10105运顺及联巷掘进工作面作业规程
贵州发耳煤业有限公司
10105运顺及联巷掘进工作面作业规程
工作面名称：10105运顺及联巷
编 制 人：
区 长：
施 工 单位：掘 进 二 区
会 审 单 位 及 人 员 签 字
矿 建 室： 年 月 日
技 术 科： 年 月 日
地 测 科： 年 月 日
通 防 科： 年 月 日
机 电 科： 年 月 日
调 度 室： 年 月 日
安 监 科： 年 月 日
分管总工程师： 年 月 日
批 准 人： 年 月 日
矿 审 批 意 见
目 录
第一章 概 况 1
第一节 概 述 1
第二节 编写依据 1
第二章 地面相对位置及地质情况 2
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 2
第二节 煤（岩）层赋存特征 2
第三节 地质构造 3
第四节 水文地质 4
第三章 巷道布置及支护说明 5
第一节 巷道布置 5
第二节 支护设计 5
第三节 支护工艺 8
第四节 工程质量控制 11
第四章 掘进施工工艺 12
第一节 施工方法 12
第二节 凿岩作业 12
第三节 爆破作业 13
第四节 装、运岩方式 13
第五节 管线及轨道敷设 14
第六节 设备及工具配备 15
第五章 劳动组织及主要技术经济指标 16
第一节 劳动组织 16
第二节 循环作业图表 17
第三节 主要技术经济指标 17
第六章 生产系统 18
第一节 通风系统 18
第二节 压风系统 21
第三节 供水系统 21
第四节 安全监控系统 21
第五节 供电系统 25
第六节 排水系统 25
第七节 运输系统 26
第八节 通信、照明、信号系统 26
第九节 压风自救系统 27
第七章 灾害分析及避灾路线 27
第一节 施工准备 29
第二节 开口施工 30
第三节 “一通三防”管理 30
第四节 顶板管理 36
第五节 凿岩管理 38
第六节 爆破管理 41
第七节 机电管理 48
第八节 耙装及运输管理 53
第九节 防治水管理 64
第十节 喷浆管理 65
第十二节 其 它 74
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
10105运顺及联巷
二、巷道设计长度
10105运顺及联巷设计长556m。
三、预计开、竣工时间
该掘进工作面预计2010年12月下旬开工，计划于2011年4月上旬竣工。
第二节 编写依据
一、《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作技术规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》。
二、10105运顺及联巷平、剖、断面图。
三、10105掘进地质说明书。
四、《井巷工程》。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近掘进工作面情况表 
第二节 煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
10105运顺及联巷从一采区回风下山左侧开口，巷道布置在1#煤层中或1#煤层顶板，根据目前开采情况可知：1#煤层平均厚度为2.5〔0.9(0.1)0.5(0.1)0.9〕m，含夹矸1～2层，夹矸厚0.1～0.2m，岩性为深灰色高炭质泥岩，1#煤主要以亮煤为主，金属光泽，夹镜煤条带，层状构造，块状结构，参差状断口，煤层内生裂隙发育。煤层走向220°，倾向310°，煤层倾角16～24，一般20°，10105工作面煤层最大埋深278m，最小埋深209m。根据一采区轨道下山、回风下山、皮带下山施工期间巷道揭露的地质及瓦斯情况，该巷道施工期间按照煤与瓦斯突出工作面进行管理和组织施工。
第三节 地质构造
根据地质预测预报，工作面地质构造较简单，整体为一单斜构造，西南侧高，东北端低，仅有一些小的起伏。受F11和F12断层的影响，掘进期间有可能揭露部分小断层或者小褶皱，切眼端设计距离F12断层保安煤柱为25-41m不等，10105运顺运顺设计距离F11断层保安煤柱为7.5-20m不等，为掘进期间安全,掘进期间需注意以下事项：
一、施工期间必须严格执行“边探边掘、先探后掘、长探短掘”的施工原则，探明前方地质构造、瓦斯、水害，确认前方无隐患后方可往前施工。
二、、10105运顺靠近F11附近,在断层附近掘进,靠近断层附近施工顶板较破碎，建议顶板用锚索加锚网加强支付。
3、加强对煤层产出状态变化观测，及时准确掌握煤层变化资料。现场施工人员必须熟悉预防瓦斯、突出水预兆知识，并随时能够辨别突出危险源。
三、1#煤层瓦斯含量为：4.05-11.17ml/g,平均瓦斯含量8.25为ml/g。依据抚顺煤科院鉴定结论为1煤层为无突出危险性，但在断层附近存在突出危险性。所以建议采掘期间加强瓦斯监测工作，在断层附近必须采取突出危险性安全技术措施管理。
第四节 水文地质
工作面上较无强含水层，无承压水，无地表水体，无河流通过。主要充水源顶板砂岩水、大气降水补给。巷道掘进期间，预计正常涌水量为3 m3/h，巷道在往前掘进时，涌水量将随着增大，预计最大涌水量为20 m3/h。
防治水措施：
一、施工期间，耙装机前采用风泵排水，耙装机后必须开挖临时水仓，安装两台7.5KW，流量为20m3/h的潜水泵，一台工作，一台备用，确保巷道施工期间能正常排水。
二、巷道靠近断层掘进，顶板淋水可能较大，掘进期间必须加强巷道排水管理工作，严格执行“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则，地测科提前编制10105运顺及联巷探放水设计。
3、排水路线：10105运输顺槽迎头水泵→ 10105运联巷排水管→ 一采区轨道下山水沟 →+980m轨道大巷水沟→ 回风排水平硐水沟→地面。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该工程从一采区回风下山竣工位置左侧开口，以一采区回风下山呈87°夹角平巷施工10105运顺回联巷，施工10.014m后，从右侧转向87°沿1#煤层顶板施工10105回顺措施巷，以此同时从左侧转向93°沿1#煤层顶板施工10105回顺措施巷，转向施工的左右两个迎头，互为备用掘进工作面。
右侧转向施工10105回顺措施巷11.538m后，右侧转向93°沿1#煤层顶板施工9.4m后，以-3‰施工10105运联巷，施工37.3m后，右侧转向110°以-3‰施工15m，再以-20°施工22m和一采区轨道下山贯通。以此同时的左侧转向施工的10105运顺回联巷施工117m后，左侧转向135°以-3‰施工19m和一采区回风下山贯通。
10105运联巷和一采区轨道下山贯通，10105回顺措施巷和一采区回风下山贯通后，再沿1#煤层施工10105运顺直至竣工。
详见附图：10105运顺及联巷平、断面图
第二节 支护设计
一、巷道断面
10105运顺及联巷，1-1断面为半圆拱巷道净宽3000mm，净高3000mm；2-2断面为半圆拱，巷道净宽4800mm，净高3400mm；3-3断面为半圆拱，巷道净宽4000mm，净高3300mm；4-4断面为梯形，巷道净宽4000mm,矮帮净高1900mm；5-5断面为梯形，巷道净宽2600mm,中线净高1900mm;6-6断面为矩形，巷道净宽3000mm,中线净高1900mm;7-7断面为半圆拱巷道净宽3300mm，净高2850mm。
详见附图：10105运顺及联巷断面图。
二、支护方式
1、临时支护
前探梁用内径不小于φ76mm的无缝钢管制作，长度不小于4.2m，数量不得少于4根，用金属锚杆和高强度金属吊环固定，每根前探梁不少于3个高强度吊环，吊环间距以锚杆间距为准。巷道断面宽度小于3m时使用两根前探梁，巷道断面宽度3m～4.2m时使用3根前探梁，吊环用配套的锚杆螺母固定，锚固力不小于64KN/根，前探梁上方用木板或道木接实顶板。
巷道开口5m、转弯段、变坡5m不使用前探梁。
详见附图：前探梁支护示意图
2、永久支护
10105运顺及联巷支护方式：1-1断面采用锚网喷支护，其余断面采用锚网支护，锚杆规格为Φ20×2000mm，间、排距800mm×800mm。网片采用Φ6.5mm圆钢制作，规格为1500m×1000m，网格150mm×100mm，网与网搭接100mm，每隔200mm用12#铁丝绑扎。喷射混凝土强度C20，厚度100mm。
在交叉点及顶板破碎处或穿过煤层段增加锚索支护，锚索规格Φ15.5×5000mm，间距2000mm。
根据实际情况，当7-7断面顶板十分破碎、不能采用锚网支护时，采用架11#矿用工字钢及喷射混凝土，支架间距（中-中）700mm，喷射混凝土厚为200mm。
按悬吊理论计算锚杆参数：
（1）锚杆长度计算：
L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m；
其中：H岩 =B/2f= 4.8÷（2×4）= 0.6 (m)
式中：B — 巷道开掘宽度，根据设计取4.8m；
f — 岩石坚固性系数，泥岩取4，煤取3；
则 L岩=2×0.6+0.5+0.05=1.75(m)
（2）锚杆间距、排距计算，间排距相等，取a：
经验算，10105运顺及联巷锚杆间排距为800×800mm，锚杆为高强度左旋无纵筋φ20×2000mm型锚杆符合要求。
3、加强支护
当巷道顶板围岩破碎或穿过断层、煤层时，根据现场情况增加锚索支护，锚索间、排距根据实际情况确定。
第三节 支护工艺
一、临时支护（前探梁安装）
每循环放炮作业结束，作业人员进入工作面时，必须立即执行敲帮问顶制度，找掉危岩、活矸后使用前探梁作为临时支护。首先将前探梁吊环安装在上一循环前两排的永久锚杆上，吊环螺母上至锚杆上的丝扣不得少于4-5丝，安装完毕后再次摇拽吊环确认安装稳固，将前探梁穿过吊环抵紧迎头并用备好的木板、木楔接实顶板。必要时先在木板与顶板间铺设1～2张钢筋网片。
二、永久支护
（一）支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆为高强度左旋无纵筋φ20×2000mm型锚杆,每根锚杆用1块CK2570型树脂锚固剂固定，锚固力不小于64KN，锚杆均使用配套标准螺母和标准托盘（托盘规格为：长×宽×厚=100×100×5 mm）。每安装300套锚杆必须按规定做锚杆抗拔力实验一组，每组不得少于三套。
2、钢筋网：采用φ6.5mm焊接而成。规格：长×宽=1500×1000mm；网格为150×100mm的矩形网片。
3、锚索：锚索应用不小于φ15.5mm，长5m的钢绞线加工，索具、托盘选用公司统一进购的索具和托盘（托盘规格为：长×宽×厚=200×200×8mm）。锚索的有效锚固长度为4.7m，外露部分为200～300mm，每孔使用2～3卷CK2570型树脂锚固剂固定，锚固力不低于100KN/根。
（二）钢筋网铺设及锚杆安装工艺
