煤矿主斜井带式输送机改造工程施工组织设计
目录
第一章 概 况... 2
第一节 改造说明... 2
第二节 主要工程内容... 3
第三节 影响工程质量的关键工序... 3
第四节 影响施工工期的主要工序... 4
第五节 影响施工安全的主要工序... 4
第二章 施工方案... 5
一、整个改造工程共分三步进行：... 5
二、停产前安装工程的工作安排：... 6
三、停产后安装工程的施工工序：... 7
四、各类设备的安装方案：（具体补充）... 8
第三章 施工现场布置... 9
第四章 施工组织机构... 10
第五章 施工机具配备... 10
第六章 施工进度... 11
第一节 开工前的准备工作... 12
第二节 设备进场验收... 13
第三节 基础验收... 14
第四节 测量定位... 15
第五节 设备的运搬及就位... 16
第六节 设备的安装... 17
第七节 设备安装的验收标准... 20
第八节 电气设备安装... 21
第八章 皮带的硫化接头... 22
第九章 皮带的展放... 23
第十章 管路安装... 25
第十一章 保证工程质量的措施... 25
第十二章 保证工期措施... 28
第十四章 冬雨季施工措施... 33
第十五章 文明施工措施... 34
第十六章 成本控制措施... 35
第十七章 其它说明... 38
附图：1、项目部组织机构框图
2、项目部质量监督体系
3、项目部安全保证监督体系
4、皮带展放剖面图
附表：1、施工进度计划
煤矿主斜井带式输送机改造工程
施工组织设计
第一章 概 况
第一节 改造说明
该矿井生产能力1.2MT/a。其主斜井兼作进风井用，全长505M+24M，倾角30°，净宽4.68M，净断面13.7平方米，净高平均 3.26M；井筒内铺设38kg/m—42kg/m钢轨，轨距1.435M，现装备8t箕斗一对，担负着全矿的煤炭提升任务；矿方拟将箕斗改为大倾角带式输送机提升，满足1.5~2.0MT/a生产能力的要求；另外，借提升系统改造之际，矿方拟在井下运煤皮带（正南采区、东采区集中运输大巷）1、2皮带部搭接处各安装1台块煤破碎机，煤仓下口安装往复给煤机2台，为提升该矿的生产能力奠定基础。
该工程由 设计院设计，胶带机（含胶带、电控及在线监测保护装置）由煤炭科学研究总院上海运输机电研究制造中心制造，主要技术参数如下：
机长529m、运输能力700 t/h、带宽1.2m、带速3.15m/s；单滚筒双驱动，电动机 + 减速机 + 660V变频传动，功率2 * 500KW；ST2500阻燃钢丝绳芯花纹胶带1180m，带厚30mm、带重54kg/m、安全系数8.59；皮带每段双卷对缠，约300M，共4个硫化头，轨道车拉紧装置。
根据 煤矿的安排，该改造工程在2010年春节放假检修期间实施，施工单位必须在50天内完成改造施工任务，并尽可能缩短工期，减少矿方因停产而造成的经济损失。
第二节 主要工程内容
1、土建工程：新建井口驱动机房、配电控制室、卸载滚筒基础、皮带机基础、配电室基础等。
2、安装工程：主井底煤仓下口2台装车闸门拆除、2台ZWG—800自流往复给煤机安装；主斜井带式输送机安装、主井口配电室及电源电缆安装；主井底煤仓上口平台拆除、新钢质平台制作安装、破碎机安装（正南采区、东采区1、.2部皮带机搭接处）及新安装机电设备调试、试运转等。
3、矿建工程：主井筒内铺砼底、排水沟浇筑、行人踏步浇注；主井底煤仓上口凿槽或将给煤机给煤量操作手柄缩短等，破碎机、除铁器安装硐室（起重梁）及基础和皮带机基础浇注工作。
第三节 影响工程质量的关键工序
1、机头驱动组合及设备基础浇筑质量；
2、机头驱动组合及卸载滚筒的操平找正及地脚螺栓灌浆的质量；
3、皮带机纵向中心线的控制；
4、皮带的硫化工艺及强度；
5、皮带机各电气控制装置的安装及调试的质量。
第四节 影响施工工期的主要工序
1、 受施工现场实际情况（躲避硐室少，存放设备受限）不能满足施工要求从而影响皮带机中部的安装；
2、 皮带的硫化工序：受施工现场场地狭小，再加上该工艺比较传统，高强度、大倾角皮带更应保证硫化的工艺及时间，以保证皮带的质量；
3、 皮带的展放工序：受施工现场场地狭小，皮带的展放工序施工装备多、布置难度大、操作程序繁琐、耗用时间长；
4、 破碎机的安装硐室和运输及钢质平台的制作安装工序。
5、 井筒至给煤机之间斜坡段结冰和浮渣的处理工作。
6、 巷道、煤仓煤尘消尘处理及施工现场的瓦斯及煤尘浓度的高低。
7、 破碎机、除铁器、皮带机拆卸和安装指导技术的影响。
8、 商品砼供应能否及时及冬季施工砼质量配比等级强度（C25）的影响。
9、 施工组织方案的合理、安排、指挥得当及工人的素质、修养的高低。
第五节 影响施工安全的主要工序
1、设备的运输及就位工序：该工程的设备单件数量多，解体后单件最重达9.0T，安装位置在井口驱动机、主井筒内及主井底煤仓之上。搬运及就位方式受限只能靠传统工艺进行，安全隐患较多。
2、主井筒内施工工序：主井筒倾角达到了30°，施工人员站立都较困难，更何况干活；加之井筒之内皮带支腿、横梁、上下托辊较多且易下滑，作业人员易受伤害。
3、皮带的展放工序：该胶带机倾角大、皮带自重大（54Kg/m）；采用边硫化边展放的方法施工，现场布置场面大、参与人员多，危险源多。
4、该矿井属于高瓦斯矿井，在巷道内进行电弧焊作业时极易引起瓦斯的燃烧和煤尘的爆炸。
5.为了保证施工工期，交叉平行作业时，采取措施不恰当。
6.各个作业点施工人员安全防护用品的佩带得当，作业点防护措施的设置科学、合理、可靠。
施工过程中如遇出现预想不到等影响安全和质量等方面不可靠因素，现场管理人员必须采取相关措施及时处理。
基于以上种种参数及因素，我们制订以下施工方案、施工组织及安全技术措施，以保证施工质量、安全和工期。
第二章 施工方案
根据 能源集团股份有限公司的要求，参考我公司施工同类型工程的成熟经验，制定以下施工方案：
一、整个改造工程共分三步进行：
第一步：建设单位须在8月底之前，将改造方案所有设计蓝图发到施工单位手中，并将所有机电设备约定好到货日期。
第二步：施工单位从9月中旬开始到11月底（或入冻）之前，完成井口驱动机房、驱动机基础、卸载滚筒基础、井口配电室、井底巷洒煤斜等土建、矿建工程的施工。在矿方停产之前达到：
1、 土建、矿建工程达到安装工程施工条件；
