交接，禁止抛渣传递。
6、矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。
7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣，防止跑底渣。
8、水沟侧的渣子必须掏至沟底，发现跑坡时，要报告班组长处理。
9、在掘进区内推车，要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时，必须连续鸣哨并随时准备停车。
10、掘进渣车只能停放在指定地点，禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。
11、如果在爆破过程中出现不完全爆破（含残炮、瞎炮），在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。
12、半煤岩掘时，应当分爆、分装和分运，每次岩渣必须掏尽，掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。
（三）工作结束
1、清理掘进区内的井巷和运输巷道，保持巷道整洁和运输畅通。
2、清理排水沟，悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。
3、清理个人工具用品，跟随班组长出井。
七、掘进铺轨工技术操作规程
（一）工作准备
1、熟悉轨道铺设的技术要求，按工作量需要准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。
2、准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。
3、平巷里推运钢轨时，钢轨两端应用元丝捆扎在一起，推车人只能手扶推进，防止车箱与钢轨连接处砸手，推运时应用矿烟边连续照明前方，并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行通过。
4、采用斜坡运送钢轨时，按规定应用专制材料车，如需用矿车时应当用元丝把钢轨固定在矿车上。
5、每一掘进碛头均应准备好相当于正常1/2和2/3的两对临时钢轨。
6、铺轨前（包括临时轨和永久轨）应根据腰线和后方轨道认真检查巷道底板坡度，不合格时应督促掘进班组返工处理后再铺新轨。
（二）铺轨作业
1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度，木枕轨间距按0.8m埋设。
2、采用水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有木轨枕均应将大面朝下，但小面的小宽度不得小于10cm。
3、所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板，保证接头平整，缝隙不超过5mm，安装鱼尾板连接螺钉时应注意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。
4、加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并按照“一顶二拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵（拉）的位置，保证弧形自然。
5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨（牛尾巴）的尺寸确定岔尖位置，并尽可能保证主线处于直线进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上，长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。
6、卡轨按矿车实际的平均轮距（最大加最小的一半）用30×30角钢加工。使用标准矿车时，卡轨尽净宽605mm。
7、碛头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨，永久轨枕可间空固定。
8、铺设弯道上的钢轨时，应满足外轨超高（根据半径确定，一般取10mm-20mm），轨距加宽（也根据半径大小取值，一般取5mm-10mm）等施工技术要求。
9、提升井巷铺轨时，必须保证轨道中线不偏移提升中线±10mm，坡度严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于45度时，应对轨枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互连接，间隔与底板固定。
10、一栋钢轨铺设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度等，直到试车符合要求。
（三）工作结束
1、清理巷道两侧岩渣，保证巷道平整畅通。
2、清理巷道水沟，保证水流畅通。
3、清理铺轨工具，除卡轨尺、钉锤等随身携带外，搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。
4、把未用完的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。
八、急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程
（一）工作准备
1、详细了解掘进区域的地质、瓦斯和水文情况，特别注意研究煤层的稳定性、透气性、透水性和瓦斯承压性等情况。
2、熟悉急倾斜立眼掘进的施工技术要求和实施方案，特别要了解掌握方案中防止冒顶、片帮、保证人员安全通行和立眼通风的安全技术措施。
3、准备好手镐、斧头、保险绳等工具用品和坑木、排花、笆片等支护材料。
4、在保证通风良好和当班瓦检员陪同下逐步进入立眼，沿途检查顶板、支护帮背、人行梯步和瓦斯浓度情况。发现异常，停止前进，待隐患消除后再前进。
5、检查碛头上的顶帮危岩及临时支架支护情况，发现问题及时处理。
6、布置有中间横巷时，应将支护材料提前运至靠近碛头的那个横巷内。禁止把材料放在立眼途中存放。
7、立眼施工前施工有钻孔的，检查钻孔的畅通情况，发现阻塞，先行处理。
8、即将与超前平巷贯通的，应检查上部平巷的支护和瓦斯含量。打了栅栏未通风的，贯通前必须恢复通风。
（二）掘进作业
1、立眼掘进原则上用手工挖掘。需爆破时，要经过矿长批准，并有矿级领导在现场指挥。
2、立眼掘进的临时支护距离不大于0.8m，永久性支护间距不大于0.5m，达到间距必须先支护再前进。
3、立眼倾角超过50度时，所装棚厢应当用木板连接梁腿，倾角超过70度时，应改用箍盘，盘壁采用倒木楔紧固周帮。
4、在立眼内运送材料时，绳子应固定在抓钉上，并由一个人拉，一人随材料上送。
5、立眼掘进过程中，不能停止局部送风。立眼内的风筒顺着一侧的上帮悬挂，靠近碛头的距离不得大于3m。认为风量过大时，可在下部平巷调节，也可在出风口设置撮箕之类的缓冲物。
6、掘进过程中发现瓦斯含量骤增，煤壁松软、响煤炮、有透水迹象等情况时，应暂停掘进，搞好碛头支护，观察判明情况后再掘进。情况严重时，应立即撤出人员，报告领导处理。
7、立即掘进要有监护人。监护人不能随便离开作业现场。必须离开时要告知碛头上作业的掘进工暂停掘进，退至下部平巷休息。
8、立眼下部不能摆放与掘进无关的设备、物料，妨碍人员的紧急撤退。
9、凡有立眼掘进的矿井，当班井下矿级领导至少深入该作业碛头两次。每次都必须对工程质量和安全注意事项作出明确指示。
10、立眼掘进遇地质变化（特别是煤层由薄变厚或由厚变薄）时，要预防煤与瓦斯突出事故的发生。措施是加强支护质量，保持通风良好，注意观察有无突出预兆出现。
（三）工作结束
1、检查当班掘进碛头的工程质量及临时支护情况，有问题自行返工处理。
2、清理手镐、斧头等工具用品。
3、手扶厢木，脚蹬梯步，稳步退出立眼。
4、将当班煤层变化、瓦斯涌出及尺、支护等情况报告班组长及矿井值班领导。
第二部份 回采类
一、回采电钻工技术操作规程
（一）工作准备
