龙武育英煤矿（一号井）2010年度安全生产工作总结

第一章 矿井概况

一、地理位置与交通
龙武育英煤矿位于云南省石屏县北西340º方向，直线距离约105km。行政区划隶属石屏县龙武镇管辖，地理坐标：东经：102º14′09.0"～102º15′09.3"，北纬：23º59′56.8"～ 24º01′26.1"。煤矿区距龙武镇26 km，有简易公路至玉(溪)-元(江)公路，约9 km，至石屏县城130 km。交通较为方便。
龙武育英煤矿交通位置见图1-2-1。

二、自然地理
1、地形地貌
煤矿矿区地处哀牢山山脉的东缘，主要山脉呈北西～南东向展布，地势北东、南西两侧高、中部沟谷低，区内沟谷纵横交错，地形切割强烈。最高点位于煤矿区东北部的炭山山峰，海拔标高+1550m，最低点为北西边缘方丈河谷，海拔+1210 m。区内最大相对高差340m，一般标高为+1300～+1400m。属构造剥蚀、侵蚀低中山地貌。
2、气候条件
矿区紧邻北回归线北侧，日照充足，夏季炎热，植被发育，常年无雪，霜降少，属亚热带大陆性季风气候。高温集中于4～8月，低温集中于12至次年2月，年平均气温18℃，年最高气温为7月，平均为22.9℃，年最低气温为1月，平均为3.2℃，每年5～9月为雨季，多年平均降雨量889.5mm，年最大降雨量月份为7月，平均为220.2 mm，年最小降雨量为2月，平均为12.1mm，年平均蒸发量1961.1 mm，风向多为西南风，最大风速达10 m/s。
3、河流
矿区地形切割较大，北西向沟谷发育，沟谷内有季节性流水，方丈河由南东至北西流经矿区，河水流量0～66.6L/s，旱季短时断流，在南部煤矿区附近，方丈河最高洪水位高程为+1357.00 m。矿区东北部约250m处的大水箐作为生活供水水源，流量1.486L/s。
4、地震
矿区地震基本烈度为Ⅸ度区域，其地震破坏性较大，区内有活动性断裂存在，矿区区域稳定性较差。

 三、矿井生产概况
 石屏县龙武育英煤矿一号井属低瓦斯矿井，设计生产能力为3.0万吨/年，核定生产能力为3.0万吨/年。矿井采用斜井开拓方式，中央并列式通风系统与机械抽出式抽风，通风机为二台FBCZ-NO15型轴流式风机，一台工作一台备用，风机可直接反转反风。2010年度矿井的生产工作以完成矿井技术改造为主，在此基础上适当组织开采+1310水平以上非技改范围内的煤炭资源。全矿井2010年度包括技改工程和老井系统挖潜在内，共计划有一个生产采区一个采煤工作面和三个掘进工作面，即：老井+1310水平西巷二采区1317采煤工作面、技改新井掘进工作面、东巷二采区+1310水平东回风平巷掘进工作面。矿井运输方式为：主斜井与技改新井（斜井）采用绞车提升；井下+1310水平大巷采用矿车运输人力推车；1317回采工作面采用溜槽人工扒运，运输顺槽采用刮板运输机运输；地面煤场采用人工推车和卸载。矿井目前的排水方法为在井底+1310水平设有水泵房和主、副水仓及二套排水设备排水，实行一级排水。采煤方法在1317回采工作面采用走向短壁后退式炮采回采工艺，目前暂时采用木材支柱支护顶板与陷落法管理顶板，2011年计划在条件合适时采用金属支柱支护顶板。巷道掘进采用普通钻爆法施工，支护采用木材棚式支架临时支护和钢筋混凝土砌碹永久支护。
 四、矿井周边环境关系
 育英煤矿一号井位于石屏县龙武镇育英村西侧的小山沟里，山沟南、北两侧均为经济林地和荒山野坡。井口及周围为工业场地和职工生活住宿区。矿井距最近的乡村有1.0km，矿井生产不影响周边乡村。