锚杆安装前先进行铺网工作。铺网前，首先按照中线和施工设计严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；且铺网前要先敲帮问顶，仔细检查巷道顶板和帮部的围岩情况，找掉浮矸、危岩，确认安全后方可开始进行铺网工作，网与网之间每隔200mm用12#铁丝联接。
1、锚杆、锚索眼施工
眼的位置要准确，锚杆眼保证间排距800×800㎜，眼位误差不超过100mm；眼垂直于巷道轮廓线，误差不得大于15°，施工过程中应严格控制锚杆及锚索的间排距，验收员必须按照设计的间排距要求预先画好眼位。打眼按由外向里，先顶后帮的顺序进行。顶部眼使用专用锚杆钻机，帮部眼可用风钻配φ32mm钻头施工。
2、安装锚杆
安装前，应先进行扫眼工作，当吹尽眼孔内的粉尘后，再将锚杆杆体送入，查看锚杆孔是否够深及是否成一条直线。当锚杆能顺利地送入孔内后，取出锚杆杆体，用锚杆把树脂锚固剂送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上托盘，拧上螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。10秒后再次开启锚杆钻机，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力。锚杆托盘应紧贴岩面，锚杆外露长度为30～50mm。
3、锚索安装方法
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用锚杆钻机配合组合钻杆湿式打眼，打完眼后，用压风将眼内残渣吹净。
（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为宜，不合格的严禁使用。
（3）用棉纱将锚索固定段的水、煤粉等擦干净。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。安注药卷时，不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防止注入过程中捅破锚固剂影响锚固质量，每根锚索使用2卷CK2570树脂锚固剂。
（5）锚索下端用锚杆钻机配锚索专用锚锤搅拌锚索。应边推进边搅拌，前半程慢速搅拌，后半程快速搅拌，搅拌时间在10～20秒，确保搅拌均匀。
（6）至少10分钟后，装上托盘、索具，并用锚索机将托盘紧贴岩面。
第四节 工程质量控制
一、锚网喷工程质量标准（表中单位均为mm）
二、锚网、锚索支护质量
（1）锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。
（2）锚杆的锚固力不小于64KN。
（3）锚杆间排距为800×800mm，误差为+100mm，根据巷道断面大小，每排布置8～14套锚杆。
（4）锚杆孔深度为2000mm,误差为0～+50mm。
（5）锚杆方向与巷道轮廓线的角度为75～90°之间。
（6）锚杆外露长度为30～50mm。
（7）锚杆每300套必须进行一组抗拔力试验，每组试验不得少于3套，锚固力不得小于64KN。
（8）铺设钢筋网时，网与网之间搭接长度不得少于100㎜，绑扎间距为200㎜，绑扎必须牢固。
（9）锚索孔误差控制在0～+30mm。
（10）锚索外露长度控制在200～300mm之间。
（11）锚索搅拌树脂锚固剂过程中不得停顿，要一气呵成，不能反复搅拌。
（12）搅拌树脂药卷后10～15分钟后张拉锚索。
（13）锚索间排距根据揭露的地质情况而定。
（14）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近（200mm范围内）补打合格的锚索。
（15）锚索安装48小时后，发现预紧力下降，必须及时补打。
3、每次进行永久支护前必须，验收员必须检查巷道毛断面尺寸，不得出现严重的超欠挖现象。
第四章 掘进施工工艺
第一节 施工方法
巷道掘进采用全断面一次爆破成巷的施工方法，出矸采用P-60B（A）耙斗装岩机配合40T刮板输送机、胶带输送机运矸。主要工序为打眼爆破、顶板前探梁临时支护、顶板及帮锚网喷支护、运岩。
第二节 凿岩作业
湿式打眼，打眼机具为YT-28型凿岩机、φ22mm六角中空成品钎和φ38mm一字型风钻头。风源来自地面压风机房。打眼前应根据巷道中线及爆破图表用红油漆画好巷道轮廓线及眼位。打眼时严格按巷道轮廓线和画好的眼位及炮眼角度施工。每班验收员管理好地测科给定的中线。
第三节 爆破作业
一、炸药、雷管：炸药为安全等级不低于Ⅲ级的煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用1、3、5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms。
二、装药方式：正向连续装药
三、起爆方式：正向起爆，全断面一次装药，一次起爆；联线方式为串并联。起爆使用MFd－200型发爆器。
四、炮眼布置
炮眼布置、爆破说明书详见附图
第四节 装、运岩方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，采用P60B型耙斗装岩机装岩。耙斗装岩机距迎头距离不小于8m，不大于45m。
二、运输方式
1、煤（矸）运输：40T刮板输送机、胶带输送机煤、岩。
2、材料运输：施工材料、设备平巷采用人力推车，上下山采用JD-40KW绞车运输。
三、主要设备、设施
1、斜巷牵引绞车：型号JD-40；配用φ21.5 mm的钢丝绳。
2、斜巷设有一台气动阻车器；上平巷处有一根挡车桩和一个阻车器，下平巷停车处设一根挡车桩。
四、地锚施工要求
1、所用锚杆长度为2000mm，直径为φ20mm；锚固剂为CK2570型，每根地锚不得少于2卷锚固剂。
2、打设锚杆前必须将底板清理到坚硬岩石，不得留有浮矸。
3、注锚杆前必须进行扫眼，将孔内的水、粉层吹扫干净。
4、地锚安装完毕后，必须进行试拉。
5、施工期间小绞车钢丝绳每天检查一次，由机电队长或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并将检查结果及处理情况记录在钢丝绳检查记录本中。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中敷设的电缆用电缆钩吊挂在巷道的帮上，且吊挂要平、直、齐，电缆垂度不超过50mm，电缆钩间距为1500㎜，严禁将电缆随意放在巷道内。
风、水管路每隔3000mm用管卡吊挂在巷道帮上，要求吊挂要、直、齐、稳，且紧靠在帮上，接口要严密，不得出现漏风漏水现象。风、水管随掘进工作面的推进要及时延长，以备工作面正常供风供水。风水管每隔50m留设一个接口。
为保证掘进工作面能正常通风，风筒要随掘进工作面的推进及时向前吊挂，在吊挂风筒时要逢环必挂，且要求吊挂要平、直、齐。风筒口距工作面不得大于5 m。
临时轨道的敷设：采用22Kg轨道铺轨，轨枕采用木道枕，轨枕间距不大于800mm，轨道尽量平坦一致，轨道接头处要保证质量，轨道接缝不大于5mm，高低、左右差错不得大于2mm；两条轨面高低差不得大于5mm。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况简表
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道施工采用“三八”作业制组织生产，实行正规循环作业；循环进尺1.80m，日进尺5.4m。实行一掘一锚网（或锚网喷）。劳动组织见下表。
每班由安监科安排专职瓦检员跟班检查工作面瓦斯情况。
第二节 循环作业图表
工作面施工根据劳动组织合理配备人员、安排工序，尽量平行作业，充分利用时间，提高工时利用率。正规循环作业图表见后附表。
当掘进至耙装机前45m，必须停止掘进，整平巷道，铺设临时轨道、前移耙装机，并将永久水沟施工至耙装机后3m内。
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标见下表 ：
技 术 经 济 指 标 表
第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，风筒选用φ800㎜软质抗静电阻燃风筒。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算
Q掘 =100× q瓦掘i×k掘瓦i （m³/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m³/min）；
Q瓦掘i —掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，取2.5 m³/min；
k掘瓦i —掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数，取1.6；
Q掘 =100×2.5×1.6=400 m³/min
(二) 按炸药量计算
Q掘 =（A×b)/(t×c) （m³/min）
式中： A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取最大炸药用量Aa=41kg；
b—1kg炸药爆破后产生的当量，取0.1m³/kg；
t—通风时间，不得小于35min；
c—通风允许进入的CO浓度，取0.02%；
Q掘 =（41×0.1）/（35×0.02%）=585（m³/min）
(三) 按人数计算 Q掘 = 4×n （m³/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取11人。
Q掘 = 4×11=44 (m³/min)
经过以上计算，拟选用FBDY№6.3/2×30型对旋隔爆轴流式局部通风机，吸入风量在260m³/min～630 m³/min之间，功率为2×30KW，符合通风要求。
二、掘进工作面风速验算
（一）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q≥15×S （m³/min）
式中：S—掘进工作面的最大断面积，13.7㎡
Q—取局部通风机最小吸入风量260 m³/min
260m3/min ≥ 15×13.7=205(m³/min)
（二）按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q′≤ 240×S （m³/min）
式中：S —掘进工作面的最小断面积，8.8㎡
Q′—取局部通风机最大吸入风量630 m³/min
630m³/min ≤ 240×8.8= 2112（m³/min）
通过以上计算及验算，选择FBDY№6.3/2×30型对旋隔爆轴流式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
三、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点。局部通风机安装在一采区皮带下山中的新鲜风流中。为保证迎头正常供风的需要，供风点另外配备一台相同型号或同等能力的风机作为备用，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用的局部通风机均必须采用专用电源，做到“双风机双电源”，保证正常工作的局部通风机出现故障时，备用的局部通风机能正常供风。
