30采区专用回风巷掘进工作面作业规程
作者：佚名
2011-10-26 20:33
来源：本站原创
第一章 工程概况
一、工程名称：30采区专用回风巷。
二、工程用途：主要用于30采区通风。
三、工程服务年限：约30年。
四、工程位置：位于北翼采区，巷道开口位置在3004岩中巷与3003岩中巷交叉点向北 47 m处，先掘甩车场，然后掘进向上反掘30采区专用回风巷。甩车场掘进长度35.7米，30采区专用回风巷长度355.7米，3001回风通道长度30.2米，3004回风通道长度28.9米，巷道坡度:3004回风通道与3001回风通道段为23°，长度195米，3001回风通道向上段为24°30′，长度160.7米，3001回风通道坡度为17°16′。巷道标高为-542.5～ -400m。（附图一巷道平面图）。
五、规格尺寸及支护结构：
１、巷道形状：直墙半圆拱形。
2、30采区专用回风巷及甩车场规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽净高＝34003000mm。
支护结构：锚网喷加锚索联合支护，锚杆间排距600600mm，每排13根。锚杆长度2000mm，直径20mm，每根锚杆采用3块树脂药卷。Φ4mm点焊网，网片规格：1500800mm，网孔8080mm。锚索为Φ15.24×8000mm,间排距：1200×2000mm，每根锚索采用5块慢速树脂药卷。混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。
3、信号硐室规格尺寸及支护结构：规格尺寸：净宽净高＝20002000mm，长度3m。上山掘进时,每隔30m掘一钻场,兼做躲避硐,钻场净宽净高＝32002800mm, 长度3m。
支护结构：锚网喷支护，锚杆间排距700700mm，每排11根。锚杆长度2000mm，直径20mm。Φ4mm点焊网，网片规格：1500800mm，网孔8080mm。混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。
4、水沟规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽净高＝300300mm。采用砼砌筑，壁厚100mm。
5 、台阶规格：长宽高＝500300150mm，采用料石、混凝土砌筑，砂浆抹面。
六、总工程量： 466.5m。
七、资金来源：矿生产资金。
八、作业规程编写主要依据：
１、鹤壁煤电公司八矿30采区专用回风巷设计图。
２、八矿地测部门提供的地质资料。
３、2007年1月1日实施的《煤矿安全规程》。
４、2007年河南省煤炭工业局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》（试行）。
5、《鹤壁煤电股份有限公司生产矿井技术管理规范》（开拓专业）。
第二章 地质及水文地质
一、地质情况
根据地质部门提供的地质资料，巷道一般在煤层底板砂岩中掘进，掘进时可能会遇到砂质泥岩。砂岩呈灰色，中细粒，以石英长石为主，钙质胶结，厚层状。砂质泥岩呈微灰色，中细粒钙质胶结，局部微发绿色，炭质层面有较大白云母。
根据本地区的地质说明书和3004岩中巷、3002皮带上山掘进情况，该巷道地质情况简单，没有地质构造。掘进时，应先打地质钻地质情况后，再掘进。
二、地压情况
该巷上部煤层未开采，掘进期间受采动影响不大。根据本地区的地质说明书和3004岩中巷、3002皮带上山掘进情况来看，巷道压力较大，若掘进时遇到围岩较破碎，要搞好超前临时支护，加强顶板管理。
三、水文地质
根据地质部门提供的地质资料，本工作面水文地质简单，涌水量不大。施工施工时要加强排水，加强防治水工作，严防水患。
四、瓦斯情况
该巷道上部煤层未开采，施工期间可能有瓦斯涌出，施工时要加强瓦斯监测监控管理。严防误揭煤，扼制煤与瓦斯事故的发生。
五、地质柱状图、工程剖面图
附图二、综合柱状图；附图三、剖面图。
第三章 工程支护说明书
一、支护选型依据
根据设计图纸要求，采用锚网喷支护。施工期间若地质条件变化，围岩破碎，可改为架U型棚锚网喷联合支护。采用U型棚支护时，另行制定措施。
二、工程支护图
附图四、巷道支护图。
三、支护参数
名 称 单位 支护参数
围岩坚固系数 f 3—6
喷厚 mm 100
设计掘进宽度 mm 3600
设计掘进高度 mm 3100
掘进断面积 m2 10.85
净断面积 m2 8.96
巷道掘进周长 m 9.05
四、材料规格
（一）材料
水泥：32.5#普通硅酸盐水泥。
砂子：中、粗砂。
石子：粒径2～3mm。
锚杆：采用Φ20mm，L=2000mm的树脂锚杆。
金属网：采用Φ4mm点焊网，网孔8080mm。
锚索:为Φ1524×8000mm钢绞线.
