-115m水平C6-7K5ML作业规程

第一章 编　制 概　况
第一节　概　　述
一、巷道名称
本作业规程指导掘进的巷道为-115m水平C6-7K5煤层大巷。
二、掘进目的及用途
掘进该巷道的目的是为K5煤层回采时能为其提供通风、运输、行人、运煤及管线敷设的需要。
三、巷道高计长度及服务年限
巷道设计长度135m，设计服务年限4个月。
四、预计开峻工时间
2006年11月开工，2007年12月下旬峻工。
第二节 编制依据
-115m水平C6-7K5ML掘进地质说明书。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
-115m水平C6-7K5ML地面位置位于天府镇文星村辖区内，距地表垂深为600.00m。岩层走向N32°～38°E，倾向南西，倾角62°。
第二节 煤（岩）层特性
-220m水平南C0-5茅口大巷施工于二迭系茅口组第四段（P1m4）石灰岩中，茅口灰岩第一段（P 1m4）为黑色石灰岩,底部夹极薄层黑色沥清质泥岩。岩石坚固性系数：3～3.5
第三节 地质构造
预计施工段无大的地质构造,但局部地段节理、裂隙发育，常以方解石石脉或方解石团块产出，局部呈块状结构或片状结构，破碎段易片帮、冒落。
第四节 水文地质
茅口灰岩为矿区煤系地层底部含水层，但根据矿井-10 m～-220m串车斜井掘进过程中所体现的情况，该施工地段含水性相对较弱，仅在节理、裂隙发育地段有滴水或侵水现象，未出现流水或大的涌水现象。
根据矿区地表揭露该地层，其溶蚀孔隙发育具有“喀斯特”现象，因此，不能简单地将该地层定为“水文地质型”，预计涌水量0.05～0.01m3/h。
第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置
巷道布置于K5煤层中，顺煤层掘进，坡度由南向北做3‰的上坡, 北高南低。
第二节 巷道断面及形状
巷道断面规格：K5ML做“5、7、8”规格金属梯形棚断面，其上净宽×下净宽×净高=1.4m×2.8m×1.8m，棚中距对中0.7m。
第三节 支护说明
该巷道采用金属工字钢支护，两帮及棚顶用芭折及排柴背实背牢。
第四章 施 工 工 艺
第一节 巷道施工方法及工艺流程
一、准备工作
开工前地测部门必须提前标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。通风区提前按设计要求安设局部通风机，接好风筒。
二、施工方法
1.采用钻爆法施工，先用风镐采煤槽、规格为：斜长× 采槽深度× 煤厚=2100× 1500 ×K5全厚。
2.掘进顺序：从中C6K5ML槽口开始，由S向N掘进至中C7位置后作好中C7K5槽口抬棚料。。
三、工艺流程
采用风锤打眼，普通钻眼爆破法破岩，耙装机出矸的方法施工。其工艺流程
装药 联线 放炮通风 出矸。
第二节 爆破作业
一、掏槽方式：楔形掏槽法
二、炸药、雷管：使用煤矿许用安全炸药、毫秒电雷管。
三、装药结构：反向装药。
四、起爆方式：使用MFd-100型发爆器全断面大串联一次起爆。
五、爆破方法：严格按光面爆破法进行爆破，光面层厚度0.5m，合理布置周边眼，达到较为理想的爆破效果。炮眼布置图附后。
六、爆破参数：
1.爆破参数

第三节 文明生产
巷内整洁，无浮碴和积水，材料堆码整齐，并挂上标志牌，作业牌吊挂于显眼安全处，风筒吊挂平直，无漏风，不脱节，风筒出口不落地，距碛头最大距离不超过10m，临时轨随工作面推进而及时铺设，有一栋道的距离就铺一栋道，接缝不大于5mm。
第四节 装载与运输
装岩方式
1.出碴方式：采用人工出渣。用1t矿车人力推至-115mMPmML。
2.掘进队与采煤队进出车时必须互相协调，保证安全。推车工必须随时注意前方，如前方有人或转弯时必须预先发出警号，严禁放飞车。
3．人严禁在矿车的两边推车。
运输方式
人力将渣车推至-115mMPmML后，由8t蓄电池机车牵引至-115m人行斜井，用绞车提升至+230m水平经8t蓄电池机车运出地面。
运输线路：
工作面——-115mMPmML——-115m人行斜井——+230m车场—— +230m主平硐运出至地面矸石山。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒均应按断面中规定的位置吊挂整齐。
1.风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20m范围使用1寸胶管。
风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口距工作面的得超过5m。
2.铺轨要求：
(1)直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
(2)轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。
(3)轨面和轨道接头应对齐，其高低及内侧偏差不得超过2mm，螺栓、螺母和道夹必须齐全。钢轨接头不得置于枕木上。
(4)钢轨接头间隙：在直线部分不应超过5mm，曲线部分不得超过8mm。
第五章 生 产 系 统
第一节 通风
施工过程中使用采用压入式通风，局部通风机安设在-1150mMC6PmML距石门口10m位置。
掘进工作面风量计算
此工作面为独立通风的掘进工作面，实际需要的风量按掘进工作面能及时排出炮烟及其它有害气体，并保证工作面及回风流无瓦斯积聚和工作面有良好的气候条件为原则，因此使用《天府矿业公司矿井风量计算细则》进行计算如下。
按最低允许风速计算工作面需风量：
Q掘=60×V掘×S掘 m3/min
式中：Q掘——工作面实际需要风量 m3/min
V掘——掘进工作面掘进断面 4.5m2
S掘——掘进工作面最低允许风速 m/s V掘取0.5
Q掘=60×0.5×4.5
=135m3/min
按炸药量计算掘进工作面实际风量
