巨同塬煤业有限公司1110掘进工作面作业规程

第一章 概 况

第一节 概 述

一、1110掘进工作面、位置与煤层、相邻巷道的关系：

1110掘进工作面位于矿井田南部,运输巷距中央煤库724m，在原掘进头延方位角(270°)掘进，运输顺槽施工设计长度：224 m；详见工作面布置图.

本设计运输顺槽距南、西社会煤田留30m保护煤柱，南为运输顺槽还有194m到位，施工1110切眼（设计102m）与北回风順槽（长度243 m已经施工到位）贯通。形成1110采煤工作面（储量60947吨、可采54852吨）。设计掘进总长度296m.坡度延11#煤层底板掘进，服务年限8个月，开工时间2010年2月份。

11#煤层矿井水文地质条件：该区位于霍山和吕梁山隆起之间，处于郭庄泉域岩溶水系统径流区，郭庄泉域的北边界为南馒山—将景山一带古老变质岩系组成的隔水边界；南边介止于姑射山，团柏一线；西边界为吕梁山分水岭；东边界的北段为汾孝大断层；南段为霍山大段裂，泉域面积近5000km2，郭庄泉出露与河漫滩，出露标高为516～521m，以群泉（60余个散泉）形式出露，多年平均流量为7.59m3/s， 水化学类型为硫酸重硫酸钙镁型水。

由于井田内无大的河流，但见有季节性河流，一般洪水来猛去速，持续时间及短，11#煤层充水含水层为顶板石灰岩溶隙水，含水性弱一中等，水文地质条件属于简单一中等类型，矿井正常涌水量5m3/h ,最大涌水量10m3/h。因此掘进时严格遵照“有掘必探”和“先探后掘”的原则。

11#煤层位于太原组下段K2灰岩之下，K2灰岩为老接顶厚度18米，11#煤层厚度2.46～2.6m，平均厚2.56m，含1层夹矸，其夹石厚度在0.1～0.3m,底板为泥岩泥岩,属稳定可采煤层。

二、有关要求

1、要求巷道严格按设计要求:跟煤层底板、按中线施工，地测科及时给定施工中、腰线。施工采用: 1110运输顺槽、切眼都采用炮掘；（1110回风顺槽已掘进到位）严格搞好爆破成形，加强帮顶镐刨成形管理和支护质量、预防冒顶、水、火、瓦斯等事故（贯通时补充安全技术措施）。

2、掘进过程中，严格坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，做好探眼记录；在破碎带附近施工及巷道开、透窝时要缩小循环进尺，加大支护密度，压力大时采取工字钢套棚，地测科要及时进行地质预报。

3、开工方法和步骤：

开工前要由矿技术总工组织技术人员实地测量，检测工作面的空顶压力。瓦斯、水文等情况、按探放水设计先探后掘。

4、开工前的准备工作：

首先组织施工人员学习本《作业规程》、《操作规程》，经考试合格后方可上岗。

施工前必须由安全员、瓦检员、放炮员按照“三人联锁”制度，由跟班区队长现场指挥。

5、开工处的施工要素：

必须提前准备掘进时所需打眼、放炮、器材、设备及支护材料；对开工处附近15m范围内要加强支护，先按《探放水设计》打探水眼后，方可掘进；仅可能缩小空顶面积，要按一次成巷方式开工施工。

第二节 编写依据

一、经过审批的设计、采掘计划：

根据临汾市煤炭工业局文件，汾西煤工发（2009）82号关于汾西砂坪煤业有限公司复工复产整改的批复，编写制定南区1110工作面巷道掘进计划。

二、地质部门提供的地质报告：

山西省地质矿产勘查开发局二一三地质队提供的《汾西砂坪煤业有限公司矿井地质及水文地质报告》

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
 

（三）矿井涌水预测：
该矿位置远于地下水位以上，不受地下水位影响，井田内水的来源主要为季节性大气降水，直接充水含水层，平时不见有渗水现象。所以水文地质条件为简单类型。
该矿井位于吕梁山南段东部的分水岭上，地形高差大，沟谷纵横，坡度陡，排泄迅速，不易接受大气降水的补给，井巷涌水主要源于基岩风化带所接受的少量大气降水，据矿井排水资料，预计矿井正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/h。
三、积水区域附近掘进巷道：
该矿开采时间较长，回风顺槽南边有以前采空区，经查无水。东至1021运输顺槽经实测均为实体。对掘进巷道的施工安全，不会造成危害影

