泉店煤矿-540水平东翼轨道运输大巷掘进工作面作业规程
第一章 概况 4
第一节 概述 4
第二节 编写依据 4
第二章 地面位置及地质情况 5
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 5
第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征 5
第三节 地质构造 6
第四节 水文地质 7
第三章 巷道布置及支护说明 7
第一节 巷道布置 7
第二节 矿压观测 7
第三节 支护设计 8
第四节 支护工艺 8
第四章 施工工艺 9
第一节 施工方法 9
第二节 凿岩方式 10
第三节 综掘、爆破 10
第四节 装载与运输 15
第五节 管线及轨道敷设 16
第六节 设备及工具配备 16
第五章 生产系统 17
第一节 通风 17
第二节 压风 18
第三节 瓦斯防治 18
第四节 综合防尘 19
第五节 防灭火 20
第六节 安全监控 20
第七节 供电 20
第八节 排水 20
第九节 运输 21
第十节 照明、通讯和信号 21
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 22
第一节 劳动组织 22
第二节 循环作业 22
第三节 主要技术经济指标 23
第七章 安全技术措施 23
第一节 一通三防 23
第二节 顶板 26
第三节 综掘、爆破 28
第四节 防治水 30
第五节 机电 31
第六节 运输 37
第七节 其它 56
第八章 灾害应急措施及避灾路线 57
二、审查意见部分1、签字页
会签单位及人员签字：
生产科： 年 月 日
机电科： 年 月 日
通风科： 年 月 日
地测科： 年 月 日
调度室： 年 月 日
安检科： 年 月 日
总工： 年 月 日
矿长： 年 月 日
2、会签意见页
第一章 概况
第一节 概述
一、巷道名称本《作业规程》指导掘进的巷道为-540水平东翼轨道运输大巷。
二、掘进的目的及用途
通风、行人及运输。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：约1084m，目前剩余436m，坡度3‰上山。
服务年限：10年。
四、预计开竣工时间
本巷道2009 年12月6日开工，预计2011年2月竣工。
附图： -540水平东翼轨道大巷平面位置图
第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为：《东翼轨道大巷设计说明》
批准时间为：2008年8月20号
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《 东翼轨道大巷掘进地质说明书》
批准时间为：2008年8月20号
三、矿压观测资料
根据-540水平东翼轨道运输大巷在巷道左右帮设置的矿压观测点。
四、其他技术规范
1、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》； 2、岗位工操作规程和各种管理制度； 3、自救器的使用要求及注意事项； 4、煤矿采掘机械； 5、生产矿井质量标准化标准； 6、老工人的经验和建议。
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征
1、概况：
-540水平东翼轨道运输大巷位于井田东部（DF04断层以东），区段设计长度约1084m，巷道方位124°37′29″，标高在－545米～－540米之间。
2、地层：
区域地层属华北地层区嵩箕小区。该区位于华北板块南部，属嵩箕构造区嵩箕断隆东南端之许禹背斜南翼。禹州煤田构造形态受许昌～禹州南关一线的许禹背斜所控制，构造以断层为主，局部伴有小型褶曲，地层走向北西，倾向南西，倾角15°～30°。节理发育程度为不发育。
3、瓦斯含量：0.02％，为低瓦斯矿井。
附图 ：-540水平东翼轨道地层综合柱状图
第三节 地质构造
断层特征情况表
附图：-540水平东翼轨道大巷地质平面图、剖面图
第四节 水文地质
水文情况：
该巷道水文地质较为简单，水文情况主要分为大占砂岩裂隙水和二1煤层下部灰岩含水层两部分。
1、太原组上段灰岩岩溶含水层。岩层起伏变化较小，岩性主要为砂质泥岩，岩石成分石英为主，次为长石、岩削，硅泥质胶结，波状层理。层厚5.24m～24.43m，q=0.0187～0.28L/s·m，K=0.09214～0.7988m/d，水位标高：+113.80 m～+122.12m，水化学类型：HCO3～Ca·Mg及HCO3·SO4～Ca矿化度：0.530～0.640g/L，永久硬度：110.45～180.08mg/L，PH值：7.44～8.15，属富水性弱、且不均匀的岩溶-裂隙承压水。考虑其区域富水特征，在断层带附近或煤层底板隔水层薄弱处进行煤层开采时，应注意防范突水事故。
2、顶板砂岩裂隙含水层：东翼轨道大巷岩性较为简单，主要由泥岩、细粒砂岩组成，根据已掘巷道，该含水层富水性较弱，对工作面的安全开采影响不大。
3、该面有多条勘探线并做过三维地震勘探，对构造和基岩面有较好的控制， 东翼轨道大巷区域范围内基岩面比较平坦，标高+122.4米左右，控制程度较好，其它特殊地形存在的可能性极小。但由于煤层顶板比较破碎,自身承载能力下降，为了避免顶板发生非均衡性破坏和断层造成裂隙发育等不良因素影响，确保矿井安全生产和减少涌水透砂量及预防出现其他意外情况，采取相应的安全技术措施仍是十分必要的。主要有：
应加强掘进工程质量管理，防止局部顶板冒落，坚持使用单体支柱。一旦发生冒顶，应及时处理，避免出现冒高过大情况。如遇巷道淋水，温度变化应及时汇报调度室，待查明原因后，方可施工。
4、预计该掘进工作面的最大涌水量不超过60m3/h，正常涌水量0～30m3/h。岩石巷道在施工过程中，仅局部存在少量砂岩裂隙水，断层附近水量有所增大，但对生产没有大的影响。排水系统要完善，确保水沟畅通。
附图 ：-540水平东翼轨道地层综合柱状图
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
-540水平东翼轨道运输大巷距离东翼胶带运输大巷36 m，开口方位124°37’29”，总长度1084m,坡度3‰上山。
第二节 矿压观测
由于压力大，为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测，在巷道巷道每隔40m以及来压较大区域设置矿压观测点，每5天观测一次，并将数据记录在矿压观测本上。
1、观测对象及内容：巷道的净宽和净高
2、观测方法：在巷道两帮和顶板设置矿压观测点（观测点1、2、3…），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直变化。
3、数据处理：
式中：
——巷道的水平变形速度
——巷道的垂直变形速度
——第m次观测的第n个观测点的水平位移
——第m次观测的第n个观测点的垂直位移
——第m-1次观测到第m次观测间隔的时间
第三节 支护设计
1、巷道断面尺寸、形状：巷道断面为半圆拱形巷道，净宽×净高=4700mm×3950mm，墙高1600 mm，喷厚150mm。 掘宽×掘高=5000mm×4100mm。
2、临时支护方式：
金属前探梁或打戴帽点柱
3、永久支护方式：
（1）第一次支护：
采用锚杆+锚梁+喷浆支护。
（2）二次补强支护：
采用锚杆+锚梁+锚索托梁+喷浆支护。
（3）注浆支护：
巷道二次支护时，需同时施工注浆锚杆。
附图：-540水平东翼轨道大巷临时支护平面图、剖面图
附图：-540水平东翼轨道大巷第一次永久支护平面图、剖面图
附图：-540水平东翼轨道大巷壁后注浆示意图
第四节 支护工艺
一、支护参数 （1）第一次支护：
①帮、拱锚杆间排距700mm×700mm，锚杆直径20mm，长度2400mm，每孔使用K2350树脂药卷2卷，锚固力不低于7吨；综掘机前的巷道起锚高度1000mm，综掘机后的巷道起锚高度300mm；
②一次锚网、锚杆支护后及时进行一次复喷，复喷厚度70mm, 混凝土标号C15;
（2）二次补强支护：
①帮、拱锚杆间排距700mm×700mm，锚杆直径20mm，长度3000mm，每孔使用K2350树脂药卷2卷，两帮底角锚杆下扎10度，锚固力不低于7吨；巷道墙体起锚高度500mm；
②在巷道拱顶布置一组点锚索（2根），间距1400mm；在巷道两肩窝、两帮各布置3根锚索工字钢托梁，锚索工字钢托梁沿巷道掘进方向布置，间排距为1600mm×1500mm，锚索托梁采用12#矿用工字钢加工，长2500mm；端头距500mm；锚索使用直径18.9mm ，L8000mm的钢绞线；每孔使用K2350锚固剂4卷，预紧力不少于25MPa；
③ 二次锚网支护后，及时进行二次复喷，复喷厚度50mm，混凝土标号C15；
（3）注浆支护：
注浆锚杆间排距2000mm×2000mm，起注高度400mm，孔深3000mm，注浆压力不超过3MPa；壁厚注浆滞后迎头不得超过100m；二次支护距离迎头不超过40m。
（4）临时支护：
⑴形式：金属前探梁或加打戴帽点柱。 ⑵材料：5根8mm壁厚无缝钢管、大板、木楔子，吊环。 ⑶前探梁的规格：直径×长度=50mm×5000mm。 ⑷大板规格：长度不小于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。 ⑸吊环规格：用φ159mm圆钢焊成。
⑹点柱大板规格：L=1500～2000mm，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。
⑺迎头使用3根以上的2.8m的单体支柱作为临时支护，间距800mm，液压柱支护时，初撑力不小于8Mpa。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
一、断面掘进施工方法
(一)、施工工艺：
该巷道采用综掘机掘进，综掘机切割时，当顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道的顶部切割；当顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，割好后立即架好单体支柱，护好顶再向下切割。当岩石硬度过硬时，需放松动炮再进行切割。
(二)、施工顺序：
顶板岩性较好时：交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→隐患处理→测定巷道尺寸→画切割轮廓弧线→切割（出渣）→敲帮问顶→架单体支柱进行挂网临时支护→打眼装锚杆→喷砼。
顶板岩性较差时：交接班→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→隐患处理→测定巷道尺寸→画切割轮廓线→切割顶部（出渣）→敲帮问顶→架单体支柱进行挂网打锚杆支护→切割底部（出渣）→打帮锚杆挂网支柱→喷砼。
第二节 凿岩方式
-540水平东翼轨道运输大巷采用EBZ260型号综掘机进行凿岩，用4台YT-28气腿式风钻，2台备用，岩石较硬时对岩石进行打眼放炮松动。
施工设备配备表
第三节 掘进及爆破作业
一、掘进技术要求：
1、综掘机启动前的注意事项
（1）非掘进机操作者，不得操作机器。
（2）操作者在开机前必须检查确认周围确实安全。
（3）必须检查确认顶板的支护可靠。
（4）在每天工作前应认真检查机器状况。
2、操作中注意事项
（1）发现异常应停机，处理好后再开机。
（2）不要超负荷工作。
（3）操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其他手柄也一样。
（4）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。
（5）要充分注意，不要使掘进机压断电源线。
（6）当安全后再启动截割头。
（7）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
（8）截割电机启动前，应先打开内喷雾，以防喷嘴堵塞。
（9）机器行走时，不允许进行切割。
（10）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
3、文字说明
进刀前，应先无负荷启动掘进机截割部，然后再开动掘进机，以截割滚筒不打滑为主，铲板下放到底板上，开动掘进机到迎头，先从巷道左侧底板向右割第一刀，割到适当位置后，抬起截割头再往左割到适当位置后，然后再次抬起截割头向右截割到适当位置，如此反复经两刀后，再从顶板开始，从左至右，再从右至左进行截割到所需巷到断面为止，整个截割过程即为一个循环。施工时严格按照巷道中腰线施工。
4、确定截割程序的原则
①大多数情况下，从工作面下角钻进，再横移切割至底板另一角。
②切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率；
③工作面的切割应注意煤或岩体的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。
5、掘进机操作程序
