35303运顺上段综掘机运输、安装安全技术措施
审批意见
1、综掘机试机时，除操作人员外，其他无关人员必须撤至综掘机5米范围以外。
2、综掘机大件运输过风门时，必须注意对风门的保护，不得损坏风门。
3、综掘机试机后，必须保证炮头落在底板上。
4、在综掘机安装前，对安装要用的起吊锚杆进行测试，必须保证满足起吊要求。
为加快施工速度，经公司研究决定在35303运顺上段采用S100A型综掘机掘进，该综掘机总体重量31吨。为确保综掘机运输及安装工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施，所有参与施工人员必须认真学习并遵照执行。
一、运输前的准备工作
1、综掘机在地面试运行后进行解体。装车时应逆着拆除的顺序进行装车，以确保在井下组装工作按顺序进行装配。
2、设备大部件用平板车装车运输，其它可用矿车或材料车运输。
3、运输前要严格检查设备封车情况，并给所有装有设备的车辆编号。按顺序运输下井。
4、运输前综掘机件必须封车牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移现象发生。大件设备配件封车用绳径不小于φ12.5mm的钢丝绳封车，且不少于两道。
5、运输前必须对运输路线轨道质量进行检查，轨道构件是否齐全、牢固，是否有阴阳道等现象，巷道转弯半径是否满足运输大件高、宽的要求，确认符合要求后方可运输。
6、运输前必须将运输线路畅通，轨道必须落在实底上，不得有悬浮的现象，轨道两侧的杂物要清理干净。
二、安装前的准备工作
1、在综掘机安装位置，根据起吊设备需要预先打好起吊锚杆，为卸车和安装设备创造
条件。
2、安装前将为综掘机供电用的移动变压器安装好并试运行。
3、安装装前将安装地点30米范围内巷道的浮煤、浮矸、及杂物清理干净。同时要备有
一定数量的方木、衬板。
三、综掘机的运输和安装
1、综掘机的运输：
1）运输路线：地面→三采区主平硐→三采区主石门→三采区上部车场→三采区一中车场→30302运顺→三采区集中运输巷→35203回顺石门→35301联络巷→35301切眼→35303运顺上段→安装地点
2）综掘机部件在平巷的运输采用集中运输的方式进行运输，在运输的过程严防碰破沿途的风筒，造成掘进应头供风不足。
2、安装顺序
（1）用4台 5吨手拉葫芦将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上；
（2）用钢丝绳分别将两侧的履带部吊起，与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面，以防偏倒；
（3）安装并紧固横向部件 ；所有螺钉均按规定的力矩拧紧，紧固力矩为1200N·m；
（4）安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接；联接螺栓的紧固力矩为620N·m；
（5）安装油箱、油泵、过滤器；
（6）安装铲板部。用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相联接；装铲板升降用的油缸；安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木；
（7）安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，当溜槽与本体联接后，装入链条，用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链；
（8）安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接；装截割部升降油缸后使截割头与底板相接；装截割部升降油缸；
（9）安装操作台；
（10）安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定；
（11）接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。
2、试车前的调试
（1）机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。
（2）调试前的准备
① 减速器润滑
② 整机润滑
③ 用合适的液压油注满油箱
④ 打开冷却系统水路
⑤ 紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接
⑥ 给综掘机搭火
⑦ 检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好
⑧ 检查电机旋向（所有）
⑨ 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%
⑩ 检查刮板与履带是否合适
（3）调试前，除操作司机外，将其他人员撤至综掘机5米以外，以防综掘机启动后，活动部位伤人。
（4）调试时，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象；启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转。
（5）操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。
（6）按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。
（7）检查水路系统及水压是否符合规定值
四、绞车、钢丝绳安全系数验算
绞车安全系数验算公式：
Fjmax＝Wg（sinβ+f1cosβ）+qlg(sinβ+f2cosβ)
式中：W：绳端载荷；
g：重力加速度，9.8m/s2；
β：产生最大拉力处倾角；
f1：车辆与轨道的阻力系数，取0.015；
f2：钢丝绳运行中的阻力系数，取0.15；
q：钢丝绳单位长度的质量，φ24.5mm钢丝绳为2.165 kg/m，φ21.5mm钢丝绳为1.658kg/m，φ18.5mm钢丝绳为1.218kg/m，φ15.5mm钢丝绳为0.8457kg/m；
l：产生最大拉力到滚筒切点的钢丝绳长度，地测科测量为250m；
1、三采区集中运输巷上口所用绞车：
选用JH-14型绞车，钢丝绳绳径φ18.5mm，P破＝219KN，β值地测科提供为170，JH-14型绞车的额定平均拉力为140KN，l值地测科测量为25m；
Fjmax=Wg(sinβ+f1cosβ)+qLg (sinβ+f2cosβ)
=7000×9.8×(sin17°+0.015×cos17°)+25×1.218×9.8×（sin17°+0.15×cos17°）
=7000×9.8×(0.292+0.015×0.956)+25×1.218×9.8×（0.292+0.15×0.956）
=21014.9+129.9
=21144.8N<140000N
P破/ Fjmax＝219000/21144.8＝10.3>6.5
式中：Fjmax—绞车所承受的最大静张力，N
W—设备车自重，W=7000kg
g—重力加速度，取g=9.8N/kg
β—斜井倾角，β=17°
