16223综采工作面回采作业规程
作者：佚名
2011-09-07 15:21
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16223综采工作面回采作业规程
第一章 工作面概况及地质情况
一、工作面概况
（一）、工作面位置：
16223综采工作面位于1930平峒一采区西翼延伸水平下盘6#煤层，该工作面西部受F4-2断层影响，运输巷局部地段顶板破碎。
运输巷标高+1844--+1814米水平，回风巷标高+1875--+1871米水平。
上部为16222采空区保护煤柱，东部为1930平峒保护煤柱，西部为F4-2断层保护煤柱。工作面距地表垂深约230米。
地面位置：1930平硐与七一平硐之间的荒山地带，回采时对地面无影响。
（二）、工作面地质情况：
1、煤层情况： 6#煤层系侏罗系，八道湾组煤系地层中的一可采煤层。为单斜构造，赋存比较稳定，开采范围内煤层厚度、倾角变化有规律，施工内无大的断层、褶皱等地质构造。
2、煤质情况：6#煤层内灰份在6%--7%之间，开采煤层内有一层夹矸，厚度在0.1米--0.4米之间。
（详见下表）
M水份 A灰份 V挥发份 FC S含
硫量 Y胶质层厚度 工业
牌号
0.73 31.51 23.61 0.29 24 肥煤
3、顶底板情况（详见下表）
煤
层
顶
底
板
情
况 顶板名称 岩石名称 厚度（m） 岩石特征
老顶 粗砂岩 32.5 浅褐色、含砾、夹细砂岩
直接顶 含砾粗砂岩 1.53 浅褐色、含砾、
伪顶 无 0
6#煤 3.4 底部含有一层0.1-0.4米炭质泥岩
直接底 粉砂岩 4.27 黑灰色、易碎、节理发育
老底 细砂岩 12.2 灰褐色、层节理发育
4、地质构造情况：
5、水文地质情况：
本工作面涌水量不大，局部底部有渗水，顶板构造处有淋水现象，要做好局部排水的准备。同时，防止上部采空区内积水，严禁回采阶段煤柱。
最大涌水量0.85m3/min；正常涌水量0.6m3/min。
6、影响回采的其它地质情况：
⑴、瓦斯：根据2005年煤炭工业协会综合评定结果，矿井瓦斯等级为低级，6#煤层绝对瓦斯涌出量2.96m3/min，相对瓦斯涌出量2.43m3/t；绝对CO2涌出量3.72m3/min，相对CO2涌出量3.05m3/t。
⑵、煤尘：经鉴定结果，6#煤层具有爆炸性。
⑶、煤的自燃性：经鉴定结果，6#煤层易自燃；但在以往开采同煤层时无自然发火历史。
7、储量：16223综采工作面工业储量：47.5万吨，回采率95%，可采储量：33.5万吨。
二、工作面参数：
16223综采工作面平均走向长度870m，回采长度780m，平均倾斜长度120m，煤层平均厚度3.4m，煤层平均倾角230，煤层结构简单，属肥煤。
第二章 巷道布置及设备配置
一、巷道布置
1、16223运输巷沿6#煤层顶板掘进，标高+1844--+1814m，总长870m，巷道宽3.5m，下帮高2.0m，巷道断面8.5m2。
2、16223回风巷沿6#煤层顶板掘进，标高+1875--+1871m，总长870m，巷道宽3.3m，下帮高1.8m，巷道断面8.05m2。
3、开切眼：沿6#煤层顶板掘进，斜长120m。
二、设备配备、技术参数：
（一）、采煤机型号MG-200W
采高范围 适应倾角 截深 卧底量 机器外型 机面高
1.5-3.1米 ≤350 0.63米 0.14-0.34米 7.63*0.82*0.5米 1.2米
（二）、支架
型号 ZF4400-17/33 ZG4800-17/30
高度 1700-3300mm 1700-3070mm
宽度 1430-1600mm 1430-1600mm
工作阻力 4400KN 4800KN
初撑力 3958KN
支护强度 0.75Mpa 0.65Mpa
支护面积 5.85m2
底板比压 1.4Mpa 1.6Mpa
（三）、输送机：
（四）、转载机
五）、乳化液泵：
六）、带式输送机
第三章 采煤方法及回采工艺
一、采煤方法、采高、作业形式等：
（一）、采煤方法：走向长壁后退式综合机械化采煤。
（二）、采高确定：根据所选支架、采煤机主要技术参数综合考虑，确定采高为：工作面上下部各7组支架采高为2.6米，其余段采高为2.9米,该工作面回采率95％,
（三）、作业形式：两采一准。即两班生产，一班检修，每班工作八小时。
（四）、进刀方式：端部斜切进刀。
（五）、工作面循环作业图表附后：
二、采煤工艺：
1、工艺流程：
班前准备→检查设备→开机、端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→移转载机→一个循环→机头（尾）斜部进刀割煤→移架、推输送机下一个循环。
2、工艺说明：
（1）、割煤方法：采用双向割煤，采煤机行走时，前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，采煤机由机头到机尾即为一个循环，MG-200W型采煤机进刀长度不得小于30m，截深为0.6m。进刀方式示意图附后
（2）、装煤：采煤机滚筒螺旋旋转装煤。
（3）、工作面运煤：工作面运煤采用一部SGZ-730/200型输送机，16223运输巷安装一部SZZ-730/110型转载机、一条SJ-80胶带输送机。
（4）、移架：在距采煤机后滚筒5米处移液压支架，拉架步距为0.6米，若顶板破碎易垮落时，拉架工作应滞后采煤机滚筒3.0米进行，拉架时降架一般在0.1--0.15米内，支架拉到位必须及时升架，并将操作片阀手把打到零位。
（5）、推输送机：距采煤机后滚筒15米时开始推移输送机，步距为0.6米，输送机水平弯曲度不得超过±1°，推输送机时动作不要过猛，输送机移到位后及时将操作手把复零位。
（6）、移转载机：利用转载机自身液压移动装置，每次拉移步距为0.6米，工作面运输巷每推进12米缩一次皮带。
三、工作面深孔爆破：
正常工作面回采时，保证超前爆破已放过的炮孔距煤壁不少于50米。
四、综合生产能力的确定：
1、循环产量：
Q＝L×m×h×γ×c
＝120×0.6×2.8×1.35×0.95
＝260(吨)
式中:L-工作面长度 m；
m-一个循环进度 m；
h-采高 m；
γ-煤的容重： t/m3；
c-回采率 %；
2、日产量：
Q日＝260×3×2＝1560（吨）
3、月产量：
Q月＝1560×21×＝32760（吨）
4、工作面可采期：
Y＝335000/32760＝10.3个月
可采期为11个月。
5、月推进度计算：
月推进度＝日循环数×循环进度×月生产天数
＝6×0.6×21
＝76（米）
6、回采工效＝日循环数×循环产量/工作面定员=1560/118＝13.2吨/工。
第四章 生产系统
一、运输系统：
运煤路线：16223工作面→16223运输巷→6#集中皮带上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带上山→5#煤仓上山→一采区煤仓→1930主大巷→地面。
运料路线：地面→1930主大巷→1621运输巷→16222伪斜下山→16222轨道下山→16223回风巷→16223工作面。
二、通风系统：
1、风流路线
（1）新鲜风流：1930主平峒→一采区进风下山→5#皮带上山→5#联络巷→6#皮带上山→16223运输巷→16223工作面。
（2）乏风路线：16223工作面→16223回风巷→16222轨道上山→16222回风巷→16222伪斜上山→1621运输巷→6#--7#回风石门→1721回风巷→一采区回风石门→地面。
2、通风方式、风量计算
（1）、通风方式：16223综采工作面采用“U”型通风系统。
（2）、通风路线见附图。
（3）、通风风量计算
低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或沼气涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，计算公式为：
Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温
＝371×1.5×1.0×1.0
＝560m3/min
式中：Q采 --采煤工作面实际需风量，m3/min。
Q基本--工作面最大控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速，计算得：Q基本=4.5×2.8×0.7×0.7×60＝371m3/min
K采高--回采工作面采高调整系数， K采高＝1.5。
采高（米） ＜2.0 2.0--2.5 2.5--5.0及放顶煤面
系数（K采高） 1.0 1.1 1.5
K采面长--回采工作面长度系数调整，K采面长＝1.0。
工作面长度（米） 80-150 150-200 ＞200
长度调整系数（K长） 1.0 1.0-1.3 1.3-1.5
K温--回采工作面温度系数调整，K温＝0.9。
工作面空气温度 工作面风速m/s 配风调整系数
＜18 0.3--0.8 0.90
18--20 0.8--1.0 1.0
20--23 1.0--1.5 1.0--1.10
23--26 1.5--1.8 1.10--1.25
26--28 1.8--2.5 1.25--1.4
28--30 2.5--3.0 1.4--1.6
按工作面温度选择适宜的风速进行计算：
Q采＝60×V采×S采
＝60×0.7×11
＝462m3/min
式中 S采--采煤工作面的平均断面积，11m2。
V采--采煤工作面的风速，0.7m/s。
按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风不小于4m3/min。
Q采＞4×N
＝4×60
＝240m3/min
每千克炸药供风不小于25m3/min：
Q采＞25×A
＝25×3
＝75m3/min
式中 N--工作面最多人数；
A--一次爆破炸药最大用量，Kg。
按风速进行验算：
15S＜Q采＜240S m3/min
15×11＜Q采＜240×11
165＜Q采＜2640 m3/min
式中：S--工作面平均断面积，11m2。
经过上述计算，确定16223综采面风量为560 m3/min.
三、避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：事故地点→16223工作面→16223运输巷→6#皮带运输上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带运输上山→一采区进风巷道→1930主大巷→地面。
2、水灾避灾路线：事故地点→16223工作面→16223回风巷→16222轨道上山→1621运输巷→1930主大巷→地面。
3、火灾避灾路线
事故地点→16223工作面→16223运输巷→6#皮带运输上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带运输上山→一采区进风下山→1930主大巷→地面。
4、顶板事故：就近撤离到安全地点。
四、供电系统（见附图）：
16223工作面供电电源来自一采区变电所，回风巷电缆吊挂于巷道上帮1.6米高处；运输巷电缆位于巷道下帮第一排锚杆处吊挂，要求每3米电缆钩吊挂一次，垂度适当，并干净整洁。
五、排水系统：
1、16223运输巷、16223回风巷沿中线掘进，巷道局部地段有起伏变化，故做好两巷排水工作。工作面、两巷必须根据现场涌水量选用配套的潜污泵及一趟φ65消防水龙带、φ75钢管位于巷道下帮。（消防水龙带，每隔1.0米用10#铁丝吊挂一次）。
2、16223运输巷水仓：选用两台45KW潜污泵、及两趟φ108钢管，其中一台潜水泵、一趟φ108钢管做为备用。
运输巷排水路线：16223运输巷→16223水仓→通过水泵泵至7#--5#集中运输石门→7#联络巷→7#轨道下山→1870排水巷→地面。
回风巷排水路线：16223回风巷→6#皮带上山→16223运输巷→16223水仓→7#－5#集中运输石门→7#联络巷→7#轨道下山→1870排水巷→地面。
六、压风系统：
来自压风机房→1930主大巷→一采区进风巷→16222皮带上山→16223皮带上山→16223运输巷。
2、来自压风机房→1930主大巷→一采区进风巷→16222皮带上山→16223回风巷。
回风巷、运输巷压风管路铺设于巷道上帮底部，因巷道起伏风管无法位于巷道底部，可采用双股10#铁丝吊挂，要求风管铺设平直，接头、阀门不漏风。
七、通讯系统：
（1）、工作面采用程控通讯方式，距工作面上、下出口30米各安装一部电话，接受调度站的统一调度，反馈信息。
（2）、工作面、回风巷安装通信系统装置：其中工作面安装三部通信装置、回风巷泵站处安装一部通信装置。
第五章 防尘、供水、防瓦斯煤尘爆炸
安全技术措施
一、综合防尘措施：
防尘洒水管道的铺设路线位置和要求：
防尘洒水管路自一九三0平峒主水管接出，回风巷、运输巷：管路铺设于巷道下帮0.8m高处，要求每3米铁丝吊挂一次，水管接头及阀门严禁出现漏水。
（一）、水幕的安设：
⑴、16223运输巷设风流净化水幕两道，第一道距下安全出口不大于30米处位置安装，第二道位于16223运输巷距16223皮带上山以西100米处。水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
⑵、16223回风巷安设风流净化水幕两道，第一道距上安全出口不大于30米处位置安装，第二道位于16223皮带上山以西100米处。水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
⑶、第一道为移动的净化水幕，第二道风流净化水幕为固定水幕。水幕的水压不得低于0.4MΡa。
⑷、运输巷净化水幕、顶板淋水段皮带上要设有挡雨棚。
（二）、隔爆设施安设：
巷道内必须吊挂隔爆水袋，隔爆水袋距工作面的距离必须保持在60—200m；水袋区内的巷道断面应与其前后各20m长的断面一致，并设在直线部分。
16223运输巷断面为8.5m2、16223回风巷断面为8.05m2，按照每个断面用水量为200Kg，运输巷用水量不得小于1700Kg；回风巷隔爆用水量不得小于1610Kg。
隔爆设施要求悬挂说明牌板，并有专人负责，当水袋内混入煤尘时，应及时换水，有坏袋必须及时更换。隔爆安设采用集中吊挂式。
隔爆安设标准：隔爆间距10cm，排内距离1.5m，棚区长度不小于20m，每排安设4个隔爆袋，隔爆每袋可装水30Kg，水袋挂钩位置要对正，挂钩选用φ25的钢管，横向水平拉紧凿孔穿入巷壁固定紧，在钢管上面紧固吊挂钩，按安设标准吊挂水袋即可。
二、防瓦斯、煤尘措施：
（一）防瓦斯积聚措施：
1、保证工作面供风量符合作业规程规定，严禁风量不足作业。
2、认真做好工作面及两巷彻底洒水灭尘工作。