钻眼钻头采用“一字形”钻头，直径42㎜，钻杆长度2000㎜，中空正六边形，安装锚杆的钻眼钻头直径34㎜，锚索钻眼钻头直径28㎜，钻杆采用B19㎜中空六角钢钎，炸药采用煤矿许用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒电雷管。
(二)混凝土配合比
水泥：沙子：石子=1 ：2：2.5
当用石粉替代沙子、石子时砼配比为水泥：石粉＝1：2
五、临时支护
（一）爆破后及时喷护顶浆，封闭围岩，喷厚不小于30mm。
（二）掘进时，若岩石较破碎，掘进前必须打一排超前锚杆，超前支护，间距700mm。掘进后，要及时喷浆护顶帮。
六、每米巷道材料消耗量及巷道特征
(一）每米材料消耗：
材料名称 锚杆 金属网 树脂药卷 水泥 石粉 速凝剂 锚索
单 位 根 ㎡ 卷 T m3 T 根
15.7 10.85 31.4 0.54 0.94 0.014 5
(二）巷道特征
直墙半圆拱型，锚网喷支护，净宽3.4m，净高3.0m。水沟净宽净高＝300300mm，台阶规格：长宽高＝500300150mm。
第四章 施工方法与施工工艺
一、施工方法及施工设备配备
（一）施工方法
采用钻爆法破岩，耙岩机装矸，矿车运输，风镐切底根，锚网喷支护，一次成巷。
（二）设备配备
4台YT—28型凿岩机，1台ZYP—17型耙斗装岩机，1部风镐，1台转子Ⅴ型喷浆机，30辆一吨矿车，绞车JD-40一部，D46－30KW水泵1台。
二、破岩方式
（一）爆破器材、爆破材料
采用煤矿许用乳化炸药，1—5段毫秒电雷管，DF—100型发爆器。
（二）钻眼爆破参数的确定
序号 项目
1 单位炸药消耗量 18.1kg/m
2 炮眼深度 掏槽眼1.7m,其它1.5m
3 炮眼数目 55个
4 周边眼距 0.35m
（三）爆破图表和爆破说明书
附图五、炮眼布置图；
（四）爆破条件和爆破经济技术指标
附表一、爆破条件；附表二、爆破经济技术指标。
三、装岩与运输
（一）装岩设备及主要技术参数
装岩设备：ZYP—17型耙斗装岩机装岩。主要技术参数：长宽高＝660020451915mm，轨距600mm，轴距930mm；钢丝绳牵引速度：主绳1.2－1.73m/s，副 绳 1.68－2.05m/s；电动机功率17KW ；耙斗容积0.3m 3；生产率30－50m3/h。
（二）矸石、材料运输路线
材料：地面→立井→主轨道→－195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
矸石：掘进工作面→3004中巷→145轨道下山→143轨道下山→－195北大巷→主轨道→立井→地面。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数
（一）支护工艺
锚网喷支护，树脂锚杆Φ20mm，L＝2.0m，Φ4mm点焊网，喷厚100mm。
（二）凿岩机、喷浆机参数
凿岩机为YT—28型，其参数：冲击频率：1800次/分；耗风量：＜2.9m3/分。喷浆机为转Ⅴ型，其参数：拌料能力：5—7m3/时；压风消耗：5—8m3/分；输料距离：水平300m，垂直60m。
五、工艺流程图
（一）掘进班
安全检查→抡尺定眼位→黄泥标眼→打眼→爆破→找顶→临时支护→出矸。
（二）成巷班
安全检查→挂线抡尺→整修断面→黄泥标眼→打锚杆眼→安装锚杆及挂网→巷帮冲洗→拌料喷砼→打锚索。
第五章 掘进通风、防瓦斯、防尘、防火、防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
1、工作面需用风量计算
（1）按巷道内最多人数计算：
Q=4N=420=80m3/min。（其中施工人员最多配备15人，检查人员5人）
N－掘进工作面同时工作最多人数。
（2）按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=1000.52=100m3/min。
q－掘进工作面瓦斯绝对涌出量（q=0.5m3/min）；
k－掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（k=2)。
（3）按爆破装药计算：
Q=20A最大=209=180m3/min。
A最大－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量（A最大=9kg）。
（4）按工作面配风量核算：
QPH=15.8τ（AS2L2p2）1/3
=15.810（98.962200222）1/3
=201m3/min
式中QHP－压入式通风时工作面所需供风量，m3/s或m3/min；
A－同时爆破炸药量，kg，A=9kg；
S－巷道断面，m2，S=8.96m2；
L－炮烟稀释长度，m，取200m；
P－风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比，取2；
τ－通风时间；S或min，取10min；
2、局扇工作量计算及选型
根据计算数据选用2台对旋式215kw局扇，一台正常使用，一台备用。局扇额定风量230m3/min。
3、风速校验
风速V=230/60/8.96=0.4 m/s。
则0.15 m/s＜V＜4 m/s，符合有关规定，故选用局扇型号合理。
二、规定风筒出风口到窝头最大距离不得超过15m。
三、通风系统图
附图六、通风系统图。
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
（一）局扇管理
1、每小班必须有专人现场看管，做到交接班，保证正常运转。
2、局扇及启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量的10%，且保证局扇进风口与巷道回风巷口之间风速符合规程规定。
