煤矿开采技术专业毕业设计说明书
目 录
目 录……………………………………………………………………………（3）
第一章 概况 ………………………………………………………………（5）
第一节工作面位置及井上下关系……………………………………（5）
第二节煤层……………………………………………………………（5）
第三节地质构造………………………………………………………（6）
第四节水文地质………………………………………………………（5）
第五节影响回采的其它因素…………………………………………（6）
第六节储量及服务年限………………………………………………（7）
第二章 采煤方法 ……………………………………………………………（7）
第一节采煤工艺…………………………………………………… （7）
第二节设备配置…………………………………………………… （7）
第三章 顶板管理 ………………………………………………………… （8）
第一节顶板管理方式、支架设备选型…………………………………（8）
第二节管理措施 ……………………………………………（9）
第三节顺槽及端头顶板管理 ………………………………………（14）
第四节矿压观测 ………………………………………………… （15）
第四章 生产系统 …………………………………………………………（15）
第一节运输系统 ……………………………………………………（15）
第二节通防与监控系统 ……………………………………………（15）
第三节排水系统 …………………………………………………（19）
第四节供电系统 ……………………………………………………（19）
第五节通讯系统 …………………………………………… …（19）
第五章 劳动组织和主要经济技术指标 ……………………………………（19）
第一节劳动组织 ………………………………………………… …（19）
第二节主要经济技术指标 ………………………………………… （20）
第六章 灾害预防及避灾路线 …………………………………………… …（20）
第七章 安全技术措施 …………………………… ………………… ……（21）
第一节一般规定 ……………………………………………………（21）
第二节工程质量管理…………………………………………… …（21）
第三节顶板管理 ……………………………………………………（22）
第四节爆破管理（遇地质构造需爆破时）……………… … …（26）
第五节一通三防……………………………………………………（30）
第六节运输管理 ……………………………………………………（31）
第七节机电管理 ……………………………………………………（37）
第八节其它 …………………………………………………………（46）
第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
020909工作面位于020907工作面以南，集中轨道巷以西，走向长度为1400米，倾向长170米 。
附图：工作面位置及巷道布置图
第二节 煤 层
一、 本工作面设计开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。
煤层厚度间距表
二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发(2009)8号文件《关于晋中市2008年度30万吨年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，旺岭煤业有限公司矿井瓦斯绝对涌出量为0.72m3/min，属低瓦斯矿井，绝对涌出量为0.95m3/min，为低瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性
据2010年5月10日山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿9#煤层煤尘的测定结果，煤尘火焰长度＞400mm，加岩粉量85%，煤尘有爆炸危险性；10#煤层煤尘的测定结果，煤尘火焰长度＞400mm，加岩粉量85%，煤尘有爆炸危险性。
3、据2010年5月10日山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿9#煤层的测定结果，煤层吸氧量为0.68cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，为自燃煤层；10#煤层的测定结果，煤层吸氧量为0.62cm3/g，自燃等级为Ⅱ级，为自燃煤层。
4、煤与瓦斯(二氧化碳)突出危险性
据地质报告及各矿井开拓情况，该矿无煤与瓦斯(二氧化碳)突出危险性。
5、地温、地压
本井田在0-100m时属恒温带，温度在13.3-15.5℃之间，100m以上时平均地温梯度在0.3-1.3℃/100m。属于地温正常区。据调查，煤矿开采过程中，井下地温一直保持在正常值内，一般为14℃－17℃之间，且地压也未见异常。
第三节 地质构造
一、无煤柱、断层情况以及对回采的影响
根据掘进运输顺槽、回风顺槽、切眼的实际揭露情况均遇到断层、无煤柱，掘进时分别进行打断层探煤巷、绕无煤柱探明其地质影响；回采时要提前作计划准备，减少对回采时的影响。
二、其他因素对回采的影响
根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。
第四节 水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象、裂隙发育，据义棠--偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13 m3/h。一般也达3--7 m3/h,水位一般在12--200m，最深达318.23m，以石灰岩各单位涌出量为0.0006--1.695L/s，渗透系数为0.004—6.918m/d，富水性较强为本区主要含水地层之一,根据有关地质资料分析该工作面水文地质条件简单。
二、其它水源的分析
本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。
第五节 影响回采的其它因素
影响回采的其它地质情况
二、 冲击地压和应力集中区
预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
第七节 储量及服务年限
一、储量
可采储量：27.72万吨
二、工作面服务年限
工作面的服务年限 =可采储量/月设计产量=27.72/2.29=12(个月)
第二章 采煤方法
第一节 采煤工艺
一、采煤工艺
根据煤层赋存特征及开采技术条件，确定本工作面采取“单一走向长壁后退式采煤法”开采，采用“MG132/300-W采煤机+150C刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板。柱距1.0米，排距0.8米。每小班1.5循环，全天4.5循环，循环进度0.8m。
1、破煤方式：双滚筒采煤机割煤；
2、装煤方式：采煤机滚筒旋转将煤体装入150C刮板输送机中；
3、运煤方式：工作面用150C型刮板运输机， 经40T溜子、经2部SPJ-800胶带输送机、经集中皮带巷转载至煤仓。
4、移溜方式：用移溜器移溜 。
5、控顶方式：单体液压支柱配木托梁支护顶板，“见五回一”支护方式。
二、采煤方法
根据工作面巷道布置情况和开采技术条件，采面采用MG132/300-W机组落煤， 过断层时采用爆破落煤。采高为煤层全高，循环进度0.8m。
（一）、机械落煤
1、进刀方式和割煤方式：双向割煤，往返进刀。
1）采煤机上行割煤全高，割透上顺槽。
2）采煤机返刀下行割煤全高，割透上顺槽。移运输机，支柱。
3）随向前割煤随移运输机，随支柱。
2、进刀方式、割煤方式示意图（附后）
第二节 设备配置
一、设备配备情况
1、采煤机
采煤机选用MG132/300-W 型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：
采高：0.95-2.25m 电机功率1×132KW 截深0.8m 牵引速度0-6m/min
2、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征：
根据采高变化和循环进度， 采煤机选用MG132/300-W 型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：
采高：0.95-2.25m 电机功率1×132KW 截深0.8m 牵引速度0-6m/min
3、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征：
根据采高变化和循环进度，选用DZ—1800型单体支柱配木板支护顶板，支柱活柱升程超过0.6米时，不得低于0.2米，当支柱活柱升程不足0.2米时，支柱前要进行卧底，确保支柱活柱升程不得低于0.2米且不得超过0.6米。
4、运输设备
①工作面运输机一部，型号为SGW-150C
电机功率：2×75KW 运输能力：250吨/小时
中间槽尺寸：1500×830×270mm
②转载机1部，型号为SGB-620/40T（双边链），技术参数为
电机功率：2×55KW 运输能力：150吨/小时
中间槽尺寸：1500×630×200mm
③可伸缩带式输送机2部，型号均为SPJ-800/2×55，技术参数为
电机功率：2×55KW 运输能力：400吨/小时
带 宽：800mm 带 速：2m/s
设备工具材料配备表
第三章 顶板管理
第一节 顶板管理方式、支架设备选型
本工作面的顶板管理采用全部跨落法。
1、支护方式
支护方式为戴柱帽点柱支护，如遇破碎顶板时可临时挂梁。采煤机割煤后，支柱紧随推移输送机，及时支护。
2、工作面支柱选型
（1）、单体液压支柱高度
支柱高度
Hmax=Mmax-b+e+z
Hmin=Mmin-b-a+z
式中：Hmax、Hmin—支柱的最大、最小高度，mm；
Mmax、Mmin—工作面最大、最小采高，分别为1580、1200mm；
b—柱帽（顶梁）高度，138mm；
e—活柱富裕行程，100mm；
a—支柱卸载高度，50mm；
z—支柱钻底深度，经验取值50—100mm；
经计算：支柱的最大高度，Hmax=1592mm；支柱的最小高度，Hmin=1062mm；
（2）支柱选择
根据支柱的最大、最小高度，选择DZ—1600型外柱式单体支柱。其技术特征如下：
支柱高度：1600—1005mm；
额定工作阻力：320KN；
额定工作液压：38.2Mpa；
初撑力：118—157KN；
泵站压力：15—20Mpa;
（3）支柱阻力：
按下式计算：
P=8×9.8r Mcosa
式中：p—支柱承受的荷载，KN/m2；
r—顶板岩石视密度，2.5t/m3；
M—工作面采高，1.2—1.58m；
a—煤层倾角，5—80；
经计算：9#煤层支柱承受的荷载p=243 KN/m2；
（4）排距、柱距计算
根据截深，确定排距为0.8m，柱距按下式计算：
Lz=（pe/pz）Lp
式中：Lz—支柱所需柱距，m；
Pe—支柱额定工作阻力，320KN；
Pz—单位支护强度，243 KN/m2；
Lp—支柱排距，0.8m；
经计算：柱距Lz=1.054m；
因工作面的倾角小，顶板较稳定，决定支柱柱距采用1.0米，支护密度1.25根/m2。
第二节 管理措施
一、正常工作时期顶板支护方式
工作面采用DZ—1600型单体支柱配木板支护顶板，单密集加墩柱切顶。支柱排距0.8米，柱距1.0米。墩柱打在切顶排,顺工作面倾斜方向每5.0米一棵。工作面采用见五回一的控顶方式，放顶步距为0.8米，当工作面呈现最大控顶距4.8米时，一排密集加墩柱靠老塘，三排花柱靠煤帮，当工作面呈现最小控顶距4.0米时，一排密集加墩柱靠老塘，二排花柱靠煤帮。所有支柱必须拴牢防倒绳。
二、正常工作时期的特殊支护方式
密集支柱：密集支柱要戴帽支设，一柱一帽，柱距0.50米，顺倾斜方向打成一条直线，墩柱柱距5.0米顺倾斜方向打成一条直线，并且迎山有劲。支柱初撑力不得小于90KN，所有支柱必须使用防倒绳拴牢。
三、回柱、放顶及与其他工序平行作业的安全距离：
回柱地点下方15米、上方10米严禁有人工作。回柱时要将新支设的密集排支柱挂严竹笆或网挡矸，以防老塘矸石滚入采面；其它人员不得通过回柱地点，回柱与采煤、攉煤、支柱等其它作业的平行间距不得小于15米。分段回柱的间距不得小于15米，分段必须选择顶板完好处作为起始点，分段回柱前必须将回柱处密集与切顶支柱之间补加支柱，支柱要用防倒绳与临近支柱缠连牢固，并加好密集后方可进行回柱，否则严禁回柱以防矸石向下滚落伤人，回柱顺序必须由西向东，由下而上进行。
四、特殊时期的顶板管理
（一）初次放顶措施
初次放顶时要加强支护，搞好矿压监测，及时进行二次注液，确保支护质量。初次放顶时要增加支柱的支护强度，在密集排点柱侧每间隔一棵密集支柱（1.0米）补打一棵对柱或戗柱。初次放顶时要加快推进速度，保持煤壁的完整性，使其具有良好支撑作用。落煤后要及时进行支柱。
(二)来压时的顶板管理 ：
1、初次来压、周期来压期间要加强工程质量管理，严格执行敲帮问顶制度，认真搞好矿压观测，坚持二次注液，确保支柱初撑力不小于90KN。
2、初次来压、周期来压期间要增加工作面支柱的支护强度和稳定性，在密集排点柱一侧紧靠每一棵花柱补打一棵对柱。
3、初次来压、周期来压及正常推进期间要加强煤帮管理，每班都要安排专人使用不小于1.8米长钎子处理伞檐，在找帮地点的下方不大于10米处要设好挡子，下方附近不得有作业人员，找帮时作业人员要站在上方的安全地点操作。
五、乳化液泵站
1、泵站设置位置:安设在09运输顺槽。
2、泵站使用规定
要保证泵站压力不小于18Mpa，乳化液浓度2%—5%。要加强支架与泵站的维修，杜绝系统的窜漏液。
六、机道支护要求
1、机道支护
机道宽1.6米，正常情况下机组在提机割煤时要根据顶板的破碎情况及时停机停溜，根据顶板的完整情况确定每次的提机长度为10-30米；正常情况下一次提机10-30米后停机、停溜后将采煤机与溜子开关闭锁，设专人看管开关按钮，安排专人监护顶板。机组上行割顶煤时，人员严禁进入机道；下行割底煤时，机组自溜尾运行12-20米，停机停溜，设专人看管开关按钮，卸掉压柱，然后用移溜器将溜子推移到位，支好溜尾压柱后方可正常松机；移溜与机组保持12-20米，并随移溜随及时支设基本柱，顶板完好时一次松机至溜头 。及时按人分组分段拉线均匀交叉补齐每段内的基本柱 。当出现机道漏顶、 过断层、过顶板破碎带、机道片帮超宽、人员进入机道攉煤时，要随时停机、停溜，将采煤机与溜子开关闭锁，并设专人看管开关，安排专人监护顶板，摘除悬矸危岩后及时铺网打临时支柱配木板支护顶板 ，当人员需要进入机道时必需支设贴帮柱；后部正常支柱要进行铺网加支柱配木板支护顶板。工作面过压力集中区、初次来压、周期来压期间及顶板破碎段时要缩小一次松机距离，及时移溜并加密基本柱。
2、机（炮）道内的伞檐长度超过1.0米时，其最突出部分不超过150mm；伞檐长度1.0米以下时，其最突出部分不超过200mm，超出部分要用手镐等长把工具（不小于1.5米）摘掉，摘顶找帮上、下各8.0米范围内不准有人从事其它活动，并停机停溜，人员要站在摘顶找帮上方的有效支护下进行操作。
七、初采措施：
1、工作面投产前要有合格的通风、运输、供电、防尘、排水、通讯系统和完善的安全设施，支柱逐棵实验合格，泵站、设备配备齐全，并经矿组织验收合格后方可投产。
2、初采前首先将切眼支设两排液压单体支柱支护，支柱排距1.2米，柱距1.0米， 支牢后要逐棵使用防倒绳缠连拴牢。
3、初采前将工作面上平巷的超前支护打齐，长度不得小于20米。将溜头使用一梁三柱支护牢固，溜头、溜尾打好压柱。形成正规工作面后工作面上下平巷的超前支护长度不得小于20米。
4、当工作面形成五排点柱后，停止采煤，将西帮第一排单体支柱回出，将第二排点柱加成密集，并补齐对柱墩柱，然后再进入正规循环生产。
5、初采时，当直接顶接近初次跨落步距时，必须提前在密集排点柱东侧每间隔一棵密集支柱（1.0米）补打一棵对柱。如果采空区悬顶面积较大，当走向达到5米不冒落时，必须进行人工强制放顶。
八、工作面收尾撤面措施
（一）、回撤准备工作及一般措施
1、工作面回撤前，在与工作面150溜子道成一条直线的工作面顺槽内安设好回柱绞车，回柱绞车要在四角各打一棵支柱（或地锚）固定，并在顺槽帮上打四根锚杆用钢丝绳将回柱绞车固定牢固。工作面上出口及联络巷为确保设备撤出，需开宽处，要提前进行开扩，并确保每平方米不少于1棵单体支柱进行支护，支柱必须按照规程要求支设牢固，片帮处要打护帮柱。
2、处理伞檐及放顶：按排专人用长把工具摘除机道内的悬矸危岩及伞檐，如老空有悬顶时必须严格按规程要求提前打放顶眼，并加强特殊支护。
3、撤面前将采煤机撤至靠近顺槽处，停止采煤机和150溜子运转，并摘掉采煤机闭锁，及时在采煤机以上机道内支设一排贴帮柱；支柱要迎山支设，并确保其初撑力不得低于12MPa，贴帮柱按工作面柱距，要尽量贴帮支设，要使用直径为6㎜的柔性钢丝绳相互连接牢固，以增加支柱的稳定性。
4、割煤最后一循环后，为便于150溜子正常回撤，自150溜头向溜尾方向整体把溜子向煤壁方向移20cm，同时彻底清理工作面与机道内浮煤浮矸，确保回撤150溜子及确保工作面上、下出口畅通。机道支护牢固后，回撤采煤机、150溜子时，要提前在采煤机摇臂下部的机道内，紧贴摇臂迎山支设两棵单体液压支柱 。
5、撤采煤机、溜子时严禁拐碰基本支柱，当有单体液压支柱影响撤溜子时，要按先支设支柱，然后倒所影响的支柱，严禁随意卸支柱，确保有效支护顶板。
