刮板输送机司机岗位作业操作标准
刮板输送机司机岗位作业操作标准
作业程序
1.班前准备
2.接班
2.1一般要求
2.2重点要求
2.2.1由上班运输司机陪同从机头到机尾对设备进行全面检查（检查时应停机进行，工作面不准回棚或移架并设专人看护。
2.2.2检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。
2.2.3检查喇叭嘴压线板是否齐全紧固，大链张紧是否适宜，变速箱油量和油位是否符合规定。
2.2.4检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。
2.2.5检查刮板螺丝是否齐全紧固，机头、机尾锚固装置是否可靠，电机温度、减速器油量是否符合规定。
2.2.6检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格（易熔合金严禁用别的金属、木制塞等代替）。
2.2.7检查挡煤板、有无短缺、变形和松动，溜槽有无错位，机头机尾压溜柱是否牢固。
2.2.8检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。
2.2.9检查机头机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与装载机尾搭接是否合理，运输机有无上窜下滑现象。
2.2.10检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。
2.2.11设备试运转：刮板机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使用其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺等问题时立即处理。
3.作业
3.1启动前的准备
3.1.1留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。
安全要点：处理问题期间必须切断刮板机电源，闭锁刮板输送机，严禁非专业人员操作。
3.1.2处理完遗留问题后，认真检查岗位环境，顶、帮维护是否可靠，如有问题立即处理。
安全要点：需进入大溜处理，必须敲帮问顶，进行有效的煤墙背帮，专人监护。
3.2启动
3.2.1工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向上级运输机发开机信号。在收到其回复的开机信号，下级运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发信号开机。
3.2.2开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。
3.3运行
3.3.1开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等物体。发现后要即时停机取出物料，并配合打炭工破碎卡在机头的大块炭（矸）。
3.3.1.1禁止任何人在运转 的运输机上站立或行走。
3.3.1.2取物料或打炭必须停止并闭锁本部及下级运输机，严禁非专业人员操作。
3.3.2运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时想班组长汇报，停机并协助处理。
3.3.3运行过程中，无特殊情况不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连接启动两三次，（每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适当时再开机。
安全要点：严禁过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。
3.3.4运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石等杂物。
3.4停机
3.4.1工作面要求停机或下级运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运行。
3.4.2下班前，必须把运输机的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近清理干净，关闭机头喷雾装置。
3.5特殊情况的处理
3.5.1刮板卡链的处理
3.5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。
3.5.1.2带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物的部分的溜槽，把杂物取出，然后放稳放平。
3.5.2断链
3.5.2.1运输机断底链处理时，必须在班组长，跟班干部统一指挥下进行。确认断链位置后，在机头上方把溜链解开，在断开处把溜槽吊起，用道木等物将溜支平，然后用葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在断链处接链。
3.5.3联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故的处理
3.5.3.1在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定将联轴节注入适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。
安全要点：1.更换金属易熔塞及防片时不准距离过近，以防高温水气喷射烧伤。
2.开掘巷道卸载时，应事先做好工作范围的顶帮支护发生意外。
3.5.3.2当以上工作结束后，工作人员应立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大链，每次启动时间不得超过3-5秒，不能启动时，闭锁开关，再进行卸载，直到刮板机能正常运行。
3.5.4刮板输送机部件损坏处理
3.5.4发现刮板严重变形，哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏时，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾不转等问题时，运输司机要主动配合机电工及时处理。
4.交班
5.下班
