-700运输上山掘进作业规程
第一章 概 况
第一节 概 述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为-700运输上山。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成一采后组-700水平的生产系统，满足一采后组－700水平各煤层开采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：运输上山110m（斜距）。
服务年限：10年。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自200年3月份开工，预计2004年4月份竣工。
第二节 编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《-采后组-700水平下区设计说明书》，批准时间为2002年12月。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《-700运输上山工作面掘进地质说明书》，批准时间为2004年3月1日。
三、矿压观测资料
断层附近围岩应力集中。
地面相对位置及地质水文情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一
待掘巷道地面相对位于地面相对位于汶河庄以北 380米处农田，无建筑物。地面标高+174.8 ～ +179.1m。
该巷道主要位于-700水平一采后组13层煤顶板粉砂质泥岩、细砂岩中，东临-700轨道下山。开采后对地面无影响。
煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
-900轨道下山主要位于煤13顶板粉砂质泥岩、细砂岩中，细砂岩，层厚10～16m，平均厚度13m，硬度系数f=4～6。粉砂质泥岩，层厚9.5～10.9m，平均厚度10m。硬度系数f=4～6。煤13顶板第四层石灰岩，层厚4.6～7.0m，平均厚度6.5m。该岩层上部黄灰色，下部深灰色，硬度系数f=6～8。
煤13厚1.1～1.6m，平均厚1.3m，f=2.5，半亮煤，井田内为稳定煤层。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层二氧化碳绝对涌出量为0.591m3/t.d，沼气绝对涌出量为0.213m3/t.d，煤尘爆炸指数为40.65%，煤层自然发火期为3～6个月，为低瓦斯矿井。
顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二
附图：煤岩层综合柱状图（1：200）
第 三 节 地质构造
煤层倾向124；煤层倾角17～21°，平均19°。
该工作面地质构造较简单。
第四节 水文地质
一、 水文情况：
-700运输上山位于一采后组下山采区，绝对高程为-564.5 ～-684.5 m，东临113轨道下山，不受老空水威胁。
二、隔水层条件：
煤13下距底板含水层平均为36.7m，由细砂岩，泥岩等构成隔水层。
煤13顶板为第四层石灰岩厚6.5m，井田内已疏干，向上掘进时富水性逐渐减弱至弱水层或无水层，第四层石灰岩以上岩层均为隔水层。
施工中无水害威胁。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
该巷道位于-700水平一采后组下山采区，自17绕道配电所处D1点开门按大样图施工，252度方位、坡度为14度掘进运输上山，掘进100米后再按252度方位、坡度为+3‰掘进-600煤仓上峒窒（长11米）。该巷道东临113轨道下山，待掘巷道工程量全长约110米。开门点标高-584.5米。
-700运输上山平面布置图见图（1：2000）
巷道剖面图见图（1：200）
开门大样图见图（1：100）。
第二节 支护设计
一、巷道断面
-700运输上山采用喷锚喷、锚网喷二次支护。断面形状为半圆拱形，S荒 = 11.3 m2 ，S净 =9.1m2。
巷道支护断面、平面图见图（1：50）。
二、支护方式
（一）临时支护
围岩稳定性较好时，采用初喷作临时支护，初喷厚度30㎜～50㎜，初喷20分钟后方可进入迎头作业。围岩稳定性较差及破碎带时在初喷下采用3根L≥3.8米的3英寸的厚壁钢管做为前探梁作临时支护。前探梁上用专用方木、板枇、木楔接实顶板，炮后及时前移，严禁空顶作业。端面距≯0.3米。斜巷必须使用防滑装置。
使用时前探梁时间距1m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为圆形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于130KN /根，前探梁最大控顶距离2.4m，前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1500×200×150mm方木和枇子、木楔接顶。
前探临时支护平、剖面图见图（1：50）。
（二）永久支护
运输上山净宽×净高=3.4m×3m，采用半圆拱断面，喷锚喷、锚网喷二次支护工艺。围岩正常时一次支护布置7根锚杆，二次支护布置7根锚杆，排间距为1.3m×1.3m。围岩破碎时一次支护布置9根锚杆，二次支护布置9根锚杆，排间距为1m×1m。围岩破碎时一次支护加挂经纬网。锚固方式均为加长锚。砼厚度不大于150mm。
-600煤仓上峒窒净宽×净高=5m×3.5m，采用半圆拱断面，喷锚喷、锚网喷二次支护工艺。一次支护布置11根锚杆，二次支护布置10根锚杆，排间距为1m×1m。顶板破碎时一次支护加挂经纬网。锚固方式均为加长锚。砼厚度不大于150mm。
绞车房、信号室净宽×净高×净深=2m×2m×2m，采用半圆拱断面，锚网喷支护，周边布置5根锚杆，排间距为1m×1m，加长锚固方式。砼厚度不大于100mm。
支护材料为等强度螺纹钢锚杆，一次支护采用金属经纬网，二次支护采用冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆排间距均拟定为1300mm，喷体厚度150mm。
按悬吊理论计算锚杆参数（按顶板正常时计算）：
1、锚杆长度计算：
L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全系数，一般取K=2；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：H = = 0.62 (m)
式中：B — 巷道开掘宽度，取3.7m；
f — 岩石坚固性系数，取3.0；
则L=2×0.62+0.5+0.1=1.84(m)
2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：
a =
式中：a — 锚杆间排距，m；
Q — 锚杆设计锚固力，130KN/根；
H — 冒落拱高度，取0.62m；
R — 被悬吊石灰岩的重力密度，取58.15KN/m3；
K — 安全系数，一般取K=2；
A =1.662(m)
通过以上计算，选用直径18mm、长度2000 mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆排、间距为1300mm。围岩稳定性较好时采用初喷作临时支护，前排锚杆距迎头超过1300mm时及时按注锚杆。当围岩稳定性较差时，在初喷下采用做为前探梁作临时支护，锚杆排、间距缩小为1m，并加挂金属网初喷跟迎头，复喷距迎头不得超过40m，初喷厚度为30～50mm，复喷总厚度不大于150mm，洒水养护时间不少于28天。
（三）锚网喷工程质量规定
锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。
第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆为φ×L=18×2000mm金属全螺纹钢等强锚杆；每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，金属经纬网：使用10#以上铁丝编织，网格尺寸为80×80mm；树脂药卷，规格φ×L=28×350mm；平托盘及异形托盘。底角锚杆采用φ×L=18×2200mm金属全螺纹钢等强锚杆。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于130KN。