2、通风系统：
新风：风机（一采区皮带下山）→一采区皮带下山→10105运顺（或10105运顺联巷）
乏风：10105运顺（或10105运顺联巷）→10105运顺回联巷→一采区回风下山→集中回风巷→+980m水平回风大巷→+980m水平回风平硐→地面。
详见附图：通风监控系统图。
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，地面风压为0.85 Mpa。
压风系统：地面压风机房→一号副斜井→+980m水平轨道运输石门→+980m水平轨道运输大巷→一采区轨道下山→10105运顺及联巷。
详见附图：生产系统图
第三节 供水系统
水源来自地面水池。
供水系统：地面水池→一号副斜井→+980m水平轨道运输石门→+980m水平轨道运输大巷→一采区轨道下山→10105运顺及联巷。
详见附图：生产系统图。
第四节 安全监控系统
一、安全监控系统及监控设备
该工作面采用重庆梅安森科技有限公司KJ73N煤矿安全监控系统。监控分站型号是KJF86N(16)或KJF86N(08)，监控分站安装在掘进工作面附近的进风巷内。主要使用两种甲烷传感器：KGJ28A和GJ40A，T1使用KGJ28A，T2使用GJ40A。
1、本掘进工作面必须安装矿井安全监控系统，并入矿井安全监控系统，监控队负责监控系统及设备的管理和维护。
2、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。井下掘进工作面监控线及通讯线缆由监控队负责加线及维护。掘进工作面甲烷传感器T2、T1线缆由施工队伍维护、吊挂。线缆吊挂过程中，禁止硬拉硬扯监控、通讯线缆。监控电缆吊挂方式：
1）线缆吊挂在电缆钩的最上面，不得与其他线缆缠绕。
2）监控、通讯线缆与电力电缆间距>100mm。
3）监控、通讯线缆不得用铁丝吊挂。
4）监控、通讯线缆若吊挂在风水管的一边，必须吊挂在风水管上方>300mm的位置。
5）掘进工作面迎头耙装机前监控线吊挂在风筒的对帮。
3、安全监控系统必须具备断电仪、风电甲烷闭锁装置等的全部功能；系统具有防雷电，电网断电下供电，断电和馈电状态监测、报警、显示等功能；安全监控设备必须具备故障闭锁功能。
4、安全监控设备的供电电源必须取自控制开关的电源侧，严禁接在控制开关的负荷侧。
5、因检修监控设备、检修与监控设备关联的电气设备等，需要安全监控设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。
二、便携式甲烷报警仪的管理、配备和使用
1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪并随时检查瓦斯，如有报警现象严禁打眼、装药、放炮。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面（迎头）5m范围内回风流侧，当报警时，立即停止作业，进行处理。
4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
5、公司设专人负责便携式甲烷报警仪的充电、收发及维护。
6、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）和“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。
三、甲烷传感器及甲烷断电仪的安设地点
1、在距掘进工作面迎头不大于5m的巷道内风筒对侧安设一台甲烷传感器T1，其报警浓度为≥0.8%（CH4），断电浓度为≥0.8%（CH4），复电浓度为＜0.8%（CH4），断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
2、在距回风口10～15m位置安装一台甲烷传感器T2，甲烷传感器安设在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm，其报警浓度为≥0.8%（CH4），断电浓度为≥0.8%（CH4），复电浓度为＜0.8%（CH4）。
3、放炮前，在工作面施工的班组长或放炮员负责将甲烷传感器移到安全地点进行保护，放炮后按上述要求恢复到规定位置。
四、瓦斯电闭锁
掘进工作面闭锁在断电器闭锁磁力起动器的负荷侧。磁力起动器一般设在掘进工作面附近的进风巷内。
掘进工作面甲烷传感器T1、T2瓦斯电闭锁断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
1、掘进工作面瓦斯电闭锁设备由监控队安装，闭锁线缆由监控队铺设，闭锁及断电器搭火由掘进队负责。
2、监控队每七天更换一次甲烷传感器，每个星期六16:00点至17:00进行瓦斯电闭锁试验。
3、闭锁试验期间掘进工区电工必须认真配合监控队完成闭锁试验。闭锁试验以前由电工确认已送电。
4、任何人不得人为改造闭锁开关，使瓦斯电闭锁试验失效。
5、若闭锁试验失败，监控队和掘进队必须互相配合，立刻查明原因，保证闭锁功能正常。
详见附图：通风、监控系统图。
第五节 供电系统
迎头掘进施工中，供电方式为集中供电，主要电力由一采区1#变电所向工作面临时配电点供电,再由临时配电点向工作面各设备供电。
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备由机电队长负责选用和调整，任何人不得随意更改。电气设备、设施需要移动或调整时，供电系统图必须及时调整，使其符合现场要求。
详见：供电系统图
第六节 排水系统
排水系统：迎头→一采区轨道下山临时水仓→一采区轨道下山排水管路→一采区轨道下山上平台沉淀池及水沟→+980m水平轨道运输大巷水沟→整流、充电峒室水沟→+980m水平回风平硐水沟→地面。
详见附图：生产系统图。
第七节 运输系统
1、排（煤）矸运输：
10105运顺及联巷→一采区皮带下山→2#溜煤眼→+980m水平胶带运输大巷→+980m水平胶带运输石门→一号主斜井→地面排矸场。
2、辅助运输
材料车:地面→一号副斜井→+980m水平轨道运输石门→+980m水平轨道运输大巷轨道→一采区轨道下山→10105运顺及联巷。
详见附图：生产系统图。
第八节 通信、照明、信号系统
1、通信：
本掘进面安设一部内部生产电话。电话安设在距耙装机后不大于10米位置处，并且入矿通讯系统能够直接与地面调度室、工区值班室、各工作面等地点相互联系。
2、照明：
耙斗装岩机、绞车、斜巷上下车场摘挂钩处安设照明灯。照明电压等级为127V。
3、信号：
各部绞车硐室、把钩处设置双向对打声光信号。绞车提升信号规定：一停、二提、三松、四慢提、五慢松。
第九节 压风自救系统
根据《防治煤与瓦斯突出规定》，压风自救系统应当达到下列要求：
（1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上；
（2）在距掘进工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处各设置一组压风自救装置；
（3）每组压风自救装置应可供至少11人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m³/min，压风自救系统的供风一直处于开启状态，任何人不得关闭。
第七章 灾害分析及避灾路线
一、灾害分析
1、火灾
1）内因火灾：根据贵州省煤炭地质局提供的《贵州省水城矿区发耳片区煤矿勘探地质报告》，该井田1#煤层属于不易自燃煤层。
2）外因火灾：
①明火：吸烟、使用电炉或大功率灯泡及电焊、气焊等。
②违章爆破：明火、动力线爆破、炮泥不足或炸药变质。
③机械摩擦或撞击：带式输送机过热、耙矸机过热及钢丝绳摩擦等。
④电气设备失爆、电路短路及漏电。
⑤瓦斯、煤尘爆炸。
2、煤（岩）尘
掘进期间工作面打眼、放炮、出（炭）矸、煤壁折帮（掉顶）、运输机转载过程中均会产生大量煤（岩）尘。
3、煤层与瓦斯突出危险性
由于10105运顺及联巷布置在1#煤层中或1#煤层顶板中，同时又在F11及F12断层附近，根据附近煤矿在同煤层及相同条件下发生过煤与瓦斯突出事故，综合考虑，该巷道施工期间按照煤与瓦斯突出工作面进行管理。
4、水灾
工作面上较无强含水层，无承压水，无地表水体，无河流通过。主要充水源顶板砂岩水、大气降水补给。巷道掘进期间，预计正常涌水量为3 m3/h，巷道在往前掘进时，涌水量将随着增大，预计最大涌水量为20 m3/h。
巷道靠近断层掘进，顶板淋水可能较大。
5、冒顶、片帮
根据已揭露的1#煤层情况分析，该巷道在接近断层等地质构造时顶板有淋水且破碎，碎矸易掉落，另外已施工巷道受风化作用导致外露的围岩风化破碎也是掘进工作面产生顶帮事故的原因。因此施工期间必须加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。放炮结束后立即使用前探梁，并及时进行永久支护。
二、避灾路线
根据巷道布置及其余巷道施工情况，10105运顺及联巷施工期间水灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故的避灾路线一致，施工人员按如下路线撤离：
迎头→一采区轨道下山→+980m水平轨道大巷→+980m水平轨道石门→一号副斜井→地面
详见附图：避灾路线图。
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由工区技术人员负责贯彻已审批的《10105运顺及联巷掘进工作面作业规程》。贯彻后进行考试、签字,成绩合格者方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上岗前必须进行本规程的补充学习。严格执行规程措施管理“十个环节”。
2、施工过程中严格按中、腰线施工。
3、各特种作业人员配备充足。
第二节 开口施工
1、开口施工前，先由地测科根据设计给出巷道的开口位置、方位及腰线。施工技术人员再根据地测科给定的中、腰线及巷道断面尺寸画出巷道开口处的轮廓线。
2、开口作业前必须将开口处10米巷道内的风筒、风水管、电缆、绞车、水泵、开关、瓦斯管等进行覆盖保护。
3、打眼工根据画好的巷道轮廓线打眼。打眼时，眼位及打眼方向必须准确，保证巷道开口质量。
4、放炮后，班组长、瓦检员、放炮员在进入工作面检查瓦斯，爆破情况的同时，还要检查被保护的风水管路、电缆等管线是否有损坏，发现问题必须立即汇报调度室并安排人员进行处理。
5、开口后，必须对交岔点处加强支护，在交岔点处沿巷道中线打设四根锚索，锚索间、排距为2000mm。
7、必须严格按公司规定的撤人、警戒、放炮距离执行。
第三节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须实行挂牌管理，内容包括：巷道名称、施工队、风机功率、风筒长度、日期、班次、吸入风量、出口风量、负责人等，由局部通风机负责人填写。