3、采用抗静电、阻燃风筒。
4、局扇必须采用三专两闭锁。
5、使用局扇供风时，不得随意停风。因检修、停电等原因停风时，工作面必须撤出人员，切断电源。
6、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
（二）瓦斯管理制度和措施
1、掘进工作面必须合理供风，严禁不合理通风。
2、通风区必须设专职瓦斯检查员，每班经常检查瓦斯，并安设瓦斯断电仪，瓦斯大于1%，报警断电。
3、施工地点及回风流中的瓦斯报警断电仪位置必须符合规定，要求其准确、灵敏、安全、有效。工作面瓦斯探头位于风筒对帮距掌子头不得大于5m处，回风流探头位置在距进风巷与回风巷交叉点10－15m处。
4、施工中要求风筒紧跟窝头，风筒出风口距迎头不超过15m；当巷道瓦斯涌出量大或见煤时，风筒出风口距迎头不超过5m。
5、施工期间，必须采用双风机、双电源，风机自动倒台。要求风电闭锁，瓦斯电闭锁。送电时，先送风后送电，严禁风电一齐送。
6、风筒要求吊挂平直，接头严密，如风筒漏风或损坏，必须及时修补或更换。
7 、任何人不得擅自停开风机，严禁任何人私自改变探头位置、方向，严禁随意切断风筒。
8、如需停风停电维修，必须有计划，有停风、停电措施。
9、严格执行“一炮三检查”，严禁瓦斯超限作业。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1. 5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
10、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时，方可送电。
11、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
12、因故停电停风时，必须将人员撤至全风压风流中。恢复通风前，由瓦检员首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，且局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇恢复通风。当瓦斯超过1%，但不超过3%时，由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放；当瓦斯浓度超过3%时，另行制定专项瓦斯排放措施，报总工审批。
13、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。当瓦斯浓度达到3%时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭。
14、要求耙岩机各种滑轮及导向轮转动灵活，严防钢丝绳磨擦产生火花。
五、防尘、防水、防火、防突
（一）防尘
1、坚持湿式打眼。
2、定期冲洗巷道四周积尘。
3、坚持使用水炮泥。
4、爆破前后喷雾洒水。
5、装岩前后洒水。设置水幕：耙岩机后100m范围内设两道，间隔70m～80m，随耙岩机前移而前移。
6、施工人员戴防尘用具，如防尘口罩、防尘眼镜等。
（二）防水
1、对资料不清的地质构造，地测部门必须及时组织人员打地质钻，待探明前方地质构造情况后，方可向前掘进。
2、发现巷道挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水叫、炮眼出水等异常情况时，必须立即停止作业，撤出所有受水害威胁的人员到安全地点，并迅速报告调度等有关科室和领导，采取措施进行处理。
3、施工中，必须严格按照“有掘必探，先探后掘，长探短掘，探放结合”的原则进行施工，确保安全生产。
4、施工地点后路要清理干净，材料码放整齐，经常保持整洁、畅通。
5、水沟要紧跟耙岩机，保证水沟畅通无阻。
6、打探眼时，如果发现顶钻、夹钻、钻眼出水量增大等异常情况，要立即停工，但不要拔出钻杆，撤人到安全地点，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。
7、水泵要每班检查一遍，保证完好可靠，另配备同种型号的备用水泵，发现问题及时更换。
8、加强工程质量及光爆成形管理，巷道支护达到设计支护强度，以防顶板冒落导致顶板与含水层贯通，造成水害。
9、在距施工点最近的地方安设固定电话，以防发生水灾时能与矿调度及时联系。
（三）防火
1、严禁入井携带香烟和点火工具，严禁下井穿化纤衣服。
2、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯。
3、严格执行矿井防火制度，瓦检员及安检员要加强通风检查，发现有发火预兆时，要及时向调度等有关科室和矿领导汇报，以便采取措施进行处理。
4、井下所有易燃物品必须远离电器设备，用过的油棉纱、布头、纸等易燃物，放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面，不准乱扔乱放，不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。
5、加强井下电器设备管理，坚决杜绝失爆现象，完善各种保护装置，并要灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。
6、加强放炮管理，炮泥、水炮泥按有关规定封装，防止残爆发火，防止瓦斯燃烧，意外发生放炮着火或瓦斯燃烧时，要立即用水浇灭。
（四）防突
1、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层.