①开机顺序：油泵电机→开动第二运输机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头→启动行走机构，分别控制前进、后退、左右转。
②停机顺序：截割电机→二运电机→一运电机→油泵电机→升高铲板→收回稳定器→退到停机地点→停机→切断电源。
③截割臂的水平和垂直运动，铲板的升降和稳定器的升降均由操作台左侧的操纵杆操作。
④停机后注意：a.两滚筒不带负荷退出工作面，在退出前应使装载部后稳定器向上收起，使之对底板不起作用；b.各液压部件都回到原开机前位置，使之对人身和其它工作时无威力；c.退出迎头3m～4m后关上电控箱开关和急停开关，除去机器上的脏物和浮碴。
6、对液压油的要求和电器设备运行时的注意事项：
①液压油应具有良好的润滑性和化学稳定性，能抵抗空气和水的化学作用，不能含有酸性和碱性，以防腐蚀液压配件。
②液压油要纯净，当油温超过70℃时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低后，再开机工作。
③液压油的凝固点要低（-10℃～15℃），闪点要高，以利于保持流动性和防火。
④不要混入机械混合物，当发现油质不良时，应及时更换新油。
⑤在+10℃～-70℃之间工作时，粘度变化力求小，以利于保持液压油的转动灵敏和稳定性。
⑥检查电器设备时，必须断开电源，人员离开操作台时要断开电源。
⑦注意电器设备之间的电缆不能用力拉，特别注意动力电缆不要在地上拖。
⑧拧紧所有的固定螺丝。
⑨定期检查电器设备，每周检查一次内部是否有不正常现象，应保持完好。
⑩油冷却器内有足够的冷却水通水，以防止油温的异常上升。
7、维护保养及检修
①每班必须要求司机和维护工对机器作一次全面检查，发现问题及时进行汇报处理，并做到定期加油。
②各部连结螺栓必须牢固可靠，严禁机器带病工作。
③检查履带有无断裂损坏和松紧程序，每班检查截齿的自转和磨损情况，不能用时要及时更换。
④检查电器系统，油缸、油路情况以及履带行走是否可靠。
⑤清洗牙齿箱及各部件轴承，检查链条损坏情况，润滑油第一次用300小时左右,应更换润滑油。由于在此时间内,齿轮及轴承完成了磨合过程,随之产生了少量的磨损，而在此之后相隔2000小时或者6个月内必须更换一次。当更换润滑油时,应先用油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后在加入新油.
⑥当油量少于规定的油量时,应及时追加油量。
⑦每天八点班正常检修，时间8∶30～11∶00，不得随意占用专用检修时间。
⑧电器设备的维修和保养要指定机电人员包机负责，使用好除尘器、内外喷雾，搞好综合防尘，并对这些部位指定专人定期进行检查和保养。
2、如果岩石较硬要放松动炮，爆破技术要求
(一)质量标准
①爆破目的是进行岩石松动，帮部爆破后巷道尺寸要符合设计要求。 ②中间爆破后要对围岩震动，形成较大裂隙，利于综掘机切割。 ③巷道严格按中腰线施工，眼距控制在500mm,误差+50mm。综掘机后撤5米。
(二)打眼、装药、联线的施工工艺 1、打眼的施工顺序 沿巷道掘进方向在岩石较硬地方打眼，用1.8m钻杆施工，打眼深度1.6m 。
2、装药的施工工艺 第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。 第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。 第三步：装药。装药时根据岩性控制装药量。 第四步：封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。 (三)爆破时应遵守的规定:
（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。 （2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： ①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 ②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管 必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 ④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 （3）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或胶质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。 （4）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 （5）爆破母线和连接线应符合下列要求： a、煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。 b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。 d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前必须掩护好大灯。 f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。综掘机电源必须停掉，。 （6）装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都符合要求才准装药。 (六)爆破要求 ⑴严格按爆破要求进行打眼、装药、连线、放炮。 ⑵打眼之前，严格拉中线或按照激光中线，控制打眼角度，在岩石坚硬地方标出眼位。 ⑶爆破块度要均匀，大小适中利于装载运输。 ⑷爆堆集中，爆破高度和宽度符合要求，岩石炮崩的距离小，不能损坏其它设备。 （七）爆破前警戒工作及保护设备有关规定 １、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。爆破作业前用旧皮带掩护好除尘风机及风筒、综掘机操作台。 2、必须指定由责任心强的人当警戒员，不准许由爆破工兼任。 ３、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线长度必须达到作业规程中规定的避炮安全距离。 4、警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒员要认真负责，禁止其他人员进入爆破地点。一名警戒员不准同时警戒两个通道 。 5、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。 6、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，应采取“去二回一”的方法，待警戒员就位后，一人返回通知班组长，才能下令爆破。 7、爆破后，警戒员要接到通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。 8、井下爆破必须使用发爆器、发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。 9、每次爆破作业前，爆破工必须检查电爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第四节 装载与运输
第五章 生产系统
第一节 通风
一、通风方式及供风距离
1、巷道采用压入式通风；
2、供风距离：270m。
二、风量计算
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机按设在东翼轨道大巷第一道风门处，最长供风距离140米。
（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）
Q＝100q绝K 式中：Q---掘进工作面的需风量，m3/min； q绝-----掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min； K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.5～2.0 Q＝100× 0.96 ×2 ＝192(m3/min)
（二）按人数计算
Q＝4N 式中：
4----每人每分钟所需要的风量； N----掘进工作面同时工作的最多人数，接班时现场最多人数40，在此取50；
Q＝4×50＝200(m3/min)
三、风量验算
（一）按最低风速验算：0.15×60×16.19≤200
（二）按最高风速验算：4×60×16.19≥200
式中：
16.19--巷道的净断面； 0.15---《煤矿安全规程》规定岩巷的最低风速0.15 m/s ； 4---《煤矿安全规程》规定煤巷的最高风速4m/s；
（三）按局部通风机的负压供风量计算 。
岩巷掘进：Q掘=Q扇×Li+0.15×60×S
=320×1+0.15×60×16.19
=465.71 m3/min
Q扇为局部通风机实际吸风量，Li为向掘进工作面同时通风的局部通风机台数, S为断面面积。
通过以上计算及验算，迎头最多需要风量200m3/min，选择FBDND-6.0A2×15kw型局部通风机，额定风量240～460m3/min，实际吸风量320 m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机和双电源方式供风。
四、局部通风机安装地点
1、东翼轨道大巷第三联巷退后58m处
2、通风系统
局部通风机→-540水平东翼轨道运输大巷→掘进工作面→-540水平东翼轨道运输大巷→ 东翼第三联巷→-540水平东翼胶带运输大巷→ 东翼总回风巷→ 风井。
附图：泉店煤矿通风系统示意图
附图：-540水平东翼轨道大巷局部通风机位置示意图
第二节 压风
风源来自地面压风机房，地面风压0.7MPa，迎头最小风压0.6 MPa。压风管直径159mm，压风距离1650m。
附图：-540水平东翼轨道运输大巷压风系统示意图
第三节 瓦斯防治方案
泉店煤矿为低瓦斯矿井，无高瓦斯区域，本作业规程指导的巷道为岩石巷道，因此瓦斯防治措施主要采取加强通风、监控、设置隔爆水棚等措施。
1、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管理。
2、风筒吊挂必须达到“平、直、稳、紧、转弯缓转”的要求。
3、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即探头），探头型号：KGJ16B悬挂位置距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹或用水冲洗瓦斯探头。
4、炮后瓦斯浓度超过0.5％时,要配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少于3次。
5、放炮要坚持使用水炮泥。6、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。
7、备用风机工作时，工作面不得放炮。
8、加强火源管理，杜绝明火。
9、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
第四节 综合防尘
防尘水源来自地面供水系统，通过管路送到掘进工作面。
1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。
2、所有转载点必须有完善的喷雾装置，本巷道设置全断面水雾或球形喷雾装置。合理布置消防管路，每隔50m设置一个三通。
3、定期清理巷道积尘。综掘机使用内外喷雾。掘进时必须开启除尘风机。
4、定期冲洗巷道帮及风筒。
5、检查巷道内的防尘设施及使用情况。
6、必须进行湿式打眼（由于地质条件所限不能进行湿式打眼的，要制定专门措施）。
第五节 防火
-540水平东翼轨道运输大巷皮带机机尾处配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并装好两、三个易撒落袋，2把消防锨。合理布置消防管路，每隔50m设置一个三通。 2、加强入井搜身制度，，不准穿化纤衣服，确保 易燃品不被带入井下。
3、加强对职工对灭火器使用的培训。
4、加强对职工对作业规程的学习，牢记避火路线。
第六节 安全监控
瓦斯自动检测报警断电装置甲烷传感器等的安放位置严格按规程要求进行悬挂。
1、瓦斯传感器：型号KGJ16B ；在距离迎头不大于5m处设置一个瓦斯传感器；
2、甲烷传感器应垂直吊挂于风筒对面的一侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距离迎头不得大于5m，且无淋水，无积水，顶板完好，人车碰不到的地方。
附图：-540水平东翼轨道大巷安全检测仪器布置示意图
第七节 供电
1、 供电方式：自变电所6000v变压为1140 v 、660v供电
2 、电压等级：综掘机1140 v
3 、电器设备：皮带机2部、风机2台、馈电开关2台。
附图：-540水平东翼轨道大巷供电系统示意图
第八节 排水