1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹，锁扣是否牢靠，插孔内有无煤粉，禁止使用不合格的插销产品。
4、检电电源开关是否灵活，有无漏电现象，检查旋转主向是否正确。检查完毕后立即切断电源。
5、运送电煤钻应切断电源，将电缆绕成圈绕电煤钻上。只能手提肩扛，严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮，若横跨巷道或运输设备时，应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近（特别是上隅角）的通风状况，若有隐患应先行处理。
8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧，防止钻杆咬住。
9、只有临钻之前才能接通电源。
（二）钻眼工作
1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。然后按照规定角度，深度依次钻眼，无放炮说明书时，根据经验先布眼后钻眼。
2、钻眼操作至少二人。开眼时，一人站在钻杆旁边掌钎，一人行钻。开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡，切勿上下左右摆动的原则进行操作，同时保持钻杆一眼孔成一上线，防止卡钎，钻进中用力均匀，按进度正常排粉。
4、发现电钻起动困难，抖动大，音响不正常，或有烤焦气味时，立即停钻切断电源处理。
5、电钻温升过高（手不能在外壳上停留）时，应停止钻进，把电钻放置在通风良好看干燥地点自然降温处理。
6、带电运转的电钻应防止顶板淋水，遇此情况应采取遮掩防止措施。
7、已经变形和钻头滞钝的纤子不能再用，防止卡钎。
8、中途停钻时，应拨出钎子，取下电钻，并将钎子立放煤壁。
9、钻进中随时注意敲帮问顶，处理危岩片帮。发现顶帮来压或钻孔来水迹象时，应立即停钻处理。
（三）工作结束
1、切断电源，拨下插销，取下电钻，拨出钻杆，把钻机、钻杆放至指定的安全地点。
2、收回电缆并运至指定地点圈码整齐。
3、向放炮员交接眼孔，协助装药放炮。
二、回采放炮工技术操作规程
（一）工作准备
1、按回采工作面打眼放炮说明书（或作业规程）规定领用当班所用电雷和煤矿安全炸药，当即分别装入专用木箱内，并立即加锁。
2、检查整理当班使用的放炮线（含胶线、母线及脚线），试验放炮器的充电可靠性的放炮线的导通性。检查木炮棍的完好情况。
3、炮泥的制作，按砂：泥=1:2的比例配制。
4、检查回采面的通风瓦斯情况，察看上下安全出口是否畅通，核实炮眼参数（位置、角度、深度等）是否符合作业规程规定。发现异常时，有责任要求电钻工和班组长予以补救完善。
５、在安全地点装配好当次爆破所需起爆引药。引药内的起爆雷管只能从药包的端部用棍所扎的孔内插入，严禁将雷管直接插入。装配好的雷管脚线应当缠绕，并扭结短路。
６、检查回采面上的安全支护情况，特别注意督促支护工搞好采场密集，上下安全出口和附近煤壁处的加固支护。
７、检查采面附近上冲、切割碛头的通风瓦斯和安全支护情况，发现问题时，要求班组长立即处理。
８、放炮前，由规定人员落实采面上和附近掘进碛头上的人员撤退及上下安全出口的放炮警戒工作。
９、只有在钻眼全部结束，人员已经撤离和再次得到有关瓦斯没有超限的明确答复后，才能身背放炮器及其钥匙，手持木炮棍进入采面装药。
（二）装药放炮
１、清除炮眼内的煤粉，检查炮眼施工质量，查明有无淋水透水迹象。发现异常时停止装药。
２、从回采面的一端开始依次装药。每次装药进均用一只手理扶雷管脚线，另一只手用木炮棍将药包轻轻推入眼内。药包之间接触即可，严禁用重力撞捣。
3、煤层内炮眼深度小于0.6m时禁止装药、放炮。装药长度不得超过1/2眼深，其余部分用炮泥填满，严禁放明炮和糊炮。
4、经请示值班领导同意的水炮眼应用防水胶套装药。
5、联线方式一般大串联。但一次放炮个数在10个以上时，应考虑分两组串联、并联。
6、整个放炮过程应严格遵守三人放炮制（放炮员、瓦检员、班组长）和一炮三检查（装药前、放炮前、放炮后）基本制度，不得保证上述规定时，放炮员有权停止装药放炮。
7、在采面及附近掘进碛头的人员确定安全撤离的情况下才允许联结脚线。只有在瓦检员、班组长报告瓦斯没有超限、警戒已经设好的情况下才允许联结母线。
8、在母线接上放炮器桩头和插入钥匙前，放炮员还应当大喊三声“放炮了”，通电之后无论是否响炮，均应立即拔出钥匙，拆下母线并扭结短路。
9、放炮之后至少保持15分钟通风时间。
10、通风之后进入碛头检查时，放炮员必须身背放炮器、携带钥匙，并在瓦检员的陪同下慢慢进入回采面。沿途检查瓦斯、支柱和两帮危岩情况，发现异常时停止前进，经处理无异常后才能再次前进。
11、发现瞎炮应检查线路后再次起爆。仍不起爆时按下述方法处理：①单个联线起爆；②用小木钎撬出炮泥后重新装入起爆药包起爆（严禁伤害和从眼内拖出原有药包）；③平行瞎炮30cm另的眼装药引爆。
（三）工作结束
1、收集清理放炮线，发现异常出井修理。
2、收集清理拒爆、残炮和瞎炮中散失的炸药雷管。将雷管、炸药的实际消耗量记入放炮员手册。
3、将剩余雷管、炸药运出井外退还保管室，禁止埋放在井下。
三、倾斜煤层回采支柱工操作操作规程
（一）工作准备
1、检查准备好斧子、啄子、量尺等工具。
2、按煤层厚度和用量准备好坑木。
3、按支柱量加工好草鞋板（柱帽）。禁止打没有柱帽的支柱。草鞋板厚度相当于支柱的半径，长度不小于30cm。
4、熟悉采场支护的质量规格要求，操作中严格按照作业规程规定进行支护。
5、检查采场倾角，煤层顶底板起伏和顶板层理及节理发育情况，考虑是否采用特殊支护形式。
（二）支护作业
1、按支护规格在硬底板上啄好柱窝。柱窝直径大于坑木直径，深度不小于2cm，柱窝要保证横平竖直。
2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窝中心，上端抵正顶板，保持3-5度的支护迎山角，下料长度应扣除草鞋板厚度，并将上柱帽要平，下柱脚屑周边。
3、支护时一人扶在入于柱窝的向上倾斜方向倾斜的顶柱；一手把住草鞋板放在柱头上，沿倾斜方向从上往下贯紧，然后用锤打牢，煤厚超过2m时，支柱操作由2人进行。其中：一人扶柱，另一人用手或用啄子的把草鞋板举高安放在柱头上，打紧打牢。
4、在破碎顶板下从事支护要在草鞋板上横放厚度相等的若干“伞板”。此时柱子下料长度应加扣伞板厚度，安装方法同第3条。
5、在顶板起伏较大的地点支柱时，支撑方向要根据顶板倾斜方向进行调整。
6、因留有大量伞檐煤而不能进行支护时，必须安设临时支护。
7、在采场的下安全出口处要采用抬棚、丛柱等进行加固。
8、在顶板冒区边缘支护时，应当使用丛柱或木垛支护。并沿采空边界进行加密支护。在软底板区域支柱时，要加上柱垫。
9、当班新打支护由值班安全员验收编号。严禁在未回柱区域“抽柱”去打新支护。严禁在荒石和夹矸上打支柱。
（三）工作结束
1、清理支柱工具用品。
2、请班组长在支护记录簿上签字验收。
四、回柱工技术操作规程
（一）工作准备
1、准备长把啄子、斧子、抓钩等工具。
2、观察采面上面顶板压力及支柱的完整情况，如采场控顶有缺陷时，要求班组弥补。
3、检查原有密集支柱的损坏、掩埋情况，作出回收旧密集支柱的具体方案。
4、检查回柱区顶板的裂缝、搭口情况，分析制定回柱应当采取的相应安全技术措施。
5、制定回收支柱的存放方案；清理回柱退路，并在支柱之间搭上“路跳”。
（二）回柱作业
1、按作业规程要求在保留位置（即最小控顶距）上打新的密集支柱。密集支柱原则上在原有支柱之间加密。间距视顶板压力和采空陷落情况确定（一般作业规程之规定为准）。
2、按从下至上，从采空至新密集的回柱顺序进行回柱。
3、回柱时先用啄子啄空柱窝周边底板，然后靠在后排支柱（面向采空）位置上用长把啄子从下至上敲打支柱，也可打柱脚。啄柱窝在困难时，也可直接左右敲打草鞋板。实在无法时，可用长把斧子在草鞋板下砍出一个自由面。
4、架柱操作至少三人。其中，一人担任前方操作，一人站在上侧观察险情，一人站在后排临护，并伺机把敲下的柱子扳回来。
5、在一个回采面上只允许一组人单头回柱，禁止多头回柱。
