土城矿21152回风巷综掘作业规程
目 录
附表：
表1 …………………………………………………………………………概况
表2 ………………………………………………………………掘进地质说明书
表3 …………………………………………………………………风量计算表
表4 …………………………………………………………………支护说明书
表5 ………………………………………………………………工艺流程图表
表6 ……………………………………………………………技术经济指标表
表7 …………………………………………………………………截割顺序图
附系统图：
图1……………………………………………………………… 工程平示意面图
图2…………………………………………………………………… 通风系统图
图3…………………………………………………………………… 监测系统图
图4 ……………………………………………………… 供水、压风管路图
图5 ………………………………………………………………… 运输线路图
图6 …………………………………………………………………防灭火系统图
图7 ……………………………………………………………… 避灾线路图
图8 …………………………………… 21152回风巷掘进工作面设备布置图
图9……………………………………… 21152回风巷掘进工作面供电系统图
附特殊支护图：
图1………………………… 21152回风巷与21132回风巷交岔点特殊支护图
图2 ………………………… 21152回风巷与21152切眼交岔点特殊支护图
巷道支护断面图：
图1………………………………………… 21152回风巷架棚支护巷道断面图
图2………………………………………… 21152回风巷锚网支护巷道断面图
附临时支护图：
图1 ………………………………… 21152回风巷架棚支护段临时支护图：
图2……………………………………… 21152回风巷锚网支护段临时支护图
附前探钻孔设计图
图1……………………………………………… 21152回风巷前探钻孔设计图
附护帮支护图
图1…………………………………21152回风巷架棚支护断面防护拦剖、面图
图2…………………………………21152回风巷锚网支护断面防护拦剖、面图
第一章 主要技术参数 1
第二章 掘进机保养和故障处理 ………………………………… ……3
第三章 技术要求 7
第一节 前探钻孔 10
第二节 掘进机操作 11
第三节 掘进机使用注意事项 13
第四节 掘进机调试 14
第五节 截 割 15
第六节 出 货 17
第七节 支 护 17
第八节 移 机 18
第九节 机电运输 19
第十节 过断层、破 碎的措施 20
第十一节 “一通三防” 20
第十二节 煤 质 22
第十三节 交 接 班 23
第十四节 避灾路线 23
第十五节 其 他 23
第一章 主要技术参数
EBJ-120（S）型掘进机主要技术参数：
1、总体
机 长 8.7m 总 功 率 175KW
机 宽 2.0m 可经济截割煤岩硬度 小于或等于60MPa
机 高 1.48m 可 掘 巷 道 断 面 20m2
地 隙 200㎜ 最 大 可 掘 高 度 4.5m
卧底深度 200mm 最 大 可 掘 宽 度 5.65m
接地比压 0.13MPa 适 应 巷 道 坡 度 ±12°
机 重 31T 机 器 供 电 电 压 1140/660V
2、截割部
电动机 型号 YBU（S）-120 转速 1470r.p.m
功率 120KW
截 齿 镐形截齿42个
截割头 转速 42.22/59.90r/min
最大摆动角度 上48°、下 25 ° 、左右各36°
伸缩距离 500mm
3、装载部
装载形式 转盘
液压马达 型号 NHM-1300
排量 1.3L/r
转运能力 180m3/h
铲板：
铲板宽度 2.8m
铲板卧底 200mm
铲板抬起 200mm
转盘转速 32次 /min
4、刮板输送机
槽 宽 510mm
龙门高度 380mm
链 速 0.936m/s
链条规格 18X64-C
运输形式 边双链刮板
张紧形式 丝杆螺母
5、行走部
行走部形式 履带式
液压马达 型 号 A2F-63W1Z
数 量 2台
额定压力 14MPa
排 量 0.63L/r
行走速度 3/6 m/min
接地长度 2.56m
防滑形式 摩擦离合器制动闸
张紧形式 油缸张紧
6、液压系统
液压系统 额定压力 14/16MPa
总 流 量 309L/min
电动机 型 号 YBU-55
功 率 55KW
转 速 1480r.p.m
系统压力
油缸回路 16MPa
行走回路 14MPa
装运回路 14MPa
双链齿轮泵
型 号 CBZ2063/040
额定压力 14/16MPa
排 量 63/40mL/r
油箱容积 370L
油缸数量 10个
7、冷却、喷雾系统
灭尘形式 外喷雾
外喷雾压力 1.5MPa
流 量 50 L/min
冷却方式 油箱冷却器
截割水冷电机
泵站水冷电机
8、电气系统
供电电压 1140/660V
总 功 率 175KW
防爆形式 隔爆型
第二章 掘进机保养和故障处理
一、掘进机的日常维护保养
1、 按照下表对需要润滑的部位加注相应牌号的润滑油。
1、 检查油箱的油位，各减速箱的油位，油量不足应及时补油；并检查各减速箱有无异常振动、噪声和温升等现象。
2、 检查润滑油池内的润滑油是否充足，不足应及时添加。
3、 检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。
