7404高档普采工作面作业规程
第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
一、采煤工作面井下位置及开采范围
7404高档普采工作面位于毛则渠煤炭有限公司东盘区内，东西走向640m，南北倾斜长81m，面积51840m2，标高740-750m，该工作面东侧距村庄保安煤柱线50m；西侧为北下山运、回风巷道；南邻实体煤；北邻村庄保安煤柱。
二、地面相对位置
7404高档普采工作面对应地面西端400m为腰坡底新村及209国道；以东600m为史家湾村；西南角为柴岭村。地面标高856m～872m。区域内南端山体滑坡，其余为荒山干沟和部分耕地，无水体和建构筑物。
三、回采对地面的影响
7404工作面从地形图上观察及实地勘查，地表多为黄
土覆盖，无村庄、河流、高压线、建筑物、公路、铁路和国家重点文物保护区，因此，该工作面回采时对地面影响不大。
四、描述工作面相邻的采动情况及影响范围
由于上分层已采空，回采时可能会出现局部冒顶，回采过程中需加强顶板管理和有害气体监测，北侧为村庄保安煤柱，南侧为实体煤，东、西侧均有保安煤柱，对该工作面影响不大。
第二节 煤 层
一、煤层厚度
煤层属2#强粘性瘦煤，上分层2m，大部分已采空，局
部有煤柱，剩余可采厚度为4.5m。
二、煤层产状
该区域煤层赋存稳定，走向NE50°，倾向NW40°，倾角2-5°，属近水平煤层。
三、描述煤层稳定性、结构（夹矸、层理、节理、硬度f）
等情况以及对回采影响
煤层呈层状，水平层理，有显著连续性，变化不大，属
稳定煤层，夹矸0.2-0.4m，节理发育，硬度f=1.7-2.4，对开采无太大影响。
四、对煤种、煤质进行描述
煤层属2#强粘性结性瘦煤，全区稳定可采煤层，该工作面煤层具强玻璃光泽，以半亮型煤和半暗型煤为主，条带结构明显，根据精查报告，煤质特征如下：
1、水份（Mad）：精煤平均值为0.7-0.93%，变化不大。
2、灰份（Ad）：15.59-43.61%，平均为22.26%，按
GB/T1524.1-2004标准属中灰煤。
3、挥发份（Vdaf）：15.88-28.65%，平均值20.25%。
4、硫份（st·d）:0.49%,2#煤以有机硫为主。
5、发热量（Qnet·ad）：31.74～36.15MJ/kg。
6、胶质层厚度（Y）：8.6-11.7mm，平均10.06mm。
7、粘结指数（G）：47.4-68.76mm，平均56.71mm。
第三节 煤层顶、底板
一、煤层顶板
根据地质资料显示：
伪顶：不稳定，局部存在。
直接顶：泥岩，粉砂岩，一般为1-2m。
老顶：细粉砂岩，一般为3-4m。
二、煤层底板
直接底：泥岩、砂质泥岩。
基本底：细砂岩。
三、煤层柱状图（附后）
第四节 地质构造
7404高档普采工作面由于地层沿走向，倾向具舒缓波状，起伏变化，属于幅度不大的宽缓褶皱发育。对地层煤层影响不大。在回采过程中不会遇到断层、陷落柱和其它地质构造，由于上分层大部分已采空，回采时压力增大，可能涌出有害气体和水，局部冒顶等，因此需加强探放水工作，有害气体监测和顶板管理，以利安全生产。
第五节 水文地质
一、含水层分析
1、地表水、其他表沟谷均为季节性河流，平时多为干枯或小溪，雨季仅有短时的洪流，在断裂导水构造影响的前提下，不会对煤层的开采产生影响，但该巷道上分层区域已开采，构造部分地表沉陷，地表水沿采动塌陷的破碎带渗入矿井，矿井涌水量增大是可能的，因此，应加强水文地质工作，严格执行探放水原则，避免发生突水事故，威胁职工的生命安全和影响正常生产。
2、位于2#煤层之上的含水层为下石盒子组砂岩和山西组砂岩孔裂隙水,为直接冲水岩层,岩性为灰白色、灰黄色，厚层状局部为薄层状，裂隙不发育，平均厚度为35.10m，由于地形影响，受大气降水及地表水补给差异性较大，泉流量0.08-0.20升/秒，巷道区域北部133.1069的单位涌水量分别为0.1029和0.0001升/秒·米，水位标高分别为921.42m和3.33m，属弱含水层。
3、水文地质类型
作为区域内的主要含水层的奥陶系含水性弱，渗透性差，岩溶不发育，“V”字型沟谷给地表经流排泄创造了良好条件，对地下水渗透补给差，地下水的补给源主要是季节性大气降水，直接充水以裂隙为主，依据《煤、泥岩地质勘查规范》（DZ/T0215-2002）对采空区中水文地质勘察类型划分的要求，本区域水文地质条件属简单类型。
1、地质构造因素，矿区内地层具波浪状起伏特征和存在规模不等的正断面，在地层倾角由陡变缓处和断层发育地段，都是有利的富水部位，但含水层含水性微弱，对矿井不会产生严重的冲水威胁，地表及浅部地层裂隙发育和正断层的分布，是良好的导水构造，因此，在雨季或长时间的阴雨天气，地表水通过这些导水构造下渗补给地下量会增加，造成矿井充水，但因地表水经流条件良好，水量不会很大，对生产矿井造成严重威胁的可能性不会很大。
2、周边小煤矿及上分层老空积水因素
矿区周边的煤矿较多，虽然现在有些已关闭，但已形成了规模不同的采空区域或废弃巷道，再者本区域上分层已采空，煤柱距离留设不规范，且规律性差，保存完好程度不同，在长期得不到合理治理的情况下，即可能造成地表局部变形，从而沟通含水层之间及地表水的水力联系，使含水层富水，采空区积水，对该工作面造成充水或突水的威胁，因此，要高度重视水患，加强探放水。
三、工作面涌水量
正常涌水量：36m3/h
最大涌水量：42m3/h
回采时，采空区积水流入巷内，可在7404运输巷内低凹处打临时水仓，用水泵排至主水仓。
第六节 影响回采的其他因素
一、瓦斯：
本矿井瓦斯相对涌出量为2.83m3/t，绝对涌出量为2.98m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.09m3/t，绝对涌出量为2.20m3/min，属低瓦斯矿井，但是在局部地质构造复杂地段及（回采工作面）瓦斯聚积的可能性仍然存在，所以必须确保采掘工作面通风系统完好，通风量满足要求，同时严格执行瓦斯检查制度和有关规定，预防瓦斯爆炸事故的发生，防止积聚引起的不良事故发生。
二、煤尘
该矿井所采2#煤层煤尘爆炸指标为：0.24%，火焰长度大于40mm，扑灭火焰岩粉用量大于40%，煤尘有爆炸性危险，所以在今后开采过程中一定要做好防尘工作。
三、煤的自燃
该矿井2#煤层的自燃倾向性指标为：吸氧量0.40cm3/kg，自燃等级为Ⅱ级，倾向性质为自燃。
四、地温
据该矿井下调查，未发现地温异常现象，本井田应属地温正常区。
五、地质部门对工作面回采时的建议
1、煤层开采应科学规划，合理布局，努力提高回采率，充分利用有限的煤炭资源。
2、本矿属低瓦斯矿井，但在开采过程中要严格遵守《三大规程》和有关规定，加强管理，防治和预防工作，做到有备无患，另外还必须加强煤尘爆炸及煤的自燃监测。
3、应加大矿井地质及水文、工程地质等方面工作，为更好地指导及保障生产安全。
第七节 储量及服务年限
一、储量计算：
1、工业储量：
640×81×4.5×1.35＝314928t
2、可采储量（可采长度520m，回采率达95%）：
520×81×4.5×1.35×95%＝243085.05t
二、工作面服务年限
工作面服务年限＝可采推进长度÷设计月推进度＝520÷100.8＝5.2（月）
第二章 采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式机械化采煤金属网假顶采底煤放中煤的采煤方法。工作面采用采煤机割煤，刮板输送机运煤，悬移支架支护，全部垮落法管理顶板。
第一节 巷道布置
一、7404高档普采工作面，沿2#煤层底板布置，水平标高为740-750m，工作面运输、回风顺槽走向均为640m，倾斜长度为81m，巷道为梯形巷道，两顺槽均采用工字钢支护，终采线为北下山回风巷保护煤柱，终采线距7404联络巷40m。
二、工作面运输、回风顺槽上宽2.2m，下宽3.2m，净高2.1m，断面为5.67m2。运输顺槽担负该工作面运煤任务，兼做工作面进风巷。回风顺槽担负该工作面行人、运料任务，兼做工作面回风巷。
三、附工作面巷道布置示意图。
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
采煤流程：采煤机割煤→装煤→挂网，升前探梁护顶→
滞后采煤机15m以上推移工作面前部输送机和后部输送机→收翻转梁护帮状态移基本支架→前移托梁系统，收起前探梁→剪网→放中煤→封网。
二、采高2.2m，放顶2.3m，循环进度0.6m。
三、描述：
1、初采初放:当工作面推至15-20m,或顶板已全部垮落且压力大于20Mpa时方可放煤、放煤循环步距0.6m，即采煤机割一刀，后边支架放一次顶煤、采用采放平行交替作业的方式。
2、采煤机割煤
（1）采煤机割煤及进刀方式
割煤方式：双向割煤，滚筒直径1.4m,截深0.6m。
进刀割煤：端头斜切进刀，进刀距离不少于30m。
右端头斜切进刀：
机组割透右端头煤壁后，必须割够15架，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子机头，移架，拉转载机，移整体托梁，停机。
对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，拉转载机，停机。至此进刀完毕之后，正常割煤。
左端头斜切进刀
机组割透左端头煤壁后，必须割够15架，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁与机组两个滚筒截深全部达到0.6m，推移工作面溜子机头，移架，拉转载机，移整体托梁，停机。对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，拉转载机，停机。至此进刀完毕，之后，正常割煤。
（2）采煤机割煤
割煤采用6MG200-W型双滚筒采煤机落煤，采高2.2m，截深0.6m，严格控制割煤高度和牵引速度，防止压溜，涌煤事故发生，采煤机割煤严格按采煤机操作规程执行。
割煤要求：
①割煤时两个滚筒要保持一个切割平面，煤壁要采直、采齐，采高控制在2.2m，正负误差不超过100mm。
②工作面不得随意丢底煤，工作面浮煤应及时清理干净。
③采煤机牵引进度要均匀，速度一般控制在2-4m/min内，不得过速运行，不得强行牵引，严禁频繁启动，以防负荷过大压溜损坏机器。严禁采煤机带负荷起动或停止。
④采煤机司机要随时注意观察顶、底板情况，注意工作面推进方向倾角的变化，随时调整摇壁高度，防止飘刀，严禁啃底，以免造成前溜不平，顶溜困难或采煤机掉道。
⑤随时注意，前溜的运行状况，发现拉扯电缆，前溜卡堵涌煤或出现其它特殊情况，应立即停机闭锁前溜处理，防止事故发生及扩大。
⑥当采煤机运行距端头（尾）5米时，必须降低速度，由一名司机控制前滚筒调高按钮，另一名司机在过渡架内观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒时，停止牵行。
3、装煤
采煤机割煤时，大部分煤靠滚筒旋转时在叶片作用下装入前溜，剩余的少量浮煤在推溜时靠铲煤板装入运输机运出。
4、铺网
铁丝网规格为1.2×8m。网孔为40×40mm，铺网要求：边压边，头压头搭接顺序铺网，网边搭接不少于15cm，用16#铁丝网每30cm扭一扣，每循环用网11张，每张网用铁丝21kg，每循环用231kg。
5、推移工作前部输送机，拉后部输送机
割过煤后，及时伸出翻转梁，推输送机滞后割煤机15m，步距0.6m。推溜时必须保证割煤工作能正常进行，溜子弯曲段不少于15m。顶机头机尾时，必须停机，推溜子中间段时，严禁停机。
放顶煤结束后，将工作面浮煤清理干净，开始拉后部刮板输送机，采用移溜器由机尾向机头将后部刮板输送机前拉60cm，达到规定要求。