6、在顶板破裂（有搭缝）地点应适当留下“信号柱”，直接顶坚硬的信号柱可待全排支柱回收完后再行伺机回收。
7、长壁式采煤面上回采与回柱平行作业时，要制定相应的防止噪声，防止采空区大面积冒落压跨采场的安全措施，否则不能平行回采作业。
8、回下来的坑木要及时运走，并在指定的不影响生产活动的地点整齐堆放。
9、回柱过程中若发现顶板大面积来压，其破裂、掉渣声响相当清晰时，应当立即停止回柱活动和其它生产活动。
10、靠近采场下口进行回柱时，要注意运输平巷顶帮冒落断头伴随垮落伤人。
11、遇到回柱后伪顶伴随垮落的情况，不能急于回收受到冒落威胁的支柱，应待冒落稳定后再予回收。
（三）工作结束
1、把回收下来的支柱运至规定地点堆码好。
2、根据顶板陷落是否充分的实际情况，确定是否对新打密集支护进行加固。
3、如回柱后顶板没有及时陷落，应将情况报告值班领导，并告诫生产班组警惕。
4、把回柱情况记入手簿，然后清理工具出井。
五、急倾斜采（落）煤工技术操作规程
（一）工作准备
1、准备啄子、斧头、保险绳带等工具。
2、熟悉工作采面的采煤作业规程和有关钻眼、放炮、支护等工作的操作规程。
3、对急倾斜层的地质变化规律、顶底板特性和煤层构造等有比较全面的了解。
（二）采（落）煤作业
1、采用小阶段采煤法的采面，其小阶段厚度超过10m以上时，应考虑加深炮眼或中间切割辅助巷的措施。保证上下阶段按小步距推进的正台阶（上台阶超前一个爆破循环）关系。钻眼时，钻眼位置至少离采空边缘1.5m远，并且拴上保险绳带。人员严禁进入采空区。
2、采用伪斜充填采煤法时，应当从上至下进行回采，并且事先暂时关闭下阶段溜煤的接替楼眼，并将扩大上部喇叭口的煤炭充填在楼眼内，以后随推进情况从关闭眼口放在体积增大的煤炭及最后安全地放出全部煤炭。充填采煤工一般不要进入采场用手镐落煤。必须进入采场时，人员通行和操作的空间必须打上临时支护，并且保证局部通风措施。
3、无论采用哪种采煤方法，都必须认真加固采场下部20m范围内的巷道支护和有人员通行的所有楼眼口。
4、急倾斜采（落）煤工必须成为采面上各工种的组织协调者，有责任把现场作业组织好。
（三）工作结束
1、检查下部安全出口的加固工作是否完成，富余体积的煤炭是否通过下部楼眼放出，有关设备（电钻、缆线、溜槽等）材料是否运至规定地点堆放。
2、清点采场人数和个人工具用品后出井。
第三部份 一通三防类
一、瓦斯检查员操作规程
1、对使用的瓦斯检查仪器进行全面检查，各零部件是否齐全，不合格的瓦检仪不准使用。
2、光学式瓦斯检查仪，要检查二氧化碳吸收管和水份吸收管内的药物是否失效，已失效的要更换。粗读数窗与精读数窗内的刻画、线条要清晰，粗读数目镜聚光好，仪器及气球是否漏气，电池是否符合要求。
3、电子式瓦斯检查仪要检查充电是否达到规定的电压要求。
4、在与待测地点温度相近（不大于10℃）的新鲜风流中，将瓦检仪对零。
5、在待测地点，将连接进气口的橡皮管伸到待测处，慢慢地捏吸气球5-6次，使待测处的混合气体进入瓦斯室。
6、按粗读数电门按钮，从目镜中观察原选择对零黑线的移动位置，同时顺时针转动精读数手轮，将原对零的黑线退到整数位置，并读取该数，然后按下精读数电门按钮，从精读数窗中读取小数，两次读数之和，即为该处的瓦斯浓度。
7、电子式瓦斯检查仪打开电源，将瓦检仪伸到待测地点，3秒钟读数。
8、二氧化碳检测时，取掉瓦检仪二氧化碳吸收管，混合气体不经二氧化碳管进入瓦斯室按第5条和第6条的顺序进行操作，读数再减去该处的瓦斯浓度，即为该处二氧化碳浓度（精确读数应再乘0.955）。
9、一测点测完后，按精读数盘上的读数反时针方向退到零，盖粗读数目镜护罩，供下一测点继续使用。
10、必须执行巡回检查制度，每一地点每班至少检查三次，不准空班漏检。检查结果记录在瓦斯记录牌和手簿上，并告诉作业人员。出井后将检查结果填在瓦斯记录簿上，及时送矿长审阅。
11、认真执行《煤矿安全规程》的有关规定，及时处理现场问题，不能处理的要立即向有关领导汇报。
12、携带仪器下井应正确佩戴，防止碰撞，并定期将仪器送有关部门校验。
二、防突员操作规程
1、进班前，听取值班人员的安排，到指定地点进行防突作业。
2、进班时，检查好仪器（包括WTC参数仪、煤样罐、秒表、胶管、筛子），携带皮尺、防突知单、笔、粉笔等。
3、到防突工作面后，拿出WTC参数仪，开启电源，并依次按“清零““清屏“键，清掉上一个班的数据，使仪器处于“P“状态。
4、用电煤钻向预定方向打预测孔（检验孔），当打进行4米时，用￠＝1～3毫米的筛子在孔口接煤粉，同时启动秒表。
5、筛分约会10克左右，装入煤样瓶中，并用筛子刮平，将煤样瓶放入煤样罐，拧紧罐盖，松开盖上阀门。
6、当秒表到达到2分钟（或多或1、1.5分钟）时，拧紧盖上的阀门，同时按采样键。
7、当仪器显示提示"A0“时，输入秒表时间隔2（或多或1、1.5），按监控键，显示“L0“，输入钻孔深度4米，按监控键，仪器显示P1：x.x，该值即为4米时的K1值。
8、当钻进口6米、8米、10米时，重复4～7的操作。
9、第一个孔测完后，按时～8的操作，进行第二个、第三个孔的预测（检验）。
10、一个工作面预测完后，关掉电源，到下一个工作面时，重新开启电源。
11、当预测（或检验）后K1＞0.5时，停止作业，报告调度室，并打好排放孔。
12、预测孔、检验孔、排放孔的布置，见相应的防突措施。
13、每个工作面防突打好后，必须及时，准确的填写好防突通知单，，并及时将防突情况告诉瓦检员和工作面负责人。防突通知单上有其签名。
14、用皮尺量好基控点到碛头的距离，填好允掘距离，以用及防突报告牌。
15、打完防突后，应及时关好电源，收拾好仪器，防突钻杆以及其它工具。
16、下班后，及时将仪器充电，并填好交接记录。
三、测风员操作规程
1、进班前必须带齐并检查好瓦斯检定器、风表、秒表、温度计，记录用具和校正，曲线等。
2、测定前年好仪表在操作前的读数位置，防止差错。
3、测风前应检查通风设施，正常时，才能测风。
4、测风时，侧身站于巷道内，手握风表，伸直手臂，使风表保持垂直于风流方,向，并保持均衡地,沿着一定路线移动。
5、风表应立两帮20公分，从一测测到另一测。
6、每一测站连续测定3次，每次误差不超过5％时方可取平均值，否则重测。
7、测风时要校正测风站的断面，仪表要定期校正。
8、按规定地点测风，测风站按部颁标准设置。
9、方、局扇每旬测风不少于一次。
10、每一风机系统要当班测完，以提高测试的准确性和可靠性。
11、按规定日期、地点、内容进行测风并作好记录,及时准确计算，填写报表，并将风量填在通风系统图和规定的牌板上。
四、仪器修理工操作规程
1、检修室应空气流畅，光线明亮，清洁卫生，环境安静，窗户应有遮光性强的窗帘，以备在寻找与调节干涉条纹时使用。
2、修理：
（1）、修理前应对仪器进行全面细致的检查，分析判断仪器和部件的损坏程度，拟定修理程序。
（2）、在拆卸仪器各组部件时，如铁螺丝生锈，霉蚀，不能强行拧卸，可用香胶水或汽油滴入螺孔边拧下。如上法无效，在不影响仪器本壳与镜片的情况下，用不于螺钉的钻头绪（如3MM螺杀可用2、5MM钻头）在螺杀中以钻下，拧下螺杀，重新攻丝。有螺丝钉孔滑丝现象，就需重新钻孔，
攻丝（但决不能使仪器的体壳变形）
（3）、电路装修，采用多股紫铜丝导线，电线两端去皮不能过长，开关顶端和导线弹片用细纸去掉霉蚀、磨光，然后用适当的电烙铁焊接在和端点的焊接点上，做到牢固，无短路，断路现象，达到开关启闭灵活，灯泡明亮。
（4）、测微组的装配修理：手轮组装后要灵活，如过紧，将手轮下端用的细砂纸磨平。手轮销子松紧要适宜。清洗测微螺杆与螺套时，最好不要同时将刻度盘卸掉，以免装错位，底权表面与测微螺杆的尖端是10±0.2毫米定位的，错位不能起测微作用。大小齿轮配合要平稳，不能过松、过紧、不能在卡滞现象。
（5）光学镜片的装配修理：镜片组的修理，拆装时要用不同规格的螺丝刀，同时注意螺丝刀与镜片的碰撞，以免损坏镜片和金属零件。镜片的擦洁用不同的方法，如保护玻璃测微玻璃物镜，聚光镜等，先用脱脂棉球由镜片中以向外轻旋擦拭。再用少许香胶水清洁。最后用干棉球将镜面清洁。我镜与接上镜先将细白布或软白绸叠成几层，镜片夹于中间，用手轻轻握住，将香胶汕滴在镜片中部，别一手拿镊子夹住透镜的边缘，按顺时镇方向控拭干净，分划板连同板座一并卸下，放置在测量显微镜下，用细竹签卷上棉球，往一个方向轻轻控拭。如有脱漆，用一小针尖沾上涂剂，涂好温度在200度，约1小时，各组镜片经过修理组装后，应固定紧密牢靠，以免很小的松动，影响仪器使用精度和正确检定顺利进行。