第三章 支护说明书

一、本规程涉及的施工顺序和范围
该掘进工作面正常采用锚网梁联合支护,特殊情况下采用矿工钢架棚支护（顶板破碎带及地质构造带），见支护断面图。
1、运输顺槽巷（净断面S=2.6×2=5.2㎡、工程量196m）；切眼断面支护方式同样；采用锚网梁联合支护的形式。
2、巷道顶板采用φ18×2000mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，锚杆间距700㎜，排距800㎜，巷道两帮采用φ16mm，L=1600mm普通圆钢锚杆，锚杆间距1000㎜，排距800㎜，见支护断面图。
3、遇见断层、破碎地带时，锚杆排距缩小至700mm进行加强支护，且紧跟迎头施工。无法采用锚杆支护时，采用2.6米梁，2.2米腿（均采用矿11#工字钢加工，赁肩支护棚腿长度根据断面确定）扶梯形棚支护，棚距1000mm。用φ≮50mm的枇棍间距250-300mm接实帮顶，4根撑木齐全（两肩窝、棚腿中部各一趟），正常掘进。但巷道中心线不变。
4、树脂锚固剂型号为CK2388和CK2340型，每根顶板锚杆使用1根CK-Z2388型锚固剂锚固，每根帮锚杆使用1根Z2340型锚固剂锚固（过期或失效的不准使用）。
5、施工单位必须严格按照本规程设计的支护断面图、爆破图和巷道布置图的技术数据施工。
二、1110掘进工作面支护断面、巷道布置图：
 