2、施工时,要加强钻探,确保地质钻孔20m超前距.
3、打眼时，如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大，或者钻眼见煤等异常情况，要立即停工，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。
4、施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。
第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环
（一）正规循环、组织措施、日进尺
1、正规循环：一掘一成为一个循环，每日一个循环。
2、组织措施：
a、每个小班有一名干部跟班，每小班设正副班长各一名，组长一名，验收员一名。
b、严格按循环图表作业。
c、无故完不成当班计划，上井追查处理。
3、日进尺：1.4m。
（二）正规循环图表
附表三、正规循环图表。
二、作业方式及劳动组织
（一）作业方式及劳动组织方式确定
1、作业方式：掘进与永久支护顺序作业。
2、劳动组织：采用“三八”工作制，一班掘进，一班支护，另一班出矸。
（二）各工种人员配备情况
附表四、各工种人员配备情况表。
（三）主要技术经济指标
附表五、主要技术经济指标表。
第七章 动力供应及供水排水系统
一、供电系统
（一）供电负荷统计
2206变电所风机专用变压器所带负荷：对旋式215kw风机1台。
2206变电所动力电源变压器所带负荷：17KW扒岩机1台、5.5KW喷浆机1台、JD—40绞车1 部、对旋式2×15kw风机1台、D46-30KW水泵一台。
（二）供电方式、电器及电缆型号的选择
电器型号：DW80－200馈电开关3台；QBZ—225开关1台，QBZ—120开关4台，QBZ—80馈电开关2台。
供电方式：双回路双电源。
电缆型号：风机电缆35平方毫米，动力电缆55平方毫米，信号电缆6平方毫米。
（三）供电系统图
供电路线：
动力线路：2206变电所→145轨道下山→配电点→工作面
风机专用线:2206变电所→145轨道下山→配电点
附图七、供电系统图。
二、压风系统
（一）压风管路的布置路线图
高压风路线: －195压风机房→－195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
附图八、供风系统图。
（二）压风管路管径，材质说明和使用压风要求
压风管路管径：4吋。
压风管路材质：钢管。
使用压风要求：应以喷嘴的风压来控制，一般喷嘴工作风压为0.1—0.2MPa较为合适。
三、供排水系统
（一）供水系统图，供水管径、材质使用要求
供水路线:皮带大井→－195北大巷 →143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
附图九、供水系统图。
供水管径：4吋--2吋。
供水管路材质：钢管。
使用要求：水压为0.2—0.3MPa。
（二）排水系统设备的配备、排水系统图
附图十、排水系统图。
排水设备配备：D46－30KW水泵1台。
第八章 工程质量及文明生产
一、工程质量标准
（一）生产矿井质量标准化标准
1、2007年河南省煤炭工业局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》（试行）。
2、小班验收员和跟班干部要严格按施工标准进行验收，认真填写原始记录，锚杆锚固力、砼强度由质量标准化办公室组织进行测试，做好记录。
（二）检测验收
1、各种材料必须有出厂合格证，重要材料按公司规定进行质量检验。井下工程：队内每小班设一名验收员，每小班检查验收。每月矿达标办进行一次总验收，不合格必须处理、整改。
2、巷道净宽、净高
下山：净宽3.4m，净高3.0m。
净宽：巷道中线至任何一帮不小于设计，不大于设计值100mm。
净高：腰线至拱顶、至底板不小于设计，不大于设计值100mm。
3、锚固力：不低于49KN。
4、喷砼强度：达到C20。
5、喷厚：100mm，达到设计要求。
6、表面平整度：任一平方米内≤50mm。
7、基础深度：100mm，不小于设计值90%。
8、锚杆间排距：600mm600mm，允许误差100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75。
9、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污，压接长度不小于100mm。
10、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
11、水沟规格：宽深＝300300mm，壁厚100mm。中线至水沟内沿距离为1.2m。
12、锚索支护要求
(1)锚索钢绞线不得有死弯，不得有明显的裂痕。
(2)锚孔内不能存有残碴和积水。
(3)锚索外露长度不大于200mm。
(4)锚索安装过程中，锚杆钻机不能停顿，严禁反复搅拌。
(5)张拉锚索时，发现锚索不合格，必须在附近补打合格的锚索。
(6)锚固力不低于200KN.