（6）、寻找，调整干涉条纹，移动和调整各组零件，使干涉条纹宽窄度控制在1、55～1、65％的示值范围内。干涉条纹必须达到“亮、细、黑”，视场在分划板上应有六条以上的条纹，零位线以下的负值方向最少了要保护二条鲜明，清晰的条纹。绝不许条纹出现偏移，虚、斜、弯曲，把方向移动的现象，否则要重新调整达到标准。
3、检验要求：
（1）、电源电路必须焊牢，无短路，断路现象。
（2）电门开关的两个按钮必须完好灵活，接触良好。
（3）干涉光源与测微组里的小灯炮必须明亮，不得有忽暗忽明的现象。
（4）干涉条纹必须清晰、明亮、不得有弯曲和倾斜，要有足够的视场，条纹的宽窄必须符合规定的标准。
（5）各自的固定螺丝不得有松动，拧断和滑丝现象。
（6）空气室必须清洁，无漏气，患气和堵塞现象。
（7）测微组零部件必须完好无损，测微手轮转动时必须平稳，灵活，不得有卡滞现象。微组里的刻度盘旋转一周，必须与分划板1％的刻度相一致。
（8）目镜组必须齐备完好 、清洁、调整时必须平稳，柔和。分划板必须保持清洁，无脱漆和楹动现象。
（9）、调节;螺杆转动时必须平稳，矛和，不得有卡滞和过松现象。拧紧调节盖时干涉条纹不能有移动的现象。
（10）毛细管，甲烷进入嘴不能有堵塞和漏气现象。
（11）各组光池镜片必须完好，不许有霉蚀。
五、通风设施砌筑工技术操作规程
（一）工作准备
1、按工作安排和施工要求准备相应的工具和设备材料。
2、熟悉当班工作内容、设施用途和工程质量标准等。不清楚的地方要弄清后再行动工。
3、了解工作地点附近采掘、运输、通风、支护以及电缆敷设情况，对组织施工有困难的，要请示值班领导协助处理。
4、制定比较合理的材料运输和转动方案，搞好施工劳动组合。
（二）施工
1、通风设施施工前，应搞好施工地点的安全支护，所有施工地点均应选择在前后支架完整、围岩稳定和便于密闭充填的地方。
2、永久性通风设施要按图施工，墙四周要掏槽，在煤层中不小于1米，岩面不小于0.5米，用不燃性材料修筑，墙下部厚度不小于1米，上部厚度不小于0.45米，并用石灰抹面刷白，墙外设置栏栅、警告牌。
3、临时性密闭墙四周要掏槽，槽深在煤层中不小于0.5米，岩面中不小于0.3米，墙内外5米支架良好，墙外设置栏栅、警告牌。
4、风门的质量要求：门墙四周要掏槽，槽深在煤层中不小于0.3米，岩石中不小于0.2米，门墙厚度不小于0.45米。门框规整，与门板接触处有塑材衬垫，门板要严密，厚度不小于30毫米，铁板厚度不小于2毫米，风门开启方向应逆着风流，同时门框要朝顺风方向倾斜成80-85°的角度，风门前后支架完整，无空帮空顶。
5、所有通风设施完工均需经过不少于3-4天的养护期，经验收合格后投入使用。
6、清理施工场地，拆除临时设施。
第四部份 提升运输类
一、把钩工技术操作规程
（一）检查
每班交班后（或班中生产间隙时间）必须进行以下检查：
1、上、下磨盘轨道、斜坡轨道是否良好。
2、道岔、地、立滚应完好、灵活可靠。
3、绳钩无损坏，连接绳钩10公尺内的钢丝绳磨损，断丝不超过规定。
4、阻车器完整、灵活、可靠。
5、信号装置无损坏。检查出不合格的，要立即向有关领导汇报。绳钩、钢丝绳、道岔、阻车器、信号装置若有损坏，要立即停车处理。
（二）提升前的准备
1、检查矿车的连接装置、鸭嘴、车床、销、环不应有破裂，磨损度不超过规定，车轮无吊滚。不合格的矿车要送出，并用粉笔标明。
2、各种车辆的上、下车数应按照斜坡的提升能力规定组车。挂钩连接必须牢固可靠，不得用其它任何物品代替销、环连接矿车。
3、升、降大型物料、设备必须制定特殊措施，报有关领导批准后进行。
4、斜坡轨道和巷道经检修及清理后，要先试一次空车。
（三）提升
1、将矿车或已经组接好的串车持好绳钩，再打开阻车器，发送开车信号。将车推至坡口，开车提升或下放。上列顺序不许改变。并严格做好以下四点：
（1）连接好的矿车，挂钩前要复查有无漏连、多连或连接不牢。
（2）阻车器要经常处于关闭状态，手动式的，在车辆过后要立即关闭。
（3）下坡口或甩道把钩工向上坡口发送信号，上坡口把钩工才能向绞车房发送信号。信号不明要重新问点，在充分弄清后才能向绞车房发信号。
（4）车辆进入斜坡后，上、下坡口各要留一人在坡口（下坡口要在躲身洞内）观察车辆运行情况，发现矿车掉道，应立即发送停车信号。
2、斜坡上发生跑车事故，要采取安全的办法抬车。车复轨后经过检查，车辆轨道都无大的损坏时，才能发信号开车。
3、严禁用绞车钢丝绳带平巷的串车至坡口。
4、把钩工要精力集中，只能在车辆全部通过上坡口阻车器后，并到达接钩位置时，才能摘钩。阻车器未关闭时，不准摘钩。摘钩时必须站在道外，摘钩后要及时将钩环和钢丝绳甩出道外，防止被矿车压伤。
二、人力推车工操作规程
（一）检查和准备
1、对自己将使用的矿车进行全面检查，查看各部零件是否齐全、完整、紧固，刹车是否良好。对查出的问题要立即处理，严禁矿车带病运行。
2、佩带好口哨，要求口哨完好，声音响亮。
（二）推车
1、集中思想，明确任务，在指定区域内推车。
2、一人一次只能推一辆矿车，严禁推串车。
3、当两矿车在同一轨道同向运行时，两车相距不少于20米，坡度较大的区段不少于40米。
4、矿车接近风门、巷道口、弯道、狭窄巷道、岔道和坡度较大，行人较多的地方，以及前面有机车或视线有阻碍时，都必须减速、吹哨，并随时观察前方情况。
5、在坡度较大的地段停车时，必须使用木楔将矿车停稳，以防自溜。
6、发生矿车掉道时，要立即向前来车发出停车信号，待其它矿车停稳后，用木枋、铁棒（管、轨）撬抬复道。
7、严禁矿车自溜和搭飞车。
8、不准有他人站立在矿车前端。
三、材料运输工操作规程
（一）工作准备
1、准备好切割材料的斧头、手锯，并将刃口部分包裹好，检查口哨、手套等是否佩戴齐全。
2、准备好捆绑和拖拉材料用的麻绳、铁丝和抓钉等。
3、检查运货矿车的完好情况。如果是上下山提升送货时，应检查矿车挡头是否牢固。
4、将材料装上矿车后，用准备好的绳卡把木料、钢轨等材料固定好。运送砖石等材料时，应注意不要装太满。
（二）运料
1、按井口值班室的安排在允许在运行时间内运料下井。
2、木料车只能单车运行，料长超过3米时，推车人员不少于2人，一人专门负责前方情况监视，推车时只能扶长料端部，禁止用手推矿车的桶沿前进。
3、砖石料车要与运煤车辆编组运行时，只能在车组的前面或后面。人力推车时手不能推“包角”，材料车与其它车辆之间至少保持20米以上距离。
4、用提升设备运料前应检查矿车在斜坡上的稳定性和长料经过上下变坡点及中途不规则处的安全性，并检查装车高度和材料的固定情况，斜坡运料最好选择在不提煤、矸的时间进行。
5、下井材料只能在指定的地点堆放，并堆放整齐，堆放高度不超过0.8米。
6、卸料后的材料车，应迅速推至车场，严禁阻碍煤车运行。
（三）工作结束
1、清理运料工具、绳、铁丝和钉等以备下班再用。
2、把材料车推至井外的固定地点停放，车辆有损坏，需维修时，应向值班领导报告。
四、溜煤眼放煤工操作规程
（一）工作准备
1、准备放煤的捅杆、掏扒和铁铲以及关闭闸门用的挡板等工具材料。
2、熟悉所放溜煤眼的储煤情况和阻塞规律。
3、在未放煤前，同当班班长、组长对溜煤眼的维护现状进行检查，发现异常情况时，应请示值班领导后，再处理。
4、检查装车地点的安全支护情况，做好巷道、水沟、轨道的清理，准备装车。
（二）装车
1、把准备装煤的矿车推至装车地点的上侧壁，应避免推重车上坡。
2、将待装矿车停稳在放煤闸门口下方后，慢慢抽动挡板放煤，禁止将挡板全部取掉装煤。矿车装满情况应视轨道坡度而定，以不使煤翻出为宜。
3、溜煤眼发生堵塞时，只能在巷道内用捅杆捅的方法处理。如果堵塞比较严重，不能从巷道上用工具处理时，应立即报告矿级值班领导进行处理，严禁私自从上至上进入溜煤眼内处理堵塞故障。
4、每次装车完毕，必须关闭好闸门口的挡板，并且清理巷道内的撒煤。
（三）工作结束
1、清理捅杆、掏扒和铁铲等工具准备下班使用。
2、向下班作业人员交待溜煤眼储煤及堵塞情况。
