|
2010至2011学年第 二学期
劳务工第3阶段
采煤工：第二章第1节爆破落煤
开课时间： 2011年5月22日至6月17日
总课时： 6学时
授课专业：义煤劳务工培训
使用教材：义煤集团劳务工安全技能培训教材
授课教师：张辽杰
教研室： 计算机教研室
第一节 爆破落煤
概述
1爆破采煤工艺，简称“炮采工艺”。是指在长壁工作面用爆破方法破煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。炮采除运煤的工序实现了机械化外，其余的工序全部是人工操作。
2炮采工作面的装备有：钻眼工具用煤电钻、麻花钻杆与合金钻头；运煤设备一般使用轻型刮板输送机；支护材料用木柱、木棚、摩擦式金属支柱与金属铰接顶梁或单体液压支柱与金属铰接顶梁配套的支架支撑顶板；回柱用人工的方法或简单的回柱机具或者配备回柱绞车。
3现今发展：很多矿都采用单体液压支柱和π型梁、铰接顶梁来支护。
4优点：适应性强，各种条件的采煤工作面均可采用，所需设备少，初期投资小。
5缺点：回柱放顶工序安全风险大，顶板事故多，产量及效率低，工人劳动强度大等。
6爆破采煤的工艺过程是：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、推移输送机、人工回柱放顶等工序。
第一节 爆破落煤
一、采煤工作面炮眼布置
（一）工作面炮眼布置
（1）单排眼 沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质松软、节理发育的煤层。
第一节 爆破落煤
一、采煤工作面炮眼布置
（一）工作面炮眼布置
（2）双排眼 是指沿工作面布置两排炮眼，布置形式有对眼、三花眼及三角眼，一般用于中厚煤层中。在煤质中硬时可采用对眼，煤质松软时采用三花眼，煤层上部煤质松软或顶板破碎时可用三角眼
第一节 爆破落煤
一、采煤工作面炮眼布置
（一）工作面炮眼布置
(3)三排眼 也称五花眼，适用于采高较大的中厚煤层或煤质坚硬的煤层。
第一节 爆破落煤
一、采煤工作面炮眼布置
(二）薄煤层工作面炮眼布置
在厚度为1．3m以下的缓斜或倾斜煤层的工作面，炮采时，当煤质较软，可采用单排眼爆破法，如图2-1-2所示。炮眼在煤壁中间或稍靠下方布置成一行，炮眼距顶板不得小于0．5～0.6m，眼距视煤质软硬及节理发育程度而定，一般为1．0m左右。炮眼水平角度可与煤壁呈600～750左右的偏角，垂直角度可与顶底板平行或向下扎50～100，绝不可向上挑，以免破坏顶板的完整性。
第一节 爆破落煤
一、采煤工作面炮眼布置
（一）工作面炮眼布置
(3)三排眼 也称五花眼，适用于采高较大的中厚煤层或煤质坚硬的煤层。
第一节 爆破落煤
一、采煤工作面炮眼布置
炮眼角度应满足下列要求：
①炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°～80°（图中65°～75°），煤质软时取大值，煤质硬时取小值。为防止崩倒支架，应使炮眼眼底的最小抵抗线位于相邻两支柱之间，尽量减小支柱所受的爆破冲击力。
②炮眼在垂直面上与顶底板的夹角应为：靠顶板的炮眼一般可打成水平的，眼口距顶板0.5～1m；当顶板稳定、顶煤坚硬且又粘顶时，顶眼可取5°～10°的仰角，眼底距顶板的距离为0.1—0.5m，以不破坏顶板为原则；底眼俯角可取10°～15°，眼底应接近底板，防止丢底煤又崩翻输送机。
第一节 爆破落煤
（三）中厚煤层工作面炮眼布置
在厚度为1.3m一3.5m的缓斜或中斜中厚煤层工作面炮采时根据煤质软硬、节理状况及采高大小来布置炮眼，使煤体完全爆破，不留顶煤或底煤。 采高在1．4～2．2m之间，煤质较硬，顶板较好的工作面，可采用双排对眼(与薄煤层单排眼布置相同)，如煤质在中硬以下可采用三花眼布置，如图所示。顶眼一般距顶板0.4m左右并与顶板平行，如顶板较好，煤层又粘顶,顶眼可上仰50左右，但眼底距顶板不得小于0．5m，底眼一般下扎50～100，眼底距底板可小一些，以免丢底煤并有利于爆破装煤。
第一节 爆破落煤
采高在2.3～3.5m的一次采全高回采工作面打眼，煤质松软可采用三花眼布置，如煤质较硬，节理不太发育可采用三排五花眼的布置方式，如图所示，炮眼与煤壁的水平角度在500～700之间，煤质较软时角度可大一些，角度过大则降低炮眼利用率，过小对爆破有利，但影响进度。顶眼和腰眼一般打水平眼，底眼下扎l00～150左右。因采高较高，打眼时一定注意煤壁的变化，以防片帮伤人。
第一节 爆破落煤
（四）急倾斜煤层炮眼布置和注意事项
在急倾斜煤层炮采工作面的炮眼布置方式，也根据煤质软硬及采高的大小来决定，一般用单排眼，三花眼或双排对眼的布置方式。打眼时炮眼的方向必须是自下向上操作，以利出粉防止夹钻杆，
注意以下事项：
1. 打眼时必须站好位置，蹬靠支柱要稳。