2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=3000×1000mm，网格为长×宽=80×80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1m。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，过期失效的严禁使用。沙为纯净的河沙，下井前要过筛，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3％。石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土强度18Mpa，
配比为水泥：沙：石子=1：2：2；初喷为水泥：沙=1：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具（钎尾），用风煤钻卡住专用工具，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于40秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于130N·M。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带或旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
当围岩稳定性较好时：锚杆14套、树脂锚固剂28块、冷拔钢丝网3块、水泥3.74t、石子2.3m3、砂子2.3m3。当围岩稳定性较差时，要加挂金属网支护，锚杆18套、树脂锚固剂36块、冷拔钢丝网3块。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
-700运输上山开门口的施工方法：
-700运输上山开门口为锚网喷支护，顶板完整。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口处前后各10m范围内（17绕道及配电所）的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并保护好附近的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为350～400mm，抵抗线不小于300mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度100mm，残眼率达到50%以上。
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
采用7665M 型风钻打眼，风源来自-210水平压风机房。安注锚杆时使用ZMS-60型风煤钻。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破前后冲刷岩帮、开放水幕、潮料喷浆。
第三节 爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管：二级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管（1～5段）电雷管必须编号。
二、装药结构：正向装药结构。
三、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器，采用光面爆破，联线方式串联。-600上峒窒采用台阶式掘进。运输上山采用全断面一次起爆。
炮眼布置图见图、装药结构示意图、爆破说明书。
第四节 装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
巷道掘进施工中，用ZYP-17KW型扒斗式扒装机装岩（煤），扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于400mm，眼距不小于1m。扒装机卡轨器损坏或不起作用时要及时更换，否则不得耙装。巷道开门时采用扒装机拐弯扒装，扒装机固定在17绕道内，开门掘进20米后扒装机固定在变坡点处扒装。
扒装机的固定措施：
17绕道耙装机的固定措施：
1)选择巷道顶帮支护好和围岩稳定的地点，补打失效和缺的锚杆。
2)移耙装机到位后，将卡轨器同轨道卡紧卡牢，支好撑棍。处于弯道耙装时，耙装机卸料槽两侧要用双股6 分钢丝绳拉紧，另一端用固定楔打入底板和两帮，有效深度不小于800mm。
上山耙装机的固定措施：
⑴、耙装机到位后，除用四个卡轨器固定外，轨道上安设四副可靠的阻车器。
⑵、在轨道的两侧分别打入地锚,有效深度不少于1500mm，用双股6分钢丝绳，不少于两个绳卡子将耙装机的底盘同地锚拴紧、拴牢。
⑶、最后在卸料槽后上方顶板打一钢轨镢子，用钢丝绳将后卸料槽吊紧。
扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的旧钎子焊制，网络间隙不超过300mm。
扒装机距迎头最大距离为40m，最小距离不小于6m。
二、运输方式
施工中采用一吨标准矿车运输，运输机上山采用JT-25KW绞车倒拉牛提升，17绕道及-600片口采用人力推车。JD-25KW绞车固定在绞车房内，绞车房固定在运输上山的东邦，采用锚杆固定，必须固定在岩石底板上，锚杆有效深度不少于 1.6米，数量不小于8根，用四块压板固定牢固，加长锚固方式。每根锚杆锚固力不小于13吨。
倒拉牛运输时，回头轮和地梁的固定方法是：①导向轮的强度要满足提升安全要求按公司标准设计加工或委托机厂加工。②采用长度不小于1.6米的11#矿用工字钢，横放在轨道下面，在工字钢的两端各打两根长度不小于 1.8米的锚杆，有效深度不小于1.5米加长锚固方式，每根锚杆锚固力不小于13吨。并用压板固定牢固，将导向轮固定在工字钢上。③严禁将导向轮固定在耙装机上。④固定导向轮的钢丝绳或连接间的强度应大于提升绳的强度。具体方法是：使用双股6分钢丝绳把回头轮固定在工字钢横梁上，钢丝绳要在横梁上缠绕两圈，绳端可采用茬接或用4个卡子固定。施工时，小绞车钢丝绳每天检查一次，由机电班长亲自检查或安排专职维修工检查，发现问题及时处理，并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。
采用倒拉牛提升方式时，必须在绞车前方12-20米处支设四棵护身点柱，点柱采用矿用11#工字钢棚或直径不小于16厘米的优质木点柱，点柱支设必须迎山有力，柱窝不小于0.1米。
第五节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用∮16 mm高压胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于10m。
迎头掘进轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定：
①轨距：允许误差+10、-5毫米。
②水平：不大于10毫米。
③轨缝：不大于5毫米。
④接头平整度：不大于3毫米。
⑤轨枕间距：不大于0.9米。
⑥轨型一致且不小于22Kg/m，磨损锈蚀不超限。构件齐全，紧固有效。
⑦使用底弓弯道，无折线点，轨道距迎头6～40m。
第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每天两个循环，循环进尺2m。日进4米，月进90米。采用综合掘进队分三班施工，全队在册54人，每班18人，正常出勤15人，出勤率为83%。其中包括队长一人，专职爆破工一人，机电维护工一人等，共同担负迎头打眼、爆破、运输、支护、喷浆等工作。
喷浆队担负机后二次支护、水沟打砌等工作。喷浆队可与迎头施工平行作业，迎头进行爆破工作、提升时，必须提前通知喷浆队及时停止施工，进入安全地点躲避。
附：劳动组织表
第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表
第三节 主要技术经济指标
参见技术经济指标表。
第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在113轨道下山17横贯以上30米处新鲜风流中，最长供风距离300m。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算
Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min）
式中： Q掘 —掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦掘 —掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.213（m3/mim）；
k掘通 —掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2。
Q掘 = 100×0.213×2 = 42.6（m3/min）
(二) 按人数计算
Q掘 = 4×n （m3/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。
Q掘 = 4×20=80 (m3/min)
(三) 按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘 = Q局机 ×I （m3/min）
式中：Q局机 —掘进工作面局部通风机的实际吸风量225m3/min
I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。
Q掘 = 225×1 = 225（m3/min）
通过以上计算，拟选用15×2KW2BKJ-№5.6型对旋式风机型局部通风机，吸风量225 m3/min。
二、掘进工作面风速验算
（一）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —岩巷掘进工作面的断面积，11.18m2 ；
Q岩掘 —局部通风机吸风量225m3/min
225m3/min ≥ 9×11.18 = 100.62 (m3/min)
（二）按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q岩掘 ≤ 240×S掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —掘进工作面的断面积，11.18m2
225 m3/min ≤ 240×7.65 = 2683.21836 （m3/min）
通过以上计算及验算，迎头所需风量为100.62 m3/min,施工中按100.62×1.1=110.68 m3/min配风。选择7.5×2KW，2BKJ-№5.6型对旋式局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。φ＝500mm的阻燃风筒。
三、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在113轨道下山17横贯以上30米处新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。
2、通风系统
局部通风机→113轨道下山→-600片口→17绕道及配电所→待掘-700运输上山迎头→17绕道→113回风下山→总回。
附：局部通风机安装位置图。附：通风系统示意图。
第二节 压风系统
风源来-210水平压风机房，自-210m大巷、人行井、-450m井底车场、一采后组石门、113轨道下山、-600片口接入迎头，分别用4寸、2寸铁管和∮25mm高压胶管接至迎头。压风机房的风压为6 MPa，迎头风压最小为3.5MPa。
压风系统：
-210水平压风机房→-210m大巷→人行井→-450m井底车场→一采后组石门→113轨道下山→-600片口→17绕道及配电所→迎头。
附：压风系统示意图。
第三节 防尘系统
防尘水源来自-450水平老一采石门六层大巷储水池，自老一采石门水管经113轨道下山15片口以上旧配电所→113轨道下山→-600片口→17绕道→迎头，分别用2寸、∮16mm高压胶管接至迎头，每50米设三通一个。迎头外设二道喷雾，冲击波水幕距迎头不得超过20米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；手动水幕距迎头不得超过50米，半煤岩巷道距迎头5-10米范围内加安一道水射流水幕。冲击波水幕和手动水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好。
采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流、潮料喷浆、安设隔爆设施等综合防尘措施。
防尘系统：
老一采石门水管→113轨道下山15片口以上旧配电所→113轨道下山→-600片口→17绕道→迎头
┌→供水钎子
├→巷道内水幕
├→扒装洒水
├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
附：防尘系统示意图。
第四节 防灭火
-700运输下山掘进，采用风钻打眼，喷锚喷、锚网喷二次支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。用备用沙子、岩粉直接灭火，控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自老一采石门六层大巷储水池经老一采石门→113轨道下山15片口以上旧配电所→113轨道下山→-600片口→17绕道→迎头，分别用2寸、∮16mm高压胶管接至迎头。
防火系统
老一采石门水管→113轨道下山15片口以上旧配电所→113轨道下山→-600片口→17绕道→迎头
┌→侧式供水水管
├→巷道内水幕
→ ├→扒装洒水管
├→装水炮泥水管
└→冲刷岩帮水管
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
附：安全监测仪器仪表示意图 。
第六节 供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自-450水平中央配电所，供电方式为采用单独变压器供电，双风机必须做到自动切换，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-350开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
供电系统：
-450水平中央配电所→一采后组石门→113轨道下山→-600片口→迎头
附：供电系统示意图。
第七节 排水系统
根据地质说明书的有关资料，该面仅在裂隙发育地段煤13顶板石灰岩含裂隙水，掘进过程中有淋水出现，随揭露范围增加而逐渐疏干。
排水系统：-700运输上山迎头水自流到17水仓→113回风下山→一采后组石门水沟→-450泵房→-450井底车场→人行井→-210泵房→地面。
附：排水系统示意图 。
第八节 运输系统
运矸系统：空车由三立井→-210m大巷→矸石井 →-450井底车场→一采后组石门→113轨道下山→-600片口→迎头。
重车由迎头→-600片口→113轨道下山-→一采后组石门→-450井底车场→矸石井-→-210m大巷→三立井。
运料系统和运矸系统中空车路线相同。
钢丝绳强度检验 JT-25型绞车
1)提升能力验算: JT-25型绞车 F牵=1800kg 绳φ=15.5×6×19 坡度14 。长度100m一次提升1个车 FS =12500㎏ 自重：0.98kg/m
Fmax=n(Q矸＋Q自)（Sinα＋f1Cosα）+PL（Sinα＋f2Cosα）
=1×(1300＋730)（Sin14＋0.015×Cos14）+0.98×100×（Sin14＋0.2×Cos14）
=563.38㎏＜F牵
2)安全系数验算：m安＝6.5
M= FS/ Fmax=12500/563.38=22.19>6.5
通过验算，选择JT-25型绞车提升1个车符合安全要求。
附：运输系统示意图。
第九节 通迅系统
本工作面安设的电话，采用煤矿井下防爆电话, 安设在巷道宽敞卫生的地点或车房、躲避所内，电话附近应有人员活动，保证通讯畅通。电话能够直接和主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿调度室相互直接联系。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、 灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁打眼；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。