6、移架
（1）移架工艺
移架采用追机作业方式，在顶板完好的情况下，采煤机割煤时移架工作滞后移溜15m，移架步距0.6m，梁端距煤壁不大于340mm,移架时要先收回护帮板，提柱高度一般为150mm-200mm，在顶板有矿压时可带压擦顶移架，并随时调整支架，使工作面支架成一条直线，误差在±5cm以内。
（2）移架要求
①移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，确认安全后，方可作业。
②一般情况下，移架工应站在支架前、后立柱之间，准确操作手把，同时，注意支架动作部位的情况。
③移架时立柱必须成直线，保证采面支架符合质量标准。移架时，必须注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。
④移架时，采用带压移动，防止顶板下沉，尽量做到少降快移，以免出现支架歪斜，垛架现象。
⑤顶梁前移受阻时，必须停止移架，处理完毕，确认安全后，方可继续移架。
⑥托梁必须要平缓，相邻两支架的托梁高度差不能大于60mm。
⑦移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，否则必须采取措施，使其松动后，方可前移托梁。
⑧移架后必须及时升架，顶梁与顶板接触后，四根立柱高低保持一致，不得出现后柱高，前柱低，支架必须平稳。前梁上部不许出现空顶或点接触。
⑨移架后，支架必须移成一条直线，其前后偏差不超过5cm，及时打出护帮板，将手把打到“0”位。
⑩移架后要保证后溜平直，随时加以调整以保证其正常运转。
7、剪网
在相邻两组架间距刮板输送机0.2m处剪放煤口（高0.4m，宽0.3m），放煤间距1m，由机尾向机头间隔式剪放煤口，每个放煤口只允许放一次，每次只允许剪一个放煤口，不得同时剪两个或两个以上放煤口。
8、放中煤
（1)初次放煤在回采15-20m时,即顶板全部垮落后开始放煤。末采放煤在距停采线10-25m范围内禁止放煤,将控顶距缩小到3.5m,工作面高度要达到2.5m以上。安全出口必须畅通无阻，高度不得低于1.8m。
（2）放煤时要随时注意后溜的运转情况，必须在后溜正常运转时方可放煤。
（3）本工作面一般采用平行作业方式，即割煤移架后，就开始放煤作业。如外部运输能力小时，可采用采放交替作业方式，或割两刀放一刀煤的作业方式。
（4）放煤工在放煤过程中，两眼紧盯放煤口，注意放煤量，以免放煤过多使运输机超载损坏设备。
（5）每个放煤口以煤放净为原则。发现有矸石出现应
及时封好放煤口，放完煤后必须及时操作手把拉回后溜，拉溜“要求”同推前溜。
采煤机割完煤后顶过前溜，将工作面架前、架间，电缆槽内以及框架内的浮煤清理干净，为移架做好准备。顶煤放完后，要把后溜前的浮煤清理干净，为拉后溜做好准备。
9、搬迁绞车
搬迁绞车前，要先回掉绞车所有的压戗柱，并将绞车电缆整理好，检查各部完好情况。在指定地点的道轨上打好卡轨器，将绞车钢丝绳拖至卡轨器和道轨联结牢固，慢慢开动绞车将其搬移到指定地点，重新按规定固定好。绞车移动过程中，人员必须站在安全地点，严禁硬拉，发现问题及时处理，走绞车过程中，钢丝绳两侧严禁站人。
第三节 设备配置
配套相关设备:
采煤机: 6MG200-W型
液压支架: ZH2600/16/24Z端头架组
ZH2600/16/24Z中间架
前部刮板输送机：SGZ-630/220型
后部刮板输送机：SGB-630/150型
顺槽刮板输送机：SGB-630/110型
顺槽皮带输送机：SJ-80/2×55KW
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
本工作面运输、回风顺槽均为工字钢支护，工作面采用悬移支架支护，中间架为ZH2600/16/24Z，共78架；端头架为ZH2600/16/24Z，共5架（如端头支架上不了顺槽工字钢顶梁，必须采用四对八梁对两端头进行支护）；采面共计83架。
第二节 工作面顶板控制
本工作面采用ZH2600/16/24Z型悬移支架进行支护，全部垮落法管理顶板。
一、工作面顶板压力估算：
P=（6倍采高×岩石容量+顶煤厚度×顶煤容重）×基本顶失稳动载荷系数。
工作面采高2.2m，顶板岩石平均容重取2.61t/m3。
基本顶失稳的动载荷系数，取1.3
则工作面顶板压力为：
P=（6×2.2×2.61+1.77×1.35）×1.3=47.89（t/m2）=0.48MPa
二、每架支架所需工作阻力，q=P×S
式中：P—工作面顶板压力，t/m2
S—每架支架支护面积，m2
q=48×1.0×3.50=168t=164.64KN
三、ZH2600/16/24Z型组合梁悬移支架每架工作阻力2600KN，支护强度0.476-0.56Mpa，大于6倍采高时顶板压力，故能
够满足支护要求，支架选型合理。液压支架主要参数见表。
液压支架技术特征表
型 号
ZH2600/16/24Z
工作阻
力（KN）
初撑
力（KN）
支护高度
（mm）
支架中
心距
（mm）
支护强度
（Mpa）
重 量
（t）
备 注
2600
1545
1600/2400
1.0
0.48-0.50
2.45
过渡支架选用ZH2600/16/24Z,架数为5架，其技术参数见表。
第三节 运输顺槽、回风顺槽及两端顶板控制
一、运、回风顺槽顶板控制
运输、回风顺槽由专人负责维护，超前维护距离40m范围内，采用超前支护控制顶板，使用箱型梁沿两顺槽超前支护，一梁三柱，棚距1.5m，两个安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱，巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖，此范围内两顺槽高度不低于1.8m。两巷超前维护段的上、下帮的单体柱要分别用两道钢丝绳按规定要求栓好。严禁在工作面及两巷使用加长焊接的单体柱。两巷压力大时，提前在梁下打点柱加强支护，单体柱应编号管理；工作面采用端头支架支护，支架型号为ZH2600/16/24Z。
安全出口高度不得低于1.8m，宽度不少于0.7m，安全出口必须保持畅通，严禁堆放杂物。
二、端头顶板控制
工作面两端头采用悬移支架支护，机头三架、机尾两架，下帮侧采用箱型梁单体支护（一梁三柱并有防倒措施）。
第四节 矿压观测
一、压力检测范围
1、工作面采用BZY60/80压力表观测压力情况，每组支架立柱安装一各压力表。
2、工作面两端头采用YHY60(A)型数显测力计测试两端头单体柱压力。
3、工作面运输顺槽自工作面20m处安设KY-82型顶板动态仪，监测顶板下沉量。
二、监测记录
1、工作面当班负责人必须指定专人记录支架前后压力表示数，同时记录8#、16#、24#、32#、40#、48#、56#、64# 、72# 、80#支架高度。
2、每30min记录一次工作面顺槽内顶板动态仪监测数据。
3、工作面出现断层、垛架、冒顶区时还必须记录空区段之间高度和冒顶区端面冒高。
三、矿压分析
1、工作面矿压记录必须在当班下班后交技术股，由技术股专人进行分析。
2、分析人员必须对当天支架压力变化情况做一个比较，发现局部支架压力变化较大时必须及时通知采面负责人对支架加液，同时控制采高和放煤量，以防支架压死。
3、支架过空、压力突然减小或增大时要注意调整之间的架间横梁，防止出现咬架现象。
4、底煤复采工作面矿山压力分步不规则，工作面初次来压、周期来压极不规律，工作面压力峰值变化范围大，分析人员必须及时对压力峰值进行预测，为采面支护提供指导依据。
四、支架压力表必须指定专人维护，严禁非作业人员随意碰撞仪表，压力表损坏或失灵时必须及时更换。
第四章 生产系统
第一节 运输
一、运输系统
煤→7404运输顺槽→北下山运输巷→740运输巷→650运输巷→煤仓→03运输巷→四下山运输巷→煤仓→主斜井→地面煤场
二、运料系统
料→井底车场→740回风大巷→北下山回风巷→7404回风巷→工作面
（后附运输系统示意图）
第二节 “一通三防”与安全监控
一、通风方式、风量计算及技术要求
1、通风方式；工作面采用“U”型通风方式，运输巷进风、回风巷回风。
采用全负压通风。
2、工作面风量计算
（1）按瓦斯绝对涌出量计算
Q采 =100×Q瓦×Km3/min
式中：Q瓦—工作面瓦斯绝对涌出量为2.98m3/min
K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.3
故Q采=100×2.98×1.3=387.4m3/min
B：按工作面人数计算
Q=4W
=4×52
=208m3/min
式中：52—工作面同时工作最大人数
C：按工作面温度计算
Q=60×V×mxs
=60×1×2.2×（4.1+3.5）÷2
=60×2.2×3.8
=502m3/min
式中：V—温度取20℃，查表得：1m/s
m—采高2.2m
s—采面平均断面积，取工作面最大控顶距（4.1m）和最小控顶距（3.5m）的平均值。
D:按风速计算
按最低允许风速要求，工作面风量为：
Q小=15×m×b大
=15×2.2×4.3
=142m3/min
按最高允许风速要求，工作面风量为：
Q大=240×m×b小
=240×2.2×3.7
=1954m3/min
式中：m—采高（m）
b大—最大控顶距（m）
b小—最小控顶距（m）
面：142m3/min<502m3/min<1954m3/min
故工作面所需风量取502m3/min
根据以上验算：确定7404工作面配风量502m3/min。
3、各班跟班副矿长、班组长必须加强工作面通风设施的管理，严禁长时间打开一道风门不关，或同时打开两道风门。一旦发现通风设施损坏，应先进行临时维护并通知调度安排有关技术人员进行处理。
4、风门前、后5m范围内不许堆放材料、设备等，严禁放置移变。
5、通风股应按规定要求安排人员对7404工作面风量进行监测，发现风量不足，必须停止生产，予以调整。
二、压风系统
1、压风机型号
矿井采用QSI/250型螺杆空气压缩机，一台工作一台备用，流量45.6m3/min，排气压力：0.8MPa。
2、压风管路路径
空气压缩机 ф6 材料井 ф6 740进风斜巷口 ф4 740运输巷 ф4 北下山运输巷
ф4
ф4 7404运输顺槽 ф4 7404超前20m
北下山水仓
三、瓦斯管理
1、安全股必须安排专职瓦斯员对7404工作面回风巷上隅角、进风流、回风流、机尾、工作面风流等地点认真检查。每班检查、汇报不得少于三次，并认真填好瓦斯牌板。
2、为随时掌握工作面瓦斯涌出情况，跟班副矿长、班长、流动电钳工、端尾工、下风侧采煤机司机、安全员、处于回风流中的绞车司机都必须携带瓦斯报警仪，当班班长带的瓦斯报警仪必须挂在回风上隅角。
3、工作面（含回风上隅角）风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止工作，切断电源，报调度股后进行处理。
4、工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1%或CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度股处理。
5、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，制定措施，报矿总工批准，处理后方可恢复生产。
6、电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运行，撤出人员，切断电源进行处理。
7、由机电队长负责，认真组织机电工对工作面所有机电设备进行检查，精心维护，确保每台设备达到完好标准，严禁出现失爆现象。