Q掘=25×A m3/min
式中：A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量。取2Kg
Q掘=25×2
=50 m3/min
3. 按工作面同时工作最多人数确定需要风量。
Q掘=n×4m3/min
式中n为工作面同时工作最多人数。n=15,
Q掘=15×4m3/min=60m3/min
通过以上计算该工作面风量确定为：Q掘=135 m3/min
4.风量验算
(1)以工作面最低风速验算
Q掘≥9×S掘
≥9×4.5
≥40.5 m3/min
(2)以工作面最高风速验算
Q掘≤240×S掘
≤1080 m3/min
通过以上验算，工作面风量Q掘=135m3/min符合要求。
5.风机选型
根据工作面计算出的风量，决定选用5.5×2KW局部通风机为该工作面供风。28KW局部通风机的吸入风量为：150～250 m3/min能满足该工作面安全生产要求。
第二节 压 风
压风风源来自一井压风机房，自压风机房到-115mMPmML用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。机房风压为6MPa，工作面风压不小于4MPa。
压风系统：
一井压风机房——竖井——-10MPmML——管子斜井——-115m中茅口大巷——工作面
第三节 综 合 防 尘
1.防尘水源来自+230m静压水仓。经静压管路送入工作面。
2.工作面采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。

3.工人佩戴防尘口罩，搞好个体防尘。
第四节 安 全 监 控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
1.矿各科室管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等到该工作面检查时都必须携带便携式甲烷报警仪。
2.放炮员每次放炮时必须执行“一炮三检”，并做好记录；班组长就把报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧。随时对工作地点进行瓦斯检测。发现瓦斯超限立即停止工业。
二、甲烷传感器的配备和使用
1.本工作面甲烷传感器配备两个，一个位于距碛头5-10m范围内。一个位于工作面回风流中，距回风口10-15m范围内。
2. 甲烷传感器垂直悬挂于巷道上方，距巷顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水、不得悬挂于风筒出风口和风筒漏风处。
3、按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为CH4值大于或等于1%，断电浓度大于或等于1.5%，复电浓度设为小于1%，断电范围为工作面巷道内所有电器设备。
4、监测设备必须定期高度、校正，一月至少一次。甲烷传感器每7天必须用校准气样高校一次。每7天对超限断电功能进行测试。如监测设备出了故障必须立即进行处理。
第五节 供 电 系 统
地面变电站——-10 m中央变电所——-115m中央变电所——施工巷道用电设备。
第六节 通信、照明
一、通讯
由机电区在-115mMC6石门安装一台电话，该电话能直通矿调度室、通风调度室及地面各科室、并能和井下各地点电话直接通话。
二、照明
该工作面暂时不安装照明设备，以后需要安装时再另编措施。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织形式
掘进队组织施工，,实行“三、八作业制”循环方式。
人员配备：打眼工：1人，采煤槽：1人，领药工、照明工、钉道工、推车工计4人，总计共6人。
第二节 循环作业
钻眼和装岩时间的确定
1.钻眼时间的确定T=；L：炮眼总长度 65.16m ； M：钻机台数 1台；V：钻速 0.1m/min；：钻进效率取值0.8
T===120min
2．人工装岩需时120分钟。
合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
如遇打乱正规循环后的补救措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常进度；组织力量突击，适当增加人员、设备、确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下簇顺利完成循环。
5.回规循环图表：

第七章 技术安全措施
第一节 一通三防
一、通风管理
1.不得随意停启局部通风机，保持巷道的正常通风。
2.风筒出口距碛头距离不得大于5m，保证碛头的有效风量达110m3∕min以上，防止碛头瓦斯H2S等有毒有害气体积聚。
3.巷道不准超、欠挖，凡是岩溶，裂隙等地带高冒处有有毒有害气体积聚，必须停止作业，并采取措施处理后方可作业。
4.瓦检工每班不得少于3次检查工作面瓦斯情况，严禁空班漏检和假检，当放炮碛头附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
5.严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
二、综合防尘措施
1、必须坚持湿式打眼，严禁干打眼，坚持使用水炮泥和放炮喷雾装置。
2、放炮前、后必须对碛头附近20m范围内的巷道周围进行冲洗降尘。
3、工作人员必须佩戴好防尘口罩。
三、防治爆燃措施
1.炮眼内必须装填水炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼，应用黄泥填满封实，封泥长度不得小于0.5m 。
2.严禁使用变质炸药，装药前必须用压风清除炮眼内的岩粉。
3.碛头遇裂隙瓦斯涌出或高冒处瓦斯积聚，必须在处理好后，瓦斯不超限才可装药放炮。