4、 检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。
5、 检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。
6、 检查截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
7、 检查各个重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。
8、 检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。
二、掘进机的定期维护保养
1、 定期清除各处的污垢、锈斑，并在各隔爆面涂上薄薄一层防锈油脂，隔爆面如有损坏，必须严格按照GB3836.1-4-2000《爆炸性气体环境用电气设备》中有关隔爆面修补规定进行。
2、 日常进行周期性检查箱体外壳有无损伤、电缆在进出线装置中是否牢靠。交接班时必须清扫机身浮货，保证清洁卫生。
3、 定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠、动静触头是否良好。接触器、中间继电器等电气元件是否正常。
4、 电控箱、操作箱内严禁有水、落入煤尘，在日常检查过程中，一经发现，立即处理，以保持电控箱、操作箱内干燥清洁。
5、 维修时，必须将机的所有开关手把打到零位。
6、 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
7、 定期检修内容及周期如下表：
第三章 技术要求
1、 本规程为施工21152回风巷编制，总工程量为1052m。
2、 巷道掘进：①21152回风巷在21132回风巷中以点 (坐标：X=3374.984，Y=1498.161，Z=1495.2) 为开口中心，按方位α=45°沿1 5＃煤层顶板掘进至点 (坐标：X=3418.170Y=1541.328)再按方位α=90°沿1 5＃煤层顶板掘进至点 (坐标：X=3418.170Y=2428.443)；②21152回风联络巷至回风巷开口70m段采用炮掘，而后采用综掘机掘进至巷道设计位置。
3、 严格按设计的巷道布置图进行施工。
4、 矿地测部门在巷道开口前必须及时给定巷道开口位置和方位，掘进过程中经常实测，校正巷道的方位和标高。
5、 严格按巷道中腰线（无腰线时沿煤层顶板掘进）施工。
6、 严格执行掘进工作面“先探后掘”措施，严格按照《21152回风巷前探钻孔设计图》施工，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。
7、 严格按本规程规定的《巷道断面图》、《支护说明书》的具体要求进行掘进和支护。
8、 通风方式：采用2台2×28KW局扇（1台使用，1台备用），施工过程中根据瓦斯涌出情况逐步调整风量，风机安设在21132运煤斜巷中。
9、 掘进方式：采用综掘机掘进。
10、 出货方式：采用综掘机出货。
11、 运输方式：皮带运输。
12、 巷道支护：
（1） 临时支护
锚网支护段、架棚支护段：均采用3根3.6m长的轨道，用吊环吊挂在锚杆或棚子上作前探梁，轨道上用特殊加工的2寸铁管搭设在轨道上作横梁，横梁上用大板接顶，大板长度不小于2500mm,厚度不小于50mm, 轨道必须用8#铁丝捆绑在吊环上,并用木楔加紧，吊环插销必须插接稳固, 必须采用8#铁丝将前探梁捆绑牢实，以防前探梁下滑伤人，锚网支护；吊环上的螺母必须出扣；见《21152回风巷架棚支护段临时支护图》、《21152回风巷锚网支护段临时支护图》。
（2）护帮支护：采用直径为30㎜的圆钢制作4过个套环，套环长度1.0m。用电煤钻再迎头两帮打4个套环眼，把套环放进去，再把3寸铁管穿进去，用大板垂直插再纲管后面，大板有松动的必须用木楔加紧；详见《21152回风巷架棚支护断面防护拦平剖、面图》；《21152回风巷锚网支护断面防护拦平剖、面图》。
（3）永久支护基本形式：
①采用树脂锚杆配合钢筋网支护，规格为：下净宽×中净高=4600mm×2800mm，锚杆间排距为800mm×800mm，帮上采用1.8m锚杆配合钢筋网支护；顶上采用2.5m锚杆，每根锚杆用3节锚固剂，帮上每根锚杆用2节锚固剂，详见《21152回风巷锚网支护巷道断面图》。
② 压力大、顶板破碎地段采用架设拱形棚支护，棚子规格：下净宽×中净高=5.008×3.0m，棚距800m，详见《21152回风巷架棚支护巷道断面图》。
③锚网支护巷道，每5m打一组锚索，规格为1.6m×5.0 ，锚索长度为6m 。
（4）特殊支护：
21152回风巷与21152切眼交岔口采用补打锚索进行加强支护，详见《21152回风巷
与21152切眼交岔口特殊支护图》。
13、 树脂锚杆安设要求
(1) 工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔→清孔 →上钢筋网→装填锚固剂→插入锚杆→上托盘和螺母→利用锚杆机搅拌锚固剂（30秒钟）→紧螺母→依次安装两边锚杆。
(2) 钻眼深度必须与锚杆或锚索长度一致 ，清孔必须干净彻底。
(3) 严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。锚杆的外露长度不能超过50mm。