6、撤完采煤机、150溜子后，要将工作面缩小至最小控顶距（成三排支柱，两排花柱一排密集）后，按照由下向上、有里至外的方法进行回撤工作面支柱，所回撤物料要及时运走不得影响通路。
7、回撤前必须将工作面上、下安全出口及工作面内的浮煤浮矸等杂物清理干净，加固原有支护，达到规程要求，安全出口高度不低于1.6m，宽度不低于0.8m，保证各个安全出口畅通，便于行人、运料、通风。
8、采面点柱加强二次注液，确保初撑力达到12MPa以上，对卸荷、失修、变形、升程超过60㎝或低于20㎝的支柱，立即整改或更换，缺柱立即补齐。
9、回撤时要提前在回撤地点以后，超前10米循环支设加固支柱，超前加固支柱要在两排花柱间顺倾斜方向每间隔一棵支柱加一棵，要于工作面支柱打成一条直线。
10、撤面前要备足木料及回撤工具：回料钩准备4根，长度2m；撬棍4根，长度2m；回料绳6根（ф6mm的细钢丝绳），长度5m；拴有绳长不低于3m的卸荷手把6个，备用木料不少于5m3。
（二）、撤面顺序
1、当采煤机空提至150溜尾，用15环将采煤机底盘与150溜尾架联结牢固，等机道内支护完整，解开150溜子链子和锚链，并将锚链倒出后解除采煤机与150溜子电源，分两路回撤采煤机与150溜子，回撤150溜子时先将150溜子统一向煤壁侧移20㎝，以便与拆卸150溜子挡煤板，采煤机与150溜子随拆，随及时运走，严禁堵住出口，影响行人和运输。
2、随工作面撤采煤机与150溜子，随撤除运输巷40T刮板输送机及电气设备，随及时运走。
3、当撤完采煤机、150溜子及所有电器设备后，将工作面控顶距缩小为最小控顶距（成三排支柱，两排花柱一排密集），回柱期间必须始终确保回柱点后超前10米加固支柱。
4、随回柱随将所回支柱、物料装入料斗内采用回柱绞车及时运出工作面，并及时运走，严禁影响行人和运输。
5、工作面支柱全部回撤完毕后，再由里至外回撤进、回风顺槽超前支护，要求所有物料回撤干净。
6、待工作面撤面结束后，及时将进、回顺槽进行密闭（密闭墙处距底板上0.5米处留出溢水孔，由通风工区按标准留设），以防漏风。
（三）、安全技术措施
1、拆卸溜子前要先将控制开关的手把打到停止位置上，并锁好手把，然后将40T溜子的电动机的负荷拆除，严禁带电拆卸溜子。撤150溜子与采煤机执行以下要求：
①拆150溜子时当解开链子后，及时解除电源，先拆溜头和溜尾大件，溜尾溜头提前按柱距1.0米加全Π型梁（或在顶板打锚杆、锚索），以备吊挂手拉葫芦用，起吊大件时下方严禁有人，以免大件落下伤人，150溜子各部件拆除后，及时运走，严禁乱放。
②采煤机拆卸前必须熟看构造，确认相互关系，必须及时做出标记，拆卸中根据部件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆解方法，拆解时应先捆帮牢固再松联接螺栓，使用专用工具，每拆一部大件应保证起吊与稳固同时进行，防止整机因一处拆下而失去平衡。
③拆卸生锈部件时，先震动松动、保护防爆性能、保护各接合面不得受损、齿面、联接轴要加防护布，严禁硬拖、硬撞、严禁破坏性拆除，不准用设备做工作台，以免损坏设备。
④拆下的零部件、螺栓应放在专用地点，严防丢失，牵引部及电机不得倒置。
⑤将各大部件装在平盘车上时，用铁丝打牢固，起吊重件时，应吊挂在Π型梁或提前打好的顶板锚锁上，起重工具及连接环、销、绳套必须合格，连接必须牢固，正式起吊前应进行试吊，被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人。严禁硬捌机身工艺孔，以防拉断，严禁砸螺丝孔，装运大件时绞车处不得离人，并有专人发信号。
2、两人以上在平巷、上下山扛料及拉运大件时，要互相配合互相关照，并拉开一定距离，确保相互距离不得低于15米。对大件运输作以下要求：
（1）在平巷中推车人员必须保持矿灯照前方，两手推车背，禁止抓住车檐推，不准在轨道中间推车，遇弯道、巷道交岔口、风门或前方有人时，提前大声呼喊发出信号，接近下坡时要减低行车速度，大的下坡要使掩棍，严禁放飞车或蹬车放行。
（2）矿车进入车场前，要提前与车场搬运工联系好，拨好道岔，征得同意后再出车。
（3）在斜巷内使用小绞车运物料时，必须将物料捆绑牢固，运送较长、较大物料（如圆木、工字钢棚料、点柱、机头架、150溜头等）时，必须使用专门制作的物料车。
（4）车尾、保险绳、阻车器、挡车门、挡车棍、超速吊梁等安全设施必须使用齐全。发现损坏或设施不齐全，必须立即汇报有关单位进行更换设置，安全设施不全时，严禁提放车辆进行运输。
（5）开车前，把钩工、运料工必须检查大件的装载情况，大件装载后超宽、超高及偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
（6）在集中轨道巷绞车提放车期间，所有人员必须全部撤到就近联络巷内，严禁在巷内逗留。
3、工作面回柱时，首先检查作业地点的支柱是否齐全，支设是否牢固，特殊支护是否符合规程要求，退路是否畅通，对查出的问题必须处理完毕后方可回柱。
4、回柱工作至少三人一组，一人回柱，一人拉料，一人监护，严格执行由里至外的原则，并采用“三角回柱法”回撤，回撤时由里至外，先回采空区侧支柱，后回煤壁侧支柱，确保退路畅通，必须有不低于0.7米的安全出口，如有险情时人员及时撤出，严禁任何人员进入采空区内。
5、工作面因回撤顶板冒实风量不足时，必须在新鲜风流中安设11KW风机进行通风，风筒距作业点迎头不得大于5.0米，并保证通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定，并在距迎头5米范围内悬挂便携式瓦检仪。
6、回柱时要使用卸荷手把卸载（卸荷手把绳长不少于1.5米），不准用手镐或其它工具代替卸荷手把卸载，如果支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，墩柱压实时，不能生拉硬拽，必须用挑顶或卧底的方法或支设木支柱替换单体支柱，将支柱回出。
7、顶板来压有危险时，应立即停止回撤工作，及时撤出人员，由跟班区长、队长、调度员和安监员现场研究采取措施进行处理确保安全后，施工人员方可再进入施工地点进行回撤工作。
8、顶板压力大时，可先支设信号柱，个别支柱回撤困难时，先支设替换木支柱，以木换金，木支柱能回则回，不能回丢掉，确保安全回撤。
9、如顶板破碎，有矸石滚落时，回撤人员必须停止回撤，撤离工作地点，等矸石稳定后，人员在护身柱下方用回柱绳进行点柱背绳回撤，背绳回撤时要至少三人一组，必须确保一人背绳，一人监护，如有危险及时停止回撤。
10、撤面过程中，要合理组织，精心安排，跟班区长、安监员及调度员加强责任心，密切观察现场情况，发现险情及时处理，确保安全回撤。
11、其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《工作面作业规程》中的有关规定。
12、损坏、卸荷、超过8个月使用期的支柱，坏顶梁及时升井检修。
13、根据现场情况，及时补充撤面措施。
八、片帮措施：
要加强煤帮管理，每班都要安排专人进行找帮，片帮时必须每间隔1.2米补打一棵护帮柱，并用圆木或木板与煤帮腰实，以防片帮伤人 ，工作面随推进随及时支柱 。
九、强制放顶措施：
1、该工作面正常推进过程中，走向悬顶长度达5米不冒落时，必须进行人工强制放顶。第一次人工放顶不冒落时，工作面每推进一个循环进行一次人工强制放顶。
2、工作面放顶时，采用风钻湿式打眼，炮眼顺工作面倾斜方向每5米布置一组，一组两孔，两孔间距为0.4米严禁打透，孔深不低于2.2米，倾角65度 。
3、炮眼布置在切顶排与次切顶排之间的空间内，爆破作业要在放顶段回柱完毕，达到最小控顶距后进行。
4、打眼前要将打眼地点支柱进行二次升柱，检查有无失效支柱，确认支柱牢固有效后再作业。
5、打眼地点以上以下必须设好档子，打眼时打眼地点附近10米内禁止其它作业。
6、打眼时作业人员要相互配合，并有专人观察顶板的安全情况。
7、打完眼后要将风钻撤到安全地点宽畅处保护好，以防放炮崩坏。
8、定炮时使用专用木质炮棍，正向爆破，装药长度不得超过眼深的1/3，外部要用炮泥全部封实，封泥长度不得少于1.0米（必须使用水炮泥）。
9、放炮前要对放炮地点附近采面支柱进行加固，放顶地点以上以下各3米内铰接顶梁之间必须使用水平楔紧牢紧实，使每一组铰接顶梁必须相互联为一体。
10、放炮时要按规定到安全地点站岗 。
11、强制放顶放炮后，必须检测瓦斯等有害气体浓度，符合规程要求后方可进行其它作业，以防瓦斯积聚工作面。不进行检测瓦斯等有害气体浓度严禁其它作业。
12、放顶后老顶走向长30米不冒落时，必须停止采煤进行强制放顶。
13、放炮打倒的支柱及时扶起支牢，否则不得进行其它作业。
附：强制放顶炮眼图、装药结构示意图
十、工作面过无煤柱、断层等地质构造措施
1、当工作面揭露地质构造时，为了不影响工作面的正常生产，确保采煤机正常通过，可采用放松动炮的方式处理地质构造段，并加强工作面的支护，当顶板破碎时，单体支柱要配厚长木板（或单体支柱要配长钢梁进行支护顶板）和网将顶板支护牢固，不得出现露顶，柱排距要严格按照正规工作面的支护方式进行支护。
2、地质构造段必须提前进行处理，当移溜支护完毕，确认无任何危险后进行打眼、放炮处理地质构造段。
4、炮眼深度不得低于0.6米，且必须用水炮泥定炮，用粘土炮泥封满炮眼。
6、加强地质构造段的支柱管理，支柱必须迎山有力，确保支柱初撑力不低于12MPa，支柱支设后要使用防倒绳栓连牢固。
7、片帮时，必须超前打临时支柱进行超前支护，严防局部伪顶冒落。
8、要根据现场实际情况及时更换高度适宜的支柱，严防支柱升程超限。
3、炮后要及时支设临时支护严禁空顶作业。
4、临时支护完毕后进行全面检查，是否有拒爆、瞎炮现象，如发现及时进行处理，并严格按照本作业规程的爆破措施执行。
5、在确保机（炮）道内无拒爆、瞎炮后，在有效支护下进行全面出矸，同时保证机（炮）道宽度和高度，确保采煤机正常通过。
6、地质构造处提、松机时，严禁一次把所有临时支柱全部倒除，当采煤机通过后及时补齐临时支柱。
7、其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及工作面作业规程的有关规定。
第三节 顺槽及端头顶板管理
一、工作面上下顺槽的超前支护
1、支护要求:
工作面上、下超前支护基本形式为：在上下顺槽内支设单体液压支柱配方木作为上、下超前支护；靠近工作面10米，打两排支柱，排距1.5米，柱距1.0米。10米以外不少于10米在工作面帮侧打一排支柱，柱距1.0米。支柱要打成一条直线并用防倒绳相互栓连牢固。上下超前支护长度不得少于20m，净高不得小于1.6m，人行道宽度不得小于0.7m，要一柱一帽，超前支护内不得堆放物料，保持畅通无阻。
3、支护质量标准
①支柱应支到实底，初撑力不得小于50KN（7MPa）。
②单体液压支柱三用阀注液口方向一致。
③ 支柱支牢后要使用防倒绳逐棵缠联拴牢。
二、工作面上下端头支护
工作面上下端头各使用六架支柱配双楔顶梁的支护形式,双楔顶梁要与顶板接实，同一组内每根铰接顶梁之间必须使用双水平销紧牢紧实，相互联为一体。铰接顶梁双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30mm；两种支护作为上下端头支护，每一棵支柱要迎山有劲，支柱初撑力不小于90KN（12MPa）。
附图：工作面、端头及两巷超前支护示意图（平、剖面图）
第 四节 矿压观测
一、矿压观测内容
工作面的矿压观测内容主要有：支柱支撑力观测、超前支护范围内单体液压支柱支撑力观测以及支护质量动态监测。工作面支柱支撑力不得少于90KN（12Mpa），不得大于235KN（30 Mpa）。支柱支设最大高度应小于设计最大高度的0.1米，支设最小高度应大于设计最小高度的0.2米(活柱升出量不少于0.2米，支柱高度不得高于1.7米)，不得超高使用。三用阀口要顺工作面倾向向下。
根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支柱受力特点，支架对顶板的适应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，进一步采取有效措施，保证安全生产。
二、观测方法
每班配备一名专职测压员，对工作面全部单体支柱采用SY-40B测压仪进行检测，对初撑力、顶板的下沉量、支柱质量、煤壁片帮情况、采高、顶板冒落情况、超前支护质量等进行监测，做好监测记录，达不到压力的要进行二次注液，超压的要进行换阀，支柱不合格的要及时更换支柱。发现问题及时通知工区及调度室，提出整改措施，检查督促工区整改。
第四章 生产系统
第一节 运输系统
一、运输方式
煤经工作面刮板运输机，运输顺槽刮板运输机、2部皮带运输机、集中运输巷皮带运输机进入煤仓，再经皮带暗斜井、主斜井至地面煤场。
二、材料的运输
地面→一水平材料绕道→轨道暗斜井→二水平车场→集中轨道巷→020909运输顺槽→ 工作面
附图： 运输系统示意图
第二节 通防与监控系统
一、通风系统
（一）、风量计算：
风量计算依据：按照国家发展和改革委员会下发的 《煤矿生产能力核定的若干规定》，认真贯彻落实国务院提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按下列要求分别计算，选取最大值。
按工作面同时工作的人数计算风量：
Q=4N=4×40=160（m3/min）
N—工作面同时工作的人数 40人。
②按工作面沼气涌出量计算风量：
Q采i=100qK=100×0.72×1.6=115.2（m3/min）
—工作面沼气绝对涌出量0.72 m3/min
K—工作面的通风系数取1.6
③按工作面二氧化碳涌出量计算风量：
Q采 = 100qK= 100×0.95×1.9 =180.5（m3/min）
q—工作面二氧化碳绝对涌出量0.95 m3/min
K—工作面的通风系数取1.9
④按回采工作面温度20℃计算需用风量：
Q采=60×Vc×Sc×Ki
Vc —工作面适宜风速, m/s；取 Vc=1.5m/s 。
Sc—回采工作平均有效断面；Sc＝4.8m2
Ki—回采工作面长度系数；Ki＝1.2
则： Q采 =518.4m3/min，取520 m3/min。
⑤ 按工作面的风速验算：
按最低风速验算：Q=15×S= 15×（4×1.5）
=90(m3/min)<520(m3/min)
按最高风速验算：Q=240×S=240×（4.8×1.5）
=1728(m3/min)>600(m3/min)
90m3/min＜520m3/min＜1728m3/min
通过上述计算取最大值520m3/min，满足《规程规定》。
（二）通风路线
新风：地面—主斜井、副立井—轨道暗斜井—二水平车场—-集中轨道巷（集中皮带巷）—020909运输顺槽— 工作面。
乏风： 020909工作面—020909回风顺槽—020909回风风桥 — 集中回风巷—回风立井—地面。
附图： 通风系统图。
二、防治瓦斯
1、瓦斯检查
（一）瓦斯检查（设点、次数）
1、瓦斯检查员巡回检查工作面瓦斯浓度，每隔3—5小时检查一次，每班至少检查两次。
2、瓦斯检查点分别设在：工作面回风出口以外10米处、回风隅角处。
3、瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面50米附近、检查结果要及时填写、并及时向有关人员汇报。
（二）瓦斯管理
1、工作面上隅角风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电煤钻打眼；爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
2、便携式瓦检仪由跟班区长、班组长、放炮员、质量验收员、安监员各配一台，质量验收员携带的便携式瓦检仪挂到工作面上隅角位置（距顶板0.3米，距切顶线0.5米，距巷道上帮0.3米）并处于正常开启状态；放炮员携带的便携式瓦检仪在爆破时执行“一炮三检”。
3、在工作面采煤机上方顶板处安设一台便携式瓦检仪，监测采煤机周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须停止作业，切断电源，进行处理。
4、工作面及上下顺槽体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。只有在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动电气设备。
5、严格遵守并执行好“一炮三检制”、“瓦斯巡回检查制度”和“请示报告制度”。
6、加强对采煤工作面两巷内的栅栏及密闭管理，定期检查栅栏及密闭前的有害气体浓度，发现超限时应立即向有关单位汇报，制定专项措施及时处理。
（三）瓦斯监测
1、安装要求
在距工作面进、回风口5-10米处安装瓦斯传感器，在距工作面回风顺槽与集中回风巷交岔口5-10米处安装瓦斯传感器；瓦斯传感器布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度1%、断电浓度1.5%、复电浓度不大于1.0%，断电范围为工作面回风巷内的全部非本质安全型电气设备。
2、使用及管理
1）安装安全监控设备前，必须由通风工区根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单送机电部门，落实供电设施，报安监站、机电科批准后，与单位机电工共同负责安装调试，经验收合格后，交生产单位看护和使用。
2）安全监测设备投入运行的最初2天内，应进行第一次调试和校正。
3）安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。