3、因发生堵塞不能继续装车和装煤结束的溜煤眼均应关闭好。
五、小绞车司机技术操作规程
（一）起动前的检查
1、打扫绞车硐室以及附近的清洁卫生。
2、必须穿好工作服、安全帽，并扣好扣子扎好袖口。
3、检查地脚螺丝是否松动，其他螺栓是否齐全，并无松动现象。
4、检查传动机构是否灵活可靠，无卡住现象，无异常杂音。
5、检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无破裂和断裂现象。闸带余厚不得小于规程要求。
6、检查各密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。
7、检查防护罩是否断裂、脱落和其他故障。
8、检查配套控制设备是否符合《煤矿安全规程》的规定，否则不可起动绞车。
9、检查钢丝绳有无断丝现象，其断丝数不能超过《煤矿安全规程》的规定。
（二）启动
1、作好启动前的一切准备工作，给防爆开关送电，并把手柄搬到正常运转位置。
2、听清开车信号后，按下起运按钮，电动机转动，松开刹车闸使滚筒转动。
（三）运行
1、绞车向下运转时，应带电使电动机转动，带电松闸向下放车，禁止不带电向下放飞车。
2、绞车向上运转时，一支手握住刹车闸准备随时刹车。一支手放在控制按钮旁，准备随时切断电源，以防止任何故障出现。
3、绞车运行时，应集中精力，信号明确无误时方可开车。如信号不明确，必须重新进行联系。
4、各转动和传动部分必须平稳，无异常震动和高噪音。
5、各部分温度不能超过规程规定温度。
（四）停车
正常停车：
1、接到正常停车信号，按下停止按钮，使电动机断电，放下刹车闸使绞车滚筒停止转动。
2、把控制用的防爆开关的手柄搬到正常停电位置，并“上锁”。
3、绞车突然停电停车，要来电后，重新发信号进行联系，不能盲目开动绞车。
紧急停车：
1、绞车机构被破坏，绞车震动激烈，电流大大超过额定值。
2、听到紧急停车信号。
3、电动机转动，而绞车滚筒不转动。
4、电动机过负荷或线路保护装置动作。
5、钢丝绳突然发生断绳现象。
6、出现以上现象可紧急停车。应迅速按下停止按钮切断电源，同时放下刹车闸，使绞车停止运转。
第五部份 机电与设备类
一、变电所操作电工技术操作规程
（一）变电所的检查和值班
1、值班电工不论对高、低压设备带电与否，都不能移开和越过遮栏。
2、电工不得打开配电板板门或开关盖。
3、不能做其他任何与本职工作无关的事，不能外出，更不能喝酒，保持良好的精神状态。
5、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入必须穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
6、检查各仪表是否正常运行，线路有无破裂或其他现象。
（二）操作
1、停电操作，应先拉开油开关，再拉负荷侧和母线侧刀闸开关。
2、送电操作，应先合上母线侧和负荷侧和负荷侧的开关，再合上油开关。
3、倒闸操作必须要有两人才能进行。一人操作，一人监护，其中对设备熟悉者应作监护人。
4、凡遇到事故跳闸或紧急情况时，可由一人进行操作。
5、操作前应对设备名称、编号和设备安装位置有所了解，操作过程中，应认真执行监护复诵制。
6、必须按操作顺序进行操作，每操作完一台开关，应做好记录，全部操作完后应进行复查。
7、如突然停电应拉开电源开关，有突然来电的可能性，在未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏。
8、发生事故时，可以不经上级许可先拉有关设备的开关，事后再向领导汇报。
9、操作高压设备时，必须有领导的命令，至少应有两人以上，在做好安全和技术措施后才能一起操作。
10、安全技术措施为：断开电源的，悬挂标志牌，设安全遮栏，验电、挂接地线。
二、井下电钳工操作规程
（一）下井前的检查
1、下井前应先检查自己的工具是否齐全、完备。
2、检查背包内的材料和备用零件是否齐全充足。如保险丝、胶布带、蜡布带、塑料带、电煤钻开关各种小螺丝，弹簧垫和易损零件。
（二）维修
1、严格执行停送电制度，停送电工作必须专人负责，停电时应悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌。
2、井下电气设备检修，必须由电工进行维修，并持有合格证。严禁其他人员进行维修。
3、使用中的防爆电气设备的防爆性能，矿专业人员每月要定时进行检查，并作好记录。
4、跟班电钳工每班都要对自己所管辖的电气设备检查一次，看有无失爆现象，并及时处理。
5、在检修设备时，要注意保护防爆面，不得有损伤和粘有异物。定期涂以适量防锈脂。
6、配电系统断电保护装置要检查整定，每季度一次，负荷变化时要及时整定。主要电气设备的绝缘电阻每月检查一次，接地电阻应每季度测定。阻值应大于《煤矿安全规程》规定的数据，并将以上测定值、检查时间、结果、参加人员记录在簿。
7、各种电气设备上应设标志牌，写明设备名称、规格型号、电压等级、电源用途、维修人等。高压设备上应悬挂“高压危险”的警告牌。
8、总电源馈电开关断电保护的动作绝缘电阻值应小于分路开关的整定值。在整个供电系统中，有漏电保护装置、接地保护、过流保护装置等断电保护装置。保护装置不准不用，当任一保护失灵时，设备不能投入运行。
9、固定电气设备和移动设备都必须有固定和移动的局部接地级。并与总接地网相接。
10、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录，并登记存档。
11、电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆应悬挂整齐，垂度宜5-10%，吊挂间距不大于3米，吊挂高度使电缆在矿车下道时不受撞击，堕落时不致落在轨道或运输工具上。大小电缆必须分开悬挂，工作面必须使用非延燃矿用电缆。
三、水泵工技术操作规程
（一）操作前的检查
1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。
2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。
3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。
4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。
5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。
6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。
（二）起动
1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。
2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。
3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。
4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。
5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过3分钟。
6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。
7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。
8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。
（三）运转
1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。
2、运转声音正常，无异响和杂音。
3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。