(4) 安设锚杆时，搅拌锚固剂30秒钟，必须待充分锚固后，方可退锚杆机、拧紧螺母。每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。
(5) 因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，锚网不贴顶时，必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。
14、 锚索支护工艺及要求：
(1) 锚索长6m，锚固段长为1.5m，采用23×300mm的树脂锚固剂4节。
(2) 锚索安装：安装前要检查钻孔情况，保证孔深与锚索长度一致，用钢铰线将树脂锚固剂送入眼底，用连接器将钢铰线连接在锚杆机上，搅拌钢铰线向上推进，外露达到要求后搅拌30秒，停转3~5分钟方可卸下锚杆机 。
(3) 锚索张拉：当树脂锚固剂凝固强度达到120MPa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板（锚盘）锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与钢铰线在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉力要超过锚索设计值的20%。
(4) 锚索切割：用GD—190液压切割器，切断多余的钢铰线，切割时，切割器周围严禁有人。
15、 架棚支护技术要求：
(1) 架设棚子规格
下净宽×中净高=5.008×3.0m；梁腿搭接长度为450mm，卡缆间距为175mm，搭接处上三副卡缆，棚距800mm
(2) 架设好的棚子，卡缆必须卡紧、卡牢，棚子间支拉杆上齐上紧。
(3) 架设好的棚子，帮顶必须刹严背实，严禁空帮空顶。
(4) 卡缆螺丝必须上齐上紧，并派专人随时紧固。
(5) 架设好的棚子，棚腿必须在一条线上，严禁棚腿里出外进。
(6) 斜巷段棚子架设必须迎山有劲，严禁退山。
16、 掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数时，另报技术报告。
17、 21152 回风巷过小窑措施另报。
18、 文明生产：
(1) 风水管路、电缆、通讯线、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。
(2) 开关必须上架，随时保持设备卫生。
(3) 距迎头20m以外巷道的浮货必须随时清扫干净，材料、工器具、杂物必须归类靠帮码放整齐，随时保证水沟畅通、巷道内无积水、淤泥。
(4) 水沟：必须挖出宽×深=200×200mm的毛水沟，并随时清理干净，保持畅通，水沟距迎头的距离不超过50m。
20、综掘机上必须备有一根20m长的水管。
21、综掘机旁边必须备有2台灭火器和一个灭火砂箱。
22、在生产过程中，产生摩擦火花时，必须用灭火器和砂子以及水同时灭火。
23、未述部分内容按2006年版《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》及有关规定执行。
第四章 安全措施
第一节 前探钻孔
掘进工作面必须执行“先探后掘”措施，严禁在未施工超前钻孔的情况下进行掘进工作。
1. 施工顺序：施工超前钻孔→确认无安全隐患→掘进（控制允许掘进距离）→施工超前钻孔。
2. 21152回风巷掘进期间前探钻孔按探放水管理，保证超前距和帮距为5m；采用MYZ-150型以上钻机施工；所有钻机必须保证完好。
3. 严格按照《21152回风巷探放水设计图》施工。
4. 施工探孔时，现场管理工作由技术人员或管理人员负责，保证超前探测工作按设计要求落实到位。
5. 施工探孔时，应认真观察见煤岩、涌水、瓦斯等情况；打钻过程中，当瓦斯涌出较大、有水涌出、喷孔时，必须将21152回风巷、21152运输巷及其回风系统内所有人员撤至安全地点，同时撤出受灾害威胁的所有人员，汇报矿、区调度听候通知。
6. 采区、通风区应对每次探测情况作专项纪录。
7. 施工前探钻孔时，必须遵守下列规定：
(1) 打钻前，必须对钻场附近进行敲帮问顶，将迎头附近的帮顶活矸和松 散煤块找掉。
(2) 打钻时必须将袖口扎紧，严禁戴手套打眼。
(3) 钻机启动前或运转过程中，严禁用手或其它物件触摸旋转部分。
(4) 打钻过程中，打钻人员严格按《打钻操作规程》进行操作。
(5) 在打钻过程中，必须安排专人观山，观察顶板和煤壁情况 ，预防顶上掉矸或煤壁片帮伤人。
(6) 迎头打钻时，迎头10m范围内禁止从事与打钻无关的工作。
(7) 现场施工的班队长必须携带便携式瓦检器，随时检查作业地点的瓦斯浓度。
(8) 打钻过程中必须保证迎头供风、瓦斯浓度不超限方可作业。
(9) 装卸钻杆人员、只能站在钻机侧面操作，严禁正对钻孔，以防喷孔伤人。装卸钻杆人必须在打钻人员指挥下进行操作。
(10) 钻进时，发现煤体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报，同时，立即撤出所有受灾害威胁地区的人员，待相关部门采取措施进行处理。
(11) 打钻过程中，瓦检员必须随时检查迎头及钻机附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过1.0%时严禁作业。
(12) 严禁无风、微风或瓦斯超限作业。