3、使用好采煤机内、外喷雾,内喷雾压力不得低于2Mpa、外喷雾压力不得低于1.5Mpa，如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得低于4Mpa。无水或喷雾装置损坏必须停机。
4、保护好回风巷瓦斯监控系统，非监控人员严禁私自拆卸、维修监控设备。
5、严禁在回风巷超前支护段堆积物料，保证有足够的通风断面。
6、采煤机司机必须携带瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面停止一切工作，并由班组长以上管理人员及时向公司调度汇报，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须断电撤人，采取措施进行处理。
7、严禁瓦斯检查空班、漏检、假检。所有员工必须做到爱护井下通风设施。
（二）、防尘措施：
1、各转载点都必须安设转载喷雾，做到开机开水。生产班出煤时，两巷净化水幕必须打开。
2、防尘供水管路要求设过滤装置。保证水质清洁，喷雾洒水防尘设施要有专人管理和维修，不得任意拆除。
3、巷道内的浮煤必须清理干净。
4、工作面内所有人员配戴防尘口罩，工作面及两巷机电设备，由包机人负责打扫干净。
5、回采前，由通风队负责安装好运输巷、回风巷消防管路。两巷每隔50米设一道“三通”阀门。以便洒水灭尘时用。
6、要求每月对工作面进行一次测尘。
三、监控系统安装、使用管理措施
（一）、监控设施配置及管理
1、传感器所属分站及分站位置：
16223工作面所安装的传感器属于14#分站管理，分站安设于16222回风巷回风口。
2、瓦斯传感器的设置：
⑴、16223回风巷设瓦斯传感器三台。
⑵、型号：KG9701。
⑶、传感器位置：
①、第一台安装在16223工作面上隅角处。②、第二台设置在距16223回风巷距上安全出口10--15米回风风流中。③、第三台设置在16223回风巷距16222轨道上山以西10--15米处。
回风巷三台瓦斯传感器要求报警值为1.0％CH4；断电浓度为1.5％CH4；复电浓度＜1％CH4，方可人工送电。
上隅角瓦斯传感器管理措施：
为做好上端头瓦斯管理，在16223工作面上隅角安装一台瓦斯传感器。
⑴、瓦斯传感器应布置在巷道上方，距顶板不得大于300mm，距巷壁侧不得小于200mm无淋水、垮帮的安全地点。
⑵、移过渡支架、上端头扩帮放炮等，必须把瓦斯传感器移到安全地点，待顶板稳定后，立即把瓦斯传感器移到原址。
⑶、每班必须有专人负责观察上端头瓦斯传感器读数，出现异常后，向当班带班队长汇报，并及时向公司调度汇报。
⑷、当监控系统断线等出现故障后，立即向公司调度室汇报处理。
⑸、严禁任何人私自将上端头瓦斯传感器停用或拆除。
3、瓦斯断电器的安装
在一采区上部变电所安装一台瓦斯断电器控制16223工作面高爆，在瓦斯浓度达到1.5%CH4时，切断16223工作面、两巷内的全部非本质安全型电气设备。
4、一氧化碳传感器设置：
⑴、16223回风巷设置一氧化碳传感器一台。
⑵型号：KG9201A。
⑶设置位置：16223回风巷距16222轨道上山以西10--15米处回风风流中。
⑷、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于200mm，距巷壁不得小于300mm。
5、监控电缆敷设：
监控电缆悬挂于16223回风巷上帮。
6、监控系统的管理要求：
⑴、严禁其他人员移动瓦斯传感器或信号线，更不许破坏。当发现瓦斯传感器报警时，应立即停止作业，撤出人员，等待处理，只瓦斯浓度有下降到1.0%CH4以下，方可进入工作面工作。
⑵、当瓦斯传感器报警断电时，严禁任何人强行送电，按有关规定处理瓦斯后按规定送电。
⑶、非监控管理员严禁从事监控系统的工作。若发现监控系统出现故障，应立即上报调度室。
⑷、断电控制功能，每周进行一次断电试验，瓦斯传感器必须每7天使用标准气样标校一次，确保传感器的数值真实。试验前检查整个巷道及断电控制设备周围20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%CH4以下时方可进行此项工作。
⑸、通讯、信号电缆应避免同动力电缆挂在同一侧，必须在同一侧时，通讯、信号电缆必须挂在动力电缆以上，其距离不小于300mm。电缆钩间距不得大于3m。
⑹、16223运输巷设烟雾传感器一台。位置：运输巷皮带机尾前10-15米处顶板完好地点悬挂。
第六章 劳动组织、经济技术指标表
一、劳动组织表（附后）：
二、机电设备一览表（附后）：
三、工作面经济技术指标表（附后）：
第七章 煤质管理专项措施
⑴、加强员工的培训教育工作，提高其对煤质重要性的认识。
⑵、转载机处应有专人捡大块矸石，做到矸石不上输送机，不上皮带，不入煤仓。
⑶、队上成立煤质管理小组，由队长任组长，从各个环节，多方位抓煤质，将煤质指标与工资挂钩。
⑷、严格执行公司制定的煤质管理制度，控制水分，减少矸石含量，减少灰分。
⑸、做好工作面各液压系统的维护保养及维修，严禁用乳化液冲洗支架。
⑹、工作面停机后，要及时关闭各喷雾洒水阀门，做好两巷排水工作，保证运输巷转载段无积水。
⑺、工作面上下端头设垃圾桶各一个，并有专人管理。定期将垃圾运出升井。
⑻、严禁使用注液枪管在工作面、两巷洒水灭尘。
第八章 采煤工作面工程质量管理
一、采面支护质量及顶板动态监测与分析、处理方法：
1、对采面支护质量及顶板动态监测，对观测数据进行分析处理，从而指导采面顶板管理工作。
2、综采工作面每隔15组支架安装一台矿用数字压力计，型号：KBJ-60-III-1型，对工作面顶板24小时监测，做好工作面矿压观测分析记录。
二、采煤工作面工程质量与顶板管理及规程兑现情况和安全隐患整改情况的班评估工作：
1、认真做好本工作面班评估、工作面工程质量验收表工作。
2、工作面达到“三直一平一净两畅通，三直：工作面支架成线直、输送机直、煤壁直；一平：工作面输送机平、一净：工作面浮煤清理干净；两畅通：上下安全出口、运输巷和回风巷畅通。
3、实行工程质量验收制度，推行全面质量管理，带班队长、班长、验收员对当班工程质量全面负责，并做好工作面安全质量验收台帐。
4、对顶板管理要与规程规定相符合，根据具体情况及时对本规程做出适当的补充和修改。
三、地质预报及防范措施：
1、开采前，由安全生产部负责对该工作面地质情况进行预报，区队根据预报内容制定可靠的措施，并认真贯彻执行。
2、工作面过断层、破碎带时，另制定安全技术措施。
四、工作面采法及支架管理：
（一）、工作面采法
1、工作面采法：根据已采16222工作面经验数值知，工作面仰斜6。--8。可以避免工作面上窜或下滑。
2、正常情况下，坚持正规循环作业，跟机拉架推溜，以利于工作面质量管理及机头搭接合理。
（1）、机头下滑：应采取两头一尾的方法。
（2）、机尾上窜：应采取两尾一头的方法。
（3）、如采取上述方法不能有效阻止输送机上窜或下滑，可加大机头或机尾推进。
（二）、支架管理：
1、液压支架初撑力不低于规定值的80％。工作面支架前梁要接顶严实。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm；中心距1500mm偏差不超过±100mm。要及时移架，梁端距最大值≤340mm。工作面采高允许偏差：－200-0mm；
3、相邻支架不能有明显的错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm)。
4、支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角＜7。；支架要垂直顶底板，歪斜不大于±5。。
5、支架推拉杆与输送机耳子连接完好，各类销轴齐全完好。
6、架体零件、各结构件齐全、推拉杆无严重变形。
7、各种液压件无漏液、窜液现象，操纵阀开启灵活，安全阀保护可靠。
8、液压管路排列整齐，浮煤不压管路和液压阀件。
9、回风巷乳化液泵站管路、工作面支架管路接头使用好专用U型卡固定紧固，U型卡两腿插入固定孔内，严禁使用单边卡，严禁使用铁丝等代替专用销子。
10、在拆卸管路时，必须关闭前一级截止阀,高压管路口不得正对作业人员和工作附近的人员。
第九章 顶板管理
一、顶板管理及支护方式的选择：
1、深孔超前预爆破全部垮落法处理顶板。
2、工作面支护：采用75架ZF4400-17/33型液压支架及6架ZG4800-16/32型过渡支架支护顶板。
3、工作面最大控顶距4500mm，最小控顶距3900mm。
4、回采工作面顶板压力估算
（1）、工作面支护：采用ZF4400-17/33型支撑掩护式液压支架。
其主要参数：
工作阻力：4400KN
支护强度：0.75Mpa
支架规格：ZF4400-17/33
支架重量：16t
回采工作面顶板压力估算：
P=（n×m×γ×L×cosa）/(kp-1)×R
式中：m—采高，
n—不均匀安全系数，n=2
γ—岩石容重2.56×103Kg/m3
L—悬顶距m，
R—控顶距，
α— 煤层倾角 23°
设控顶距与悬顶距相等，即R=l
则P=(2.8×2×2.56×103×9.8×cos23)/(1.6-1)=4.54×104N/m2＝0.223Mpa
液压支架单位面积工作阻力为（按最大冒高度充填采空区计算）
最大冒落高度：H=2.8/(1.3-1)=9米。
P单位＝9×2.56×103×9.8＝22.3×104N/m2＝0.223Mpa
根据以上结果表明，工作面顶板压力:0.223Mpa,而ZF4400-17/33型液压支架支护阻力为4400KN、支护强度0.75Mpa＞0.223Mpa。
该支架满足16223工作面支护要求。
乳化液站：WRB200/31.5型泵站，工作压力：30Mpa。
（2）、放顶工作：
在顶板初次垮落之前及周期来压期间，必须加强工作面、两巷支护质量，加强支架检修，超前维护和两端头煤壁管理，同时加强工作面矿压观测。
（3）、工作面顶板破碎时管理办法:
①、顶板破碎时：工作面铺设金属网、大板、煤帮要打注锚杆、架设9#矿用工字钢支护顶板。
②、机组前滚筒割过煤后，支架工及时拉移支架，移架时，要做到少降、快移，必要时采用带压擦顶移架。
二、端头支护、两巷超前支护：
1、工作面上、下端头采用1.2米铰接顶梁、单体柱支护。 根据工作面斜长变化，可根据井下实际情况增加或减少铰接顶梁支护。
2、两巷超前支护
超前支护材料：单体柱型号：DZ22-30/100、DZ25-25/100、DZ28-25/100、DZ31-30/110、DZ35-30/110；铰接顶梁型号：HDJA-1200；调角楔FFX-I型；防倒绳规格：φ6mm钢丝绳。因巷道高度较高，无法采用单体柱支护，可采用木点柱支护。
⑴、回风巷：采用1.2米的铰接梁、单体柱支护顶板。上、下帮支护距离均为20米，柱距为1.2米。
⑵、运输巷：采用1.0米的铰接梁、单体柱支护顶板。上、下帮支护距离均为20米，柱距为1.0米。
⑶、采用点柱支护，点柱直径不得小于160mm，柱距为1.0米。
⑷、上帮支柱距煤帮0.3米、下帮支柱距煤帮0.3米，要求超前支柱成排成行。使用调角楔时，上帮：调角楔大头朝上；下帮：调角楔大头朝下。防倒绳沿煤层走向将单体柱拴好，
⑸、单体柱三用阀注液口一律朝向采空区侧。
⑹、在铰接顶梁第五扣（由采空区侧向外）打设单体液压支柱，严禁随意支设单体柱。
3、超前支护、端头支护柱距允许偏差±100mm。
4端头支护、超前支护单体柱初撑力不得低于90KN、50KN。
第十章 安全技术措施
一、总则
1、所有作业人员上岗前，必须学习本回采作业规程，学习后考试合格、签字，考试不合格严禁上岗作业。
2、管理人员和作业人员必须遵守《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《各工种操作规程》、《矿山安全监察条例》等和本作业规程。
3、各岗位作业人员必须严格执行操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备检修制度、质量验收制度等有关制度。
4、特殊工种必须持证上岗作业，其中班长、流动电钳工、采煤机司机、泵站司机下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
5、任何人不得乘坐输送机和运料车辆。
6、爱护通风、防尘设施及安全监测系统。
7、每班开工前，班长要对整个工作面的安全情况做全面检查，发现问题及隐患要及时处理，做到“不安全不生产，安全后再生产”。
8、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
9、加强对火工品的管理，放炮工的具体操作按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用由放炮员负责，配备专用箱，使用过程中，禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽内，对剩余炸药、雷管由放炮员交回库房，严禁随意乱藏乱放。
10、要爱惜设备，发现异常立即停机处理，严禁带病运转。
11、上、下端头重点支护区，严禁任何人在此逗留、休息。
12、工作面检修、移架不能平行作业。
13、本工作面支架操作方式为本架操作。
机电设备类管理安全措施：
一、设备防倒、防滑措施：
1、根据16222综采面的经验总结，工作面仰斜角度在6。--8。之间，可以防止工作面输送机、支架上窜或下滑。
2、控制好工作面采高，不得超高回采。
3、顶板破碎时，必须及时移架，顶板破碎段用金属网、锚杆加强支护。移架时要做到带压擦顶移架，保证支架与顶板，接触严密，支撑有力。
4、拉移带防倒、防滑装置支架时，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防滑、防倒千斤顶。移架时，先将防倒、防滑千斤顶卸载，防止损坏。
5、工作面下部5组支架各安装一组斜拉缸，防止输送机、支架下滑。支架尾梁处安装防倒缸体，具体安装方法：1#支架尾梁用730型链条、防倒缸，另一端拴在3#支架底座下侧一个孔内。2#、3#、4#、5#支架安装方法同上。
6、所有设备的防倒、防滑装置必须随时检查、检修，保证完好，正常使用，确保采煤机紧急制动装置可靠。
7、支架间防滑千斤顶必须完好，否则禁止移架。
8、管理好工作面排头架，用防倒千斤顶相连接。在移架时，相应千斤顶进行调偏找正，保证支架接顶有力，位置正确，以排头架为支撑点，自下而上顺序移架。
9、采煤机电缆分段固定于电缆槽中，并有专人看管，防止采煤机下行割煤时，电缆快速下滑，造成事故。
二、煤电钻：
1、煤电钻必须使用综合保护装置，使用前检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，旋转方向是否正确，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即切断电源进行处理，同时要对煤电钻，进行试运转，并进行一次跳闸试验。