2、 所有施工合同要求的机电设备、器材采供到施工现场；
3、 矿方将主井筒井底巷洒煤斜贯通、支护完毕；将主井筒底板、箕斗冲刷干净；主井筒照明安装到位；井口暖风必须到位；施工人员住宿安排到位；原主井绞车司机在材料下放及皮带硫化展放期间必须积极配合 (预计2周时间)。
第三步：设备安装阶段，总工期安排50天。主要工作为：
10T起重机安装、10T电动葫芦安装、设备器材井筒内运输、原箕斗提升系统拆除、给煤机安装、破碎机安装、除铁器安装、溜槽制作安装、带式输送机安装、井口配电室安装、电气各控制系统安装调试、联合试运转、竣工移交。
在设备安装期间依据实际情况可以穿测进行土建工程的扫尾工程。
二、停产前安装工程的工作安排：
1、在 煤矿停产之前，安装项目部即应进入施工现场，开始布置施工设施；加工皮带机的焊接底梁（当地脚螺栓使用）；
2、按照施工蓝图验收各设备及配电室基础；进行配电室安装的施工放线；进行所有设备的开箱检查及验收工作；
3、可根据时间的空暇程度，适当安排配电室变压器、高低压盘柜、电源电缆等设备器材的运输、就位及安装工作。
4、箕斗井井筒斜坡上的煤及其它杂物，必须在2010年2月6日前清理见底，保证干净无结冰。
5、在2010年2月6日前，将郭罗峪风井主风机停止二级机运行，（据井筒斜坡上施工现场温度情况，必须将北沟风井主风机停止二级机运行）。
6、在2010年2月6日前，必须将管子道铁栅栏处、洒煤斜巷煤仓底往里20米处安装活动风障或其它材料挡风（要求不能堵死，要有漏风，保证井筒斜坡上施工现场瓦斯浓度不超0.5%CH4）。
7、在2010年2月6日至3月27日之间，必须保证3台热风机正常供热，以保证井筒斜坡上施工现场温度要求。
8、在2010年2月6日前，必须制作一副能挡住井口2/3断面的钢质堵墙（留人行一个通道），存放在井口，待设备运输到位后，将钢质堵墙挡在井口，以保证井口和井筒内同时施工作业。
8、在2010年1月15日前，必须将驱动机房内一台LD10T-7.5单梁起重机及一台CD10T-12电动葫芦安装完毕，具备使用要求。
三、停产后安装工程的施工工序：
停产后，施工单位可按照三个互相协作、但又相对独立的工段组织施工：一个施工破碎机、除铁器项目的安装、一个负责在给煤机及皮带配重小车轨道安装的情况下进行带式输送机中部的施工、一个负责电气设备项目的安装、一个负责原斜拉栈桥的拆除。其主要工序及方法如下：
1. 破碎机的安装、皮带配重小车轨道及给煤机安装、电气设备的安装、原斜拉栈桥的拆除。
2. 待给煤机及皮带配重小车轨道安装后，可以从下往上进行带式输送机中部支架安装用槽钢的焊接及给排水管路安装。（带式输送机中部支架安装用槽钢焊接达30米时同时进行C25砼的浇注含踏步及水沟）。（1、2可平行作业）
3、进行皮带驱动装置的安装，空载试运行。
4、皮带展放、硫化安装接头等工序。
5、带皮带进行不低于4小时的空载试运转，同时进行皮带跑偏部分的调整。
6、皮带空载试运行正常后进行联合试运转。
7、进行整体验收。（试运转48小时）
9、办理移交手续。
四、各类设备的安装方案：（具体补充）
（一）行车及电动葫芦的安装
（二）原斜拉栈桥拆除方案
（三）破碎机的安装
（四）除铁器的安装
（五）给煤机的安装
（六）皮带机机机尾的安装
（七）皮带机中部的安装
（八）皮带机驱动装置及卸载滚筒的安装
（九）胶带的展放安装及硫化方案
（十一）调试
1、单机调试
2、联机调试
3、系统调试
严格按照产品说明书及《煤炭机电安装工程验收标准》及《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行安装验收。
四、其他说明：
1、各种设备甲方原则上直接卸在井口工广，乙方采用人力或滚杠方式运搬进驱动机房内装（箕斗）车或安装；
2、设备就位利用梁下吊钩或单轨吊进行。在无以上设施的情况下，可使用人字抱杆起吊就位，也可采用搭设马道拖运、千斤顶或过镐拨正的方法就位设备；
3、皮带机的施工放线、运搬、安装、硫化、展放等关键工序的施工方法，详见本《施工组织设计》第七章“施工技术措施” ；
4、破碎机的安装、配电设备的安装与皮带机的安装同步进行；设备的空载调试及负荷运转在整个工程完成之后进行；
第三章 施工现场布置
根据该工程的实际情况，为了加快施工的进度，保证施工的质量，更加快捷的指挥施工，我公司拟与建设单位协调一下问题：
1、在安装改造施工期间、在距井口驱动机房最近的位置，建设单位应为项目部腾出办公室两间、库房两间，以两个月为期，可付租金。
2、安装改造施工人员居住场所，由建设单位尽可能近距离安排居住；春节放假期间，如矿方职工食堂继续开火，我公司施工人员须到食堂搭伙，食资自理。如不开火，项目部自理。
3、在工广驱动机房附近，用密目网围出3000M左右的工作场地，施工期间，地面作业的电气试验、非标准件加工、皮带硫化等工艺，均在此场地内进行。
4、该场地内的设备、器材等，须按文明施工标准布置；临时用电须实行三相五线制TN-S系统配电，以保证施工用电安全。
第四章 施工组织机构
为了能如期、保质完成该项改造工程的施工任务，我公司拟在春节放假期间调剂施工经验丰富、曾参加过陕西彬县30°大倾角带式输送机施工的主要管理人员及施工业务骨干，参加该项工程的施工：
拟由彬县30°大倾角带式输送机施工时任项目经理的机电高级工程师、机电设备安装工程一级建造师 梅毅 同志担任项目经理；由机电工程师 、二级项目经理 李维刚 同志担任副经理；由机电工程师 罗栓平 同志担任技术负责人；由参加过陕西彬县30°大倾角带式输送机施工的 杨 光 同志担任质检员、 何为民 同志担任安检员， 汝玉霞 同志担任材料员。
在春节改造工程实施期间，由该项目部党支部书记 王双平 同志负责参战职工的食宿生活、思想动态及家庭困难的解决工作，以保证所有参战员工无后顾之忧、安心工作。
其他施工力量配备详见：项目部组织机构图（附图1） 。
第五章 施工机具配备
根据本改造工程的实际，我公司拟为其购置或配备以下工艺装备：
第六章 施工进度
我公司在施工承包合同签订之后，即安排施工项目部的管理及技术人员对施工现场进行认真勘察；在接到施工图后，即对其进行详细的审查；在施工装备配备完成之后，再根据施工现场的实际情况，与建设单位协商约定开工的日期，并向建设单位递交开工报告，一经批准，马上开工。施工安排如下：
一、土建工程在 煤矿停产之前进行；