1、工作面涌出量：
根据地质说明书，该巷道正常涌水量为30m3/h。
2 、排水方式：
毛水沟紧跟除尘风机，成水沟滞后综掘机不超过40m。
3 、排水路线：
迎头——-540水平东翼轨道大巷——副井重车线——内环水仓。
附图：-540水平东翼轨道大巷排水线路图
第九节 运输
设备型号
矿自行设计宽度1000mm简易滚筒一部
SSJ800-2×15KW皮带机1部
③ 综掘机一部，
2、出渣运输路线
迎头——-540水平东翼轨道大巷——东翼第三联巷——-540水平东翼胶带运输大巷——东翼上仓斜巷——-主井——地面
3、进料运输路线
副井——-540水平东翼轨道大巷——工作地点
附图：-540水平东翼轨道大巷运输路线系统示意图
第十节 照明、通讯和信号
一 、照明：
1、照明灯应设置在巷道顶梁中，距顶梁100mm处，不得影响通风和运输。
二、通讯
1、在距离工作面不超过50m处，设置一台电话，在皮带机头处设置1部电话，随着工作面的推进，及时向前延伸。
2、电话应设在靠行人侧的帮部，距底板约1600mm，不得影响缆线管路的延伸。
三、皮带机机头机尾处各设置一套信号装置；
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
第二节 循环作业
根据工艺流程，结合现场工作实际以及循环作业方式（日、班规循个数），循环进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。
附图： -540水平东翼轨道大巷循环作业图表
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风及瓦斯防治措施
1)、工作面风量不得小于每人4m3/min。
2)、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。 3)、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管理。每班设专人检查使用情况 ,发现问题立即处理。 4)、无论交接班或工作,通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。 5)、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过0.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.5%和二氧化碳浓度超过0.5%，必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过0.5%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格的按照措施进行排放。 6)、必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒接头要接好，严禁反接，风筒吊挂必须达到“平、直、稳、紧、转弯缓转”的要求。不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距工作面岩巷不超过8～10米、半煤岩巷不超过5～8米、煤巷不得大于5米。 7)、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。 8)、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。 9)、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。 10)、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。 11)、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕。 12)、瓦检员严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。 13)、工作面瓦斯探头垂直悬挂在工作面的回风侧，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在甲烷浓度≥0.5%时报警、在甲烷浓度≥0.5%时断电、甲烷浓度<0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。 14)、严禁放糊炮、明炮或明火放炮。 15)、掘进头的瓦斯浓度超过0.5%时严禁用煤电钻打眼，掘进头风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药、放炮，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到0.5%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 16)、使用煤电钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤泡等异常现象时，要立即停止工作进行处理。 17)、每班班长放炮员及副队级以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。 18)、不准让铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。耙碴机绳结头多或出现烫发时，应及时更换。 19)、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.5%时，必须制定专项措施。 20)、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，杜绝电器设备失爆。 21)、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的放炮母线。
22)、每10天至少进行1次甲烷风电闭锁试验，区队必须无条件配合机电科、通风科做好这项工作，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机的自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
二、防尘管理
1、喷浆放炮时必须打开喷雾装置。除尘风机必须使用。 2、皮带机机头、综掘机卸载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，炮前、炮后要及时洒水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。 3、巷道敷设一趟直径159mm风管，一趟133mm水管，每50m安设一个三通阀门，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。在回风流中安装两道全断面净化水幕，放炮出渣时使用。 4、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。
5、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。 6、放炮前后必须对距工作面30米范围内的巷道及煤（岩）进行冲洗、洒水，掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距工作面50～100米的巷道每天冲洗一次，距掘进头100m之外的巷道每5天冲洗一次。 7、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。
三、防火管理
⑴任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
⑵电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 ⑶经常检查灭火器材完好情况，保证使用有效，用后及时补充。
⑷加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。
⑸ 井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸 。
⑹严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。
⑺ 用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射。保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。
⑻ 井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点
第二节 顶板
一、顶板管理
1、接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可施工。
2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度，具体要求：
1）、人员由跟班干部安排有经验的工人进行操作；
2）、使用专用的找顶工具，要求柄长不得小于2.5m，找完顶后应放在规定的地方；
3）、找顶人员不得少于两个，一人找顶，一人监护。
4）、找顶人员和监护人员要站在支护完好区，严禁站在空顶区，要提前清理好退路，保证后路畅通。
5）、找顶坚持由外向里、由顶到帮逐段进行操作。
6）、监护人员要精力集中，仔细观察找顶5m范围的顶帮情况，发现有掉顶片帮等危险信号时，要立即通知找顶人员撤退，待帮顶稳定、确认安全后方可继续作业。
3、如遇顶板破碎需要进行架棚支护时，材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，因局部掉顶或片帮造成的空隙应填充，及时作假帮，然后喷浆处理。棚子应端正稳固，棚垂直顶底板，不得前倾后仰。
4、锚索支护时，失效的锚索应立即处理，必要时在旁边重新补打。
5、当遇顶板破碎、过断层带、老巷等压力集中地段时，若原支护无效，应及时变更支护方式，并实行短掘短架。
6、迎头向后100米范围内备有不少于5m3的半圆木等接顶用料。施工时，迎头或后面出现冒顶时，必须用半圆木按“井”字垛的方式接实，接顶时应执行如下规定：
1）、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。
2）、先对冒顶区域前后10米范围的支护进行加固，卡缆连接板重新紧固，必要时打木点柱（直径不小于200 mm）加固。
3）、跟踪观测检查冒顶区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。
4）、检测人员必须站在支护完好区操作，将检测仪器检测端系在长把工具上（把长不得小于2.5m）伸入冒顶区进行检测，手或身体任何部位不得伸入冒顶区。
5）、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。
6）、组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。
7）、专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。
8）、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。
8、应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现棚梁变形，应及时打点柱加固，棚腿变形严重的，及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固。发现锚杆托板变形严重，出现顶板下沉等现象时，及时采取打锚索等措施加固。
9、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须编制专门的安全技术措施。
第三节 爆破
一、爆破管理
1、放炮员必须经过专门技术培训，培训合格，发给合格证书。没有合格证书者，不得从事放炮工作。
2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，装在专用的电雷管箱内，炸药可由放炮员助手运送，并在放炮员的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。
3、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；相隔距离不低于5m，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，且雷管箱与炸药箱的间距不得小于15m。
4、掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
5、应采用毫秒爆破及全断面分次装药分次起爆，爆破前停掉巷道电源。