f1—车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)，取f1=0.015
f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)，取f2=0.15
P—钢绳每米自重，Φ18.5mm绞车钢丝绳公称质量P=1.218kg/m
L—提升斜长，取L=25m
经验算，上述绞车、钢丝绳均能安全使用。
2、35301切眼所用绞车：
选用JD-25型绞车，钢丝绳绳径φ15.5mm，P破＝152KN，β值地测科提供为40，JD-25型绞车的额定平均拉力为24KN，l值地测科测量为76m；
Fjmax=Wg(sinβ+f1cosβ)+qLg (sinβ+f2cosβ)
=7000×9.8×(sin4°+0.015×cos4°)+76×0.8457×9.8×（sin4°+0.15×cos4°）
=7000×9.8×(0.070+0.015×0.997)+76×0.8457×9.8×（0.070+0.15×0.997）
=5827.9+138.3
=5966.2N<24000N
P破/ Fjmax＝152000/5966.2＝25.4>6.5
式中：Fjmax—绞车所承受的最大静张力，N
W—设备车自重，W=7000kg
g—重力加速度，取g=9.8N/kg
β—斜井倾角，β=4°
f1—车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)，取f1=0.015
f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)，取f2=0.15
P—钢绳每米自重，Φ15.5mm绞车钢丝绳公称质量P=0.8457kg/m
L—提升斜长，取L=76m
故绞车最大静张力满足要求。经验算上述绞车、钢丝绳均能安全使用。
3、35303运顺上段所用绞车：
选用JHMB-14型绞车，钢丝绳绳径φ18.5mm，P破＝219KN，β值地测科提供为170，J JHMB-14型绞车的额定平均拉力为140KN，l值地测科测量为20m；
Fjmax=Wg(sinβ+f1cosβ)+qLg (sinβ+f2cosβ)
=7000×9.8×(sin17°+0.015×cos17°)+20×1.218×9.8×（sin17°+0.15×cos17°）
=7000×9.8×(0.292+0.015×0.956)+20×1.218×9.8×（0.292+0.15×0.956）
=21014.9+103.9
=21118.8N<140000N
P破/ Fjmax＝219000/21118.8＝10.3>6.5
式中：Fjmax—绞车所承受的最大静张力，N
W—设备车自重，W=7000kg
g—重力加速度，取g=9.8N/kg
β—斜井倾角，β=17°
f1—车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015)，取f1=0.015
f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15)，取f2=0.15
P—钢绳每米自重，Φ18.5mm绞车钢丝绳公称质量P=1.218kg/m
L—提升斜长，取L=20m
故绞车最大静张力满足要求。经验算上述绞车、钢丝绳均能安全使用。
其余提升路线所用的绞车及钢丝绳经验算，均能安全使用。
一）运输安全措施
1、综掘机件井下运输采用绞车运输，综机安装工区派机电人员跟车护运，设备运输期
间跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的距离，不得乘坐设备车，防止掉道
或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。
2、运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的问题。
3、绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其他故障时，必须停稳车后方可处理，严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车松车严禁有余绳。
4、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。
5、摘挂钩头时，要在车停稳，并打好卡轨器后方可操作。摘两车之间的连接装置时不得将身体伸进两车之间。
6、提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。
7、提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。
8、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，然后在车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用葫芦上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好戗柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备，也尽可能用葫芦上道，若用千斤顶上道的，上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用2~3个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行本规程“起吊安全技术措施”。
9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。
10、所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。
11、绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。
12、人力推车时，必须遵守下列规定：
①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
③严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
13、在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自滑。
14、车辆发生掉道时，区队跟班领导必须及时向调度室进行汇报，并连同安检员在掉道现场进行处理，直至车辆复轨；在掉道车辆复轨后，区队跟班领导要及时向调度室汇报处理结果。
15、绞车司机必须持证上岗，运输速度要适中，通过弯道、岔道时速度要缓慢，发现问题及时发出信号停车处理。
二）井下起吊安全措施
1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，用专用起吊锚杆固定吊环，吊环必须上满扣。
2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要用点柱或加抬棚加固。
