付巷南端改造巷井底煤仓皮带联络巷掘进工作面作业规程

目  录
审批意见 2
第一章 概  述 4
第二章 巷道布置及支护说明 5
第一节 巷道布置 5
第二节 支护设计 6
第三节 支护材料 10
第三章 施工工艺 13
第一节 施工方法 13
第二节 爆破作业 19
第三节 转载与运输 21
 第四节 管线敷设 21
第四章 生产系统 22
第一节 通风 22
第二节 排水 23
第三节 通信 24
第四节 监测 24
第五章 掘进机械设备配置和供电 26
第一节 掘进机械设备 26
第二节 供电负荷 26
第三节 掘进供电系统图 27
第六章 劳动组织及主要技术经济指标 28
第一节 劳动组织 28
第二节 循环图表 29
第三节 主要经济技术指标 30
第七章 安全技术措施 31
第一节 避灾路线 31
第二节 安全技术措施 31
第八章 作业规程贯彻 50

审 批 意 见
 总    工：
 
 生产副总：
 
 生 产 科：
 
 安 监 科：
 
 机 电 科：
 
 运 输 区：
 
 通 风 区：
 
 调 度 室：
 
 掘 三 队：
 
 编 制 人:
          

第一章   概  述
 一、巷道名称
 本《作业规程》掘进的巷道为石门付巷南端改造巷、井底煤仓皮带联络巷。
 二、掘进的目的及用途
 掘进的目的是主要用做矿井生产的出煤运输和巷道掘进期间的通风、运料、出渣、行人。
 三、掘进巷道的长度
 巷道设计长度：石门付巷南端改造巷长度113米，开口沿方位角00向北掘进。井底煤仓皮带联络巷长度405米，开口沿方位角104037`22``向北掘进。
    服务年限：长期
 四、预计开竣工时间
 2009年6月开工预计2009年8月竣工。
  
 
 
 
 
 
 
 
第二章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
 井底煤仓皮带联络巷沿5#煤层顶板掘进358米再以80上掘37米进入岩层完后掘建10米平台与井底煤仓贯通。石门付巷南端改造巷沿5#煤层顶板掘进22米，再以80下掘91米与已维护好的石门付巷段贯通。

第二节 支护设计
   一、巷道断面
 井底煤仓皮带联络巷设计开口向里358米煤巷，矩形巷道锚网梁索喷支护，掘进毛断面12.16㎡、净断面10.8㎡；再37米煤、半煤岩、岩巷，拱形巷道锚网索喷支护，掘进毛断面12.13㎡、净断面10.85㎡；再10米岩巷，拱形巷道锚网索喷支护，掘进毛断面22.44㎡、净断面20.67㎡。（附巷道支护图）