6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： ①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。 ②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 ⑤如果岩石坚硬光面爆破时，炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的。 ②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到或超过0.5%。 ③在爆破地点20m内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上的。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。 ⑤工作面风量不足。
8、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面，严禁放炮崩坏设施、设备及电缆。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮警戒距离直巷不小于120m、弯巷不小于100m。放炮前必须将警戒线以内的人员全部撤到警戒线以外，由班长清点人数无误后，方可发出放炮指令。放炮后等待15分钟，巷道内炮烟吹散后，方可由班长亲自撤除警戒，人员进入工作面。
9、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型，严禁用其它电源代替发爆器放炮。
10、每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
11、放炮员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。
12、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。联线应该从一端向另一端进行，如果雷管脚线不够长，可利用旧脚线延长。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
14、爆破后，由班组长解除警戒，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。无问题后其他人员方可进入工作面作业。
15、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
17、炸药箱和雷管箱的存放间距不低于15m，炸药箱、雷管箱还应标明责任人及编号。
18、放炮时，严格的执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。
19、处理拒爆时，必须遵守下列规定： ①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ②在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用风镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
20、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库。
21、开口采取少装药放小炮方法，放炮前掩护附近电缆及设备，防止放炮崩坏。
22、爆破时应在距工作面10～20m处安装防尘水幕，水幕应能覆盖巷道全断面，并在爆破后连续喷雾10分钟左右。 23、爆破后耙装前，必须对距工作面20m范围内的巷道周边和岩堆洒水。
24、本爆破管理措施如有不详之处，请参照泉店煤矿下发的放炮管理补充规定。（后附）
第四节 防治水
一、防治水安全技术措施：
1、提前做好掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量必须配备相应排水能力的设备。配备电泵1台，风泵2台，对排水设备进行检修，确保排水设备完好，随时可起动运转。
2、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在接近富水断层及强承压含水层等区域前，必须及时通知地测科编制探放水设计，进行探放水工作。探水前排水设备及管路必须准备好，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。
3、需要设水泱子的地方必须及时开挖，水泱子规格：长×宽×深=2000×1000×1000mm，并设好潜水泵或风泵，及时将水排走。
4、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，再采取措施处理。
5、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
6、过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。
7、后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水槽安设水泵排水。
8、做好钻场的超前探统计工作，及时根据当天的掘进距离，认真结合东翼胶带最前方钻场的超前探数据，合理安排掘进。
第五节 机电
一、 电气设备安全管理
（一）电缆吊挂
1、敷设的电缆必须采用MT818标准的橡套电缆。移动式或手持式电器设备应使用专用橡套电缆。
2、悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时能自由坠落，其悬挂高度应能保证在矿车掉道时不受到撞击，在电缆坠落时不落在轨道上和输送机上。
3、电缆的悬挂的间距不应超过3米。
4、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。
5、盘圈或盘“8”字型的电缆不得供电。
6、巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分别悬挂在巷道的两侧，如果受条件限制可以悬挂在同一侧，但应敷设在动力电缆上方0.3m以上的地方。
7、高、低压电缆敷设在巷道的同一侧时高低压电缆的间距应不小于100mm，低压电缆之间的距离不小于50mm。
8、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
（二）停送电制度
1、停送电人员必须是取得合格证的机电工，懂得安全生产知识和熟悉电气设备，否则不许操作。
2、停送电必须按照停送电的程序进行：首先切断电源，检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停掉电源打开电气设备的盖，再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作，挂临时保护接地线并闭锁开关把手，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。挂临时保护接地线（对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要挂），所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
4、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。如果两组以上人员在一条线路上分别工作时，应各自悬挂自己的停电牌。一组工作完毕后，见其它停电牌尚未摘除时，绝对禁止送电。送电先送两次，无误后再正常送电，防止意外事故发生。
5、严禁约定时间或打电话送电。
6、交接班时，如工作未完，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下班交待清楚。
7、机电工必须随身携带便携式瓦检仪，在确定停电后打开电器设备前必须检查周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时，方可进行检修，必须用专用工具对设备进行“验电、放电、打短路接地线”。机电工还必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料等，并保持电工工具绝缘可靠。
8、井下电气设备在检查、修理、搬移时应有两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，检查瓦斯，经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线，打闭锁，操作手把上挂“有人工作，禁止送电”警示牌后，才允许触及电气设备。
9、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
10、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
11、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。
12、工作结束后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。
13、严格执行停送电制度，设专职电工管理电器防爆，杜绝电气设备失爆。 （三）安全供电和电器防爆
1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
2、电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好外露接合面。低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水、进灰尘。
3、在大巷内，用绞车运输时，速度不宜过快，防止损坏设备。
4、卸车时，要注意不要把接线盒、操作手把等碰坏，临时存放地点不能有积水、淋水。
5、照明、信号和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。
6、煤电钻必须使用设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
7、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电。
8、所有电动机必须使用电动机综合保护装置。
9、所有机电设备摆放正规、整齐并上架、电缆要分类悬挂在巷道一侧，一帮成线，高度不低于1.8m。
10、坚持好包机制，有完善的机电设备管理制度责任落实到人。
11、用好接地、短路、漏电三大保护。任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器。
12、所有电缆破损必须及时处理，否则严禁带电。
13、检修电器设备和机电设备，必须有专人看管被检修电器或机电设备的上一级电源开关，看管人员不得擅自离岗和私自送电。
14、严禁设备在运行中进行检修。
15、操作中有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。无法排除疑问时，必须向机电科人员报告。
16、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。
17、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： A、测试仪表由专人携带和保管。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。 B、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。 C、被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。 D、测量时，一人操作，一人监护。 E、测试仪表及其档位应与被测电器相适应。
18、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求，设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。
19、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。
20、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。
21、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。
22、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固，局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定。
23、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。