(7)垫板紧贴岩面，铁垫板之间加木垫板,木垫板尺寸与铁垫板一样,
厚度50mm。
二、文明生产要求
1、作业规程
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。
2、综合防尘
湿式打眼，使用水炮泥，装岩前后洒水，冲洗巷帮。
耙岩机后100m内设两道喷雾，喷水呈雾状。
作业人员佩戴个体防护用品。
3、临时轨道
轨距600mm。
轨距不超过设计10mm，不小于设计5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。
无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
4、局部通风
通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
迎头风筒不落地，风筒口距掌子头不超过15m。
实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、巷道卫生
巷道内无杂物，无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。
材料工具码放整齐，挂牌管理。
管线吊挂整齐，符合作业规程规定。
6、施工图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，现场作业人员应熟知三图一表。
7、掘进安全设施
掘上山时，距变坡点10m处，设一道门式挡车器，在耙岩机后5m左右处，安设临时挡车装置。地辊每30m安设一个，要求安设牢固，转动灵活。
施工期间，每隔30m左右掘一躲避硐，长度3m, 躲避硐规格尺寸：净宽净高＝32002800mm。
8、机电管理
巷道内无失爆电器设备。
机电设备要定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
机电维修工和绞车司机持证上岗。
9、支护管理
支护材料要合格，严格按设计支护参数施工。
严禁空顶作业，要切实搞好临时支护。
永久支护紧跟迎头，不留空顶距。
失修巷道应及时处理。
10、火工管理
放炮员持证上岗，要严格执行“一炮三检查”及“三人联锁放炮”。
放炮站岗警戒距离：直巷100m，拐弯巷75m以外安全地点。
装配引药时，必须预防雷管受震动冲击，严禁折断脚线和损坏绝缘层，严禁将电雷管斜插药卷中部或捆绑在药卷上，火工品要存放在专用的火药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
第九章 安全技术措施
一、下井人员一般规定
1、未经过安全培训的人员及培训不合格者，不准入井。
2、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并会使用自救器。
3、严禁酒后入井，严禁下井穿化纤衣服。
4、施工人员必须参加班前会，否则不准入井。
5、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯和自救器。
6、作业人员必须持证上岗，熟练掌握本岗位岗标及操作规程。否则，不准入井。
7、杜绝“四违”，严禁违章作业和违章指挥，任何人都有权制止违章作业。干部违章时，工人有权拒绝作业，并向有关部门汇报。
二、安全技术措施
（一）打眼措施
1、打眼前，首先“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。将中腰线延至窝头，然后抡尺定位，抡尺时，要严格按爆破图表进行。
2、打眼前，要先预量钎子长度，按要求打好第一个眼后，插入一个导向棍，按此导向棍打好其它眼，做到平、直、齐、准。
3、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
4、钻眼时，要随时注意巷帮、顶板围岩情况，发现有片帮、冒顶等危险时，必须立即停止前方打眼进行处理。
5、开钻时，要先开水，后开风，作业人员要站在钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防断钎伤人。
6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻、定人、定眼位，不准交叉作业，相互配合好，风钻排风口不得对人。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架，必须在停风状态下进行。
8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9、严禁顺残眼位置打眼，以防瞎炮伤人。
10、打顶部眼时，可以搭设架板，在架板上打眼，架板必须牢固可靠，平铺木板厚度不得小于80mm，架子可用木料或Φ2寸管子绑扎。
（二）火药管理及爆破规定
1、爆破、送药、装药规定
（1）火药、雷管必须使用取得产品合格证的煤矿许用乳化炸药和延期毫秒电雷管；不准使用失效的炸药和雷管，不同厂家、不同型号的电雷管不能混合使用。
（2）领取雷管、火药，必须由队值班人员，根据当班任务填写火药单，经矿调度审批后，方可由专人去火药库办理手续，电雷管必须由放炮员亲自运送。
（3）运送火药人员必须使用专用火药工具，放炮员负责押送火药，运送到工作面后放在专用火药箱内，由放炮员清点数目后落锁，清查时必须由放炮员和运送火药人员二人在现场。