说明：
 1、顶板采用￠18×2000㎜的左旋无纵纹高强锚杆，间距:700㎜排距800㎜；两帮采用￠16×1600㎜普通锚杆，间距：1000㎜，排距800㎜与顶板锚杆同步进行。
 2、严格按地质给的中线和技术措施施工,跟底板炮掘,皮带煤溜运输,净断面： S=2.6×2=5.2㎡
3、钢梁采用直径14圆钢焊接制作（见锚梁制作图），金属网采用12＃铁丝编制棱形金属网，宽度1.0m、长度2.6m、网孔50×50mm，铁网压茬连接10㎝、用双股14＃铁丝联网，要求其间距150～200㎜.
三、锚杆支护质量标准及保证措施：
 1、加强班组验收，炮眼布置及打锚杆必须实行定岗定位，定锚杆，包成形，登记造册，备查。
 2、施工严格按巷道爆破说明书进行爆破；保证巷道成型规整。
 3、锚杆要垂直岩煤面布置，角度保证90°，误差不超过±5°，肩窝锚杆严格按设计角度、位置施工。
 4、锚杆间排距误差不超过±50mm；锚杆外露丝扣长度20-50mm；中线至任何一帮间距误差不超过0-200mm。
 5、树脂药卷以柔软为好，发现异常不得使用；支护材料质量必须合格，不合格材料不得使用。
 6、顶锚杆螺母设计扭距为120N·m；锚杆锚固力顶部不低于８KＮ，帮部不低于6 KＮ吨。
四、成套螺纹钢等强树脂锚杆安装工艺：
1、安装顶部锚杆
 ①敲帮问顶，用长把工具找掉危岩活矸，使用好安全点柱。
 ②将断面刷大至设计尺寸，严格看好中线，并按设计位置点好眼位，超前铺设金属网和钢带一条。
 ③顶部采用锚杆机或煤电钻打眼。打眼顺序：应先施工紧靠有永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，一般不间隔施工。靠肩窝的两个锚杆可以同时打。
 ④施工顶板锚杆严格按照钢带眼孔位置，短打长套顶部眼深1920mm实行端头锚固。短打长套方式为：先采用L=1000mm钻杆φ27mm钻头打眼，深度1000mm，然后采用L=2000mm钻杆φ27mm钻头打眼，深度1920mm。
 ⑤开眼时应轻打，当钻进300㎜左右时方可逐步加速。钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻，影响锚固质量。
 ⑥穿过钢带孔眼向锚杆孔装１块CK2388型树脂锚固剂，快速锚固段指向眼底，用成套组装好的锚杆将锚固剂推入孔底。
 ⑦用搅拌接头将钻机与锚杆螺杆连接起来，然后升起钻机，推进锚杆，当钻机升到锚固剂刚好接触眼底时，钻机边搅拌边推进，搅拌25～30S，同时将锚杆送入眼底，钻机停机。
 ⑧３0S后，取掉连接头、螺母；再上铁托盘快速压紧钢梁、网、顶板紧贴岩面，使锚杆具有较大的预紧力的套管进行二次紧固，使扭矩力不小于100N·m。
2、安装帮部锚杆：
 ①按设计位置打巷道帮锚杆孔，采用煤电钻或帮部锚杆机、L=1600mm小麻花钻杆、φ27mm钻头打眼，深度1520mm。
 ②向锚杆孔装入1块CK2340快速树脂锚固剂，快速锚固段指向眼底，用组装好的锚杆慢慢将锚固剂推入眼底。       
 ③用连接套将钻机与锚杆螺母连接起来，然后将锚杆推至锚固剂刚好接触眼底时，开动钻机边搅拌边推进，搅拌20～30S，同时将锚杆送入眼底停止煤电钻。
 ④30S后，取掉连接头、螺母；再上铁托盘快速压紧钢梁、网、紧贴岩面，使锚杆具有较大的预紧力的套管进行二次紧固，使扭矩力不小于120N·m。
 3、加强锚杆螺母的二次紧固，未紧贴煤面或塑料垫片未能破坏的锚杆必须用扭矩扳手或风动气扳机进行重新紧固，使锚杆扭矩力：顶锚杆初锚力不得小于Φ＝18㎜，120 N·m≤扭矩≤150 N·m；帮锚力不得小于100N·m；Φ≤16㎜，100 N·m≤扭矩≤120 N·m 。
五、使用锚杆机注意事项：
 1、操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。
 2、严禁在钻机下衬垫木料。
 3、所有通水通气管路确保清洁，整齐不乱。
 4、操作者应远离钻机中心线，以防钻杆折断发生意外。
 5、操作者应精心操作，以防卡钻、扭伤手臂等。
 6、严禁用手触摸旋转的钻杆。
 7、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。
 8、钻机收缩时，手不得按在气腿上，防止挤手。
 9、待装好的钻机出水时，方可启动操作。
 第四章         爆破说明书
一、钻眼机具的选择：
 选用MSZ-12A型湿式煤电钻打眼或干打外喷，配备2台，一台使用，一台备用。
二、爆破器材：
 1、炸药：选用2级煤矿许用硝铵炸药或乳化炸药。
 2、雷管：1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms或瞬发管。
 3、起爆器：选用MFB-100型放炮器。
 4、放炮母线：2芯放炮母线。
 5、封孔材料：水炮泥和黄泥，封孔时要求先封200mm黄泥，再装1块水泡泥，剩余眼孔用黄泥填满封实 （封泥长度不低于500㎜），封泥不足的炮眼严禁放炮，严禁用煤粉,块状材料及其它可燃性材料作封孔材料。
三、爆破图表： 
炮眼布置图，装药量及爆破参数见表：见附后：
四、文明生产及其它
 1、轨道铺设：轨道铺设（轨距600㎜）道板间距800mm，轨道构件齐全，紧固有效。浮煤不得超过道板上平面，道板必须落至实底，否则道板下必须垫实，轨道按设计位置钉平、直。
 2、巷道保持整洁，无杂物、无淤泥、无积水，材料工具码放整齐。
 3、皮带、刮板运输机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾必须用Ф≮180mm的圆木（或地锚）固定可靠。
 4、小电绞稳固：电绞稳固基础必须采用4根锚杆地锚或砼浇注，同时预埋四根地锚，锚深1000mm，基础必须落到实底上，浇注砼规格为：水泥：黄沙：石子=1：2：3，石子半径为20-30mm之间，11.4kW绞车基础规格长×宽×深＝1m×1m×1.2m，25kW绞车基础规格长×宽×深＝1.2m×1.3m×1.4m。
 第六章        劳动组织和循环图表
一、作业方式：                                                         
 采用“三八”制作方式，循环进尺1.6m，实行正规循环作 业，其循环率不低于85%。
 

