荆各庄矿采煤机安装安全技术措施

一般规定：
1、凡是从事搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训持合格证上岗。现场安全确认无误，进行危害辩识后开工。
2、工作中要精神集中，在相互交叉的地点作业时，必须互相联系好后再开工。
3、开工前检查好周围环境和设备完好情况，所用绞车戗柱要齐全牢固，声光、信号灵活可靠。
4、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。
5、所使用的沙钩、绳和扣等物件的安全系数必须在6.5倍以上。
6、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需对它的各部位进行全面检查，掌握局关于手拉葫芦使用规定。
7、下落吊起机件时，要慢慢闷着拉链，以防打滑，突然下落。
安装 ：
8、必须了解工作面的方向、安装地点与行车路线，根据安装次序进行配车，保证先安装的部件先到工作面。
9、在工作面安装地点应开有足够长、宽的缺口，便于存放采煤机部件。
10、安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净，通风良好。
11、牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向前方倾斜，后方垂直，前后各两根；绞车的方向应与牵引绳垂直，不得歪斜。
12、使用钢丝绳符合绞车的规定，旧绳一个捻距内断丝数不得超过10%。
13、牵引时钢丝绳两侧不得站立人员，指挥人员应就地选择安全地点。
14、绞车司机应随时注意绞车的声音，如遇机件被卡过载时，应立即停车检查，不得硬拉。
15、使用链式起重机提升时，棚梁需牢固，打好中柱。
16、底托架的部件运上溜槽后要注意防滑。底托架组装完成后，要用圆环链固定在机尾上。
17、各大件对接安装时，必须擦拭干净对接面。
18、机身的小件如螺栓应戴上螺帽，按不同使用部位装箱保管。
19、机身各部联接螺栓、键、轴数必须符合要求。
20、液压螺栓的限定压力M30为200Mpa、M36为180Mpa。
21、全部组装工作完毕后清理现场螺丝、工具等部件，机工检查各处油位、运转结构件无阻碍物后，进行手动盘车。
22、电工对各电气元件进行绝缘摇测，并记录其值是否正常，检测各种保护、线路是否准确联接，动作灵敏状况，按标准整定电流值。
23、现场试车时，除试车人员外，其他人员撤到机体上下5米以外，整机试运转过程中，注意观察各主要部位的温度是否有异常，并做好记录，试车半小时后，若各处正常，说明安装成功，否则必须现场处理好。

采煤机安装危害辨识
序号 危害源 可能造成的伤害
1 绞车声光信号不灵活 人员受伤，损坏设备
2 绞车不稳固 绞车跑车，人身伤害，损坏设备
3 绞车戗柱不稳固齐全 戗柱伤人
4 绞车制动闸不可靠 大件滑落，人身伤亡
5 绞车钢丝绳损坏严重 造成断绳，大件滑落，伤人，损坏设备
6 迁件时绳头与平车不牢靠 跑车，人身伤亡
7 绞车滚筒出现绳套 绞车夹绳，人身伤亡
8 绞车按钮不灵活 误操作，人身伤害，损坏设备
9 运件时刮倒煤壁侧水柱 造成批邦，人身事故
10 台棚下起吊 冒顶，人身伤亡
11 起吊大件，捆绑不牢靠 大件滑落，人员受伤，损坏设备
12 手拉葫芦超负荷使用 断链，大件滑落，人身事故
13 拉件时三角区站人 易造成人身伤亡
14 交叉作业 信号混乱，绞车误操作，人员伤害
15 远距离运件不挂轮 造成断绳，损坏设备，伤人
16 绞车超负荷强行开车 断绳，人员伤亡，损坏设备