2、杜绝失爆，发现煤电钻、检漏装置有故障或绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
3、认真检查钻杆有无弯曲和损坏，如有弯曲或损坏，必须及时更换，同时应把钻头固定好。使用煤电钻时，应当用手提着把手将煤电钻送往工作地点，禁止顺底板拖着走，不准在输送机拖拉电缆。
4、打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量不足，瓦斯超限，电缆漏电等危险时，应立即停止工作，切断电源，向值班人员汇报并处理。
5、打眼结束后，应将煤电钻电缆线、钻杆及时收回，将电缆盘好，放在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。
三、输送机：
1、机头安放要稳妥，各部位联接螺栓要坚固，防护罩、电机风叶等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，刮板不漂链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，联接环螺栓、刮板及销链有缺损或歪斜的，都必须停机进行处理。
3、输送机启动前必须发信号联系，输送机信号为一声停、二声开，听到回复信号后，再发开机信号打开防尘设施，然后间断点动，确认无异状后才能正式启动。司机必须注意信号，一旦出现问题立即停机。
4、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过三次，每次时间间隔不少于10s，输送机运转平移无异常响动和振动等。
5、输送机中有大块矸石、木料时，应及时停机捡出，大链出槽漂链和输送机槽拱起时，严禁在运行中用手或脚蹬等方法进行处理，必须停机处理。遇有断大链，槽体激烈跳动，电机、电缆过热等危及安全运转的意外情况时，司机必须立即停机，及时汇报并处理。
6、严格执行本作业规程规定、《操作规程》进行移输送机，严禁任意分段式乱移。
7、输送机移不动时，应找原因处理，不能强行拉拽，若因煤壁、石块、浮煤阻碍时，应及时停机进行处理。清理浮煤时，人员应注意顶板和煤壁的变化情况，严防顶板掉落或片帮等伤人员，若在顶板破碎易冒落或片帮严重时，必须提前打临时贴帮柱支护，然后进行清理工作。
8、输送机司机要做到“四勤”：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修，发现零部件操作坏时，应及时更换。
四、绞车管理安全措施：
1、检查绞车附近的顶帮、工作地点是否支护完整牢固、安全、有无杂物堆积影响操作。
2、绞车司机必须经过培训考试合格后，持证上岗作业。
3、每班必须专人检查绞车压柱、戗柱、钢丝绳、U绳卡等安全情况。
4、专人检查绞车与运料车是否用专用销子，不符合规定时，严禁起动绞车。
5、保证绞车信号灵敏可靠，所有人员必须熟知绞车信号，信号为：一停、二开、三倒。
6、绞车司机必须站到安全地点操作绞车，工作时，一定要保持精力集中，绞车附近安装馈电开关，以便遇险情时就近控制。
7、绞车运行前，所有人员撤到安全地点，钢丝绳三角区内严禁有人。
8、定期检查挡车器，运料期间要有专人管理。
9、巷道坡度大于7‰，严禁人力推车，严禁放飞车。
五、运输巷移转载机安全措施：
1、移转载机工序：敲帮问顶→清理机头（尾）、机身下的浮煤浮矸→停掉转载机电源→检查转载机自移装置、液压管路→操作片阀注液→转载机移到预定位置。
2、进入作业地点首先执行敲帮问顶工作，并贯穿于施工中的每一个环节，检查超前支护的质量情况。超前支护不符合规程标准时，必须立即整改。
3、移转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐。
4、超前支护单体柱挡住转载机移动时，必须严格执行先支后回的原则，否则，不准移动转载机。
5、移转载机时，必须有带班队长现场统一指挥、协调。
6、转载机移到位后，由电工亲自负责送电，带班队长指派钳工认真检查，确认无安全隐患后，方可点动转载机。
7、转载机司机必须持证上岗，司机工作期间必须做到手不离开起动按钮。
8、在试运转时，无关人员不得靠近。
六、运输巷缩皮带安全措施：
1、缩皮带工序：敲帮问顶→清理皮带机尾处浮煤、浮矸→停掉皮带电机电源→拆除机尾固定装置→拆除H架、纵梁→利用信号联系张紧绞车司机将皮带机尾前移→皮带机尾移到预定位置→安装机尾固定装置。
2、工作前，必须指派专人对缩延皮带范围内敲帮问顶，并贯穿于施工中的每一个环节。无法撬下来的危岩活矸，必须打上临时点柱（单体柱、大板）加强支护，否则不准作业。
3、工作前，工作地点的浮煤及杂物清理干净。清理浮煤人员后方不得站人，以免铁锨伤人。
4、工作时，首先切断主机电源，并在开关上悬挂“禁止合闸”警示牌板，任何人不得私自送电。
5、使用2棵1.8米单体柱将转载机机头提起，使用前严格检查液压管路、U型卡等是否完好，经确认无安全隐患后，方可进行工作。严禁使用单体柱手把、三用阀提转载机机头等。
6、绞车司机必须持证上岗作业，用绞车移跑道时，有专人检查钢丝绳、绞车压柱、U型卡、绳套等，把工作人员撤到安全地点，钢丝绳两侧严禁站人。
7、利用张紧绞车将多余的皮带储存到储带仓内。拆下的托滚、纵梁应集中码放。
8、搬运物件，做到轻拿轻放，严禁野蛮操作。
9、皮带机尾拉到预定位置后，由队领导指挥拉紧皮带。固定好机尾装置。
10、所有工作完成后，取下停电牌，开机试运转工作，观察设备运行情况。
11、待皮带运转两圈以上，皮带维护工方可进行调试跑偏工作。调试皮带必须有两人配合作业，严禁单人作业。
七、推移输送机机头（尾）安全措施
1、推移工作面输送机机头（尾）前，首先对此段敲帮问顶，及时找掉危岩活矸和松动的煤帮。
2、此段范围内，支架升紧接顶、初撑有力。
3、班长指派经验丰富的工人把此段浮煤清理干净。
4、若机头（尾）推不动时，不能硬推，应由带班队长负责查找原因。需用单体柱配合推移机头（尾）时，事先找好支撑点，单体柱顶盖与输送机机头（尾）接触处，要用木板垫好，以免打滑。
5、单体柱顶好输送机机头（尾）后，操作人员用铁丝把注液枪捆绑好，操作人员必须撤至安全地点，用片阀操作注液。
6、输送机机头（尾）推到预定位置后，由当班钳工负责检查好输送机运转情况。
八、预防刮板输送机伤人措施
1、凡转动或传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆，机尾应设盖板，须横越输送机的行人处必须设置行人过桥。
2、不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
3、严格执行处理故障、停机检修制度。停机后开关上要悬挂“有人作业、禁止开机”牌，采煤机闭锁。严禁在运行中清扫刮板输送机。在处理飘链时，不准用脚蹬刮板链。
4、必须沿着输送机安设能发出停止或启动的信号装置。开机前先发出信号，所有人员撤至安全地点后点动试机，待观察没有异常情况时再正式开机。
5、工作面刮板输送机的电缆要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断而造成事故。
6、刮板输送机机头、机尾必须严格按照作业规程进行支护。在使用推移千斤顶移动机头、机尾时要缓慢操作进行。
九、预防带式输送机伤人安全措施
1、在运输巷巷道中行人跨越输送机处，必须设置过桥。
2、在输送机机头（尾）装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
3、检修带式输送机时，严禁站在机头（尾）传动滚筒、输送带等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开机。
4、严禁任何人乘座皮带输送机。
5、在带式输送机运转中，禁止在非人行侧及空间较小的地方清煤。
6、带式输送机在巡视过程中，严禁用手触摸转动部位，发现隐患，立即处理。
7、在运输巷皮带机头向西每隔300米安装一个电铃， 此段严禁安装启动运输巷皮带机头电机的启动按钮。当在运输巷中部工作人员听到铃声信号后，立即撤至安全地点。
8、皮带司机听到开机信号后，并回铃声，点动皮带2--3次。
十、机电设备管理措施：
1、机电维修人员和输送机司机都必须持证上岗。
2、检修电气设备时，必须切断电源，并进行闭锁；严禁带电作业，断电后切记要挂好“有人工作，严禁送电”标志牌。
3、使用的电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆性能的电器设备必须立即处理或更换，不得继续使用。
4、各种电器保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。
5、输送机的信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。
6、电缆、水管的铺设都必须按规定吊挂整齐。
7、开机前司机要和电钳工一起检查自己所使用的设备，认真检查电器设备的运转情况、失爆情况，发现问题及时处理。
8、司机要保持良好的精神状态，遵守劳动纪律，精神集中，认真操作，发现问题及时配合电钳工处理。并负责机头前后10米的清理工作，换班时必须把煤拉干净。
9、需要跨越输送机、皮带的地段必须设置过桥。不许用输送机运料，如确实需要时，必须有专项措施。
10、各种设备摆设距巷道下帮有足够的行人宽度，各种设备的转动部必须有护罩。
11、小型电器必须集中上板，并悬挂整齐。
12、各种设备必须有防淋水设施。
13、输送机和皮带在使用前必须进行全面仔细的检查，并对查出的问题进行及时的处理。
14、禁止各种设备带病运转。
十一、电缆防护措施：
1、工作面电缆槽内的移动电缆，不准露出夹板，采煤机上、下运行时设专人盘放电缆，发现电缆槽变形等，立即停机处理，工作面机头（尾）电缆要吊挂一定的高度，并妥善保护。
2、回风巷、运输巷电缆用电缆钩吊挂平直，随着工作面推进不断的前移。
3、工作面照明、运输巷照明电缆应用不燃性材料吊挂，松紧适宜，架间浮煤、矸石要及时清理干净。
4、带电的电缆不得盘圈或“8”字形。工作面机组电缆不受此限。
5、电缆不得与油管、水管、风管混吊，不得遭水淋、挤压等，电缆上严禁吊挂任何物件。
6、每班由专职电工检查一次外皮有无破损，每月由专职电工进行一次绝缘测定，并做好测定记录。
7、修补后的电缆必须进行绝缘电阻值的测定，测量值符合要求后，方可投入使用。
十二、设备列车管理安全措施
1、设备列车要设专职电工管理，每班工作前，首先对设备列车进行详细检查，及时处理各种隐患。
2、设备列车尽量停放在巷道平巷段，用道木将设备列车前、后车轮掩紧（道木放置方法：将道木横放在前后车轮处，另一根道木插入被横放道木上方，并用75型链条、开口式联接环、螺栓、螺杆固定牢固），以免滑动。
3、设备列车串联必须使用专用拉杆连接，车辆与拉杆连接处必须使用专用销子，严禁使用其它材料代替专用销子。
4、开关手把方向全部朝向人行道，每天电工将设备上的积尘清扫干净。
5、设备列车包机到人，开关要集中接地。
6、检修设备前，必须切断供电电源，严禁带电检修、搬迁设备。
7、电缆要靠上帮悬挂，电缆要吊挂平直。
十三、工作面、运输巷照明：
1、运输巷：由皮带机头向里，每隔30米安装一盏矿用隔爆照明灯。
2、工作面：每隔15米在支架顶梁下部，前立柱前方安装一盏矿用隔爆照明灯。
所有电缆悬挂不得使用金属铁丝直接吊挂，被吊挂处用塑料包扎好后，方可吊挂电缆，发现照明灯不亮应及时更换，更换照明灯泡时，严禁带电作业。
十四、大型设备启动、停机顺序：
1、启动顺序：
16223运输巷80皮带→16223运输巷转载机→工作面输送机→工作面采煤机。
2、启动间隔时间为：10秒钟。
3、启动所有大型设备必须用铃声传递信号，严禁用喊话传递信号，听到回铃后，先点动设备2-3次后，方可正常运转。
4、严禁同时启动大型设备。
5、停机顺序：采煤机→工作面输送机→转载机→80皮带。
采煤支护类安全技术措施
一、上、下端头放炮安全措施：
1、必须遵照爆破设计要求进行打眼（炮眼深度为0.75米，沿回风巷下帮向下1.0米处开始打眼，垂直煤壁打眼）、装药和爆破, 打眼时应掌握好炮眼深度和角度，严禁超量装药。
2、班组长、瓦检员、放炮员等工作人员必须执行“一炮三检制”、三人联锁放炮制度。
3、放炮工必须由经专门培训有合格证的放炮员担任。
4、严禁使用失效的炸药、雷管,炸药、雷管必须远离电缆等导电物体相接触的安全地点存放。
5、加强瓦斯检查工作，工作面瓦斯浓度达到1％时，必须停止打眼，撤离工作面人员,加强通风，当放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1.0％时，严禁放炮。
6、炮眼内发现温度高低变化及瓦斯涌出等异常现象时，严禁放炮。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时, 不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
8、工作面上下端头放炮时,所有人员必须撤到安全地点，用废旧皮带等把液压支架管路、电缆掩盖好，以免崩坏各种设施，放炮直线距离不小于100米，拐弯距离不小于75米,放炮时必须使用放炮器,放炮前应发出信号，经检查确认符合《煤矿安全规程》后，方可放炮。
9、专人在安全地点设置好警戒线，严禁任何人在放炮时进入警戒区。
10、严禁在无封泥或封泥不足情况下放炮，炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条执行,严禁放明炮，放糊炮。①、炮眼深度小于0.6米，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。②、炮眼深度为0.6米--1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。④、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
11、放炮后，必须检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有问题应立即处理，处理瞎炮、残炮时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第342条规定。
㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
二、工作面卧底放炮安全措施：
1、打眼使用煤电钻，卧底时炮眼深度不小于0.6米。放炮前，要将放炮地点10米范围内的支架管路、电缆等用竹笆、木板遮盖保护好，防止崩坏。
2、严禁一次装药分次起爆。
3、打眼和装药不得同时进行，撤出电缆、电钻，停电后方可装药放炮，所有人员必须听从班长、放炮员、安监员的指挥，人员撤至安全地点，并在安全地点设置好警戒。