3、起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数；起吊绳头要按规定插接；起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。
4、被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
5、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点；无关人员严禁进入起吊现场。
6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。
7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
8、起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止绳套或链打滑，防止拉歪起吊梁。
9、使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与M20螺帽焊制；起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后方可使用。
10、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
11、起吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
12、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。
三）地面起吊安全措施
1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
2、选择合适吊挂装置和索具，确保安全起吊。
3、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。
4、起吊要平稳，找好重心，设备吊起后不能发生偏移。
5、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。
7、用吊车起吊设备时，禁止人员在设备下面或附近逗留。
8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的绳套、卸扣，不得使用其它物品代替，如发现绳套、卸扣在使用过程中有损伤，必须及时地更换；在装车过程中，行人不能在吊车、插车及起吊设备附近经过或停留。。
9、起吊时用木楔将平板车刹住，前后打好木马，防止卸车时平板车窜动。
10、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒，或将起吊设备放置在稳固的地点。
11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。
12、当需要对起吊后的设备进行转动时，必须使用专用的长钩（用长度不小于3m钢筋加工）进行操作，严禁工作人员用手转动设备，相关工作人员必须站在安全的位置，防止设备滑落碰伤。
13、用行车、铲车或叉车翻动支架等设备时，首先必须确认连接可靠，在翻动的过程中，指挥人员必须时刻与行车司机进行联系，控制好翻动的过程；行车司机必须精力集中，时刻注意指挥人员的指挥，在确认指挥人员的指挥信号无误后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机严禁进行其他操作。
14、在使用行车、铲车或叉车进行起吊作业时，指挥人员必须与行车、铲车或叉车司机确定好信号或手势；行车、铲车或叉车司机在操作时，必须精力集中，在对指挥人员的信号或手势确认无误以及起吊范围内的安全后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机严禁进行其他操作。
15、在使用行车、吊车进行起吊时，严禁超载起吊。
四）设备装封车要求
1、装封车基本要求：
1）高度：小于轨面上2.0m；宽度：不超出平板车宽度。
2）设备的装封车严格按照发耳煤业【2010】105号文《装封车运输管理制度》中的相关规定执行，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。封车棍要用12#铁丝绑紧。
3）电气设备、怕碰撞部件要加盖防水布、加防碰撞木板。
2、设备装封车方法：
1）使用钢丝绳进行封车的，必须根据设备结构特点，实施至少不少于两道的封车。两道封车必须独立打结，严禁一根钢丝绳缠绕封车，多层叠装的严禁串联封车。
2）超长物件在装车时，必须在物件的下方垫一定高度的枕木，以便于车辆可以通过运输路线的底弯处。
3、安全注意事项：
1）确保设备装车平稳后，方可开始封车。
2）用钢丝绳打镖封车时，人员不得少于4人，前后左右各一人，打镖过程中用力口号必须一致，不得中途松手，封车松紧适宜，严禁过紧或过松。
3）封车棍选用两端钻有小孔的专用铁管，用2股12#铁丝锁紧，封车绳选用绳径不小于12.5mm无锈蚀钢丝绳。
4）封车高度超高时，封车人员站在稳固的架子上进行封车，严禁站在被封设备上封车。
5）严格执行运输、起吊有关安全技术措施。
6）封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8#铁丝锁住；
7）设备装车其重心应与平板车的重心一致。
五）综掘机调试安全注意事项
1、在对综掘机进行调试前，各种操作手柄或按钮必须保持在停止位置，同时将综掘机的紧急停止截割运转的按扭打开。
2、综掘机进行调试时，除操作人员外，其他人员必须撤至综掘机5米以外，以防被综掘机的活动部位碰伤。
3、综掘机进行调试时，应安排专人看管综掘机的电源控制开关，发现综掘机运行情况不对立即断开电源。
4、综掘机进行调试时，应指定专人看供电电缆，严防挤伤电缆。
5、在进行综掘机调试时，操作人员必须精力集中，观察综掘机的运行情况，发现情况异常，立即停止操作，关闭电源；然后对综掘机进行检查，在找出原因并完善处理后方可再次进行试运行。
六）通防安全注意事项
1、为保证运输途中通风设备的安全，安监科、通防工区每班必须安排专人对综掘机的运输过程进行监督，发现通风设备损坏立即进行处理。
2、安监科每班安排瓦检员对35303运顺的瓦斯进行检测，出现瓦斯超过规定值时，立即将施工现场的工作人员撤除，直至工作区域的瓦斯恢复到正常范围内，方可继续作业。
3、通防工区每班安排专人对35303运顺内的风量进行检测，发现风量不足或减小时，立即进行相应处理，确保通风达到规定要求；当现场风量不能满足施工要求时，必须将现场施工人员撤出，待通风达到要求后，施工人员方可进入现场施工。
4、在进行设备的运输前，必须通过加设皮带等对风筒进行保护，以防设备在运输途中损坏风筒，影响35303运顺上段的通风。
5、设备车辆在通过风门时，必须按照相关要求打开风门，并要防止车辆损坏风门
6、当风门、风筒发生损坏时，现场施工人员必须联系通防工区的跟班人员进行处理。
附图：
1、35303运顺（上）设备布置图
2、综掘机运输沿途绞车布置图
3、综掘机供电系统图