二、安装及改造工程在 煤矿停产之后进行，施工及试运转工作安排在 50 日内完成。
三、施工工序、进度及劳动力动态安排等，详见本《施工组织设计》后附“施工进度表（附表一）” 。
第七章 施工技术措施
第一节 开工前的准备工作
一、施工图的审查
施工合同签订后，我公司将立即组织工程技术人员及施工骨干对施工图进行详细的审查，对施工现场进行认真勘察，编制更加详细、切实可行的施工工艺、工序及技术措施，以便指导施工。发现有不清楚之处，填写审查记录，上报甲方及设计单位，三家就存在问题进行会审，得出解释或结论后进行修改，并填好图纸会审记录。
二、备料
依施工蓝图提出材料计划，择质择价购买。
三、技术交底及人员培训
本工程安全隐患多，施工难度大。为了保证施工的质量及工期，安全技术措施的交底工作尤为重要，交底后，必须如实填写技术安全交底记录，交底人、被交底人应亲笔签字，交底的时间及简要内容应详实、可靠。
四、开工报告
由施工单住技术负责人代表单位按照工程开工准备情况如实填写单位工程开工报告，建设单位批复后，即可开工。
五、施工用水、电
施工用电源及水源，由建设单位指定接取点，我们根据施工点的不同将电源、水源引至不同的位置。
第二节 设备进场验收
一、开箱
对装箱设备应进行开箱检查。开箱时要尽力做到设备不受损坏，附件不被丢失，尽量减少箱板损失，同时注意：
l、开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。
2、开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。
3、开箱前清理先箱盖附尘。
4、开箱应从顶板开始，拆除顶板查明情况后，再采用适宜的办法拆除其它箱板。
5、开箱时应使用拔钉器、撬杠，严禁用锤斧乱打乱拆。
6、开箱时注意安全，精密件摆放在木板架上，并做好设备的密封保护工作。
7、对清点过的设备应三方共同签字。
二、检查
开箱后，应对设备进行全面检查，检查的内容有：
1、设备是否损坏。
2、零部件、附件是否有短缺。
3、办理移交手续。办理移交手续应注意以下问题：
(1)设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。
(2)外观有无缺陷。
(3)按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件、附属材料、出厂合格证和其他技术文件，并作记录。
第三节 基础验收
按照施工蓝图，会同监理、建设等单位对基础、预埋螺栓、预留孔洞等进行全面的细致的检查验收，填写基础验收记录，合格后方可进行下道工序。
1、基础、预留孔洞的验收标准：
(1)基础坐标位置(纵、横轴线)偏差≯±20；
(2)基础各不同平面标高偏差≯10、≤-20；
(3)基础上平面外形尺寸≯±20；
凸台上平面外形尺寸≯120；
凹穴尺寸≯20。
(4)基础上平面的水平度：
每米允许偏差5mm； 全长允许偏差lOmm；
（5)竖向偏差：
每米允许偏差5mm； 全长允许偏差IOmm；
（6）预留地脚螺栓孔：
中心位置允许偏差±10mm； 深度允许偏差±20mm；
孔壁的铅垂度10mm。
2、验收的方式、仪器及工具
（1）可利用拉钢丝，钢板尺测量平直度。
（2）用水准仪和普通标尺测量标高偏差，水平度。
（3）用吊线锤、钢板尺测量铅垂度。
（4）用钢卷尺测量尺寸误差。
第四节 测量定位
一、测量工程概况
1、主暗斜井井筒的中心应由建设单位提供点位。，
2、该工程测量使用蔡司010A经纬仪施测，仪器标称精度每测回测角误差±2秒，仪器编号817216。
3、量距使用鉴定过的50m钢尺施测。
4、高程测量使用北京光学仪器厂出产的dzs3-1，编号为573466。
二、胶带输送机中心线施测方法
(一)中心线
1、检测井筒中心线，误差在规程允许之内时，才可使用该井筒中心线作为基准线。
2、以井筒中心点为基准方向，为保证施工需要，每隔20～30m加设一个井筒中心点。
3、在每一井筒中心点架设经纬仪，正、倒镜在井筒筒壁上标定等高的垂直进角方向点，做好标记。
4、用钢尺测两标记点至仪器中心(即井筒中心)距离，依顺序编号做好记录。
（二）高程
依据水准基点，向井下每间隔30-50m引测量水准点一个。
三、施工复线
（一）中心线复线
以皮带安装起始位置和紧邻的井筒中心为一施工段，在该点上拉线，量测出皮带中心位置和井筒另一边距离，查核无误后连线，即为皮带安装中心线。
（二）高程
l、以起始水准点沿皮带安装方向按设计坡度计算出每个托架的设计高程。
2、安装到下一个水准附近时，按照该水准点联测高程组织进行。 四、施测中注意事项
1、井筒两侧作标记时，一种是用油漆画，一种是打入射钉或膨胀螺栓，最好采用后者。
2、在安装过程中，应仔细核对中心标记，防止出现失误。
第五节 设备的运搬及就位
1、设备的运搬及就位按照井底、井筒、机头的顺序进行。
2、井筒内的部件用轨道及平板矿车运至相应的位置。
3、对于重量较大的部件，如驱动装置等，使拖排，设置绞车拖进屋，用道木搭坡道上基础。
4、对于机头导向滚筒，在吊钓无法使用的情况下，首先选用吊车，如还不可行，可设置人字抱杆及滑轮组，用绞车提至基础之上。
5、机尾轨道车用过镐或千斤顶就位。
第六节 设备的安装
一、皮带输送机的安装工序:
<1>安装工作：划线
1.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况
2.检查皮带机各个部件的位置
3.根据地脚螺栓安装桁架
4.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）
5.安装皮带带提升机
6.安装伸缩头
7.安装导料槽
8.安装拉紧装置
9.安装所有电气部分支架
10.皮带切割和硫化连接
<2>安装结束前的工作
检查： 在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
电气部分：
1.安装电缆管道
2.安装限位开关、保护装置、电控柜等
3.铺设电缆
4.连接电线
5.补漆：清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
6.加润滑油：按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、轴承座、电机轴承等部位。