（二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、 若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
-700运输上山迎头→-600片口→113轨道下山→一采后组石门→-450井底车场→人行井→-210大巷→三立井→地面。
2、 若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
-700运输上山迎头→-600片口→113轨道下山→一采后组石门→-450井底车场→人行井→-210大巷→三立井→地面。
附：避灾路线示意图。
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。
3、开门前，必须对开门点左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。
4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、每个掘进工作面开工前， 必须按《煤矿安全规程》及《掘进作业规程》要求安装局部通风机，保证有足够的风量，严禁采用扩散通风。局部通风机必须有兼职人员挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车等不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。①每隔５米打一吊挂眼拉线吊挂。②风筒的悬挂必须保持平、直、稳。逢环必挂，拐弯处要设弯头。分岔处要设三通，异径风筒要用过渡节，先大后小 。③风筒接头要严密不漏风。过墙处要使用铁风筒。④风筒要及时延长和缝补破口，提高出口风量，坏的风筒要及时更换。
3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
4、局部通风机要正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
3、扒装机卸料槽前方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。
4、迎头的冲击波水幕距迎头不得超过20米，要求悬挂于顶板，冲击板要易于打开，不得受风筒和其他物件挤压；手动水幕距迎头不得超过50米，半煤岩巷道距迎头5-10米范围内安设水射流水幕。冲击波水幕和手动水幕要能覆盖全断面，并且喷头向迎头方向呈45度角，雾化良好。放炮员在联炮后向外敷设母线时开启水幕，放炮后等炮烟散净后关闭喷雾。
5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
6、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。
三、防火管理
掘进时采用风钻打眼，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
第三节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前后必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具（把长不小于1.5米）找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，放炮前最小空顶距不大于0.9米、放炮后最大空顶距不大于2.4米。爆破后及时进行临时支护。
6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排距为0.8m，打眼深度不超过1m。
7、临时支护：①利用初喷作临时支护。②初喷厚度不小于30mm。③初喷20分钟以后人员方可进入迎头进行锚网或其它工作。④顶板破碎时，采用初喷加前探梁做临时支护。(①采用3根吊环式前探梁作临时支护。②前探梁的规格，长Ｌ≥3.8米、直径∮≮3.0英寸的厚壁钢管制作。③每根前探梁必须使用２个正规的吊梁器，并使用方木、板枇、木楔与顶板接实刹牢。前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。 ④前探梁在放炮后及时前移至迎头，端面距不大于0.３米。斜巷必须使用防滑销.⑤前探梁要根据临时支护断面支设。⑥前探梁要爱护使用，被放炮打坏、打弯的要及时更换。⑦若地质条件发生变化，前探梁无法使用时，必须采用2-3棵直径不少于0.16米的优质木点柱做临时支护。)
8、锚网喷巷道洒水养护7天以内每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘密贴巷壁。
10、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到130KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
11、打锚杆眼、安装锚杆： ①打锚杆眼必须具备0.5 米、1.0 米、2.3米长的三种钎子。②打眼时，要掌握好角度，严禁出现锚杆穿皮现象。③ 严格执行《煤矿工人技术操作规程》“锚喷支护工”中规定。 ④安装锚杆必须使用专用工具，如连接套、大扳手、风动锚杆搅拌器等。
12、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。
13、安装锚杆只能使用风煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
14、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
15、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
16、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
第四节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m，并有掩体，曲线75m。
19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线150m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。
27、严禁干打眼、打浅眼，严禁放小炮、明炮、糊炮。
28、炮眼间距：在煤层中不得小于0.5米;在岩层中不得小于0.3米。
29、成品炮泥距工作面距离不大于200米，备用量不少于3箱。
30、爆破器材硐室：距迎头拐弯巷道不得小于75米，直线巷道不得小于150米，不大于300米。爆破器材硐室内配备炸药箱、雷管盒、专用炮头箱、炮泥箱、放炮器、放炮母线、炮棍、竹签、炮眼布置图、放炮制度。严禁存放其他物品。附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟整齐合格，将迎头积水排出。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。
3、掘进过程中应保持工作面至-450m泵房泄水线路畅通。
4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。
6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
7、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
10、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。
13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：
①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。
④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。
⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。
⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。
⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。
18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。
20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：
①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。
②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。
③防爆壳内外有锈皮脱落。
④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。
⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。
⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。
22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。
24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。
26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
27、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。
28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
29、严禁在井下拆卸矿灯。
第七节 运输管理
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，扒装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机及小绞车。
2、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。
3、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。
4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
5、严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠
6、挂车工挂车前，要先检查滑头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。
7、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。
8、小绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板的规格为宽340mm，垂高668mm（展开长度822mm），厚3mm的钢板，并沿长度方向压制成两条加强沟槽。护身板与绞车底座固定的3条螺栓必须上齐上紧、牢固可靠。所使用的钢丝绳及保安绳绳径不得小于15.5mm，保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，保安绳编套在主绳滑头。
9、装车点距变坡点达20米时，在变坡点以上10米，设一道手动绳式挡车器。装车点距底弯道达80米时，在 底 弯道以上15～20米处设一道超速捕车器。
10、严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。
11、斜巷施工时必须每隔40m设置躲避硐（布置在巷道的东邦）。
12、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。
13、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：
①绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。
②清理浮煤浮矸等杂物时，矿车下方（下山方向）严禁有人，并使用车尾。
③上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。
14、巷道的安全间隙必须符合《煤矿安全规程》的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全间隙。
15、开扒装机时，司机要精力集中，注意扒斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
16、扒装机在工作时，扒斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距扒装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距扒装机不超过10m。扒装机工作时必须照明。
17、当扒斗出绳方向与扒装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。
18、扒装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。
19、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
20、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
21、扒装过程中如遇扒斗受阻或负载太大时不应使扒斗强行牵引，应将扒斗稍稍后退减载后再前进。
22、工作过程中，如有人必须从扒装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
23、、扒装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
24、扒装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在扒斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用扒装机。
25、扒装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；扒斗以上高度不小于200mm。
26、扒装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机。扒装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。扒装机作业时，必须照明。
27、使用耙装机耙装时，必须装有封闭式的金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。在拐弯巷道耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，并有可靠的耙装机防偏防歪装置，耙装距离不大于30米，并有可靠的照明。
28、耙装机绳的回头轮采用特制的专用固定楔固定。有效深度煤中不少于0.6米，岩石中不少于0.4米。
30、耙装机距迎头的最大距离不得超过40米;最小距离不低于6米，耙装前，将大块矸石破碎到直径小于300mm ，同时洒水降尘。
31、上山移耙装机的步骤：
⑴、检查机后10米及迎头段的支护是否完整牢固。
⑵、检查绞车闸带、钢丝绳、勾头、回头轮及其它固定装置，发现问题及时处理。
⑶、检查电缆及操作线余量长度，严禁带电搬移电器设备。
⑷、在耙装机前方的指定位置，提前掘出躲避硐(2×2×2m)。
⑸、将机前的浮煤（矸）及杂物清理干净。
⑹、用矿车拖运轨道。每次不多于两根，轨道用道夹板或４分钢丝绳卡同矿车固定好，再人工将轨道移至机前。
⑺、卸掉耙装机的前簸箕，摘掉回头轮，再将工字钢梁扒出来，并将上述设施移至耙装机欲移位置以上10米，打好两根点柱（打紧打牢）或在底板上打铁撅子，用钢丝绳将其栓牢，以防下滑。
⑻、使用木枕木，间距不大于1m，根据上山坡度按腰线铺平轨道，道心用直径不大于10cm的矸石填实，轨道接头必须平整，夹板螺丝齐全，按照固定回头轮的要求将回头轮固定好。