(13) 发现水、火、瓦斯、煤尘等灾害预兆或空气中的有害气体浓度超限时必须立即停止作业，撤出所有人员，切断电源，现场负责人员应立即向区、矿调度室汇报，同时通知回风流系统的所有作业人员及受灾害威胁地区的全部人员按所在位置最短的避灾路线撤至安全地点。待相关部门采取措施进行处理。
第二节 掘进机操作
1、 准备
(1) 检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；
(2) 检查电控箱上隔离开关手柄是否处于“分”位；
(3) 压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出；
(4) 打开总水阀，各冷却元部件有足够的冷却水。
(5) 除司机外其他人员必须在机后方5 m以上距离，并鸣哨撤人。
2、 接通
按下“主启”按钮，通过主电缆的控制蕊线，接通前级开关，向掘进机供电，电压表V指示系统供电电压。显示器电源灯亮，照明灯亮。起动截割部时蜂鸣8s后停止，表示系统接通。
3、 分断
按下主停按钮或按下紧急停止按钮，可切断向掘进机供电的前级开关。
4、 各电动机的控制
（1）拉出支护模式转换手柄，使其闭合，系统处于工作模式，在工作模式下可进行开水→启主泵→开转载、运输机、装载部→截割等操作。
a、转载电机的控制
启动：将主泵启动按钮按下，其常开接点闭合，接触器吸合，转载电机启动。
停止：将转载电机停止按钮按下，其常闭接点打开，接触器断开，转载电机停止运转。
b、主泵电机的控制
启动：将主泵启动按钮按下，其常开接点接通，接触器吸合，油泵电动机启动，松开油泵启动按钮，其常开接点打开，为截割电动机的启动作好准备。
停止：将油泵停止按钮按下，其常闭接点打开，接触器断电释放，则油泵电动机停止运转。
c、截割电动机的控制
启动：油泵电动机启动后，将截割电动机启动按钮按下，其常开接点闭合，接触器吸合，截割电动机启动。
停止：将截电动机停止按钮按下，其常闭接点断开，接触器断电释放，则截割电动机停止运转。
（2）推进支护模式转换手柄，系统工作在支护模式。
（3）系统的上电，在相应电机工作后，控制系统实时检测电动机功率、定子绕组温度、主油箱温度值，当转截、主泵、截割任一电机功率超载时，控制系统停止该电机运转，观察窗显示相应电机的故障信息，系统自动记录故障信息。当主泵电机、截割电机任一电机定子绕组温度超过135℃，或油箱内油温超过70℃时，控制系统自动停止该电机运行，观察窗显示相应的故障信息，系统自动记录故障信息。待查明故障原因，故障得以处理后，重新启动该电机即可复位故障信息画面。
（4）观察窗在系统正常工作时，显示8种操作画面。若上下翻页按钮动作，观察窗进入析线画面状态，并能自动返回原显示画面。
（5）检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均必须处于中间位置。
（6）在工作模式下，操纵操作箱上转截电机的启动按钮，转载电动机启动，启动后松手。
（7）在工作模式下操纵操作箱上主泵电动机的启动按钮，主泵电动机启动，启动后松手，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应的动作。
（8）操纵操作箱上截割电动机启动按钮，置于接通位置，截割电动机启动，启动后松手。
（9）在工作模式下，将支护模式手柄推进，系统进入支护模式，原工作模式下运行的电机将立即停止运行。
（10）停机操作程序为：转载电动机→外喷雾总进水阀→后支承油缸复位→油泵电动机→各操纵阀手柄扳到中间位置→断电。
第三节 掘进机使用注意事项
1、 掘进机司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得代替。
2、 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机的电源开关。
3、 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、 开动掘进机前必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、 掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，
外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用喷雾装置和除尘器。
7、 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。
8、 截割头必须在空载旋转工作情况下才能向煤岩壁钻进。
9、 掘进机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
10、 截割部工作时，若遇到闷车现象应立即停机，防止截割电动机长期过载。
11、 对大煤块或大岩块，应采用适当方法破碎后再进行装载，大块煤岩卡龙时应进行人工破碎，不能利用刮板机强拉。
12、 液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。
13、 注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。
14、 人工加油时必须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。
15、 开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。