二、永久支护
1、矩形巷道锚网梁索联合支护
（1）锚梁采用‘M’钢带，规格长×宽=3800×120mm，锚梁排距800mm，锚杆间距800mm，每根锚梁打5根锚杆，靠帮锚杆距帮300mm，锚杆用φ20×L2200mm树脂锚杆。锚杆托板用规格长×宽=150×120mm的‘M’钢托板，螺帽与托板间加橡胶圈，紧固锚杆必须使用锚杆机上。
（2）顶部网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3800×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜，相临两张网要用12#铁丝双股扭接，逢孔必连。
（3）每1.6m在两锚梁顶中部打两根（或3根）锚索，锚索长度不小于6000mm，锚固力不小于8吨，锚索外露为150～200mm，托板采用长×宽=120×120mm钢托板配合长×宽=400×300mm的槽钢，槽钢托板方向与巷道走向相垂直，紧固锚索必须使用紧锚器紧固。局部巷道根据顶板情况适当加密锚索，保障支护的有效性。
（4）帮部采用锚网支护，锚杆采用水泥锚杆，水泥锚杆长度不小于1600mm，锚杆间距为800mm，排距为800mm，锚杆最上一排距顶300mm、最下一排距底板500mm，每排4根锚杆，水泥锚杆锚固力不小于4吨。
（5）护帮网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3200×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜，每排左右各竖一张网，帮网上部网边必须紧贴顶板与顶网环环相连。相临两张网要用12#铁丝双股扭接，逢孔必连。
（6）帮部压网采用‘π’型钢带，钢带规格长×宽=3200×50㎜，每根钢带带有四个φ20的孔，孔距为800㎜。
（7）锚网梁索必须紧跟工作面,锚梁空顶距不大于800mm，锚索空顶距不大于1.6m，锚杆、锚索必须使用锚杆锚索机安装紧固,以保证达到紧固效果。
2、拱形巷道锚网索联合支护
（1）锚杆用φ20×L2200mm树脂锚杆，托板采用长×宽=120×120mm钢托板，排距为1000㎜、间距拱基线以上为750㎜、拱基线以下为700㎜，锚杆每排13根，布置到巷道拱部，与巷道轮廓呈幅射状排列。
（2）顶帮网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3000×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜，网的布置垂直与巷道走向，全断面挂网每排3张网，相临两张网要用12#铁丝双股扭接，逢孔必连。
（3）锚索排距为1.6米、锚索呈3：2：3布置位于巷中及两侧二牛背间。
（4）锚网索必须紧跟工作面,锚梁空顶距不大于800mm，锚索空顶距不大于1.6m，锚杆、锚索必须使用锚杆锚索机安装紧固,以保证达到紧固效果。
3、喷浆支护
喷射砼初喷厚度60～70mm，复喷后达到100㎜。
二、临时支护
1、采用锚梁网支护时，临时支护形式为型号DWB -30/100轻型液压单体支柱，间排距1000×800mm，柱帽用长×宽×厚=1000×200×200 mm方木。轻型液压单体支柱初撑力不小于30KN。
2、使用圆木做临时点柱时，点柱选用松木材质，端直、无开裂、无大节疤，且小头直径不小于200mm。圆木点柱排距为800㎜，间距为1000㎜。临时支护材料存放离掌子面不超过20米。
第三节 支护材料
1、顶部锚杆采用5A5钢制成的等强度的螺纹钢锚杆，直径为20㎜、长度为2200㎜。每根锚杆均用2根树脂药卷固定，锚固长度不少于350㎜，锚杆外露长度为20～30㎜，梁采用‘M’钢带，规格长×宽=3800×120mm，托板为‘M’型规格为长×宽=150×120㎜，用10㎜钢板压制成形。树脂锚固剂型号为MSZ2335，锚杆均采用配套标准螺母紧固，锚杆锚固力不小于5吨。顶网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3800×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜。
2、帮部锚杆采用直径为14㎜的钢筋锚杆，长度为1600㎜。每根锚杆均用1根水泥药卷固定，锚杆外露长度为20～40㎜，托板规格为长×宽=120×120㎜，用10㎜钢板压制成形，锚杆锚固力不小于4吨。帮部压网采用‘π’型钢带，钢带规格长×宽=3000×50㎜，每根钢带带有四个φ20的孔，孔距为800㎜。网采用直径6㎜的冷拔丝制做的经纬网，网的规格为长×宽=3000×1000㎜，网孔为长×宽=70×70㎜。
3、锚索用不小于φ15.24mm、长不小于6000mm（局部区段根据顶板情况加长直至坚硬顶板）的钢绞线配合锁头、托板制做，每孔使用4根型号为MSZ2335树脂锚固剂固定，锚固力不低于8T，托板采用长×宽=120×120mm钢托板配合长×宽=400×300mm的槽钢，槽钢中心钻一个直径不小于16mm的圆孔，槽钢托板方向与巷道走向相垂直，紧固锚索必须使用紧锚器紧固，锚索外露为150～200mm。
4、喷射混凝土必须要用标号不低于425#水泥，沙为纯净的河沙，含水率为4～6%。石子采用米石，并用水冲洗干净。混凝土抗拉强度为22MPa，抗压强度为1.6MPa，配合比为水泥:沙子:石子=1：2：2。速凝剂型号为J85型，掺合量为一般为水泥的3～4%，喷拱时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺合量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、临时支护材料一是采用圆木带帽点柱：柱帽用长×宽×厚=1000×200×200 mm方木，圆木选用松木材质，端直、无开裂、无大节疤，且小头直径不小于200mm。二是采用型号DWB -30/100轻型液压单体支柱，间排距1000×800mm，柱帽用长×宽×厚=1000×200×200 mm方木。轻型液压单体支柱初撑力不小于30KN。临时支护材料存放离掌子面不超过20米。
6、根据顶板打眼情况，遇眼内有水时，将树脂药卷可换为MSK2335树脂锚固剂，保证锚杆、锚索的快速凝固，以达到锚杆、锚索的锚固力。
7、巷道掘进完工，对巷道进行清理，保证巷道规格符合设计要求，全巷底板使用规格长×宽×厚=500×500×100 mm的混凝土预制板进行铺设。