（4）爆破前，雷管脚线的连接工作，可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。但爆破母线连脚线检查线路和通电工作，只准放炮员一人进行。
（5）采取分次爆破时，一次装药必须一次起爆。
（6）装药人员必须熟悉爆破材料的性能及装药顺序。
（7）严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”、“放炮撤人站岗”制度。
2、炸药、雷管型号以及存放装配起爆药卷的规定
炸药采用煤矿乳化炸药，雷管为1—5段毫秒延期电 雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。火药和雷管必须分开存放并且入箱上锁，领药使用退库三数对照，火药箱要放在安全地点并远离电器设备。装配起爆药卷以需要的数量为限，装配引药时，必须防止电雷 管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷顶部装入，严禁电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线、连接线规定
（1）炮眼深度不得小于0.6m，否则不得装药放炮。
炮眼深度0. 6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（2）警戒距离：直巷100m，拐弯巷75m以外安全地点。
（3）爆破母线连接线的规定
a、放炮母线采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
b、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都 必 须 悬空，不得同任何物体接触。
c、放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。
d、放炮母线、连接线、电雷管脚线，必须相互扭紧并悬挂，不得同导电体接触。
e、放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。
f、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道金属管等做回路。
g、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
4、下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1）掘进工作面最大控顶距超规定时；
2）放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时；
3）放炮地点20m以内，有矸石、物料等物体阻塞巷道断面1/3以上时 ；
4）炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出等异常情况时；
5、瞎炮（拒爆）、残爆的处理方法：
1）由于连接不良，造成瞎炮拒爆，可重新连线放炮。
2）在距瞎炮拒爆至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼方法向外掏药，严禁用压风吹这些炮眼，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。
4）处理好瞎炮后，放炮员详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
5）在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行无关的工作。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
8、炮泥必须用黄泥或黄土，严禁用岩粉、煤粉或其他可燃性材料代替。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
9、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点警戒线以外起爆。
10、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。
11、爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
12、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班的放炮员交接清楚。
13、爆破后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
14、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
15、处理瞎炮（拒爆）、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。
16、联线方法必须采用串联，严禁并联连接。
（三）支护
1、喷浆机要稳在支护完好的安全地点。
2、喷浆机稳平，斜坡巷道，必须用钢丝绳将喷浆机固定到巷帮上，防止下滑。