16、 掘进机工作过程中若遇到非正常声响和异常现象应立即停机查明原因，排除故障后，方可开掘进机。
第四节 掘进机调试
每一个班开始截割前，必须对掘进机进行调试，其内容如下：
1、 检查电机电缆端子连接的正确性：
① 从司机位置看，截割头应逆时针方向旋转。
② 从司机位置看，泵站电机转轴应逆时针方向旋转，油泵应有压力，操作任一手柄，
执行机构应有相应的动作。
2、 检查液压系统的正确性：
① 系统中各元部件联接处不应有漏油现象。
② 对照操作台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现
有误及时调整。
3、检查外喷雾冷却系统的正确性：
外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元部件联接处无泄漏，水压达到规定值。
4、机器的调整：机器在使用过程中，需要对行走部履带链松紧，中间刮板输送机刮板链的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作适当的调整，调整方法如下：
① 行走部履带的张紧：
行走部履带的张紧采用液压油缸张紧装置。具体方法是：将两侧履带机构架起，向导向张紧装置压入润滑脂，下链悬垂量35～65mm为宜，再装入适量垫板及一块锁板后，拧松注油嘴下的六方接头，泄掉油缸内的压力。
② 刮板输送机刮板的张紧：
刮板链条的张紧是通过安装在运输机机尾部的螺母——丝杆来调整。
③ 液压系统各回路压力的调整：
a、油缸回路——工作压力16MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可通过换向阀将某一油缸置于极端位置，同时转动溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。
b、行走回路——工作压力14MPa，由多路换向阀中的溢流阀调定，调整时可将制动支路的油堵住，通过调整溢流阀上的压力调整螺杆，观察压力表上的压力达到要求即可。
c 、装载和运输回路—— 工作压力14MPa，由各回路中的溢流阀调定。
第五节 截 割
1、截割巷道断面的正确原则是：先软后硬，由上而下，在煤巷中正常切割程序如截割顺序图。
（1）首先在断面的左下角钻进开截；
（2）当达到预定的进度后，沿底板横掏槽；
（3）开出一个下方自由面，接着上排一定步距；
（4）横扫截割第一条带；
（5）重复3、4自下而上一条带一条带地截割，直到巷道顶部；
（6）刷帮；
（7）挑顶；
（8）清底；完成一个截割循环。
2、司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任。每一个点班司机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
3、 司机必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。
4、 各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭、指示仪表等必须采用一定措施进行保护。
5、 开综掘机前，必须对综掘机进行下列检查。
6、 各操作手把和按扭应齐全、灵敏、可靠。
7、 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件接螺丝应齐全、紧固。
8、 电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
9、 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。
10、 减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
11、 转载胶带机应确保完好，托辊齐全。
12、 截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断供电电源，并在开关箱上挂上停电牌后再进行更换。
13、 装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧适当。
14、 履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
15、 水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。
16、 开综掘机前必须发出报警信号，合上离合开关，按掘进机的操作规程进行操作。
17、 截割头严禁带负荷起动。
18、 严格按切割顺序进行截割。
19、截割岩石时，若岩石硬度大于掘进机截割能力时，严禁使用掘进机进行截割，另外采取其它措施进行处理。
20、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时必须放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停截割，并将掘进机退出，进行处理。
21、 处理掘进机时，严禁点动开车处理，以免烧坏电动机或损坏液压马达。
22、 截割头必须在旋转状况下，才能进行截割。
23、 截割时，推进速度不宜太大，严禁超负荷运转。