局部通风机必须由专人负责人管理，由熟悉局部通风机性能、责任心强的专职人员担任，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平、直、稳、紧，逢环必挂、缺环必补，无脱节、无破口，防止急转弯，矿车和其它物件等不得磨擦、挤压风筒；该掘进工作面及其回风流中严禁使用铁丝吊挂风筒，风筒吊挂必须使用摩擦时不易产生静电的绳索。风筒漏风率不超过3％，风筒口距工作面不得大于5m，以保证工作面有足够的风量。
3、工作面所有工作人员必须共同维护和管理好为本工作面通风用的所有通风设施，严禁人为破坏。
4、局部通风机正常情况下要长时运转，无论工作、不工作或交接班都必须保证正常运转；确需停止运转，必须提前制定安全技术措施。
5、异常情况下局部通风机停止运转时，应按如下规定执行：
①将迎头人员撤至进风巷内，严禁在停风区域作业，并在通往迎头的各巷道口明显位置设置警戒绳及“停止供风，严禁入内”警戒牌，并派专人在进入停风巷道的进风巷把守，严禁脱岗。
②立即向公司调度室和工区值班人员汇报，并按调度室要求进行处理。
③局部通风机因故停止运转，必须按照《煤矿安全规程》第一百四十一条规定执行。
④在开启局部通风机前，瓦检员必须检查回风流、及掘进工作面的瓦斯浓度和二氧化碳浓度。只有当最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；瓦斯浓度超过3%时，必须由通防科制定排瓦斯措施并由矿救护队排除巷道内瓦斯。局部通风机开启时由当班瓦检员和机电工配合进行送风。
6、局部通风机必须有计划停风停电，并提前向相关科室提出申请并提前制定专门措施按措施进行。
7、局部通风机必须装设“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁）。并确保灵敏可靠。
8、巷道贯通前必须另外编制专门的贯通措施。
二、防尘管理
1、必须采用湿式打眼，严禁干打眼,打眼工必须佩带防尘口罩。
2、掘进工作面安设水针灌装水炮泥，装药放炮时必须使用水炮泥。在距工作面20～50m范围内设一道能封闭全断面的水幕。放炮前,采取爆破喷雾、耙装前洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。
3、放炮员在联炮后向外敷设母线时开启水幕，炮烟散净后关闭喷雾。
4、巷道经常洒水降尘，无粉尘积聚现象。
5、防尘管路必须接至工作面，每50m设三通一个，以便及时降尘。
6、耙斗装岩机卸料口上方、各转载点安设防尘水幕。
7、各处水幕必须能够正常开启。
三、瓦斯管理及防治煤与瓦斯突出
（一）瓦斯管理
1、严禁在瓦斯超限区域作业。严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破必须做到“一炮三检、三人连锁”并做好记录；班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面（迎头）5m范围内回风流侧，当报警时，立即停止作业，进行处理。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止使用电动设备；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%，二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
4、严格执行《煤矿安全规程》及爆破说明书关于炮眼布置、装药量、炮眼装填等的规定。
5、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。
（二）防突管理
1、严格按通防科制定的防突管理制度执行。学习本规程时，连同防突管理制度一同学习。
2、施工人员必须了解煤与瓦斯突出的征兆。有声预兆：深部岩层或煤层内有声响，如机枪声、煤炮声等；顶板来压、煤壁掉碴、支架发出断裂声；无声预兆：煤层结构变化，如煤层层理紊乱、煤层变薄或增厚；煤质发生变化，光泽暗淡、煤变脆、煤质变软；工作面压力明显增大，打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔；煤壁发凉，工作面气温骤然下降，使人感觉发冷。当施工过程中发现明显突出预兆时，施工人员必须立即停止作业，撤出所有人员，并切断电源,并立即向调度室及工区汇报听候指挥。
3、作业人员必须携带隔离式自救器，且会使用。
4、每次装药必须使用水炮泥，严禁无水炮泥放炮。
5、严格执行批掘制度，只有当考察指标在临界值以下时，方可按照批掘距离进行掘进，如果考察指标接近或超过临界值，则必须停止掘进，采取消突措施，经再次考察，措施有效后再掘进。
6、每次考察完毕接到考察效果检验单后，每班班组长或验收员必须如实填写突控牌板。
四、防自燃发火及防火管理
该巷道防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。在耙装机后方5米范围内安设一个防火砂箱，砂箱内存放的沙子不得少于0.3m³，并在砂箱旁放置2个灭火器和2把铁锨等灭火用具，防火水源来自井下供水系统。
1、掘进巷道严禁堆积浮煤、岩尘，积尘要及时清除；井下使用的润滑油、棉纱、纸等易燃物品必须存放在盖严的铁桶内，用过的润滑油、棉纱、纸等易燃物品也必须放置在盖严的铁桶内或由专人带到地面处理，严禁乱放乱扔。严禁将废油、剩油泼洒在井巷、硐室或矿车内。
井下清洗风动工具时必须在专用硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤液。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过5m³的情况要及时填实或设导风板，防止瓦斯积聚。
3、健全完善防火管路系统，管好用好本工作面防火装备、管路及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
5、发生各种火灾事故时，严格2010版《煤矿安全规程》中第二百四十四条规定进行处理。
6、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火，严禁用水直接灭火。
7、非电气设备因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。油脂着火时，只能用沙子、岩粉等灭火，严禁用水直接灭火。
第四节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。
2、掘进中，施工人员应坚持敲帮问顶制度，特别是在放炮后、安装锚杆前以及打眼、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。
4、每次爆破完毕，作业人员要等工作面炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查瓦斯、顶板等情况，在支护完好的地方，进行敲帮问顶，清除顶板和两帮的浮矸及危岩。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，必须向调度室及工区值班人员汇报，经同意后可适当缩小锚杆排、间距或更改支护方式，缩短打眼深度和减少装药量，但同时要制定专门措施。
6、打锚杆眼前应全面检查顶板，进行敲帮问顶工作，确认安全后方可打眼作业；锚杆眼要垂直于巷道顶板，打眼深度根据锚杆长度严格控制。
10、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面；严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
11、定期对锚杆进行拉力测验，并作好记录，存档备查；凡是初锚固力达不到64KN/根的锚杆必须补打。
12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
13、锚固剂固化前，不得使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
14、当巷道必须架棚过断层或顶板破碎带、淋水带时，要首先在工作面外顶板完整处支设三架棚，在前探支架的掩护下，采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于3架棚的物料，并补充专项安全技术措施。
15、在顶板破碎带、围岩压力大等区域作业时，必须制定专项安全技术措施，并严格按措施执行。
16、巷道顶板淋水大、涌水地点必须采取导、堵水，加强支护等措施处理。
第五节 凿岩管理
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格 , 取得本工种岗位操作资格证书。
2、认真学习 《作业规程》的有关内容,掌握巷道支护参数、质量标准、施工工艺及爆破要求等。具备自保、互保的意识和能力。
3、掌握所用设备、材料的有关结构、性能等, 会处理钻具的一般故障和进行日常保养。
4、交接班及班中要认真检查工作范围内的安全情况，发现问题及时处理。
5、作业环境安全检查:
（1）由外向里依次检查巷道的永久支护、临时支护及安全设施,发现安全隐患必须立即整改清除，不能清除时人员撤到安全地点。
（2）严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长柄工具,人员要站在安全地点,并有专人监护, 同时观察好退路,保证退路畅通无阻。
6、工具、设备及材料检查:
（1）根据工序要求认真检查各种工具、材料,保证质量可靠,数量满足要求。量具要校核准确,设备性能可靠,运转正常。
（2）认真检查各种风水管路连接是否牢固,风水压是否合适。
7、校正中，腰线，按作业规程中巷道断面图和爆破图表的要求画出巷道轮廓线，确定眼位，并做出标记。
8、气腿式凿岩机 :
（1）检查：凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎子和钎杆的质量及连接是否牢固。
（2）试运转：凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，然后试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子运转是否正常，注水孔是否畅通。
（3）点眼：凿岩工扶稳凿岩机，点眼工在钎子一侧托住钎子 , 两人配合使凿岩机对好眼位 , 然后凿岩工小开风阀门 , 轻顶凿岩机 , 待钻进 10～20mm 并使钎子不再移位后 , 点眼工立即躲开 , 以防断钎伤人。
（4）打眼 : 凿岩工调整好凿岩机的角度 , 待钎子慢慢钻进 20～30mm 后 , 进行全风压钻进 , 钻进时给水要均匀适当。操作凿岩机时要站在钻机的一侧 , 手扶钻机两腿前后错开 , 不准骑在气腿上 , 以防断钎伤人。打眼时人员要远离断钎、倒钻可可能波及的范围。