4）安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。
5）瓦斯传感器必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、校正时间、标校人员等。
6）检测气体的安全检测仪器应与各点相应的标准气样进行调试和校正。
7）安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常和完好，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
8）安全监控设备必须定期进行调试校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行调试。
9）监测装置在井下连续运行6个月以上时，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。
10）瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必须强检一次，便携式瓦检仪每年必须强检一次。安全监测系统的井下断电仪主机、探头部分连续运行12个月，必须升井检修。
11）监测电缆由通风工区敷设完后，交使用单位负责保护。断电仪主机控制电缆由工区负责敷设并与控制设备开关联接，联接人必须是经过培训合格后有证的机电维修工担任，联接时执行机电管理所有的措施和规定。
12）拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。
13）安全监控设备发生故障时要及时处理，在故障期间必须有安全措施。
14）监测系统断电后，必须由监测人员查明原因后复电，其他人员不得随意复电或将断电设备断开。
15）安全监控设备必须具有故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。
16）瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
17）由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定以下时方可人工复电。
18）瓦斯传感器必须安设在顶板完整、支护良好处，防止冒顶以及其它的机械损伤。放炮时都应移到安全防护地点，放炮后再按要求移回规定的位置。
19）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆。
20）电缆敷设应用吊钩悬挂，电缆悬挂点间距不得超过3米，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果敷设在巷道同一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。
（四）温度传感器≤26C0；传感器断电范围为工作面和回风巷全部非本质安全型电器设备。
三、综合防尘系统
（一）防尘供水系统：
a、 轨道暗斜井— 二水平车场 — 集中轨道巷 — 020909运输顺槽— 020909工作面。
b、 轨道暗斜井— 二水平车场 — 集中轨道巷 — 020909回风顺槽— 020909工作面。
防尘主管路选用直径40mm的水管，采面运输顺槽、回风顺槽内选用直径25mm的水管，每隔50m设一个三通阀门。为保证清洁，每条支管路安设一过滤器。
（二）防尘措施：采煤机安装内外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷薄流量应与机型匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。煤层注水，各转载点设置喷头，定期冲刷巷道，设置净化水幕，进入工作面和回风巷工作人员必须戴防尘口罩，加强个体防护。需打眼爆破时采用人工湿式打眼，使用水炮泥，炮前、炮后洒水。
（三）隔爆措施：
在工作面进、回风顺槽中各设置一组隔爆水棚，水棚长度不小于20米，水棚间距1.2m，水量200L/m2，首列防爆水棚距工作面60～20Om，并随工作面推进而移动。通防工区要负责隔爆水袋的安装、移动等工作，要安排专人及时补充水袋的水量，清除水袋内的积杂物，及时更换破口的水袋，安设隔爆水棚处净高不够数时要进行卧底，必须达到要求高度不得影响行人及物料运输。
（四）工作面内要铺设防尘软管供工作面湿式打眼、防尘用。
四、综合防灭火措施
防火系统：
a、 轨道暗斜井— 二水平车场 — 集中轨道巷 — 020909运输顺槽 — 020909工作面。
b、 轨道暗斜井— 二水平车场 — 集中轨道巷 — 020909回风顺槽 — 020909工作面。
1、严禁携带烟草和点火物品下井，严禁井下拆卸矿灯。
2、井口附近和井下峒室内严禁存放汽油、煤油、变压器油等易燃物品，棉纱不得乱丢，应存放在盖严的铁桶内。
3、放炮必须使用专用放炮器，严禁明电明火放炮，严禁放糊炮和无炮泥放炮。
4、加强机电设备管理，要经常检查维修，确保电器设备必须完好防爆。井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
5、要正确选配机电设备，严禁超符合运转，井下必须使用合格的矿用电缆。
6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊等焊接工作，如果确需焊接必须按照煤矿安全规程规定，制定措施后作业。
7、井下机电峒室必须使用不燃材料支护，各峒室内必须配备足够的消防材料。
8、刮板运输机、皮带运输机巷道中浮煤杂物要清理干净，并及时洒水，防止摩擦起火。
9、井下每一个水平必须设立消防材料库，配备足够的消防器材。
10、建立完善的消防管路系统，每间隔100米要设置一个支路和阀门，水量水压符合规定。
11、安设风门、调节风门、密闭墙时要减少采空区或其他漏风巷道的压差。
12、加强防灭火工作人员的业务素质，提高工作水平，搞好防灭火的预测预报，发现问题及时采取有效措施处理。
13、加大安全检测仪器装备的投入，促进矿井火灾预报技术的发现，把火灾事故消灭在萌芽状态。
14、要有合理的通风系统，各种通风设施齐全合格，减少漏风，将采空区的漏风数量控制在不燃风量以下。
15、提高回采率，在回采过程中不得任意留设煤柱，浮煤必须清扫干净。加快回采速度，工作面要按期采完。
16、工作面采至停采线时，如果顶板冒落不实，必须进行人工强制放顶，使顶板冒实。
17、工作面回采结束后，必须及时进行永久密闭，要加强密闭处的空气温度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的检查。
18、经常进行防火检测预报，对回采工作面的上隅角及采空区要经常检查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳含量及气温等，及时进行防火预报。
19、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，当无法灭火时要迅速组织人员按照避灾路线撤退，通知可能受到威胁地点的人员，并迅速报告调度室。
第三节 排水系统
工作面内水文地质条件简单，根据已掘020909运输顺槽、回风顺槽及切眼实际揭露，预计该工作面涌水量为0.2㎡/min。工作面回采时不受水灾威胁。
排水系统：工作面→工作面上下顺槽→集中轨道巷→中央泵房→地面。
第四节 供电系统
一、供电系统
电源来自二水平变电所，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐。迎头必须使用风电闭锁、检漏继电器。
供电系统：
中央变电所 →二水平井底车场→集中轨道巷→集中轨道巷移变→集中轨道巷→迎头
工作面电器设备负荷表
设备名称 功率负荷（KW）
采煤机 132
运输机 75*2
刮板输送机 55*1
胶带输送机 35*1
乳化泵 37*1
回柱绞车 15*1
煤电钻 1.2
调度绞车 25
局扇 11
第五节 通讯系统
工作面安装一台能够与矿调度室相互直接联系的电话，并安排专人检查维修通讯线路，时刻保持畅通。
第五章 劳动组织与主要经济技术指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8小时，边生产边准备。
1、循环方式：一班1.5循环，全天4.5循环，循环进度0.8m。
2、作业形式：三班出煤，边采边准边检修，采准平行作业,每小班检修2小时。
3、劳动组织：综合工种，分段作业与追机作业相结合。
4、工艺流程：割煤→移溜→支柱 → 回柱 →检修。
附图：正规循环作业
二、劳动组织
采用专业工种与综合工种相结合。该工作面每班由一名跟班区长及代班队长负责组织生产，配有质量检查员、跟班电工、维修工、等相关工种的操作人员若干名。
1）实行“三八”制作业，合理调动劳动力，减少窝工现象。各工种、各工序密切配合，提高工时利用率。
2）加强机电设备的检查维修，充分利用早班检修时间，确保设备正常运转。
3）严格执行交接班制度和岗位责任制，班与班之间要互相创造条件，积极组织，搞好正规循环作业。
4）坚持正规操作，搞好质量标准化，杜绝各类事故的发生。
5)严格按正规循环作业和工艺流程图施工，合理组织生产，合理安排各种工序，尽量做到按规定平行作业，提高工时利用率，实现正规循环作业。
三、循环作业组织措施
1、各班之间相互配合，现场交接班，保证循环作业的正常进行
2、跟班区长和安监员抓好现场管理。
3、充分利用工序间隙时间进行维修，加强机电设备维护，保证设备正常运转。
4、不同工种按规程要求间距平行作业。
四、工序影响范围和最近距离
分段回柱距离≥15m 回柱与割煤距离＞15m
回柱与支柱距离≥15m 支柱与移溜距离＜15m
跟机移溜子距离12-20m 放炮时停止支回柱
第二节经济技术指标
根据正常条件确定经济技术指标 经济技术指标表
项目 单位 指标 备注
工斜面斜长 米 170
采高 米 平均1.40
循环进度 米 0.8
循环产量 吨 257
月循环个数 个 117 每月按26天计
月产量 万吨 2.29
回采工效 吨/工 12.85
在册人数 人 120
日出勤人数 人 90
落煤工艺 机采
回采率 % 95
第六章 灾害预防及避灾路线
本工作面在回采期间，要严格执行通防、防治水、生产等部分的规定要求，发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。
1、若迎头发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
工作面→ 020909运输顺槽→集中轨道巷→ 二水平井底车场→ 轨道暗斜井→ 一水平联络巷→ 主斜井（或副立井）→ 地面
2、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
工作面→ 020909运输顺槽→集中轨道巷→ 二水平井底车场→ 轨道暗斜井→ 一水平联络巷→ 主斜井（或副立井）→ 地面
附：避灾路线示意图
第七章 回采工作面一般安全技术措施
第一节 一般规定
1、该回采工作面所有管理人员和施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《回采工作面作业规程》、《煤矿安全技术操作规程》及相关补充措施。
2、经培训考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过一段时间的实践，熟练出徒后方准独立操作。
3、各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在的问题。
4、各工种的操作人员都必须按照作业规程和工程质量要求进行操作。要严格执行操作顺序，杜绝违章作业现象。
5、在实行多工种兼职的劳动组织时，除本工种外，还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工种的操作。否则，严禁进行操作。
6、操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
7、操作中要遵守下列规定：
（1）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员。
（2）采煤工作面以及工作面电动机或其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
（3）采煤工作面在体积大于0.5立方米的空间内，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、采煤工作面遇下列异常情况时，必须停止工作，人员撤到安全地点，并向有关单位汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作：
（1）工作面顶板急剧来压，造成支护大量折损及严重片帮冒顶；
（2）风量骤变、风向改变；
（3）空气骤然变热或变冷；
（4）有害气体超限，有异味；
（5）空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶板、底板淋水涌水量突然增大；
9、本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。
10、非所属操作项目的工种人员，一律不许擅自开动、移设该工种范围内的设备、设施、管线、支护等。
11、工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若输送机长时间停开，应详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信号。
12、工人有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。
第二节 工程质量管理
1、工程质量管理员必须由责任心强，熟悉顶板管理与支护方法，掌握回采工作面所有工序及其施工质量标准，经学习《回采作业规程》及《煤矿安全规程》后考试合格的人员担任。
2、工程质量管理员必须对工作面的所有施工项目进行全面检查，发现问题，立即整改，直至合格为止。
3、工作面必须保持两个以上畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷道,一个通到进风巷道。所有安全出口与巷道衔接处的30米范围内，必须加强支护，保证巷道高度不低于1.6米, 宽度不低于1.4米。
4、工作面煤壁不得留有伞檐。不得任意丢失顶底煤，工作面浮煤应清理干净。支架、刮板输送机和煤壁都应保持直线。
5、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料和坑木，其数量、规格、存放地点及管理方法，都必须按本规程中的规定执行。工作面严禁使用折损的坑木、损坏的铰接顶梁和失效的单体液压支柱。如果顶梁变形、焊缝开裂和单体液压支柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏或失灵，柱体弯曲等，都必须立即更换。
6、在本工作面中，不得使用不同类型或不同性能的支柱。如地质条件复杂必须使用不同类型或不同性能的支柱时，必须报矿技术负责人批准。
7、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力实验，合格后方准编号登记造册。工作面回采结束后或使用时间超过8个月的铰接顶梁和单体液压支柱，都必须升井进行压力实验及检修。否则严禁使用。
8、采煤工作面必须按照作业规程中的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架都要架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。基本支柱初撑力不得小于90KN（约12Mpa），所有支柱必须穿鞋。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒损坏或失效的支架，必须立即恢复或更换。移输送机机头、机尾或其它原因需要拆除附近的支架时，必须按作业规程要求先打好临时支架。
9、采煤工作面如果遇顶底板破碎、过断层、过老巷过原有煤柱或冒顶区时，都必须根据具体情况制定特殊安全措施，报矿技术负责人批准。
10、支柱保持1-2°迎山角，工作面基本柱、上下端头支柱及支护π型钢的支柱的初撑力均不得低于90KN（约12Mpa），超前支护支柱初撑力不得低于60KN（约8Mpa），戗棚腿初撑力不得低于50KN（约6.5Mpa），支柱支设完毕后要及时进行二次注液。
11、不准用锤镐等硬物敲砸柱体和三用阀，支柱时，三用阀平行煤壁使用，注液嘴朝下。
12、工作面严禁使用失修、失效、不合格的支柱及顶梁，失效的支柱和顶梁要及时更换。
13、采煤工作面施工和检查过程中，必须严格执行《采煤工作面质量标准化标准》。
14、顶梁要铰接使用，铰接率不低于90%，不得出现两根连续不铰接的顶梁，顶梁交接要实，不得在无柱梁上再挂顶梁。
15、工作面支柱要拉线打直，排直不超过规定的±50mm，排距不超过规定的±100mm，柱距不大于规定的+100mm。
16、工作面必须做到“八个三”的施工和质量要求：
“三直”：煤壁直、溜子直、支柱直。
“三线”：顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。
“三对号”：支柱、顶梁、铁鞋三对号。