4、运转时，温升应正常，滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃，电动机温度不能超过60℃，填料箱和泵壳不得烫手。
5、填料箱完好，以每分钟渗水10-20滴为准。
6、经常巡回检查，发现轴承、电机、填料箱等有异常响声或发热，应立即停机检查处理。
（四）停泵
1、正常停泵
（1）慢慢关闭调节闸阀，使水泵进入空转状态。
（2）关闭真空表和压力表的旋栓。
（3）切断电源，并加锁开关，停止水泵运转。
（4）如长期停止水泵，应将水泵内的水全部放掉，以防止锈蚀或冻裂水泵。
（5）擦尽电机、水泵，打扫清洁卫生。
2、紧急停泵
（1）停电机（只要在条件许可的情况下应尽可能地先关闭出水阀门）。
（2）关闭出水阀门。
（五）注意事项：
（1）定期捞净吸水井内浮渣、木屑等物。
（2）备用水泵务必轮流开动，以防电机受潮。
（3）枯水季节，需长期停泵，应将水放掉，对电机进行防潮处理。
（4）按规定时间开停水泵，尽量避开用电高峰时期。
四、主扇风机司机技术操作规程
（一）起动前的检查
1、检查机械各部分螺丝、键销有无松动现象，并及时紧固。
2、检查叶轮是否正常；有无开焊、裂纹和磨擦机壳现象，轮间隙是否正常。
3、检查引风道、风门有无漏风现象。
4、检查轴承各部分油量是否充足、适当。油质是否清洁，油堵是否完整灵活。
5、检查皮带轮的磨损情况，以及皮带的磨损和松紧程度。联轴节防护罩是否上紧牢固。
6、检查电动机的绝缘程度是否达到规定值，电动机碳刷和滑环接触是否良好，接地装置是否可靠。
7、起动设备的绝缘程度是否达到规定值，是否有高压操作的绝缘用具，检查起动设备动作是否灵敏可靠，起动手把是否停止位置。
8、检查电流表、电压表、电度表、温度计等仪表是否齐全灵敏可靠。
9、检查保险盒、保险丝是否搭配合理，能否起到保险作用。无压释放保护装置整齐是否合理，动作是否可靠。
10、电源电压不能超过额定电压的±10%，并盘车1-2转，灵活无阻。
（二）起动
1、放下风机进风道的风门，使风门进入空载状态，禁止满负荷起动。
2、搬动风机皮带轮2-5转。
3、合上配电屏上的隔离开关，使电源和起动器接通，这时将自耦起动器的手柄搬向起动位置，电流下降，相隔2-3秒返回运转位置，风机才能正常运转。
4、待正常运行后，逐步关上水平风门和垂直风门，使风机进入满负荷运行。
（三）运行
1、运行时各转动部分应无异响，轴承震动不大于0.1毫米。
2、滑动轴承温度不大于65℃；滚动轴承温度不大于75℃。
3、电流不超限，禁止超载运行。电压符合规定值（与额定电压相符合）。
4、各仪表指示正常。
5、电动机温升不能超过额定值。A级绝缘不超过55℃，E级绝缘不超过60℃，B级绝缘不超过65℃。
（四）停机
正常停机：
1、必须取得主管部门或矿级领导的停机命令。
2、停电机前，落进风闸门的三分之二左右，按下停机按钮即电动机停止运行（风机停止运转），再接下隔离开关手把。
紧急停机：
1、出现主要部件有故障性异响或意外震动。电动机和其他配套设备漏电；电机冒烟冒火，起动电流不返回；滑环火花成圈。
2、出现轴承温度急剧上升，超限不下降，防爆门掉落，无法立即恢复。
3、出现其他紧急故障时都应采取紧急停机，如需反风，必须在规定时间内进行完成。
4、按下停止按钮，使风机停止运转。
5、立即报告矿领导和主管部门，按矿领导决定，是否立即打开防爆风门。
电源中断自动停机：
1、拉开隔离开关。
2、报告矿领导和主管安监站，并做好记录。
五、移动空压机技术操作规程
（一）起动前准备工作：
1、进行外部检查，特别是镙栓及机座的紧固，压力表是否正常。
2、人工盘车工2－3转，检查传动部份有无卡滞现象。
3、检查润滑是否充足。
4、若是水冷式空压机应打开水闸门，向冷部系统供水，并检查冷却水量是否充足。
5、关闭减荷阀，使空压机在空载起动位置。
（二）起动：
1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转，先断续起动2－3次，将润滑油浇到各润滑点后正式开车，此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。
2、空转运转情况正常后，逐渐打开减荷阀，使空压机进入带负荷的正常运转。
（三）运转中的注意事项：
1、各机件运行时有无异常声响与震动，特别要经常对气阀的声响进行听诊。
2、润滑油是否正常
3、各压力表读数是否正常
（1）一级压力表应为1.8－2.2kg/cm2。
（2）二级压力表不得超过8 kg/cm2。
4、各温度计读数是否正常
（1）排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃
（2）机身油池温度不得超过60℃
（3）冷却水温度不得超过40℃
5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件，温度是否正常。
6、各种安全防护装置是否可靠。
7、空压机每工作2小时，将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1－2次。
8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。
9、在运转中一旦发生下列情况，应立即停车处理：
（1）空压机和电动机的任何部位温度超限；
（2）压力表指示的压力突然超限；
（3）空压机和电动机空然发生异常声响震动；
（4）空压机发生严重漏气；
（5）防爆开关温度空然增加很高；
（6）水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长，切不可向气缸冷却水内注入新冷却水，须待气缸自然空气冷却后再供水开机；
7）空压机在运转中，短时间停电、不能立即启动，应关闭减荷阀，将风包中压气排尽，使空压机空载启动。
（四）停机：
1、关闭减荷阀，使空压机进入空载运转，但情况紧急时可不进行该项步骤。
2、断开电源，使空压机停止运转。
3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。
4、放出风包中的压缩空气。
5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。
6、停机时间较长时，应放掉各部分的存水，以防锈蚀。
7、停机关10天以上时，应向各摩擦表面充分注入润滑油，要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面，活寒端面，曲臂表面及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防灰尘潮气及水浸入。
六、砂轮机安全操作技术规程
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10毫米之间。
4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。
6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1-3毫米内，并要略低于砂轮的中心。
7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用。
8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
13、磨刀人员应戴好防护眼镜。
七、焊割炬安全操作技术规程
1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。
2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。
5、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。
6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格后才能点火。
7、点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节形成所需火焰。