四、综合防尘
1、运、回两巷安设齐全的防尘设施，运输巷供水管路每隔50m，回风巷每隔50m设置一个三通，要求开启灵活，手轮齐全，水路不通不准开工，防尘设施不健全不准开工。
2、胶带运输、顺槽煤溜、前、后溜等转载点出口处，必须安设喷雾灭尘装置并用架固定，保证喷雾正常使用，开启阀门必须安设在操作人员一侧。
3、支架必须安设移架喷雾及防煤尘喷雾装置，设专人负责，保证正常使用。
4、机组必须有内外喷雾设施，严格执行“无水不割煤”制度，要求雾化程度高。能封闭滚筒，使用正常。
5、运、回两巷及工作面设专人冲洗煤尘，工作面每班冲洗一次，运回两巷距工作面50m以内，每班冲洗一次，50-100m范围内，每天冲洗一次，100m以外每周冲洗一次，严禁煤尘堆积。
6、供防尘用水的水压，应不低于0.7Mpa，水压不足时必须使用喷雾泵。
7、运回两巷按标准各挂两组隔爆水袋，隔爆水袋规格为40L/袋，运输巷不少于30个，回风巷不少于30个，棚区长度不少于20m，距工作面60-200m。
8、距工作面上、下端头30-50m处各安设二道水幕并安装防尘网，间距不小于20m水幕安设要求喷雾迎风45O，封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常，在水幕处安设规格为600×400mm的水幕标志牌。
9、必须洒水降尘冲洗煤帮，所有工作人员必须严格使用个体防护用品（后附防尘系统示意图）。
五、防灭火
1、7404工作面运输巷皮带机头、机尾、移变等处，均应配备两个完好的8kg干粉灭火器和一个0.4m3砂箱，两把小锹。
2、回风巷供水管每隔50m安设三通阀门，且供水管进水处和出水处各安设一道过滤器。
3、杜绝摩擦火花，冲击火花。遇有坚硬岩石时，采煤机不能强行截割；工作面出现冒顶漏石头时，必须提前处理；运输机液压联轴节必须按规定加注水剂，皮带不跑偏，拖辊运转灵活，不擦底。
4、在静压水源中配比氯化镁，在采面通过风流，将雾化的静压洒水带入空区，防止煤层自燃。
5、当采面结束后，45天之内必须砌筑永久性密闭墙，砌筑的标准如下：
（1）防火密闭墙要用砖、水泥、沙砌筑，墙体周边掏槽不小于0.2m，要见硬底、硬帮，要与煤岩接实，墙体周围要用裙边，并且每砌一层砖必须用水泥沙浆灌注一次，要严密不留空洞，防火密闭两侧砖墙，中间填黄土每增0.2m捣实一次，黄土必须接顶严密；
（2）防火密闭墙上要设三孔一注；
（3）抹面要求平整，（1m内凸凹不大于10毫米）光滑不漏风；
（4）墙前5m范围内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物、积水和淤泥。
（5）两侧砖墙厚0.5m，中间夹0.3m厚黄土。
外因火灾管理办法
（一）地面防火管理办法:
1、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m,木料场距离矸石山不得小于50m。
2、不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向北侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
3、以井口为中心的新建联合建筑，必须用不燃性材料建筑。已经建成的建筑用可燃性材料的，必须制定防火措施。
4、地面必须设有消防池，并经常保证不少于200 m3 水量。
5、进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密且易于关闭，打开时不防碍提升、运输和人员通行，并应定期维修，如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。
6、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。通风机房位于2#广场以外时，根据公司实际情况可用隔焰式火炉或防爆式电热器取暖。
7、井下供暖暖风道必须用不燃性材料砌筑，并应至少设两道防火门。
8、在井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作闸，休息闸。
9、井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果必须在井口房内进行焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：
（1）指定专人在场检查和监督。
（2）电焊、气焊、喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的范围内，应是不燃性材料构筑，并应有供水管路，有专人负责喷水，工作地点至少备有2个灭火器。
（3）焊接工作地点的下放必须用不燃性材料设施接受火星。
（4）焊接工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。
10、井口附近必须设置消防材料库，但不得设在井口房内，并有轨道直达井口。
11、消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换，材料、工具不得挪作他用。
12、各岗位值班室，操作间必须配消防器材。
13、每季度应对矿井消防管路系统，防火门、消防材料库存和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时解决。
（二）井下防火管理办法：
1、井下必须设置消防管路系统，井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门，每个阀门处配备悬挂一根25m长的消防软管，并编号管理。
2、井下严禁用可燃性材料搭设临时操作阀，休息间，严禁使用灯泡和电炉取暖。
3、工作人员严禁携带烟火入井。
4、井下不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室，主要进风井巷进行焊接工作时，除遵守执行地面井口房焊接措施外还必须对工作地点的风流进行瓦斯检测，确认作业地点20m范围内巷道顶部和支护后瓦斯不超过0.5%方可进行作业。
5、井下使用的汽油、柴油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
6、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
7、井下井底车场或主要运输大巷中，应设一消防材料库，并应装备消防列车。材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换材料，工具不得挪作他用。
8、井下爆破材料库、机电设备硐室、检修硐室材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，灾害预防和处理计划中应明确规定。
9、每季度应对井下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。
10、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5m内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。
11、任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告调度股。在现场的班队长，依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
12、所有井下人员都必须熟悉灭火器材的使用方法并熟悉自己工作区域内灭火器材的存放地点，熟悉避灾路线。
内因火灾管理办法
（一）《规程》对开采容易自燃和自燃煤层的规定：
《规程》232条，开采容易自燃的煤层时，必须对采空区，突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或全部充填，喷洒阻化剂、注阻化泥浆，注凝胶，注惰性气体，均匀等措施，编制相应的防灭火设计，防止自燃发火。
在自燃发火期内能采完，并能及时予以封闭的工作面和采空区，可不采取上述防止自燃发火的措施。
《规程》233条，采用灌浆防灭火时，应遵守下列规定：采区设计，必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。
《规程》228条，开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层的自燃发火措施。
《规程》229条，对开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应布置在岩层内或不易自燃的煤层内，如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实或用无腐蚀性，无毒性的材料进行处理。
现阶段毛则渠煤炭有限公司采用工字钢支护，背板背帮背顶，配有消防措施并严格执行规定的相关措施。
《规程》230条，开采容易自燃和自燃的煤层（薄煤层除外），采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自燃发火期确定采区开采期限。在地质构造复杂，断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质和开采技术条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。
（二）发现煤炭自燃征兆后的管理办法：
采用预防性灌浆来阻碍自然发火的发生。
预防性灌浆就是浆水、浆材按适当配比，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用一是隔氧，二是散热。浆液流入采空区之后，固体物沉淀，充填于浮煤缝隙之间，形成断绝漏风的隔离带。有的还可能包裹浮煤隔绝它与空气的接触防止氧化。而浆水所到之处，增加煤的外在水分，抑制自热氧化过程的发展。同时，对已经自热的煤炭有冷却散热的作用。
（三）煤炭自燃后的管理办法：
1、发现火灾后人员的行动指南
发现火灾后，应镇定情绪，弄清火情，争取在火灾初起之时扑灭，同时尽快通知值班员。值班员应立即通知领导和救护队，并向危险地区发出火警信号，将受火灾威胁的人员撤离危险区。本矿领导人接到火警报告后应设法进一步弄清火情，采取以下措施：
1）组织力量抢救灾区人员，同时撤离火势扩大后受
威胁的地区人员；
2）采取措施迅速控制火灾；
3）侦察火区，确定火源，组织人员灭火。
处于火区的人员，必须服从指挥，沿着安全避灾路线，迎着新鲜风流，有秩序地撤离危险区。如遇到烟气，应立即戴上自救器，通过附近风门进入新鲜风流中。无法撤退时，进入避难硐室或构筑临时避难硐室等待救援。
机电硐室发生火灾时，通常以关闭防火门或修筑临时密闭来隔断风流。
采取控制风流措施时，必须密切注意沼气的情况。如在沼气矿井实行反风或短路风流时，不允许将危险浓度的沼气送入火区，停风措施易使沼气集聚到爆炸危险浓度，应特别慎重。
一般情况下，要保证发生火灾的正常通风，稳定风流。稳定风流就是保持矿井正常通风系统不为火灾所改变。保护井下人员的安全。
2、煤层发生自燃后的管理办法：
火灾发生必须有热源、可燃物、空气的供给同时存在，缺一不可。灭火就要除掉其中一个、二个或者全部三要素，因而灭火的方法大体分为：清除可燃物，降低燃烧物温度，断绝空气的供给三个方面。
回采工作面发现煤层自燃的管理办法：