4、火工品管理，按公司火工品管理制度及《煤矿安全规程》有关规定执行。
三、防片帮、飞矸安全措施：
1、严格控制好工作面采高，不得超高回采。
2、推行正规循环作业，做好工作面移架工作。
3、做好工作面液压支架、端头、两巷超前支护工作，单体柱支撑有力。
4、加强工作面支架检修力度，杜绝支架有串漏液现象。
5、加强工作面矿压监测工作，及时做好分析处理。
6、搞好回风巷、工作面文明生产，大块煤矸不得扔到工作面输送机上运输。
7、支架检修工、移架工等作业时站到前后立柱之间工作，以免大块矸石、煤块飞出伤人。如有大块矸石、煤块飞出，其他人员必须发出信号，工作面及下端头人员躲到安全地点。
8、严禁任何人在工作面输送机上行走。采煤机割煤时，采煤机下方10米以内不得有人作业。
四、铰接顶梁架设方法：（附图）
1、把顶梁II的接头插入顶梁I的耳子中，用顶梁II的销子将两个顶梁连接在一起。
2、用手将顶梁II托向顶板，在顶梁I、II接头的楔沟中插上水平楔子。要根据顶板情况决定在顶梁与顶板支架是否背顶，使顶梁II全部接触顶板。
3、打紧水平楔使顶梁受力悬起。
五、回撤单体柱。
回撤单体柱有近距离卸载和远距离卸载。
顶板条件较好：可用卸载手把直接使支柱卸载，活柱下降后拿下顶梁撤出单体柱。
顶板破碎、压力较大时：可用麻绳拴在卸载手把上，牵动麻绳达到远距离卸载的目的。降柱后再拉出顶梁和支柱。
六、单体支柱及铰接顶梁管理办法：
1、必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲凹陷，顶盖变形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。
2、单体液压支柱的高度，应与巷道高度相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。
3、保证单体液压支柱有足够的初撑力，乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。
4、端头、两巷单体柱有专人管理，每天做好单体柱数量的记录，井下必须备存一定数量的支护材料。
5、距两巷超前支护40米处设单体柱存放点，单体柱必须竖立存放，将活柱收完以免损坏，单体柱和下帮成150，并做到挂牌管理。
6、好、坏单体柱必须做好标记，以免混用，坏单体柱及时升井维修。
7、任何人不得私自挪用单体柱，保证两巷有足够的备用单体柱、铰接顶梁。
七、上、下安全出口支护安全措施
1、上、下端头支护：采用1.2米铰接顶梁支护，靠近采空区侧一排支设好戗柱。
2、（1）、上端头支护空间：81#过渡支架后立柱向前至工作面煤壁、81#支架上侧护板至回风巷上帮处为端头支护。
（2)、顶梁切顶线中心至支架前梁有效距离为4.6米，后立柱至顶梁切顶线距离为0.675米，（后立柱至前梁距离4.6-0.675=3.925米），工作面每推进一个循环为0.6米，由数据可知，铰接顶梁有效支护长度为：3.925+0.6（一个循环）+0.3（铰接顶梁末端距后立柱中心距离）=4.825米，即和1.2米铰接顶梁为倍数关系；（3）、上端头支柱间排距为1.2×0.8米。
3、下端头支护空间：（1）、1#过渡支架后立柱向前至工作面煤壁、1#支架下侧护板至运输巷下帮处为端头支护。（2)、机头处支护：因机头较宽，机头最突出部分距离为1.25米，结合井下实际情况，机头处支护柱距为2.1米。（3）、转载机两侧支护：因转载机宽度为0.8米，转载机上侧与下侧两支柱距离为1.0米，能够满足支护要求；（4）、下端头支柱除特殊地段外，支柱间排距为1.2×0.8米。
4、机头（尾）每推进一个循环后，方可移动靠近采空区侧的铰接顶梁，首先将奇数排戗柱前移1.2米，并支设好，再移奇数排铰接顶梁，并将被移铰接顶梁与此排支护最前端铰接顶梁联接好，打设好支柱；移偶数排支柱方法同奇数排。铰接顶梁采用交替迈步前移。
5、靠近采空区一侧支护支设位置为：铰接顶梁销子孔向前0.3米处；另一组铰接顶梁销子孔向前0.9米处支设单体柱，其余各组支设方法同上（具体支护见图）。
6、防倒绳规格为Φ6mm的钢丝绳，拴在单体柱手把上，钢丝绳并缠绕单体柱。每班必须有专人负责端头支护工作，进入施工地点，首先进行敲帮问顶工作，并贯穿于施工中的每一个环节。
7、随时观察工作面动态，发现异常响动，必须立即发出警号，撤离所有人员，待顶班稳定后，由班组长按规定处理。
8、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。当巷道高度较高，支设支柱时，作业人员站在专用梯子上或过桥上作业，并有专人负责扶梯子、过桥。
9、支柱要打在实底上，不准将支柱打在浮煤（矸）上，遇到软底时，支柱要穿鞋。
10、每班有专人负责检查端头支护是否齐全、完好；与规定不相符时，必须立即整改。
11、端头支护作业，每班不得少于3人，且有一人观顶观帮，严禁单人作业。
12、替换支护时，严格执行先支后回的原则。
13、抬运单体柱时，两人必须同肩、动作一致。
14、端头支护段。不准堆放材料，保证行人宽度不少于0.7米；行人高度不低于1.8米。
15、支设工作完成后，必须及时对支柱进行二次注液。保证端头支护支柱初撑力不低于90KN。
16、发现顶部凸凹不平时，必须用木板背紧背实。
17、当顶板破碎、煤帮松软，用Φ6钢丝绳把单体柱拴牢固，再用Φ6钢丝绳拴在卸载手把上，牵动钢丝绳达到远距离卸载的目的，回收被支护的单体柱。
18、巷道上、下帮挂经纬网之前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸及松动的煤帮。
19、当巷道上（下）帮压力较大时，应对此段采取加密支护的方式，必要时，上（下）帮要挂双层经纬网，金属锚杆间排距为1.0×1.0米。
20、每次上、下端头移动支架后，加强上、下端头处敲帮问顶，经确认无安全隐患后，方可进行作业。
21、机头（尾）每推进一个循环后，必须先移梁，后移上下端头过渡支架。
八、起吊重物安全措施
1、起吊重物要选择好相应吨位的回柱器、吊葫芦的起吊，严禁使用小吨位回柱器、吊葫芦起吊大吨位的物件。
2、起吊重物不得破坏原有巷道的支护，要重新打注锚杆做为拴挂点，锚杆深度不得低于1.6米，如果起吊大型设备等，必须提前在顶板上打注锚索，锚索深度不得低于3.0米。
3、起吊重物前，必须严格执行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活矸及松动的煤帮，否则，严禁任何人违章指挥起吊重物等。
4、起吊重物前，要先检查好吊具等，确认无安全隐患，后方可起吊。
5、起吊重物之前，各部件联接要紧固，方向要找准，人员必须躲开受力方向。
6、起吊重物时，要试吊，确认无安全隐患后，方可起吊。
7、起吊过程中，严禁任何人在重物下方和物体受力方向停留。
8、起吊时，要有专人统一指挥，专人起吊，专人监护。
9、设备起吊后，中途不得停止作业，起吊人员不得脱岗，设备拆下稳定后，方可拆卸起吊工具。
10、严禁任何人野蛮起吊，根据重物重量选择起吊工具。
九、运输巷拨转载机安全措施
1、所有人员准时参加班前会议，明确班前会议内容以及安全注意事项。
2、所需工具要配带齐全，工具不得乱扔乱放。
3、清理浮煤之前，清煤人员必须和转载机司机、工作面刮板输送机司机事先联系好，清煤期间，输送机不得转动。
4、清理浮煤之前，清煤人员要首先检查清煤地段的支护情况，发现隐患及时处理，否则，严禁作业。
5、保证工作面刮板输送机、转载机信号灵敏可靠。
6、清煤地段，认真执行好敲帮问顶工作，确保施工期间的安全。
7、带班队长认真组织好人员清理转载机上（下）帮的浮煤，浮煤要清理干净。
8、清煤人员时刻注意安全，工作期间要保持精力集中。
9、所有使用单体柱顶转载机时，操作人员首先检查液压管路各连接处卡子是否使用好。
10、使用单体柱顶转载机时，操作人员必须使用片阀操作，其它人员撤到安全地点。其安全距离不得小于6.0米。
11、使用单体柱顶转载机时，操作人员要动作一致。严禁野蛮操作。
12、转载机移到位后，带班队长组织好人员检查转载机各连接处安全情况，发现隐患及时处理。
13、整个工序必须有队领导统一指挥、协调，保证施工期间的安全。
十、初采安全措施：
1、工作面安装完毕、电气设备运转正常后，经公司验收合格后，方可进行初采工作。
2、每班初采前，由班长负责对工作面顶板进行严格检查，经确认无安全隐患后，方可进行初采。
3、合理控制好工作面采高，严禁超高回采。
4、工作面支架要及时移靠到位，支架初撑有力，接顶严实。
5、工作面支架要排成一条直线。
6、每班及时向公司汇报本班进度、安全情况等。
十一、转载机段砸大煤块措施：
1、砸大煤块应有专人负责，工作期间精力要集中。
2、砸大煤块前后3米范围内，严禁有其他人员平行作业。
3、工作前，首先将工作地点杂物等清理干净。
4、工作前，工作人员后方不得站人，以免伤人。
5、因煤块较大，未将大煤块砸碎，立即打信号停止转载机，将大煤块砸碎后，方可开动转载机。
6、严禁人员站在转载机上砸大煤块，工作范围只限输送机机头至转载机过渡段。
水文地质类：
一、防水害安全措施
1、加强16223运输巷水仓泵水工作。
2、做好该工作面水文地质预报、水文观测工作。
3、潜水泵、消防水龙袋、排水管路定期检查，确保正常使用。
4、巷道水沟清理干净。
5、突水征兆：①、煤层发潮、色暗无光；②、煤层挂汗；③、煤层和岩层内温度低“发凉”；④、煤壁、岩层内听到“吱吱”水呼声；⑤、老空水呈红色，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩。
工作面及两巷文明生产、行人类措施：
一、文明生产：
1、巷道无积水、无浮碴、杂物。
2、巷道材料、设备码放整齐并挂标志牌。
3、管线吊挂整齐，行人侧宽度不得小于0.7米、巷道高度不得低于1.8米。
4、严禁用注液枪管路在工作面、两巷洒水灭尘。
5、洒水降尘：回风巷、运输巷、工作面每周至少冲洗一次，设备上的积尘每班打扫一次。
二、工作面行人安全措施：
1、非本工作面人员进入工作面参观、检查，由专人负责引导，工作面停止割煤、推移输送机、移架等工作。
2、任何人进出工作面必须走人行道，严禁翻越机头或在输送机上行走。
3、行人跨越输送机、转载机、工作面机头（尾）处有过桥的，必须走行人过桥。
4、所有工作人员都必须树立“安全第一”的思想，特殊工种必须持证上岗作业，严禁“三违”。
第十一章 16223综采面防灭火安全措施
根据2005年经煤炭工业协会综合评定结果，16223运输巷煤层易自燃，必须采取综合预防煤层自燃发火的措施：
1、在16223回风巷安设一台一氧化碳传感器一氧化碳报警点设置为0.0024%，对回风巷风流中一氧化碳进行监测，当一氧化碳报警，必须查明原因。
2、利用人体生理感觉预报自燃发火：
①、嗅觉：煤炭自燃出现煤焦油、汽油味、碳氢化合物等；橡胶、塑料会产生烧焦味。
②、视觉：煤在氧化过程中产生水蒸气。
③、感觉：周围环境温度升高，人们会出现头痛、闷热、精神疲乏等。
3、当工作面煤壁、支架“挂汗”工作面温度升高、氧气减少，CO、CO2等碳氢化合物增加、井下出现浓烟雾等。
4、在回风巷距离工作面100--200米处设置自燃发火观测站一个，观测站随着工作面推进前移。随时用温度计检查回风巷温度变化情况，并将监测温度做好台帐。
5、16223运输巷、回风巷配备消防器材（灭火器）并存放到指定地点。
6、16223运输巷皮带机头（尾）要配备沙箱（砂子0.5m3），消防水管。
7、做好工作面支架内清理浮煤工作，每组液压支架漏出底座。
8、将工作面易燃物品及时处理掉，采煤机或其它设备更换油脂时，将无法回收体废油用干煤粉搅拌后，立即装入工作面输送机外运。用完的油棉纱及杂物要用密闭容器带出井。
9、机电设备上的煤尘，必须及时清理干净。
10、做好一炮三检记录及三人联锁。坚持使用好水炮泥，严禁放明炮，并严格执行《煤矿安全规程》第七章第三节“井下爆破规定”。火工器的管理要严格执行当班使用当班领用的制度，剩余部分必须交回火药库。放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用箱内并加锁保管、严禁乱扔乱放。炸药箱应存放在顶板完好、不受水淋，机械，电气设备较远的地方。
11、对工作面易发火地点，要加强检查，如有异常情况，必须立即汇报调度室，采取措施进行处理。
12、防止产生机电火灾，发现有破损电缆等及时上报进行处理，严禁因用电负荷过大，造成火灾。
13、电器设备着火，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。
14、井下不得使用灯泡取暖,井下严禁使用可燃性材料搭设操作间、休息室。
15、做好上一水平采空区密闭检查工作，防止采空区漏风。
16、防止摩擦易燃瓦斯，必须做好工作面上隅角瓦斯监测工作。
17、做好16223工作面测风工作。工作面风量达到规程要求。
第十二章 16223回风巷一氧化碳管理安全技措施
一、技术措施：
1、一氧化碳传感器报警点设置为0.0024％。
2、保证16223工作面风量符合规程规定。
3、一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。
4、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3米，距巷壁不得小于0.2米。
5、一氧化碳传感器应设在风流稳定、一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀的位置。
二、安全措施：
1、严禁使用不合格或变质、超期的炸药。
2、放炮前、后对放炮地点20米范围内进行洒水灭尘。
3、当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药起爆，及时向调度室汇报，待妥善处理好后，方可恢复工作。
4、严禁用煤块、可燃材料充填炮眼。
5、坚持使用好水炮泥，炮泥要填满填实。
6、放炮员必须处在新鲜风流中放炮，端头支护工、泵站司机、回风巷文明生产工必须撤到新鲜风流中。
7、保证工作面供风量符合作业规程规定，严禁风量不足作业。
8、严禁在回风巷超前支护段堆积物料，保证有足够的通风断面。
9、严禁非监控人员私自拆卸、维修监控设备。
10、保证两巷净化水幕、各转载喷雾正常使用。
11、做好工作面及两巷文明生产工作。
12、定期冲洗工作面及两巷。
13、当16223回风巷一氧化碳传感器报警时，所有人员必须立即撤到新鲜风流中。
14、当16223回风巷一氧化碳传感器报警时，工作面所有人员用湿毛巾捂住口鼻，待一氧化碳传感器停止报警时，方可进行工作。
15、待炮烟吹尽后，一氧化碳传感器仍报警时，及时向调度室汇报。
16、加强员工教育，掌握一氧化碳基本性质。
17、入井人员要佩戴好自救器，以便遇险情时避灾。
