XX煤矿综合防尘措施

XX煤矿综合防尘措施
                                                  
 矿井必须建立完善的通风系统。设置的主要通风机应能满足矿井风量风压的要求。井下产尘点，应采取综合防尘措施，从抑制尘源开始，使工
作地点的粉尘浓度达到国家卫生标准。
 定期进行测风测尘工作，及时跟据生产要求调整通风系统。定期对通风除尘设施进行检查，发现问题及时处理。
 一、井巷定点喷雾降尘措施
 在采掘工作面的诸多防尘措施中，煤炭或岩石虽然受到了一定的湿润，但在运输、装运和转载中因机械的翻动和水分的随风蒸发，通常会有不同程度的再破碎和粉尘的飞扬，有时甚至出现严重的尘害。因此井筒及各类巷道中的定点喷雾降尘是煤矿综合防尘极为重要的组成部分。井下需要设置定点喷雾装置的地点有：刮板运输机或皮带运输机的装载点和转载点、溜煤眼或煤仓的上下口、矿车的装车点及运行线、翻车机或卸煤坑等。定点喷雾降尘的实际过程，是粉尘颗粒与喷雾的雾滴相碰撞被湿润，经再凝结增加重量而迅速下降。因此喷雾降尘效果与雾滴大小、雾滴密度、雾滴与尘粒的相对速度有密切关系。密度大而细微的雾滴容易湿润细微粉尘；雾滴的密度大，则雾滴与尘粒相碰撞的机会多；而雾滴的运动速度大，则碰撞尘粒的动能也大，尘粒易于被湿润。为保证定点喷雾的降尘效果，应当根据不同的需要选用合适的喷嘴和确定合理的耗水量。如果煤岩干燥且产尘量大，可适当加大水量提高水压，提高雾化程度和密度，增大雾滴的动能。在定点喷雾中应选用定型生产的系列喷嘴，并经常保持喷嘴的完好和通畅，随时根据煤岩湿度调节喷雾水量。喷雾水压一般为0.5～2兆帕，水量为2—10升／分。为实现定点喷雾的自动化，可选用机械式的、油压式的、光控式和触控式的各类自动喷雾洒水装置，加强定期检查和维护，有效控制和净化井巷中各个尘源。
 二、掘进工作面的综合防尘措施
 煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。岩石掘进工作面产生的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30％—70％；掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80％～90％；锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。所以岩石掘进工作面成为硅肺病危险性最大的地点。煤巷掘进工作面瓦斯含量较大，它同浓度很高的煤尘混合在一起，更提高了爆炸的危险性。事实表明，煤矿多数煤尘爆炸事故都是从煤巷掘进工作面开始发生，然后向外扩展成为大规模恶性事故的。由此可见，搞好掘进工作面的防尘工作对煤矿安全生产关系极大。掘进工作面工序复杂，产尘点的位置多变，各工序均能生成粉尘，通风和作业条件相对较差，因此必须针对不同尘源分别采取多种措施，实行综合防尘，才可能使作业的全过程达到国家规定的粉尘允许浓度。建国以来，在掘进综合防尘方面积累了丰富经验，我国对综合机械化掘进的防尘也进行了大量研究并逐步应用。炮掘工作面综合防尘措施主要有：
湿式凿岩、孔口干式捕尘、湿式电钻或风镐；
 放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；
冲洗帮顶和洒水装碴；
 加强通风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化、湿式除尘机等。
 三、掘进打眼的防尘措施
掘进工作面打眼的防尘有三种：
 1、风钻湿式凿岩。将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。水压应低于风压0.1～0。15兆帕，防止机膛进水。侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。
 2、干式凿岩捕尘。一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘。经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
 3、湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。
 四、掘进放炮的防尘措施
 掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克／立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。
 1、使用水炮泥。用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。袋内水压应高于外界空气压力。水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
 2、放炮喷雾。以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0.5—0.6兆帕，水压为0.3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5—6米，其他喷射器可达10米。放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8—10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。
 3、水幕净化。用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。
 4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。
五、装碴防尘和通风除尘措施
 装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：
 1、人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2毫克／立方米以下。
 2、在装岩机或耙斗机前端两侧机身上安装喷雾器洒水，水雾射向铲斗或耙斗前方使装洒同步进行。
 3、在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴，对准铲斗或耙斗装碴区域喷雾洒水，喷嘴随工作面推进而移设。为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如：
 （1）净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0。2毫克／立方米。一般可在压入式通风的风筒中安装1～2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。
 （2）加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0。25米／秒，岩巷不得小于0。15米／秒，但最大风速均不得超过0。15米／秒，防止粉尘吹扬。
 （3）采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。
 （4）配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。
六、落煤作业的防尘措施
在炮采或风镐采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：
 1、用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0.2—1.0兆帕，供水量5—7升／分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。
 2、放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1～2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。
 3、放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。
 4、人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。
 5、采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。
 6、采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70％以上。
 七、个体防护措施
 煤矿实行综合的防尘措施，显著改善了井下作业环境，使许多
作业地点的粉尘浓度达到了国家规定的卫生标准。但由于技术上、管理上和条件多变等因素，常常在一些作业地点或作业时间内粉尘浓度仍然较大，有的甚至还相当严重。防止这些粉尘侵入人体呼吸器官，对保护矿工健康有重要意义。因此，矿工实行个体防护就成为煤矿综合防尘不可缺少的环节。个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩。防尘口罩有三种类型，第一类是自吸式口罩，它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料，将粉尘滤下后进入肺部。自吸式口罩可分为简易口罩和带换气阀口罩两种。常用简易口罩有纱布口罩或泡沫塑料口罩等；带换气阀口罩装有吸气阀和呼气
活瓣，滤料装在专门的滤料盒内，用脏可以更换。吸入的空气经过吸气阀由滤料过滤后进入肺部，呼出的气体则由呼气活瓣直接排出口罩。因此这种口罩的呼吸阻力较低而阻尘效果较好，是我国煤矿广泛使用的个体防护用具。第二类是动力式口罩，它借助微型风机使空气通过滤料净化后送到口罩内或头盔的面罩内供呼吸用。我国生产的有送风口罩和安全防尘帽。第三类是压风呼吸器，它使井下风管中的压缩空气经过滤、消毒、减压后通过导管送入口罩内供呼吸用。这是一种隔绝式的动力个体防护用具，可用于具备压风管路的岩巷或其他巷道中。它不仅是防尘的有效用具，同时可免除炮烟及有害气体的侵害。当瓦斯突然增大造成缺氧时，它也可有效维持矿工的正常呼吸。
 八、防止沉积煤尘参与爆炸措施
 井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。常用以下几种处理措施：
 1、清扫法。把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。
 2、冲洗法。用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。
 3、撒布岩粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。
 4、粘结法。把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，之不会重新飞扬成为浮游煤尘。水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附固。