24、排除有威胁人身安全的机械故障时，不得少于两人。
25、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
26、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检。巡检中发现漏电保护、输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、运输设备不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
27、安装与拆卸设备时应注意下列事项：
A、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行。
B、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧。
C、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
D、开关要上架，安装较重电气设备要用导链进行，确保导链两端固定及设备捆绑牢靠，电气设备正下方严禁有人，电气设备安装好后应试运转，无问题后方可正常运转，安装时杜绝粗心大意、接错线现象。
E、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。
28、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每班至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
29、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。
30、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
31、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须时经矿测试通过的。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。
32、工作面照明线、信号线等应按规定悬挂整齐。加强对电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。
33、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
34、电气安全保护装置的维护及检修应遵守以下规定：
A、不准任意调整电气保护装置的整定值。
B、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护装置运行。
35、机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。
36、局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后，方可送电，开动局部通风机。
37、对防爆设备脏污、锈蚀部分、油漆脱落部分要经常进行调治。
38、拆装防爆电气设备时，严禁野蛮拆装和违章操作。
39、防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。
40、对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。
41、选用熔片、保护装置的整定值应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。
42、经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。
43、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象。
44、使用中的电气设备周围环境要干燥、整洁，保持良好的通风，设备上煤尘要及时打扫；顶板要有可靠的支护，底板潮湿时，要用难燃性材质做个台子，把设备垫起来。避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。
45、不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。
46、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用灭火器或砂子灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
47、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度室及有关领导汇报。若是人身触电，断电源后应就地进行人工呼吸抢救，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。
（四）三专两闭锁： 三专:即专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁:即风电闭锁、瓦斯电闭锁。
（五）机电保护： 电器设备保护：漏电、短路、接地、过流等。 各种机电保护必须能灵敏可靠使用。
第六节 运输
一、运输管理
（一）、皮带机管理：
(1)、皮带机安装
1、安装前确保腰线到轨道道面距离不低于1.5m,务必将机头和机尾中线拉好。
2、用手拉葫芦起吊,将主副滚筒按照设计依次安装,上紧螺栓。重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全地方操作,其它人员不得站在重物的下方和设备受力方向。起吊设备时必须要专人指挥，起吊前要对周围安全情况及起吊工具进行全面检查，无误后方可进行操作。
3、依据设计要求，将减速机座、减速机、液力偶合器、电动机依次安装。
4、机头部分组装好后，校平、找正，上好地脚螺栓，灌浆。
5、按顺序组装机头架和皮带张紧装置。
6、电动机和皮带张紧装置安装完毕后，由专业电工按照电钳工作业准则接两台电机和张紧绞车的电源，接线时按照电机、起动器、馈电开关的顺序依次连接。
7、在馈电开关上接线时，向调度室和机电科汇报，征得同意后方可停电，并执行好停送电确认制度，做好停送电确认记录。皮带全部安装好之前严禁送电。
8、机头部安装完毕后,电工接线的同时由机修工安装机尾架及机尾滚筒。
9、安装皮带架时，严格按照中线施工。保证各皮带架中心点连线为直线。禁止出现弯折现象。
10、先铺下皮带，下皮带铺好后安装上托辊，接着铺上皮带，铺好皮带后按照胶带安装工艺要求,将胶带做扣连接，然后安装下托辊。
11、安装完毕后，用铁垫调平机架。检查各运转部位，检查各紧固部件紧固情况、减速机油位、安装工具。检查皮带是否有左右弯折现象。清除出皮带周围的闲杂人员。
12、经得调度室同意后，由专职电工严格按照停送电确认制度送上皮带机电源,操作中做好停送电确认记录。
13、张紧皮带，试运行一小时，正常运转后，清理现场，人员方可撤离现场。
14、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。
15、施工前后或遇到特殊情况时，施工负责人要通知机电科、安监科、和调度室。
2、皮带输送机的一般规定：
（1）皮带输送机输送机司机必须了解输送机性能及构造原理，通晓技术操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。
（2）任何人不得乘坐输送机，不准用输送机运送设备和笨重物料。
（3）输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭火设施，并保持完好有效。
3、皮带输送机输送机的检查与处理：
（1）机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物，否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工作。
（2）将皮带输送机输送机的控制开关手扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：
1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，轴承应转动灵活。
2）减速器内油量适当，无漏油。
3）输送机的前后搭接符合规定。
4）输送带接头完好，卡子无折断、松动、输送带无撕裂、伤痕。
5）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧适度，挡煤板齐全，完好。
6）动力、信号、电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。
7）防打滑、堆煤、跑偏、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火，喷雾灭尘设施齐全有效。
8）开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开皮带输送机输送机转动部位，先点动两次，不存在问题时，再继续开车。
4、操作及其注意事项：
（1）、司机必须确认信号，按规定信号开、停输送机，每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开输送转动部位，然后点动二次，再正式运行。
（2）、不准超负荷强行起动。
（3）、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位运转声音，清理机头、机尾的煤尘，保持正常喷雾。
（4）、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续：
1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。
2）输送带打滑或闷车。
3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。
4）输送带上有大块煤、材料等。
5）危及人身安全时。
6）信号不明或下台输送机停机时。
5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接接触输送带。
6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。
7、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌，除了处理故障，不许开倒车运转。
8、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
（二）、小绞车管理
1、绞车必须按规定进行安装，绞车安装好使用前经相关部门现场验收合格后方可使用。
2、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正确，不得出现缠绳等情况。
3、小绞车必须安设底座，绞车地基如在煤层中必须打混凝土基础或打压车柱，如在稳定岩石中，可打地锚固定，要求每部绞车不得少于5根地锚，地锚规格：Φ18*2000mm，树脂药卷2卷/眼，地锚必须做锚固力试验。
4、小绞车安装回头滑时，回头滑必须设地锚固定，地锚规格：Φ18*2000mm，树脂药卷2卷/眼，地锚必须做锚固力试验。回头滑轮挂在锚索上时，必须先将锚链固定在两根锚索上，再将滑轮挂在锚链上，挂滑轮的锚索必须锚固有效。
5、严格按照本绞车及钢丝绳抗拉能力提车，严禁严禁超拉。
6、绞车司机、把钩工必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。
7、提升运料时，必须将材料捆绑牢固，防止窜料影响生产或伤人、损坏设备设施。
8、绞车运行前，司机应认真检查绞车的紧固件、压车柱、生根绳、钢丝绳、闸把、离合器等是否完好、牢固可靠，发现问题及时处理，严禁绞车带病运行。
9、把钩工必须严格按章操作，在发行车信号前，先检查“一坡三档”是否齐全有效，应认真检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、固定销、轮对等是否牢固可靠，发现问题及时处理，确认安全无隐患后方可给信号工行车信号。
10、挂车必须使用正规插销、三环链。
11、信号工接到发行车信号后，仔细检查巷道内是否有人行走或作业，确认无人后，方可准确无误的发出行车信号。
12、信号工必须在信号峒室内发信号，严禁将身体部位伸出信号峒室外。
13、司机操作时应集中，信号不清、铃不响，严禁绞车运行。
14、司机听清信号后，操作迅速准确，做到起钩稳、停车准、加减速均匀，严禁放飞车。
15、严禁绞车不带电松车，严禁放飞车，严禁蹬勾。
16、对提升的绞车，牵引连接装置，保险装置、插销(必须使用斜巷专用销子)、三环链必须定期检查，按有关规定进行试验，发现问题及时处理，对提升钢丝绳必须每天检查一次，并填表记录，不合格的钢丝绳必须及时更换。