（5）打眼时 , 凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致 , 推力要均匀 , 以防断钎、夹钎或掉钻头。当钻进速度减慢 , 如因水平推力过小 , 应停止钻进 , 调整钻腿位置 , 加大水平推力再继续钻进。
（6）钻眼过程中 , 如突然停风时应将钎子拔出 , 以免因无风支腿下落 , 凿岩机将钎子压弯变形。如突然停水 , 应停止钻进 , 查明原因进行处理 , 待正常供水后再进行钻进。
（7）打眼时允许1～2人操作一台凿岩机 , 不准在无人操作的情况下打眼。
（8）使用多台风钻同时作业时 , 要划分好区域 , 定钻、定人、定钻眼顺序 , 不准重叠作业。
（9）当眼位过高时 , 必须搭设工作平台 , 不准将气腿蹬在支架上打眼。
（10）钻眼应与岩石的层理、节理方向成一定夹角 , 尽量避开沿岩石层 ( 节 ) 理方向打眼。
（11）任何情况下严禁边钻眼边装药。
（12）钻完一个眼或换钎子时要先关风 , 后关水。
（13）钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净 , 吹眼时操作人员应位于炮眼一侧 , 面部背向眼孔 , 其他人员要离开迎头 , 以防吹出的杂物伤人。
（14）钻眼过程中 , 应定时向注油器注油 , 保证风钻润滑良好。
9、 防止断钎伤人的方法 :
(1) 熟练操作,精力要集中,保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。
(2) 在岩石坚硬、裂隙发育时,应采用"十字型"钻头,防止钎头被夹,造成断钎。
(3) 不得使用含碳量高的钎子。
10、 拔钎子的方法 :
(1) 先将气腿下端稍向后移 , 然后用双手拉住风钻手把向后退 , 这时风钻不停 , 借助钎子旋转力将钎子拔出。
(2) 用以上方法拔不出来时 , 可以将气腿向前移到钎子下面 , 利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。
(3) 用以上两种方法仍拔不出来时 , 可将钎子从风钻上拆下 , 用双手或专用工具来回推拉转动钎杆 , 把钎子拔出来。
11、使用风镐前应检查风镐及压风管路，将风管吹净后连在风镐上，连接要牢固。操作时要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使纤子误插到脚上，刷帮时要避免矸石滚落伤人，使用后要将风镐擦净，管路盘好放至指定地点。
12、钻眼过程中如发现煤(岩)发松变软、片帮、来压或钻孔中有水压、水量突然增大或出现其他异常现象时，要停止打眼，勿拔出钻杆，并立即向调度室和值班人员汇报，并听从调度室指挥。必要时应立即将人员撤至安全地点。
13、坚持逢掘必探的探放水原则。
14、当现场用长钎子不方便时 , 必须采用短钎套打。
第六节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
2、井下爆破工作必须由经过专门培训并取得合格证的专职爆破工担任，严格执行《煤矿安全规程》、本规程爆破说明书规定。爆破作业必须执行“一炮三检制”（即：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮制”和警戒撤人制度。
“三人连锁放炮制”就是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查工作面煤壁、顶板与支护等情况，确认安全后，指派人员警戒，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查工作面通风、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归其原主。
4、电雷管必须由放炮员亲自运送，运送炸药必须由放炮员亲自运送或在放炮员监护的情况下由其他人运送。炸药、雷管必须分装在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内分运，并应直接送到工作地点，严禁中途逗留，严禁用矿车运送。
严禁在交接班、人员上下井的时间内运送爆炸材料。
严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。
5、运送到井下而暂时不用的炸药、电雷管，爆破工必须将其分开存放在抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备，无淋水和不潮湿的地点，其上严禁放杂物或坐人。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、爆破作业必须使用安全等级不低于Ⅲ级的煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的和用剩的爆炸材料当班必须交回爆炸材料库；同一工作面不得使用2种不同品种的炸药，不得掺和使用不同厂家生产的或不同品种的电雷管。
7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破；严禁一次装药，分次起爆。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮和非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，有矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出预兆、煤岩松散等。
⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面；班组长必须亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点进行警戒。警戒线处必须设置警戒绳（栏）和标明“正在放炮、严禁入内”字样的警戒牌。放炮前后在放炮地点附近30m内洒水降尘。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准且大于放炮距离。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，爆破母线和连接线接头处用电胶布包扎并不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻导通检查（引爆前，把两条爆破母线固定在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在规定地点（防突风门外或避难硐室内）起爆。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，布置警戒，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。当班装药的炮眼应当由当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破但已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全后其他人员方可进入工作面作业。
21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
23、爆破后，警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。撤岗工作由班组长或现场负责人担任。
24、放炮及警戒必须在规定地点（防突风门外或新鲜进风流中），放完炮15～30分钟后，待瓦斯检查员、放炮员、班长检查完瓦斯、支护、围岩、爆破等情况，确认瓦斯无异常，无瞎炮等安全隐患后其他人员方准入内作业。
25、当揭煤、瓦斯异常时根据实际情况调整放炮及警戒距离。
第七节 机电管理
1、井下不得带电检修搬迁电气设备，并不得带电检修电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道（或硐室）风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装置的不受此限）。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；经机电科检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须平、直、齐。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过2m。
敷设电缆除应遵守上述规定外，还应遵守发耳煤业公司相关文件规定。
8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
9、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③三台以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极设置按设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，用直径不小于22mm、长度为1.1m的2根镀锌钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
12、严禁甩掉或停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
14、使用中的各种电缆必须按《煤矿安全规程》和发耳煤业公司要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。
15、存在下列问题的电气设备不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或未盖检查员编号章。
⑩电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。
16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
28、电缆修补只能在地面进行。
29、选用的井下电气设备，必须符合《煤矿安全规程》（新版）第四百四十四条规定。
30、供电线路严禁私自增、减负荷，需要增加或减少机电设备前必须通知机电科。
第八节 耙装及运输管理
一、耙装运输
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，必须按各工种操作规程严格正规操作，其他人员严禁操作。
2、平巷人力推车时，矿车两侧严禁站人且人员不得在矿车前拉移矿车；巷道内车辆发生掉道时，严禁用电机车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，工作人员要互相配合、协作，共同完成任务。矿车复轨时矿车两侧不准有人，以确保人身安全；