18、通风队做好16223工作面测风工作，保证工作面风量符合规程规定。
16223综采面监控设备一览表
序号 名称 型号 数量 备注
1 甲烷传感器 KG9701 3
2 一氧化碳传感器 KG9201A 1
3 断电仪 KDG7 1
4 智能开停传感器 KGT10 5
5 烟雾传感器
单位 意见
签名 日期
编制
区队
安
全
生
产
部
通风队
机动部
公司
总工
16223综采工作面回采作业规程
第一章 工作面概况及地质情况
一、工作面概况
（一）、工作面位置：
16223综采工作面位于1930平峒一采区西翼延伸水平下盘6#煤层，该工作面西部受F4-2断层影响，运输巷局部地段顶板破碎。
运输巷标高+1844--+1814米水平，回风巷标高+1875--+1871米水平。
上部为16222采空区保护煤柱，东部为1930平峒保护煤柱，西部为F4-2断层保护煤柱。工作面距地表垂深约230米。
地面位置：1930平硐与七一平硐之间的荒山地带，回采时对地面无影响。
（二）、工作面地质情况：
1、煤层情况： 6#煤层系侏罗系，八道湾组煤系地层中的一可采煤层。为单斜构造，赋存比较稳定，开采范围内煤层厚度、倾角变化有规律，施工内无大的断层、褶皱等地质构造。
2、煤质情况：6#煤层内灰份在6%--7%之间，开采煤层内有一层夹矸，厚度在0.1米--0.4米之间。
（详见下表）
M水份 A灰份 V挥发份 FC S含
硫量 Y胶质层厚度 工业
牌号
0.73 31.51 23.61 0.29 24 肥煤
3、顶底板情况（详见下表）
煤
层
顶
底
板
情
况 顶板名称 岩石名称 厚度（m） 岩石特征
老顶 粗砂岩 32.5 浅褐色、含砾、夹细砂岩
直接顶 含砾粗砂岩 1.53 浅褐色、含砾、
伪顶 无 0
6#煤 3.4 底部含有一层0.1-0.4米炭质泥岩
直接底 粉砂岩 4.27 黑灰色、易碎、节理发育
老底 细砂岩 12.2 灰褐色、层节理发育
4、地质构造情况：
5、水文地质情况：
本工作面涌水量不大，局部底部有渗水，顶板构造处有淋水现象，要做好局部排水的准备。同时，防止上部采空区内积水，严禁回采阶段煤柱。
最大涌水量0.85m3/min；正常涌水量0.6m3/min。
6、影响回采的其它地质情况：
⑴、瓦斯：根据2005年煤炭工业协会综合评定结果，矿井瓦斯等级为低级，6#煤层绝对瓦斯涌出量2.96m3/min，相对瓦斯涌出量2.43m3/t；绝对CO2涌出量3.72m3/min，相对CO2涌出量3.05m3/t。
⑵、煤尘：经鉴定结果，6#煤层具有爆炸性。
⑶、煤的自燃性：经鉴定结果，6#煤层易自燃；但在以往开采同煤层时无自然发火历史。
7、储量：16223综采工作面工业储量：47.5万吨，回采率95%，可采储量：33.5万吨。
二、工作面参数：
16223综采工作面平均走向长度870m，回采长度780m，平均倾斜长度120m，煤层平均厚度3.4m，煤层平均倾角230，煤层结构简单，属肥煤。
第二章 巷道布置及设备配置
一、巷道布置
1、16223运输巷沿6#煤层顶板掘进，标高+1844--+1814m，总长870m，巷道宽3.5m，下帮高2.0m，巷道断面8.5m2。
2、16223回风巷沿6#煤层顶板掘进，标高+1875--+1871m，总长870m，巷道宽3.3m，下帮高1.8m，巷道断面8.05m2。
3、开切眼：沿6#煤层顶板掘进，斜长120m。
二、设备配备、技术参数：
（一）、采煤机型号MG-200W
采高范围 适应倾角 截深 卧底量 机器外型 机面高
1.5-3.1米 ≤350 0.63米 0.14-0.34米 7.63*0.82*0.5米 1.2米
（二）、支架
型号 ZF4400-17/33 ZG4800-17/30
高度 1700-3300mm 1700-3070mm
宽度 1430-1600mm 1430-1600mm
工作阻力 4400KN 4800KN
初撑力 3958KN
支护强度 0.75Mpa 0.65Mpa
支护面积 5.85m2
底板比压 1.4Mpa 1.6Mpa
（三）、输送机：
（四）、转载机
五）、乳化液泵：
六）、带式输送机
第三章 采煤方法及回采工艺
一、采煤方法、采高、作业形式等：
（一）、采煤方法：走向长壁后退式综合机械化采煤。
（二）、采高确定：根据所选支架、采煤机主要技术参数综合考虑，确定采高为：工作面上下部各7组支架采高为2.6米，其余段采高为2.9米,该工作面回采率95％,
（三）、作业形式：两采一准。即两班生产，一班检修，每班工作八小时。
（四）、进刀方式：端部斜切进刀。
（五）、工作面循环作业图表附后：
二、采煤工艺：
1、工艺流程：
班前准备→检查设备→开机、端部斜切进刀割煤→移架、推输送机→移转载机→一个循环→机头（尾）斜部进刀割煤→移架、推输送机下一个循环。
2、工艺说明：
（1）、割煤方法：采用双向割煤，采煤机行走时，前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，采煤机由机头到机尾即为一个循环，MG-200W型采煤机进刀长度不得小于30m，截深为0.6m。进刀方式示意图附后
（2）、装煤：采煤机滚筒螺旋旋转装煤。
（3）、工作面运煤：工作面运煤采用一部SGZ-730/200型输送机，16223运输巷安装一部SZZ-730/110型转载机、一条SJ-80胶带输送机。
（4）、移架：在距采煤机后滚筒5米处移液压支架，拉架步距为0.6米，若顶板破碎易垮落时，拉架工作应滞后采煤机滚筒3.0米进行，拉架时降架一般在0.1--0.15米内，支架拉到位必须及时升架，并将操作片阀手把打到零位。
（5）、推输送机：距采煤机后滚筒15米时开始推移输送机，步距为0.6米，输送机水平弯曲度不得超过±1°，推输送机时动作不要过猛，输送机移到位后及时将操作手把复零位。
（6）、移转载机：利用转载机自身液压移动装置，每次拉移步距为0.6米，工作面运输巷每推进12米缩一次皮带。
三、工作面深孔爆破：
正常工作面回采时，保证超前爆破已放过的炮孔距煤壁不少于50米。
四、综合生产能力的确定：
1、循环产量：
Q＝L×m×h×γ×c
＝120×0.6×2.8×1.35×0.95
＝260(吨)
式中:L-工作面长度 m；
m-一个循环进度 m；
h-采高 m；
γ-煤的容重： t/m3；
c-回采率 %；
2、日产量：
Q日＝260×3×2＝1560（吨）
3、月产量：
Q月＝1560×21×＝32760（吨）
4、工作面可采期：
Y＝335000/32760＝10.3个月
可采期为11个月。
5、月推进度计算：
月推进度＝日循环数×循环进度×月生产天数
＝6×0.6×21
＝76（米）
6、回采工效＝日循环数×循环产量/工作面定员=1560/118＝13.2吨/工。
第四章 生产系统
一、运输系统：
运煤路线：16223工作面→16223运输巷→6#集中皮带上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带上山→5#煤仓上山→一采区煤仓→1930主大巷→地面。
运料路线：地面→1930主大巷→1621运输巷→16222伪斜下山→16222轨道下山→16223回风巷→16223工作面。
二、通风系统：
1、风流路线
（1）新鲜风流：1930主平峒→一采区进风下山→5#皮带上山→5#联络巷→6#皮带上山→16223运输巷→16223工作面。
（2）乏风路线：16223工作面→16223回风巷→16222轨道上山→16222回风巷→16222伪斜上山→1621运输巷→6#--7#回风石门→1721回风巷→一采区回风石门→地面。
2、通风方式、风量计算
（1）、通风方式：16223综采工作面采用“U”型通风系统。
（2）、通风路线见附图。
（3）、通风风量计算
低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或沼气涌出量（用瓦斯涌出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，计算公式为：
Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温
＝371×1.5×1.0×1.0
＝560m3/min
式中：Q采 --采煤工作面实际需风量，m3/min。
Q基本--工作面最大控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速，计算得：Q基本=4.5×2.8×0.7×0.7×60＝371m3/min
K采高--回采工作面采高调整系数， K采高＝1.5。
采高（米） ＜2.0 2.0--2.5 2.5--5.0及放顶煤面
系数（K采高） 1.0 1.1 1.5
K采面长--回采工作面长度系数调整，K采面长＝1.0。
工作面长度（米） 80-150 150-200 ＞200
长度调整系数（K长） 1.0 1.0-1.3 1.3-1.5
K温--回采工作面温度系数调整，K温＝0.9。
工作面空气温度 工作面风速m/s 配风调整系数
＜18 0.3--0.8 0.90
18--20 0.8--1.0 1.0
20--23 1.0--1.5 1.0--1.10
23--26 1.5--1.8 1.10--1.25
26--28 1.8--2.5 1.25--1.4
28--30 2.5--3.0 1.4--1.6
按工作面温度选择适宜的风速进行计算：
Q采＝60×V采×S采
＝60×0.7×11
＝462m3/min
式中 S采--采煤工作面的平均断面积，11m2。
V采--采煤工作面的风速，0.7m/s。
按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：
每人供风不小于4m3/min。
Q采＞4×N
＝4×60
＝240m3/min
每千克炸药供风不小于25m3/min：
Q采＞25×A
＝25×3
＝75m3/min
式中 N--工作面最多人数；
A--一次爆破炸药最大用量，Kg。
按风速进行验算：
15S＜Q采＜240S m3/min
15×11＜Q采＜240×11
165＜Q采＜2640 m3/min
式中：S--工作面平均断面积，11m2。
经过上述计算，确定16223综采面风量为560 m3/min.
三、避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：事故地点→16223工作面→16223运输巷→6#皮带运输上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带运输上山→一采区进风巷道→1930主大巷→地面。
2、水灾避灾路线：事故地点→16223工作面→16223回风巷→16222轨道上山→1621运输巷→1930主大巷→地面。
3、火灾避灾路线
事故地点→16223工作面→16223运输巷→6#皮带运输上山→7#--5#运输石门→5#联络运输巷→5#皮带运输上山→一采区进风下山→1930主大巷→地面。
4、顶板事故：就近撤离到安全地点。
四、供电系统（见附图）：
16223工作面供电电源来自一采区变电所，回风巷电缆吊挂于巷道上帮1.6米高处；运输巷电缆位于巷道下帮第一排锚杆处吊挂，要求每3米电缆钩吊挂一次，垂度适当，并干净整洁。
五、排水系统：
1、16223运输巷、16223回风巷沿中线掘进，巷道局部地段有起伏变化，故做好两巷排水工作。工作面、两巷必须根据现场涌水量选用配套的潜污泵及一趟φ65消防水龙带、φ75钢管位于巷道下帮。（消防水龙带，每隔1.0米用10#铁丝吊挂一次）。
2、16223运输巷水仓：选用两台45KW潜污泵、及两趟φ108钢管，其中一台潜水泵、一趟φ108钢管做为备用。
运输巷排水路线：16223运输巷→16223水仓→通过水泵泵至7#--5#集中运输石门→7#联络巷→7#轨道下山→1870排水巷→地面。
回风巷排水路线：16223回风巷→6#皮带上山→16223运输巷→16223水仓→7#－5#集中运输石门→7#联络巷→7#轨道下山→1870排水巷→地面。
六、压风系统：
来自压风机房→1930主大巷→一采区进风巷→16222皮带上山→16223皮带上山→16223运输巷。
2、来自压风机房→1930主大巷→一采区进风巷→16222皮带上山→16223回风巷。
回风巷、运输巷压风管路铺设于巷道上帮底部，因巷道起伏风管无法位于巷道底部，可采用双股10#铁丝吊挂，要求风管铺设平直，接头、阀门不漏风。
七、通讯系统：
（1）、工作面采用程控通讯方式，距工作面上、下出口30米各安装一部电话，接受调度站的统一调度，反馈信息。
（2）、工作面、回风巷安装通信系统装置：其中工作面安装三部通信装置、回风巷泵站处安装一部通信装置。
第五章 防尘、供水、防瓦斯煤尘爆炸
安全技术措施
一、综合防尘措施：
防尘洒水管道的铺设路线位置和要求：
防尘洒水管路自一九三0平峒主水管接出，回风巷、运输巷：管路铺设于巷道下帮0.8m高处，要求每3米铁丝吊挂一次，水管接头及阀门严禁出现漏水。
（一）、水幕的安设：
⑴、16223运输巷设风流净化水幕两道，第一道距下安全出口不大于30米处位置安装，第二道位于16223运输巷距16223皮带上山以西100米处。水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
⑵、16223回风巷安设风流净化水幕两道，第一道距上安全出口不大于30米处位置安装，第二道位于16223皮带上山以西100米处。水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
⑶、第一道为移动的净化水幕，第二道风流净化水幕为固定水幕。水幕的水压不得低于0.4MΡa。
⑷、运输巷净化水幕、顶板淋水段皮带上要设有挡雨棚。
（二）、隔爆设施安设：
巷道内必须吊挂隔爆水袋，隔爆水袋距工作面的距离必须保持在60—200m；水袋区内的巷道断面应与其前后各20m长的断面一致，并设在直线部分。
16223运输巷断面为8.5m2、16223回风巷断面为8.05m2，按照每个断面用水量为200Kg，运输巷用水量不得小于1700Kg；回风巷隔爆用水量不得小于1610Kg。
隔爆设施要求悬挂说明牌板，并有专人负责，当水袋内混入煤尘时，应及时换水，有坏袋必须及时更换。隔爆安设采用集中吊挂式。
隔爆安设标准：隔爆间距10cm，排内距离1.5m，棚区长度不小于20m，每排安设4个隔爆袋，隔爆每袋可装水30Kg，水袋挂钩位置要对正，挂钩选用φ25的钢管，横向水平拉紧凿孔穿入巷壁固定紧，在钢管上面紧固吊挂钩，按安设标准吊挂水袋即可。
二、防瓦斯、煤尘措施：
（一）防瓦斯积聚措施：
1、保证工作面供风量符合作业规程规定，严禁风量不足作业。
2、认真做好工作面及两巷彻底洒水灭尘工作。