“三朝上”：支柱手把体朝上、调角销小头朝上、三用阀卸荷阀朝上。
“三整齐”：顶梁竖放整齐、回出的支柱支设整齐、放顶线整齐不窜矸。
“三达到”：泵站压力达到18MPA以上，支柱初撑力达到90KN（约12Mpa）以上，乳化液浓度达到2%以上。
“三齐全”：移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。
“三畅通”：上下出口及平巷畅通、工作面人行道畅通、回柱退路畅通。
第三节 顶板管理
一、支柱
1、支柱工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及技术操作规程的规定进行操作。
2、进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。
3、工作面支柱工要和回柱工、攉煤工等工种协调操作，并注意以下事项：
（1）落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护；
（2）工作面落煤超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止落煤，支齐支柱或放顶后，方可继续落煤。
4、新下井的支柱要空载升降2-3次，排净腔内空气，采高变化处，调整高度合适的支柱，确保支柱活柱伸出量在200—600cm之间。支柱时人员要避开三用阀轴线方向。
5、支柱工支柱前，还必须进行以下检查和处理工作：
（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理；
（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、弯曲、变形、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；
（3）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂、弯曲变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换；
（4）检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形、无密封圈或无液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；
（5）应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。
6、单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的支柱。
7、工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须制订专门措施，并报矿批准。
8、运输机移过后，为缩短空顶时间，要按柱距间距支设一棵基本支柱，然后按规定柱距加密基本柱。顶板破碎及压力集中区，应缩小基本柱柱距。
9、支柱和挂梁前，必须先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，观察好周围顶帮情况后再进行支柱。
10、架设支柱时，人员要站在支柱地点上方操作，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。支柱要2人一组协同操作，严禁单人操作，要坚持拉线支柱。操作时，1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡隹梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力为止。
11、支柱过程中，要随时注意工作面的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。
12、支完柱后，工作面的基本支架和特殊支护应符合工程质量标准，并达到以下要求：
（1）所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距、控顶距等要符合作业规程要求；
（2）支柱迎山有力，迎山角符合作业规程要求；
（3）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用木楔或背板等背实，顶板破碎时，应加密背板护顶；局部冒顶造成顶 梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实；
（4）工作面基本支柱和超前支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；
（5）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。
13、工作结束后，将剩余的支柱支设在切顶板排两正规柱档中间，将顶梁或背顶材料竖放在工作面一侧，将失效或损坏的柱梁，运到指定地点，码放整齐。
二、回柱放顶
1、回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验的支护工担任；回柱绞车司机必须熟悉本工作面顶板管理方法，做到“三懂”（懂构造、懂性能、懂原理），“四会”（会使用、会保养、会维护、会处理故障）。必须经培训考试合格并持有合格证，方准操作。
2、回柱绞车司机必须要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，按作业规程中顶板管理方法和《煤矿安全技术操作规程》中的规定进行回柱放顶。
3、回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置，信号规定如下：一次长铃——停车，连续二次铃——开车，连续三次铃——倒车松绳。电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥，听不清信号不准开车。开车时，绞车附近人员及时躲开。
4、作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全技术措施执行外，必须在区队长、技术人员和安监员现场指挥监督下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。
5、作面局部压力较大，遇断层、破碎带、老巷等，施工时要在区队长监督指导下操作。
6、回柱放顶工、绞车司机、看滑轮工、信号工在进行工作前，应对各自工作范围的注意事项进行检查与处理：
（1）回柱放顶工：
① 工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；
② 顶板是否有冒顶危险或窜矸现象；
③ 放顶区域内的材料、浮煤、浮矸、移溜器等，是否安放整齐和清理干净；
④ 各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；
⑤ 放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；
⑥ 放顶冒落情况及工作面有无异常现象；
⑦ 回柱放顶用的支护材料、挡矸网等是否备齐；
（2）回柱绞车司机：
① 绞车附近的顶帮、巷道及支护是否安全，有无杂物堆积影响操作；
② 绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠有劲；
③ 绞车设备各部件、螺柱、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活；
④ 电气设备是否摆设稳当，操作方便；
⑤ 绞车的减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足，是否不漏油；
⑥ 钢丝绳在滚筒上固定是否牢靠，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面积的10%；
⑦ 信号装置是否灵敏可靠。
（3）看滑轮工：
① 看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；
② 看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，应及时吹哨停车；
③ 松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳；
④ 运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过；
⑤ 不论开车或停车，都要集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹睡觉或离开岗位。
（4）信号工：
① 听从回柱工的指挥，发信号要迅速、准确；
② 精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号；
③ 信号工始终和回柱保持5-8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆；
④ 调整工作位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。
7、滑轮及滑轮柱子要符合下列要求：
（1）滑轮柱子要打在工作面靠采空区的回风道上帮。支柱小头直径不小于200mm，使用时大头朝下，小头朝上；
（2）滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于50mm，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽，底柱窝深不小于100mm，底板破碎或松软要穿铁鞋；
（3）滑轮柱与底板成60-75°角，方向视两绳的合力方向而定；
（4）滑轮必须栓在滑轮柱的下方，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线；
（5）滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动；
（6）拴滑轮的钢丝绳必须为直径不得小于18mm的新绳，不准使用旧钢丝绳；
（7）滑轮的位置，要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线；
（8）滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4；
（9）在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。 8、回柱放顶时，必须每2-3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作；严禁单人独自操作。 9、回柱放顶应严格按照由下而上、由采空区向煤壁的方向进行，分段距离不小于15米。 10、工作面支柱按2-3度迎山角支设。质量验收员要经常监测初撑力，发现初撑力不足12Mpa，及时补注。坚持二次注液。
11、回柱前要检查周围顶板及支架完好情况，把各种不安全因素处理好后，再开始回柱，回柱时必须在支架完好的安全地点操作。
12、回柱时，如发现顶板压力显现明显、威胁安全时，应立即停止回柱工作，进行处理。
13、回柱工要掌握“三不回”、“两必须”。
“三不回”即：
不超前支好密集和倾斜戗棚不回柱。
退路附近有缺柱和失效支柱未补上不回柱。
对所回支柱未观察作出判断不回柱。
“两必须”即：
（1）单体液压支柱回柱必须使用带绳（绳长不小于2.0m）的卸荷手把远距离操作。
（2）埋压支柱必须使用拔柱器、手拉葫芦拔柱，用长钩拉柱。
14、严格执行先支后回的操作顺序，先支后回的操作顺序作业包括以下内容：全部支好基本支柱；超前支设特种支护，后回收原有特种支护；需要拆除附近支架时，必须先打好临时支架。严禁提前摘柱和进入采空区内作业。 15、不准用手镐或其它工具代替卸载手柄卸载，更不准用锤砸油缸、活柱或三用阀。若活柱下不来时，可用螺丝刀将注油孔螺丝取下，降柱后再将注油孔螺丝拧紧。 16、如支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不准生拉硬拽，必须 采用挑顶、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。 17、回收出的支柱应支设在作业规程规定的位置，并全部承载，顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不准堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石中。 18、工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行，每台绞车使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。 19、有下列情况之一时，要停车： （1）绞车移动时； （2）导轮移动或看守导轮人发信号时； （3）其它不安全情况或听见有人喊停车时； （4）绞车附近、绞车与导轮间有人时； 20、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须 用背顶材料背好。 21、若有倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工。 22、清点回收柱梁的数量，如有丢失，应及时补充，并将回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁等及时运出工作面并码放整齐。 23、接到收工命令后，应把钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，协助信号工盘好信号电缆，向接班人及队长汇报运转情况和存在问题。
三、工作面初采措施
1、工作面投产前，必须对切眼、上下平巷进行清理维护。净高低于1.8米地方进行起底。清理维护要坚持随时敲帮问顶制度，及时摘除悬矸活石，并视现场顶板支护情况支设临时柱，临时柱用单体柱配木托板支设 。
2、工作面在投产前要具备合格的通风、供电、防尘、通讯、供液、运输、排水、瓦斯检测、安全监控等系统和完善的安全设备，并经矿验收合格后方可生产。
3、投产前工作面轨道巷内要备足不少于三天的备用物料，工作面回风顺槽、运输顺槽自切顶线向外20米支设上下超前支护。
4、初采前，将溜子沿前进方向侧煤壁铺设，并在切眼内按设计柱排距支设好两排正规支柱溜子侧支柱距前进方向的煤壁间距符合规程要求。
5、对机采工作面，在工作面上出口处安装好机组，垫平顺直溜子，开始空机下放采煤机。下放采煤机时要提前8—15米将煤壁侧支柱撤掉。待采煤机通过后，距机组12—20米开始将溜子移至煤壁0.3米处，并重新支设煤壁侧正规支柱。
6、采煤机下放至采面溜头处后，跟机移溜至下出口以上10米处。升起摇臂提机上行，经过溜子弯曲段后进入吃刀口。
7、将工作面下部溜子移直，开出上下缺口，并按规程要求将溜头溜尾处的特殊支护完善。
8、上述工作完成后，经安监员和跟班区长检查验收合格后，方可按工序要求开机采煤。工作面支设第五排支柱后开始在第二排加打丛柱、密集柱及墩柱。确认工作面支架及特殊支护安全无问题后，方可开始回柱工作 。
第四节 爆破管理（遇地质构造需爆破时）
爆破措施
1严格执行“一炮三检制“、“三人联锁放炮制”和“三保险”放炮制度。
2使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。同一个工作面不得使用两种不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
3使用毫秒延期电雷管（1—5段），最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
4定炮时：正向定炮、串联起爆，一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆；使用水炮泥和炮泥，使用煤矿防爆型起爆器。
5炮前加强支柱的二次注液，炮后及时支护。
6严格打眼角度和装药量，保证爆破效果。
7放炮距离及警戒距离与爆破地点不小于75米。
8打眼方法:风钻钻湿式人工打眼，炮眼为五花眼布置。
9工作面一次爆破长度为10m；顶板破碎、离层时要缩小一次爆破长度。
10装药与打眼的间距不得小于20m，在装填炮眼地点附近20m范围内不得从事其它任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
11在有煤尘爆炸危险的煤层中，爆破地点附近20m内，必须洒水降尘。严禁在一个工作面使用两台发爆器同时进行爆破。
12当一个循环完成后方可将刮板运输机移至煤帮及时支柱。
炮眼布置及装药量、特征表
炮眼名称 深度mm 位置（mm） 炮眼角度 装药量g（每孔） 封泥mm 利用率
距底 距顶 仰俯 水平
顶眼 1300 1100 350 仰100 650 200 ≥500 83%
底眼 1300 400 1050 俯100 650 200 ≥500 83%
爆破说明书
顺序 项目 单位 说明
1 打眼工具 型号 台 MSZ—12
煤电钻 台 2（备用1台）
型号 台 YT—24
风钻 台 2（备用1台）
2 炮眼特征 循环眼数 个 26
深度 M 1.3
+循环炮眼总长度 M 33.8