第三章 施工工艺
第一节 施工方法
施工流程
1、掘进：看中线→号眼→打眼→装药→爆破→出渣→临时支护
2、顶部：看中线→铺网、联网→上梁→用支柱固定梁→号眼、打眼→安装、紧固锚杆。
3、两帮：看中线、刷帮→联顶、帮网→号帮眼、打眼→安锚杆。
二、施工方法
1、煤巷掘进采用钻爆法成形，煤电钻打眼。岩巷掘进采用钻爆法成形，风钻打眼。
2、爆破器材；煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFS-100型发爆器。
3、炮眼深度：K4砂岩顶板；掏槽眼1.8m，辅助眼1.5m。"五尺碴"顶板；掏槽眼1.2m，辅助眼1.0m。
4、掏槽方式：楔形掏槽
5、装药结构：正向装药
6、联线方式：全串联
7、炮眼充填：黄泥炮土封填，长度不小于0.5m。
8、综掘机到位后，采用综掘机掘进。采用EBZ120-TY型掘进机割煤、装煤，综掘施工。掘进与支护交替作业，一次成巷。
三、施工工艺
1、锚杆安装工艺
①临时支护：带帽点柱或轻型液压单体每排不少于2根，每0.8m一排，柱帽为方木,方木规格为长×宽×厚=1000×200×200mm，工作面临时支护必须超过两排。
②打锚杆眼：首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不附合设计要求必须先进行处理；打眼前要先按照由外到里、先顶后拱的顺序检查顶帮，处理掉活石危岩，确认安全后方可进行作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100㎜，眼向误差不得大于15o，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标记，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为2.1m，打眼应由外向里、先顶后拱再帮的顺序依次进行。
③安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔一侧，眼孔方向不得有人，然后把1根树脂药卷送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上螺帽，用煤电钻或液压钻机戴专用套筒安装锚杆，使套筒旋转带动杆体将锚杆旋入树脂药卷，对药卷进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂药卷搅拌必须充分保持在15～30s，使药剂混合均匀，达到良好的锚固粘结效果，初凝3 min后再进行安装。拧紧螺母给锚杆一定的预紧力，拧紧力矩不小于120KN，锚杆托板要紧贴岩面。
④验收员每班用锚杆拉力计监测锚杆的抗拔力，进行验收以确保锚杆支护的质量，抗拔力要求达到5吨以上。
2、锚索安装工艺
⑴当巷道按设计要求支护合格以后,用液压钻戴27mm双翼钻头，做到湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，眼深5.6m。
⑵安装树脂药卷前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
⑶用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，将锚固剂送入孔内，然后送锚索进行安装。
⑷两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入孔内，确保锚固剂全部进入眼底。安装时快凝药卷在上，中速药卷在下,然后注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
⑸ 锚索下端装上搅拌驱动器（连接筒），再将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上。
⑹一人扶住机头，一人操作钻机,外露剩余2m时，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间为20～30S，确保搅拌均匀。
⑺停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
⑻10min后装上托梁、托盘、锁具,并将其托到紧贴顶板的位置。
⑼两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观查压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
⑽卸下千斤顶(注意用手托住，避免坠落)，完成锚索的安装。
⑾技术要求:
A、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
B、锚索孔深误差控制在0～30mm。
C、锚索外露长度控制在150～200mm。
D、锚索搅拌树脂药卷过程中要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子遭到破坏，导致锚固失败。
E、搅拌树脂药卷10～15min后张拉锚索，张拉预紧力控制在60～80KN。
F、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
G、锚索锚固力不底于8T。
H、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、掺渣、重新安装锚索。
3、喷浆施工工艺
⑴喷浆工作在打锚杆、挂网、锚索有效支护全部完工后，对此段由外向里即由开口方向向贯通位置逐段进行喷浆。
⑵喷浆前必须清除顶帮松动的活石和喷浆范围内的浮矸。用压力水冲洗净顶帮受喷面，冲洗一段，喷一段。喷厚必须达到设计要求，局部个别成形稍凸时，喷厚不得小于设计值的90%；喷浆体必须严密覆盖受喷岩体面，严禁出现穿裙赤脚现象。喷完后3～4小时，开始喷水养护，每班养护一次，养护时间不得小于7昼夜，以保证喷射砼的强度达到设计要求。初喷厚度60～70mm，对基石的节理、裂隙良好填充和渗灌，对受喷岩体做到封闭和敷盖要与风流隔离。工作面初喷过后，对后部及时进行复喷，复喷终至达到设计要求厚度，不得一次喷全厚。
⑶喷浆机操作必须严格按先给风再送电，然后送料同时给水的顺序进行。结束时必须先停料，待缸内料用完后再停电、停风、停水顺序操作。最后将喷头、喷浆机、管路清理干净后妥善保管。喷浆工作结束后，应及时清理回弹物料，保持巷道清洁和工区卫生，坚持文明施工。
⑷喷浆料必须搅拌均匀，砂浆配合比为水泥:沙子：石子=1：2：2，速凝剂惨量为水泥用量的3～4﹪。
⑸操作喷头时，一手握住喷头，另一手握住调节阀，再联络送料，喷头距受喷面保持1.0m左右，呈螺旋状缓慢移动，旋转直径掌握在150mm左右，且一圈压半圈进行，以保证喷浆体的平整度，喷射砼作业顺序为先墙后拱，先凹后凸，自下而上。
⑹严格按照设计尺寸和要求施工，不合格工程必须返工并给予经济处罚，每班施工完毕，要做到工序完、料净、场地清，巷道清理干净。