7.测试。
二、固定式支架安装
（1）预埋螺栓固定支架安装：根据测量给出的胶带中心线及每个支架基础位置(中心及标高)，正确给出预埋螺栓十字中心及标高，然后定位支架，将支架底脚板与预埋螺栓联接。
（2）弧段支架的安装：事先根据弧段的半径，计算出弧段中每一支架的标高与上述同样的方法安装支架，可保证弧段的弧度。
(3)根据测量给出机尾的中心及标高，操平找正后灌浆。
(4)上下托辊安装
①根据设计挂设各类托辊；
②托辊挂设前必须检查托辊转动的灵活性，如若转动不灵活，必须予以处理。
三、驱动装置的安装
设备的操平找正工作由起重工配合钳工进行。在基准点复查无误后挂设纵横中心线，用千斤项、斜铁、撬杠、水平尺、百分表、水准仪等工具辅助进行。
四、设备二次灌浆
设备二次灌浆质量直接影响设备的使用性能和寿命，施工中，必须严格执行《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》中有关章节的规定，灌注后应加以养护。如果设备在检查验收合格后，24小时内尚未灌注，必须检查设备的标高、中心和水平，并填写隐蔽工程记录，确认后立即灌注。皮带中间架支腿灌浆，水泥采用早强水泥，以减少凝固时间。
五、设备的清洗与检查
l、解体
因设备重量太大，或随机资料要求进行解体的设备，要进行解体。解体前必须熟悉机械的构造，明确其用途，拆卸时，应记录被拆件的装配间隙和相对位置。
2、初次清洗
设备在安装后，试运前应进行详细检查和清洗。
(1)设备在开箱检查后，应立即进行表面清理；
(2)设备出厂时的防锈油层，只准用干净的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金属利具。
(3)如系干油可用煤油清洗。
(4)如系防绣漆，可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。
(5)滑动部件未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰尘或铁屑。
(6)使用汽油或其它挥发性高的油类的清洗时，勿使油料滴在机身油漆面上。
(7)清洗设备用过的油布、棉纱等，不得放在设备基础上，以防影响灌注水泥砂浆的质量。
(8)加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后要用石灰水擦洗，再用干净棉布擦干。
(9)凡需组合装配的部件，必须先将接合面清洗干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘污染的地方。
(10)设备清洗后，凡无油漆部分均用清洁棉纱擦干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘污染的地方。
3、检查
(1)设备内外彻底清洗，测出转动部分、滑动部分、死点等间隙，并做好记录。
(2)详细阅读说明书，严格按照其规定、要求保证的项目必须保证。
(3)清洗后，加油的油质、油量、部位都必须符合规定。
(4)检查各零部件保证各零部件的完好、转动灵活。
(5)严禁因检查、装配损伤部件。
驱动装置部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能，安装时必须认真分析研究，找出确实能够反映和保证技术要求的点、线、面作为检测基准。安装的顺序为：先驱动滚筒，再减速机，后电机，然后辅机及其它部分。
应特别强调的是，一切设备的安装精度和安装质量最终决定于其下面的垫铁安装、基础铲平的质量和精度，因而对本工程所用垫铁必须双面加工，垫好后用塞尺检查垫铁层间间隙，垫铁的位置要严格执行《煤炭机电设备安装质量评定标准》中的有关规定，对基础应在研磨后认真验收。垫铁采用MT5010—95《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C.1.2条。“一类”的规定。见CT5010—95。
第七节 设备安装的验收标准
验收标准采用《煤炭机电安装工程验收标准》及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
l、传动滚筒、改向滚筒的安装，必须符合下列标准
(1)其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。
(2)其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰。
(3)轴的水平度不超过0.3‰。
2、减速器、联轴器及齿轮的装配，必须符合《标准》附录C中C.7.、 C.8和C.9的有关规定。
3、胶带硫化接头必须符合设备出厂技术文件。
4、胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时或符合设计出厂随机资料要求时间。试运转后，其各部轴温度及温升严禁超过：
滑动轴承：温度70℃，温升35℃。
滚动轴承：温度80℃，温升40℃。
5、清扫装置刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不少于85％，并接触均匀。
6、拉紧装置工作可靠，试运转后调整行程不少于全行程的1/2。
7、中间架中心线与胶带输带机中心线重合度允许误差3mm
8、支脚的铅垂度对建筑物地面的垂直度允许误差3‰。
9、中间架接头处上下、左右偏差允许误差1mm，间距允许误差±1.5mm。
lO、胶带跑偏差(宽B)5/1000B。
第八节 电气设备安装
一、电气设备安装
1、开箱检查
会同甲方、厂家对设备验收检查，检查随机的文件是否齐全，设备型号规格是否符合设计要求，附件是否齐全，有无外表及元件损坏情况。
2、对土建工程要求
(1)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
(2)施工地点清理工作应全部结束。
3、安装技术要求
该工程电气设备、电缆敷设，接地工程等安装，必须符合《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》。
二、电气装置系统调试
