14采东边界皮带机安装施工措施
14采东边界皮带机安装施工措施
一．概述
根据矿生产接续需要，经矿研究决定，在14采东边界皮带机巷，安装一部国产强力胶带输送机。一期工程先安装1350米，满足北翼14304工作面煤炭运输需要，二期工程根据生产需要再后延。为确保施工安全顺利地进行，编制本措施。
二．主要技术参数
三．施工前的准备
1. 准备井下安装皮带机使用的绞车，检修完好，缠好绳，运至施工现场，安装到皮带机头和机尾的合适位置。
2. 新胶带（14盘，2800米）每200米一盘，装车运至机头平巷段处，准备硫化接头。H架、边梁、托 辊架、托辊运至皮带巷中散开。
3. 检查机头、机尾驱动装置，合格后装车运到施工现场，按规定加注润滑油。
4. 准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓，装工具车下井。
5、检修一台K4给煤机，确保达到完好，配齐配电装置，装封车牢靠运至施工现场（14304运顺溜煤眼下口）。
6、装封车要求：
1） 装车使用平板车、叉车、矿车，一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。
2）封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm，封车要牢靠。
3）装机头、机尾设备前，要在平板车上垫防滑旧皮带或木板。
4）所有设备装车，高度距轨道面以上不超过2.3米，宽度不超出平板车边缘外100mm。
三. 设备运输路线
1. 副井→井底车场→东轨石门→14采扩大区轨道巷→0#联→14采东边界皮带机巷（机头设备、中间机架、胶带）
2．副井→井底车场→北轨石门→14采轨道上山→146岩集运→146运机尾联→14采东边界皮带机巷（驱动部与机尾设备）
四. 技术要求
1．各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
2．传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。
3．驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。
4．所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。
5．胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。
6．机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。
7．输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。
8．所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
9．清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
10．从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。
11．胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。
12．各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。
13．导料槽的位置可现场调整。
14．非标中间架与头、尾架、非标中间架支腿联接允许焊接。
15．非标H架从高到低及从低到高过渡，每隔3m下降50mm。
五. 具体施工方法步骤
（一）中间架设备卸车
1、利用皮带巷中安装的绞车，牵引叉车或矿车，沿途卸车。
2、叉车（装边梁）每次只准提升2辆及以下，矿车（装托辊、上托架、H架）每次只准提升3辆车及以下。
3、卸车前，一定要经信把工确认车辆停稳后，方可通知卸车人员卸车。
4、在一处地点卸车后，卸车人员要先上行到下一卸车地点的上方后，信把工方可发信号提升车辆。确保车辆的下方没有卸车人员。
5、卸车地点距离信把工打点处较远时，要用哨子作辅助信号联络。一长声“停”，两短声“提升”，三短声“松车”，信号要清晰明确。
6、所卸的设备要按中间架安装的间距分散均匀，以便下步安装。
（二）安装K4给煤机
1、在14304运顺溜煤眼下口，利用给煤机锁口梁作吊点，在锁口梁上割出6个挂手拉葫芦的起吊孔。
2、利用6副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，采取起吊、递踱的方式，将给煤机整体起吊，安装到位。
3、加固给煤机、安装溜煤斜槽。
（三）安装机头卸载部及张紧部设备
1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。
2、利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式先安装卸载滚筒架、张紧回转滚筒架、张紧小车架。机架的地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓，准备二次灌浆。
3、再利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式安装卸载滚筒、张紧回转滚筒、张紧小车上的滚筒。
4、利用2副2吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，安装张紧绞车、张紧油缸、压带滚筒。
5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒后，进行二次灌浆。
（四）安装驱动部及机尾回转部设备
1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。
2、利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式先安装驱动滚筒架、机尾回转滚筒架、电机减速箱、盘形闸底座。机架的地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓，准备二次灌浆。
3、再利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式安装驱动及回转滚筒、机尾回转滚筒。
4、利用4副5吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式安装电机减速箱、盘形闸。
5、利用4副2吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式安装泵站设备。
6、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒后，进行二次灌浆。
（五）拆除皮带巷中的40kw、25kw绞车
1、先用40kw绞车将14吨回柱绞车提升到40kw绞车处后面的平巷段内，把14吨回柱绞车连同平板车锁安在专注的地锚及轨道上，利用这部14吨回柱绞车下松40kw绞车及拖拉胶带。锁安平板车，前、后都用双股φ15.5mm钢丝绳，每个钢丝绳接头处各用4副绳卡卡牢、收紧钢丝绳。
2、利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式拆除皮带巷中的40kw绞车，装封车牢靠。
3、利用4副2吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚杆及起吊鼻，采取起吊、递踱的方式拆除皮带巷中的25kw绞车，装封车牢靠。
（六）安装中间机架设备
1、人工摆放、安装中间机架，先安装H架、边梁、底托辊，按照皮带机中心线找直、找平、找正中间机架。
2、按照设计要求，安装特殊中间机架。
3、拖放完底皮带，再安装上托架、上托辊。
（七）拖放胶带
1、利用一部14吨回柱绞车和一部28吨回柱绞车拖放胶带，缠绕φ18.5mm钢丝绳。
2、先用14吨回柱绞车将胶带拖拉到皮带巷中原安装40kw绞车处的平巷段，用3副自制的14#槽钢夹紧装置，每副夹紧装置两头各用双股φ18.5mm钢丝绳锁留生根在原安装40kw绞车基础的地锚上。
3、更换钩头后，再用28吨回柱绞车继续拖拉胶带。直至拉到机尾处后，绕过各部滚筒后，利用回头滑轮向机头方向拖拉上皮带。回头滑轮生根用双股φ18.5mm钢丝绳，生根在压带滚筒处的2根起吊锚杆上，用槽钢压紧。
4、底、上胶带拉对头后，重新剥头，硫化接头，将胶带连成一个环形整体。
六．胶带输送机的调试
1．调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；
2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕皮带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；
3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：
1） 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度；
2） 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理；
3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；
4．皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：