第二节 爆破作业
1、打眼工、爆破工必须熟悉爆破图表，准确掌握巷道断面，形状、和规格尺寸。
2、打眼工、爆破工必须按照中线和爆破图表要求进行打眼、装药、连线、放炮。

第三节 装载与运输
一、装岩（煤）方式
炮掘时采用人工装煤上溜子，综掘时综掘机耙煤上桥式皮带到溜子。
二、运输方式
人工装煤或综掘机上煤到转载溜子经皮带进溜煤眼。
三、运输线路
（1）煤（矸）由工作面→石门付巷→溜煤眼→一水平东大巷→井底。
（2）物料由排矸井→东大巷→主石门→一横川→石门付巷→工作面。
第四节 管线敷设
1、管路用2寸钢管敷设一趟压力水管及排水管。
2、管路敷设与风筒同侧，高度不低于1.8m。

第四章 生产系统
第一节 通 风
1、风机安设位置：
风机安设在一水平火药库回风巷口向东15m处。
2、通风线路
鲜风流由一水平东西运输大巷经风机沿风筒到工作面。
工作面乏风→石门付巷→石门付巷九横川→二水平东总回风巷→西河风井→地面。
3、通风量计算
（1）工作面所需风量
A、按人员计算（每人每分钟不小于4m3）
Q=4NK=4×25×1.2=120m3/min
N—每班出勤人员 K—通风系数
B、按沼气涌出量计算
Q=100CH4K=100×0.2×2=40m3/min
最大瓦斯涌出量按0.2m3/min、k的值取2
C、按爆破炸药消耗量每次吹散炮烟需风量计算
Q=7.8× 3A·（S·L）2/T
=7.8×323.2×(10.8×495)2/30
=7.8×3663049411.2/30
=6801.58/30
=226.72m3/min
A=一次爆破炸药用量23.2kg
S=巷道最小断面10.8m2
L=通风线路长度495m
T=一次爆破通风吹散炮烟的时间30min
（2）综上所述最大需风量为226.72m3/min，而NO5.6/2×11型风机供风量为190～330m3/min，因此选用型号为O5.6/2×11型风机能满足供风要求。
（3）根据风量验算风速
A、按最低风速计算:
V底 =Q/60S=300/60×12.16=0.411m/s
S取最大断面12.16m2
300m3/min为风机供风量
B、按最高风速计算:
V高 =Q/60S=300/60×10.8=0.463m/s
S取最小断面10.8m2
300m3/min为风机供风量
C、通过风速验算最低风速不小于0.25m/s，最高风速不大于4m/s，符合掘进通风要求。
4、风机安设必须在新鲜风流中，并距巷道开口距离大于10m的风流上方支护完好的地段处。且必须安设双风机及自动分风切换装置。两风机相距距离必须大于5米。
第二节 排 水
1、根据地质水文预报及相邻巷道施工情况，预计涌水量不大于5m3/h。排水选用4KW潜水泵,排水管选用2寸无缝钢管。
2、排水路线：
积水经水泵→排水管→主石门口→水沟→一水平大泵房→地面。
第三节 通 信
在距工作面150m附近安装一部防爆程控电话，以方便通讯联络。随着工作面的推移，由专人负责及时向前移至规定地点。施工单位应随时保护通信设备，确保通信联络畅通无阻。
第四节 监 测
1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，不得与风筒同侧且距工作面不得超过5～10m，且距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他埙坏。
3、甲烷传感器只有监控人员有权标效,每7d用标准气样标效一次,日常若有故障,应急事处理。
4、掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，调度室监控队负责瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
5、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值一下时，方可人工复电。
6、掘进工作面传感器由施工单位负责随掘随移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
7、撒水或灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器埙坏和误超限事故的发生。
8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区内域内（全风压以里，所有电器设备）的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
9、放炮前必须对传感器严加保护，防止埙坏。