⑼、根据巷道坡度和耙装机的重量检验绞车的提升能力和钢丝绳的保险系数，若不符合规定，可将耙装机解体前移。
⑽、认真检查操作安钮和信号是否灵敏可靠，各信号工、绞车司机要坚守岗位，集中精力。
⑾、由下滑头提一个空矿车（使车尾）至耙装机后，在矿车的后轮以下的轨道上各安装一工字钢卡子，防止矿车及耙装机下滑，并在车后打两根点柱，规格为直径大于18cm的松木，点柱上 有10～15cm，顶有5～10cm的柱窝，并有一定趄度。
⑿、用枕木将矿车和耙装机腰实，将机后防跑车的安全设施全部按规定要求放置挡车位置， 下山严禁有人， 并在下部车场10m范围以外设岗，以防其他人员进入。
⒀、当以上工作确认无误时，将牵引耙装机的钢丝绳慢慢地拉紧后立即停车，然后依次拆除耙装机上的所有固定设施，再慢慢地提车，将耙装机提（顶）至预定位置（耙装机的上料槽距轨道20～30cm）。
⒁、挪机过程中，迎头至下滑头严禁有人工作或逗留，信号工必须在躲避硐内操作，绞车司机按照信号慢慢地提升，信号听不清时，严禁乱开车。
⒂、挪机过程中，如遇障碍耙装机牵引不动或其它异常情况时，必须停止挪机，待排除障碍后再行挪机，严禁硬拉现象。
⒃、耙装机提到预定位置后，按耙装机的固定要求依次上全各种固定设施。
⒄、由队长检查，确认耙装机固定好后，将前簸萁上好，再把耙装机电缆接上悬挂好，放稳开关。
⒅、当上述工作完成后，进行试运转一切正常后方可进行正常操作和施工。
32、17绕道人工移机步骤：
1) 检查机后10m至迎头段的支护是否完整、牢固。
2)检查电缆、按钮操作线的余量长度是否符合规定，严禁带电搬迁电气设备。
3)清理干净耙装机前的浮煤、矸石和杂物，将扒斗拉至迎头，摘掉回头轮，切断耙装机上的电源，将轨道及轨木运至机前。
4)由队长指挥，派4～5名工人将两个联接好的矿车慢慢推入卸料槽下，用环将耙装机和矿车联好，再用枕木将矿车和耙装机腰实。
5)拆除耙装机上的卡轨器及其它的固定设施( 卸料槽撑杆不准拆除)。按队长的口令在机的前方慢慢地推动耙装机， 使其后退2～3m（机的两侧严禁有人）， 用两根枕木捆在轨道上将耙装机的轮子固定住。
6)按腰线和轨道质量标准将轨道铺好并填实，拆除固定枕木，一切准备好后按队长的口令慢慢地拥矿车，将耙装机向前移动。
7)耙装机移到位后，先用两根枕木将矿车或耙装机轮子固定好，然后按要求固定好耙装机。
8) 移机过程中，耙装机和开关不能同时移， 移开关等电气设备时，不得带电搬移，移完后安置好开关，按标准将电缆悬挂整齐。
9)一切安置好后，先试运转2～3次，一切正常后方可耙装
33、斜巷提升
1)信号必须灵敏可靠。提升时必须使用标准三环及销子（三环Φ32mm、销子Φ40mm）并加使保险绳。信号工必须在信号室内操作。
2)严禁超挂车、超装车、放飞车。对超重、超宽、超高物件严禁提重心倾斜物件必须捆绑牢固，慢提慢松。
3)轨道提升坚持“行车不行人，行人不行车”制度，上下滑头设信号室，并设有可靠的挡车设施。
4)轨道上所有设备其外缘最突出部位于矿车间隙不小于500mm。
5)在上山内从事工作时，必须先到绞车房挂“有人工作不准提升”牌。并认真执行谁挂牌谁摘牌后才能恢复提升的制度。
6)上下车场有“行车不行人，行人不行车”的警示牌。
34、下井人员乘罐时，打停点后等罐笼停稳，并征得井口填罐工的同意后，方可进出罐笼，严禁乘罐人员私自打开罐门，同时坚持人员先出后进。乘坐人行车，待人行车停稳，并征得押车工的同意后，方可按规定的人数有秩序地上下车，严禁抢上抢下。行人过巷道交叉点、弯道和跨越轨道时，严格执行“一停、二看、三通过（无车辆时）”的规定。行人要走人行道，严禁在轨道、刮板运输机、皮带上行走和逗留，严禁刮板运输机、皮带乘人或运送物料；行人跨越刮板运输机和皮带时要走过桥。
38、严禁扒车、蹬车、跳车，严禁蹬钩，对施工期间的上下山轨道要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。113轨道下山，严格执行封闭式管理，严禁行人。
第八节 其它
1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。
2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。
3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止机子平置于地面。
（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。
4、平行作业措施：
⑴当耙装与打眼或永久支护平行作业时，耙装机回头轮距迎头的距离不得小于8米，并在回头轮以里2米处挂"正在耙装，严禁行人"牌。
⑵耙装时，扒斗运行区内严禁有人。
5、井下作锚杆拉拔试验的措施:
①井下作拉拔试验时必须选择外露长度不小于30mm 锚杆,以防拉拔器脱丝崩落伤人。
②操作人员应站在拉拔器一侧2m以外（斜巷在其上方）的地方操作。
③严禁站在拉拔器对面或附近2m范围内操作或观察。
④拉拔试验之后的锚杆必须重新上紧，失效的锚杆必须重新补打。
⑤拉拔器用过后应妥善保管。
6、开邦、卧底措施（当巷道发生变形，其断面不符合规程规定时）：
(1)开邦、卧底前必须首先加固施工地点5米范围内的支护，按由外向里（由上向下）的顺序进行，开邦一米支护一米。
(2) 开邦时，采用初喷作临时支护。
(3)开邦、卧底时尽量采用手镐和风镐操作,如需放炮必须执行以下规定:①最小抵抗线煤中不小于0.5米,岩石中不小于0.3米.②严格执行放炮站岗制度和综合防尘制度.③严格执行放炮"一炮三检"和"三保险"和"一次打眼，一次放炮，一次起爆"制度。④炮眼深度不小于0.6米，并严格执行《煤矿安全规程》中第329条的有关规定。
（4）施工中严格执行敲邦问顶制度并保护好施工地点的管线。
7、运轨道的措施：
1) 石门运送轨道时，采用人力或用矿车、花车运送，用矿车或花车运送必须打好标子（用4分钢丝绳配寸半的铁管或50×50mm方木，打好标子，不小于两道）。必须由二至三人操作，抬起时要由专人一头先起，行走时动作要协调一致，卸轨道时，一头先放，再放另一头。每个人担负的重量不得超过50公斤。
2) 上下山运送轨道时，必须使用载车运送，用18kg/m轨道的道夹板将轨道同载车联接牢固，每付道夹板不小于二条螺丝且必须上满帽，每次运送轨道数目不超过2根。
3) 严禁将轨道用铁丝挂在销子上或车嘴上。
4)上下山严禁用空滑头拖拉轨道。
5)上下山运送轨道时严格执行“行车不行人”制度，并派专人在各片口设岗，禁止人员通行。
6)轨道运至指定位置后，码放整齐，挂牌管理。
8、组耙装机的措施：
①先将台车及料槽运至组机处，台车按规程规定固定牢固。
②用3吨的手拉葫芦依次吊装中间槽、进料槽、卸料槽，连接螺丝必须齐全坚固。
③手拉葫芦安装必须牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米），严禁挂在锚杆上。
④手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人。
⑤耙装机组装完毕后，由机电工接上电源，队长试运转，确认安全后方可使用。
9、撤耙装机的措施：
①撤机前必须由机电工，折除耙装机的电源，并严格执行停送电制度。
②用3吨的手拉葫芦吊装依次折除卸料槽、进料槽、中间槽、最后撤台车。
③手拉葫芦安装必须牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米），严禁挂在锚杆上。
④手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人。
⑤拆除的料槽及台车及时装车运走。
10、运管子的措施：
①在石门装管子时，必须先用木楔将花车延住，并用4分钢丝绳配寸半的铁管或50×50mm方木，打好标子，不小于两道。
②上、下山绞车提（松）管子时，当管子长度大于6米时，必须使用转盘车，专用绳套，严禁使用代用品或多个绳套连车，每个车不小于二道标子。运送前与绞车司机联系好并经滑头工检查验收合格后，才准挂滑头，打点起钩。严禁超载、超高、重心不稳运送。
③在上、下山卸管子，其下方严禁有人。
④卸下的管子必须垫平放牢，以防下滑。码放在非人道一侧。
⑤装卸管子时，待车停稳，先抬（放）稳一端，再抬（放）另一端，抬、架管子时要同肩、同侧，动作要协调一致，互相照应，以防管子弹落伤人或砸坏设备。
11、安装、撤除风水管路措施：