3、使用好采煤机内、外喷雾,内喷雾压力不得低于2Mpa、外喷雾压力不得低于1.5Mpa，如果内喷雾不能正常喷雾，外喷雾压力不得低于4Mpa。无水或喷雾装置损坏必须停机。
4、保护好回风巷瓦斯监控系统，非监控人员严禁私自拆卸、维修监控设备。
5、严禁在回风巷超前支护段堆积物料，保证有足够的通风断面。
6、采煤机司机必须携带瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面停止一切工作，并由班组长以上管理人员及时向公司调度汇报，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须断电撤人，采取措施进行处理。
7、严禁瓦斯检查空班、漏检、假检。所有员工必须做到爱护井下通风设施。
（二）、防尘措施：
1、各转载点都必须安设转载喷雾，做到开机开水。生产班出煤时，两巷净化水幕必须打开。
2、防尘供水管路要求设过滤装置。保证水质清洁，喷雾洒水防尘设施要有专人管理和维修，不得任意拆除。
3、巷道内的浮煤必须清理干净。
4、工作面内所有人员配戴防尘口罩，工作面及两巷机电设备，由包机人负责打扫干净。
5、回采前，由通风队负责安装好运输巷、回风巷消防管路。两巷每隔50米设一道“三通”阀门。以便洒水灭尘时用。
6、要求每月对工作面进行一次测尘。
三、监控系统安装、使用管理措施
（一）、监控设施配置及管理
1、传感器所属分站及分站位置：
16223工作面所安装的传感器属于14#分站管理，分站安设于16222回风巷回风口。
2、瓦斯传感器的设置：
⑴、16223回风巷设瓦斯传感器三台。
⑵、型号：KG9701。
⑶、传感器位置：
①、第一台安装在16223工作面上隅角处。②、第二台设置在距16223回风巷距上安全出口10--15米回风风流中。③、第三台设置在16223回风巷距16222轨道上山以西10--15米处。
回风巷三台瓦斯传感器要求报警值为1.0％CH4；断电浓度为1.5％CH4；复电浓度＜1％CH4，方可人工送电。
上隅角瓦斯传感器管理措施：
为做好上端头瓦斯管理，在16223工作面上隅角安装一台瓦斯传感器。
⑴、瓦斯传感器应布置在巷道上方，距顶板不得大于300mm，距巷壁侧不得小于200mm无淋水、垮帮的安全地点。
⑵、移过渡支架、上端头扩帮放炮等，必须把瓦斯传感器移到安全地点，待顶板稳定后，立即把瓦斯传感器移到原址。
⑶、每班必须有专人负责观察上端头瓦斯传感器读数，出现异常后，向当班带班队长汇报，并及时向公司调度汇报。
⑷、当监控系统断线等出现故障后，立即向公司调度室汇报处理。
⑸、严禁任何人私自将上端头瓦斯传感器停用或拆除。
3、瓦斯断电器的安装
在一采区上部变电所安装一台瓦斯断电器控制16223工作面高爆，在瓦斯浓度达到1.5%CH4时，切断16223工作面、两巷内的全部非本质安全型电气设备。
4、一氧化碳传感器设置：
⑴、16223回风巷设置一氧化碳传感器一台。
⑵型号：KG9201A。
⑶设置位置：16223回风巷距16222轨道上山以西10--15米处回风风流中。
⑷、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于200mm，距巷壁不得小于300mm。
5、监控电缆敷设：
监控电缆悬挂于16223回风巷上帮。
6、监控系统的管理要求：
⑴、严禁其他人员移动瓦斯传感器或信号线，更不许破坏。当发现瓦斯传感器报警时，应立即停止作业，撤出人员，等待处理，只瓦斯浓度有下降到1.0%CH4以下，方可进入工作面工作。
⑵、当瓦斯传感器报警断电时，严禁任何人强行送电，按有关规定处理瓦斯后按规定送电。
⑶、非监控管理员严禁从事监控系统的工作。若发现监控系统出现故障，应立即上报调度室。
⑷、断电控制功能，每周进行一次断电试验，瓦斯传感器必须每7天使用标准气样标校一次，确保传感器的数值真实。试验前检查整个巷道及断电控制设备周围20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%CH4以下时方可进行此项工作。
⑸、通讯、信号电缆应避免同动力电缆挂在同一侧，必须在同一侧时，通讯、信号电缆必须挂在动力电缆以上，其距离不小于300mm。电缆钩间距不得大于3m。
⑹、16223运输巷设烟雾传感器一台。位置：运输巷皮带机尾前10-15米处顶板完好地点悬挂。
第六章 劳动组织、经济技术指标表
一、劳动组织表（附后）：
二、机电设备一览表（附后）：
三、工作面经济技术指标表（附后）：
第七章 煤质管理专项措施
⑴、加强员工的培训教育工作，提高其对煤质重要性的认识。
⑵、转载机处应有专人捡大块矸石，做到矸石不上输送机，不上皮带，不入煤仓。
⑶、队上成立煤质管理小组，由队长任组长，从各个环节，多方位抓煤质，将煤质指标与工资挂钩。
⑷、严格执行公司制定的煤质管理制度，控制水分，减少矸石含量，减少灰分。
⑸、做好工作面各液压系统的维护保养及维修，严禁用乳化液冲洗支架。
⑹、工作面停机后，要及时关闭各喷雾洒水阀门，做好两巷排水工作，保证运输巷转载段无积水。
⑺、工作面上下端头设垃圾桶各一个，并有专人管理。定期将垃圾运出升井。
⑻、严禁使用注液枪管在工作面、两巷洒水灭尘。
第八章 采煤工作面工程质量管理
一、采面支护质量及顶板动态监测与分析、处理方法：
1、对采面支护质量及顶板动态监测，对观测数据进行分析处理，从而指导采面顶板管理工作。
2、综采工作面每隔15组支架安装一台矿用数字压力计，型号：KBJ-60-III-1型，对工作面顶板24小时监测，做好工作面矿压观测分析记录。
二、采煤工作面工程质量与顶板管理及规程兑现情况和安全隐患整改情况的班评估工作：
1、认真做好本工作面班评估、工作面工程质量验收表工作。
2、工作面达到“三直一平一净两畅通，三直：工作面支架成线直、输送机直、煤壁直；一平：工作面输送机平、一净：工作面浮煤清理干净；两畅通：上下安全出口、运输巷和回风巷畅通。
3、实行工程质量验收制度，推行全面质量管理，带班队长、班长、验收员对当班工程质量全面负责，并做好工作面安全质量验收台帐。
4、对顶板管理要与规程规定相符合，根据具体情况及时对本规程做出适当的补充和修改。
三、地质预报及防范措施：
1、开采前，由安全生产部负责对该工作面地质情况进行预报，区队根据预报内容制定可靠的措施，并认真贯彻执行。
2、工作面过断层、破碎带时，另制定安全技术措施。
四、工作面采法及支架管理：
（一）、工作面采法
1、工作面采法：根据已采16222工作面经验数值知，工作面仰斜6。--8。可以避免工作面上窜或下滑。
2、正常情况下，坚持正规循环作业，跟机拉架推溜，以利于工作面质量管理及机头搭接合理。
（1）、机头下滑：应采取两头一尾的方法。
（2）、机尾上窜：应采取两尾一头的方法。
（3）、如采取上述方法不能有效阻止输送机上窜或下滑，可加大机头或机尾推进。
（二）、支架管理：
1、液压支架初撑力不低于规定值的80％。工作面支架前梁要接顶严实。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm；中心距1500mm偏差不超过±100mm。要及时移架，梁端距最大值≤340mm。工作面采高允许偏差：－200-0mm；
3、相邻支架不能有明显的错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm)。
4、支架顶梁与顶板平行支设，其最大俯仰角＜7。；支架要垂直顶底板，歪斜不大于±5。。
5、支架推拉杆与输送机耳子连接完好，各类销轴齐全完好。
6、架体零件、各结构件齐全、推拉杆无严重变形。
7、各种液压件无漏液、窜液现象，操纵阀开启灵活，安全阀保护可靠。
8、液压管路排列整齐，浮煤不压管路和液压阀件。
9、回风巷乳化液泵站管路、工作面支架管路接头使用好专用U型卡固定紧固，U型卡两腿插入固定孔内，严禁使用单边卡，严禁使用铁丝等代替专用销子。
10、在拆卸管路时，必须关闭前一级截止阀,高压管路口不得正对作业人员和工作附近的人员。
第九章 顶板管理
一、顶板管理及支护方式的选择：
1、深孔超前预爆破全部垮落法处理顶板。
2、工作面支护：采用75架ZF4400-17/33型液压支架及6架ZG4800-16/32型过渡支架支护顶板。
3、工作面最大控顶距4500mm，最小控顶距3900mm。
4、回采工作面顶板压力估算
（1）、工作面支护：采用ZF4400-17/33型支撑掩护式液压支架。
其主要参数：
工作阻力：4400KN
支护强度：0.75Mpa
支架规格：ZF4400-17/33
支架重量：16t
回采工作面顶板压力估算：
P=（n×m×γ×L×cosa）/(kp-1)×R
式中：m—采高，
n—不均匀安全系数，n=2
γ—岩石容重2.56×103Kg/m3
L—悬顶距m，
R—控顶距，
α— 煤层倾角 23°
设控顶距与悬顶距相等，即R=l
则P=(2.8×2×2.56×103×9.8×cos23)/(1.6-1)=4.54×104N/m2＝0.223Mpa
液压支架单位面积工作阻力为（按最大冒高度充填采空区计算）
最大冒落高度：H=2.8/(1.3-1)=9米。
P单位＝9×2.56×103×9.8＝22.3×104N/m2＝0.223Mpa
根据以上结果表明，工作面顶板压力:0.223Mpa,而ZF4400-17/33型液压支架支护阻力为4400KN、支护强度0.75Mpa＞0.223Mpa。
该支架满足16223工作面支护要求。
乳化液站：WRB200/31.5型泵站，工作压力：30Mpa。
（2）、放顶工作：
在顶板初次垮落之前及周期来压期间，必须加强工作面、两巷支护质量，加强支架检修，超前维护和两端头煤壁管理，同时加强工作面矿压观测。
（3）、工作面顶板破碎时管理办法:
①、顶板破碎时：工作面铺设金属网、大板、煤帮要打注锚杆、架设9#矿用工字钢支护顶板。
②、机组前滚筒割过煤后，支架工及时拉移支架，移架时，要做到少降、快移，必要时采用带压擦顶移架。
二、端头支护、两巷超前支护：
1、工作面上、下端头采用1.2米铰接顶梁、单体柱支护。 根据工作面斜长变化，可根据井下实际情况增加或减少铰接顶梁支护。
2、两巷超前支护
超前支护材料：单体柱型号：DZ22-30/100、DZ25-25/100、DZ28-25/100、DZ31-30/110、DZ35-30/110；铰接顶梁型号：HDJA-1200；调角楔FFX-I型；防倒绳规格：φ6mm钢丝绳。因巷道高度较高，无法采用单体柱支护，可采用木点柱支护。
⑴、回风巷：采用1.2米的铰接梁、单体柱支护顶板。上、下帮支护距离均为20米，柱距为1.2米。
⑵、运输巷：采用1.0米的铰接梁、单体柱支护顶板。上、下帮支护距离均为20米，柱距为1.0米。
⑶、采用点柱支护，点柱直径不得小于160mm，柱距为1.0米。
⑷、上帮支柱距煤帮0.3米、下帮支柱距煤帮0.3米，要求超前支柱成排成行。使用调角楔时，上帮：调角楔大头朝上；下帮：调角楔大头朝下。防倒绳沿煤层走向将单体柱拴好，
⑸、单体柱三用阀注液口一律朝向采空区侧。
⑹、在铰接顶梁第五扣（由采空区侧向外）打设单体液压支柱，严禁随意支设单体柱。
3、超前支护、端头支护柱距允许偏差±100mm。
4端头支护、超前支护单体柱初撑力不得低于90KN、50KN。
第十章 安全技术措施
一、总则
1、所有作业人员上岗前，必须学习本回采作业规程，学习后考试合格、签字，考试不合格严禁上岗作业。
2、管理人员和作业人员必须遵守《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《各工种操作规程》、《矿山安全监察条例》等和本作业规程。
3、各岗位作业人员必须严格执行操作规程、岗位责任制、交接班制度、设备检修制度、质量验收制度等有关制度。
4、特殊工种必须持证上岗作业，其中班长、流动电钳工、采煤机司机、泵站司机下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
5、任何人不得乘坐输送机和运料车辆。
6、爱护通风、防尘设施及安全监测系统。
7、每班开工前，班长要对整个工作面的安全情况做全面检查，发现问题及隐患要及时处理，做到“不安全不生产，安全后再生产”。
8、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。
9、加强对火工品的管理，放炮工的具体操作按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用由放炮员负责，配备专用箱，使用过程中，禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽内，对剩余炸药、雷管由放炮员交回库房，严禁随意乱藏乱放。
10、要爱惜设备，发现异常立即停机处理，严禁带病运转。
11、上、下端头重点支护区，严禁任何人在此逗留、休息。
12、工作面检修、移架不能平行作业。
13、本工作面支架操作方式为本架操作。
机电设备类管理安全措施：
一、设备防倒、防滑措施：
1、根据16222综采面的经验总结，工作面仰斜角度在6。--8。之间，可以防止工作面输送机、支架上窜或下滑。
2、控制好工作面采高，不得超高回采。
3、顶板破碎时，必须及时移架，顶板破碎段用金属网、锚杆加强支护。移架时要做到带压擦顶移架，保证支架与顶板，接触严密，支撑有力。
4、拉移带防倒、防滑装置支架时，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防滑、防倒千斤顶。移架时，先将防倒、防滑千斤顶卸载，防止损坏。
5、工作面下部5组支架各安装一组斜拉缸，防止输送机、支架下滑。支架尾梁处安装防倒缸体，具体安装方法：1#支架尾梁用730型链条、防倒缸，另一端拴在3#支架底座下侧一个孔内。2#、3#、4#、5#支架安装方法同上。
6、所有设备的防倒、防滑装置必须随时检查、检修，保证完好，正常使用，确保采煤机紧急制动装置可靠。
7、支架间防滑千斤顶必须完好，否则禁止移架。
8、管理好工作面排头架，用防倒千斤顶相连接。在移架时，相应千斤顶进行调偏找正，保证支架接顶有力，位置正确，以排头架为支撑点，自下而上顺序移架。
9、采煤机电缆分段固定于电缆槽中，并有专人看管，防止采煤机下行割煤时，电缆快速下滑，造成事故。
二、煤电钻：
1、煤电钻必须使用综合保护装置，使用前检查煤电钻零部件是否齐全牢固，插销是否完整，旋转方向是否正确，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即切断电源进行处理，同时要对煤电钻，进行试运转，并进行一次跳闸试验。
2、杜绝失爆，发现煤电钻、检漏装置有故障或绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。