五、施工工艺流程：
交接班—打探眼—装药—洒水防尘—放炮落煤—洒水防尘—耙装出煤、出碴—临时支护—打锚杆—上网、钢带—交接班。

第七章 主要生产系统

一、运输系统：
1、运输方式：
运煤：掘进工作面采用30煤溜跟窝，配合运输巷DTL60/30/2×200X胶带输送机运输运到地面。
运料：从料场人工扛到掘进工作面。
2、运输系统
（1）出煤系统：
迎头煤→皮带运输大巷→煤仓→主斜井皮带上山→地面
（2）进料系统：
地面→主提升混合斜井→回风巷→联络巷两道风门→掘进工作面

二、排水系统
根据水文地质资料知：预计巷道在掘进过程中涌水量不大，在掘进程中如有积水；必须打临时水仓，临时水仓在巷道最低处施工，容量不小于20m3，排水泵选用QSK12.5×100-7.5潜水电泵潜，排水系统为：
1110掘进工作面两道→临时水仓→主水仓→地面静压水池。

三、供电系统

井上变电所→主斜井→运输巷→二联巷→1110掘进工作面；掘进工作面供电来源为掘进专用（400馈电），供电电压为660V，采用独立供电。
四、防尘水系统
1 、工作面洒水灭尘水源来自地地面静压水库，供水量30m3/h，水压7600mm汞柱，运输大巷主洒水管路为30mm钢管，距工作面20m范围内装设一道净化水幕，管路直通与工作面洒水灭尘管路连接，喷雾水压≥4Mpa，顺槽掘进超过150米时必须设一组隔爆水棚，长度15m，每1.5m一棚，每棚4袋。每袋容水量30Ｌ，掘进工作面作业工人佩带防尘口罩符合防护装置。
2 、防尘供水系统：
静压池→进风主斜井→皮带运输大巷→1110掘进工作面顺槽

五、通风及通风系统
1、通风路线：（见通风系统图）
新鲜风：主斜井→皮带运输大巷→集中运输巷→局扇→1110掘进工作面顺槽。
乏风：1110掘进工作面运输顺槽→联络巷→回风大巷→总回风斜井→地面
2、1110掘进工作面运输顺槽采用全负压及FBDN05. 2台5.5kw局扇压入式通风；保持一用一备。
3、每个局扇均装设开停传感器，且灵敏可靠，局扇安装在距回风口不少于10m位置，离地高不少于30cm，风筒采用Ø500mm阻燃风筒，吊挂式敷设。1110掘进工作面顺槽掘进工作面的局扇供电利用AK201C实现风电闭锁，利用KHJ6.3实现瓦斯电闭锁。
4、掘进工作面风量计算
（1）按瓦斯涌出量计算按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q＝100qk=100×0.17×2.0=34m3／min
（2）按炸药使用量计算：
Q=25A=25×4.8=120m3／min
（3）按交接班最多人数计算
Q≥4×N=4×16=64m3/min
（4）按巷道最低风速计算
煤巷掘进工作面的最低风量Q煤（单位：m3/min）
Q煤=15×S=15×5.2=78 m3/min
工作面配风量取其最大值：120m3/min
（4）局部通风机风量的确定
Qf＝Qj/（60Ψe）
式中 Qf－局部通风机风量m3/min；
Qj/－掘进工作面需要风量m3/min；
Ψe-风筒的有效风量率%；
风筒有效风量率可采用下列公式计算：
Ψe＝Qa/ Qf
式中Ψe－有效风量率%，
Qa－风筒送往掘进工作面的实际风量m3/min；
Qf－局部通风机（吸）风量m3/min；
Qf＝120/（60×.85）=1.7m3/s
根据计算结果并考虑运输顺槽长度在196m以上风压及风量损失，选取一台FBDNO 2台5.5KW局扇对工作面进行压入式通风，单机能满足要求。
（5）掘进工作面风速验算
①、按最低风速验算
工作面供风量允许最小风速风量
Q低=15S煤=15×5.2=78m3/min
Q供＞Q低
②、按最高风速验算
工作面允许最高风速风量
Q高=240S=240×5.2=1248m3/min
③.按有害气体浓度验算
P瓦/Q供<1%
P瓦/Q供=0.17/120=0.14%<1%
经以上三个条件验算，掘进工作面局扇供风风量符合条件要求，FBDN0.2台11KW局扇通风机开单机可以使用。
④、风机安装地点全负压配风量
Q=Q局吸+Q最低=150+120=270m3/min；局扇风筒出风口距工作面距离不大于5m。
六、劳动组织及只要技术经济指标
第一节 劳动组织
劳动组织图表