（1）毛则渠煤炭有限公司主采2#煤层，顶部为2#煤上分层采空区，且采空区存在大量积水。
回采工作面煤层自燃一般发生在采空区，发现采空区着火时，①组织作业人员将消防管路铺设到火灾地点，组织灭火（在场人员应戴好自救器）并尽一切办法控制火势蔓延，同时报调度室。②通知邻近作业人员停止作业，准备撤离。③如果采空区煤层自燃无法控制或已经蔓延，应立即撤退，组织人员在工作面设立临时的隔离带。④在井下设立灌浆系统，组织人员对火灾区和工作面上部受火灾影响的区域注浆灭火。由于工作面上方为采空区，注浆时可能引发工作面突水或溃浆事故。采用含水量大而流动性差的高浓度胶体灌注火区，可以增加泥浆的堆积性，大大缓解“拉沟”现象，避免浆液的大量溃散。同时粉煤灰胶体脱水速度慢，持久性好，能长期滞留在易发火部位，降低煤体复燃的可能性，由于大量固料的存在，即使脱水也能堵塞漏风通道。
（四）火区启封：
启封火区是一项危险的工作，一定要谨慎从事。事先要制定安全措施和计划报主管部门批准。做好一切应急的准备。
通风启封火区法，火区范围不大，确认火源已经熄灭，可以采用此法。启封前要预先确定火区有害气体的排放路线，撤出路线上的工作人员。首先打开出风侧防火墙，过一定时间再打开进风侧防火墙。防火墙应逐步打开，严禁一次将防火墙全部扒开。
打开进、回风防火墙之后，应强力通风。为防万一发生瓦斯爆炸事故，人员应撤离1—2h，再进入火区进行清理。
对封闭火区的观测项目中，CO和氧浓度是一个重要的指标，判断火区的火源熄灭，CO≤0.001%、CH4浓度、 O2≤5%是必要条件，同时要根据其他观察项目来综合判断。
从火区采取气样时，应选在大气压力正常或下降的时间内。每一个取气样防火墙是进风还是排风都应判断清楚，予以注明。总之要力求气样能够真实地反映火区内部情况。（五）预防采空区自燃发火措施
本矿采煤方法采用高档普采悬移支架放顶煤采煤方法，其推进速度快，而且工作面推进度较短，使得工作面在自燃发火期内可以采完并能够进行及时密闭，隔绝空气进入采空区，降低了遗煤自燃机会，为防止采空区自然发火，特制定以下措施：
1、全矿井井设有完整的消防洒水系统。井下各主要巷道中铺设消防洒水软管路，消防软管路系统每隔50m设支管和阀门。
2、采煤时要尽量回收浮煤、油脂等杂物。
3、回采工作面按有关规定，需配置灭火器，置于液压支架上。
4、及时封闭采空区及盲巷、废弃巷道。
5、回采工作面采完后及时构筑密闭墙，加强对采空区的密闭管理。
6、采用阻化剂泵对采空区喷洒阻化剂，防止采空区自然发火。
7、阻化剂防灭火工艺
（1）煤的物理化学性质
本本矿开采2号煤层以半亮型煤和半暗型煤为主，光亮型煤次之，暗淡型煤含量少，块状及粉末状。局部地段含泥岩或砂质泥岩夹矸1～2层。条痕为棕黑色、沥青—玻璃光泽，硬度一般为2～3，有一定的韧性，贝壳状、阶梯状断口，条带状结构，块状结构，内生裂隙教发育。
（2）阻化剂的物理化学性质
阻化剂多为化学物质，如等表面活性剂为盐类，化学性质稳定，不易与氧发生反应。阻化剂能粘附于煤的表面，阻止煤的氧化，降低煤的氧化能力，起到防火作用。
（3）阻化剂选择
根据我国煤炭行业的阻化剂喷洒技术，阻化剂使用卤液五水氯化钙[Ca2CL2(H20)5效果较为明显，为此，本矿选用五水氯化钙[CaCL2(H20)5作为该矿的阻化剂溶液。
（4）喷洒工艺系统
工作面采空区阻化剂溶液防灭有两种方式，一种是向采空区直接喷洒，另一种是采用高压雾化器把溶液变成气雾随漏风漂洒到采空区。采用喷洒时，药液消耗量大，占用人力多，喷洒不均匀，效果较差，但对支架立柱损害小；采用雾化时，药液消耗量小，雾化采空区范围大，气雾可漂到较远的采空区未压实的漏风空间，管理较简单，喷洒均匀，效果较好，但阻化剂气雾随漏风带回到工作面支架立柱上，对支架立柱有一定的腐蚀作用(操作完毕后应立即用清水或擦布清洁立柱)。经综合分析考虑，确定采用阻化剂雾化的方式，确定为沿工作面每隔20～30m设置一个雾化器，在实际生产过程中，根据防灭火的效果再进行调整。
根据其贮液的形式与阻化剂发射泵位置，阻化剂灭火的雾化系统通常分为移动式、半永久式和永久式三种。移动式是把贮液箱与发射泵放在平板车上，与工作面移动变电站、泵站等设备组成列车，随工作面推进向前移动；半永久式将贮液箱及发射泵布置在工作面顺槽口，用输液管把其送到工作面开切眼，系统随着工作面搬家移设；永久式是在采区内集中设一个贮液池和阻化剂发射泵站，通过管道将药液送到工作面切眼，为采区内所有工作面或部分工作面服务。根据井下辅助运输方式、回采工艺等，采用移动式系统，将药液箱与发射泵放在平板车上与工作面移动变电站、泵站一块布置，排液干管采用高压胶管到工作面，接三通和高压软管与雾化器相联接。
系统由贮液箱、吸液管、发射泵、排液管(输液干管和毛细支管)、压力表、阀门开头、三通及雾化器和喷嘴组成。
（5）阻化剂溶液用量
一般来说，煤的吸液量跟药液浓度、煤的粒度和煤的物理性质等有关。煤的透气性好、孔隙多、结构松软、吸液量就大；煤的粒度越小，吸液量越大；根据井田内煤层赋存条件，煤的物理性质，工作面回采工艺方式，经计算得，工作面喷雾量为13.1m3/d。
根据雾化（喷洒）效果，全矿每天在检修班雾化一次。
为保证煤矿实现实时监测2008年8月本矿对安全监控进行了升级改造，改造后型号为KJ90NA矿山安全监控管理系统。并根据《煤矿安全规程》及《AQ1029-2007》《煤矿安全监控系统及监测仪使用管理规范》的要求对井下各个地点、设备安装了相应的传感器，实现了对井下各地点有害气体与设备运行状态进行实时监测，及时观察处理存在的各种问题。
1、U型通风方式在工作面上隅角设置甲烷传感器T0，回风巷距工作面5-10m处设置甲烷传感器T1，工作面回风口10-15m处设置甲烷传感器T2，低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4。
T0：报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电点＜1.0%。
T1：报警值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电点＜1.0%。
T2：报警值≥1.0%，断电值≥1.0%，复电点＜1.0%。
断电范围为工作面顺槽皮带、煤溜、工作面煤溜、采煤机、照明综保、回风巷绞车，工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
T4：报警值≥0.5%，断电值≥0.5%，复电点＜0.5%。
断电范围为被串采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2、采煤工作面回风巷应设置一台风速传感器，工作面回风口10-15m处设置一氧化碳传感器CO和温度传感器。
风速传感器报警点≥4m/s
一氧化碳传感器报警点：CO≥0.0024%
温度传感器报警点≥30oC
3、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000米时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。
4、传感器应垂直悬挂在上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁（巷帮）不得小于200mm，并不影响行人和行车，安装维护方便。并设置瓦斯传感器管理牌板。随工作面推进,班组长安排端尾工及时移动回风巷瓦斯探头和管理牌板。
5、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报警仪，由当班采煤机司机负责维护并经常清扫、除尘。
6、瓦斯、风量等监测监控设施，必须按标准设置，冲洗煤尘时必须避开监测监控设施。
7、工作面瓦斯员每天必须使用光学式甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报地面监控中心站。数据相差不得超过0.1%，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，立即通知井下维检员和安全监测部门进行处理，并必须在8h内将两种仪器调准。
8、低浓度甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。
9、甲烷传感器每隔10天必须送有资质的单位使用校准气样和空气样进行凋校工作。
10、为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁和故障电闭锁功能进行测试。
11、使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘保持清洁，传感器应保持干燥，避免洒水淋湿，维护、移动传感器应避免摔打碰撞。
12、安全监控线路应悬挂在动力电缆上方，并应保持10㎝间距进行悬挂。
七、通信系统
1）采煤工作面运输巷距工作面100米范围内应装设一台通信电话，皮带机头应装设一台通信电话，并按规定进行悬挂，每班由司机对电话卫生进行清理，查看是否运行正常，发现不能正常通话要及时通知维护人员进行处理。
2）井下通讯电话箱应装箱悬挂，距地面高度为1.5米。线路要用绝缘钩悬挂并与动力电缆分开悬挂，相距大于10cm。线路卫生由分管地段机电队人员负责清理。
八、人员定位系统
1）矿井主要进回风巷井口都应安装人员定位读卡器，能准确监测到每班出入井人数。井下主要分叉口要安装人员定位读卡器，能准确监测到人员的行走线路和工作区域。
2）采煤工作面两巷口主要行人经过的地点各安装一台人员定位读卡器，并能准确读取该工作面的工作人数。维检员每班要对读卡器卫生进行清理，发现工作指示灯不亮要及时与监控室联系，查明原因，进行处理。
第三节 防治水
一、地表防治水
1、地测股人员每10天必须对采掘区域地表进行一次全面排查，对回采范围进行确认，对采掘区域内的水体变化情况进行记录，对回采区域内的煤层赋存条件，开采后的水文地质进行分析，并将分析结果及时反馈给主管领导。
2、每次降暴雨时和降雨后及时对地面采掘区域进行巡查，并将巡查结果进行分析，报矿调度股，若有异常情况及时上报矿值班领导，采取措施，进行处理。
3、巡察时必须对地面勘探钻孔进行检查，使用中的钻孔，必须安装孔盖，报废钻孔必须采用混凝土进行封孔，封孔厚度不得小于地表松散层厚度。
二、井下防治水
1、地测股必须对回采工作面上方含水层厚度，含水性进行分析，同时要检测工作面回采后上方跨落带、弯曲带、裂隙带的隔水层的厚度能否满足要求，同时对工作面开采后，底板含水层及底板倒导升带进行监测分析，将结果上报主管领导。
2、回采工作面作业人员必须随时注意工作面状况，若出现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水、底板鼓起或产生裂隙水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，报矿调度股，发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。
三、工作面探放水设计
1、探水设备型号
KHYD32A型煤矿用岩石电钻参数表
每节钻杆长1.5米，直径为35mm。
2、探放水设计
⑴探水前，加强钻场附近的支护，并在迎头打好护帮柱和坚固的戗柱，防止高压水冲垮煤壁及支架。
⑵钻孔布置：
探水眼分两天钻进,第一天钻四个眼(钻孔位置自顺槽内工作面煤壁起依次为10m、30m、50m、70m处)，第二天钻三个眼，分别布置在第一天钻孔中间（钻孔位置分别距顺槽内工作面煤壁20m、40m、60m处）钻孔自工作面底板起1m处仰角11°布置，孔深20.4m，第二天探水结束后，间隔两天（推进4m后）再重复前两天探水工序，依次类推，进行探水 。（后附：钻孔布置示意图）