第二节 供电负荷

总功率P总=P风机+P综掘机+P水泵+P煤电钻+P液压泵站+P切割泵站+P溜子
最大功率Pmax=22+120+7.5+1.2+15+0.75+2×40=246.45KW
最小功率Pmin=22KW
 

第三节 主要经济技术指标
第七章 安全技术措施
第一节 避灾路线
1、 第一条路线
施工点→二水平主石门付巷→主石门一或六横川→主石门→付井底→地面
2、 第二条路线
施工点→一水平总回风巷→火药库回风或一水平变电所回风→火药库或一水平变电所→付井底→地面
3、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故走第一条路线
4、遇冒顶、水灾事故走第一条或第二条路线。
第二节 安全技术措施
一、开口的维护
1、开口区段处于三叉点，使用锚网梁索支护，锚索根据现场情况适当加密且锚索必须打到坚硬顶板2米，保证支护质量。
2、锚网索梁支护必须短掘短支，及时彻底的处理顶帮的活石、浮矸，管理好顶板防止片帮。
3、在此段巷道支护前，必须使用好临时支护。
4、开口严格按照生产科所给中线施工。
二、爆破安全技术措施
1、进入工作场所，必须全面检查顶帮围岩情况，由外向里、自上而下进行敲帮问顶，及时处理顶帮的活石、浮矸，做到施工段无活石.无浮矸。
2、打眼工、爆破工，必须熟悉作业规程，准确掌握巷道断面尺寸和几何形状。按照中腰线和爆破图表进行打眼、装药、连线和爆破。打眼时，注意力高度集中，随时掌握顶帮围岩变化情况，发现问题及时排除，确保安全。
3、打眼工必须按照《煤矿工人技术操作规程》中有关规定执行。使炮眼位置数量、角度、深度、眼口距离等均达到爆破要求，岩巷周边眼底须打到巷道疲乏断面，轮廓线以外50～100mm处，尤其是底眼，以防止欠挖和留底。
4、煤巷坚持打小刷大的原则，保证巷道的成形。
5、爆破工必须是经过专门培训，并持有“爆破合格证书”的人员担任。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电器设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当班需要的数量为限。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
11、炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮眼。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
A、掘进工作面的控顶距离不符合本规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
B、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
C、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
D、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
E、掘进工作面风量不足。
13、爆破前，必须加强对设备、管路和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
A、煤矿井下爆破母线采用双芯信号线及专用绕线辊子并应随用随挂，电缆不得有破口及明接头。
B、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
C、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。
D、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
E、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
F、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
15、爆破工必须最后离开爆破地点，必须严格执行放炮安全距离规定。岩巷直线段放炮距离不小于120m，转弯巷道不小于75m。煤巷直线段不小于75m，转弯巷不小于50m。岩巷直线段警戒距离不小于150m，转弯巷道不小于85m。煤巷直线段不小于85m，转弯巷不小于60m。爆破时，必须设立警戒，警戒设立在可能进入放炮地点的所有通路上，放炮前所有人员必须撤到警戒点以外，严禁人员在放炮时间进入警戒范围。
16、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
17、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，工长、班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
18、爆破后，排炮烟时间为30min，待炮烟吹散后，进行安全检查和瓦斯检查。瓦斯浓度低于1.0%、二氧化碳低于1.5%时，一氧化碳低于0.0024%时人员方可进入工作面开始其他工作。
19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
B、在距拒爆炮眼0.3m以外的另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