 第七章   安全技术措施
 第一节  一通三防
 一、局部通风机安全管理技术措施
 1、局扇必须经常保持运转，不准随意停风，因敬爱恼羞停电等原因前必须检查瓦斯，必须撤出全部人员，切断电源，并在巷道口打上栅栏，在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。
 2、局扇必须由专人挂牌管理。
 3、局扇进风口距回风口距离必须大于10m.
 4、局部通风机风带必须经常保持完好，接口正确，减少漏风。
 5、局扇必须垫高30cm，局扇进风口2m范围内，无障碍物。
 6、局扇风筒出风口距工作面距离不大于作业规程规定。
 二、综合防尘安全管理技术措施
 掘进工作面必须建立完善的防尘供水系统，没有防尘供水管路的
，采掘工作面不得生产，主要运输巷、回风巷、采掘工作面各运输设备装载点、转载点必须敷设防尘供水管路、洒水阀门、喷雾装置、净化水幕，工作面采用煤层注水进行防尘。
 三、防灭火安全管理技术措施
 1、制定工作面放灭火措施和制度。
 2、掘进工作面设立临时消防材料库，各运输机头、转载点设置足够数量灭火器、沙箱、消防铣、洒水软管。
 3、加强设备管理，严禁设备带病运转。
 4、加强监测监控，一旦发现火灾征兆，及时组织人员进行处理。
 5、严禁携带烟火入井。
 四、我矿为低瓦斯矿井，掘进区域为低瓦斯区域。利用KJ70监控系统实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。
 所有井下机电设备管理必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制定，井下电气的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任，不准带电检修电气设备。
 定期维护保养设备，完好率达95%。
 第二节  顶板
 1、掘进工作面采用放炮落煤后，对新暴露出来顶板应及时采用前探梁临时支柱等进行临时支护。临时支护长度超过规定时，应停止作业；敬爱那个临时支护换成永久支护，严禁空顶作业。
 2、锚杆支护严格按照设计施工安装，金属网铺设连接符合要求。
 3、掘进工作面顶板破碎严重时，应缩短排距，加强支护密度，降低掘进循环进尺，并有专人观测顶板。
 8、受采面动压影响的掘进区段，应布设顶板压力观测仪，派专人观测、记录并上报有关领导，定期对观测资料组织专业人员进行汇总分析，对掘进过程中，工作面压力情况进行预测预报，并制定出应急处理措施。
 第三节  防治水
 一、掘进工作面必须坚持“有掘必探，先排水后施工”的原则。
 二、搜集和掌握掘进区域水文地理资料，接近顶板含水层（区）、导水裂隙、断层、矿井隔离煤柱、掘进过程中发现工作面有透水预兆，应停止正常作业，先进行探水作业，探水眼布置在工作面正前方（60米）及两侧（30米），严格按照《探放水设计》施工。
 三、工作面应备有潜水泵、沙袋、木楔、大锤、控制阀、放水阀门等放水材料。
 四、接近含水区域时必须确定含水区范围，水量、水压，先排后掘，严禁盲目贯通。
 五、接近含水区施工时，应加强支护确保顶帮安全完好，加强通风，专人检查有害气体涌出情况，发现情况异常时及时停止作业，撤出人员进行处理。发现积水区水压较大时，应由控制的排水，留设不少于3m隔水煤柱，同时撤出无关人员，防止突水。
 六、掘进工作面必须敷设专门的排水管路，至少有一台备用水泵，并确保完好正常运行。
 七、工作面必须设置电话，通风系统保持畅通。
 八、工作面迎头遇有挂汗、挂红、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑由有臭味、裂隙渗水、顶板压力异常增大破碎、支护变形、温度骤增骤减突变，有害气体异常者或其它异常之一者，必须停止作业，采取措施，报矿调度室，查清原因探明情况，无危险后方可恢复工作。
 九、掘进巷道发生透水不能现场控制实际，应及时电话通知调度室，并将人员撤之安全地点，清点人数，并及时通知可能受水灾威胁的相邻工作面撤人。
 第四节  机电
 1、井下电气设备必须严格执行“强制检修定期维修保养”的制度。
 2、井下电气设备的检修、维护、修理工作必须经由经过培训并取得合格证的专职电工担任，不准带电搬迁检修设备。