第二章  矿井年度生产情况
 
 一、矿井年度主要生产采区生产情况
 （一）生产采区和产量
 1、2010年度全矿井的主要生产采区有：
 （1）+1310水平东巷一采区；
 （2）+1310水平东巷二采区；
 （3）+1310水平西巷一采区；
 （4）、+1310水平西巷二采区。
 2、各生产采区工作情况如下：
 （1）+1310水平东巷一采区：为矿井多年的老生产采区，无正规壁式采煤工作面。本采区于2010年1～6月生产，累计采出原煤3.5万吨。
 （2）+1310水平东巷二采区：为东巷一采区的接替采区，于2010年6月开始进行开拓掘进，后于7、8、9三个月因故停止生产，并于2010年10月起重新组织恢复巷道，组织掘进工作，无正规壁式采煤工作面。现做有煤层大巷160米，采区累计出煤2.8万吨。
 （3）+1310水平西巷一采区：为矿井多年的老生产采区，无正规壁式采煤工作面。本采区于2010年1～5月生产，累计出煤3.8万吨。
 （4）+1310水平西巷二采区：为西巷一采区的接替采区，于2010年6月起组织生产，无正规壁式采煤工作面。其上部+1325水平以上煤炭资源多为以前小煤窑开采破坏。累计年内采出煤炭5.1万吨。
 3、总计全年生产出煤15.2万吨，完成全年生产采煤计划（全年原煤产量计划12.0万吨）的127%。
 （二）掘进工作面和进度
 1、2010年度全矿井布置的主要掘进巷道及掘进工作面有：
 （1）技改新井（斜井段）掘进工作面；
 （2）老井+1310水平新西大巷掘进工作面；
 （3）老井+1310水平东运输大巷掘进工作面；
 （4）老井+1310水平西巷二采区回风巷道（图上的“通风巷”）掘进工作面；
 （5）东巷一采区三上山掘进工作面；
 （6）东巷二采区+1320水平配风巷掘进工作面；
 （7）西巷一采区一上山掘进工作面；
 （8）西巷一采区二上山掘进工作面。
 2、2010年度各掘进巷道完成进度如下：
 （1）技改新井（斜井段）掘进工作面：设计长度350米，辅助工程40米；2010年度完成斜井段主体工程260米，辅助工程22米。
 （2）老井+1310水平新西大巷掘进工作面：设计长度320米，2010年完成160米；
 （3）老井+1310水平东运输大巷掘进工作面：设计长度200米，2010年完成100米；
 （4）老井+1310水平西巷二采区回风巷道（图上的“通风巷”）：设计长度50米，2010年完成50米。
 （5）东巷一采区三上山掘进工作面：设计长度120米，2010年完成120米；
 （6）东巷二采区+1320水平配风巷掘进工作面：设计长度60米，2010年完成40米；
 （7）西巷一采区一上山掘进工作面（现已报废）：设计长度50米，2010年完成50米；
 （8）西巷一采区二上山掘进工作面（现已报废）：设计长度60米，2010年完成60米。
 3、全年共计完成掘进巷道工程量862米，投入资金计258.6万元，完成全年矿井掘进计划（2010年计划进尺930米）的92.6%。
 
 二、年度矿井安全完成情况
 （一）矿井主要安全工作整改情况
 1、技改新井安全防护墙：2010年3～5月完成技改新井地面工业广场的岩石防护墙，计划工程量600米3，实际完成650米，投入安全资金30万元。
 2、+1310水平老西大巷的整改：2010年3～5月完成+1310水平老西大巷的安全整改，工程量150米，投入安全资金30万元。
 3、老井+1310水平西翼总回风巷（图上的“西回风巷”）的整改：2010年3～5月完成西回风巷的安全整改，工程量120米，投入资金20万元。
 4、其它安全整改累计投入资金约28.5万元。
 以上合计全年投入安全资金108.5万元，完成全年计划（120.0万元）的90.4%。
 （二）2010年度矿井安全事故统计分析
 1、全年未发生职工工亡事故；
 2、全年未发生职工重伤与致残事故；
 3、全年累计发生职工轻微工伤事故四起：
 （1）维修冒顶事故一起，轻伤职工1人；
 （2）绞车运输事故二起，轻伤职工2人；
 （3）其它事故一起，轻伤职工1人。
 4、发生透水事故一起，无职工伤亡。
 以上事故共处理责任施工队2个，处罚责任职工5人，解除施工队承包合同三个，处理罚款6200元。
 原因分析：
 1、石屏县龙武育英煤矿一号井在2010年1～6月生产期间，由于历时的原因，其老井的东巷采区、西巷采区和技改新井，分别实行承包形式组织矿井生产，矿安全管理机构人员配备不足，井下安全投入不足，现场安全管理人员不足，导致井下工程质量普遍下降，安全环境差，职工违章不能得到及时纠正。
 2、石屏县龙武育英煤矿一号井属于低瓦斯矿井，矿井瓦斯灾害不突出，井下煤尘无爆炸性，煤层不自燃，井下无地温危害，无溶洞和较大的地下水涌出。故井下总体自然安全条件比较好。
 但在其它三个主要方面存在安全缺陷：
 一是：其煤层顶底板差，多为泥岩、炭质泥岩，稳定性极差，采后围岩易膨胀和起底鼓，再加上煤层倾斜角大（35°～55°），无法布置正规采煤工作面，故导致巷道支护、维修和顶板管理困难，易发生冒顶事故，并可增加+1310水平以上的采区和工作面的运输、通风安全管理难度。
 二是：运输安全管理困难。
 1、老井+1310水平东、西运输大巷为小煤窑时代开掘的巷道，巷道底板坡度大（10～30‰），大巷采用人力推车，易发生推车运输事故，安全隐患大；
 2、矿井采用斜井开拓，老井系统的主井、技改新井都属于斜井，采用绞车提升，存在天然安全隐患。若职工违章和安全管理不能到位，则易发生绞车运输事故。
 三是：矿井经过十多年的开采，在+1310水平以上存在小煤窑的采空和采陷区，存在一定数量的老窑积水，由于其数量和位置不详，构成矿井生产的一大安全隐患。若矿井在生产过程中安全监管、安全措施不到位，安全装备不到位，则易发生透水安全事故。
 到2010年7月起，煤矿解除了以包代管形式的生产承包合同，由煤矿自己直接组织管理，狠抓安全管理各个环节，极大地改观了全矿井安全生产的局面。矿井从2010年7月起至年底，未发生一起较大的安全事故，充分说明强有力的安全管理是促进安全工作的有效手段。
 三、总结
 1、全矿井2010年度生产原煤15.2万吨，完成全年原煤产量任务12万吨的127%；
 2、全矿井2010年度掘进进尺862米，完成全年进尺任务930米的92.6%；
 3、全矿井2010年度共计投入安全改造资金108.5万元，完成全年安全改造计划120.0万元的90.4%；
 4、全矿井未发生职工重伤、至残事故，未发生职工工亡事故，实现了全矿2010年度安全生产年的预定目标。