2．特别注意片帮、冒顶或上方滑下矸石。
3．打眼时先打顶眼，后打底眼，上下对照，打顶眼时应顺倾斜角与顶板平行方向操作。
第一节 爆破落煤
（五）工作面夹石较厚时打眼
为了提高原煤质量，在夹石较厚的工作面打眼，宜采用分次打眼，分次爆破的方法来处理矸石。具体方法是:
1.先在夹石下部的煤层打眼，将夹石爆破下来捡放在采空区内，然后再打眼爆破煤层。
2.如果夹石较厚在煤壁中部并且适合一次采全高时，先在夹石上部的煤层内打眼，先采夹石上边的煤炭。如果顶板不好，可打临时点柱支撑，防止顶板冒落。将煤装运出去后，再在夹石底部平行夹石打眼爆破处理夹石，并将矸石捡放到采空区内。最后打夹石下部煤层的炮眼，采出下部的煤炭。
3.分次打眼爆破的炮眼布置方式，都是分别采用单排眼布置方法。
第一节 爆破落煤
（六）在刮板输送机机头(机尾 )处打炮眼
为了防止崩坏刮板输送机的机头(或机尾)，宜采用单排眼分次爆破的方法，如图所示。先在距顶板约1．Om处打顶眼，爆破后将煤装运干净，再打底眼。炮眼水平角度500～550，底眼沿刮板输送机溜槽边沿下扎150～200，装药量要适当减少，同时上部已有自由面，就能防止崩坏机头的事故。
第一节 爆破落煤
（七）采煤工作面遇褶曲时打炮眼
当采煤工作面遇到褶曲时打眼方法是，炮眼方向应该顺褶曲方向打，如图所示。褶曲下扎时，炮眼应顺褶曲下扎，顶眼距下扎的褶曲顶板0.8m左右，底眼距底板0．6m，顶底眼的水平角度均为450左右。褶曲上仰时，炮眼也应该顺褶曲上仰，顶眼距顶板0．8m， 底眼距底板0.8m，水平角度均为450左右。
第一节 爆破落煤
（八）工作面有淋水时打眼
在有淋水的采煤工作面打眼时，为了防止淋水将电钻淋湿，造成潮湿连电或烧电机事故发生，可将电钻外壳包好，或者用雨衣遮盖好再进行打眼。眼位应尽量放低一些，顶眼距顶板1．2m左右，角度上仰50～l00，眼底距顶板不小于0．5m即可。
第一节 爆破落煤
（九）打放顶煤的炮眼图2-1-8 放顶煤打眼方法
在放顶煤开采的工作面，放顶煤炮眼一般都比较深 (3～6m)，打眼时先用1．5m长的钻杆，按与煤顶成600～700 角向上打眼，然后再用2．0m长的接杆将炮眼打到3～6m深，如图2-1-8所示。
小结：
１、炮采工艺的概念
２、炮采工作面炮眼布置
作业：
1、单排眼、双排眼、三排眼适用条件及打眼注意事项？
2、急倾斜煤层炮眼布置和注意事项？
一、钻眼作业及要求
（一）煤电钻工操作规程
1.装备与检查工作
（1）使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。
（2）电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。
（3）检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。
（4）拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
一、钻眼作业及要求
（一）煤电钻工操作规程
（5）检查开关是否灵活好用。
（6）准备好已打磨锋利的钻头。
（7）检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。
（8）检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。
（9）打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。
（10）电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。
一、钻眼作业及要求
（一）煤电钻工操作规程
（11）检查工作地点通风、瓦斯情况，瓦斯含量超过规定时，不能使用电钻打眼。
（12）检查支架和帮、顶情况，有危险及时处理。
（13）检查上班有无丢炮、瞎炮等情况。
（14）工作面倾角大时，检查工作地点上方是否设好挡板，以免滚落煤块或物料碰人。
2.打眼工作及注意事项
（15）打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有特别变化，应经现场班长同意方可改变。
（16）用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
（17）打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
（18）打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
（19）禁止在老炮眼内重新打眼。
（20）电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