3 炸药 炸药种类 二级煤矿许用乳化炸药
每孔装药量 g/孔 200
循环用量 Kg 5.2
4 雷管 种类 毫秒延期1—5段
循环用量 个 26
5 封泥 炮泥 粘土炮泥
水泡泥 个 26
附图 ：炮眼布置图、炮眼联线方式示意图、装药结构示意图。
A：一般规定
1、放炮员必须经过专门培训合格持有证书的专职人员担任，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定，严禁穿带静电的化纤衣服。
2、放炮员必须严格按照作业规程中的爆破说明书进行爆破作业。发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆破器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
3、不得使用过期或严重变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。
4、放炮时必须严格执行“一炮三检”“三人联锁”“三保险”放炮制度。
“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%，严禁装药放炮。
“三人联锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。
“三保险”是指站岗、拉绳挂牌、吹哨。
⑵爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。
⑶爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
⑷联线结束后，放炮员即吹第一次警哨并大声叫喊“要放炮啦”。
⑸放炮员沿线路检查路线，第二次吹警哨并大声叫喊“快放炮啦”。
⑹到达警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹警哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30S后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来的放电位置起爆。
⑺炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上取下并扭结短路。
5、放炮员的工作顺序：
准备（领取爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→放炮操作（装药→警戒→联线→放炮→炮后检查→撤警戒）→收尾工作。
6、放炮前的准备、检查与处理工作：
①领取并检查放炮器。
②用放炮器钥匙扭到充电位置，在规定时间内氖灯要发亮。
③禁止用短路的方法检查放炮器。
④放炮器要完好。
7、领取放炮母线。
放炮线必须使用铜芯绝缘双线，严禁使用裸线或铝线，不得破皮漏电，不得有明接头，不得用两根材质、规格不同的导线作放炮母线。严禁使用四芯、多芯或多根导线作放炮母线。
8、备好竹或木质炮棍，炮棍的直径要略大于药卷的直径。
9、领取炸药、雷管。
①放炮员持工区签字（盖章）的炸药、雷管票，到炸药库领取当班需用的炸药、雷管。
②检查领取的炸药数量是否相符，检查炸药是否破乳、硬化、失效，如果破乳、硬化、失效应拒绝领用。
③检查雷管的数量、品种、编号是否属于自己。
10、运送炸药、雷管必须遵守下列规定：
①炸药、雷管要分放在木质箱内，并加锁，严禁将雷管放在衣服口袋内。
②领取炸药、雷管后，应直接运送到工作地点，严禁中途停留。
③雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员的监护下由放炮助手运送。
11、炸药、雷管的存放：
①放炮员必须把火药、雷管分箱上锁，放在警戒线以外顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，严禁乱扔乱放。
②炸药箱、雷管箱内只准存放炸药、雷管不准存放其它东西。
③不准任何人在存放炸药雷管的地点休息，更不准坐在炸药雷管箱上。
④放炮器要悬挂在干燥地点。
12、装配引药：
①从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
②装配引药时，必须遵守以下规定：
⑴装配引药时只准由放炮员一人独立完成，不得由其他人代替；
必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点操作。严禁坐在爆破材料箱上装配引药。装配引药数量根据当时眼数而定，用多少装多少。装好引药要放在专用药箱内，严禁乱扔乱放；
⑵装配引药时必须防止电雷管受震动或受冲击，要防止折断脚线和破坏脚线绝缘层。
⑶装配引药时应用木质或竹质在药卷顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼内，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余部分全部缠在药卷上，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
13、检查与处理：
装药前放炮员和班队长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题及时处理，有下列情况之一者，不准装药：
（1）装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（2）工作面风量不足或风流不稳定时。
（3）装药地点20m内煤尘飞扬时。
（4）装药地点有片帮冒顶危险时。
（5）放炮母线不符合规定时。
（6）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上时。
（7）炮眼内有异状、有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低时。
（8）放炮地点缺柱、空顶、点柱支设不牢固时。
（9）炮眼内煤粉未清除干净时。
（10）发现拒爆未处理时。
14、放炮操作：
①、装药放炮中的一系列工作由放炮员一人独立完成，装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得强力冲击，但药卷必须彼此密接，然后紧靠药卷填上0.03~0.04m的炮泥，然后装上水炮泥，外端再填上炮泥，炮泥必须使用粘土炮泥，禁止使用块状或可燃性材料。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
②、炮眼填够炮泥后要将角线扭结并盘放在眼口，不得拖在炮眼外，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
③、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下例要求：
(1)炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(2)炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。
(3)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
(4)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
(5)炮眼深度小于 0.6m时，严禁装药、爆破；在特殊条件下，必须制定特殊措施，并经审批总工签字，否则严禁装药、爆破。
④要按作业规程规定的一次装药一次放炮。
15、警戒：
①联线前，班队长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一。
②警戒线必须设在顶板支护完好的地点，并要拉绳、设置警戒牌。
③放炮时所有人员都应在警戒线之外。
④警戒距离符合作业规程规定。
16、检查和处理：
爆破前放炮员和班队长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题及时处理，有下列情况之一者，不准爆破：
①放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
②存在第14条的各项问题未处理或处理后又出现时。
③没按第16条的规定设好警戒时。
④放炮母线不足时。
⑤没按规定用水炮泥或封泥长度不足时。
17、联线：
⑴要按作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮。
⑵爆破联线应符合下例要求：
①定完炮最后剩下的两条脚线在未和母线联接前要扭成短路。母线未和脚线联接前，两端必须扭接成短路。
②脚线与放炮母线连接和通电工作，只准放炮员一人操作。
③爆破母线和连结线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
④爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
⑤爆破母线与电缆、电线、信号线、水管应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持不少于0.3m的距离。
⑥只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑦爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
18、炮后检查：
①爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等的情况。如有危险情况，必立即处理。
②通电后装药的炮眼拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，至少等15分钟方可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。
③处理拒爆、残爆时应在班队长指导下进行，并在当班处理完。必须遵守下列规定：
（1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤块，收集未爆的电雷管。
（5）未处理完毕之前，严禁在该工作地点进行同处理拒爆无关的工作。
④放完炮，吹散炮烟并经班队长同意后，放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮拉”，方可解除警戒让其他人员进入工作面工作。
19、收尾工作：
1、放炮员必须严格执行爆破器材领退管理制度，放炮工作结束后，清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量和剩余数量相符后，经队长签字，当班将剩余爆破材料交回爆破材料库。严禁私藏爆破材料。
2、向下班放炮员交班，介绍本班工作情况。
第五节 一通三防
1、加强通风管理， 风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应停止生产，立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。
2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他气体浓度符合规程规定。
3、各班队长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。
4、工作面区长、队长、放炮员（如果放炮时）、电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面上隅角必须悬挂一台便携式瓦斯报警仪。
5、认真执行综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
①工作面打眼时，必须采用湿式打眼，严禁无水干打眼。
②工作面进、回风巷要及时定期清扫、冲刷粉尘，防止粉尘堆积。
③在工作面进、回风巷距采面煤壁线不大于60米处各设置一组净化水幕。
④工作面的各转载点、接车点要设置喷头洒水灭尘。
⑤如果放炮时，炮前、炮后洒水灭尘，定炮时必须使用水炮泥。
⑥加强个体劳动防护，作业人员必须配戴防尘口罩，降低粉尘对人体的危害。
第六节 运输管理
一、刮板输送机
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，做到三知四会，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
2、检查作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告队长，处理妥善后，方准作业。
3、溜子司机在工作前还必须做好以下检查与处理工作：
(1）机头、机尾处的支护完整牢固；
(2）机头、机尾附近5米以内无杂物，浮煤、浮矸，洒水设施齐全无损；
(3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地，电机护罩齐全，电机上无煤矸，散热条件好；
(4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机或胶带输送机的搭接必须符合规定，使工作面和运输巷的刮板输送机搭接合理；
(5)机头、机尾底座上的单体支柱必须牢靠，初撑力不得小于90KN（约12Mpa），并保证随时检查。
（6） 各部轴承及减速器和液力偶合器中的油液量符合规定，无外漏现象；液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞及防爆片。
（7）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；
（8）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；
（9）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链式必须使用紧链器，并保证其松紧适宜；
（10）信号装置灵敏可靠。
（11）溜子上无支柱、顶梁及其他物料，无大块煤矸。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自已不能解决的问题要求队长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。
4、试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否有跳动、刮底、斜链、漂链等现象及刮板、扣环、螺丝是否齐全。空载运转无问题后，再负载试运转，对试运转中发现的问题应与队长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。
5、转载机要及时缩短，不准滞后切顶线。拉转载机尾时，提前改好超前支柱，人员要离开，防止倒柱伤人，拉到位后，支设好压柱，方准开溜子。
6、工作面运输机启动必须预警，闭锁装置齐全灵敏、可靠，溜头下炭畅通，不拉回头煤。
7、刮板输送机运行时，不准从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
8、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
9、运转中发现以下情况之一时，要立即停机，妥善处理后方可作业：
（1）超负荷运转，发生闷车时；
（2）刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时；
（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；
（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；
（5）发现大木料、金属支柱、网、大块煤矸等异物快到机头时；
（6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时；
（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。
10、多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
11、溜子零部件要齐全有效，及时检修，不得出现缺刮板和螺丝现象，刮板弯曲、坏溜槽要及时更换。
12、检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
13、行人跨越溜子处要设置行人过桥，行人间距符合规程要求。
14、卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
15、采煤工作面的刮板输送机，必须沿刮板输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过15米，刮板输送机的液力偶合器必须指定人员负责维护，按规定注难燃液。易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁提高熔点或用其它物品代替。
16、严禁在刮板输送机中乘人、运料。
17、采面转载机溜尾缩短要及时，不得滞后于切顶线.
