拆运采煤机左、右截割部的安全技术措施

拆运采煤机左、右截割部的安全技术措施
（一）、施工前准备工作：
 1、由生产班最后一刀完活后，按《作业规程》要求做好拆运机窝，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备文明生产清理干净。
 2、施工前将施工地点支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤、侧护板全部伸出，有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮，人员进入煤壁侧必须坚持敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。
 3、由施工负责人通知电工将工作面刮板机，采煤机磁力起动器停电闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，不得擅自摘牌送电或开机。
 4、施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具， 40T链环、连接环各3套、φ18.5 mm×1m绳扣2根、10T滑轮、注液枪1把，46mm、36 mm、24mm、22mm套筒各1件，18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。
 （二）、拆装采煤机滚筒的施工方法：
 1、采煤机拆卸机窝做好后 ，拆滚筒前将采煤机停在工作面上口，使采煤机的左 、右滚筒处于回风顺槽上口，按正常停机方法将采煤机停止运转，把上、下滚筒离合手把打至空档，采煤机起动电机按钮由专人看管，且按正常开停信号操作，严禁擅自起动。
 2、将左、右滚筒内喷雾水管及接头全部拆除，把左、右滚筒拔出并放在安全地点。
 3、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。
 4、将采煤机周围的杂物清理干净，起动采煤机将左、右滚筒升起距底板50～100mm，用道木把行星头背部与刮板机机尾间垫实。用40T型刮板机链条，Φ15.5 mm的钢丝绳扣从滚筒的起吊环上拴好并挂到支架顶梁上，拆除固定滚筒的9条螺栓。
 5、用二根单体支柱对称布置均匀用力，将滚筒从滚筒座上顶出，在煤帮放置稳妥。
 6、采煤机滚筒的安装方法，按拆卸的相反方向进行。
 7、紧固滚筒的固定螺栓，要做到紧固牢靠。
 8、清理采煤机周围的工具杂物，检查无异常后试机。
（三）、拆装采煤机左、右牵截部安全技术措施：
 1、将采煤机左、右滚筒拆卸后，拆除牵截部前方一节齿轨，以便采煤机滑靴脱出。使用单体液压支柱顶拆大件时，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架操作手把远距离操作。
 2、将左、右机头箱的控制油管接头断开，用双层塑料布将所有的管口封堵，并用24＃铁丝捆绑牢固，并做好标记，防止在安装时装错。
 3、底托架用16T千斤顶顶起后垫实，将左、右机头箱与底托架、电机的联接螺栓全部拆除。
 4、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。
 5、拆去左、右机头箱的限位块，用3吨导链将左、右机头箱从连轴器处断开，滑靴同齿轨脱开。使断开的距离能保证机头箱从底托架顺利滑下为宜。
 6、将脱开的机头箱用两台5吨导链吊挂在支架的前梁上，并稍稍带劲。用单体支柱将机头箱慢慢往煤帮缺口内顶，边顶边松导链，直至机头箱从底托架上离开，同时慢慢松两台导链，使机头箱底与底板接触，调整位置利于外运。
 7、用回风顺槽的JM－14回柱绞车配合5吨导链将机头箱运至机窝上口。
 8、用上口的回柱绞车把机头箱拉至距装车点一匹道长的距离处停下，在预先准备好的大平板车间，并排放三根22kg/m的轨道，轨间距200mm；轨道下面每隔2m用道木及托板垫实。
 9、用回柱绞车将机头箱沿铺设的钢轨拉至大平板车上，装车前要将平板车用道木阻死，防止滑动。
 10、用回柱绞车前，用Φ18.5的钢丝绳扣将绞车的底盘与轨道固定牢固，并用两根压柱，两根戗住固定绞车。
 11、在回风顺槽使用5吨导链起吊牵截部时，需架设起吊架，起吊架用2.2m的π形钢梁。两端用单体支柱支承，架梁时要升紧支柱，梁顶用柱帽垫实。
 12、将牵截部拉到平板后要调整牵截部的位置，使其重心与平板车的中心重合，并用道木把摇臂部分垫实。用双股8＃铁丝捆绑牢靠。
 13、使用绞车拉运物料时，绳道两侧严禁站人。
 14、使用导链要将导链两端的绳扣固定牢靠，起吊重物前要试吊，重物周围3m内严禁站闲杂人员。
 15、起吊、拉运物料时要有专人统一指挥，防止下滑发生意外事故。
 16、使用滑轮时，固定必须牢固可靠。
 17、地面检修完毕后，按以上方式将采煤机左、右牵截部运到机窝进行安装。
 18、在安装的过程中，要防止杂物进入牵截部内部同大件对接面，以防影响安装质量，损坏设备。
 19、安装时各部件结合面必须用棉纱擦拭干净，不得有浮矸、浮煤等杂物存在。
 20、检修结束后按标准给机头箱加油。
 21、检修结束后，由施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于1小时，无任何异常情况后，方可通知检修人员下班。