JKYB液压防爆提升机司机操作规程
一、一般规定
1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。
2、应熟悉设备的结构、性能、工作原理、技术特征以及供电系统、信号联系方式。
3、必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其它制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
4、如实填写并保存好各种记录。
5、搞好硐室设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。
二、操作准备
6、检查各种电气开关、电动机等电气设备接头牢固，位置正确，符合防爆要求。
7、检查主滚筒、减速器、液压站、润滑站、深度指示器正常。
8、检查减速器油位、液压站液压油位、润滑站油位在规定的上下限之间。
9、检查液压站和液压系统管路、润滑站和润滑系统管路应完好可靠，液压元件无漏油现象。
10、检查出油阀和回油阀处于通位。
11、检查深度指示器指示位置和提升容器实际位置相符。
12、检查盘式制动器的闸瓦和绞车制动盘表面应清洁无油污，进油管路上液压螺旋开关在打开位置。
13、检查操作手柄置于零位，仪表指示正确。
14、检查提升机滚筒钢丝绳排列整齐，
15、检查游动天轮完好。
16、检查冷却水系统正常。
17、检查信号系统正常。
18、过卷转换开关应置于正常位置。
19、如发现不正常情况，排除后方可开车。
三、运行操作
（一）开车
20、合上电源馈电开关，主、辅泵开关。
21、按下辅助泵启动按钮，启动辅助泵电机和润滑泵电机，辅助泵运行指示灯亮。检查各压力表指示是否正常。补油压力表：2－2.4MPａ；润滑压力表：0.2-0.25MPａ。
22、司机听清打点信号，分清提升种类，并观察信号箱指示，确认提升方向与提升机实际位置是否一致，若无问题方可开车，否则应与打点工联系，重发信号。运行人车时，还应与人车跟车工联系清楚。
23、接到开车信号允许开车后，按下主电机启动按钮启动主电机，主电机运转指示灯亮。
24、按正确开车方向从零位向后拉或向前推操作手柄，提升机开始启动。
25、根据开关操作箱上速度表显示，改变操作手柄的角度，使提升机均匀加速。
（二）减速和停车：
26、当提升容器运行至减速点时，司机应操作操作手把，逐渐减速，并集中精力观察减速是否正常，如车速太快或未减速，应及时将操作手把推或拉至零位。
27、当提升容器运行至停车点位置或接到井口信号工发来的停车信号后，应将手把推或拉至零位，提升机停止运转。
28、提物时，提升容器到达停车位置，司机未将操作手把推或拉至零位和未能实现自动停车，过卷接近开关动作，辅助电机断电，绞车停车。解除过卷时，须将过卷复位开关转换至接通位置方能开车，待解除过卷后须把过卷复位开关转到关断位置。
（三）运行检查：
29、主司机操作副司机监护且主司机的双手不得离开手把。
30、观察压力表、速度表等仪表指示是否正常。
制动压力表：7－7.5MPａ；操作压力表：0.6－2.1MPａ；
工作压力表<30MPａ；速度表<3.5m/s；温度表<65℃。
31、观察深度指示器指针移动的速度和位置是否正确。
32、随时注意观察钢丝绳在主滚筒上的缠绕排列情况有无异常。
33、注意倾听各运转部位有无异响。
（四）紧急停车：
34、如果运行中发生紧急情况时，立即按下急停按钮，停止辅助泵电机进行保护，实现紧急二级制动。
（1）、加速慢，启动不起来；（2）、运转部位发出异响；
（3）、出现不明的意外信号。（4）、速度超过3.5m/s；
（5）、等速运行时工作压力突然变化较大。
35、在过卷等情况下，操作手动换向阀，使盘形制动器油缸里的压力油立即流回油箱，实现紧急一级安全制动。
（1）、接到紧急停车信号；
（2）、接近正常停车位置，不能正常减速；
（3）、工作闸操作失灵；
（4）、接到人车跟车工发出的任意信号；
（5）、其他必须紧急停车的故障。
四、安全事项
36、不清楚信号应按停车信号处理，事故停车必须查明原因，联系清楚方可动车。
37、提升人员和运送雷管、炸药时，监护司机在操作司机的左侧监护，速度不得超过2米/秒。
38、每次提升人员前或绞车每次检修完毕，必须先开空车一次，检查运行情况，确认无问题后方可提绞。
39、摘挂人车时，应联系清楚，速度不应大于0.3米/秒。
40、检修人员验绳时，速度不应大于0.3米/秒。
41、提升机需长时间停车时，先按主油泵停止按钮，主油泵停止运转； 10秒后，再按辅助泵停止按钮，停辅助泵。
42、特殊提升应按相应的专项安全技术措施执行。
43、司机操作时，严禁与他人闲谈，开车时不得接打电话。
44、在操作期间不得离开操作台，不得做其它与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的茶杯等异物。
45、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，换人时必须停车。
46、出现事故后及时汇报，保护好现场。检修和处理事故后，司机会同维修工检查验收，并作好记录，发现问题及时处理。