D、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
22、爆破工作严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后都必须对工作面附近20m范围内的瓦斯含量进行检查。发现其浓度大于或等于1.0%时，立即停止作业，撤走人员，汇报区队和调度室，采取措施降低瓦斯浓度直至达到要求后方可作业。
23、爆破通风后，先检查后部巷道及工作面情况，发现冒顶或片帮等情况，应立即组织处理。处理时必须坚持“敲帮问顶”，用好临时支护，有专人监护周围安全，并坚持由外向里原则进行。
三、综掘安全技术措施
（1）综掘司机必须经过专门培训，考试合格持证后方可上岗。
（2）综掘司机必须熟悉机器结构性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂的一般性维护保养和故障处理。
（3）必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不的擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统等各部的压力。
（4）每班必须配备正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机操作时必须集中精力，不的擅自离开工作岗位，不的委托无证人员操作。
（5）掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机的电源开关。
（6）综掘机前后都必须具有足够亮度的照明，必须有良好的喷雾，灭尘系统，保障工作面的能见度。
（7）开机前，正司机必须对设备的照明、电控、液压、喷雾等系统进行检查。在锁好总控开关的前提下，正、副司机分别检查前后支撑架及截齿有损坏情况，保证能够及时更换，以达到截割的效果。
（8）开机由主司机进行操作，开机前必须先发出警铃，在确认机前、机侧无人的情况下，方可启动开关按程序操作。
（9）开机顺序：液压泵→胶带装载机→刮板输送机→切割部。
（10）每茬截割深度不大于1000mm，循环进度不超过2000mm。
（11）每班切割时，首先割一茬，进1.0米，然后移设前探梁，先支护顶部再两帮，支护完后再割第二茬进1.0米，再进行临时支护、永久支护。
（12）严格按循环要求进行切割，并根据煤质的软硬程度，选择最佳切割路线和切割方式。坚持中下掏槽，先下后上的原则进行。
（13）煤质变软时，两帮要留200mm的煤，然后刷帮挂网，确保巷道成形。
（14）切割压茬必须达到150～200mm 截切头旋转部分必须和永久支护保持400mm的安全距离。截割头必须与铲板保持300mm以上的安全距离。严禁切割头小于规定的安全距离切割，以免发生触网拉坏支护或损坏截齿等设备。
（15）对于切割机头不能到达的部位，则要通过人工挖掘的形式，将巷道高度、宽度刷够，确保符合质量标准化的要求。
（16）永久支护的富余网必须拉回捆绑在锚梁上，防止截齿挂网。
（17）切割时底要扫平，帮要割齐，顶帮不的出现超挖现象。
（18）综掘机割煤时，综掘机两侧严禁人工清煤。切割的大块煤岩要先破碎后装载，块度不大于直径300mm。
（19）严禁带负荷启动变速，严禁油缸处于极限位置，坚持回完变速。
（20）操作时，机器发出异常声响、漏油、油压不稳等情况时，应立即停机进行检查处理。
（21）综掘机切割完成后，要及时退至永久支护处，并使切割头落地。
（22）每次停工后或每班利用支护时间对综掘机进行检修。检修更换截齿或其它零部件时，必须断开电源以防不测，造成伤亡。
（23）移动综掘机时，必须先顺好电缆、水管，在移动方向无故障的情况下，方可移动机器。
（24）上、下移动综掘机时，要适当调整铲板与后支撑的高度，移动时，机侧严禁站人。上山时，向前移动要收起铲板，抬高截切割头，后退时，放下铲板，落低截割头；下山时，向前移动，截割头放到最低并放下铲板，后退时，收起铲板抬高截切头。
（25）移动时，指挥移机人员站在机后不小于2米以上距离。
（26）移动时，工长必须现场指挥，防止拉坏电缆、水管及其他设备。
（27）如遇断层或其他构造，需破顶、底板放震动炮时，必须将综掘机退出距爆破点10米以外。严禁用综掘割岩性顶、底板。
（28）根据生产实际合理安排及时对溜子进行延伸，每次最长不的超过15米。
（29）严格执行《煤矿安全规程》第71条和《操作规程》掘进司机的规定。
四、炮掘、综掘的装煤及运输
（1）炮掘后人工上煤，经40T溜子煤进溜煤眼。
（2）溜子司机必须经过培训合格，并持证上岗。
（3）溜子机头、机尾必须打齐压柱，压柱牢靠有效。支设在实顶板上，压柱规格φ200mm圆木。
（4）溜子司机认真检查溜子安全设施和运行的安全平稳状况，机头机尾压柱松动，缺刮板螺丝，溜子有异常情况等应立即处理并汇报，待处理完好后再开溜子。
（5）切割后的大块煤、岩块严禁上溜子，处理不大于φ200mm后方可上溜子运输。
（6）溜子运转时严禁任何人员在溜子上行走，或骑乘溜子。严禁用溜子运送设备和材料。
（7）溜子信号必须清晰可靠，一长为停，两短为开，三短为倒，行人需跨越溜子时，必须做到“行人不开机，开机不行人”。
（8）在铺设临时轨或延长溜子、皮带时，风筒侧应保留足够的距离，保证过往车辆和桥式皮带不磨擦风筒。