18、进行掐、接链、点动时，人员必须躲开链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
19、移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠，移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。刮板输送机的机头和机尾处，必须各支设两棵锚固支柱，分别支设在溜头、溜尾的底梁和溜尾鞋上。
20、采掘工作面的移动式机器，每班工作结束后和司机离开机器时，都必须立即切断电源，并打开离合器。
21、采掘工作面各种机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。
22、工作面移溜时必须支设好戗柱，严禁移溜器的斜支撑打在正规支柱和正规顶梁上，严禁用单体液压支柱代替移溜器。
23、移工作面溜头、溜尾时，必须停止溜子运行，移完溜子支设好锚固支柱后再发信号开溜子。
24、工作面运输机必须做到平、直、稳，溜子要成直线 。
25、队长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。
26、收工后，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓，清扫机头、机尾等各机械电气设备上的粉尘。
二、胶带输送机
1、胶带输送机司机必须经过专业技术培训，经考试合格取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维修保养和一般性故障处理，严格执行岗位责任制和交接班制度及操作规程，遵守劳动纪律，配带劳保用品。
3、要随时检查各部位紧固件和联接件的齐全牢固情况，保证所有传动部分运转灵活可靠。
4、胶带输送机司机在工作时必须进行以下检查和处理工作：
（1）检查制动系统及皮带综合保护装置各传感器，保证其齐全完好、灵敏可靠。
（2）检查各种仪表指示是否正确。
（3）配合维修人员检查安全保护装置及电气闭锁，确保正常使用。
（4）检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
（5）检查信号系统显示是否灵敏可靠。
（6）检查皮带松紧度是否合理，皮带托棍是否齐全完好，皮带接头是否完好。
5、每班正常运行前，应先开机空载运转一周，检查整个系统的运行情况，确认无误后，方可正常运转。
6、定期检查电动机的温度、各轴承温度是否超过规定，油量是否适当，各运转部位的声音必须正常，各种保护装置的信号显示必须正常。
7、采用驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：
（1）必须使用阻燃输送带。
（2）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
（3）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（4）行人跨越带式输送机处应设过桥。
8、 倾斜巷道（＞15°）使用皮带运输机时，必须同时设有防逆转装置和制动位置。
三、运料小绞车
（一）、小绞车
1、小绞车司机必须经过培训，达到“三懂”即懂构造、懂性能、懂原理，“四会”即会使用、会保养、会维护、会处理故障，考试合格并持有合格证，方准上岗操作。
2、运料小绞车必须使用双向电铃信号和行车不行人信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车，联系信号规定如下：一次长铃——停车，连续二次铃——开车，连续三次铃——倒车松绳，连续乱铃——掉道或有事。
3、所有电缆线严禁有明接头，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。
4、严格遵守“行人不行车，行车不行人、不作业”制度，严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；
5、把钩工必须待车停稳后按规定车数挂车和摘钩；
6、小绞车司机在启动绞车运行前,必须对下列问题进行检查和处理：
（1）绞车附近的顶、帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；
（2）打压戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲，固定底座的绞车，地脚螺栓必须紧固可靠；
（3）绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；
（4）开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；
（5）绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动闸要灵活可靠；
（6）绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格；
（7）信号要灵敏可靠，并符合完好要求；
（8）钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%；钢丝绳标称直径减少量不超过10%，无严重锈蚀和钢丝松动现象。
（9）地滚和立滚要固定牢固，转动灵活；
（10）挡车设施应齐全牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；
（11）主钢丝绳钩滑头插接不少于三花半，保险绳插接不少于三花；
（12）道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。
发现问题要及时处理，如个人无法处理时，要及时汇报队长，进行妥善处理后，方可进行操作。
7、小绞车司机在操作时还应注意下列问题：
（1）没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；
（2）绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；
（3）钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳经的2.5倍，底绳在滚筒上缠绕不得少于3圈；
（4）绞车运行中，严禁用手或脚直接拔动钢丝绳和检查机器的转动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；
（5）空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；
（6）禁止绞车司机擅自离开绞车，绞车处于工作状态时两手不准离开制动闸和离合闸。严禁停电放车或放飞车。
（7）绞车司机发现绞车不完好，安全设施及信号不全、不清、超挂车、提升区内有人时，严禁开车。
8、操作结束后，应把钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉，搞好绞车周围环境卫生，盘好信号线，向队长交待绞车运转情况
（二）、运料 1、经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。 2、必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 3、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防止运送过程中散失。运送物料时，严禁超高超宽。 4、使用绞车运送物料时，应下放到工作面附近的就近车场内装卸，严禁吊着滑头装卸物料。
5、工作面上下顺槽的材料存放数量应符合下列要求：单体支柱为工作面使用数量的10%，木料7立方米，并码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净，不得在刮板输送机内存料。采面备用物料存放在安全出口以外50米处，排放整齐，不得影响通风、行人、运输。 6、下列地点禁止堆卸料： （1）变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内； （2）顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处； （3）巷道断面小，影响通风行人处。 7、收工前必须将材料车、矿车内的材料卸净，并按规定码放整齐；卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人和通风。 8、严禁用皮带溜子运送各种物料，人员严禁蹬踩运行中的皮带溜子。
9、运料工在平巷拥车时，必须做到以下几点：
（1）推车人员必须熟悉运输路线，坡度、道岔、转弯和两帮间隙。
（2）推车人员必须戴上矿灯，两手推车背，禁止抓住车檐推，不准在轨道中间推车，遇弯道、巷道交岔口、风门或前方有人时，提前大声呼喊发出信号，接近下坡时要减低行车速度，大的下坡要使掩棍，严禁放飞车或蹬车放行。
（3）矿车进入车场前，要提前与车场搬运工联系好，拨好道岔，征得同意后再出车。
（4）人力推车的巷道中，几辆矿车同时进出时，要拉开距离，坡度小于5‰时，间距不少于10米，坡度在5‰--7‰时，间距不少于30米，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
10、斜巷运输时，必须做到以下几点：
（1）在斜巷内使用小绞车运物料时，必须将物料捆绑牢固，运送长物料（如圆木、工字钢棚料、点柱等）时，必须使用专门制作的物料车。
（2）车尾、保险绳、阻车器、挡车门、挡车棍、超速吊梁等安全设施必须使用齐全。发现损坏或设施不齐全，必须立即汇报有关单位进行更换设置，安全设施不全时，严禁提放车辆进行运输。
（3）钢丝绳检查员、绞车司机扒钩工等必须经常检查钢丝绳的磨损锈蚀情况及回头轮的稳固情况，发现钢丝绳断丝超限、打结、磨损锈蚀严重时，必须通知下运转工区及时更换，否则，严禁提放矿车，回头轮不稳固时，必须采取措施进行加固。
（4）提放矿车时，严禁蹬钩行人或放飞车，严禁在上车场有余绳时向下推车。
（5）开车前，把钩工、运料工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定，用非标准连车装置或连接不良，或装载物料超宽、超重、超高及偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
（6）矿车之间用三环连接，矿车与钢丝绳之间滑头连接，必须使用不能自行脱落的连接销子，并加装保险绳，保险绳要用U型卡子固定在主绳上。
（7）斜巷绞车提放矿车前，所人有员必须全部撤到就近躲避硐内，严禁在巷内逗留。
（三）、提升运输安全措施
1、所有下井人员，必须遵守“行车不行人制度”及提升运输的有关规定。严禁坐在轨道上休息。
2、运送物料人员必须熟悉运输线路情况，车辆装载不准超高（1.4m）、超宽(1.1m)，并捆牢打紧。用矿车、材料车装料时，其物料不得高出车沿0.2m，宽度不得超出车宽，并捆好打牢。运送超高、超重、超长等特殊物件必须使用专用车，并制定特殊措施并严格执行。
3、利用小绞车运送物料设备时，必须严格执行小绞车使用申请制度，配齐司机和信号滑头工。各岗位工必须持合格证上岗，并严格按现场悬挂的本岗位操作程序操作。
4、信号滑头工联环前，必须对提升区段内的信号系统、挡车器、滑头、保障三环、销子、道岔和滑头25m内钢丝绳进行认真检查，发现问题必须汇报处理好，处理好后，方可正常提升。斜巷提升时，必须把好下车场，提升区段及正在使用的上车场无人关。严禁用滑头带车，严禁超挂车，严禁用非标准连接装置联车。摘挂滑头、保销环，必须待车停稳后进行，要伸开臂，闪开身，禁止将头或身体伸入车辆之间。
5、小绞车司机必须持证上岗，开车前，要对绞车工作闸、制动闸、闭锁闸、控制系统、固定、钢丝绳，车房支护及信号设施等进行认真检查，发现问题立即汇报处理，严禁带病运转和余绳开车。
6、严格执行“九不开制度”即：绞车固定不牢不开；绞车不完好不开；信号不清不开；挡车器不灵活可靠不开；钢丝绳打结、锈蚀、断丝、磨损超限不开；超挂车不开；用非标准连接装置联车不开；提松区段内有人不开；不熟悉运输线路情况不开。
7、物料的码放不得侵占人行道，距轨道外缘的安全间隙不得小于0.7m。
四、延长、缩短采面溜子措施
（一）工作面延长（缩短）溜子措施：
１、延长或缩短溜子前，先对作业范围内敲帮问顶， 维护好顶板；清理干净浮煤，支设牢贴帮柱，需改动支柱时坚持先支后改的原则，将碍事支柱用临时支柱替换,，施工地段要改够宽度，支齐贴帮柱，顶板破碎时，要在施工地点加使一梁三柱的π型钢加强支护，π钢间距1.8m，顶部要铺网，确保接顶有力。
２、掐（接）链子时，必须使用紧链器配合控制联轴结的制动闸，严禁使用戗柱控制链子运行；掐链前先检查溜头、溜尾的压柱是否齐全牢固。掐链子时，由专职司机负责操作按扭，专人制动手轮闸把，操作时，须点动按钮，当链子松弛到一定程度后，及时转动手轮，将链轮闸住，然后由操作熟练的人员将链子在锯齿活环处掐开。掐链前先检查按扭、 信号是否灵敏可靠，掐开链子后，将溜子开关打至零位，专人看管。
３、掐开链子后，去掉溜头（尾）压点柱，将溜头（尾）用手拉葫芦配合单体液压支柱拉开，用单体液压支柱顶溜子时，其接触处必须面接触， 不得点接触，以防滑脱。人员操作时，在注液枪一侧，有专人监护，避免挤撞事故。拉开距离不低于1.7m, 牵溜头（尾）时必须严格执行先支后改制度.牵（拉）够距离后，由班组长指挥，进行插溜槽工作，插溜槽时，使用手拉葫芦配合单体液压支柱进行，人员配合好。严禁靠溜槽自重下滑。
4、溜头（溜尾）合茬时，信号要灵敏可靠，人员位于安全地点人工合茬。
5、施工过程中，人员运输溜槽时，使用手拉葫芦吊运，人员要相互配合，相互协作， 延长或缩短完毕后，及时打全溜头（溜尾）压点柱。
6、延长或缩短溜子过程中，跟班区长和安监员必须现场指挥， 发现问题及时处理。溜头溜尾延长后，必须确保上下安全出口达到规定要求。
7、合茬时，溜尾必须人工合茬，用单体慢慢下顶，用单体支柱顶大件时，点柱底根放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要面接触垫好木枇，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。施工时，大件倾斜下方不得有人。溜头合茬时可用机械合茬，机械合茬时,操作时专人在溜子两侧上提链子, 上提链子时,用防倒绳或铁丝拴住链环,人员拽住防倒绳或铁丝的另一头,专职溜子司机操作按钮,专人用单体调整溜子方向,不许挤碰正规支柱,
8、延长前后及施工过程中，溜头（尾）人行道宽度不小于0.7m。施工过程中禁止行人，行人时必须停止施工。
（二）延长平巷溜子的措施：
1、延长平巷溜子,当采用自拉自的方法牵引溜头时，支杆子要支在顶板完整铁棚完好处，支稳牢固，切度合适，钢丝绳采用18.5mm绳，其断丝一个捻距内不得超过3丝，钢丝绳两侧及溜头两侧不得有人操作人员站在溜头后3米以外，集中精力操作，采用哨子作为信号，并明确信号内容，发现问题，停止作业，及时进行处理。
2、利用回柱绞车牵溜头时, 绞车位置根据现场实际情况确定, 绞车四压两戗必须使稳使牢, 所有点柱使用不得小于Φ180mm 的优质圆木. 溜子必须停电，开关打至停电位置，专人看守，绞车位置根据现场实际，选在顶板完整、支护完好处，绞车四压两戗必须齐全牢固，戗柱采用直径180mm的圆木，钢丝绳采用18.5mm钢丝绳。
3、绞车拉溜头时, 信号必须灵敏可靠, 绳两侧及溜头两侧不得有人. 绞车司机要精力集中, 发现问题及时处理。
4、延长时, 钢丝绳要在溜头轴上缠绕牢固, 要有专人看守溜子开关, 以便及时停送电。
5、溜子到位后, 及时稳好稳牢, 打好压点柱。
6、倒插溜子时, 前后要配合好, 注意用力的一致性. 接链子时, 不能有拧链现象。
7、掐紧链子时, 使用掐链器. 延长时, 由班组长亲自指挥,发现问题及时处理.