⑶在工作面打钻地点附近必须安设专用电话，如有异常，将人员撤到安全地点，速报公司总调度室。
⑷每班应有专职瓦检员和班队长，探水前对工作面进行全面检查，确认安全后，方可作业。
⑸钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向本矿调度股报告，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，查明原因，然后采取措施，进行处理。
⑹在钻进过程中，如发现瓦斯和其它有害气体超过允许浓度时，立即停钻，撤出人员，进行处理，有害气体降到允许浓度范围内时，方可继续作业。
⑺探放水时，必须由技术副矿长，当班队长亲临现场指挥并观察水量变化情况。
⑻在突然涌水情况下探水时，应在探水工作面附近设临时防水闸门，必要时设防水墙，以防积水进入其它巷道，造成水灾事故。
⑼事先检查并维护排水设备，清挖排水沟和水仓，以便在出水时，使水仓有相当大的容积来缓冲涌水。
⑽探水钻机后面和钻进手把范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出或手把翻转伤人。
⑾井下突然出水，破坏巷道中的照明和安全退路的指示牌、人员一旦迷失方向，必须朝有风流通过的上山巷道撤退。
⑿保证工作面安全出口畅通无阻。
⒀在水压较大的地点探水时，应预先疏通安全出口，确认联络信号及避灾路线。
⒁对水量较大的积水区和含水层打钻，应做好孔口管，以便安水门控制水量。
⒂探水人员每班必须做好记录，下班后交调度股一份，地测股一份，以备参考和查阅。
四、回采工作面探放水作业时，须遵循下列制度：
（1）回采工作面探放水作业必须遵循底煤复采工作面探放水措施。
（2）回采工作面探放水作业时如遇到与掘进工作面探水时相同的状况，按照掘进工作面相关措施执行。
（3）如果回采工作面存在大量积水或老空水、断层水等水体，地测股应设计排水方案，交上级领导审核批复。本矿组织人员按照排水方案执行。
（4）地测股人员应根据本矿水文地质情况的变化，学习借鉴新的科学技术，不断完善和改进各项探放水措施和探放水制度。
五、工作面探放水安全措施及施工要求
（一）毛则渠煤炭有限公司由于周边邻矿较多，虽然现在有些已关闭，但已形成规模大小不同的采空区与废弃巷道，再加上毛则渠煤炭有限公司2#煤层上分层大部分已采空。这些采空区有的彼此相连接，有的相距不远。分布的规律性差，保存完好程度不同，在长期得不到合理治理情况下，即可能造成大面积积水。根据地质资料该矿西北部底板标高为最低，这些积水大部分会汇聚于矿区北部。为了进一步加强掘进工作安全顺利进行，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，特制定掘进探放水措施：
1、探放水施工要求：
⑴工作面未进行探水或不足规定超前探水距离时不准施工。
⑵探水前，加强探水工作面30m以内的支护工作，特别注重加强工作面迎头支护。
⑶探水前，要检查排水系统是否完好。否则不得施工。
⑷探水钻眼时，发现煤层松散、片帮、矿压或水压、水量突增，有水沿钻杆流出，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人应立即报矿调度股，并派人监测水情，若情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地点的人员，沿避灾路线安全撤出。
⑸探水过程中发现透水预兆，如挂红、挂汗、空气变冷、发现雾气、水叫声、顶板淋水加大、底板鼓起等其它异状时，立即停止作业，撤出受水威胁人员，报矿调度股和井下跟班领导。然后采取措施，进行处理。
⑹在探水打眼时，若发现瓦斯和其它有害气体超过允许浓度时，应立即停钻，撤出人员，采取有效措施，待有害气体降到允许浓度范围内，方可继续作业。
⑺探放水工作在准备班进行，钻孔质量必须符合要求，且每班探水情况必须做好记录，当班下班后及时报回调度股一份，地测股一份，交相关领导审阅。
2、探放水安全措施：
⑴探放老空水前，要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
⑵钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工检查空气成分。若瓦斯或有害气体浓度超过规定时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报调度股，及时处理。
⑶预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
⑷钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
⑸钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度股报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
⑹瓦斯员在探水工作面进行瓦斯测定时，必须将软管放置钻孔1.5米至2米处进行瓦斯测定。
⑺钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度股。
⑻探放水期间，必须有跟班领导落实每班水量变化情况。
⑼利用探水钻孔，间隔20cm自上而下逐步放水，经探水确认无突水危险后，方可前进。
⑽有完善的排水系统：工作面利用15kw水泵，2寸阻燃胶管排至水仓；再利用40kw水泵及4寸钢管排至地面。
⑾作业地点必须安设专用电话，水量突然变化，及时向调度股汇报。
⑿作业人员必须熟悉避灾路线。
(二)、为认真贯彻“安全第一，预防为主”和坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，本矿特制定以上制度。
第四节 排 水
一、工作面最大涌水量
根据相邻采煤工作面涌水量情况，结合水文地质报告，
7404回采工作面预计最大涌水量15m3/h,但由于该回采区域内上分层有积水存在，涌出量可能会增大。
二、排水设备和排水系统
该工作面排疏放水方式为在巷道低洼处，打临时水仓，供巷道洒水降尘用，如水量过大时，可用小水泵排至740水仓，排水设备选用3DA-8×8多级离心水泵，排水管路为4寸钢管，临时水仓容积为50m3。
三、排水线路
工作面临时水仓→740水仓→主水仓→地面（后附排水系统示意图）。
第五节 供 电
一、供电
从地面10KV变电所604开关引自一趟10KV高压电缆给7404高档普采工作面供电。
二、电缆敷设
从地面变电所沿地沟敷设到材料井运输大巷（MYJV22-10-3×35高压电力电缆2000m）→740运输斜巷（MYJV22-10-3×35高压电力电缆80m）→740运输巷（MYJV22-10-3×35高压电力电缆820m）→北下山运输巷（MYJV22-10-3×35高压电力电缆250m）→矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置PJG43-10→矿用隔爆型干式变压器KBSG-1000/10→矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-400/1140（660）→矿用隔爆型电机软启动器BQZ-400/660（BRW200/31.5型乳化液泵）→矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-120/1140（660）（喷雾泵BPW320/6.3M）→矿用隔爆型真空电磁起动器QBZ-120/1140（660）（喷雾泵BPW320/6.3M）
矿用隔爆型干式变压器KBSG-1000/10→（MYP-3×95+1×25千伏级电缆200米）7404运输顺槽联线→矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-630/1140（660）→矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器QJZ3-400/1140（660）（6MG200-W型双滚筒采煤机）→矿用隔爆兼本质安全型组合式智能真空磁力起动器HT6L1-400Z/1140（SGZ-630/220型刮板输送机）→〔备用矿用隔爆兼本质安全型组合式智能真空磁力起动器HT6L1-400Z/1140（SGZ-630/220型刮板输送机）〕
矿用隔爆型干式变压器KBSG-1000/10→（MYP-3×95+1×25千伏级电缆1582米）7404运输顺槽联线→矿用隔爆型真空馈电开关KBZ-400/1140（660）→矿用隔爆兼本质安全型双速真空电磁起动器QJZ-200/1140（660）（SGB-630/150型刮板输送机）→矿用隔爆兼本质安全型双速真空电磁起动器QJZ-200/1140（660）（SGB-630/110型刮板输送机）→矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置ZBZ-4.0M（照明、信号）→矿用隔爆型照明信号变压器综合保护装置ZBZ-4.0Z。
（MYP-3×35＋1×16千伏级电缆290米）→7404采面后部刮板机前电源。
（MYP-3×35＋1×16千伏级电缆330米）→7404采面后部刮板机后电源。
（MYP-3×35＋1×16千伏级电缆370米）→7404采面前部刮板机前电源。
（MYP-3×35＋1×16千伏级电缆350米）→7404采面前部刮板机后电源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏级电缆375米）→7404采面采煤机电源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏级电缆370米）→7404前部刮板机后电源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏级电缆275米）→7404采面前部刮板机前电源。
三、后附电缆敷设示意图和供电示意图
第六节 通信照明
一、工作面、变电所、车场、调度室等通讯设施的安设。
皮带机头、刮板机机头、水泵房、井下变电所和车场必须安装电话，并能与矿调度股直接联系，电话安设高度为1.5m，应设防护箱，箱体尺寸200×150×340mm，严禁井下电话线路利用大地作回路。
二、工作面、转载点等主要场所的照明和信号设置情况。
1、7404运输顺槽间隔30m安设一盏防爆荧光灯，随工作面推进及时回撤,工作面每隔15米安设一盏防爆荧光灯。
2、各转载点、巷道交叉处设信号按钮，急停皮带按钮及声光电铃。
3、泵站和移动变电所各安设一盏荧光灯。
4、井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打和撞击矿灯，矿灯必须有可靠的短路保护装置。
5、井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。
6、急停装置：本工作面安设一套KTC607型综采工作面通讯控制装置，工作电压：AC127V。在运输顺槽超前30米处设主机一台，显示器一台。工作面每隔8米安装一台闭锁装置，共10台。
第五章 劳动组织及主要技术指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