24、 截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。而且截割部与铲板之间的距离不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。
25、 截割迎头顶部煤岩时，严禁截齿截割到金属网或锚杆、棚子等。
26、 扫底时必须采用一刀压一刀的方式进行扫底，严禁出现硬坎。
27、 掘进机向前掏槽时，严禁使截割臂处于左、右极限位置。
28、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速为零时方可操作变速器手进行变速。严禁在高速运转时变速。
29、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从班队指挥。前进时铲板落下，后退时将铲板抬起。
30、截割过程中，发现迎头有冒顶或顶板有任何动态危及到人员安全时，必须立即停机，切断电源。
31、 起动截割头或截割头运行过程中，综掘机截割臂两侧严禁有人。
32、 起动综掘机前，班队长必须检查好迎头支护及顶板情况，只有在迎头没有任何安全隐患的前提下，才能起动综掘机。
33、 必须严格执行“无水不开机”制度，除尘设施不齐不准作业。
第六节 出 货
1、 截割煤岩时，通过综掘机装载部连续运转实现自动装载。
2、 截割煤岩过程中，铲板前端必须紧贴底板，以增加综掘机的稳定性。
3、 截割下的大煤块或矸石，必须采用人工破碎后才能进行装载、运输。
4、 有大块卡龙门时，必须采用人工破碎，严禁用溜子强拉硬拽。
5、 装载机、转载机及配套运输设备严禁超负荷运转。
6、 出货时，必须打开喷雾装置进行洒水灭尘。
7、 严格做好煤、矸分装分运工作，保证煤质不超标。
第七节 支 护
1、 掘进机掘进时，当空顶距离达到一排网或一架棚的距离后，停止掘进机掘进，截割头必须落地，并切断综掘机电源，必须先支护好后，方可继续往前。
2、 掘进机停机后、出货前必须及时设上临时支护，严禁空顶作业。
3、 设临时支护前必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时严格执行下列措施：
(1) 敲帮问顶的顺序：先顶后帮，由外及里。
(2) 敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的永久支护下进行。
(3) 只能使用长柄工具敲帮问顶，严禁用其它工具代替。
(4) 敲帮问顶时必须设一名有顶板管理经验的班队长进行观山。
(5) 敲帮问顶时，找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。
4、 锚网支护段的临时支护的吊环螺丝必须出扣。
5、 临时支护必须支设牢固可靠。
6、 临时支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶长度够架永久支护时，必须及时架设永久支护。
7、 临时支护使用好后，必须及时设上护帮设施，才能设置永久支护。
8、 设置永久支护时，人员必须站在后方永久支护或安全可靠临时支护下进行，严禁空顶作业。
9、 永久支护必须紧跟迎头，架棚时，距迎头距离必须小于0.8m。打锚网支护时，距迎头距头距离必须小于0.8m，否则必须停止掘进机掘进，先设永久支护。
10、 装树脂药卷或搅拌药卷时，严禁出现少装药卷或搅拌不均匀而影响锚固效果，顶锚杆的药卷不能低于3节，严禁使用过期的、失效的药卷。
11、 钢筋网及托盘必须紧贴顶板，不得松动。
12、 若发现锚网支护巷道顶板出现明显的离层或破坏性变形或架棚巷道，棚梁变形时，必须及时在钢筋网下或棚梁下打上双排圆木点柱加强支护，防止大面积冒顶。点柱采用直径不小于φ180mm以上的圆木，打在实底上，打稳打牢。
13、 支设临时支护或永久支护时、必须将掘进机的开关打到零位。
14、 钻眼时，锚杆机严禁放在掘进机上进行操作。
15、 严禁人员站在掘进机上进行钻眼、支护、敲帮问顶等工作。
16、 严禁支护工序与其它工序平行作业。
17、 架棚和打锚杆时，必须有工作台，且工作台必须设置安全可靠。
第八节 移 机
1、 当掘进机切割完一个循环后（截深500mm），必须进行移一次综掘机。
2、 移掘进机时，必须提前将综掘机两侧及铲板前面的浮货清理干净，底板刮平整，并把溜子和转载机开空。
3、 移掘进机之前，必须将截割头缩到最短位置，且将切割头放平整，切割臂扬起距底板不小于300mm。
4、 移掘进机时，必须收起后支撑和铲板。
5、 移掘进机时，必须切断截割头的电源。
6、 移掘进机时，综掘机两侧严禁有人。
7、 履带断链或跳链时，严禁移综掘机。
8、 液压系统有异常或者有故障时，严禁移综掘机。
9、 掘进机移到位后，立即将后支撑伸出并抵实后方，将掘进机稳固好。
第九节 机电运输
1、 开关：
⑴ 开关必须经常检查，有问题及时处理，保持开关完好，严禁出现失爆。
⑵ 检修掘进机及电器设备或电缆重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，并挂上停电牌“有人工作，严禁送电” ，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。
⑶ 所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。
⑷ 必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。
⑸ 所有电器设备、开关等必须指派专人负责并挂牌管理。