8、关火时应先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时，可以先把氧气调节手轮开大一点，然后关乙炔调节手轮，最后关氧气调节手轮，以保证气体有较高流速，有利于避免回火。
9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有：
9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道；
9.2.焊嘴过热，混合受热膨胀，压力增高，流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时，部分混合气即在焊嘴内自燃；
9.3.焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出；
9.4.胶管受压，阻塞或打折等，致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。
10、如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。
11、焊炬各连接部位，气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。
12、焊炬停止使用后，禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。
13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。
14、以上焊炬使用的安全要求，基本上也适用于割炬。此外还应注意：
14.1.在开始切割前，工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。
14.2.在正常工作停止时，应关闭切割氧气调节手轮，在关闭乙炔和予热氧气轮。
八、7655凿岩机操作规程
1、新使用前必须拆卸清洗，重新安装时应加注润滑油，并在低压下（3kg/cm）转10分钟，检查运转是否正常。
2、使用前，应吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机内。同时检查各部位螺丝、操作手柄是否紧固、灵活，避免机件松脱伤人，保证机器正常运转。
3、开机前注油器内要装满润滑油，并调好油阀。打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。
4、机器开动时以小开动，在气腿顶力逐步增大的同时，逐渐开全车。不准在气腿压力最大时开全车，更不准长时间开全车空运转，以开车拨针为宜。
5、钻孔后应先拆掉水管进行轻运转，吹净机器内存的水滴，以防钻内部件锈蚀。
6、供气管内的气压应保持５－６kg/cm。
7、严禁干打眼，不准掉水针作业。
8、在打眼过程中，应注意以下要点：
（1）一条线。钎子、风钻、气架必须保持在一条线上。
（2）中心转。在打眼中，必须保持钎子在炮眼中心位置旋转，掌握好进气量。
（3）靠边站。人要站在风钻的后侧方，以便断针时迅速抱住钻机，避免伤人。
（4）给水适量。根据岩石软硬度调整水量，以流出稀浆为宜。
9、遵守交接班制度，爱护设备，钻孔完后应将钻机及其他设备移到安全地点，防止损坏设备。
九、内齿轮绞车操作规程
（一）开车前的检查和准备
1、检查绞车和部件，螺丝、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板等是否齐全、完整坚固，安装是否牢实可靠，地锚和地脚螺丝是否变形、松动。
2、检查闸和闸轮，放闸后闸把不得低于水平位置，闸皮无断裂，闸皮不得过度磨损（铆钉不露出闸皮），闸轮上无油污。
3、检查滚洞与钢丝绳，滚洞无裂纹，钢丝绳不得有严重扭曲和变形，钢丝绳在一个捻距内断丝的断面积，不得超过原钢丝绳总断面积的10％，钢丝绳直径减少不得超过原直径的10％。
4、检查电气系统，启动设备和信号装置是否灵活、可靠。
5、开车前应盘转滚筒数圈，然后闸紧制动闸松开工作闸，起动电动机试运转，声音应正常，无异响。
（二）开车运行
1、对绞车操作，一律听从信号指挥。
2、司机听清信号后，应集中精力，注视前方，按所需方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸。下放时松开工作闸，以适当力量控制制动闸，保证运行速度适当。
3、在正常情况下，绞车启动或正常停车时，速度要逐渐增加或减少，不准急骤开车或停车，保证开车和停车平衡。
4、绞车在运行中，如需紧急停车或临时停车，应立即将工作闸松开，同时用制动，使车停下来。停车时间较长，应切断电动机电源，闸死制动闸，司机不得离开绞车。
5、任务完成后，必须切断电动机电源，并闭锁开关或拉下刀扎，打扫设备和场所清洁卫生。
（三）注意事项
1、绞车在运行中严禁将工作闸制动闸同时闸紧，严禁不带电下放，严禁不用制动闸下放，不准带手套操作。
2、操作过程中发现响声不正常，制动不可靠，绞车的滚筒、刹车带、轴承和电动机等温度剧烈上升等异常情况时，必须立即停车检查处理。
3、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作时钢丝绳不准全部放完，在滚筒上至少保留三圈。
4、滚筒上缠绕的钢丝绳长度，不得超过规定容绳量。
5、绞车不准超载运行，负荷不得超过铭牌规定的牵引力。
6、交班时，必须把本班绞车情况交待清楚。
十、电煤钻安全操作规程
1、操作前仔细检查电煤钻各部分联接及电缆是否坚固以及接地是否可靠，电缆打结时必须解结理顺。
2、检查开关是否灵活，然后空转三到五分钟，检查机械部分有无异常响声，绝缘是否良好，主轴旋转与减速器上箭头方向是否一致。
3、禁止带电或正在操作时检查电钻及电缆，严禁用电缆拖拉电钻，勿合电缆在锐物体上摩擦和缠绕。
4、操作时应随时注意电动机减速器及风扇的工作情况，当钻杆卡住时，应立即停止使用松开开关手柄，将钻杆往后拉，然后继续操作。当电机外壳温升至50度时，应立即停止使用，不许电机长时过热，以防损坏绝缘漏电或烧坏电机。
5、钻头用钝后应立即修磨或更换，以防电机过载过热。
6、发现减速器齿轮声音异常，如有急剧的冲击声和打击声，应立即停止工作。
7、每次炮眼打完后，应将电缆及电钻撤至距放炮点20米以外的安全、干燥的地方，并理顺盘好。下一班不生产时，工作面电钻及电缆应移在运输机巷和回风巷，以免煤矸垮塌砸坏电缆或电钻。
十一、木工平刨床安全技术操作规程
第一条 木工平创床的操作者，要经安全技术培训教育， 考核合格，取得安全操作证后，才允许独立操作。
第二条 木工平刨床应装有灵活可靠的安全防护装置。
第三条 开机前，应经过检查，才允许起动刀轴电机， 以防止飞刀事故。
（一）检查安全装置的性能是否正常可靠；
（二）检查刀轴的刀片是否夹紧；
（三）用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
第四条 对带有吸尘装置的平刨床， 应在开机前先启动吸尘设备。停机后，才能停止吸尘装置工作。
第五条 拆装刀片时，必须先将刀轴固定好。装刀片时， 应先拧刀片的中间螺钉，后拧两头的螺钉，要检查所有螺钉都应拧紧。 如发现刀片变钝和缺口，必须先停机（切断机床电源），待刀轴完全停止后， 方可进行刃磨或更换。
第六条 禁止在木工平刨上刨削：
（一）非木质的构件；
（二）腐烂的木料；
（三）带有大节疤的木质窄料；
（四）带铁钉和水泥块的木料；
（五）长度短于木工平刨床工作台开口宽度６倍的木料；
（六）木块在１０毫米厚×２０毫米宽以下的薄料。
第七条 带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
第八条 对于厚度小于２５毫米的木条料和厚度小于２０ 毫米的板料，在刨削时，必须使用“送料压板”（见附图）推送木料。 禁止用手推送木料。
第九条 对于厚（高）度小于１００毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削，对于厚（高）度大于１００毫米的木料，几根同时进行刨削其总宽度不得超过１２０毫米。