1、电气试验：电气设备安装完后，要对设备进行交接试验和保护整定，必要时还要解体检查；试验项目标准以建设部九二年颁发的《电气装置交接试验标准》为依据，并填写试验报告。
2、系统调试：一次接线、二次接线完毕后，按照原理图的要求检查接线是否正确，然后进行动作试验，确保动作灵活可靠，保护正确，方可进行调试工作。
第八章 皮带的硫化接头
皮带的硫化工艺由于单头的硫化时间长，严重地制约着施工的进度；同时，硫化的质量直接影响着皮带的运行寿命，对于高强皮带机，更是如此。因此，皮带的硫化工序必须严格按工艺要求进行，以确保质量。
(1)固定胶带的接头端，按要求尺寸划线、剥胶。开剥前应划出胶带的中心线，剥胶后要打毛钢丝绳上的橡胶。
(2)在下加热板上放置隔离层，按选定的接头长度、宽度、厚度的要求在下板上铺好覆盖胶片和中间胶片，对准胶带中心线，然后排列钢丝。排绳前，钢丝绳要用汽油擦试干净，不得有油污、水或粉尘粘污，然后向钢丝绳涂胶浆，凉干后(以不粘手为益)，再涂第二遍胶浆。当向钢丝绳的的间隙中充填中间胶条前应对钢丝绳和胶片的接触表面涂上稀胶浆。最后，铺上中间胶片和覆盖胶片。
铺胶片时，胶片之间的接触表面一定要用汽油擦试干净，除去油污及粉尘。
安放边部垫铁，垫铁要比胶带薄O.5-1mm，且应比硫化器长一些。 (3)上覆盖胶片外露表面放好隔热板之后，加盖上加热扳，进行硫化。
(4)用液压泵加压，加压压力为15-2Ikg/cm2。硫化温度为140-147℃，硫化时间40-46分钟，当温度降至90℃时，即可卸压拆硫化器。然后牵引胶带准备下一个胶带头的硫化。
以上为胶带硫化接头的一般工艺，具体施工方法应遵循胶带制造厂家随机技术文件规定的硫化工艺。
第九章 皮带的展放
皮带的展放在机头、机尾、中间架及托辊安装完成后进行。我们采用的是边硫化边展放的施工方法，因此，皮带的展放是该工程施工难度最大、安全隐患最多的一道工序。
根据 煤矿承诺的矿建工程延伸开拓完工后的条件，该矿井下具备硫化条件。因此，我公司拟采用面带与底带分片硫化、分别放至井底，然后在地面上下两片合拢，最后一个头在井底硫化的方法进行施工。
第一节 展放方案
皮带在井筒正前方的空地上硫化之后，进入皮带机房，压机头导向滚筒后进入主井，沿皮带机先展放下皮带，然后展放上皮带，到机尾后，将拉紧小车提升至2/3处，将拉紧小车固定，在机尾硫化最后一个头。
第二节 施工现场布置
根据施工现场狭小的实际情况，依我们的反复勘察，制定了皮带展放过程中皮带下行及上行的现场布置图，实际操作过程中，如有特殊情况，以项目经理与技术负责人协商后可作修改。
皮带展放的操作过程是：
1、设置拖后绞车→设置牵引稳车—→硫化皮带—→将拖后绞车绳固定在卡子①上，卡子①卡在皮带上—→将稳车绳穿过临时导向滑轮引至井底、翻过导向滚筒与卡子②一起固定在皮带头上—→皮带压机头滚筒进入井筒—→放松拖后绞车、开动牵引稳车、皮带下行—→硫化下一个接头、紧固卡子③、松开卡子①—→固定卡子①、松开卡子③—→松开拖后绞车、开动牵引稳车、皮带下行。如此往复，直至皮带放井底。
2、皮带面带与底带的硫化、展放的操作过程与方法相同；两片分别展放完成后，继续使用原硫化平台将两片合拢；用皮带卡子夹住面带，使用慢速绞车拖动，将两片皮带的长度调到底带略长于面带后，锁死卡子或主绞；将皮带尾部的底带翻过轨道车滚筒与面带合拢，搭设硫化平台，硫化最后一个皮带头。
3、皮带展放全过程需20T吊车配合使用。皮带支架间距为3米，展放时在支架之间设2个临时支架。
3、原主井绞车最好配合皮带展放的全过程；皮带夹具要准备的足够用；各种地锚的锚固力要符合要求。
4、根据慢速绞车的牵引能力大小，可在井口处设置2－2的导向滑轮组，以保证足够的后拖力。
5、皮带展放的工艺参见：“皮带展放立面图（附图4）”
第十章 管路安装
一、安装方案
用2台100的水钻沿井筒墙凿梁窝，梁窝距地高度控制1.5m左右，梁窝间距为6m。钻孔深度控制在200-300mm之间，凿好梁窝后，用10#槽钢塞入梁窝内，然后用C15砼灌注，确保槽钢稳固嵌入梁窝内，等砼凝固好后，开始管路安装，将管道放在槽钢上，用抱箍固定卡死，管道连接采用快速接头。每50m加一个防滑座，施工当中要保持槽钢、管路安装水平一条线，保证质量合格，布置美观。
第十一章 保证工程质量的措施
为了确保该工程的如期完成，我方将组建技术素质高、施工能力强的安装工程项目部，并按照我公司《质量、安全、环境》三标体系认证的标准，实施本工程。
1．质量方针和目标
(1)质量方针
科学管理、优质高效、顾客满意、健康安全、保护环境、持续改进。
(2)质量目标
对于重要部位及主要工序，采取有效控制措施，严格执行《质量体系程序文件》，以确保施工质量得到顾客的满意和认可。
①单位工程一次交验合格率100％；
②分部工程无严重质量事故；
③分项工程严重不合格品发生率控制在1％及其以下；
④工程整体质量目标：合格；业主满意度达到72％及其以上；
⑤质量保证资料真实、正确、齐全。
2．建立健全质量保证、监督体系
施工项目部质量保证、监督体系（详见附图2）
3．质量保证措施
（1）员工质量意识培训率达到92％及其以上；
（2）特殊作业人员持证上岗率100％。
（3）施工前必须进行施工图、施工组织设计及施工质量标准交底。
（4）材料及设备必须三证齐全，报验程序齐全。
（5）严格质量检查程序。各工程、班组设立兼职质量检查员进行每道工序的自检后，由专职质量检查员进行复检。
(6)对于耗用时间较长的皮带硫化工艺，绝不允许在断电后用冷水浇沏降温的办法来缩短硫化时间。
(7)专业洗选设备的安装及其检验，必须执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT 5010—95。
(8)建立质量巡捡和例会制度，设立整个项目的质量巡检员，每周召开一质量例会，提出问题制定整改措施。
收到施工图之后，组织各专业技术人员熟悉图纸，并请设计单位进行设计交底，了解设计意图，解决各专业间的施工配合问题；参加业主组织的图纸会审，并将会审纪要作为施工文件，收入工程档案。
5. 执行合理化建议和设计变更审批制度
合理化建议作为参考设计，提请业主并经设计部门批准后方可实施，否则不能施工。
6. 材料代换制度
在施工过程中，出现某种材料无货或不能满足施工的要求、必须进行材料代换时，须经业主和设计部门批准，否则不能代换。
7. 执行“三检”制