（1）施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。
（2）管路必须按规程规定标准敷设，接头合格，吊挂平直一条线，无漏风漏水现象，吊挂高度1.6米。
（3）每50米安设一道防尘水门。
（4）斜巷安装、拆除管路时必须将管子及时码放整齐、放置稳妥以防下滑。
（5）斜巷施工时，施工地点下方严禁有人。
12、安装、撤除风筒措施：
（1）施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。
（2）安装风筒必须按规程规定标准进行，保证接头合格，吊挂平直一条线，无漏风、无破口、逢环必挂。
（3）及时洒水防尘冲刷风筒上积尘，保证风筒整洁卫生。
（4）撤除风筒时，必须按照从里向外的顺序撤除。
（5）施工过程中，必须保证施工地点正常供风，严禁停风作业。
（6）撤除风筒的地点严禁人员进入。
（7）安装风筒时，轨道下山严禁提升。
13、安装、撤除隔爆水棚措施：
（1）安装地点应选择巷道较高的地方，以保证行车、行人高度。
（2）施工期间，施工地点下方严禁有人。轨道严禁提升。
（3）施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。
（4）隔爆水棚必须架设牢固，采用专用水棚架，间隔距离符合规定。
（5）水袋必须采用专用水袋架吊挂，吊挂钩角度45～60度，水袋行列整齐一条线，吊挂水平整齐划一。
（6）水袋数量必须符合巷道断面要求，水量饱满不漏水。
（7）定期检查水袋水量，保持水量符合要求。
（8）撤除水袋时，应先将水放出，在将水袋逐一撤出，并及时叠放整齐，最后拆除水袋架。
14、巷道维护措施：（卧底、整道、挖砌水沟）
（1）必须保持巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人安全。
（2）施工前，应先加固工作地点的支护。施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时摘除施工段的危岩悬矸。
（3）应按照从外向里的顺序逐米进行。
（4）卧底、挖水沟采用手镐、风镐进行，打砌水沟时必须严格按中腰线施工。
（5）整道工作必须严格按规程规定标准进行，确保运输安全。
15、巷道清理措施：
（1）巷道清理前首先检查巷道支护与围岩问顶情况，用长把工具放掉围岩上的危矸，发现不安全隐患要及时处理。严格执行"敲帮问顶"制度。
（2）巷道必须清理干净，物料码放整齐，水沟要挖畅通。
（3）清理巷道时两帮出根开齐刨平，清完后底板不得高于轨底。
（4）在提升巷道内进行清理整道、挖砌水沟工作时，必须先通知绞车司机，并在车房内悬挂"正在施工 严禁提升"的警示牌。
（5）严格执行"行车不行人"制度。
（6）所出煤矸应及时清理成堆，集中装车。
（7）装车时，人员应先进入躲避所等候，带矿车停稳后再装车。严禁在道心或在绳道内装车。
（8）在石门内清理时，必须随时留意过往车辆，及时躲避。
16、机电维护措施：
⑴机电维修工必须经常检查、维修、保养机电设备、开关、电缆保证迎头正常施工。
⑵检查、维修更换机电设备时必须先切断电源，并悬挂"正在施工 严禁送电"的警示牌，严格执行"停送电制度"。
⑶检查、维修、更换机电设备后必须按标准安装严密，确保各部件齐全紧固，严禁失爆。
⑷严格按规程规定标准吊挂电缆管线，做到整齐划一，清洁卫生。
⑸斜巷施工时必须严格执行"行车不行人"制度。在耙装机前吊挂电缆管线时，耙装机必须先停电闭锁；在机后施工时，斜巷严禁提升，并在车房挂"正在施工 严禁提升"的警示牌。
⑹特殊工种必须持证上岗，按正规程序操作。
17、斜巷整理铺台阶措施：
⑴斜巷卸台阶时必须使用车尾。
⑵施工人员应站在矿车侧上方施工，严禁在道心或绳道内。
⑶施工地点下方、耙装机后严禁有人。
⑷台阶应稳拿慢放，整齐堆放在人行道侧，以免损坏或滚落。
⑸台阶应拉线铺设，垫平垫实，下面铺平砂浆，阶面与道木平，确保整齐稳固。
（1）掘进迎头必须装备双风机双电源，保证正常切换。
（2）当风机出现故障不能正常切换或双风机都出现故障或临时停电不能向迎头正常供风时，必须立即撤出停风区内所有施工人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。
（3）停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程2001》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
（4）恢复已封闭的掘进工作面时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排出瓦斯工作由专业人员指定专门安全措施进行处理。
（5）严禁在瓦斯超限或停风的区域内作业。
（6）局部通风机恢复通风时必须严格执行《煤矿安全规程2001》第一百四十一条规定。
19、运送绞车、耙装机料槽、扒斗措施：
（1）绞车必须采用平盘车运送。
（2）使用3吨手拉葫芦将绞车安放在平盘车上，用两道4｀钢丝绳摽子将绞车与平盘车固定牢固。
（3）料槽采用平盘车或矿车运送。
（4）使用3吨手拉葫芦将料槽安放在平盘车或矿车上，用两道4｀钢丝绳摽子将料槽与平盘车或矿车固定牢固。
（5）葫芦采用专用吊挂楔绳套子固定，吊挂有效深度不低于400mm 。
（6）每次提升前必须检查设备固定情况，确认无误后，仔细连好滑头，慢提慢松。
（7）吊装设备时，施工地点2米方位内严禁闲杂人员逗留。施工人员应站在设备及葫芦一侧施工。
（8）斜巷提升严格执行"行车不行人"制度。
20、上山移绞车的措施：
①牵引绞车前必须将上山及机窝内的浮煤矸清理干净。
②用二个3吨的手拉葫芦交替前移，将绞车拉至车房内，牵引绞车时必须在绞车的下方支设1-2戗柱，以防绞车下滑。绞车牵至机窝内，用手拉葫芦调整好方向，按规程规定将其固定牢固。
③手拉葫芦安装必须牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米），严禁挂在锚杆上。
④手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人。
⑤牵引过程中，绞车的下方严禁有人，并派专人站岗，禁止人员通行。
⑥绞车安装完毕后，由机电工接上电源，经验收合格后方可使用。
21、安装、撤除风车的措施：
①先将风车运至安装位置。装运风车时必须打好标子（用4分钢丝绳配寸半的铁管或50×50mm方木，打好标子，不小于两道）。轨道下山运送时，必须严格执行“行车不行人”制度。轨道下山安装时，轨道下山严禁提升，并由专人现场指挥，确保施工安全。
②用3吨的手拉葫芦吊起风车，然后将其固定牢固，固定风车的橛子眼的有效深度不小于0.5米，数量不少于二个。主机在前，付机在后。（或安设在底板上，高度不小于0.3米，主机在前，付机在后。）
③手拉葫芦安装必须牢固（橛子眼的有效深度不小于0.4米）严禁挂在锚杆上。
④手拉葫芦由两人在一侧操作，其下方严禁有人。
⑤风车吊装时下方严禁有人，安装完毕后，由机电工接上电源，试运转，确认安全后方可使用。
22、打吊挂眼的措施：
①吊挂眼每 5米一个，高度 1.8米，眼深不小于 0.6米。
②打吊挂眼前，必须先敲邦问顶，摘除危岩悬矸，观察好地形，脚下站稳。
③打眼要求准、直、平、齐。
④采用湿式打眼。
⑤施工期间，施工地点下方严禁有人。轨道严禁提升。
23、二次支护措施
⑴当二次支护在耙装机后巷道较高时，可以采用搭设临时工作台的方法进行施工。
⑵工作台采用2组2寸铁管加工制作，高度1.5米，宽度0.5，长2.0，上面铺设规格为长×宽×厚＝2.6×0.2×0.1米的木板并用铁丝将木板与金属架固定牢靠。
⑶人员施工时应先观察好周围环境，看清脚下，旁边应有人监护随时提醒，确保安全。
⑷耙装机后进行二次支护时，上山严禁提升，并在车方悬挂"正在施工 严禁提升"的警示牌。
24、挪移喷浆机及固定措施
①喷浆机提至预定位置后，采用3吨手拉葫芦将喷浆机移至非人行道道侧。
②在底板打入1根∮×L＝18×2000mm的全螺纹等强锚杆，有效深度不低于1500mm，用钢丝绳将喷浆机固定拴牢，再拆除连接装置。
③喷浆机距离轨道外缘安全间隙不低于500mm。
④施工过程中施工地点下方严禁有人。
⑤严格执行"行车不行人"制度。
25、上山喷浆措施
①吊车上料时必须使用车尾。
②上料时，人员应在料车侧上方施工，严禁在料车下方或在道心施工。
③施工前必须待料车停稳后再进行。
④上料完毕应先将人员撤至安全地点后再发送信号提升。