第十条 当一根木料的一个面需要多次进行刨削时， 每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。 严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
第十一条 机床的出屑道应保持畅通。清理机床出屑道时，应先停机，切断机床电源，待刀轴完全停止后，才能进行清扫。清扫时， 严禁用手或脚扒木屑。
第六部份 其他类
一、井巷维修工操作规程
（一）准备工作
1、准备好斧头、手镐、抓钉和二锤等工具，并根据作业在点需准备坑木、排材、笆片和排花等支护材料。
2、按《运料工操作规程》把材料安全运到工作地点。
（二）操作
1、检查维修地点的厢木的损坏情况，选择好安全退路，根据现场情况制定具体采用平参、拉参和透参的处理方法。
2、平参只能在原厢没有根本损坏和有填参位置的情况下采用。平参厢的上下柱和梁头原则上不能矮于和短于原支架的支护规格。平参厢上梁头时，先上好一端，再将另一端强行抬到安装高度后，把退柱从梁头侧面倾斜插入，并敲打就位。严禁将平参厢柱砍矮，安上梁头后，再打木楔抬高梁头。
3、拉参厢在原厢梁柱已严重断折的情况下采用，按第二条规定在紧靠被拉厢旁架设新厢后，才能拉除断厢。断厢拉除后，要立即进行补充帮被。
4、透厢在原支架断折严重并影响正常断面的情况下采用。透厢只能由外向里逐架进行。透厢时，只能从已透厢或原有的合格厢上从上至下或从左到右地用排花掩护支架，逐渐扩大断面。排花超前的长度必须大于预定的支护间距。排花直径和布排密度必须满足悬撑前方岩体的需要，每根排花长度必须大于2.5倍厢距。锤打排花只能用三锤，在打排扩大断面的同时必须准备好砍一半的腿柱和梁头。新厢支好后，不能立即松花，应重新进行帮被后，再根据现场压力情况确定松排花的距离。
5、巷道维修无论平参、拉参还是透参，操作前均需把电缆解下放入沟内掩护起来。如果水沟通水，还应用板材加盖，保持水流畅通。操作前还应在作业点外侧，离开作业点6米以远选择好砍厢、放料地点。
6、所有支架的柱，上侧应尽量挖至底板，下侧至少挖至水沟以下0.15米，不能深挖时应采取踩底等补救措施。
7、砍制梁、腿前应滚动选取加工面，并用横木搭放需加工的梁、柱。梁、柱的加工浓度按砍皮2厘米、梁砍心小半直径，柱腿含梁心小半直径进行加工。
8、新支护的支架应从梁、柱的上下结合部用木楔加固和使用挂角排材加固，禁止从梁的中部和柱的下部用楔加固。
9、正常情况下禁止站在未维修的巷道里侧从事维修工作。如确需入内工作时，应设专人监护。尚未维修的前方支架应视情况打柱加固。
10、正常维修过程中出现操作地点前后10米范围内有应力集中，厢木折断和掉渣现象时，应立即停止工作，撤到安全地点。
11、维修地点有车辆、行人通过时，应制定人员躲避和车辆减速慢行通过的措施。
12、维修工作完成后，要检查维修质量，弥补不足，清理现场附近杂物和过剩材料以及工具，保证巷道、水沟、轨道畅通。
二、高空作业安全操作规程
1、高空作业人员应进行体格检查，凡患有高血压、羊癫疯、风湿性心脏病、不稳定性肺病的人员，不准从事高空作业。
2、高空作业前应视其场所准备好保险绳、梯子、钩、卡以及拴工具的绳子，而且应进行荷重试验 。
3、从事高空作业时，人员应先行穿好高帮防滑鞋，扎好衣服，戴好安全帽，系好保险绳后，开始登高，到达工作点后应将保险绳在固定点拴牢后方准作业。
4、作业中的工具应用绳子拴好，另一头应拴在腰上以防堕落，上下材料工作，均用绳子拴牢，不得抛甩。
5、高空作业必须有一名监护人，雨天不得从事高空作业。
三、气瓶安全操作技术规程
1、气瓶使用必须遵守下述规定：
1.1.禁止敲击、碰撞，以免损伤和损坏气瓶。
1.2.冬天瓶阀冻结时，宜用热水或其他安全的方式解冻，不准用明火烘烤，以免气瓶材质的机械特性变坏和气瓶内压增高。
1.3.气瓶不得靠近热源。可助、助燃气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10m。对于发热量大的热源，与各种气瓶的最小距离应以气瓶瓶壁不可能达到60度为准。
1.4.夏季要防止阳光曝晒。
1.5.瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。可燃气体和助燃气体余压宜留0.49MPa左右，其他气体气瓶的余压可低些。
1.6.不得用电磁起重机搬运气瓶。
1.7.盛装易起聚合反应的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所。
2、氧气瓶的使用
2.1.氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。
2.2.氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。
2.3.氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。
2.4.禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。
2.5.氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。
2.6.在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。
2.7.冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。
2.8.氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。
2.9.禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。
3.乙炔瓶的使用
3.1.乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。
3.2.严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。
3.3.乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。
3.4.要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1-0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。
3.5.使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5-2立方米（m3）/时.瓶。
3.6.乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。
3.7.乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。
3.8.瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40℃以下的热水解冻。
3.9.乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。
3.10.严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
3.11.如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。
4.气瓶的储存
4.1.现场储存量不得超过3瓶，储存间其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。
4.2.储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。
4.3.储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。
4.4.满瓶和空瓶分开摆放，不同气质气瓶不能放在同一储存间。