按施工验收规范和相应的质量验评标准，进行自检，符合要求后，进行互检和专检，并做好检查记录，严格执行工序交接制度。上道工序不符合要求，下道工序不能施工。整个工程必须严格执行本公司《质量安全环境管理手册》，使每个施工环节都处于受控状态。
8．积极推行全面质量管理工作，提高每位员工的质量意识，建立岗位质量奖罚制度。根据本工程的特点，组织技术人员及业务骨干及时攻克各个施工难点，做到保质保量地完成施工任务。
9. 工程技术挡案
工程施工技术档案资科，要保证与工程施工进度同步，做到资料真实，准确、基本齐全，清洁。整理八套完整的施工资料。
10、这里要特别提到的是，当环境温度较高时，焊工易疲劳，也影响质量，因此要做好以下工作：
1)、对焊接场所的要求
①刮风、降雨天气下露天作业时，必须有遮风、挡雨及防晒棚。
②该工程管道的工作压力较高，对焊条的要求较高，因此现场要配置焊条烘烤箱。
2)、施焊之前，必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。
3)、焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动保护用品。
4)、对点焊的要求。在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能太小。同时，还应注意以下几点：
①避免管子的强力对正。
②不得敲打和弯折点焊焊缝。
③焊接前，须检查焊点有无裂纹，并将焊点两个端部修理成缓坡形。
④点焊后，应立即施焊。
第十二章 保证工期措施
l、指导思想
我公司曾多次承担同类工程的施工任务，积累了较丰富的经验，对于该项工程我们有能力、有信心、有决心不惜调动一切人力、物力、财力，保证优质、高效、按期完成整个工程建设。
2、组织体系保证措施
(1)强化项目经理集中统一指挥、统一调度的职能，发挥优势，合理安排工艺工序，尽可能缩短工期。
(2)严格按项目法施工，项目部对工程进行全面负责，必要时集中公司一切人、财、物，打好这场攻坚战，确保工期。
(3)项目部要统一对作业层进行组织领导，对工程进度、安全、工期和效益全面负责协调。
(4)要与业主、设计、监质等有关部门密切配合，确保工程顺利进行。
(5)建立例会制度，每天下午召开现场碰头会，检查当天工程进度情况问题，及时解决施工中不利因素，保证工程顺利进行。
3、生产计划保证措施
为了保证能在50天内顺利完成该工程，我公司拟采取以下措施：
(1)组织足够的施工和管理人员。项目经理1名、副经理1名、技术负责人1名，技术员2名、资料员1名、测工1名、材料员1名、保管员1名、生活服务人员2名；钳工10名、起重工6名、电焊工4名、电工5名、、铆工1名、，力工若干。
(2)皮带硫化展放工序耗用的时间长，制约着后面工作的进行，我们拟组织两班轮流作业，加快工程进度。
(3)根据该项目工程情况，我们拟将皮带改造分为一块；破碎机施工分为一块；配电室安装分为一块。充分利用工作面，组织平行作业。全过程切块包干，互相协作。
(4)根据施工进度计划，项目部编制周、天的生产计划，层层分解施工任务，加强管理，维护施工组织设计的严肃性。
（5）各班组要根据项目部工程进度和阶段目标，制订本班组更详细、更具体的工程进度计划阶段目标，使计划落到实处。
(6)计划执行过程，要做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前和拖后的原因，及时调整，落实到人，奖罚兑现。
4、技术保证措施
(1)建设单位必须在开工前提供全部施工图纸，项目部在中标之后，编制更详尽，能指挥全面工作，操作性更强的施工组织设计。
(2) 积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工效。
(3)利用施工进度作业计划，加强工期控制，尽量缩短各工序的持续工作时间，提高整体效益。
(4)项目部以技术负责人为主，组织技术人员认真分析工程各段易出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术难题。
5、物资供应保证措施
(1)物资供应部门应按物资供应计划及时供货到现场，货比三家，把好原材料、半成品、成品的订货质量关，坚决杜绝不合格货物进入现场，进场货物产品证件齐全。
(2)物资供应有专人负责，专人保管，保证施工时昼夜值班，保障物资及时供应。
6、劳动力安排对工期的保证
相对来说，劳动力安排的多少是与施工进度成正比的。为此，本工程要安排足够的熟练技工及相应的高素管理人员，并要做到人员到位，责任到人。
7、施工机具对工期的保证
首先，本工程要投入足够的施工机具和工具。其次，在进场前，要对投入本工程的施工机具和工具进行一次全面的清点和维护、检修，确保进场后的正常运转。再次，配合一定数量的施工现场机械设备维护检修人员对临时性的故障及时抢修，以确保使用。
第十三 章 保证施工安全的措施
1．指导思想
以科学发展、安全发展为目标，牢固树立“生命至上，安全为天”的理念，认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行公司的各项安全管理制度，落实安全职责、强化安全教育，清除事故隐患、实现安全目标，打造本质安全性企业。
2．安全管理目标
(1)杜绝重伤以上事故发生，千万元轻伤率控制在1以下。
(2)不发生重大机械事故。
(3)不发生重大环境污染和食物安全事故。
3．安全保证体系
项目部安全保证、监督体系(详见附图3)。
(1)建立安全生产保证体系
建立以项目经理为首的安全生产指挥，安全管理体系，项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，在保证安全的条件下组织施工。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
(2)建立安全管理机构
项目部设专职安全员1名，负责项目部的安全管理和安全检查，在业务上受项目经理直接领导，各班组设兼职检查员1名，履行安全员的职责，负责该班组的安全工作。
4．安全保证责任制度
(1)建立安全责任制度
项目经理是本项目的安全生产第一责任人。对该项目施工安全负全面责任;生产经理对生产班组的安全生产负直接领导责任，技术负责人负技术责任。