3、认真检查钻杆有无弯曲和损坏，如有弯曲或损坏，必须及时更换，同时应把钻头固定好。使用煤电钻时，应当用手提着把手将煤电钻送往工作地点，禁止顺底板拖着走，不准在输送机拖拉电缆。
4、打眼过程中，发现眼内涌水，温度突然升高或降低，风量不足，瓦斯超限，电缆漏电等危险时，应立即停止工作，切断电源，向值班人员汇报并处理。
5、打眼结束后，应将煤电钻电缆线、钻杆及时收回，将电缆盘好，放在距工作面10m以外的安全地点，并切断电源。
三、输送机：
1、机头安放要稳妥，各部位联接螺栓要坚固，防护罩、电机风叶等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，刮板不漂链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，联接环螺栓、刮板及销链有缺损或歪斜的，都必须停机进行处理。
3、输送机启动前必须发信号联系，输送机信号为一声停、二声开，听到回复信号后，再发开机信号打开防尘设施，然后间断点动，确认无异状后才能正式启动。司机必须注意信号，一旦出现问题立即停机。
4、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过三次，每次时间间隔不少于10s，输送机运转平移无异常响动和振动等。
5、输送机中有大块矸石、木料时，应及时停机捡出，大链出槽漂链和输送机槽拱起时，严禁在运行中用手或脚蹬等方法进行处理，必须停机处理。遇有断大链，槽体激烈跳动，电机、电缆过热等危及安全运转的意外情况时，司机必须立即停机，及时汇报并处理。
6、严格执行本作业规程规定、《操作规程》进行移输送机，严禁任意分段式乱移。
7、输送机移不动时，应找原因处理，不能强行拉拽，若因煤壁、石块、浮煤阻碍时，应及时停机进行处理。清理浮煤时，人员应注意顶板和煤壁的变化情况，严防顶板掉落或片帮等伤人员，若在顶板破碎易冒落或片帮严重时，必须提前打临时贴帮柱支护，然后进行清理工作。
8、输送机司机要做到“四勤”：勤检查、勤注油、勤清理、勤检修，发现零部件操作坏时，应及时更换。
四、绞车管理安全措施：
1、检查绞车附近的顶帮、工作地点是否支护完整牢固、安全、有无杂物堆积影响操作。
2、绞车司机必须经过培训考试合格后，持证上岗作业。
3、每班必须专人检查绞车压柱、戗柱、钢丝绳、U绳卡等安全情况。
4、专人检查绞车与运料车是否用专用销子，不符合规定时，严禁起动绞车。
5、保证绞车信号灵敏可靠，所有人员必须熟知绞车信号，信号为：一停、二开、三倒。
6、绞车司机必须站到安全地点操作绞车，工作时，一定要保持精力集中，绞车附近安装馈电开关，以便遇险情时就近控制。
7、绞车运行前，所有人员撤到安全地点，钢丝绳三角区内严禁有人。
8、定期检查挡车器，运料期间要有专人管理。
9、巷道坡度大于7‰，严禁人力推车，严禁放飞车。
五、运输巷移转载机安全措施：
1、移转载机工序：敲帮问顶→清理机头（尾）、机身下的浮煤浮矸→停掉转载机电源→检查转载机自移装置、液压管路→操作片阀注液→转载机移到预定位置。
2、进入作业地点首先执行敲帮问顶工作，并贯穿于施工中的每一个环节，检查超前支护的质量情况。超前支护不符合规程标准时，必须立即整改。
3、移转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐。
4、超前支护单体柱挡住转载机移动时，必须严格执行先支后回的原则，否则，不准移动转载机。
5、移转载机时，必须有带班队长现场统一指挥、协调。
6、转载机移到位后，由电工亲自负责送电，带班队长指派钳工认真检查，确认无安全隐患后，方可点动转载机。
7、转载机司机必须持证上岗，司机工作期间必须做到手不离开起动按钮。
8、在试运转时，无关人员不得靠近。
六、运输巷缩皮带安全措施：
1、缩皮带工序：敲帮问顶→清理皮带机尾处浮煤、浮矸→停掉皮带电机电源→拆除机尾固定装置→拆除H架、纵梁→利用信号联系张紧绞车司机将皮带机尾前移→皮带机尾移到预定位置→安装机尾固定装置。
2、工作前，必须指派专人对缩延皮带范围内敲帮问顶，并贯穿于施工中的每一个环节。无法撬下来的危岩活矸，必须打上临时点柱（单体柱、大板）加强支护，否则不准作业。
3、工作前，工作地点的浮煤及杂物清理干净。清理浮煤人员后方不得站人，以免铁锨伤人。
4、工作时，首先切断主机电源，并在开关上悬挂“禁止合闸”警示牌板，任何人不得私自送电。
5、使用2棵1.8米单体柱将转载机机头提起，使用前严格检查液压管路、U型卡等是否完好，经确认无安全隐患后，方可进行工作。严禁使用单体柱手把、三用阀提转载机机头等。
6、绞车司机必须持证上岗作业，用绞车移跑道时，有专人检查钢丝绳、绞车压柱、U型卡、绳套等，把工作人员撤到安全地点，钢丝绳两侧严禁站人。
7、利用张紧绞车将多余的皮带储存到储带仓内。拆下的托滚、纵梁应集中码放。
8、搬运物件，做到轻拿轻放，严禁野蛮操作。
9、皮带机尾拉到预定位置后，由队领导指挥拉紧皮带。固定好机尾装置。
10、所有工作完成后，取下停电牌，开机试运转工作，观察设备运行情况。
11、待皮带运转两圈以上，皮带维护工方可进行调试跑偏工作。调试皮带必须有两人配合作业，严禁单人作业。
七、推移输送机机头（尾）安全措施
1、推移工作面输送机机头（尾）前，首先对此段敲帮问顶，及时找掉危岩活矸和松动的煤帮。
2、此段范围内，支架升紧接顶、初撑有力。
3、班长指派经验丰富的工人把此段浮煤清理干净。
4、若机头（尾）推不动时，不能硬推，应由带班队长负责查找原因。需用单体柱配合推移机头（尾）时，事先找好支撑点，单体柱顶盖与输送机机头（尾）接触处，要用木板垫好，以免打滑。
5、单体柱顶好输送机机头（尾）后，操作人员用铁丝把注液枪捆绑好，操作人员必须撤至安全地点，用片阀操作注液。
6、输送机机头（尾）推到预定位置后，由当班钳工负责检查好输送机运转情况。
八、预防刮板输送机伤人措施
1、凡转动或传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆，机尾应设盖板，须横越输送机的行人处必须设置行人过桥。
2、不准在输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。
3、严格执行处理故障、停机检修制度。停机后开关上要悬挂“有人作业、禁止开机”牌，采煤机闭锁。严禁在运行中清扫刮板输送机。在处理飘链时，不准用脚蹬刮板链。
4、必须沿着输送机安设能发出停止或启动的信号装置。开机前先发出信号，所有人员撤至安全地点后点动试机，待观察没有异常情况时再正式开机。
5、工作面刮板输送机的电缆要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断而造成事故。
6、刮板输送机机头、机尾必须严格按照作业规程进行支护。在使用推移千斤顶移动机头、机尾时要缓慢操作进行。
九、预防带式输送机伤人安全措施
1、在运输巷巷道中行人跨越输送机处，必须设置过桥。
2、在输送机机头（尾）装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
3、检修带式输送机时，严禁站在机头（尾）传动滚筒、输送带等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开机。
4、严禁任何人乘座皮带输送机。
5、在带式输送机运转中，禁止在非人行侧及空间较小的地方清煤。
6、带式输送机在巡视过程中，严禁用手触摸转动部位，发现隐患，立即处理。
7、在运输巷皮带机头向西每隔300米安装一个电铃， 此段严禁安装启动运输巷皮带机头电机的启动按钮。当在运输巷中部工作人员听到铃声信号后，立即撤至安全地点。
8、皮带司机听到开机信号后，并回铃声，点动皮带2--3次。
十、机电设备管理措施：
1、机电维修人员和输送机司机都必须持证上岗。
2、检修电气设备时，必须切断电源，并进行闭锁；严禁带电作业，断电后切记要挂好“有人工作，严禁送电”标志牌。
3、使用的电器设备必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆性能的电器设备必须立即处理或更换，不得继续使用。
4、各种电器保护灵敏可靠，严禁甩掉不用。
5、输送机的信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。
6、电缆、水管的铺设都必须按规定吊挂整齐。
7、开机前司机要和电钳工一起检查自己所使用的设备，认真检查电器设备的运转情况、失爆情况，发现问题及时处理。
8、司机要保持良好的精神状态，遵守劳动纪律，精神集中，认真操作，发现问题及时配合电钳工处理。并负责机头前后10米的清理工作，换班时必须把煤拉干净。
9、需要跨越输送机、皮带的地段必须设置过桥。不许用输送机运料，如确实需要时，必须有专项措施。
10、各种设备摆设距巷道下帮有足够的行人宽度，各种设备的转动部必须有护罩。
11、小型电器必须集中上板，并悬挂整齐。
12、各种设备必须有防淋水设施。
13、输送机和皮带在使用前必须进行全面仔细的检查，并对查出的问题进行及时的处理。
14、禁止各种设备带病运转。
十一、电缆防护措施：
1、工作面电缆槽内的移动电缆，不准露出夹板，采煤机上、下运行时设专人盘放电缆，发现电缆槽变形等，立即停机处理，工作面机头（尾）电缆要吊挂一定的高度，并妥善保护。
2、回风巷、运输巷电缆用电缆钩吊挂平直，随着工作面推进不断的前移。
3、工作面照明、运输巷照明电缆应用不燃性材料吊挂，松紧适宜，架间浮煤、矸石要及时清理干净。
4、带电的电缆不得盘圈或“8”字形。工作面机组电缆不受此限。
5、电缆不得与油管、水管、风管混吊，不得遭水淋、挤压等，电缆上严禁吊挂任何物件。
6、每班由专职电工检查一次外皮有无破损，每月由专职电工进行一次绝缘测定，并做好测定记录。
7、修补后的电缆必须进行绝缘电阻值的测定，测量值符合要求后，方可投入使用。
十二、设备列车管理安全措施
1、设备列车要设专职电工管理，每班工作前，首先对设备列车进行详细检查，及时处理各种隐患。
2、设备列车尽量停放在巷道平巷段，用道木将设备列车前、后车轮掩紧（道木放置方法：将道木横放在前后车轮处，另一根道木插入被横放道木上方，并用75型链条、开口式联接环、螺栓、螺杆固定牢固），以免滑动。
3、设备列车串联必须使用专用拉杆连接，车辆与拉杆连接处必须使用专用销子，严禁使用其它材料代替专用销子。
4、开关手把方向全部朝向人行道，每天电工将设备上的积尘清扫干净。
5、设备列车包机到人，开关要集中接地。
6、检修设备前，必须切断供电电源，严禁带电检修、搬迁设备。
7、电缆要靠上帮悬挂，电缆要吊挂平直。
十三、工作面、运输巷照明：
1、运输巷：由皮带机头向里，每隔30米安装一盏矿用隔爆照明灯。
2、工作面：每隔15米在支架顶梁下部，前立柱前方安装一盏矿用隔爆照明灯。
所有电缆悬挂不得使用金属铁丝直接吊挂，被吊挂处用塑料包扎好后，方可吊挂电缆，发现照明灯不亮应及时更换，更换照明灯泡时，严禁带电作业。
十四、大型设备启动、停机顺序：
1、启动顺序：
16223运输巷80皮带→16223运输巷转载机→工作面输送机→工作面采煤机。
2、启动间隔时间为：10秒钟。
3、启动所有大型设备必须用铃声传递信号，严禁用喊话传递信号，听到回铃后，先点动设备2-3次后，方可正常运转。
4、严禁同时启动大型设备。
5、停机顺序：采煤机→工作面输送机→转载机→80皮带。
采煤支护类安全技术措施
一、上、下端头放炮安全措施：
1、必须遵照爆破设计要求进行打眼（炮眼深度为0.75米，沿回风巷下帮向下1.0米处开始打眼，垂直煤壁打眼）、装药和爆破, 打眼时应掌握好炮眼深度和角度，严禁超量装药。
2、班组长、瓦检员、放炮员等工作人员必须执行“一炮三检制”、三人联锁放炮制度。
3、放炮工必须由经专门培训有合格证的放炮员担任。
4、严禁使用失效的炸药、雷管,炸药、雷管必须远离电缆等导电物体相接触的安全地点存放。
5、加强瓦斯检查工作，工作面瓦斯浓度达到1％时，必须停止打眼，撤离工作面人员,加强通风，当放炮地点20米范围内瓦斯浓度达到1.0％时，严禁放炮。
6、炮眼内发现温度高低变化及瓦斯涌出等异常现象时，严禁放炮。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时, 不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。
8、工作面上下端头放炮时,所有人员必须撤到安全地点，用废旧皮带等把液压支架管路、电缆掩盖好，以免崩坏各种设施，放炮直线距离不小于100米，拐弯距离不小于75米,放炮时必须使用放炮器,放炮前应发出信号，经检查确认符合《煤矿安全规程》后，方可放炮。
9、专人在安全地点设置好警戒线，严禁任何人在放炮时进入警戒区。
10、严禁在无封泥或封泥不足情况下放炮，炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条执行,严禁放明炮，放糊炮。①、炮眼深度小于0.6米，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。②、炮眼深度为0.6米--1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。④、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
11、放炮后，必须检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、瞎炮、残炮等情况，如有问题应立即处理，处理瞎炮、残炮时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第342条规定。
㈠由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
㈢严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
㈣处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
㈤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
二、工作面卧底放炮安全措施：
1、打眼使用煤电钻，卧底时炮眼深度不小于0.6米。放炮前，要将放炮地点10米范围内的支架管路、电缆等用竹笆、木板遮盖保护好，防止崩坏。
2、严禁一次装药分次起爆。
3、打眼和装药不得同时进行，撤出电缆、电钻，停电后方可装药放炮，所有人员必须听从班长、放炮员、安监员的指挥，人员撤至安全地点，并在安全地点设置好警戒。
4、火工品管理，按公司火工品管理制度及《煤矿安全规程》有关规定执行。
三、防片帮、飞矸安全措施：
1、严格控制好工作面采高，不得超高回采。
2、推行正规循环作业，做好工作面移架工作。