8、稳溜头使用起吊工具时, 严格执行本规程关规定.随牵溜头，在操作人员后插接溜槽、铺链子，插接溜槽时互相配合，带齐撬棍等工具，注意用力一致，接链子使不得拧链，刮板U型环按规定安装。
9、溜头到位后，稳好溜头，待溜槽插到位后，溜头串好底链进行合茬。
10、合茬时,用手拉葫芦配合单体进行,严格执行本措施“使用起吊工具起吊大件安全措施”用单体顶溜头时必须面接触、不得点接触，班组长现场指挥。溜头合茬后，在溜头托铁上支牢四根压点柱，压点柱与顶板接触处要接实。支好压点柱接链子以前必须全面检查溜子，确认无误后方可进行运转。
11、延长平巷溜子掐接链子时，必须使用掐链器，专职司机操作按钮，有经验的老工人在溜头两侧操作，掐链器按使用方法安设牢固，操作人员位于能避开因掐链器滑脱而可能伤人的位置。
12、延长期间溜尾压点柱必须支设安全牢固，不得卸掉。
13、缩平巷溜尾时，首先敲帮问顶，检查周围支架完好情况，发现问题及时处理。缩溜尾时，严格执行先支后改的原则，确保人员在有效支护下作业。
14、掐开链子后，卸下溜尾压点柱，用单体液压支柱将溜尾慢慢顶开，人工抽出需缩的溜槽，用单体液压支柱顶溜尾时,严格执行上述规定。
15、溜尾应用人工或机械合茬。用人工合茬时，必须清净浮煤，掌握单体角度，两人操作，专人监护现场安全；用机械合茬时，溜子信号必须灵敏可靠，及时调整溜尾方向，专职司机操作按钮，合茬后及时支设溜尾压点柱，安设好溜尾护板，溜尾缩短完毕，及时补支溜尾后方正规支柱。溜子合茬时，所有人员应躲开机道位置。
16、延长、缩短期间，巷道内支架必须保持完整，维护巷道的施工方法及质量要求严格按照本面作业规程的有关规定执行。
五、用回柱绞车牵大件措施：
1）用回柱绞车牵大件时，回柱绞车要固定在顶板完好、支架完整处，打全打牢“四压”、两戗和护身点柱，点柱规格要求选用不低于180mm的优质圆木。
2）绞车司机要持证上岗，开车前先检查绞车、信号、保护设施是否灵敏可靠，检查无误后方可开车。
3）回柱绞车要选用直径不低于18.5mm的钢丝绳，施工时，用绳子将大件拴牢，先缓慢拉紧钢丝绳，确认无误后方可牵运。
4）牵运大件时，绞车司机前方要挡上护板，严防断绳或绳反弹伤人。牵运时，钢丝绳两侧及前方不得有人，班组长要在现场统一指挥，发现问题及时停车处理。
5）大件后方5米要有专人负责观察大件前进方向，发现有碍事支柱或架棚、物料时必须及时发出信号停车处理，施工时，必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则，需用单体支柱调整大件方向时，点柱底根放在牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木枇，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支架滑脱而可能造成伤害的地方。
第七节 机电管理
一、电气设备
1、井下供电应做到：无鸡爪子、羊尾巴和明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁。
2、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，经检查合格并签发合格证后，方准入井。
3、井下防爆电器设备的运行、维护和管理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
4、电气设备的检查，维护和调整，必须由电气维修工依照《煤矿安全规程》中的规定进行。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
6、操作井下电气设备应遵守下列规定：
（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。
（4）凡需从变电所停送电的检修项目，施工人员必须办理停送电工作票。
7、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
8、回采工作面中低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、缺相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。
9、煤电钻必须坚持正常使用煤电钻综合保护装置，每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
10、回采工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
11、电缆的选用应符合下列规定：
（1）电缆敷设地点的水平高差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。
（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
（3）严禁采用铝包电缆。
（4）必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。
（5）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
（6）固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。
（7）非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。
（8）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。
（9）低压电缆不应采用铝芯。
12、电缆敷设应遵守下列规定：
（1）电缆必须悬挂。
（2）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
（3）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3米，在立井井筒内不得超过6米。
（4）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。
（5）巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，在巷道内，如果受条件所限必须挂在同一侧时，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。
（6）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1米。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
（7）井下巷道内的电缆，沿线每隔一定的距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
13、电缆的连接应符合下列要求：
（1）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
（3）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：
① 橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
② 塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。
14、巷道内的照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。电器信号除集中闭塞外应能同时发声和发光。
15、36V以上电器设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等必须设置保护接地。其设置必须符合下列规定：
（1）接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1欧。
（2）所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。
（3）下列地点应装设局部接地极： ① 采区变电所或移动变电站。
② 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
③ 低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
④ 无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
⑤ 连接高压动力电缆的金属连接装置，其局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
（4）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50平方毫米的铜线，或截面不小于100平方毫米的镀锌铁线，或厚度不小于4毫米、截面不小于100平方毫米的扁钢；电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25平方毫米的铜线，或截面不小于50平方毫米镀锌铁线，或厚度不小于4毫米、截面不小于50平方毫米的扁钢。
（5）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。
16、井下供电必须按照机电科提供的供电设计方案施工，严禁擅自更改设计方案。
二、泵站运行与管理
1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上，在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检修。
3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置，按2-3%的浓度配比，每班检查两次，并有记录。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、高压管路接头处及注液枪应使用标准U型卡，严禁用铁丝代替。
6、供液管路要吊挂整齐，保证送液回液畅通。
7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：
（1）坚持每天擦洗一次油污、脏物；
（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；
（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；
（4）坚持每10天清洗一次过滤器；
（5）各种保护装置由专管人员每月检查一次；
（6）乳化液箱至少每月清洗一次；
（7）水质每季度化验一次；
（8）过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。
8、乳化泵站司机在工作前应做好以下检查与处理工作：
（1）司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按要求进行检查；
（2）泵站及其附近巷道安全支护情况，确保支护有效。
（3）泵站的各种设备清洁卫生情况；
（4）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；
（5）减速器的油位和密封是否符合规定；
（6）泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠；
（7）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整，灵敏可靠；
（8）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象，检查乳化液浓度配比是否符合规定，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
（9）配液用水进水口压力是否符合要求；
（10）乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；
（11）用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
9、运转过程中应注意以下问题：
（1）各种仪表显示情况；
（2）机器声音是否正常，机器温度是否超限，乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
（3）柱塞是否润滑，密封是否良好，乳化液箱盖是否平整严实；
（4）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
10、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
11、其它注意事项：
（1）必须确认信号，信号不清不开车；
（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；
（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中，配比浓度应符合规程要求；
（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封或调整部件的动作压力；
（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；
（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液，要定期化验测定水质，其PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；
（7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况只许用按钮停泵。
（8）泵站及其附近巷道安全支护情况，确保支护有效。
12、接到队长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘，并向接班司机交待运转情况
三、滚筒采煤机
1、每班滚筒采煤机司机必须配备2名，由熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后的人员持证上岗。严格现场交接班制度，接班后认真检查机组的供电、供水、滚筒截齿情况、各部件螺丝及润滑情况，要经常检查机组对口、牵引链固定及滚筒牢固情况，发现问题要立即处理，严禁带病运转。
2、滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工（或液压支架工）密切合作，按顺序开机、停机。
3、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，并发出信号，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机组周围无人员和障碍物、牵引链无伤人可能后，方可接通电源开机。开机时严禁任何人进机道，严禁跨越牵引链。改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，发出信号，将机组调速手把打在零位上，确定前方无人员和障碍物后，再拔动换向手把，慢速牵引。采煤机司机在割煤时要细心监视机组斜上方10-15m内顶帮有无异常及溜子运转情况，柱梁是否抗机，防止挤伤电缆。
4、工区要指定专人盘机组电缆。操作时，施工人员必须戴绝缘手套，随时注意电缆是否有挤伤或破皮等情况，发现问题立即发出停机信号，停机后进行处理。
5、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
6、电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
8、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。
9、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
10、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
11、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
12、采煤机司机在启动采煤机运行前，必须做好以下检查和处理工作：
（1）全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
（2）先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿的齐全、紧固情况，各操作手把必须保证灵活可靠，各部油量要符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
（3）检查拖缆装置的夹板及电缆、水管完好情况，保证其无损、不刮卡，弧形挡煤板要灵活可靠、冷却和喷雾装置要齐全，水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量不能超过规定。
（4）工作面倾角在15度以上时，其防滑装置必须安全可靠。
（5）使用有链牵引采煤机时，要检查牵引链张紧程度，保证牵引链与刮板输送机不发生摩擦，链环无扭结、损伤，两端固定牢固。
（6）对无链牵引的采煤机，要保证齿轨固定牢靠，齿轮与齿轨啮合良好，挡煤板与导向管无错茬。
（7）对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。
13、采煤机的操作顺序为：检查巡视——运转输送机——合隔离开关——供水——启动电动机——停止电动机——合离合器——启动采煤机——破煤——停机结束破煤。
14、采煤机司机应按下列顺序启动采煤机
（1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
（2）打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
（3）等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
（4）发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
（5）采煤机空转2—3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
15、对液压油温有规定的采煤机在滚筒（或与破碎机）离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到50摄氏度，再正常启动采煤机。
16、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