3、打锚杆眼前要执行“敲帮问顶”制度，找掉活矸危岩。
4、根据巷道中腰线和锚杆间排距，定出锚杆眼位，标上记号，锚杆间排距符合规定。
5、安装锚杆前，必须先检查锚杆各部件是否符合要求，检查眼深和垂直度。
6、安装锚杆前，要用扫眼器将锚杆眼内的岩粉清除干净。
7、安装前，应检查锚固剂颜色，手感是否柔软，如有硬化结块、破裂等禁止使用。安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到底，搅拌时间为30秒。不准在锚固剂未送到眼底前就开动搅拌器，以防锚固剂不到眼底。
8、锚杆杆体安装好，等15分钟后，再上托板，托板必须紧贴岩面，紧固螺帽必须拧紧，严防松动，杆体尾部螺纹部分外露长度不大于50mm。
9、安装搬运锚固剂过程 中，严防锚固剂接触眼睛。不慎接触，要马上用水冲洗干净，以防损坏眼睛。
10、要检查树脂锚杆锚固质量，发现锚固力不符合要求，必 须重新补打锚杆。
11、喷浆前要冲洗岩面，要挂线喷浆，拱顶一根，两肩窝、拱基与墙各一根。
12、要按比例拌料，并达到均匀潮湿，坚持潮喷。
13、喷浆时先开水后开风，喷嘴缓慢均匀地呈螺旋形移动。喷射时要先墙后拱，自下而上进行，喷嘴与受喷面尽量保持垂直，距离为1m左右。
14、喷浆遇有堵管事故时，要立即停电、停风、停水。处理时，人员要离开喷浆管，以防断管伤人。
15、喷浆时，作业人员必须戴好防护用品，如眼镜、手套、防尘口罩等。
16、喷浆机运转时，任何人不准将手插入料仓；维修喷浆机时，必须切断电源。
17、喷浆机使用结束后，要先停电，后停风，喷浆手要将喷浆机清理干净。
18、喷浆前，要将电缆、风筒、电气设备等设施妥善保护好，严防损坏。
19、打锚索安全注意事项
(一)施工顺序：
安全检查→打锚索孔→搭设工作平台→安装锚索→上托板并张紧→清理。
(二)施工方法：
(1)打眼：采用B19mm中空六角钢钎、Φ28mm钻头进行打锚索孔，打出的孔要平、直、齐，孔深7700mm。顶部锚索孔垂直中心线，两侧孔布置在距拱顶中心1500mm的肩窝处。
(2)搭设工作平台：搭设工作平台必须牢固可靠，工作平台上站人不得超过3人。
(3)安装锚索：锚索规格为Φ15.24mm的松弛钢绞线制成，强度不小于1860N/mm2，长度为8000mm，锚深7700mm，外露长度不超过100mm，锚索托盘采用高强度方型托盘，托板规格：长×宽×厚＝300×200×20mm，托盘外加压力碗，托盘贴帮布置。将锚索锚固端擦洗干净，每个眼内注入三块树脂锚固剂，把锚索缓慢推入眼底。锚索另一端联接专用搅拌套后，插入锚杆机输出轴上，开动锚杆机将锚索推入眼内。全速搅拌15～20秒后停止搅拌，装上托盘和锚具，并紧贴顶帮，将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，进行涨紧直至把压力碗压平。锚固力不低于200KN，必须在托盘后加设木垫板，以保证托盘受力均匀。
(三)安全措施：
(1)施工前，必须进行“敲帮问顶”工作，找掉活矸危岩后，待顶板安全后方可作业。
(2)作业前，必须安排一名有经验的老工人观看顶板，发现异常情况时，及时撤出人员，防止发生顶板事故。
(3)施工前，油泵必须固定在顶帮完好、安全、宽畅的地点，不影响来回过车、行人，距轨道距离不低于500mm。
(4)所有管路联接必须采用专用完好的“U”型卡，在丝扣联接处，必须上紧丝扣，联接牢固可靠，防止发生高压油管脱开伤人事故。
(5)打眼前，必须将锚杆钻机稳定在底板牢固的地点。开始钻孔时，钻机推力不得过大，推力要均匀，待钻孔深度超过300mm后，再增加钻进推力，防止推力过大，使钢钎折断，锚杆钻机歪倒发生伤人事故。
(6)钻杆退出钻孔接钎子时，钻机没停稳前，严禁作业人员手握钎子。作业时，严禁戴手套作业。
(7)操作手把严禁用铁丝或其它物品固定，防止发生紧急情况时，无法停钻机，发生意外事故。
(8)安装药卷及锚索时，锚索外露长度不能太长，防止搅拌时锚索长碰伤周围作业人员。
(9)工作平台搭设必须牢固可靠，并经当班验收员或班长检查，确认安全无误后，方可上平台作业。
(10)张拉锚索时，作业人员要站在千斤顶侧面，下方严禁站人，防止发生意外事故。
(11)剪切锚索时，必须有瓦斯检查员在场，经检查瓦斯不超限时，方可进行作业，防止剪切时产生火花发生事故。
(12)机电工每班要认真检查机电设备情况及钻机、油泵联接管情况，发现问题及时处理。机电设备要保证有可靠的接地极，杜绝电器失爆、管路联接不牢固现象。
(13)检修设备时，先停机再维修，检修电气设备严禁带电作业。
(14)搬运设备要轻抬、慢放。
(15)施工过程中，发现顶板压力增加、瓦斯等有害气体超限等情况时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向矿调度及有关部门汇报，采取措施进行处理。
(16)施工完毕后，必须将现场清理干净，材料码放整齐，保证文明生产处于良好状态。
四）顶板管理
1、坚持“敲帮问顶”，对有冒落危险的活矸危岩要用长柄工具找掉，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专门观顶。
2、严禁空顶作业，爆破后要及时打锚杆或喷浆护顶，进行临时支护，确保安全生产。
3、要求永久支护紧跟掌子头，锚网后不留控顶距。
4、顶板较破碎时，掘进前应打护顶锚杆，爆破后，及时喷浆护顶。