 3、电气设备和各种保护装置齐全、完好、灵敏可靠，整定值符合要求。
 4、电气设备实行挂牌上架，专人管理。
 5、制定严格的考核管理制度，确保井下机电设备达到95%。
 6、制定各种机电设备检修计划，并做好检修记录。
 7、认真填写设备运行记录。
 8、按设备型号、规格型号使用短路保险丝，演技你使用铜丝、铁丝代替。
 9、动力、信号、照明、通信线用电缆钩吊挂在巷道一侧，3m一挂，吊挂平直且有专人管理，吊挂高速不少于1.5m。
 10、井下设备每月必须进行一次防爆性能检查，主要电气设备和移动电缆每月进行一次绝缘性能检测，发现故障及时排除。
 11、严禁擅自更改各种整定值。
 第五节  运输
 1、绞车司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。
 2、斜巷运输严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
 3、斜巷运输必须执行“一坡三挡”，矿车配置保险绳和车尾巴。
 4、运输绞车底座必须打混凝土，预埋螺丝固定或用地锚戗杆固定。
 5、绞车与配重之间应设护身戗柱或防护墩，使用回头轮时，回头轮不能固定在轨道上。
 6、斜巷运输时，每次提升量不能大于绞车及钢丝绳的额定提升量。
 7、挂钩工及上、下信号工在运输期间要坚守岗位，不准随便脱岗。
 8、矿车掉道时，应做好防护装置，才能用千斤顶或人工上道。
 9、每天有专人检查运输绞车及钢丝绳、钩头等部件完好情况，发现隐患及时处理，严禁设备带病运转。
 10、斜巷运输中途需要停车装卸时，绞车司机必须刹紧闸把，坚守岗位，装卸人员将车掩好，用绳套系在轨道上才能装卸，提升的材料、设备工具要系牢，防止下滑。
 11、材料车装料时严禁超高、超长、超宽。
 12、掘进巷道运输、转载系统必须声光信号齐全，并与启动装置实现闭锁，做到无信号不开车，信号不明确不开车。
 第六节  其它
 一、提高工程质量的安全技术措施
 1110掘进工作面施工，严格按设计要求控制好巷道高度，没有矿总工程师批准或特殊施工要求，严禁破顶或坡底掘进，施工过程中对于顶板冒落的矸石要及时拣出，以防混入煤中运走。
 溜煤眼上必须设置防止大块煤进入溜煤眼的篦子，篦子孔格不得超过400mm×400mm，必须有可靠栅栏和醒目的警戒标志，皮带司机负责清理皮带机头及煤库附近20米范围卫生，严防杂物进入煤库。
 第八章  灾害应急措施及避灾路线
 一、发生火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、透水、冒顶、提升等事故的应急措施。
 矿井发生火、瓦斯、煤尘等重大事故后，必须首先组织矿山救护队进行侦察，探明灾区情况，抢救指挥部应根据灾害性质、发生地点、以及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定抢救方案。
 二、制定发生灾害时快速有效的传报技术和办法、撤出人员的区域和避灾路线，实施自救的条件，防止灾害扩大的措施，统计井下人数及其它应急措施等。
 矿井调度室值班人员必须24小时值班，值班人员接到事故电话时，应问清和记录事故地点、时间、类别、遇险遇难人员数量、通知人姓名及单位后，立即发出警报，并向主管领导报告，启动矿井应急救援预案，开展事故抢救与救援工作。
 处理矿井事故应遵循下列原则：
 a）控制事故的蔓延，不致危及井下人员安全。
  b）防止事故的扩大。
  c）防止引起瓦斯、煤尘爆炸、防止风压引起风流逆转而造成危害。
 d）保证救灾人员的安全，并有利于抢救遇险人员。
  e）创造有力的条件。
 避灾路线
 避水路线：                    
 
 皮带运输大巷 主斜井 地面
 迎头 掘进巷 皮带运输大巷 联络巷　总回风巷　　地面
                                   副斜井 地面
主扇正常通风时：
避火、瓦斯、煤尘路线：迎头     掘进巷  皮带运输大巷    主斜井 地面
主扇反风时：
避火、瓦斯、煤尘路线：迎头     掘进顺槽     联络巷风门    回风大巷    总回风斜井      地面