⑤严格执行"行车不行人"制
26、台阶式掘进措施：
１)、台阶式掘进先掘上部，再掘下部，台阶最大长度不超过６米。
２)、上部掘进时，必须把顶板支护好，下部掘进后及时把两帮支护到迎头，永久支护（顶板和两帮）距离迎头不得大于最大空顶距。
３)、上部掘进时，临时支护必须跟迎头。
４)、上部掘进时，施工人员必须密切配合，上下台阶运送物料、回撤工具时，要口号统一，轻拿轻放，以防发生事故。
５)、迎头有施工人员时，扒装下部煤时矸时，挂滑子、镢子严禁超过台阶上部，施工人员上下台阶时必须和扒装机司机联系好，停机停电后方可上下人。
６)、上部和下部严禁同时装药放炮。
７)、扒装上部浮矸时，机前严禁有人。
27、铺道及铺设道叉的措施：
① 施工人员进入施工地点前，必须有专人专人检查巷道中的有害气体及支护情况，确认安全后方可施工。铺道及铺设道叉时，严格按轨道标准及铺设要求施工，人员之间要相互配合，注意安全。
② 使用撬棍起道钉时，不准手握满把，以防压手。
③ 砸道钉进，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后再用力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或在轨缝处调直道钉。
④ 斜巷施工时必须遵守以下规定：
㈠严格执行“行车不行人，行人不行车，不作业”的规定。
㈡开工前要与信号把工联系好，并关闭上车场阻车器后，方可进入施工地点。
㈢进入施工地点前，必须将斜巷上口附近5米的浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物滑落伤人。
㈣工作时必须由下向上进行，上端工作人员要注意保护下面工作人员的安全。一条斜巷中严禁两个或两个以上地点同时施工。
㈤作业时要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳，放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱放。
㈥工作中清理出的煤、矸及时装车运走，施工完毕后必须将矸石，物料清理干净，确保行车安全。
㈦需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下滑头的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点及安全事项。
⑤ 运送钢轨、装钢轨时应注意以下各项：
㈠运送钢轨应用专用车或平板车、料车。
㈡装卸钢轨时要有专人喊号，一头先起或一头先放。
⑥ 使用弯道器应符合以下规定：
㈠将加工的钢轨放平稳，轨底向下。
㈡弯道器要放平、放稳，并使用两钩牢固地卡住钢轨。
㈢用绞杠或钎子拧紧丝杠，两人用力要均匀，不得用力过锰，并垫好保险杠，防止压手。
⑦ 铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行，不得在缓和的曲线的起点设有接头，在曲线的外侧不准有人同时作业。
⑧ 手工锯钢轨时，须将要锯的钢轨垫平、摆正，测量长度，并在锯口的侧面及顶面划线。钢轨必须锯断，不准及锤砸断。
⑨ 轨道钻孔前必须划好孔眼，将卡子挂住轨底，手搬钻的两端顶紧，并与钢轨垂直。一只手搬钻柄，另一只手握螺母，使钻头均匀受力，快要钻透时要轻钻、慢钻，防止钻孔出口不整齐。上螺栓时，不准用手指探测螺栓孔，不准用锤敲打鱼尾板和螺栓。
⑩ 拨道前应拨开轨枕部端部和防彼撑拨移方向一侧的道碴；拨曲线时，应先将曲线两端直线拨直，将弯曲线拨入曲线部分统一调整。
28、处理石门掉道时，必须遵守以下规定：
①有专人指挥。
②先将矿车稳住，先抬一头，后抬另一头复位。
③用铁轨，橇棍，使矿车复位，应注意自身安全。
29、处理斜巷矿车掉道时，必须执行以下规定：
①处理掉道时，必须及时通知绞车司机，绞车司机使好闸，并使绞车处于停电闭锁状态。严禁用绞车拿掉道。
②处理掉道时，严禁站在矿车两侧及车预翻倒方向侧。用铁轨，橇棍，人工使矿车复位。确认安全后方可提升。
30、运送、吊装大件措施：
①吊装、运送大件或安装、撤除耙装机、绞车时，采用两个3吨手拉链葫芦交替牵引，由机电大班人员进行、不少于4人操作。
②施工过程中人员严禁站在大件下方及两侧，牵引链必须始终保持蹬紧，直至大件放稳或固定牢固，并派专人到巷道拐弯处安全区内设岗警戒，以防有人通过。
③在斜巷内施工时，斜巷内严禁有非本工作人员逗留和工作，并在斜巷上下出口安全区内设岗警戒，以防有人通过。
④采用正规镢子，绳套子，镢子眼有效深度不小于0.4米，人员躲开镢子突飞方向。
⑤托运大件时超过0.3吨的大件采用手拉葫芦托运，小于0.3吨的大件采用人工托运。人工托运时必须密切配合，一同发力，并设专人观察大件的移动方向，斜巷托运时必须设留绳并安专人控制其托运距离及托运方向，斜巷内严禁有非本工作人员逗留和工作，并在斜巷上下出口安全区内设岗警戒，以防有人通过。。托运大件20米以内无闲杂人员及障碍物。
⑥开关、电缆采用人工抬运，电缆严禁落地。
31、人工运料措施：
（1）人工扛运超过1米的物料时，轻拿轻放，抬运时，必须同肩同侧，所经路线必须看好其他行人，以防撞伤他人，行走时必须走人行道。
（2）人工打运物料（如大件、点柱等超长物料）采用平盘车或花车装运时，采用双股5分钢丝绳標紧，標子不低于2道。
人工装卸或搬运物料措施：
（1）人工装卸或搬运物料时，必须提前将车辆推至合适位置并将矿车掩稳掩牢，确认安全后方可施工。
（2）人工装卸物料时，轻搬轻放，物料码放整齐，并且码放在安全间隙以外，严禁阻塞人行道，且注意其他行人，以防撞伤其他人员。并在施工地点前后5米设岗警戒以防人员或车辆通过。
（3）人工搬运物料时，必须走人行道。
32、刷片口安全技术措施：
１）、刷片口时自下向上逐米进行。
２、）施工时，用长把工具摘除危岩悬矸，采用初喷作临时支护，确认安全后方可打眼、放炮。
３）、放炮后在在临时支护的掩护下拆除旧网，去掉原支护炮后超长的锚杆，重新另打锚杆，挂网喷浆。
４）、放炮时，严禁打浅眼，放小炮、糊炮、明炮、短母线放炮，并严格执行“三保险”等有关的放炮制度。
５）、片口刷至基心位置时，留住基心后再掘运输上山。
6）、刷片口时炮眼个数根据现场确定，但最小抵抗线岩石中不小于0.3米，循环进度为1米。
33、须安装锚索时执行以下措施：
① 打眼机具：锚杆打眼机MQT-90型，B19中空六方接长式钻杆配∮27双翼钻头。
② 打锚杆眼：使用锚杆打眼机、B19中空六方接长式、配∮27双翼钻头湿式打眼，随钻进随接钻杆直到完成钻孔。
安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并上紧，将树脂药用钢胶线送入锚索孔底，将专用驱动头尾部六插入锚杆机上，边推进边搅拌，前半程慢速，旋转约40秒后，停止搅拌，但继续保持锚杆的推进力，约1分钟后缩下锚杆打眼机。
安装托盘、锚具：树脂锚固剂凝固1小时后，卸下专用驱动头和导向管装上托盘锚具，并将其张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前方不得有人，进行张拉直到设计预紧力，外露部分手液压剪剪下锚索。
③ 支护材料：
锚 索：选用Ⅱ级粘结式17钢绞线。
锚固剂：选用中速树脂锚固剂，规格为∮×L=23×350mm。
托 盘：11＃工字钢（矿用）长度为600mm。
④ 质量要求：
锚索长度为5米，最小锚固长度≥1.5米。
单根锚索预紧力为80KN，锚固力＞200KN。
锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为±50mm，偏差为±150mm
⑤ 注意事项：
1） 锚索人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，要掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。
2） 进入工作地点，首先检查并加固好施工地点附近的支护，确认安全后方可施工。
3） 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，锚机5米内不得有闲杂人员。
4） 进行张拉紧和预紧上托盘时，人员要在张拉油缸侧上方2米以外的地方操作，并使好安全链。
5） 严禁站在张拉油缸的对面或在2米范围内操作或观察。
6） 施工过程中要安排有经验的人员负责监护，发现问题立即停止工作进行处理。
7） 施工过程中，轨道严禁提升。