3、耙斗装岩机机身上方装岩槽两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。耙斗装岩机距迎头最大距离为45m，最小距离为8m。交接班人员在耙装作业前详细检查耙斗装岩机固定装置及防护装置，发现问题及时处理，否则严禁作业。耙斗装岩机必须用不少于4根地锚牢固固定在巷道底板坚硬岩层中。
4、耙斗装岩机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；运行过程中耙斗距顶板必须有200mm以上的间隙，耙装机回头轮固定楔长度，硬岩中600～800mm，软岩中800～1000mm，煤层中不小于1000mm。
5、耙斗装岩机开始作业前，必须详细检查各部件情况，尤其是各连接装置、开关；甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
高瓦斯区域或迎头瓦斯浓度超过1.0%时，严禁使用耙斗装岩机。
6、开耙斗装岩机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定要使其平行于机身来回运行；跟班机电工要经常观察（调整）耙斗装岩机开关整定值。
7、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
8、严禁任何人员用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。
9、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
10、耙矸与打眼及锚网支护平行作业时，回头轮距作业地点不小于8米，并在此悬挂“耙装区域，严禁入内”警戒牌，拉警戒绳；人员出、入必须在通知司机、耙装机停电闭锁、得到司机同意的情况下方可通过，人员进入安全地带后司机方可开始作业。
11、当耙斗出绳方向与耙斗装岩机的中心线方向夹角超过15°时，司机应站在出绳对侧操作。
12、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电闭锁。
13、耙斗装岩机停止使用时，必须及时停电闭锁，取下操纵把手。耙斗装岩机司机操作一侧的安全间隙不小于0.7m，另一侧安全间隙不小于0.4m；高度应不低于2.4 m。
14、耙斗装岩机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙斗装岩机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙斗装岩机不超过10m。
15、耙斗装岩机在小于90度弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，并有专人在安全处指挥和信号联系。耙斗装岩机耙至转弯处时，要移动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。
16、耙斗装岩机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙斗装岩机作业时，必须照明。
17、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
18、装岩时遇到拒爆、残爆的炮眼时，按本章第四节（爆破管理）第21、22条规定处理。
二、斜巷运输
1、绞车固定
临时使用的绞车采用4根地锚固定，使用时间超过3个月以上的绞车必须施工绞车基进行固定（按照技术科下达的绞车固定措施执行）。
地锚施工要求：
1、所用锚杆长度为2000mm，直径为φ20mm；锚固剂为MSK2550型，每根地锚不得少于2卷锚固剂。
2、打设锚杆前必须将底板清理到坚硬岩石，不得留有浮矸。
3、注锚杆前必须进行扫眼，将孔内的水、粉层吹扫干净。
4、地锚安装完毕后，必须进行试拉。
5、施工期间小绞车钢丝绳每天检查一次，由机电队长或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并将检查结果及处理情况记录在钢丝绳检查记录本中。
2、斜巷安全设施
斜巷提升时，必须保证斜巷防跑车设施的完好，可靠。在斜巷变坡点往外2米的的地方安设一道地挡，地挡往外1.5～2m处安设一道挡车桩，斜巷较短时，斜巷内必须安设一道“老虎套”，斜巷较长时必须在距变坡点20m的斜巷内安设一组气动吊梁。
绞车司机：
1、绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，持特种操作证上岗。
2、绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。
3、必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装斜巷语言报警装置。发现斜巷或下车场有人，不能进行行车作业；行车期间，斜巷及下车场内不得有任何人员。
4、绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。
5、交接班时要检查闸皮、钢丝绳、把手、信号按钮、启动按钮的完好情况，如发现问题应及时处理，自己不能处理的交由跟班电工处理，未处理完好的不能使用。
6、绞车司机必须按照“1声停车；2声提升；3声下降；4声慢速提升；5声慢速下降”的规定进行操作。
7、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
8、严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
9、如绞车启动困难时，应查明原因，不准强行启动。
小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，双手不离闸把。如收到不明信号应立即停车查明原因。
10、注意小绞车各部运行情况，如发现如下情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：
（1）有异常响声、异味、异状。
（2）钢丝绳有异常跳动；负载增大，或突然松弛。
（3）压趄柱有松动现象。
（4）有严重咬绳、爬绳现象。
（5）电机单相运转或冒烟。
（6）突然断电或有其他险情时。
11、严禁不带电放飞车。
12、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。
13、上提矿车，车过上口变坡点后，司机应按信号及时停车，严禁过卷或停车不到位。
14、每次只能挂一辆车，严禁超挂。
15、处理矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位。
16、因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号；手不离闸把，严禁离岗。如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。
17、如在斜巷中施工，或运送超长、超大物件，应按专项措施执行。
18、 严禁拉空钩头，如需拉空钩头时，必须有专人端扶钩头，绞车速度不得大于1m/s。
把钩工：
1、把钩工，必须经过技术培训，考试合格，持特种操作证上岗。
2、把钩工必须熟悉斜巷作业场所，负责严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。
3、挡车器及跑车防护装置必须处于常闭状态，放车时，方准打开。
4、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、行车报警装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头和钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升。
5、详细检查斜巷内有无故障或影响安全提升的不安全隐患，以及有无其他工作人员进行工作，如不符合提升要求，严禁提升。
6、认真检查设备、材料必须捆绑是否牢固可靠，重心是否稳定。
7、认真检查、核对所挂车辆的重量和数量，使其符合规定
8、运送超重、超高、超长、超宽、偏载或中心不稳的设备、材料等物件不能挂钩提升。
9、把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩。
10、把钩工操作时站立的位置，应符合下列要求：
①严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。
②必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩；运输大型设备时，应按特殊运输措施规定执行。
③在单道操作时，应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。
④在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩；如果甩车场双道之间安全间隙达不到《煤矿安全规程》要求，应站在人行横道一侧进行摘挂钩。
11、把钩工摘挂时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。
12、斜井提升物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超长、超宽、偏载或重心不稳，都不得发开车信号。
13、把钩工在每次挂钩完毕，必须对车辆各部位钢丝绳、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后瞭望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车器或跑车防护装置，进入躲避洞、信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。
14、车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现异常情况，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，能自己处理的拿出处理意见，进行处理，不能处理的向调度室汇报，不得强行处理。
15、把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放置在轨道以外的安全可靠地带。上平巷把钩工还应检查挡车器或跑车防护装置应处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外。
信号工：
1、信号工必须由经过专业安全技术培训，考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任。