17、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应将物料捆扎牢固，防止窜车。
18、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，先整改后方可运输。
19、绞车钢丝绳相接，必须用插接法，其插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。绞车不用时，钢丝绳必须收回盘好。使用时，滚筒上留绳不少于3圈。钢丝绳在下列情况必须更换：
1）、在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%；
2）、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%；
3）、钢丝绳锈蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。
20、小绞车的维修与保养：
1）、使用小绞车的单位必须健全以下制度：
a、小绞车操作规程；
b、小绞车巡回检查、检修、维护保养制度；
c、小绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。
2）、凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录：
a、检查、维修、保养记录；
b、钢丝绳检查、更换记录；
c、电气、机械故障记录。
3）、使用中的小绞车要完全符合标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。
4）、小绞车要定期进行检修。
21、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度在5‰～7‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。
22、小绞车的使用是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用。
23、机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。
（三）、设备拆卸、装车与打运安全技术措施
一、EBZ260H悬臂式综掘机参数：总体宽度3.6m，总体长度：11.67m，总体高度：1.96m，总重：80t
二、EBZ260H悬臂式综掘机主要结构分为：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支撑部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部。
三、综掘机拆卸与装车
1.综掘机在地面组装试车后，切断电源，按照使用说明书中规定进行分解、装车。
A、将油管拆除，并用专用油封堵好油咀、油管，油管要集中摆放。
B、按综掘机使用维护说明书所规定的顺序将综掘机进行分解。
C、将拆卸下的螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。拆卸下的部件要轻放，内螺孔用棉布填好，精密件要加包装，防止在运输过程中碰损。
D 、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。
E、电器设备必须用塑料薄膜覆盖。
2.装车后必须按安装顺序进行排序标号，并按顺序打运，以便安装。
四、设备打运
1、综掘机上罐及水平大巷运输，要用电机车运送，并有专人护送。
2、综掘机运输时经过冒顶段时必须确保巷道的净宽、净高超过掘进机及大平板车的尺寸，否则必须先将道落够足够高度，然后重新打单体柱确保支护顶板的强度合格后方可拆除原单体柱。
3、综掘机打运过程中，要有防撞设施。
4、综掘机部件装车时，派专人检查是否有部件漏掉现象，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号开车。
5、运输线路：地面→副井→东翼轨道石门→东翼轨道大巷→东翼轨道大巷风门→工作面
五、设备组装安全技术措施
1、设备组装前准备工作
（1）、选择顶板好的地方为起吊点，要先将起吊点周围5m内的支护进行加固、锚杆、锚索重新进行张拉，并重新正中方向打4排锚索来起吊，锚索间排距及相对位置根据现场实际来定，锚索预紧力不低于45MPa。
（2）、综掘机组装前，组装地点要先防尘洒水，进行冲洗。
(3)、组装前先备好绳扣、起吊环等挂钩用具，具有一定数量的方木、被板。
(4)、备好四部10T手拉葫芦，两个推溜器；使用手拉葫芦之前，应事先检查好葫芦吨位是否合适，大小轮，逆止装置是否齐全完好。
2、设备组装
(1)、起吊重物前，必须核实下列几种情况，确认无误后方可起吊。
(2)、严格按使用维护说明书指定顺序安装，确保组装合格，符合质量标准。
(3)、重物起吊时，周围3米之内不准人员进行其他工作，若人员必须进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可进行工作。
(4)、综掘机组装地点要悬挂便携仪，当瓦斯浓度达到0.5％时，应停止作业，采取措施。
3、安全管理措施：
(1)、安装巷道内地坪要铲平，并清除巷道内杂物，以便安装。
（2）、安装时施工现场必须有副队长以上管理人员跟班，指挥负责安全工作。
(3)、施工现场要统一指挥，其他人员不得乱指挥。
（4）、安装过程中，注意保护周围电缆管路。
（5）、安装完毕后，安排专职人员对整机进行全面检查，保护齐全，动作可靠，方可调试。
(6)、每班必须对起吊工具就行全面检查，合格后方可调试运行。
(7)、做到文明施工。
第七节 其他
一、前探梁使用安全技术措施
1、架设质量要求 ⑴临时支护采用前探梁+戴帽点柱，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或点柱下进行. 保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换前探梁到巷帮的距离不大于1000mm。前探梁要相互平行，并且垂直迎头，前探梁间距不大于800mm。临时支护距迎头最小控顶距离不超过700mm，永久支护距迎头最大控顶距离不超过3000mm。每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。
⑵ 吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm。顶板裸露面积不大于0.2㎡。迎头必须配备足够量（大板不低于20块，木楔不低于20块）的大板和木楔子。临时支护距离迎头不大于300mm。
⑶ 架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等，确认无问题后方可作业。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。
⑷ 施工时可采用链环或马蹄环连接的锚链吊挂前探梁，固定链环的螺母必须上满丝。打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支，永久支护距迎头的最大距离不超过2600mm。出碴期间，综掘机运行范围内严禁站人。 ⑸ 移前探梁前，两人站在有支护的顶板下方用前探梁将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎将锚梁推到打锚杆的位置，严禁空顶作业。每刀前进距离控制在800mm左右，一次性搭接好三片锚网，前移前探梁同时背上锚网。每进3刀，割进距离不超过2600mm，必须对巷道顶帮进行永久支护。
⑹如果迎头岩石破碎，临时支护采用前探梁及戴帽点柱 ，前探梁上方必须首先背网，网片搭接牢靠，在迎头使用戴帽点柱，柱帽横向托起前探梁，对前探梁进行二次支撑，严防冒顶事故发生。临时支护距离迎头不大于300mm。
单体住使用技术措施：
1、迎头使用3根以上的2.8m的单体支柱作为临时支护，间距800mm，液压柱支护时，初撑力不小于8Mpa，支柱必须坚持二次注液。支柱要保证迎山有力，迎山角要保持2°～3°，符合要求。
2、不准使用掉牙柱，漏液柱。支柱损坏时，及时回收，更换使用质量完好的单体液压支柱。戴帽点柱规格：支柱为单体液压柱。柱帽为大板：长×宽×厚＝2000mm×200mm×50mm。
⑺前探梁前移后,将吊挂前探梁的锚杆加上螺母并拧紧,扭矩力不小于140Nm。若顶板岩性发生变化，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知矿领导，编写措施改变支护方式。
二、永久支护施工技术措施 1、锚杆、锚网施工工艺 第一步：钻锚杆眼前必须先敲帮问顶，敲掉危矸、活石等，背前探梁时一起背锚网、锚梁。 第二步：测量巷道尺寸，看有没有欠挖现象，如有欠挖部分要及时处理，否则不允许打锚杆。 第三步：在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位。 第四步：在钎子上标出锚杆眼深的位置。 第五步：打眼。 第六步：检查并清理锚杆眼。 第七部：装药卷。 第八步：安装锚杆。把锚杆用风煤钻送进锚杆孔，开动锚杆机旋转使药卷破碎混合均匀，用钩钎撞击铁盖板，保证其紧贴岩面，3～5分钟后，风煤钻方可下落。 第九步：紧锚杆和联网。 ２、锚索施工工艺： （1）操作准备： A、施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。 B、准备好施工所需风管、水管。 C、涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。 （2）锚索支护工必须按以下顺序进行操作： 备齐机具及有关材料-----检查并处理工作地点的隐患-----检查施工所需风管、水管-----打锚索孔、安装锚索-----涨拉锚索-----清理现场。
（3）正常操作： A、打眼：用风动锚杆机进行打眼，眼深7.8m,锚索眼必须与巷道面垂直。锚索打眼完后，先关水，再停风。 B、捣药卷：使用4根K2350 mm树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部。 C、安装钢绞绳：检查锚索眼不合格的及时处理。锚索钢绞绳每根长8m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超过200mm。 D、15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至25MPa时停止。 E、千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔(剪断)压力45—50 MP，前腔（退刀）0—5 MP，涨拉千斤顶后腔（拉紧）15—25MP，前腔（松开）15—25MP。 F、手摇泵的换向阀应及时回到“0”位，不准带压拆卸高压管路。 G、使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。保证不碰坏油管接头、压力表，搅拌器不丢失。 H、手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。 I、井下不准随便拆卸各油缸。如果需要拆卸要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。 （4）锚索施工安全规定：
A、锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。锚索支护材料要符合措施的规定。施工前，必须对施工地点进地敲帮问顶，人员站在安全处处理掉危岩、活矸等。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。 B、用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。 C、涨拉时如发现锚固力不合格，必须重新补打锚索。盖板锁头不准设在活矸上。锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。 D、锚杆机停机后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置 E、正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。 F、推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。 G、当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者精力集中操作以防扭伤。 H、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。 I、钻进过程中，注意钻机与钻杆倾角。 J、操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