⑹ 严禁带电搬迁、移动、检修电器设备。
2、 刮扳机：
⑴ 刮板机要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重的要立即更换。
⑵ 要经常检查是否缺刮板和螺丝，有缺少的应及时加齐。
⑶ 刮板机机尾必须有洒水装置，以防摩擦产生火花。
⑷ 点车、掐〈接〉链时，点车人员必须熟练，且点车要均匀。
⑸ 凡是溜子掐〈接〉链，由班队长亲自指挥，电工负责操作。
3、 皮带机：
⑴所有皮带必须设上综保和信号装置，并经常检查，确保综保和信号装置灵敏可靠，
开动皮带时必须有可靠的信号联系。
⑵开皮带时，必须点几下以后，才能正常启动皮带运行，以防皮带上有人。
⑶皮带机头应有2台灭火器和一个砂箱，且机头必须设洒水装置，皮带运行时，必须洒水。
⑷加托棍、打卡子、升皮带时，开关必须打到零位锁住。
⑸经常检查皮带机各部件的联接是否完善，有问题或故障，应及时处理。
⑹皮带机主滚筒上面必须用铁板盖严。
⑺严禁人员乘坐皮带，严禁用皮带运送物料，人员跨越皮带处必须设上行人过桥。
⑻运大件、物料跨越皮带时，必须事先跟司机取得联系，停止设备并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。
⑼每次换设备时、运设备大件时，人员必须加强自主保安和互助保安，大件捆绑必须牢固、抬运时必须步调一致。
⑽更换大件时，必须使用能满足起吊要求的工具进行起吊，起吊工具必须挂在牢固可靠的地方，并指定专人负责起吊安全工作。只有在安全可靠的情况下，才能起吊。
4、 电缆及小型电气设备：
(1) 电缆必须按质量标准化要求吊挂好。
(2) 接线盒必须保正完好，严禁放在淋水处。
(3) 小型电气设备必须经常检查，保正完好，严禁出现失爆现象。
第十节 过断层、破碎带的措施
1、 掘进过程中遇断层或破碎带时，必须将锚杆排距缩小到600mm，若还达不到支护要求，则必须改为架设拱形棚支护。
2、 施工过程中必须采用小循环的方式掘进。
3、 永久支护必须及时跟抵迎头，严禁空顶作业。
4、 必须加强敲帮问顶工作，随时找掉帮顶活动煤（矸）。
5、 每班必须有班、队长现场指挥。
6、 进行敲帮问顶时所有人员必须站在可靠的永久支护下面。
7、 必须加强整个巷道的巡视，发现后方帮、顶有活动煤（矸）要及时找掉，支护有失效的必须用直径不小于φ180mm的圆木打顶柱加强支护。
第十一节 “一通三防”
一、通风应遵守下列规定：
1、 掘进工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5% 。
2、 每一个掘进头的风机必须实行双风机双电源供电，保证工作面在主风机出现故障时，备用风机能自动及时开启。
3、 风筒口距迎头的距离不能大于5m、不得小于2m，风机和风筒由迎头瓦检员分班专人管理。所有作业人员必须爱护通风设施，过风门时必须过一道关一道，严禁同时打开两道风门。
4、 供风、供电必须严格执行“三专两闭锁”规定，且随时保证其灵敏可靠。
5、 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
(1) 局部通风机必须指派专人负责管理，保证正常运转。
(2) 压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须大于0.25m/s 。
(3) 必须采取抗静电的阻燃风筒。
(4) 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
6、 无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。
7、 每班必须有专职瓦检员、安检员在现场值班并交接班。
8、 局部通风机必须采用压入式通风。
9、 其他未述部分严格按2006年版《煤矿安全规程》第一百条至一百三十二条的有关规定执行。
二、防治瓦斯措施应遵守下列规定：
1、 断电仪的安设严格按《监测系统图》中的布置安设，详见《监测系统图》。
(1) 当T1≥1.5%时，自动切断掘进工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备电源。
(2) 当T2≥1.0%时，自动切断工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备电源。
(3) T1、T2的复电瓦斯浓度均为小于1.0% 。
2、 当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤到有新鲜风流的安全地点，同时汇报采区调度室，待查明原因进行处理，瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可进入工作面继续作业。
3、 因停电等原因造成掘进工作面瓦斯浓度超限时，必须由通风区编写排放瓦斯安全措施排放瓦斯。当瓦斯浓度小于3.0%时，由通风区瓦检员自行排放，当瓦斯浓度≥3.0%时，由救护队排放。排放瓦斯时必须停电撤人和分级管理，控制排放浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风流中不超过1.5% 。
4、 其他未述部分严格按2006年版《煤矿安全规程》第一百三十三条至一百五十条的有关规定执行。
三、防尘措施应遵守下列规定：