五、工作面顶板管理
1、所有人员进入施工区域必须进行敲帮问顶，及时处理顶帮围岩的活石、浮矸。敲帮问顶必须一人处理一人监护，由外向里、自上而下逐段详细检查，确认安全后，方可进行其他作业。工长、班组长认真负责这项工作，安监员、群监员、青岗员监督落实，处理排除完不安全的隐患后再施工。
2、控制工作面的空顶距离，对工作面范围内的空顶，必须立即处理，及时支护，不能立即支护时，应用带帽点柱进行临时支护，严禁空顶冒险蛮干。
3、对于伞檐不能敲帮问顶处理掉时，采取临时支护措施后，放震动炮处理。
4、顶板破碎区段要坚持多打眼，少装药，放小炮的原则 ，并适当加大锚索。实行短掘短支，每循环进尺为0.8m，不得超循环进尺作业。
5、顶板比较破碎时，打眼必须严格控制炮眼角度，顶眼与顶板间至少有0.4m以上的间距，适当加密周边眼减少装药量，并实行全断面一次爆破，减少震动，提高成形效果。
6、永久支护必须紧跟工作面，严禁超空顶作业。每班要有专人认真检查后部巷道，发现不安全隐患，及时汇报班长及跟班工长，立即组织处理。
六、过断层、破碎带，放“五尺碴”顶的措施
1、首先要严禁空顶，放炮后要及时进行临时支护，防止顶板随炮跨落。临时支护轻型单体支柱必须带帽，轻型单体支柱初撑力不小于30KN。
2、要坚持多打眼，少装药，放小炮的原则 ，并适当缩小梁距。每循环进尺为1.0m，不得超循环进尺作业。
3、顶板比较破碎时，打眼必须严格控制炮眼角度，顶眼与顶板间至少有0.4m以上的间距，适当加密周边眼减少装药量，并实行全断面一次爆破，减少震动，提高成形效果。
4、永久支护必须紧跟工作面，严禁超空顶作业。
5、对放“五尺碴”顶大石头严禁上溜子、皮带，及时打排矸硐集中堆放。
6、为防止片帮事故，冒顶事故，必须遵守：
A、每班要有专人认真检查后部巷道，特别对临近采空区，正在回采的工作面或地质构造带的巷道定时检查或监测，发现不安全隐患，及时汇报班长及跟班工长，立即组织处理。
B、处理冒顶时，必须对冒顶区进行敲帮问顶，处理掉活石、碎矸，确认冒落稳定后方可进行处理，处理过程中必须指定专人看护顶板。处理较大冒顶（3m以上）另行制定措施审批。
七、巷道贯通措施另行编写。
八、通风综合防尘
1、必须加强局扇管理，局扇保证经常运转，严禁随意停电，停风，并指派专人看管风机。
2、风筒口距工作面迎头不得超过6m。风机开关与总馈必须有风电闭锁和有瓦斯电闭锁，任何人员不得随意撕裂风筒和任意停开风机。对巷道内的隔爆水槽、喷雾装置、通风设施等不得随意破坏，对各种原因造成的风筒破口应及时修补，保证工作面风量充足。隔爆水槽距工作面60～200米的范围，总水量不少于1600L。
3、无论有无计划停风，都必须停止工作，撤出人员，在恢复风机前应先检查瓦斯情况，当局扇和开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动风机。
4、风筒要经常保持吊挂平整，接头严密，无死弯，无破口漏风，保证风量。通过风门要随时关闭，两道风门不得同时打开。
5、严格执行瓦斯检查制度，坚持“一炮三检”，即装药前，放炮前，放炮后都必须认真检查工作面及附近20 m内的瓦斯，严禁漏检，当工作面风流中瓦斯浓度超过1%时，瓦检员要亲自告知爆破工和当班班长、跟班工长，严禁放炮并及时撤人。
6、工作面打眼前，爆破后，装载过程中应坚持洒水灭尘，并坚持湿式打眼，严禁干打眼。爆破时必须使用水炮泥，水炮泥用量不少于250ml（即一节），充填方式由里向外：药卷—少量炮土—水炮泥—炮土。
7、坚持开机前冲洗煤帮，割煤时坚持正常使用内外喷雾洒水灭尘，严禁干割。
8、每掘进50米设三通一个并配齐开关，各转载点洒水喷雾装置齐全且符合标准。炮掘工作面按规定安设放炮喷雾设施。
9、定期对巷道洒水，灭尘。每班进行一次工作面50米以内的洒水灭尘工作。所有工作人员应带好防尘口罩，做好自身防尘工作。
九、施工质量要求及文明生产
1、巷道内要有爆破图表、支护图表、避灾路线图等牌板。牌板应悬挂在人行道一侧，上平面高度不超过1.8m，距离迎头不超过200m。
2、巷道内达到并保持“三无一净”无杂物，无淤泥、无积水，巷道干净卫生。积水长度不超过5m，深度不超过100mm，浮煤（矸）道心露出溜槽上平面，道外至两帮低于溜槽20mm。材料工具分类挂牌、上架、码放整齐。
十、机电设备维护保养、管线悬挂
1、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线,检修或搬迁前，必须切断电源检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后,方可进行导体对地放电，控制设备内部有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”字样的警示牌，只有执行此项工作的才有权取下此牌送电。
2、操作井下电器设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员不得擅自操作电器设备。
（2）手持式电器设备的手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。
（4）电器设备不应超过额定值运行，防爆电器设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。
（5）煤电钻必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置，每班使用前必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。
（6）掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不可燃性材料支护。
（7）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋雨。电缆上严禁悬挂任何物件。
（8）电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电器设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或先鼻子与电器设备进行连接。
②不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒，接线器或母线盒进行连接。
③3台以上的电器设备局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2 厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的接地极，可用直径不小于35mm.长度不小于1.5m钢管制成，管上应至少钻有20各直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入地板；也可用直径不小于22mm 长度为1m的2根钢管制成，每个钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5米，并联后垂直底板，垂直埋深不得小于0.75m。