本工作面采用“两采一准”三八制的作业形式，即两个班生产出煤，一个班检修准备。工序为平行作业。
二、劳动组织方式：
劳动组织图表
第六章 煤质管理
第一节 描述煤质指标
该煤层煤质指标:
1、水份（Mad）精煤平均值为0.7—0.93%。
2、灰份(Ad)平均为:22.26%,按GB/T1524.1—2004标准属中灰煤。
3、挥发份(Vdaf):平均为: 20.25%。
4、硫份（st.d）平均为：0.49。
5、发热量（Qnet.ad）31.74—36.15kg。
6、胶质层厚度：介于5.5— 14.5mm之间。
7、罗加指数：介于24.08— 69.09%之间。
8、体积曲线呈微波状和平缓下降。
第二节 提高煤质的措施
一、加强工作面上下端头管理，及时封网，防止大块矸石冒落。
二、加强顶板管理，及时移架，特别是在初采和末采期间，控顶距不得超过规定，杜绝冒顶漏矸。
三、运输转载点及机组喷雾灭尘设施停机后必须及时关闭水源，工作面积水必须及时排出，严禁煤、水混运。
四、发现有大于300mm矸石混入煤中，要及时停机拣出。
第七章 安全技术管理
一、采煤机割煤与检修
1、采煤机割煤
（1）采煤司机要严格执行操作规程，割煤后保持顶、底板平、煤壁直、不留伞檐。
（2）严格执行“无水不割煤”制度。
（3）采煤机分工（主司机负责采煤机割煤，其余二人负责前后滚筒割煤高度。）
（4）采煤机开动时，三个司机必须相互联系好，开机后，其他人员不得在滚筒附近作业，以防滚筒甩出炭块伤人。
（5）采煤机在操作时，身体距机身至少保持500mm，调整好滚筒高度后，尽可能在支架后立柱间行走。
（6）时刻注意前滚筒割煤后的顶板情况，及时打出护帮板。
（7）采煤机上必须安设能闭锁运输机按钮的装置。
（8）采煤机因故暂停时，必须打开离合器。
2、采煤机检修
（1）在检修采煤机前，应先将周围支架能超前走架的走出，打出护帮板，并升紧升牢，进入煤墙侧工作，要严格执行“敲帮问顶”制度，打好贴帮柱。
（2）在前溜上检修时，必须闭锁前溜，同时将滚筒离合器手把及电控箱手把置于“0”位，人员不得随意进入煤墙，防止片帮伤人。
（3）更换截齿或在滚筒附近3m范围内工作，都必须切断电源，并打开离合器，在机组上闭锁前溜。
（4）每班必须对抑尘器和电机冷却水管检修，保证其正常使用和畅通。
二、支架和顶板管理
1、支架管理
（1）移架时，要将支架前及架间的浮煤清理干净。以降低移架阻力。
（2）移架时，必须两人以上作业，其中一人操作移架，操作时注意观察顶板、煤壁及支架情况，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉渣伤人，另一人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。
（3）降架时，必须先降后支柱，再降前立柱；切不可前后立柱同时降。
（4）移架时，要调整支架位置，严防前溜及支架上串下滑，把伪斜调好，保证工作面工程质量，工作面要做到“四直”、“两平”、“两通”，即煤壁直、支架腿柱直、托梁直、溜子直、溜子平、托梁平、上、下端头安全出口畅通。
（5）必须在使立提柱底盘脱离浮矸，不允许拖着立柱向前移动，必须由专人观察托梁、上挡矸板情况，如发现问题立即停止作业，待处理正常确认安全后，方可作业。
（6）顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须达到初撑力。因局部底软，防止支柱钻底，要穿好柱鞋，严禁丢失底鞋。
（7）托梁必须要平缓，相邻两支架的托梁高度差不能大于60mm。
（8）移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，否则必须采取措施，使其松动后，方可前移托梁。
（9）当工作面有来压征兆时，支架及时前移，及时缩到最小控顶距。
（10）当顶板压力较大时，可适合提高泵站压力，允许使用临时支柱及戗柱等辅助支撑，防止压坏支架，保证工作面支架处于良好状态，支架接顶后保持2-3秒钟再停止供液，并禁止放顶煤。上、下顺槽超前支护和工作面内所有支柱都必须达到最大初撑力，确保其数量和质量，同时加快工作面的推进速度。
（11）拉架或顶溜阻力大时，要先查明原因进行处理，不得随意增大管路压力。
（12）支架工要维护好支架的液压系统及管路，不得有串液、漏液现象，各阀组要灵敏可靠。
（13）支架的各卡、销必须齐全，保证正常使用。
2、顶板管理
（1）采煤机割煤后，要及时打出护帮板。
（2）如发现工作面顶板破碎或片帮宽、漏顶时，要及时支护。面积较小时，及时超前移架进行管理。面积大时，超前走架后，在支架前梁挑垂直于工作面的板皮、配合临时柱管理顶板，通过机组时提前在煤墙挖柱窝打替柱管理顶板。
（3）机组过后要及时移架，缩小空顶距离，减少空顶时间。
（4）如工作面架间间隙大，侧护板无法调整时，可用单体柱与木梁对空顶间隙进行维护，每根木梁下不少于三根柱。
（5）如顶板破碎，煤壁片帮严重，顶板管理困难时，经技术股同意可适当降低采高，但最低不少于1.8m。
（6）保证工作面所有支架严密接触。
（7）初撑力要达80%以上，泵站压力不小于30MPa。
三、前溜的推移和检修
1、推溜按照由机头（尾）开始顺序顶溜的方式进行，逐步将输送机推至煤墙，不得过急，以免损坏溜槽或顶开节口，造成运行断链或损坏刮板。
2、上、下端头分设专一推移机头、机尾，并包括安全出口的特殊管理，运输巷的安全出口必须由一名班组长专职负责，监护行人安全，行人过端头时必须停开运输机，以防意外。
3、检修前溜前，开空前溜，人员进入煤墙侧作业时,必须严格执行“敲帮问顶”制度 ,打贴帮柱,停止前溜电源,悬挂停电牌,严格执行“停送电制度”，并闭锁开关，确认安全时方可进入煤墙侧作业。
4、机头、机尾联轴节检修时，要将开关置于停止位置，并设专人看守，严防开动，发生意外。
5、开机前，站在运输机上的人员必须撤离，机头、机尾及上、下安全出口人员必须离开转动部位，站在安全地点。
6、上刮板或接链时，必须闭锁开关，设专人监护。机头、机尾要打好压溜柱，支柱必须完好。柱必须打在限位圈内，上方铁丝栓好。
7、司机必须认真负责，严格按操作规程作业，发现刮板拉坏或带回煤负荷增大时，要立即停机进行检查，排除故障后方可重新启动。
8、前溜机头、中间、机尾各安设一个能发出停止或开动前溜的信号装置。
9、前溜机头必须安设能闭锁转载机按钮的信号装置。
四、后溜的推移和检修
1、推溜按照由机头（尾）开始顺序拉溜的方式进行，移动步距为60cm，不得过急，以免损坏溜槽或顶开节口，造成运行断链或损坏刮板。`
2、上、下端头分设专一推移机头、机尾移溜器，运、回两巷的安全出口必须由一名班组长专职负责，监护行人安全，行人过端头时必须停开运输机，以防意外。
3、移溜过程中，必须保证移溜器联接件完好。
4、检修后溜前，开空后溜，必须闭锁开关，设专人监护，以防发生以外。
5、检修后溜时，严禁在检修点附近移架或随意扳动手把。
6、由于后溜在支架底座后，工作空间小，在检修时必须注意安全，以免碰伤，及漏煤或漏矸砸伤工作人员。
7、对后溜机头、机尾部分撤出的浮煤、矸石要及时清理干净，严防拉开节口和拉断连接耳等。
8、每次开启后溜前，必须先进后溜仔细检查，发现问题及时处理，处理完毕后所有人员全部撤至安全地点后，方可开机作业。
五、刮板输送机的运转要求
1、在工作面安装运转的前两周期间，要注意检查刮板链的松紧程度。检查链条张紧力最简单的方法是：开动机尾传动装置，数下松弛链环的数目。当出现两个以上完全松弛的链环时，则需重新紧链，缩补链条。
2、工作面刮板输送机的卸载端与平巷转载机尾受煤部分的位置要适合。二者之间的垂直距离应使煤粉不能聚集在链轮下面，大块煤不能在链轮附近堆积起来，以免被回空链带进煤槽底部。
3、工作面要保持直线。工作面不直，会使两链条的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链从链道上脱落下来，卡住或拉断链条、或引起采煤机的掉道。
4、要使输送机正确的弯曲。输送机的弯曲长度要适宜，不要出现“急弯”，应使弯曲部分不小于八节溜槽，推移时要注意前后液压千斤顶互相配合，避免出现急弯，否则会引起溜槽错口造成断链或底链掉道事故。
5、输送机敷设要平。工作面底板如有局部凸起应予以平整，而且输送机铺设平整有利于刮板链的运转，减少溜槽的磨损，使整机功率消耗减少。
6、防止大块岩石进入工作面输送机。大块岩石不能通过采煤机的底托架，容易造成损坏刮板、链条、传动装置或引起采煤机掉道等事故。
六、皮带输送机、转载机的检修
1、检修前首先将胶带输送机、转载机开空，检查工作地点顶、帮及支护完好情况，严格执行敲帮问顶制度。
2、检修胶带输送机、转载机转动部位或靠近转动部位检修时，必须闭锁胶带输送机、转载机，在开关上切断电机电源，严格执行“停送电制度”。
3、转载机必须设置牢固、可靠的护绳，距底板1.5m左右。防止人员误入造成事故，保证护绳时刻处于完好状态。
4、调皮带工作必须由两人合作，人员必须处于安全地点，不得徒手接触胶带及上、下托滚，必须使用专用工具。加上、下托滚时，必须切断皮带电机电源，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
七、机电管理
1、所有设备都必须由持有效资格证的指定专业人员进行操作，其他人员不得随意开动。
2、启动（停止）采煤机前，必须发出信号，不得随意开动或停止。
3、各运输机司机及检修人员，要熟悉本工种的操作规程，严禁违章作业。
4、做好设备的日检、旬检、月检、定检工作和维修工作，各台设备都要保证达到完好标准和防爆要求。
5、检查电气设备时，严禁带电作业，严格执行“谁停电，谁送电”的原则。
6、运输机、转载机一般不许运输金属物体。特殊情况需运送时，必须同司机联系好，经允许后方可运输，但必须有安全措施。
7、运输设备必须按规定加油，不得混加、多加或少加，更不许加错油，严格油脂管理制度。
8、乳化液浓度，采用自动配比箱配制，每隔15分钟观察液箱中液位变化情况，液位不得过低，以免吸空，并且每隔2小时用浓度计测量一次乳化液浓度，大于或小于3-5%时要及时调整。高压管每隔1米捆绑一次，保证牢固可靠。
9、一切工作人员严禁踩溜子、坐皮带。
10、各种开关启动器如漏电保护装置等不动作时，应立即停电检修，严禁甩掉各类保护装置。
11、顶闸时，试送电不得超过三次，必须查明原因进行处理。
12、液力联轴节的易熔合金塞要齐全，禁止用其他金属或木塞代替。
13、高压停、送电的操作，可根据书面申请，由专职电工执行。
14、对电气设备检查、维护、修理和调整时，必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。
15、大型设备检修必须按《大型设备检修管理制度》执行。
八、两巷管理
1、超前维护
（1）两巷架棚至少需要三人合作，以防倒柱、倒棚伤人。
（2）运输巷架棚时，严禁开动输送机及转载机、破碎机，并要同司机联系好后再架棚。
（3）超前维护所打单体防倒设施必须完好，规定每排柱上、下手把位置各栓一道胶带绳。
（4）超前维护使用的单体柱必须完好，不得有漏液、失效现象，必须打在实底，迎山有力。单体柱上端四个牙必须全部打紧，柱不够高时，可在柱下垫一块木板。
（5）两巷所用单体柱必须编号，设专人管理。
（6）落柱时，三用阀出液口不得正对人员，操作人员应站在安全地方，用防止柱倒伤人。
（7）要求超前维护始终不少于40m，支柱要打紧、打牢，抬棚必须一梁三柱。
（8）两巷超前维护段支柱必须成直线，偏差不得超±30 mm。
（9）对两巷设专人进行检查，发现断梁、折腿必须及时处理。
2、工字钢的回收
（1）回收工字钢时，在链与钢丝绳周围不准有人，绞车与拉工字钢区段不得有人，绞车或小溜与大链连接处和被拉工字钢前后5m范围内不得有人，否则严禁作业。