（5）永久支护的质量要求、检查办法 A、锚杆锚固力、扭矩必须达到设计的强度要求，锚杆锚固力不低于18MP，扭矩力不低于140Nm。
B、锚杆锚入方向垂直帮顶，角度不小于75°，严禁打穿皮、顺层、沿裂隙打锚杆眼。 C、锚杆、盖板的规格、型号、材质强度符合设计要求，盖板要紧贴岩面，锚杆外露长度在 30mm～50mm，外漏长度超过200mm的要及时截掉。 D、每眼帮、顶锚杆装树脂药卷为2个。 E、顶帮锚杆必须采用一个阻尼螺帽，放炮后锚杆必须进行二次紧固。 F、锚杆间排距误差范围不超过±50mm，锚索间排距误差不超过±100mm，拱顶的1根锚索距离迎头不超过5m，肩部及下部下部的4根可在耙渣机后补打。 G、锚杆托盘顶岩面面积大于托盘面积的2/3。锚梁必须紧贴岩面，锚杆必须打在锚梁孔中。锚梁尽量施工在锚网搭接位置。 H、锚网施工的质量要求： a)、必须铺平紧贴顶板。 b)、网与网之间的搭接部分不低于100mm。 c)、网连接部分必须用14号扎丝拧紧搭接好，不得脱节，墙体锚网滞后迎头不超过3～5m,底锚杆距离底板不超过400mm,布置要成排成行。 d)、锚杆眼装药卷前，必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净，以便药卷的凝固。 e)、严禁弄弯杆体。 f)、每一掘进工作面必须配备锚杆拉力计和扭力扳手。每施工300根锚杆要进行拉力实验和扭力实验。
I、永久支护 (6)支护安全技术措施 A、为了使锚杆支护能达到最佳效果，锚杆施工必须做到三径匹配，即锚杆直径、药卷直径和钻孔直径，要互相匹配。 B、对于φ20mm的锚杆使用φ28±1mm钻头。 C、锚杆眼深度为2350mm，误差±20mm。 D、在有临时支护的地方进行打眼，锚杆眼打好后要用压风吹干净眼内的煤、矸和积水。 E、安装锚杆时动作要连续，要边绞边升气腿。 F、落锚杆机后人员必须确保锚杆已牢固可靠才可站立在锚杆下方上锚杆托盘，并用扭力扳手上紧。
三、喷砼施工技术措施 1、准备工作： a、32.5号的普通硅酸水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用；经过筛选的中粗砂；粒径5～10mm规格的碎石；水泥重量的2.5%～4%的速凝剂。 b、喷射前，全面检查巷道断面，是否满足设计断面要求，中腰线是否合适。 c、开始喷射10分钟前用高压水冲洗巷道岩面。 d、喷射前拉准巷道中腰线，做好巷道各个部位喷射混凝土厚度记号。 e、对喷射机具及风、水、电管线进行全面检查，进行试运转。 f、做好回弹物的回收利用准备。 g、严格按照配料比为水泥:沙:石子＝1:2:2 h、喷射混凝土的方向：除喷射巷道下部的喷射角度下府10°～15°外，其余部位的喷射方向应始终与受喷面垂直。 i、喷头与受喷面的距离：0.8～1.2m。 j、初次喷厚：30mm左右。 k、清理工作地点的障碍物，掩盖和保护工作面的设施，如：电缆、风筒和水管等。 l、喷射时要有足够的照明设施。 m、喷射时将最近的全断面防尘水幕打开以降尘。 2、喷射工的操作 a、喷射前的检查工作 ⑴喷射机的上下磨盘、阀门表面是否有水泥粘料，是否与密封胶垫吻合良好。 ⑵罐体内有无混凝土结块、大石块或其它杂物；拔料盘轮翼上的胶结物是否太多。 ⑶出料口是否有粘结物或堵塞现象。 ⑷进气、排气阀门是否畅通。
⑸通过空转试验检查传动部位是否转动灵活、可靠。
⑹检查输料管的磨损情况，有无漏风跑料现象。
⑺各密封部位是否封严。
⑻阀门是否漏风漏水。
⑼压力表是否灵活。
⑽喷枪的拢料管,水环及其它部件的磨损情况,水孔有无堵塞。 b、操作顺序 ⑴作业开始时，送风—送水—送电—上料。 ⑵作业结束时，停料—停电—停水—停风。 c、喷射工艺 ⑴喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况，严重时及时更换。 ⑵喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料。开喷时应先将所有受喷面喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200mm～250mm，不宜超过300mm，反复运动长度约1～1.5m为宜。
⑶喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。 ⑷对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型。 ⑸喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。 3、特殊情况下的喷射工艺 A、在渗漏水处喷浆 ⑴若岩帮有大股或大面积的渗漏水时，要采取排堵结合，以排为主的措施进行处理。 ⑵在渗漏水地点用导管把水集中导出，周围用水泥固结，使成片漏水变成点漏水，当混凝土形成强度时，再用砂浆封孔。 ⑶对渗水比较严重的地点，可加大水泥比例，排设高压管引水，另加速凝剂的方法，加大风压喷射，封住渗水部位。 B、在松软、破碎、膨胀性岩石段锚喷作业时,应采取如下措施 ⑴严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风清除岩粉和浮石。
⑵锚喷作业要紧跟迎头，放炮后应及时喷一层混凝土进行封闭。
⑶喷射混凝土时，必须掺入速凝剂，水泥标号不低于32.5号。 C、用锚喷支护处理冒顶区时 ⑴喷射手应站在安全地点，用高压水或压风清除岩粉和活石。
⑵先喷射高标号混凝土，用混凝土将冒顶区封住，把活石、活矸的裂隙堵严，喷厚以70mm为宜。
⑶当初喷混凝土凝固后，形成强度时，先进行永久支护，然后喷射一层混凝土，如此循环，直到达到设计厚度。 4、安全注意事项 a、喷浆时严禁对有人处喷射。 b、开喷浆机前首先检查料袋接口处是否完好，以免料从接口处喷出伤人。 c、上料时，严禁用手抚摸螺栓棒，如发现有问题，立即停机后再检修。 d、加料人员要扣锹注入以减少粉尘飞扬，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。 e、加强通风、设置防尘水幕和加强喷射混凝土工作人员的个体防护工作。 f、喷射时，人员要站在安全地点内。 g、喷砼厚度不小于120mm，养护28天，抗压强度不低于20MPa。 h、在较松软岩层中进行锚喷支护，其喷射工作应在有临时支护的下方进行。锚喷前应先冲洗岩面石，再喷射一薄层砂浆后方准拆除临时支护，并及时喷射混凝土。 5、喷浆的质量要求 a、喷浆料要拌匀，喷面要平、严、实，严禁赤脚、穿裙现象。 b、喷浆强度要达到设计要求，按照水泥：黄砂：石子为1:2:2的设计要求。 c、喷浆要找净巷道的底角，要求喷后巷道整体平直。 d、喷浆要达到设计厚度120mm。 e、喷浆要采用拉线的方法，整条巷道挂七条喷浆线，保证喷浆面平整，巷道的宽度符合设计要求。 f、喷浆时要保护好中、腰线，严禁用喷浆灰覆盖中、腰线。
四、注浆施工技术措施
在岩石情况为泥岩、砂质泥岩，裂隙发育比较显著，岩石较破碎，松软时，为了井巷的长期安全使用，使支护层周围的岩石紧密接触形成一个整体，增强支护效果，需要进行壁后充填注浆。
1、施工方案
a、在距迎头40～70 m范围内注浆或巷道压力较大地方或经领导分析决策后的其他区域。
b、在注浆的地点放置注浆机械，按照设计现场人工配置新鲜的浆液进行注浆。
c、使用1T固定式矿车运输原材料。
d、压风使用6寸钢管，供水使用4寸钢管。
e、注浆孔的布置：孔排距3.0m，孔间距２.0m，正常情况下钻孔深度3m；根据实际情况在注浆孔中楔入2.5m长的Φ25mm注浆管。
f、注浆材料的选择：
水泥：选择32.5#普通硅酸盐新鲜水泥水。
玻璃：选择M=2.4-3.2水玻璃。
g、注浆参数的选择
水灰比：1：0.8～1
水泥和水玻璃的体积比1：0.6～1
注浆压力： 2MPa～3MPa
h、注浆设备的选择
选用ZTGZ-60/210型高压注浆泵，钻孔选用YT--28型气腿式凿岩机。
2、技术要求：
注浆扩散半径选择为3.0m即可，一般情况下为打一个孔注一个孔，在没有漏浆的情况下，当注浆压力达到3.0MPa后，持续10分钟后再停止注浆。
3、设备的运输和安装
A、运输
a、注浆设备应固定在运输设备上，运输过程中应避免各部件的碰撞和跌落。
b、装卸注浆设备时，严禁摔、碰、撞、击。注浆设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。
c、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
d、搬运时，按《煤矿安全规程》操作的同时，各种材料必须安装牢固，用铁丝拧紧、背死，以防脱落伤人。
e、设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
f、各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止脏东西进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。
B、注浆泵的安装
a、注浆泵应尽可能放置水平，并将其固定在适当位置。
b、吸排浆管路、混合器及浆桶的布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。
c、吸浆笼头至注浆泵的处置距离（即吸程）不超过1m，注浆孔至注浆泵中心的处置距离不超过50m，吸浆管长度不超过5m，排浆管长度不超过100m。
C、电器设备的安装
a、电器设备必须检验合格方可入井，杜绝失爆。
b、接电前必须将电缆挂好，电缆吊挂必须使用电缆勾吊挂，并吊挂整齐。
c、接电前应检查电源电压与电机电压是否符，电缆有无漏电现象。并了解电缆截面积、电机功率，严禁超负荷使用电缆。
d、注浆设备安装完毕后，应报告给机电科，由机电科安排，调度室与附近作业单位联系好停、送电时间，然后接电。
e、安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、有关人员远离动力设备后，方可送电。
f、电源接好后，必须检查电机的正反转及运转情况。发现异常及时停电处理。
g、在安装、检修电器设备时，必须先切断电源，不得带电作业；作业时必须有二人以上在场。严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电、短路、闭锁、挂牌、专人看管,并执行“谁停电，谁送电”的原则。
h、电源开关必须独立使用，不得与其它区队共用。
4、注浆施工前的准备
A、当电源和吸浆管接通后变速箱先置于空档，启动电机运转正常后，打开高压管路上的泄压阀，对四个档位分别进行吸清水试验检查泵的运转和吸排浆管路的通畅情况，发现异常及时处理，特别注意的是：压力表有明显的压力显示时，表明高压管内有杂物堵塞，必须及时处理，只有一切正常后可根据注浆孔涌水量和压力的大小，确定开始注浆。
B、将吸浆管置于浆液桶内，（尽量避免浆管吸入空气），将注浆嘴与注浆管连接即可开泵注浆。
5、注浆操作
A、按照设计要求配置浆液，随时掌握注浆孔和注浆泵的运转状态。
B、关闭注浆孔与排浆管连接部分的泄压阀，注意观察注浆孔周围的变化，发现跑浆及时处理。
C、注浆过程中随时观察压力表的变化和吸排浆管路的跳动情况，出现异常及时停泵处理。
D、当注浆压力达到规定的注浆终压或该速的最大注浆压力应及时停泵，开泄压阀，更换低一级速度。待电机启动后，关闭泄压阀，继续注浆，直到最低档位为止。注浆过程中发现漏浆及时用道钉缠上纱布封堵。
6、注浆结束后的操作
整个注浆结束后，将两个吸浆管同时吸清水，开泄压阀，用四速运转10分钟左右，把整个管路和泵体冲洗干净，然后检查吸、排浆阀,最后把浆桶冲洗干净。
7、注浆安全注意事项
A、压力表和安全阀必须安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上，严禁吸水泥浆，损坏压力表和造成安全阀失灵。
B、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的连接必须拧紧。
C、泵正常运转注浆时禁止现场人员在注浆泵附近停留，防止管路受高压跑出，或阀门破裂伤人。
D、每次注浆前，要检查安全阀的灵敏度，并调整到规定注浆终压（可大0.1～0.2MP）的位置
8、安全技术措施
A、施工前认真贯彻施工措施，让施工人员明确本次注浆的目的，施工方案，施工顺序，注浆目的。
B、因本次注浆为壁后充填加固注浆，注浆泵放置在靠帮的位置，并且保证注浆泵与运输车辆的安全距离，保证施工人员的安全，开始注浆前，认真检查注浆设备的完好情况，材料准备情况，发现问题及时处理。
C、注浆管用大锤牢固的楔入注浆孔内，其周围用道钉缠上纱布楔紧，注浆时先注入少量的清水，然后注入浆液，注浆要严格按照设计配制并根据措施灵活掌握浆液的使用。
D、注浆结束后，用清水认真冲洗注浆泵和注浆管路，浆液出口前方不准站人，操作人员也不准把浆液口对准任何人员。
E、浆液配制人员在施工时要站在不同的位置操作，防止伤人。
F、所有施工人员在施工时，要佩戴乳胶手套，防止浆液伤害皮肤，若浆液不慎溅入眼中，及时用大量的清水冲洗。
G、材料运输要慢行，防止运输事故。