（21）由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。
2.打眼工作及注意事项
（22）要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。如外壳温度过高时，应停止使用。
（23）电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。
（24）电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，要放顶板完好或指定地点，防止损坏。
（25）工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。
（26）为操作安全，要爱护电钻。各部件如有损坏，要及时更换。
3.其它
（27）电钻出现故障，打眼工不能处理时，应及时找机电维修工进行检修。
（28）机电维修工，应经常主动地和打眼工配合，使电钻处于正常状态。
（二）单人打眼操作和特点
单人打眼适用于轻型煤电钻，在软煤或中硬煤层中打眼。其操作要求如下：
1．基本动作。
⑴抱钻。两手紧握电钻手把,身体可紧贴电钻后盖，右脚(或左脚)稍向前站，身体也前倾，两脚叉开，两眼向前看注意前进方向，并随时环视四周，身体保持用力的姿势。
⑵定眼位。根据工作面地质条件定好炮眼位置，用手镐在眼位刨出能放钻头的小窝；或者用15～20cm长的套筒，套在钻杆适当位置，定眼位时用手紧握套筒，直接对准眼位入钻。
⑶入钻。先垂直煤壁对准眼位，将手把开关断续地开动几次，钻进到能支持钻杆的深度(约50-100mm)，然后再调整角度正式推进。
（二）单人打眼操作和特点
1．基本动作。
⑷推进。钻进时钻杆前进的力量，主要是靠人力推动，所以要善于运用力量，在任何时候用力的方向，都要与炮眼的方向一致，不要偏斜用力以免别住钻杆。同时要根据煤层的软硬和排出煤粉多少来决定用力大小，并注意听电钻的响声不能用力过猛。
⑸退钻。钻进到要求的深度后停止推进，使电钻旋转来回拉动钻杆，排除煤粉后再停电钻。然后一手提钻一手扶着钻杆，顺着炮眼的方向向后退钻。
2．打顶眼。
一般顶眼靠近顶板，位置较高，入钻时一手握住电钻手把，把电钻提起靠在同侧的腿上，另一只手将钻杆向上正对顶眼眼窝，然后开动电钻，如图a所示。钻进50mm时不停钻，一手托扶电钻后盖一手紧握手把，一面向后退一面将电钻举起来，同时找好角度向前推进，如图b中2的位置。这时人的身体向前倾斜站立，可借体重用两手平稳地把握住电钻手把向前推进，如图2-1-9c所示。钻进达到要求深度时，停止推进，但不停钻把钻杆慢慢向后退，退到钻杆长度一半时，取下电钻一手提着，另一手抽出钻杆重新安好。
3.打腰眼。
腰眼相当于人的腰部位置，入钻与打顶眼相同，如图a所示。打入50mm后换一只手握住电钻开关，用双手握住电钻手把旋转一个角度抬起，使电钻和腰眼一般高，同时找正角度，b中2的位置。然后手紧贴电钻后盖，向前推进如图c所示。腰眼打够深度后；退钻方法与打顶眼时相同。
4．打底眼。
一般底眼高200～500mm，入钻方法同前，只是眼位低钻位也应放低，如图a所示。找正角度后(图b)，把电钻稍微抬起，按规定角度的要求向下打眼。因为底眼要打到接近底板岩石的地方，所以必须将电钻向上提，钻头才能沿炮眼方向逐渐下扎。这时一手握住电钻开关，一手托住电钻后盖，用腿支撑电钻，身体向前倾，下蹲、弯腰，借人体的重量向前推进，如图c所示。底眼打够深度以后，退钻方法与前同。
5.单人打眼操作方法的特点。
（1）操作灵活，方向和角度易掌握，能保证炮眼的质量，速度快。
（2）推力均匀，减少电钻故障。
（3）节省人员，效率较高。
（三）双人打眼操作和特点
双人打眼适用于较重的电钻在中硬以上的煤层中打眼。其操作方法是：
1．抱钻定位。确定一人为正手，一人为副手。入钻时副手单人操作，双手握住手把，正手定炮眼位置，如图2-1-11a所示。推进时，正手退到电钻的一侧，握住副手让出的一个手把，两人共同抱钻，如图2-1-11b所示。退钻时，正手离开钻位，副手又恢复到单人操作，正手去扶持钻杆，如图2-1-11c所示。
（三）双人打眼操作和特点
2．正手与副手的配合。在打眼作业中，正手是打眼工作的指挥者，副手负责主要操作。在操作中正、副手两人要均匀用力，密切合作。正手在打眼的方向与角度上要做到指挥正确， 副手要做到手快、眼快，操作敏捷、准确。退钻时，正手离开电钻到煤壁前用手接钻杆，检查钻头磨损程度，再把钻杆安放在另一个炮眼的位置，打另一个炮眼。
3.双人操作法的优点是：
（1）操作省力，减轻体力劳动。（2）正、副手配合得当时，效率高、速度快、质量也能得到保证。（3）便于新工人学习技术。
小结：
１、煤电钻工操作规程
２、单人打眼操作和特点
３、双人打眼操作和特点
作业： |
发表评论 