（2）拉工字钢时，必须先和前、后溜司机、小溜司机联系好，前溜司机必须听从班组长指挥，准确发出信号。小溜司机听从信号指挥，前溜司机应控制好闭锁小溜按钮。
（3）大链和被拉工字钢连接时，大链必须在工字钢上缠两圈，用30mm的丝封口，丝必须上满口。严禁使用变形的链、链环。
（4）拉工字钢前，所有人员必须撤到安全地点，经班组长现场检查后，方可由班组长发出开机信号。
（5）拉工字钢时，发现负荷过大，严禁硬拉，排除故障后再拉。回工字钢时如果将其它棚或柱拉倒，要及时重新支护。
（6）拉工字钢时，要先检查附近瓦斯浓度，并冲洗煤尘。当瓦斯浓度不超限时，方可回收工字钢。
3、密集支架回收安全措施
（1）所有作业人员必须熟知“三大规程”和本措施内容，不得违章作业。
（2）回收支架现场安全由当班负责人负责。
（3）回收支架前，要对临近支架加强支护，压力过大时，要对工作地点进行特殊支护，对原支架上方的铁丝网重新联接，以防掉渣。
（4）回收支架时，必须有一名人员观察顶板支架变化情况，如有异常情况立即撤出所有工作人员，待顶板和支架情况稳定后，确保安全，工作人员方准进入工作地点继续工作。
（5）回收支架时，巷道附近不许堆放杂物，便于发生情况人员及时撤离。人员必须站在回收支架的外方，且从里向外依次回收支架。
（6）回收支架时，如需拉支柱时，用拉柱器拉并要检查拉柱器各部件是否完好，严禁人员直接拉柱。
（7）在回收支架期间严格检查瓦斯。
（8）每次回收完成后，必须把工作地点的工业卫生打扫干净。
（9）煤溜机尾处采用木梁打不少于3根的戗柱，以防采空区压力过大前倾埋压煤溜机尾。
4、安全出口和三角区的管理
（1）上、下安全出口必须保证行人道侧宽度不小于0.7m，高度不得低于1.8m。
（2）跨越转载机时必须从行人过桥上通过，当行人过桥弯曲变形时，应及时更换。
（3）当班溜运转时，严禁行人通过机头。应同司机联系好，待停机后方可通过。
（4）在回撤小溜机尾侧的单体柱时，必须先清理好退路，并由专人监护顶、帮情况，小溜及后溜必须停机。单体柱回收不得采用机械方法生拉硬拽。
（5）运输巷、回风巷的金属网每一循环只能回一横，不得多回，防止片帮事故发生。
（6）运输巷端头回金属网后，要及时节打好贴帮柱，超前移架，伸出护帮板。片帮宽，超前移架不能维护顶板时，要在支架前梁上放板皮管理顶板。
（7）人员进入煤墙侧作业前，必须闭锁前溜，在机头时应同时闭锁小溜，严格执行敲帮问顶制度。
5、两巷修补棚管理
（1）两巷出现倒棚、漏顶、脱梁、坏棚时两巷工及时修补。
（2）修补棚作业前必须先准备好工具，清理好退路，派有经验的工人监护帮、顶。严格执行“敲帮问顶”制度。
（3）巷道压力大，工字钢变形严重时，要补架木套棚，所用圆木直径不小于180mm。补棚时，柱窝要挖到实底，接口严密；严禁出现吊口，错口现象，所架棚叉角要适中，迎山有力，帮、顶背紧背牢。
（4）修棚时，如是梁坏，要先在梁下打好木柱或单体柱，使顶梁吃力后方可重新挖柱窝架棚。如是腿坏，可在其下找好替柱或架抬棚托梁，确认安全时再去掉坏腿并补腿。
（5）处理漏顶时，必须先打好临时支护，再用方木或木板构好顶。
（6）修棚时要坚持“由外向里，先架后拆，架一架拆一架”的原则。
（7）工作中严禁补、修棚在同一作业地点同时进行。
6、辅助运输安全技术措施
（1）小绞车司机必须专门培训，考核合格，持有效资格证上岗。
（2）小绞车司机运输时必须对小绞车及有关运输设施做认真检查，发现有问题及时处理后方可运输，开车时，必须做到八不开，即：设备、设施不完好不开，绞车道有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不可靠不开，巷道有人不开，超挂车不开，钢丝绳磨损超限不开，精神状态不好不开。
（3）摘、挂钩工严格执行《矿井运输安全技术管理规程》及矿井摘挂钩有关规定。必须做到“八不挂”，即货物装载不合格不挂，巷道支护不合格影响安全行车不挂，轨道质量明显低劣不挂，巷道浮煤杂物太多影响行车安全不挂，车数超规定不挂，信号不畅通不挂，防跑车设施不灵活、不可靠不挂。
（4）小绞车作业完毕，钢丝绳应收回缠绕在滚筒上并排列整齐，不得有咬绳、爬绳现象。收绳时钢丝绳应有一定负荷，严禁收空载绳。
（5）严禁在同一轨道线路作业区间两部及以上小绞车同时进行作业。
（6）倾斜巷道运输时，小绞车钢丝绳、绳头必须安设保险绳，保险绳直径与主绳径相符，并如同一根绳。
（7）车与车、绳与车之间的联接必须是死连接。钩头、绳卡、大链、链环、螺丝都必须完好，必须用40型大链及链环，20mm螺丝连接，螺丝戴满扣，连接构件强度满足要示。
（8）严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。
（9）重型、大型货载装车时，要重心适中，不超高、不超宽，货载装好刹牢，每一次摘挂钩前，要检查车辆装载情况。
（10）回风巷的轨道不允许留在超前维护段内，轨端距前溜机尾至少应有30m距离。
（11）两巷临时绞车必须采用四压两戗柱固定，木柱直径不小于140mm，戗柱前倾75°—80°必须采紧背牢，发现顶煤酥软时要在上端垫垛板，柱打牢背紧，方可作业。
（12）每部绞车均要挂牌管理，牌板上有绞车的技术参数和操作规程、岗位责任制，且技术参数数据详实、准确。
（13）运输巷运输作业严禁与皮带平行作业。
（14）在运回巷三贫口打信号人员应站在绞车峒内或绞车后的安全地点作业。
7、走移动变电站安全措施
（1）首先检查各种电缆、信号线、水管等的吊挂情况，发现有拉扯现象，必须先予以处理。
（2）检查各部车的支设情况，各车间的连接情况，发现问题及时处理。
（3）走移变前，先到变电所办理停电申请，然后切断电源，每辆列车用保险链连接，防止跑车。
（4）绞车司机开车时，必须慢速牵引，并时刻注意监护人员发出的信号，听见喊话，立即停车。
（5）开动绞车时，钢丝绳侧严禁站人，列车下方禁止人员作业、站立或通行。
（6）监护人员密切注意列车走动情况，发现有卡、堵、电缆拉扯等情况时，立即喊话，停止绞车运行。
（7）放移变的绞车必须按规定支护好，周围应有一定的空间便于司机操作，不影响司机视线和人员通行。
（8）列车到位后，必须按规定在每部车前打上一道卡轨器，把车支好。
（9）走电气列车绞车管理：绞车处、电气列车下方以及中间段都应设声光对打信号。
（10）电气列车走到位后，应在各车辆下方安设双轨卡轨器，销直径不小于50mm。
8、两巷文明管理
（1）两巷所有设备、材料都必须分类码放整齐，并挂牌管理。
（2）回风巷堆放的材料、设备距工作面不得小于50m，运输巷的设备、材料距工作面不少于100m。
（3）所有材料、水管、道轨等要垫一层刹杆放一层料，大型设备可在其下方支设方木，电气设备上要加盖风筒布防淋水。
（4）要求堆放物高度不得超过1.2m，当堆放高度超过0.8m时，必须有固定架或采取防倒、防撤落措施。堆放物最突出部分距轨道不得小于0.5m，只以能堆放在巷道一侧。
（5）巷内不得有杂物、淤泥、积水和煤尘堆积，要保持巷道畅通清洁。
（6）两巷电缆必须上钩吊挂整齐，巷道中的管线，应按有关标准悬挂整齐成直线。
九、更换大型设备安全措施
1、工作面更换大型设备，必须在现场悬挂责任牌，明确项目和现场负责人。跟班领导必须现场指挥，严禁在不完好的棚梁下作业。
2、起吊时，先要仔细检查起吊工具，检查支护完好情况，加强起吊悬挂地方的支护，确认完好后方可起吊。必须是大链、链环、20mm螺丝连接，保证牢固可靠。所用导链、大链、链环，必须完好，起吊能力必须大于起吊物重量。严禁在顶板支护不完好的地点作业。
3、更换设备时，由班组长亲自指挥，严禁无关人员在起吊设备周围20m范围内活动，起吊的设备不得长时间悬吊，人员必须处于安全地点。
4、更换设备过程中，随时注意更换设备失稳伤人，必须先用导链拴紧，该固定的首先固定，在拆、装设备时，先清理好退路，防止碰伤手、脚等。
5、使用单体柱顶推时，人员要在安全地点操作，防止滑柱伤人或设备失稳，造成事故。
6、拆装过程中，人员必须听从指挥，协调一致，不得硬拉、硬顶。
7、起吊设备前，必须对工作地点的顶板、煤壁进行检查，严禁执行敲帮问顶制度，管理好顶板和煤帮，确认安全后方可作业。
十、过地质构造带安全措施
1、采煤工作面地质构造带，支架要架设及时、牢固，支柱要垂直煤层顶底板。
2、顶架要平直与顶板接触严密，空顶要接实，严格做到“三直、一平、两畅通”。
3、护顶材料必须合格，穿顶要做到严实、整齐，破碎顶板工作面要用金属网填严背实。
4、排、柱距要均匀，当底板松软时支柱必须穿鞋，当煤层倾角较大时，支设支柱必须有柱窝。
5、当开切眼支架破坏严重，先打一梁三柱顺山抬棚，根据压力情况可架单抬棚或双抬棚，在局部顶板冒空处打木垛或加密支架。
6、当顶板破碎、煤壁片帮严重时，回采期间不能放大炮，并用2米左右的木板作探梁，以确保安全生产。
7、为了不影响工作面正常回采，在地质构造特殊发育区域应超前处理，处理时要打浅眼，少装药，放小炮，严禁违章爆破。
8、高档普采工作面在过地质构造带时，可采取调整采高，挑顶窝底。垫矸石式木板，架设木垛及提吊支架等措施。
9、采煤工作面过地质构造带时，不仅要加强支护，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以及煤与瓦斯突出。
10、煤矿领导必须高度重视，遇此情况时跟班矿长必须加强巡视，认真排查隐患。班队长安检员、质检员必须时刻监守工作岗位，严格执行本措施。
十一、其他安全措施
1、前溜机头必须安设闭锁转载装置，采煤机上设闭锁前溜装置。工作面刮板运输机安设能发出停止或开动的信号按钮，并在机头、机尾设对打信号系统，各运输转载点都必须设置对打信号系统。
2、前溜、后溜安排一人操作，经培训考试合格后持证上岗，操作装置安设在前、后溜之间。开启前、后溜时，需先喊话三声后，发出信号。不得随意开动或停止。
3、人员进入前溜工作，必须先通知前溜司机，并在机组上闭锁前溜，坚持“谁闭锁，谁解锁”的原则。前、后溜司机在工作中，严格听从信号操作，必须先回信号，后点动，确认无问题方可正常开机。
4、需用前溜运送物料，必须由矿领导或班组长现场指挥，事先同前溜司机联系好。物件应放置平稳，工作面所有人员撤到支架下安全处，沿工作面每20m设专人监护，机组司机看好机组底托架，一旦发现问题，立即发出停机信号或闭锁前溜。
5、所有人员都必须严格遵照“规程”作业，严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
6、所有人员都必须按《岗位作业标准化标准》、《质量标准化标准》和《操作规程》作业。
7、严禁在不安全的情况下冒险作业。任何人员不得违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。
8、凡是工作面使用的单体柱，必须用皮绳拴好，并且编号管理。
十一、初次放顶、周期来压试产安全措施
1、试产时，有关股室和及煤矿主要领导必须亲临现场指挥。
2、试产前，生产股、调度股负责两巷和顶板检查，机电股负责机电设备的检查，通风股负责通风、防尘的管理、检查，安全股负责对瓦斯的管理、检查，确认安装合格后方可试产。
3、试产前，所有人员必须认真学习《7404高档普采工作面作业规程》，经考试合格后方可上岗。
4、试产前，要对支架、机组、煤溜、皮带及电器设施、安全措施等进行认真详细的检查，确认无问题方可工作。
5、安全股应组织人员对试产期间的瓦斯加强监测和管理。
6、试产后要保证支架及机电设备完好，工程质量达优良。
7、初次放顶期间，有关工程技术人员和主要领导，必须现场负责指挥，直到初次放顶结束。