2、提升信号的设置，要求声光具全，通讯设备可靠。
3、接班时必须对所有信号、通讯设备进行检查试验（试验前，必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认准确、灵活、畅通后，方可作业。
4、信号工在岗位上，不准做与工作无关的事情，不得随意发送信号；必须精力集中，细心操作；发送信号必须清晰、准确、可靠。
5、信号联系方式：需要升降车辆时，上、下车场信号工必须先用预约信号进行联系，确认运行方式及需要快慢速运行后，由上车场信号工发出开车信号。上下车场信号工都可以根据情况发出停车信号，但下车场信号工不许发开车信号。
6、发送信号必须按“1声停车；2声提升；3声下降；4声慢速提升；5声慢速下降”规定执行。
7、信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。
8、信号工发出信号后，发现提升容器的运行方向与信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，重新发出信号。
9、信号工在操作中必须与绞车司机、把钩工密切配合，联系清楚准确。当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。上车场信号工发出开车信号时，必须确认绞车司机在岗位上。
10、信号工操作信号后，不得离开信号机，以便观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，随时发出停车信号。
11、各信号工与绞车司机必须用统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。
12、信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。非专当班信号工，严禁发送信号。
13、信号工负责监督执行斜巷“行人不行车，行车不行人”的规定。
其他人员：
14、人员要走人行道，遇斜巷行车时应及时进入躲避硐，严格执行“行车不行人”制度；
15、非在岗信号工严禁打点发送信号，非在岗绞车司机严禁开动绞车，非在岗把钩工严禁摘挂钩。
三、耙装机的固定和移动
耙装机的固定和移动按照技术科下达的规定执行，传达该规程时连同《耙装机固定和移动安全技术措施》一并传达。
四、40T刮板输送机及胶带输送机管理
1、司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗。
2、 司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。
3、 司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，配带劳保用品。
4、清点工具、备品，清理机房，如实做好并保存好各种记录。
5、各部位紧固件、联接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。
6、 制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器
等，必须灵活可靠。
7、各种仪表指示应正确。
8、 配合维修人员检查试验主机室内的安全保护装置及电气闭锁，确保灵敏可靠。
9、 驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶，转动应灵活、无异响。
10、信号系统应显示正确、灵敏可靠。
11、减速箱冷却水系统应正常。
12、 检查胶带及接头的状况，胶带有无跑偏现象，张紧系统是否完好。
13、 检查完毕，与相关岗位工联系，确认无误后，收到相关信号指令后，根据信号开车。
14、 按下列步骤启动输送机：
（1） 合上高低压电源开关，各种仪表指示应正确。
（2）合上操纵台电源开关，各种保护装置信号显示应正常。
（3）启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。
（4） 按下启动按钮，启动输送机。
15、 每班正常运行前，应先开机空运转一周，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，方可正常运转。
16、 检查电动机温度，各轴承温度是否超过规定，油量是否适当。
17、各运转部位的声响必须正常。
18、 监视电流表、电压表、油压表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。
19、各种保护装置的信号显示必须正常。
20、 不准擅自调整制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值，运行中严禁调闸。
21、 运行中发现下列情况时应紧急停车：
（1） 出现紧急停机信号或不明信号。
（2）主要操作机构失灵。
（3）运行中的胶带着火。
（4）发现胶带纵向撕裂。
（5） 其他意外严重情况。
22、 遇到下列情况时不准开车：
（1） 信号不清、不明。
（2） 制动系统不灵敏。
（3） 任意一项保护装置失灵。
（4）润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。
（5)设备转动部位温升超限。
(6) 胶带跑偏超限。
(7) 张紧系统异常。
(8) 胶带接头异常。
23、 因电源断电停机时，除及时向上级汇报外，电气操纵开关都要置于“停止”位置。
24、接到停机信号后，如“停止”按钮失灵，可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关，使输送机紧急停机。
25、 当出现满仓显示或接到停机信号后，必须联系采 煤放煤点停止给煤，待输送机上煤拉空后方可停机，无故不准带载停机。正常停机后，必须将控制电源开关转至“停止”位置。
第九节 防治水管理
1、坚持“逢掘必探、长探短掘”原则；除防止迎头及两帮来水外，还要注意背后来水。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味及其它突水预兆等情况之一时，必须停止作业，发出警报，撤除所有受水威胁地点的工作人员并立即报告调度室和值班人员。
3、根据目前掌握的地质水文情况，遇裂隙、断层等地质构造时，涌水量增大，在巷道掘进中必须及时开挖毛水沟，并保证畅通，以利于正常排水。
4、打钻时，如发现煤岩松软、片帮、来压，钻孔中水压、水量突然增大，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定，还应派人监 视水情和报告调度室，不得擅自放水。如果情况危急时，要立即停止作业，撤出受水威胁地区的所有人员，沿避水灾路线逃生，然后采取措施，进行处理。
5、使用探水钻机探水时，必须遵守下列规定：
（1）探水钻机后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。
（2）钻眼内水压过大时，应该采用反压、防压和安设防喷装置的方法钻进，控制钻杆不被高压水猛然冲出，确保钻探安全。
（3）探水前应加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮，并在迎头打好坚固的支柱和拦板。
第十节 喷浆管理
一、一般规定
1、上岗前必须经过专门培训并考试合格, 取得本工种岗位操作资格证书。
2、 认真学习“作业规程 ”的有关内容, 掌握施工工 艺、支护方式、质量标准和有关施工安全注意事项, 具备自保、 互保的意识和能力。
3、 能熟练操作和维修凿岩、喷浆机具, 进行打注锚杆、喷浆作业。
二 准备工作：
1. 安全检查：对工作范围进行全面检查, 敲帮问顶, 找掉活矸、危岩。排尽迎头积水,清理现场,检查各种防尘设施以及个人防护用品是否完好、齐全。
2. 质量检查：依据巷道的规格要求,全面检查受喷段尺寸状况、锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。对受喷段岩面凸凹不平位置, 要用手铺或风铺尽量找平。用手铺或风铺切齐直墙,清理出喷射基础使其达到设计深度。
3. 设备工具检查：检查喷浆机是否完好,接好风水管、输料管以及喷头,安设好照明灯。用专用工具清理喷浆机内的大块矸石或物料,紧固好摩擦板,送电空载试运转。输料管要平直, 不得有急弯,接头必须严密,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
4. 喷浆材料准备：
(1) 检查：喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合“作业规程”的规定。
(2) 加水：拌料前应对骨料含水量进行检查,若水量不足要对骨料进行加水。加水量以拌出料手握成团、松手即散,形成灰包砂状态为宜。
(3) 拌料、运料：根据喷射工作量的大小拌好喷浆用料, 并运送到施工地点。
(4) 清理：拌料结束,应将料车及料池外的骨料、杂物等清理干净。
(5) 拌料时,要按规定使用好各种防尘设施和用品。
5. 在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。
三、 喷浆机的使用与操作 :
1. 操作顺序： 开机顺序为：开水→开风→送电→喂料；停机顺序为：停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况, 要先停电。
2. 调整喷浆机风水压,使水压比风压大 0.1MPa 左右。操作过程中,要注意观察压力表显示情况,发现问题及时停机处理。
3. 喷浆机运转时, 要密切注意运转情况。如发现漏风跑气、压力表显示不正常、电机有异常声响等，要立即停机处理。
4. 喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。
5. 严禁喷浆机倒转和长时间空运转。
四、喷浆机喂料：
1. 喂料：采用人工喂料，可由 2～3 人操作。喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，减少粉尘飞扬。多人喂料时要相互协调，注意对方铲起铲落，保证安全。
2. 加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入量，并及时将料筛上大块骨料取下。
3. 喂料过程中发现异常情况时，应立即停止喂料，采取措施进行处理。
五、喷射操作：
1. 喷射前，工作范围内的巷道洒水冲洗干净。
2. 喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前，先填凹找平后，再按正规操作进行。
3. 喷射操作一般由 2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。