17、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
18、预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
19、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
20、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作输送机施行闭锁。
21、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
22、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
23、装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
24、有下列情况之一，要采用紧急停机方法，及时停机进行处理：
（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
（2）割煤过程中发生堵转时。
（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
（4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
（5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
（6）牵引手把或“停止”操纵失灵时。
（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
（8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
（9）电缆护套破损或有其他异常情况时。
25、采煤机司机应按下列顺序正常停机：
（1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
（2）将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
（3）关闭进水截止阀。
（4）断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。
26、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面和运输巷中的刮板输送机上的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
27、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题，并按规定填写采煤机工作日志。
四、机组拿道措施
机组司机发现机组掉道要立即停溜停机，将机组管制器打在停位，摘掉离合。
查看机组掉道原因，若是因为导轨与溜子间隙大或挡煤板与溜槽脱离，造成机组滑靴下道时，可用手拉葫芦将机组煤壁侧吊起，然后在另一侧支好戗柱，用单体支柱将挡煤板慢慢向里推移，直到滑靴复位为止。
因溜子起伏不平造成机组掉道时，要停止工作面溜子运转，并闭锁溜子开关。空载慢速牵引机组并配合手拉葫芦的起吊使机组复位，机组牵引及机组自撑后复位过程中，机道内严禁有人。
机组拿道过程中，人员需要进入机道时，必须先敲帮问顶，支好贴帮柱。顶板破碎，每1.2m支设一架π钢或11#工字钢，补全、整改好周围支架。根据现场情况在机组下方支好戗柱，将机组戗住，以防机组下滑或歪斜，机组与煤壁间除必须进入的人以外，不得随便进入。机道内有人时严禁开机（平时检修机组时也必须执行上述规定）。
使用手拉葫芦时，挂手拉葫芦的支架必须牢固，并支好戗柱，拿道时跟班区长现场指挥，根据现场情况制订切实可行的安全措施。机组以上（下）5m内不得有人从事其它工作。
拿道过程中施工人员的手脚不准伸入机组底下，不能在机组上施工。
拿道时，工作面溜子开关要打在停止位置并闭锁，设专人看管开关、按钮，严禁运转溜子，严禁用溜子顶拉机组。
机组拿道过程中，开机时，机道内严禁有人。牵引速度一定要放慢，不准拉倒拉歪支柱。牵引过程中，发现牵引阻力过大时，要停止牵引。
机组拿上道后，拆去垫机组的木料，由队长亲自通知看开关人员送电，需要开溜子时，由机组司机发出信号后，方可启动溜子。
施工时要严格执行好敲帮问顶制度，严禁空顶作业，要严格执行好停送电制度。
五、处理采面溜子落链措施
1、溜子司机应加强责任心，发现溜子异常要立即停止运转，查明原因，处理采面溜子落链时，掐开溜子上链，将链子从链轮上拿下来放到底板上，把机组、溜子开关打在停止位置并闭锁，专人看管开关。
2、要维护好落链处的顶板，先敲帮问顶，支好护身柱。顶板破碎时，人员在π钢的掩护下进行操作。
3、吊垫溜槽必须用手拉葫芦。手拉葫芦要固定牢靠且溜子挡煤板螺丝齐全，挡煤板固定牢固。垫溜子要用方木或托板，严禁用矸石，底板要清理干净。三人一组操作，一人起吊，一个垫溜子，一人监护。随吊随垫，垫溜子时手臂要在挡板外侧，吊够高后，将溜子垫实垫牢，确认无问题后，方可进行托链。
4、挂手拉葫芦的横梁要支设牢固，严禁在悬臂梁上挂手拉葫芦，挂手拉葫芦的绳索要可靠，人员要站在手拉葫芦斜上方，手拉葫芦的横梁下及下方严禁有人。
5、吊溜子时，防止溜子错节。
6、溜子起吊后，托链前要将溜子底链掐开，接上2-3挂链子使底链有一定的余量再托链，托链时要确保将所有的联接环全部放入溜槽内。托链后要将底链拉紧。
7、托链时可将溜头处压点柱卸掉，但溜尾处的压点柱不准卸。
8、托完链后将所垫木料撤去、合茬，合茬时将链子掐紧，将溜头压点柱打牢，方可试运转。
六、更换煤机大件措施
1）更换煤机及溜头（尾）大件时，施工人员必须学习安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作，煤机局部损坏但能维持正常运转时，必须现场维护好后再进行运行。
2）更换煤机大件及溜头（尾）大件时，施工前，施工地点要加支四架一梁四柱的π型钢并挂齐顶梁，π型钢顶梁接顶要实。π型钢间距1.4米，机道内支设贴帮柱，贴帮柱在π型钢或顶梁下，支回贴帮柱时严格按作业规程的有关规定执行。贴帮柱要拴齐拴牢防倒绳，卸荷柱失效柱及时更换。悬挂工具时，棚头要支设牢固，确保安全可靠，施工人员在有效支护空间内作业，严禁空顶作业。
3）严格执行敲帮问顶制度，开工前，摘除施工地点危矸悬岩，支护牢固，确认安全后方可施工。
4）设备、工具齐全，运输大件需改柱子时，要严格执行先支后改的原则。
5）必须由专人停送电，更换煤机大件时，首先在机身下方打好戗柱，将煤机加固好后方可工作，停机停溜子，牵引手把回零，将煤机开关打至断电位置，并有专人看护。更换溜子大件时，将溜子开关打至断电位置，并有专人看护。
6）起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于大件的重量，起吊前先检查承力点是否牢固，先检查有无扭链，各部位有无损伤，重量是否超规定，使用时使其慢慢咬紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，如正常方可进行工作，起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人，起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装大件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。
7）准备工作做好后，由专职维修工和专职煤机司机进行操作拆卸。机电区长、跟班区长现场负责具体指挥，拆卸吊运大件时，人员必须站在能避免开因失手而可能造成伤害的地方。
8）吊运安装煤机大件时，严格按照规程“使用起吊工具吊运大件安全措施”部分中有关规定执行。
9）更换煤机截割部、滚筒时，大件倾斜下方不得有人，以防大件下滑伤人。检查、更换时必须开出滚筒窝子。滚筒窝子深度1.6米，长度视现场具体情况而定，严格按规程开缺口措施执行。滚筒窝子内必须窜进π型钢或铰接顶梁、支设好贴帮柱维护好机道。滚筒卸下后要用方木、木枇垫实垫牢，以防下滑。
10）运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工时，要采取面接触并垫好木枇，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
11）更换大件时，必须由队长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。
七、更换采面运输机大件措施：
1）更换面运输机大件前，必须先维护好施工现场，敲帮问顶，支设好一梁三柱的π型钢，悬挂好起吊工具，专用梁挂至煤壁根，插齐插全双销，贴帮柱支在π型钢或顶梁下，拴好拴牢防倒绳。
2）更换时将溜子开关打至断电位置，专人看护。维护好现场后，方可由机电维修工、专职溜子司机施工。
3）更换大件时必须执行“先支后改”的原则，确保人员在有效支护下作业 。施工地点及周围支柱要进行二次注液，拴齐拴牢防倒绳。旧大件拆下后，必须及时运走。
4）吊运安装大件严格执行本规程“使用起吊工具吊运大件安全措施”的有关规定。
5）掐接链子时需打戗柱，支杆子要支在溜头上方10-15米支架完好、顶板完整处，支稳支牢并拴好防倒绳。操作时，专职司机操作按钮，掐接链人员在溜子两侧操作，距支杆子距离不得小于6米。
6）换溜子大件，上（下）运时必须用手拉葫芦配合单体支柱上（下）运，上（下）运时，必须执行“先支后改”的原则。大件前方改柱子时，不得上（下）运，牵运大件人员要密切配合好，必须有专人负责及时调整大件方向，确保安全。用单体支柱顶大件时，要采取面接触并垫好木枇，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱防滑脱而可能造成伤害的地方。施工时，大件倾斜下方不得有人。
7）大件安装完毕，必须将溜头溜尾的压点柱打齐打牢。更换安装时，队长必须现场指挥，发现问题及时处理，确保安全。
八、更换采面溜子坏溜槽措施：
1）在坏溜槽处加支一梁三柱π型钢二架，间距1.2米，顶梁予挂至煤壁根，在顶梁或π型钢下支设贴帮柱，间距0.6米，支设贴帮柱时，必须停机停溜子，贴帮柱拴齐拴牢防倒绳，坏溜槽上下各4.5米范围内，全部支设贴帮柱，具体支回贴帮柱措施执行规程规定。
2）检查周围支架顶板情况，及时加固。顶梁π型钢接顶，防倒绳牢固齐全，初撑力达到12Mpa以上，无卸荷柱，坏溜槽上方顶梁插好水平销并打紧。
3）将坏溜槽上下各一节处的第一排正规支柱向老空改0.5米，重新支设时按正规要求穿铁鞋，拴牢防倒绳。操作时严格执行“先支后改”的原则。
4）溜头处掐开链子，必须严格执行本规程“更换面运输机大件”措施第五条规定。且溜头尾压点柱必须齐全可靠。
5）将坏溜槽附近链子连接头掐开，链子调到坏溜槽上下各3米处。
6）链子掐开后将面溜子、煤机开关及分路开关打至停电位置，并专人看护，专人拆卸坏溜槽及上下三节，溜槽的挡铲煤板等备件不得丢失。
7）施工地点准备足够的木料，2个手拉葫芦及注液枪、撬棍大锤等工具。
8）用手拉葫芦起吊溜槽必须严格执行“使用起吊工具吊运大件安全措施”。
9）用手拉葫芦将坏溜槽一头起高，直到与连接溜槽错开茬，然后平放下抽出坏溜槽，用两个手拉葫芦分别吊起坏溜槽上下的两节，起到一定高度，溜槽之间用木料垫实，然后将新溜槽先与上方一节合茬，新溜槽下头与下方溜槽上头对准，同时抽去溜槽下的木料。一次抽一层，慢慢松动手拉葫芦，使溜槽高度下降，直到合好茬，方木抽完，溜槽落地。
10）溜槽合好茬后，接好链子，上好挡铲煤板、备件，补支正规柱。
11）在专人监护下，卸下贴帮柱，及时支在材料道内。
12）送电试运转，检查有无异常情况。
13）及时运走坏溜槽，人工上运至指定地点，密切配合好。
九、更换平巷输送机大件及坏溜槽措施：
1）更换大件前，首先维护好施工现场，将悬挂起吊工具的棚头下各支设一棵单体支柱，并有防倒绳拴牢。施工时必须先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，并检查顶板、锚杆或架棚无异常情况时方可施工。
2）更换大件需掐接链子时，必须使用掐链器，专职司机操作按钮，有经验的老工人在溜头两侧集中精力操作。掐接链子时，必须正常使用掐链器并安设牢固，操作人员要站在能避开因掐链器崩脱而可能造成伤害的地点。
3）更换时，要严格执行本措施第二部分使用起吊工具吊运大件安全措施。
4）更换大件时，其减速箱、电机、溜头大架子等下方必须提前支护好木架，保证更换大件时，各大件高度一致。
5）运输新旧大件时，严格按照本措施第二部分“更换运输机大件措施”的有关规定执行，旧大件拆下后必须及时运走。
6）更换坏溜槽时，首先检查坏溜槽处的顶板支架情况，敲帮问顶，加固支架，掐链子时严格执行本措施上述第二条。
7）链子掐开后再将坏溜槽处链子掐开，用链条将坏溜槽一端固定好后用手拉葫芦慢慢起吊，直至与连接槽错开，错开后慢慢放下，人工将坏溜槽抽出。先将新溜槽顺底链合茬，底链、刮板必须入底槽。将未合茬的两节溜槽用手拉葫芦同时起高，慢慢合茬，起高后，溜槽下垫好方木，然后慢慢下放，合好茬，防止砸手砸脚。此处要有一名班组长现场指挥，施工人员工具齐全，密切配合，确保安全。
8）大件更换完毕，及时支护好溜头溜尾压点柱，方可按规定接链子。
9）更换大件需用单体液压支柱配合时，单体支柱与大件的接触必须是面接触，不得点接触，人员站立位置必须能避开因单体支柱滑脱而可能造成伤害的地方。
十、使用起吊工具吊运大件安全措施：
1）进入工作地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支架情况，及时更换卸荷柱，确保人员在有效支护下作业。
2）施工地点维护好后，支设好一梁三柱的π型钢，悬挂起吊工具，棚头必须支设牢固，确保安全可靠，严禁空顶作业。
3）准备好施工必须的工具，设备材料，并提前运至现场，施工时，需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。
4）起吊工具额定承载不得低于5吨，起吊前，将手拉葫芦用40T链条固定悬挂在支设好的π型钢或棚头下，链子必须用U型环连接，U型环必须用40T溜子螺丝上好，螺母上全丝，必要时加备帽、链条、U型环、螺丝不得有老伤、损坏现象。
5）起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。在吊运煤机溜子等大件时，必须配齐2-3个手拉葫芦进行联合操作。
6）起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳或40T链条时，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损坏物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。
7）起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再起吊。
8）吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。吊运大件时，刚拆下的部件必须运走，不得与新件同时置于同一位置。
9）吊运大件时，有碍事支柱必须先支后改。运输过程中，大件运走后，及时补支正规柱，并栓好防倒绳。
十一、机电检修措施：
1）机电检修上、下巷开关设备、煤机、转载机时，首先敲帮问顶，检查周围支护，必要时必须及时补加支护，确保安全。
2）检修煤机，采面运输机时，端头梁挂至煤壁，插齐插牢双销，停机停溜子后，开关打至断电位置，方可进行检修，煤机处必须支设一梁二柱π型钢四架，间距1.4米，顶梁予挂至煤壁根，接顶要实，机道内支设贴帮柱，贴帮柱支在顶梁或π型钢下，间距0.7米，并拴齐拴牢防倒绳。
3）检修面溜子、平巷溜子时，溜子开关必须断电，并专人看护。
4）检修煤机时，必须停溜子，将开关手把打至隔离位置，专人看护，摘掉离合器，打开管制器。需开煤机大盖子时，必须清净机身浮煤，挂好风筒布，防止杂物掉入油池。
5）检修上、下巷开关设备时，不得带电检修，严格执行“谁停电、谁送电”制度，搬迁时停电。
6）各种设备保护齐全，灵敏可靠，严禁超荷运转，做到“五不漏”（油、水、风、电、液）。
7）消灭失爆，消灭四小时以上机电事故，设备完好率达到90%以上，各种需加油设备及时加油，严格包机制，确保设备正常运转。
第八节 其 它
一、提高煤质和煤炭回收率措施：
1、煤质要求：灰份不大于11%，含矸不大于2%。
2、煤炭回收要求：
⑴采高：严格控制采高，工作面回采时见顶底，一次采全高，不得任意留顶底煤。
⑵煤柱：未经矿技术负责人批准，不得随意留煤柱。
⑶浮煤：浮煤清理干净，工作面在2m2内，浮煤厚度不超过30mm.
⑷煤炭回收率：提高煤炭回收率，确保工作面回收率达到95%以上。
3、加强煤质管理，作业人员必须做到“三拣”，“四不上”，即：攉煤工拣矸石，溜子工拣矸石，接车工拣矸石；矸石不上溜子，矸石不上矿车，矸石不上井，矸石不上煤场。采煤时必须把夹矸岩石捡出扔进老塘内，严禁跟煤混装。
4、加强顶板管理，提高支护质量，严格按章操作，防止顶板矸石冒落。
5、溜子道内要设置档板，防止煤炭溢出，挡煤板高度不得小于30公分。
二、安全距离：
回柱与支柱及其它作业的间距不得小于15米；分段回柱的间距不得小于15米； 架设支柱时，其下方5米内不得有人，回柱时回柱地点的上方10米、下方15米内不得有人从事其他作业，且不得通过回柱地点；如果放炮时放炮安全距离在爆破地点的上方不得小于50米，在爆破地点的下方不得小于75米，并有掩护体；打眼与装药的间距不得小于20米，在定炮地点的20米范围内不得有人从事其他作业。
三、遇特殊地质条件时
工作面遇到特殊地质条件时，要根据现场实际情况编制补充措施，由矿总工程师批准后实施。
四、顶板破碎及过老巷措施
1、提前挂梁：达到两棵顶梁时，必须支设临时支护，用长抬棚支护顶板，交错前移，用木料背顶。
2、加强支护强度，保证支柱初撑力达到12Mpa以上，支柱与支柱之间用细钢丝绳联锁。
3、回柱前先进行顶板控制，支设临时替换支柱，以免埋柱，便于安全回撤。
4、加快采面推进度，缩短控顶时间。
5、上下安全出口要畅通，溜头、溜尾特殊支护要齐全。
6、过老巷应斜交推过，提前将老巷支设两排支柱，柱排距按工作面要求，并且保证支柱初撑力达到12Mpa以上。
7、过老巷首先对巷道内的原支护进行维修加固，清理干净浮煤、浮矸，点柱棵棵锁牢固，点柱初撑力不得低于12MPa。随采面推进与老巷斜交揭露部分及时支柱或补打临时支柱，严禁柱排距超，与老巷揭露处顶板要加强管理，防止漏顶。
8、当工作面在老巷附近回采时，加强工作面的临时支护，减少顶板破坏，要加快工作面的推进速度，尽量减少空顶时间和面积，严防漏顶片帮现象的发生。若煤帮及顶板破碎时，要及时打护帮柱。
9、工作面与老巷斜交的三叉口处，垮度较大，要在原有支护基础上增设支柱加强支护，以增加顶板稳定性，严防漏顶。
10、与老巷斜交部分落煤时，要观察好顶板，执行好敲帮问顶制度，防止掉渣片帮伤人。
11、为防止老巷跑风严重，通风工区需控制好风流，确保经采面的有效风量符合规程要求。
12、随采面与老巷的揭露面积增大，要及时调整老巷的支护走向，并同工作面保持一致。