8、工作面所有工作人员必须熟悉初次放顶及周期来压情况，了解初次放顶及周期来压时的矿压显现规律及来压特征。
9、放顶期间及周期来压阶段，必须加强支护，柱要打在实底，迎山有力，保证升紧、升牢，支架必须升满吃劲，严禁有漏液、串液、脱销、缺销等现象，前梁要伸出，护帮板要打出、打紧。
10、加强对安全出口的管理，保证畅通，工作面要及时移架，缩小空顶距离，加强对顶板进行支护。
十二、初采措施
1、工作面安装完毕，各机电设备试运转成功，达到完好标准，支架全部完好，安全设施齐全、可靠，通风、供水、灭火、瓦斯管理符合规程规定后，方可开机。
2、皮带试运转前，应保证皮带各保护齐全有效，方可开机。
3、在初采过程中，严格按规定进行矿压监测工作，及时整理观测数据，确定初次来压步距，采取有效的措施对顶板及两巷进行管理。
4、初采过程中，通风、机电、安全、生产等部门要跟班监察，进一步核实机电完好情况，安全设施可靠情况，顶板管理及“一通三防”工作的完善情况。发现有不安全因素或不能满足安全生产时，必须要求立即停止生产，进行整改。
十三、悬顶处理安全技术措施
1、当工作面出现顶板不垮落或悬顶现象时，必须停止工作进行处理。
2、处理悬顶时，负责人现场指挥，必须指派有经验的老工人进行作业，在必要时可采用钻眼爆破强制放顶。
3、在处理悬顶时，作业人员必须站立于顶板完好的地点进行作业，并观察好退路。
4、当悬顶处理完后，并由当班负责人检查，确认无危险后，方准恢复作业。
十四、爆破措施
1、工作面严禁使用两台发爆器进行发爆。放炮安全警戒线不小于30m。
2、严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度，工作面严禁放明炮、糊炮。
3、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭在一起，放炮前先发出信号，至少再等5s，方可放炮。
4、放炮时必须保护好工作面电缆、液压管、水管等设施。
5、装配引药
⑴必须由放炮员装配引药，不得由其他人代替。
⑵必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的巷道内装配引药。
⑶严禁坐在炮箱上装配引药。
⑷从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线拽脚线，一个引药只准装一个雷管。
⑸电雷管只许由药卷宗的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，还必须将脚线末端扭结。
⑹装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
⑺装配引药的数量应根据当时工作面实际需要而定，并且用多少装多少；装好的引药要立刻整齐摆放容器内，点清数量不得遗失，不准随意乱放。
第八章 各种安全制度
一、工作面交接班制度
1、井下各班工作人员必须在工作面现场交接班,个别工种需要提前出井者,必须经班组长同意后方可离开。
2、现场交接班时，当班人员必须详细向下一班人员交待清楚各台设备的运行情况及安全注意事项。
3、交班时，设备出现故障尚未查明原因者，必须在原因查清后方可离开。
4、接班后，工作人员必须对自己负责的设备进行详细的检查，发现问题及时处理，并向班组长及有关单位汇报。
5、质量验收员应向矿值班领导详细说明交接班情况及上一班存在的问题，不得隐瞒不报。
二、工作面“敲帮问顶”制度
1、在每班开工前，必须由一名班组长与跟班领导一起对工作面进行一次全面检查，确认达到开工条件，才能开工作业，发现问题必须首先处理。
2、在端头、端尾、三角区及两巷的工作人员和工作面检查前溜、采煤机等工作人员，工作前，必须对工作地点进行敲帮问顶，确保无问题后，方可作业。
3、“敲帮问顶”必须由有经验的老工人进行，并有专人监护，严禁单人作业。
三、工作面质量检查制度
1、工程质量由当班质量验收员验收，保证工作面工程质量达标准，各台机电设备完好，采高及回收率符合要求。
2、对检查出的有关工程质量和机电、安全等方面的问题，应及时责令作业人员重新返工或纠正，交班时处理不了的问题，向下一班有关人员交待清楚并向值班矿领导汇报，并做好记录。
四、巷道维护修理制度
1、两巷维护工分别沿运、回两巷进行检查，查看巷道原来支护是否有倾倒、错口、腿、梁变形等，巷道顶板压力有无异常，针对问题准备相应的工具，对危棚及时修复，并经班组长检查验收。
2、两巷物料、设备要堆放整齐，在轨道一侧堆放，并实行挂牌管理，两巷要保持清洁卫生，爱护各种标志牌，保证文明生产达标准。
五、机电设备维修制度
1、严禁带电检修和搬迁电器设备。
2、检修机电设备前，必须先切断电源后，方可作业。
3、停电后，要在开关手把上挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。
4、机电设备的检修、维护、调整工作由专职机电工负责进行。各种电器设备必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
六、瓦斯煤尘管理制度
工作面坚持洒水、灭尘、清洗煤尘，并有专人负责，保证煤尘无堆积现象。工作面停风、停水、有瓦斯等有害气体超限时，必须停止作业，采取相应措施进行处理，经有关单位验收合格后方可生产。
七、工作面爆破安全与火工品管理制度
1、必须严格火工品管理和领退制度，要做到数目清楚，雷管和炸药分箱加锁保管且间距不小于30m，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地方。
2、如有下列情况之一，不准打眼或立即停止打眼，并向上级汇报，待处理后方可继续打眼。
⑴工作面风流中瓦斯浓度达到或超过1%时；
⑵工作面顶板来压时，片帮、漏顶严重时；
⑶控顶距离或空顶超过作业规程的规定；
⑸打眼中突遇压力水从钻孔中流出时，应立即停钻不准抽出钻杆。及时报告班队长，并向调度室汇报。
3、工作面遇到顶板有悬顶人工不能破碎，以及工作面压死架需要挑顶时，可以爆破。
4、爆破时，专职爆破工必须持证上岗，爆破母线必须完好，爆破母线不得少于100m。
5、放炮前，由班组长指定专人在爆破地点上、下50m处做好警戒。
6、装药前，爆破前，必须检查爆破地点附近20m内的CH4及CO2浓度，不符合《煤矿安全规程》规定不得装药或爆破，爆破前、后，必须对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘。
7、严格执行“一炮三检、三人连锁”放炮制度。
8、发爆器和钥匙由爆破工随身携带，不许乱扔乱放或转交他人，起爆后将钥匙取下带好，拆下爆破母线并短接。严格执行“火工品管理制度”。
9、爆破前要用废旧皮带保护好液压管路及机电设备、支架、电缆等。
10、爆破时，工作面一切电器设备必须停电，以防杂散电流引爆雷管。
11、坚持使用水炮泥，炮眼必须用黄土或不燃性材料充填满、填实，不得留有空隙，必须采用正向起爆。
12、工作面爆破钻眼必须使用煤电钻综合保护，以及其它配套设施。
八、避灾路线及信号
开工前，所有工作人员必须熟知避灾路线，并会使用自救器，否则不得下井。一旦工作面发生水灾、火灾、瓦斯、煤尘爆炸等灾害，要立即向调度室汇报，并按避灾路线撤离。
第九章 灾害应急措施及避灾路线
一、工作面发生瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施和避灾方法
1、位于事故地点上风侧的人员，应迎着风流撤退。当位于下风侧时，要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流区离开灾区。
2、发生事故或在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应立即背向冲击波俯卧在地板上或水沟内，头要尽量低，用衣物等盖住身体，尽量减少身体外露部分，尽可能屏住呼吸，防止吸入火量高温有害气体。
3、撤离中由当班队长带领避灾过程中，人人都要守纪律，听指挥，要沉着、冷静，不能惊慌。严格控制矿灯的使用，要照顾好伤员。
4、爆炸事故发生后及避灾自救过程中，要利用一切机会设法向矿调度室汇报并尽量与地面保持联系。
二、工作面发生火灾事故应急措施和避灾方法
采面发生火灾时，班队长应依照《灾害预防和处理计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。
如果火灾范围较大或火势很猛，现场人员无力抢救迅速组织避灾和自救；
1、迅速戴好自救器，处在火区上风侧者要迎风撤退，处在火区下风侧者要沿最近的避灾路线躬身快速转移至新 鲜风流中。
2、如果烟雾已充满巷道,千万不要惊慌乱跑,要迅速辨别发生火灾的地区和风流方向,然后沿着地俯身摸着轨道或管道有秩序地外撤。
三、工作面发生水灾事故应急措施和避灾方法
1、井下人员发现透水事故，应立即报告调度室，并以最快的方式通知附近地区的工作人员按照规定的避灾路线撤出。
2、若出路以被水隔断，要迅速寻找井下位置最高、离井筒或大巷最近的地方躲避，同时设法发出呼救信号。
3、注意防止透水空间放出的有害气体引起中毒、窒息，此时应立即戴好自救器进行撤离。
四、工作面发生冒顶事故应急措施和避灾方法
1、发现冒顶事故征兆后迅速撤到安全地点。
2、冒顶遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾。
3、冒顶遇险后应立即发出呼救信号。
4、在冒落区发呼救信号时不能敲打对自己有威胁的物料或岩块。
5、被埋压的人员在条件不允许时，不能采用猛烈挣扎的方法脱险。
后附避灾路线示意图
本规程未详之处均按《煤矿安全规程》及公司《安全生产奖惩规定》执行。
7404高档普采工作面供电设计
一、概述
井下五贯变压器的两趟干线，电压为10KV，来自地面10KV变电所，如果已知入井电缆为10KV，负荷总容量1020KW，井下五贯内的高压配电箱为BGP43—10,其过流保护装置为瞬动，总动作时间小于0.8s。
二、供电设计方案的确定
根据设计图运行负荷为850KW，由五贯变压器出来两趟线送往联络贯开关，再送往工作面。总体供电设计见如下分析，供电负荷为850KW，共分为两个分支：
第一分支为采煤机、顺槽刮板机、喷雾泵、乳化液泵；
200+110+125×2+45×2=650KW
第二分支为工作面前后刮板机、照明、；
75×2+110×2=370KW
附：工作面负荷统计表
七、接地系统简述
为了保证可靠接地，每台设备必须装设保护接地装置，该工作面高低压接地芯线，必须把五贯、联络贯、配电点的电气设备外壳在电器上可靠的连接起来，按标准设局部接地极，构成保护接地系统。
该工作面以下地点必须设局部接地极：进风口、回风口、五贯、联络贯及每个高压接线盒处。
局部接地极，埋设在潮湿处，可用直径不小于ф35mm，长度不小于1.5的镀锌钢管制成。管上至少钻20个直径为5mm的透眼，敷设时必须垂直埋入地下。接地母线应用不小于50mm2扁铁或25mm2裸铜线，局部接地极外露长度不小于100mm。
凡是检漏继电器总开关、馈电、煤电钻开关应设辅助接地极，局部接地极与辅助接地极的距离应大于5m。辅助接地母线应用电缆。
八、供电系统实施注意事项
1、所有压接线工艺部分，应压接牢靠，不的松动。
2、双速电机接线时应先试验低速转向，试验完毕后，解开低速线。接上高速线试验转向，当转向与低速一致时，接入低速，确记高、低速转向必须一致。
3、双速开关和软起动开关的操作，应严格按照说明书培训专人，定岗操作，移动变电站二次开关应按说明书培训后实施过流、漏电、短路速断整定。
4、高压开关整定值应大于移动变电站一次的额定电流值。漏电整定时限应与上一级高压开关保持合适。