(2)现场设专职电工1名，负责现场电气、线路的安装、维护、拆改和管理工作,并对机械设备进行管理、维修,确保安全运行,杜绝“机电伤害”事故。
(3)建立安全生产制度，切实加强安全管理工作
①把召开生产调度会、现场办公会纳入议程，随时召开安全分析会，进行安全动态分析。
②项目部领导坚持现场值班制度。专职安全员每天进行巡视捡查，每周由值班领导组织一次全面的安全检查，发现问题和隐患、时及时整改。
③认真执行安全生产奖惩制度。
5、安全技术保证措施
本工程为不同类别的四类工程同在主斜井筒内施工，工期要求十份紧张，在施工安排上要分段作业、平行作业、交叉作业，在18度的井筒内人员众多，稍有疏忽，后果不堪设想。因此，在工程中标之后，必须另行制定更加切实可行的安全技术措施，并严格执行。
(1)一般规定
①凡从事本工程安装作业的职工，都应熟悉安全知识，要牢固地树立起“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想。
②凡从事本工程安装作业的所有人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。
③进入施工现场，须配带安全帽，穿作业服，禁止穿带一切可能影响正常工作的服装。施工用的安全帽，要定期检查，不符合要求的不得使用。
④凡入井人员井下施工的人员，必须严格执行《煤矿安全规程》和矿方有关保证井下作业安全的规定。
(2)井下施工
①一般规定：
a．入井人员必须携带自救器、安全帽和矿灯。
b．入井严禁携带烟草和火物品，禁止穿化纤服装，入井前不得喝酒。
c．建立入井检身制度、入井挂牌、出井取牌的人员清点制度。班组应确切掌握当班实际出勤人数。
d．所有入井人员都必须熟悉安全出口。
e.入井施工设备必须是矿用防爆型的。
f.井巷内不得有烟火，或用火炉取暖，严禁用灯泡取暖。严禁在井下或井口采用可燃材料搭设临时操作休息间。
g．有下列病症之一者，不得从事井下作业：
Ⅰ.风湿病；
Ⅱ.癫、痛症和精神分裂症；
Ⅲ.经医疗鉴定不适于从事井下工作和其它疾病。
②通风
井下通风应符合《煤矿安全规程》的第104条、第105条和第106条的有关规定和标准。
③消防
a.井峒内应装设专用的消防管路。
b.所有井下工作人员，都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己区域内这些器材的存放地点。
c.任何人发现井峒有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告领导知道。
④安装施工
a.井筒中严禁存放煤油、汽油和变压器油。使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内，并由专人定期送地面处理，不准乱放、乱扔，严禁将剩油、废油洒在巷道中。
b.所有施工机械，都必须有保护接地。电气保护接地工作，应按煤炭部颁布的有关矿井保护接地装置的安装检查与测定工作的细则执行。
c.施工机械电源电网，应有检漏电保护装置。
⑤井筒中施焊，必须采取相应的安全技术措施，并书面报矿方批准，在瓦检员检查监督到位，检验瓦斯浓度达标的情况下方可进行。
⑥参与本工程的钳工、电工、起重工、电焊工等工种，在遵守共同措施的同时，更要认真执行本工种的安全操作规程。
(3)本工程中标之后，我公司为该工程所组建的项目部根据实际情况制定更加完善、切实可行的安全措施规程。
第十四章 冬雨季施工措施
该项工程除硫化、绞车司机场地外，其余工作面均在井下进行，几乎不受季节的影响。但时值冬季，风雪交加，将对皮带硫化、展放造成一定的影响，为此，我们制定的（冬）雨季措施如下：
1、皮带硫化场所必须设防雪、防尘、防晒棚；要实行TN-S漏电保护系统、做好防漏电保护措施，防止电击伤人事故的发生。
2、该项工作尽可能在晴天进行，风、雪天停止工作。
3、对于怕潮的电器设备、精密设备要遮盖棚帘。
4、如确因工作的需要必须在风雪天装卸及运输设备时，参与施工的所有人员，必须注意保暖及防滑；设备的绑扎也要有相应的防滑措施及设备，如底部垫木柴、草袋，增加绑扎绳等措施。
5、施工项目部要有防紧急事故预案预案，并准备相应的工具和器材，预防发生不安全事故及造成不必要的财产损失。
第十五章 文明施工措施
现场文明是施工队伍素质的一个重要指标，它能使施工人员在一个相对舒适的环境下工作，借以提高施工效率，也能向公众和社会展示良好的企业形象，因此，我们必须强调现场文明施工，并努力做到：
1、加强对现场职工的文明施工教育，维护好作业区周围的治安，确保周围职工的正常生活环境。
2、设置材料堆放仓库及钢材堆放场地，对各种材料按型号、规格整齐堆放，并有标牌。
3、非标加工集中下料，合理利用钢材，余料及边角废料应集中整齐堆放，做到工完料清。
4、尽量利用工程的正式水、电线路，少设临时水电路，确保现场照明、动力及水、电管线整齐。
5、作业班组收工时，应及时清理工作面，禁止杂物随处乱堆。
6、所有施工机械要停放在一个地方，统一管理，排列整齐，施工人员下班时要擦洗自己所用机械，使机械保持美观、整洁。
7、电焊机二次线应排列整齐，尽量减少互相缠绕现象。
8、施工现场要设废弃物堆放场地，废弃物不得随意乱扔，不得随便大小便。
9、施工人员住宿整洁，生活垃圾集中堆放，定期清理，以免对环境造成污染。
第十六章 成本控制措施
1降低造价的原则
(1)保证工程质量，达到顾客满意。
(2)保证施工进度，确保工期目标。
(3)保证安全施工和文明生产的需要。
(4)不使用含有有害物质的材料；不使用不合格的材料。
(5)加强管理节能降耗；加强管理消除浪费。
2降低成本的方法
(1)采用新材料、新技术；
(2)优化施工方案；
(3)科学管理、提高工效；
3降低成本的目的
(1)提高效益；
(2)回报业主，回报社会；
4项目成本控制
(1)建立成本控制体系
项目经理部应建立以项目经理为中心的成本控制体系，按内部各岗位和作业层进行成本目标分解，明确各管理人员和作业层的成本责任、权限及相互关系。
(2)成本控制计划
项目经理应依据其责任目标成本，组织编制施工预算，确定项目的计划目标成本。并应将目标成本按工程部位和成本项目进行分解，将各分部分项工程成本控制目标和要求、各成本要素的控制目标和要求，落实到成本控制的责任者，并应对确定的成本控制措施、方法和时间进行检查和改善。