1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧；
2）利用滚筒调偏：皮带往哪边偏，将哪边滚筒轴沿皮带运行方向前移：
3）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。
七．设备安装完好标准与质量要求
（1） 胶带输送机的完好标准：
1．所有紧固件齐全、牢固、符合要求；
2．金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；
3．滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；
4．托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象；
5．胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值；
6．运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；
7．六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；
8．所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。
（2） 电器设备的完好标准：
1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠；
2．开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠；
3．紧固件齐全紧固无锈蚀；
4．接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；
5．进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；
6．电缆悬挂整齐， 松紧合适；
7．所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。
八．避灾路线
1．当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：
14采东边界皮带巷→0#联（1#联）→14采扩大区轨道巷→东翼轨道大巷→副井井底→地面
2．当发生水灾的避灾路线：
14采东边界皮带巷→146岩集运机尾联→146岩集运→145岩集轨→北翼总回→北风井井底→地面
九．安全技术措施
（一 ） 一般要求：
1．所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。
2．所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
3．施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，考试合格，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。
4．如有本措施不包括的施工工程，要另编制补充施工措施。
（二）运输：
5．绞车司机开车前必须先检查绞车车闸把、压趄柱、离合、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可走钩。
6．绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子三环、卸扣、车销、钩头、保险等情况，设备装车情况，无问题后，方可走钩。中途卸车时，利用哨子作辅助信号。
7．摘挂钩头时，要等装车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。
8．运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可走钩。
9．绞车滚筒上钢丝绳出现鼻子缠较乱或其它故障时要停车，将提升的车辆与轨道锁在一起再松绳处理，严禁处理工作中的钢丝绳。绳跑偏时，要有抗绳轮等排绳装置。
10．所有绞车松车严禁有余绳。
11．斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。
12．提松平板车时，车销要有防跳窜装置。
13．斜巷提升当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离岗，车辆两侧进行可靠支撑，以防车歪伤人，车辆下方打好趄柱，人员严禁站在车辆下方，才能进行处理。
14．所有挡车装置平时一律处于挡车位置，并保持其完好。
15．除对拉绞车和无极绳绞车外，其余绞车一定要使用保险绳。
16．所有绞车按矿有关规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。
（三） 起吊
17．起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。
18. 起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊梁和顶板，牢固可靠无问题后，方可工作。
19. 起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按矿规定插接，起吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。
20. 严禁使用永久支护的锚杆作起吊点。使用锚杆作起吊点时，每根锚杆的承载量不得超过2吨，要制作专门的起吊环，使用时通过螺丝与锚杆连接，使用前要检查好锚杆的支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。
21. 起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。
22. 被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
23. 开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。
24. 起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
25. 起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。
26. 起吊时应垂直起吊，如有需要须斜拉时要采取专门措施，并对起吊梁加强支护，防止拉歪起吊梁；较重、较大设备要采取多点起吊法起吊
27. 起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
28. 严禁使用锚网带、铁丝网作为起吊点起吊。
29. 起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。
（四） 电器维修：
30. 所有电器维修工必须熟悉皮带机电控、保护系统。
31. 所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。
32. 安装检修电器设备时，应严格执行停送电制度。挂“有人工作，禁止送电”牌，严禁带电作业。
(五)安装皮带：
33. 在用绞车拉皮带时，在有钢丝绳牵引皮带的巷道段内严禁站人，防止钢丝绳拉断崩出伤人 。钢丝绳导向轮及回头轮附近严禁人员停留，防止钢丝绳崩出伤人。
34.试运转皮带时，所有人员工作服装束整齐，扎紧袖口，必须远离旋转、运行的机件。
35.检查各转动部件有无 异常故障时，头部和身体及工作服严禁碰触旋转 、运行 的机件。
36.调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。
14采东边界皮带机安装措施学习测试题
姓名：＿＿＿＿＿＿ 得分：＿＿ ＿
1．所有作业人员必须持 上岗，严格执行各项 ，严禁 、 、违反 。
2．施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过 ， 合格，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和工长必须对施工现场的 、 、 、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即 。
3. 严禁使用 、 作为起吊点起吊。
4. 安装检修电器设备时，应严格执行 制度。挂“有人工作，禁止送电”牌，严禁 。
5. 所有电器设备都必须 ，保证完好。
6. 起吊工作要等设备 后，方可摘掉钩头。
7．运输设备前要对运输系统进行检查， 、 车辆，处理好后方可走钩。
8. 起吊时应 起吊，如有需要须斜拉时要采取专门措施，并对起吊梁 ，防止拉歪起吊梁； 、 设备要采取 起吊。
14采东边界皮带机安装
1、有效岗位证，规章制度，违章指挥，违章作业，劳动纪律。
2、签字，考试，顶板，轨道，绞车，安排处理。
3、锚网带，铁丝网。
4、停送电，带电作业。
5、杜绝失爆。
6、放置平稳。
7、超高，超宽。
8、垂直，加强支护，较重，较大，多点起吊法。
14采东边界皮带机安装
1、有效岗位证，规章制度，违章指挥，违章作业，劳动纪律。
2、签字，考试，顶板，轨道，绞车，安排处理。
3、锚网带，铁丝网。
4、停送电，带电作业。
5、杜绝失爆。
6、放置平稳。
7、超高，超宽。
8、垂直，加强支护，较重，较大，多点起吊法。