（9）井下防爆电气设备的运行维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
（10）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
（11）严禁甩掉、停用井下各种电气保护，非专业人员严禁操作检漏继电器，各峒室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
（12）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
（13）使用中的各种电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行进水试验，耐压合格后方可下井。
（14）存在下列问题的电器设备不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底拖架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电器设备防爆检查员检查出具的防爆合格证，虽有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
（15）电器设备金属外壳和接线盒的外接底螺栓应齐全、完整合格不得锈蚀。
（16）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松设置。电器部分紧固的螺栓、螺母应有防松设置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
（17）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
（18）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1～3个螺丝距，不得在螺母下面加多于的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
（19）电器设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
（20）有下列情况的为失爆：
①外壳有裂纹、开焊，变形长度超过50mm同时凹凸深度超过5mm；
②使用未经指定的检查单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；
③防爆皮内外有锈皮脱落；
④闭锁装置不全变形损坏，起不到机械闭锁作用；
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座；
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定。
（21）电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
（22）工作面电器设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外；电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
（23）电器设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因确认无误后，再人工送电。
（24）各低压操作信号、打电器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
（25）各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。
（26）电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
（27）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火、明电照明。
（28）井下所有电器设备必须是有“MA”标志的设备。
（29）掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，每天有专人进行检查，对检查的维修项目和注意事项，应做记录，并形成制度。
（30）所有设备落实专人管理，其它人员不准随便打开电器设备。
（31）电器设备必须做到“三无”、“四有”、“两齐全”，完好率达到双“90”。
（32）管线吊挂要整齐，接头严密，无漏风，漏水现象。
（33）电缆敷设悬挂，按质量标准化进行吊挂，高度距巷道底板1.8m以上，须保持平直一条线。富余电缆严禁盘圈或“8”字型存放，要“S”形悬挂整齐。信号电缆、通讯电缆等分别位于动力电缆以上0.1m。电缆不得与风水管同侧布置，压力水管、压风管距底板 1.6m以上。
（34）每个工作面配电点、机头处分别设置防火砂箱和co2灭火器（砂子不小于0.3m3，灭火器3个）、防止电器火灾。
十一、安全监控管理制度
（1）严格执行“三员安全验收确认开工签字”制度和生产过程中的“四位一体”动态安全监控制度。
附：三员即质量检验员，安全检查员，瓦斯检查员。
四位一体：即除上述三员外，再工（班）长组成四位一体。
（2）交接班后，三员首先对工作面的情况根据验收开工表各自的分工认真检查，对存在的安全隐患和问题，必须先行整改，整改符合标准后，三员签字并把开工单交给安检员，然后安检员汇报调度室，调度室即可命令开工。这就是开工验收签字制度。
（3）“三员”及工（班）长必须明确自己的责职，熟悉《三大规程》的内容，做好监督检查，确保安全生产。严格按照公司《作业现场安全验收确认签字管理制度》执行。
十二、其他方面
（1）大巷行走必须注意过往车辆，车辆通过时应站在人行道宽帮处或横川口宽敞处躲避，严禁走道心，带长工具严禁肩扛行走。
（2）严禁无入井资格证的人员入井。
（3）入井人员必须正确佩戴自救器，且必须熟练掌握自救器的使用方法。
（4）严禁私自在井下打开矿灯，严禁带烟、火、穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
（5）井下严禁扒乘矿车、人车，严禁搭皮带、溜子。











第八章 作业规程贯彻
一、作业规程贯彻办法
1、所有施工人员、队干都必须认真学习《作业规程》《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》，使每个职工对《作业规程》做到深刻理解，不断提高技术素质和操作能力。
2、《规程》的贯彻由队长主持，技术员负责对全队职工贯彻,每月学习一次，对学习中缺席人员，事后要组织其补课，使每个职工都学会学懂。
3、通过学习考试合格后方准上岗，没有学习的不准上岗。
二、在施工过程中根据实际情况，另行补充其它措施。