(3)成本控制运行
a.项目经理应坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。
b.项目经理部应根据计划目标成本的控制，做好施工采购策划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本。
c.项目经理部应加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗。
d.项目经理部应加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低物料积压等而使施工成本增加。
(4)成本核算
a.项目经理部应建立项目成本核算制，明确成本核算的原则、范围、程序、方法、内容、责任和要求，并设置核算台账，记录原始数据。
b.施工过程中的成本核算，宜以每月为一核算期，在月末进行。核算对象应按单位工程划分，并与施工项目管理责任目标成本界定范围相一致。
c.项目成本核算原则，项目成本核算应坚持施工形象进度、施工产值统计、实际成本归集“三同步”的原则。
5降低成本的技术组织措施
5.1科学管理
(1)加强物资管理
严格执行公司《安全/质量/环境管理体系程序文件》相关条例，确保物资采购和使用过程处于受控状态。
a.建筑材料的采购：项目计划员根据施工图编制工程物资主要材料总计划，并填写《工程物资计划表》，计划员按照施工网络计划和施工进度编制月/季物资采购计划，并填写《物资采购计划表》；项目材料员必须按照经过审批的《物资采购计划表》来供应物资。所有进入施工现场的材料必须经过验收、检验和试验，以防止不合格的材料而造成的损失。
b.物资的发放：
建立材料使用限额领料制度。超限额的用料，施工员应注明超耗原因，以便今后预防控制，经项目经理审批后，施工员办理领料手续。
建立材料使用监督制度。材料管理人员应对材料使用情况进行监督，做到工完、料净、场清，建立监督记录，对存在的问题及时分析处理。
班组应办理剩余材料退料手续。临建/辅助设施用料、包装物及容器应回收，并建立加收台账。
(2)严格过程控制
严格执行公司《安全/质量/环境管理体系程序文件》和《安全/质量/环境手册》中有关的过程策划和控制程序。
a.选择专业性水平高的施工员和施工队伍，严格按过程控制程序施工，消除不合格品，以避免返修、返工而造成的浪费。
b.加强施工过程中的材料管理，做到运输无遗洒、工完料净、现场清洁；有依据地合理利用下方料。
c.制定相应的规章制度，加强成品、半成品的保护工作，并应责任落实到人。
(3)劳动力的控制
根据工程情况编制具体的劳动力使用量计划，合理地使用劳动力。根据施工方案，精心组织施工，严格工艺流程，合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、交叉施工，各工序应紧密衔接，避免不必要的重复工作和窝工。
(4)能源控制
编制节能降耗的技术措施，合理利用能源，消除浪费。
a.节约水资源：现场临时供水，应经过计算、设计，使管道的粗细、长远合理化；加强现场管理，杜绝跑、冒、漏、滴现象。
b.节约电源：制定用电制度，消除浪费电力资源现象。
(5)加强消防、保卫工作
建立消防、保卫规章制度，严防建筑材料、周转材料的丢失；杜绝火灾事故发生。
5.2采用新材料、新技术
(1)周转材料
a.模板支撑系统：采用早拆体系，钢管用量少，周转快，易组装，从而加快了施工速度，加快钢管的周转，以降低钢管、模板、机械的租赁费用。
b.施工机械选用技术性能好、效率高的设备，加强设备的日常维修、保养，以加快施工进度，缩短工期。
(2)新技术
将使用MIS系统和P3软件进行工程项目的管理。并严格按MIS系统及P3软件工程项目管理制度执行。以提高效益，降低成本。
a.工程进度计划管理：由P3软件实现二级、三级计划的编排和资源的加载与分析，同时将根据资源的安排对计划工期实现平衡优化，做到均衡施工。
b.物资管理：在MIS系统中建立物资管理系统，从材料预算的申报到采购、运输、进货检验和试验、保管、发放、质量跟踪等所有环节都将实现计算机处理，并在此过程中产生的所有信息都将进入MIS实现信息共享。同时，通过MIS系统实现设备材料的信息与工程进度安排的互动分析并提供相应报表。
c.工程质量管理：在MIS系统中实现质量记录控制、内部质量审核、统计技术应用、QC小组管理、纠正预防措施、试验检验与质量监督、工程档案资料、竣工资料、不合格品控制、计量器具、质量信息、质量考核奖惩、质量人员培训等管理；实现工程质量检验计划与工程进度的结合。
5.3优化施工方案
采取流水作业；分部分项工程实行流水、交叉、穿插作业；合理安排、使用劳动力；以加快施工进度、缩短工期、提高效益、降低成本。
(1)施工方案
根据工程和具体情况，组织优秀的技术人材、管理员和有丰富实践经验的施工员，编制合理的、切合实际的施工方案。
(2)网络计划
将分项工程、工序的施工时间都控制在网络计划内；使每个施工员都明白各工序的施工日期。
(3)实施
制订规章制度，严格要求，按施工方案进行施工，确保施工质量、安全文明施工、施工工期、环境保护达到预期的目标。在施工中不断地改进、提高管理能力，不断地补充、完善施工方法和措施，为以后的工作打下基础。
第十七章 其它说明
一、 停工前必须经井筒内的浮渣清理干净。把井底的结冰融化掉，保证暖风机的正常运行。
二、 在皮带安装时，要求甲方配备8-10名岗位工协调安装，便于以后矿方以后对皮带机的检修、维护等的顺利开展。
三、 井筒的中腰线需甲方给出，最好在井口安装一台激光指示仪。施工前我方施工将复测，严格按照给出的中腰线施工。
四、 根据施工内容，井筒内需动用电火焊，对电火焊特种作业我方将附专项安全技术措施，需经矿方有关科室审批后实施。动电火焊之前，甲方需提前做好消尘准备工作，以防引发煤尘爆炸事故。
五、 破碎机、除铁器、给煤机的安装具体安装方案及相关运输、拆卸等措施，我方将根据现场实际情况另编写相关方案和措施。
六、 主要驱动部位及胶带控制保护系统装置由厂家负责安装、调试。
七、 在停产后，矿方要将皮带机小跑车轨道安装好。煤仓的煤清理干净。
八、 破碎机在解体时要求以厂家为主，配合解体及组装。
九、 破碎机运输主要以矿方为主，并协调管道与支架的运输，由施工单位卸车安装。
十、 要保证现场施工用水及生活用水问题。