H、注浆器具距离注浆孔保持10m 以上的距离，并在支护完好的地方，注浆泵和操作台单独摆放，搅拌桶摆放在注浆泵附近，注浆泵距搅拌桶1.5m左右的距离。
四、文明生产和煤质管理
1、风水管、风筒、电缆、监控线、电话线等要按设计位置吊挂平直，高低一致，不得落地。并电缆钩吊挂在巷道的两侧，风简做到逢环必挂，风水管、风筒接头要严密，不得出现跑水和跑漏风现象，损坏或残破的风筒要及时修补或者更换。
2、巷道底板应平整，无杂物、淤泥、积水、浮矸，巷道定期清扫，保证干净整洁。
3、施工用的材料、工具应集中堆放整齐，并挂标识牌板。
4、轨道应平直，构件齐全，符合质量标准要求，距迎头不超过50米。
5、施工人员应熟记施工标准，严格按标准施工，加强质量管理。
6、机械设备应保证完好，构件齐全。皮带机、皮带机旁的浮货及时清理干净。
7、养成良好的作业习惯，一项工作完成后，应将现场清理干净，工具收齐并摆放好，剩余物料装车打走或集中堆放整齐 。
8、施工图牌版要标明巷道平面图、断面图，施工技术参数，避灾路线图及文字说明。
五、皮带拆卸、安装技术措施
（1）、拆卸技术措施
1、拆卸时停掉皮带机电源。
2、用手拉葫芦起吊,将主副滚筒向皮带左帮偏移，保证轨道左侧距离皮带设施400mm，保证综掘机部件顺利通过。
3、依据设计要求，将减速机座、减速机、液力偶合器、电动机依次拆卸，拆卸后按顺序放好，为综掘机过后的安装做好准备。
4、各螺丝以及一些零部件在拆卸过程中用水泥袋子装好，保证再次安装时不见齐全。
5、皮带及托滚落地要求标准以不影响综掘机通过为依准。
6、开工前作业地点的顶帮、通风等安全情况，清除巷道内杂物，保证巷道底平整，保证运输线路无障碍，道轨符合要求。
7、起吊设备时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全地方操作,其它人员不得站在重物的下方和设备受力方向。
8、起吊设备时必须要专人指挥，起吊前要对周围安全情况及起吊工具进行全面检查，无误后方可进行操作。
9、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。
（2）、安装技术措施
1、安装前确保腰线到轨道道面距离不低于1.5m,务必将机头和机尾中线拉好。
2、用手拉葫芦起吊,将主副滚筒按照设计依次安装,上紧螺栓。
3、依据设计要求，将减速机座、减速机、液力偶合器、电动机依次安装。
4、机头部分组装好后，校平、找正，上好地脚螺栓，灌浆。
5、按顺序组装机头架和皮带张紧装置。
6、电动机和皮带张紧装置安装完毕后，由专业电工按照电钳工作业准则接两台电机和张紧绞车的电源，接线时按照电机、起动器、馈电开关的顺序依次连接。
7、在馈电开关上接线时，向调度室和机电科汇报，征得同意后方可停电，并执行好停送电确认制度，做好停送电确认记录。皮带全部安装好之前严禁送电。
8、机头部安装完毕后,电工接线的同时由机修工安装机尾架及机尾滚筒。
9、安装皮带架时，严格按照中线施工。保证各皮带架中心点连线为直线。禁止出现弯折现象。
10、先铺下皮带，下皮带铺好后安装上托辊，接着铺上皮带，铺好皮带后按照胶带安装工艺要求,将胶带做扣连接，然后安装下托辊。
11、安装完毕后，用木垫板或钢板调平机架。检查各运转部位，检查各紧固部件紧固情况、减速机油位、安装工具。检查皮带是否有左右弯折现象。清除出皮带周围的闲杂人员。
12、经得调度室同意后，由专职电工严格按照停送电确认制度送上皮带机电源,操作中做好停送电确认记录。
13、张紧皮带，试运行一小时，正常运转后，清理现场，人员方可撤离现场。
14、开工前作业地点的顶帮、通风等安全情况，清除巷道内杂物，保证巷道底平整，保证运输线路无障碍，道轨符合要求。
15、起吊设备时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全地方操作,其它人员不得站在重物的下方和设备受力方向。
16、起吊设备时必须要专人指挥，起吊前要对周围安全情况及起吊工具进行全面检查，无误后方可进行操作。
17、皮带试运行时必须有专人指挥，统一协调，要先点动试机，运行中发现问题要立即停车处理，不得带病运转。并要注意电机的旋转方向是否一致。
18、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防设备伤人员。
19、施工前后或遇到特殊情况时，施工负责人要通知机电科、安监科、和调度室。
六、水沟施工技术措施
水沟施工要保证巷道排水的通畅，按照设计要求先施工毛水沟，然后再施工成水沟。
1、水沟设计要求：净宽×净深＝900mm×1000mm，严格按照中腰线施工水沟，误差不得超过20mm，安置模板时，必须拉线，保证水沟的成型。
2、在岩石松软时，采用风镐人工施工，严禁打眼放炮。在岩石过硬时，允许放小炮松动后辅以风镐和洋镐施工，考虑到水沟要施工到1000mm深度以及水沟位于底板，根据现场实际情况炮眼间距300mm, 成三角形布置，每眼用药不大于0.33个药卷，根据岩石情况，最多不能超过1个药卷，正向装药。封泥长度不得低于200mm。炮破长度一次不超过10米，由后向前爆破。
2.1、当用风钻进行炮眼施工前，首先对爆破区域10米范围内支护进行加固，确保顶板完好。
2.2、当施工炮眼时，用风钻进行施工炮眼，用风钻去掉气腿进行干打眼，炮眼深度不超过1000，施工人员必须进行洒水降尘，用水管降尘，降温，必须佩带防尘口罩。炮眼平行布置，垂直于水沟底面，间距误差不得超过50mm，封泥长度不得低于200mm。
2.3、当装药前爆破前首先对爆破地点前后10米范围内的锚杆重新进行紧固。用旧皮带掩护好爆破位置上方10米范围内风筒及在爆炸范围内的所有电缆线，电缆线必须落地，避开爆破冲击波。、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
2.4、当装药后停掉巷道内所有非本质安全电器设备。
2.5、当设置警戒时，班队长必须挑选责任心强的人员负责，班队长必须将迎头所有施工人员全部撤至放炮地点以外120米处,班长清点人数无误后方可进行放炮。
2.6、当爆破后要对放炮地点前后10米的锚杆重新进行紧固。放炮后及时对残留炮眼进行检查，用细铁丝制成弯钩对炮眼清理检查，确保无炸药残留后方可进行支护，支护时，不允许在残留炮眼处开钻，必须保证与残留炮眼保持至少300mm距离。
3、使用风镐时，要双手扶持镐柄，两腿分开以免钎子断，穿伤脚。
4、-540水平东翼轨道运输大巷施工水沟时可以与出渣平行作业，跟班队长要巡查监督施工现场，水沟班班长必须现场监督，不得脱岗，保证施工水沟与出渣运输平行作业期间，施工水沟人员的安全。
5、由于-540水平东翼轨道运输大巷压力大，浆体开裂严重，施工水沟时，施工处上方如果有开裂浆体，必须先进行处理，以防浆体脱落伤人。
第八章 灾害应急措施及避灾路线
一、应急预案与响应 1、顶板应急预案与响应： 发生顶板事故后，灾区人员立即向矿调度室汇报； 当工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区并探明冒顶区范围和被堵压、堵截人员的数量和位置，并向调度室汇报、由调度室通知救护队前往营救。处理冒顶事故危险，应由外向里进行，清理进出口通道的杂物，尽快接近被堵人员进行抢救。冒顶后致使冒顶区域不通风时，应忙安置局扇或风帐，以保证有足够的风量，并固定专职瓦斯检查员检查该处的瓦斯浓度。 处理大面积冒顶事故，应制定专门的安全技术措施。处理冒顶事故时，必须加强支护，防止二次再冒，必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。 2、矿井火灾应急预案与响应： （1）任何人发现井下火灾时应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室立即汇报公司调度室，矿应急预案与响应领导组、医院、值班矿领导，值班领导应立即会同通风区人员、机电科人员等根据具体情况，组织抢救人员和灭火工作。 （2）火灾现场的区队长、班组长依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定将所有可能受火灾威胁区域的撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。 （3）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 （4）搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡。 （5）工作面火灾处理好后，要采取措施，恢复工作。 3、矿井水灾应急预案与响应： 发生透水事故时，现场跟班及班长应按照防水的避灾路线原则，人往高处走，迅速将人员撤出工作现场，并迅速报告矿调度室。矿应急预案与响应领导组、医院应组织所有力量，采取一切有效措施，迅速抢救遇险人员。当透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口，躲避到安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢固定物体，防止被水冲倒或冲走。暂时避难的人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，积极实施自救或等待求援。 搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡，排除积水后，检查、抢险中还要防止冒顶和二次突水。 排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并应时刻警惕再次透水。工作面透水事故抢除结束后，要采取措施，恢复工作。 4、发生瓦斯、煤尘爆炸时的应急预案： 事故发生后，灾区人员应一方面立即向调度室汇报，一方面立即采取自救和互救措施，并迅速撤离灾区，受灾区影响的人员在接到通知后也要及时撤离。 调度室接到灾区电话后，应立即电话通知所有井下人员撤退，还要按救灾指挥部名单先急后缓通知所有人员，并做好记录。救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事态的进一步扩大。 避灾时，遇灾人员在班组长带领下，按避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要守纪律、听指挥，撤离时应两人以上编组同行，互相帮助、互相照顾，不准单独乱跑。撤退时要尽快取捷径进入新鲜风流区域。 5、矿井主要通风机停风应急预案： （1）主井通风机停风应急预案： 矿调度室接到主井同时停风的汇报后，立即向矿总工程师、通风区、机电科、矿调度室值班主任、当日值班矿长、井下受停风影响地区的安检员及班组长、应急领导小组所有成员等，班组长把人员撤至进风巷中有电话的地点，并切断一切生产电源，指派专人在指定地点接听电话，通知安检员利用便携式瓦检仪不间断地检查局部通风机的附近10米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，人工立即切断局部通风机电源，停止局部通风机运转，并把风机与风筒切开。在撤人的同时由安检员监督，班组长和机电工负责切断受影响地区的所有电器设备的电源，并由安检员向矿调度室汇报停电情况，调度室做记录。停电顺序原则：由远到近、由内到外。当停风时间超过10分钟时，通知井下所有地区的安检员或班组长按规定停电撤人到井底升井，区队值班人员到井口清点本单位的人员，在确定最后一名人员升井后，付井底全部停电，只留一名信号工和瓦斯检查员，监测系统正常工作。
二、避灾路线：
1、防火、瓦斯爆炸、煤尘爆炸：
原则：人迎着新鲜风流走 路线：工作面的事故地点→东翼轨道大巷→井底车场→副井(升井) 2、防水： 原则：人往高处走 路线1： 工作面的事故地点→东翼轨道大巷→东翼第第三联巷→东翼皮带大巷→东翼总回风→充电硐室→井底车场→副井(升井)
路线2：工作面的事故地点→东翼轨道大巷→井底车场→副井(升井)
本规程未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《掘进工种操作规程》、《机电工种操作规程》中有关规定及领导审批意见执行。
东翼轨道大巷作业规程附图一览表
1、附图： -540水平东翼轨道大巷平面位置图
2、附图 ：-540水平东翼轨道地层综合柱状图
3、附图：-540水平东翼轨道大巷地质平面图、剖面图
4、附图：-540水平东翼轨道大巷临时支护平面图、剖面图
5、附图：-540水平东翼轨道大巷永久支护平面图、剖面图
6、附图: -540水平东翼轨道大巷炮眼布置图和爆破说明书
7、附图：-540水平东翼轨道大巷运输系统示意图
8、附图：泉店煤矿通风系统示意图
9、附图：-540水平东翼轨道大巷局部通风机位置示意图
10、附图：-540水平东翼轨道运输大巷压风系统示意图
11、附图：-540水平东翼轨道大巷安全检测仪器布置示意图
12、附图：-540水平东翼轨道大巷供电系统示意图
13、附图：-540水平东翼轨道大巷排水线路图
14、附图：-540水平东翼轨道大巷运输路线系统示意图
15、附图：-540水平东翼轨道大巷避灾路线示意图
16、附图：-540水平东翼轨道大巷综掘机切割顺序示意图