3、做好工作面液压支架、端头、两巷超前支护工作，单体柱支撑有力。
4、加强工作面支架检修力度，杜绝支架有串漏液现象。
5、加强工作面矿压监测工作，及时做好分析处理。
6、搞好回风巷、工作面文明生产，大块煤矸不得扔到工作面输送机上运输。
7、支架检修工、移架工等作业时站到前后立柱之间工作，以免大块矸石、煤块飞出伤人。如有大块矸石、煤块飞出，其他人员必须发出信号，工作面及下端头人员躲到安全地点。
8、严禁任何人在工作面输送机上行走。采煤机割煤时，采煤机下方10米以内不得有人作业。
四、铰接顶梁架设方法：（附图）
1、把顶梁II的接头插入顶梁I的耳子中，用顶梁II的销子将两个顶梁连接在一起。
2、用手将顶梁II托向顶板，在顶梁I、II接头的楔沟中插上水平楔子。要根据顶板情况决定在顶梁与顶板支架是否背顶，使顶梁II全部接触顶板。
3、打紧水平楔使顶梁受力悬起。
五、回撤单体柱。
回撤单体柱有近距离卸载和远距离卸载。
顶板条件较好：可用卸载手把直接使支柱卸载，活柱下降后拿下顶梁撤出单体柱。
顶板破碎、压力较大时：可用麻绳拴在卸载手把上，牵动麻绳达到远距离卸载的目的。降柱后再拉出顶梁和支柱。
六、单体支柱及铰接顶梁管理办法：
1、必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲凹陷，顶盖变形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。
2、单体液压支柱的高度，应与巷道高度相适应，支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。
3、保证单体液压支柱有足够的初撑力，乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。
4、端头、两巷单体柱有专人管理，每天做好单体柱数量的记录，井下必须备存一定数量的支护材料。
5、距两巷超前支护40米处设单体柱存放点，单体柱必须竖立存放，将活柱收完以免损坏，单体柱和下帮成150，并做到挂牌管理。
6、好、坏单体柱必须做好标记，以免混用，坏单体柱及时升井维修。
7、任何人不得私自挪用单体柱，保证两巷有足够的备用单体柱、铰接顶梁。
七、上、下安全出口支护安全措施
1、上、下端头支护：采用1.2米铰接顶梁支护，靠近采空区侧一排支设好戗柱。
2、（1）、上端头支护空间：81#过渡支架后立柱向前至工作面煤壁、81#支架上侧护板至回风巷上帮处为端头支护。
（2)、顶梁切顶线中心至支架前梁有效距离为4.6米，后立柱至顶梁切顶线距离为0.675米，（后立柱至前梁距离4.6-0.675=3.925米），工作面每推进一个循环为0.6米，由数据可知，铰接顶梁有效支护长度为：3.925+0.6（一个循环）+0.3（铰接顶梁末端距后立柱中心距离）=4.825米，即和1.2米铰接顶梁为倍数关系；（3）、上端头支柱间排距为1.2×0.8米。
3、下端头支护空间：（1）、1#过渡支架后立柱向前至工作面煤壁、1#支架下侧护板至运输巷下帮处为端头支护。（2)、机头处支护：因机头较宽，机头最突出部分距离为1.25米，结合井下实际情况，机头处支护柱距为2.1米。（3）、转载机两侧支护：因转载机宽度为0.8米，转载机上侧与下侧两支柱距离为1.0米，能够满足支护要求；（4）、下端头支柱除特殊地段外，支柱间排距为1.2×0.8米。
4、机头（尾）每推进一个循环后，方可移动靠近采空区侧的铰接顶梁，首先将奇数排戗柱前移1.2米，并支设好，再移奇数排铰接顶梁，并将被移铰接顶梁与此排支护最前端铰接顶梁联接好，打设好支柱；移偶数排支柱方法同奇数排。铰接顶梁采用交替迈步前移。
5、靠近采空区一侧支护支设位置为：铰接顶梁销子孔向前0.3米处；另一组铰接顶梁销子孔向前0.9米处支设单体柱，其余各组支设方法同上（具体支护见图）。
6、防倒绳规格为Φ6mm的钢丝绳，拴在单体柱手把上，钢丝绳并缠绕单体柱。每班必须有专人负责端头支护工作，进入施工地点，首先进行敲帮问顶工作，并贯穿于施工中的每一个环节。
7、随时观察工作面动态，发现异常响动，必须立即发出警号，撤离所有人员，待顶班稳定后，由班组长按规定处理。
8、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。当巷道高度较高，支设支柱时，作业人员站在专用梯子上或过桥上作业，并有专人负责扶梯子、过桥。
9、支柱要打在实底上，不准将支柱打在浮煤（矸）上，遇到软底时，支柱要穿鞋。
10、每班有专人负责检查端头支护是否齐全、完好；与规定不相符时，必须立即整改。
11、端头支护作业，每班不得少于3人，且有一人观顶观帮，严禁单人作业。
12、替换支护时，严格执行先支后回的原则。
13、抬运单体柱时，两人必须同肩、动作一致。
14、端头支护段。不准堆放材料，保证行人宽度不少于0.7米；行人高度不低于1.8米。
15、支设工作完成后，必须及时对支柱进行二次注液。保证端头支护支柱初撑力不低于90KN。
16、发现顶部凸凹不平时，必须用木板背紧背实。
17、当顶板破碎、煤帮松软，用Φ6钢丝绳把单体柱拴牢固，再用Φ6钢丝绳拴在卸载手把上，牵动钢丝绳达到远距离卸载的目的，回收被支护的单体柱。
18、巷道上、下帮挂经纬网之前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸及松动的煤帮。
19、当巷道上（下）帮压力较大时，应对此段采取加密支护的方式，必要时，上（下）帮要挂双层经纬网，金属锚杆间排距为1.0×1.0米。
20、每次上、下端头移动支架后，加强上、下端头处敲帮问顶，经确认无安全隐患后，方可进行作业。
21、机头（尾）每推进一个循环后，必须先移梁，后移上下端头过渡支架。
八、起吊重物安全措施
1、起吊重物要选择好相应吨位的回柱器、吊葫芦的起吊，严禁使用小吨位回柱器、吊葫芦起吊大吨位的物件。
2、起吊重物不得破坏原有巷道的支护，要重新打注锚杆做为拴挂点，锚杆深度不得低于1.6米，如果起吊大型设备等，必须提前在顶板上打注锚索，锚索深度不得低于3.0米。
3、起吊重物前，必须严格执行敲帮问顶工作，及时找掉危岩活矸及松动的煤帮，否则，严禁任何人违章指挥起吊重物等。
4、起吊重物前，要先检查好吊具等，确认无安全隐患，后方可起吊。
5、起吊重物之前，各部件联接要紧固，方向要找准，人员必须躲开受力方向。
6、起吊重物时，要试吊，确认无安全隐患后，方可起吊。
7、起吊过程中，严禁任何人在重物下方和物体受力方向停留。
8、起吊时，要有专人统一指挥，专人起吊，专人监护。
9、设备起吊后，中途不得停止作业，起吊人员不得脱岗，设备拆下稳定后，方可拆卸起吊工具。
10、严禁任何人野蛮起吊，根据重物重量选择起吊工具。
九、运输巷拨转载机安全措施
1、所有人员准时参加班前会议，明确班前会议内容以及安全注意事项。
2、所需工具要配带齐全，工具不得乱扔乱放。
3、清理浮煤之前，清煤人员必须和转载机司机、工作面刮板输送机司机事先联系好，清煤期间，输送机不得转动。
4、清理浮煤之前，清煤人员要首先检查清煤地段的支护情况，发现隐患及时处理，否则，严禁作业。
5、保证工作面刮板输送机、转载机信号灵敏可靠。
6、清煤地段，认真执行好敲帮问顶工作，确保施工期间的安全。
7、带班队长认真组织好人员清理转载机上（下）帮的浮煤，浮煤要清理干净。
8、清煤人员时刻注意安全，工作期间要保持精力集中。
9、所有使用单体柱顶转载机时，操作人员首先检查液压管路各连接处卡子是否使用好。
10、使用单体柱顶转载机时，操作人员必须使用片阀操作，其它人员撤到安全地点。其安全距离不得小于6.0米。
11、使用单体柱顶转载机时，操作人员要动作一致。严禁野蛮操作。
12、转载机移到位后，带班队长组织好人员检查转载机各连接处安全情况，发现隐患及时处理。
13、整个工序必须有队领导统一指挥、协调，保证施工期间的安全。
十、初采安全措施：
1、工作面安装完毕、电气设备运转正常后，经公司验收合格后，方可进行初采工作。
2、每班初采前，由班长负责对工作面顶板进行严格检查，经确认无安全隐患后，方可进行初采。
3、合理控制好工作面采高，严禁超高回采。
4、工作面支架要及时移靠到位，支架初撑有力，接顶严实。
5、工作面支架要排成一条直线。
6、每班及时向公司汇报本班进度、安全情况等。
十一、转载机段砸大煤块措施：
1、砸大煤块应有专人负责，工作期间精力要集中。
2、砸大煤块前后3米范围内，严禁有其他人员平行作业。
3、工作前，首先将工作地点杂物等清理干净。
4、工作前，工作人员后方不得站人，以免伤人。
5、因煤块较大，未将大煤块砸碎，立即打信号停止转载机，将大煤块砸碎后，方可开动转载机。
6、严禁人员站在转载机上砸大煤块，工作范围只限输送机机头至转载机过渡段。
水文地质类：
一、防水害安全措施
1、加强16223运输巷水仓泵水工作。
2、做好该工作面水文地质预报、水文观测工作。
3、潜水泵、消防水龙袋、排水管路定期检查，确保正常使用。
4、巷道水沟清理干净。
5、突水征兆：①、煤层发潮、色暗无光；②、煤层挂汗；③、煤层和岩层内温度低“发凉”；④、煤壁、岩层内听到“吱吱”水呼声；⑤、老空水呈红色，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩。
工作面及两巷文明生产、行人类措施：
一、文明生产：
1、巷道无积水、无浮碴、杂物。
2、巷道材料、设备码放整齐并挂标志牌。
3、管线吊挂整齐，行人侧宽度不得小于0.7米、巷道高度不得低于1.8米。
4、严禁用注液枪管路在工作面、两巷洒水灭尘。
5、洒水降尘：回风巷、运输巷、工作面每周至少冲洗一次，设备上的积尘每班打扫一次。
二、工作面行人安全措施：
1、非本工作面人员进入工作面参观、检查，由专人负责引导，工作面停止割煤、推移输送机、移架等工作。
2、任何人进出工作面必须走人行道，严禁翻越机头或在输送机上行走。
3、行人跨越输送机、转载机、工作面机头（尾）处有过桥的，必须走行人过桥。
4、所有工作人员都必须树立“安全第一”的思想，特殊工种必须持证上岗作业，严禁“三违”。
第十一章 16223综采面防灭火安全措施
根据2005年经煤炭工业协会综合评定结果，16223运输巷煤层易自燃，必须采取综合预防煤层自燃发火的措施：
1、在16223回风巷安设一台一氧化碳传感器一氧化碳报警点设置为0.0024%，对回风巷风流中一氧化碳进行监测，当一氧化碳报警，必须查明原因。
2、利用人体生理感觉预报自燃发火：
①、嗅觉：煤炭自燃出现煤焦油、汽油味、碳氢化合物等；橡胶、塑料会产生烧焦味。
②、视觉：煤在氧化过程中产生水蒸气。
③、感觉：周围环境温度升高，人们会出现头痛、闷热、精神疲乏等。
3、当工作面煤壁、支架“挂汗”工作面温度升高、氧气减少，CO、CO2等碳氢化合物增加、井下出现浓烟雾等。
4、在回风巷距离工作面100--200米处设置自燃发火观测站一个，观测站随着工作面推进前移。随时用温度计检查回风巷温度变化情况，并将监测温度做好台帐。
5、16223运输巷、回风巷配备消防器材（灭火器）并存放到指定地点。
6、16223运输巷皮带机头（尾）要配备沙箱（砂子0.5m3），消防水管。
7、做好工作面支架内清理浮煤工作，每组液压支架漏出底座。
8、将工作面易燃物品及时处理掉，采煤机或其它设备更换油脂时，将无法回收体废油用干煤粉搅拌后，立即装入工作面输送机外运。用完的油棉纱及杂物要用密闭容器带出井。
9、机电设备上的煤尘，必须及时清理干净。
10、做好一炮三检记录及三人联锁。坚持使用好水炮泥，严禁放明炮，并严格执行《煤矿安全规程》第七章第三节“井下爆破规定”。火工器的管理要严格执行当班使用当班领用的制度，剩余部分必须交回火药库。放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用箱内并加锁保管、严禁乱扔乱放。炸药箱应存放在顶板完好、不受水淋，机械，电气设备较远的地方。
11、对工作面易发火地点，要加强检查，如有异常情况，必须立即汇报调度室，采取措施进行处理。
12、防止产生机电火灾，发现有破损电缆等及时上报进行处理，严禁因用电负荷过大，造成火灾。
13、电器设备着火，应首先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。
14、井下不得使用灯泡取暖,井下严禁使用可燃性材料搭设操作间、休息室。
15、做好上一水平采空区密闭检查工作，防止采空区漏风。
16、防止摩擦易燃瓦斯，必须做好工作面上隅角瓦斯监测工作。
17、做好16223工作面测风工作。工作面风量达到规程要求。
第十二章 16223回风巷一氧化碳管理安全技措施
一、技术措施：
1、一氧化碳传感器报警点设置为0.0024％。
2、保证16223工作面风量符合规程规定。
3、一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。
4、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3米，距巷壁不得小于0.2米。
5、一氧化碳传感器应设在风流稳定、一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀的位置。
二、安全措施：
1、严禁使用不合格或变质、超期的炸药。
2、放炮前、后对放炮地点20米范围内进行洒水灭尘。
3、当瓦斯浓度达到1%时，严禁装药起爆，及时向调度室汇报，待妥善处理好后，方可恢复工作。
4、严禁用煤块、可燃材料充填炮眼。
5、坚持使用好水炮泥，炮泥要填满填实。
6、放炮员必须处在新鲜风流中放炮，端头支护工、泵站司机、回风巷文明生产工必须撤到新鲜风流中。
7、保证工作面供风量符合作业规程规定，严禁风量不足作业。
8、严禁在回风巷超前支护段堆积物料，保证有足够的通风断面。
9、严禁非监控人员私自拆卸、维修监控设备。
10、保证两巷净化水幕、各转载喷雾正常使用。
11、做好工作面及两巷文明生产工作。
12、定期冲洗工作面及两巷。
13、当16223回风巷一氧化碳传感器报警时，所有人员必须立即撤到新鲜风流中。
14、当16223回风巷一氧化碳传感器报警时，工作面所有人员用湿毛巾捂住口鼻，待一氧化碳传感器停止报警时，方可进行工作。
15、待炮烟吹尽后，一氧化碳传感器仍报警时，及时向调度室汇报。
16、加强员工教育，掌握一氧化碳基本性质。
17、入井人员要佩戴好自救器，以便遇险情时避灾。
18、通风队做好16223工作面测风工作，保证工作面风量符合规程规定。
16223综采面监控设备一览表
序号 名称 型号 数量 备注
1 甲烷传感器 KG9701 3
2 一氧化碳传感器 KG9201A 1
3 断电仪 KDG7 1
4 智能开停传感器 KGT10 5
5 烟雾传感器
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