1、 施工过程中，每隔50m安设一棵长度不小于20m的消防管路，以便于通风部门洗尘。掘进工作面往外20m范围内必须安设一棵长度不小于20m的消防管路，以便放炮前后，对放炮地点30m范围内洒水灭尘，各部运输设备机头必须设喷雾装置，通风区必须按《煤矿安全规程》要求在21152回风巷中安设隔爆水槽和水幕装置，实现综合防尘。
2、 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其附近10m以内的风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
3、 其他未述部分严格按2006年版《煤矿安全规程》一百五十一至一百五十六条的有关规定执行。
四、防灭火的措施应遵守下列规定：
1、 严格杜绝火源。严禁将烟和火带下井，更不许在井下吸烟与使用明火；按矿井瓦斯等级，使用规定的安全可靠的炸药和雷管，并严格执行放炮的有关规定。
2、 巷道内每隔50m设置一个“三通”，并安设长度不小于20m的专用消防管。详见《防灭火系统图》。
3、 巷道内浮煤要定期冲洗和清扫，底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。
4、 井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷道内或硐室内。
5、 严禁将剩油、废油泼在巷道内。
6、 各部皮带机头、机尾、电气设备集中点以及综掘机等必须分别配置两个干粉灭火器和一个灭火砂箱。灭火器必须放置在灭火箱内，灭火砂箱中必须装有不少于15个应急用的砂袋 。
7、 综掘机运行期间，加强摩擦火源的防治管理。
8、 遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，用沙子灭火。灭火过程中，第一现场必须由带班区长统一指挥，在瓦检员、安检员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离，此时采区应立即成立以区长为首的指挥部，指挥整个抢险救灾工作。矿成立指挥部时，由矿指挥部统一指挥整个抢险救灾工作。
9、 其他未述部分严格按2006年版《煤矿安全规程》二百二十八条至二百四十五条的有关规定执行。
第十二节 煤 质
1、加强顶板管理，防止顶板塌落。
2、遇构造或冒顶漏矸较多时，矸石应集中拉入矸石仓。不允许直接拉入煤仓。
3、各岗位工随时拣出输送机拉出的杂物，及时清理巷道，保持巷道整洁。
4、确保灰分不超过27%，含矸率不超过7%，水分不超过6% 。
第十三节 交 接 班
1、 司机必须严格执行现场交接班制度。
2、 交接班时司机及现场维护工、电工必须认真填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题向接班司机及相关人员交代清楚。
3、 接班后，司机必须配合班组长认真检查工作面围岩、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
4、 交班之前必须严格执行下列安全措施：
① 停机后，必须将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
② 清除设备上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
③ 若迎头顶板上有淋水时、必须将掘进机垫高，确保电机不被水淹。
④ 若掘进正坡（负坡）时，停机前必须采用防滑设施将掘进机稳固好。
⑤ 将所有操纵阀、按扭置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑥ 全面检查掘进机各部件及各种保护装置，有问题时必须记录在册。
第十四节 避灾路线
施工过程中，若发生瓦斯、煤尘、火灾及水灾事故时，所有人员必须冷静，并在调度统一指挥和班队长带领下，按照下列避灾路线迅速撤离灾区到达地面。避瓦斯、煤尘及火灾事故路线：
1、避瓦斯、煤尘及火灾事故路线：21152回风巷→21152回风联络巷→21132回风斜巷→21132运煤斜巷→21132运输巷→21134运煤斜巷→21134运输巷→211运输石门→21胶带下山→八部皮带→1495主平硐→地面。
2、避水灾事故路线： 21152回风巷→21152回风联络巷→21132回风巷→210回风石
门→21采区石门 →1495主平硐→地面。
第十五节 其 他
(7) 顶板离层指示仪的井下安装：
(1) 根据观测需要，选择合适的安装地点。
(2) 锚杆支护巷道50m安设一组顶板离层仪，选择好位置后，先用ø28～29㎜钻头，打孔300～500㎜深，再用ø26～27㎜钻头打孔至需要的深度。
安装步骤如下
(1) 用开槽的安装杆把上部与较小刻度杆相连的弹簧锚固器推入孔中基点位置，轻拉钢丝绳，确认锚固器已与孔壁固定。
(2) 用安装杆把与圈套的刻度杆相连的下部弹簧锚固器堆入空中，定位与现用锚用长度相同，轻拉钢丝绳，确定锚固器已与孔壁固定。
(3) 组装孔口器，将其插入孔口段，先插小头，孔口器底部距顶板约35㎜，最后确认孔口器已牢固安装在孔口处。
(4) 将大刻度杆的“0”与孔口器下端对齐，然后用螺丝刀压紧紧固螺钉定位。
(5) 将小刻度杆的“0”与大刻度杆的下端对齐，然后用螺丝刀拧紧定位螺钉。
(6) 记录安装日期和初始读数。
2、 凡参与本工程施工及管理人员都必须学习本规程及2006年版《煤矿安全规程》相关条款，否则不得参与本工程施工及管理。