4.加强电器设备以及放炮线的检查，防止失爆，严防一切明火发生。
5.要控制风流，防止火势蔓延。
第二节 顶 板 管 理
1.进班后首先由班长或安全员组织人员由外向内检查巷道围岩稳定情况，严格执行“敲帮问顶制度”，除掉松动活矸，保证在安全情况下施工。
2.当碛头穿过断层破碎带时，必须根据现场情况加强临时支护，并根据情况决定是否进行永久支护，只有在保证 支护完好情况下，方可继续向上（下）施工。
3.执行全断面一次光面爆破，严格控制装药量，使放炮对围岩的破坏控制到最小程度。
第三节 爆 破
1.装药必须按爆破说明书进行。
2.放炮人员包括放炮、运药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及《煤矿安全规程》有关规定。
3.装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破。
1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
2）在爆破地点20m以内，矿车，未清楚的煤、矸或其他物体堵塞航道断面1/3以上。
3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出。掘进工作面风量不足。
4.放炮母线同电缆、信号线分开挂在巷道两侧。
5.装配引药必须在避开电气设备和导电体的地点进行。雷管在使用前要进行导通测定。
6.放炮前要彻底检查放炮母线是否完好，有无明接头，是否扭紧短路悬挂，并要把工具、设备撤离到距碛头30m以外的安全地点。
7.联线时，必须将雷管脚线的胶皮刮净并扭牢、悬空、不得同任何物体接触，碛头段严禁使用脚线替代母线。
8.警戒及拉炮点：在距离工作面200 m处设立警戒并在此拉炮，班组长必须清点所有人数确认无误后，才能下达放炮命令。
9放炮15分钟后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员、班组长方可进入碛头检查瓦斯、顶板和瞎炮等情况，发现问题及时处理。
10.处理拒爆时，必须遵守下列规定：
由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
(1)在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼，重新装药起爆。
(2)严禁有镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁有打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。
(3)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
(4)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第四节 防 治 水
1.在打眼过程中，如发现炮眼内有出水异状或溶洞等情况时，必须立即停止作业，迅速撤离，并向调度室汇报，待查明原因，采取措施后再施工。
2.必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。采取探3m进1m的安全措施时，探眼布置3个，分别为3#探眼布置在巷道腰线上1m的中线上，探眼倾角0°；1#、2#探眼布置在腰线位置，中线两边各1m，探眼倾角25°，探眼方位与巷道走向一致。
第五节 人力推车安全措施
1.1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距不得小于10m。
2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人都必须及时发出警号。
3.严禁放飞车。
第六节 岗位责任及组织措施
1.各相关职能部门领导及分管人员必须在所在的职责范围内严把安全、质量关，加强生产、技术管理。
2.掘进队领导加强现场管理，严格检查工程质量、工程规格及进度，组织作业规程和技安措施学习，督促作业规程、技安措施执行，及时追查处理安全隐患。
3.掘进队严格执行交接班制度，值班工长应根据上班遗留的问题和现场情况，向本班人员讲清安全注意事项，并进行合理的工作布置；下班前，工长对工作面进行全面检查和验收，发现问题及时处理，本班未能处理完的问题和注意事项，必须向下一班交待清楚。
4.各工种必须严守本职岗位，保质保量完成任务。
5.各特殊工种人员，必须持证上岗，按《规程》有关规定操作。
6.施工过程中，机电区派电、钳工现场值班。
第八章 灾害预防及避灾路线
第一节 灾害预防
防治瓦斯的措施
1.严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到工作在检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5m处。
2.掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流听瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3.严格格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。
4.对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录中备查。
5.掘进工作面供电设备要使用风电闭锁装置。
二、施工中，后方的安全退路随时保持畅通无阻。
第二节 避 灾 路 线
当碛头发生异常变化时所有人员必须按以下线路撤退：
工作面－-115 m中水C6—— -115m茅口大巷——-115m专用回风斜井 ——-10m～+230m竖井—— +230m主平硐出地面，见《避灾路线示意图》。