4. 喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面。喷墙时其喷射角度以下俯 100～150为宜 ,喷正顶时其最小仰角为 650。
5. 喷射时,应根据风压大小和回弹情况,及时调整喷射距离。喷头距受喷面的距离一般为 0.8～1.Om, 风压大时距离可适当加大, 风压小时可适当缩小, 根据回弹情况调整到最佳喷射距 离。
6. 采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以 200～250mm 为宜。
7. 喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
8. 喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过 50mm, 帮部不超过 100mm, 如一次喷厚达不到设计要求，至少应等 15min 以后再进行补喷。
9. 注意控制好喷射厚度，拉线喷射时以不吃线为准。
10. 喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并停机、停风，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。
11. 若岩面出水，可分别采用封、截、导、吹等方法进行处理。
12. 任何情况下，喷头不能对着人。
13. 操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼睛。
六、 其他工作
1. 喷射结束后要排净迎头积水,将回弹料清理干净,用铲子或铺切齐墙脚,并将喷射凸出部分用铲子铲平。
2. 清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。
3. 检查喷射质量并做好验收记录。
4. 拆除喷射管路，将物料、工具等分类码放整齐。
5. 喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护 , 养护时间不少于 7 天。
第十一节 三位一体安全确认制度
一、耙矸机司机
耙装前无人，照明良好，喷雾完好，防护装置牢固可靠，操纵杆灵活，启动按钮，闭锁灵敏，试运转声音正常，确认完毕
警戒已设，耙装区域无人，可以开机，耙装机已启动，接车已准备好，钩头挂放位置正确，可以开始耙装，确认完毕。
耙斗已落地，停放位置适宜，耙装机开机已停电闭锁，人员可以进入，确认完毕
二、喷浆工
后路无隐患、顶板及支架完好、有措施、确保作业人员安全，确认完毕。
机构完好、管路连接牢固、管路无跑漏，确认完毕。
顶帮厚度、中腰线符合要求，个人防护齐全，严禁将喷头对人，严格按操作顺序进行操作，确认完毕。
三、架棚支护工
无危棚、片帮、掉顶，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。
架棚时要避免赁肩、调斜、迎退山等，腰帮过顶严实。无空帮空顶，撑木紧跟迎头，确认完毕。
坚持敲帮问顶制度，前探梁、防倒器按规定牢固可靠，上梁和找腿窝时有一名班长现场安全监护，并做好洒水降尘工作，确认完毕。
四、爆破工
无隐患、有措施、确保作业人员安全，确认完毕。
检查炸药和雷管的数量、品种，并将炸药和雷管分开装运，上锁保管好，确认完毕
顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体装配引药，可以用竹签扎眼，电雷管从药卷的顶部装入，把电雷管全部插入药卷内，确认完毕。
炮眼内的岩粉已吹干净，顶板安全，无危岩浮矸，经检测，瓦斯浓度不超过1％，可以装药，确认完毕。
正向装药，装药量、封泥长度满足规程要求，串连连线，爆破母线避开带电体，确认完毕。
经检测，爆破点20米范围内瓦斯浓度不超过1％，可以爆破；迎头后20米已经洒水降尘，已按要求执行“三人连锁”放炮制度各岗点警戒工作已到位，迎头所有设备已停电,所有施工人员已撤除，喷雾已打开，安全距离符合规定，爆破器与母线连接，充电、吹哨三声，叫喊三声，至少再等5秒钟，然后引爆，确认完毕。
炮烟散尽，关喷雾，检查瓦斯不超限；经检查无拒爆、残暴现象。可以进行下一道工序，确认完毕。
五、打眼工
进行敲帮问顶，用长把工具凿掉帮顶悬矸、危矸，帮顶安全，移前探梁进行临时支护，做到袖口紧、领口紧，作业人员确保安全，确认完毕。
管线吊挂整齐、钻具运转正常，确认完毕。
先给水、后给风，试运转；钻眼过程中，给水量均匀适当，钻杆两侧没有人；迎头打眼时，打眼位置；标定眼位，按炮眼布置要求，打掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼；更换钻眼位置，风钻停止运转，钻架调正，钻腿支撑牢固；停转、先关、后关水，最后抽出钻杆，确认完毕。
六、风动钻机树脂锚杆操作工
敲帮问顶、处理危矸，临时支护完好、合格，有措施，确保作业人员的安全，确认完毕。
风压、水压、锚杆机正常，注油器油量符合规定，机构运转正常，确认完毕。
双人配合、扎紧袖口，观察顶板和煤壁，人员站稳已防滑倒，确认完毕。
七、机电维修工
无隐患，有措施、确保作业人员的安全，确认完毕。
做到先停电、再闭锁、后挂牌、查瓦斯、验放电；对需要挂接三相短路接地线的必须实施接地；对电气设备的供电范围、供电线路要熟悉，严格按顺序及规程进行操作，确认完毕。
定期保养，有问题及时处理，严格按正规操作程序进行操作，确认完毕。
八、锚杆工
1、敲帮问顶，处理危矸，临时支护完好、合格，有措施，确保作业人员安全，确认完毕。
2、风压、水压、锚杆机正常，注油器油量符合规定，机构运转正常，确认完毕。
3、风水管路搭接牢固，电缆吊挂整齐，双人配合，一人观察，防倒和防滑；瓦斯浓度达到1％时，必须立即停止作业，确认完毕。
九、班长现场交接
1、交安全
（1）顶帮情况：顶板是否完好，帮部是否片帮，是否进行敲帮问顶作业。
（2）顶板支护：顶板是否进行支护。a、临时支护b、永久支护
（3）设备是否存在不安全因素。
2、交质量
巷道宽度、高度是否符合设计要求，支护（锚网、架棚、喷浆等）是否符合设计要求，铺轨、设备延伸固定等项目。
3、交隐患
班前会安排处理的隐患是否处理完毕；当班是否出现隐患，是否处理。
4、交设备工具
交皮带机、刮板机、耙装机、电泵、绞车等设备的完好情况，是否存在问题等；
风动工具是否完好，是否有工具需现场交接。
5、交文明生产
巷道内浮煤矸是否超标，各设备转载点是否清理干净，各排水点是否将水排净，材料码放是否合格，工具是否摆放整齐等。
十、小绞车司机
1、煤壁无片帮、掉顶现象、顶底板、基础稳固，信号设施声光兼备，灵敏可靠，情况良好，确认完毕
2、设备完好，钢丝绳排绳整齐、压绳牢固、钩头完好，安全设施灵活可靠，确认完毕
3、熟悉设备的性能及工作原理，并对设备进行科学的维护和保养，确认完毕
4、工作环境良好，设备运行良好，听清信号，按信号操作，确认完毕
5、握紧车闸、手不得离开闸把，确认完毕
说明：（1）进入施工地点前对工作环境进行检查。
（2）使用前对信号设施进行检查。
（3）使用前对小绞车、安全设施（不倒翁、挡车棍、挡车吊梁）等情况进行检查。
（4）掌握检查运行时的注意事项及要领。
（5）掌握停车时的注意事项及要领。
十一、信号工
安全设施和信号系统完好无误，确认完毕。
信号畅通，与摘挂钩工联系好，确认完毕。
安全设施灵活可靠，符合要求，确认完毕。
清理现场、填写记录，确认完毕。
十二、把钩工
无隐患、有措施、确保作业人员的安全，确认完毕。
车辆完好，装载合格、捆绑牢固，确认完毕。
信号清晰，声光兼备，灵敏可靠，确认完毕。
安全实施齐全，完好，保持常闭，确认完毕。
钢丝绳钩头、车辆完好，装载合格，连接可靠，使用防脱连接装置，按规定数量挂车，挂好保险绳，确认完毕。
轨道巷内无人员，警戒已设置，发出开车信号；运行中，严守岗位，精神集中，发出异常立即发出停车信号，确认完毕。
第十二节 其 它
1、所有工作人员必须熟悉本岗位的岗位责任制，严格按本岗位操作规程要求作业。
2、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮矸（煤）不超过轨枕上平面，材料工具分类码放整齐。
3、工具分类摆放整齐，并标明工具是否完好；各风、水管，各种设备（如风锤）接头处，要用塞子或塑料布包好，以防杂物进入造成管路或设备堵塞。
4、作业场所悬挂巷道布置图、巷道断面图（含支护）、生产系统图、炮眼布置图、避灾路线图和爆破说明书。
5、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，保证安全作业。
（2）禁止机具平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）锚杆钻机加载和卸载时，会出现反扭矩现象，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把，摇臂手把旋转范围内不得站人。
6、井下严禁在无措施的情况下进行任何形式的焊接作业。
7、放炮期间，严禁开绞车。
8、大型设备起吊必须遵守以下规定：
8、大型设备及物件起吊必须遵守以下规定：
（1）起吊前必须检查工作地点及周围支护情况和起吊葫芦、手链、钢丝绳、索具等各类工具的完好情况，并满足起吊负荷。
（2）不得用支护锚杆作起吊锚杆，起吊锚杆必须专门打设（使用φ20×2000mm锚杆，两根CK2570树脂锚固剂），保证抗拔力不小于起吊重物的质量。
（3）起吊前必须将起吊点附近的杂物清理干净，不得有障碍物。
（4）用手拉葫芦起吊重物时必须指定专人观察，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，应有专人拉住小链，防止滑链。
（5）吊运时，将起吊钢丝绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行吊运。被起吊物件应平稳，捆绑无松动，吊运物件应正常无异响。起吊时，如有异常必须立即停止吊运，将物件放回地面进行处理后再吊运。
吊运时，被吊物件的活动部件必须可靠牢固或卸下另外吊运。
（6）起吊或吊运过程中严禁任何人进入设备下方，作业范围内不得有无关人员进入，严禁用手直接校正已被起吊物件张紧的钢丝绳或其他吊具。
（7）设备下放时必须将其放置平稳，不得出现偏斜。设备未放置平稳时不得突然松开葫芦，防止设备倾倒。
（8）起吊工作完毕后必须将现场清理干净。
（9）无论何种情况下严禁用人体重量来平衡被吊运的物件。
9、各工种作业过程中严格执行《贵州发耳煤业有限公司煤矿工人技术操作规程》，特殊工种必须持证上岗，严禁替岗、换岗作业。
本规程未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。
附图：
一、10105运顺及联巷平、剖、断面布置图
二、10105运顺及联巷炮眼布置图及爆破说明书
三、10105运顺及联巷通风系统及监控系统图
四、10105运顺及联巷生产系统图
五、10105运顺及联巷避灾路线图
六、炮眼装填示意图
七、正规循环作业图表
八、前探梁临时支护平、剖面示意图
九、供电系统图