5、施工时,若工作面发现顶板连续发生断裂声、掉碴顶板裂缝增加或裂隙张开、脱层、离层、浆皮开裂脱落、有害气体突然增大、顶板淋水增加等冒顶预兆, 必须要立即停止作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。
6、加强后路的整修与加固，发现问题及时进行处理，确保后路畅通。
（五）使用耙岩机安全注意事项
1、耙岩机必须设有良好的防爆照明灯。
2、耙岩机的刹车装置必须完整可靠。
3、必须装有封闭的挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
4、固定钢丝绳尾轮的固定楔子必须牢固可靠。
5、耙岩机司机必须经过考试合格，要求持证上岗。
6、耙岩机作业时，与工作面的最大距离不得大于30m，不得小于5m。
7、耙岩机卡轨器必须齐全牢固，卸载槽下方用支腿支牢，两帮用直径不小于15.5mm的钢丝绳固定在巷帮上，锚桩深度不得小于0.5m。
8、严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。
9、移耙岩机时，用绞车牵引，由跟班干部统一指挥。
10、耙岩机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段上方，以防损坏。
11、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度要符合规定（软岩深度600－800mm，硬岩深度400－600mm）。
12、斜巷移耙岩机时，应执行下列规定：
（1）要利用绞车移耙岩机，并设专职信号工和绞车工。
（2）移耙岩机前，施工人员应对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
（4）移耙岩机过程中，在耙岩机下方禁止有人工作或停留。
（5）耙岩机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设施，方准松开绞车绳。
12、耙岩机下部固定回头轮的装置必须牢固可靠，每班至少检查一遍。
13、上山掘进时，必须在耙岩机后10米左右安设挡矸装置，宽度要求与巷道宽度一样，高度1米左右，两帮的立柱要牢固可靠，在立柱上定上木板，厚度不小于50㎜。
（六）运输提升管理
1、平巷人力推车时，必须时刻注意前方，严禁在矿车两侧推车，接近岔道、巷道口、风门、弯道时都必须发出警号，推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐滑行。同向推车时，两车间距不得小于10m，若前车停时，必须发出警号通知后车。
2、斜坡轨道上的“一坡三挡”要灵敏可靠，位置合理。下山掘进时，必须在耙岩机后5m左右处，安设临时挡车装置。严禁人员站在轨道上搬动挡车器。车辆过后，挡车器处于关闭状态。
3、斜坡道运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”，坚持“开车红灯亮，停车红灯灭”。
4、斜巷提升必须声光信号齐全，灵敏可靠，信号规定为“一声停、二声开、三声回、四声慢提”。
5、料车要装整齐，不准超高、超长、超重。
6、处理掉道车时，应遵守下列规定：
（1）发现矿车掉道立即停止运输，汇报班组长，查看掉道情况、原因，组织人员处理。
（2）平巷首先考虑采用专用上道器上道。斜坡轨道尽可能下放到坡底平巷上道。
（3）采用绞车微动牵引上道，必须支好、垫好，挂好保险绳，矿车正下方严禁站人，并打好强有力的戗矿车点柱，严禁强拉硬拖，严禁用杠子顶罐上道。必须有准确可靠的传递信号，并用电话通知绞车司机，微动牵引。开车信号发出前在场人员撤离矿车上方5米以外的安全地点或躲避硐内。观察上道情况，发送信号人员必须站在斜上方受力外侧的安全地点。注意及时发停车信号。严防矿车翻倒砸人。
（4）人工方法上道：必须有班组长统一指挥。平巷人工撬矿车上道，未掉道或已上道端必须掩好矿车轮。掉道的另一侧严禁站人，撬棍要有足够的强度，不得站压、坐压撬棍，严禁用圆形铁质材料做撬棍上道，以防滚动打伤人员。
（5）斜坡人工法上道：
①由班组长现场指挥并打好安全挡。
②上方撬矿车上道：矿车正下方严禁站人，并打好强有力的戗矿车点柱，专用信号联系，等牵引钢丝绳拉紧、停车后，方可开始上道。严防脱钩跑车。重车无法下放又抬不上道时，再检查防跑车戗点柱牢固后，组织人员卸下重物，挡好，防止下滑滚动伤人。待矿车上道后，检查矿车、轨道，维修好后，装上重物，拆出戗点柱和安全挡，待人员撤出斜坡后，方可发信号开车。
③下方撬矿车上道法：牵引钢丝绳必须拉紧，加挂上保险绳，防止脱钩，通知司机压紧手柄闸，不准动绞车，矿车下方打上戗柱，然后方可在下方撬矿车上道。
④斜坡掉道人工处理时必须注意：a、向上拉车掉道时，钢丝绳先松动一点，消除张力。b、下车掉道时，先慢开绞车，让多余的钢丝绳缠到绞车滚筒上，防止矿车下滑伤人，使钢丝绳不能产生明显的张力，防止张应力释放伤人。
（6）斜坡上道，轨道底应设专人看守，禁止人员上、下或在坡底工作、停留；禁止摘连接销。
（7）重车掉道，首先处理重车上的物料、煤矸，防止上道过程中滑落伤人。（8）掉道情况严重比较危险时，必须制定专项安全措施，区队长现场指挥。
（9）严禁单独一人上道，严禁没有设专人警戒而组织人员上道。
7、钢丝绳要定期检查，发现下列情况之一的，必须将损伤段剁掉或更换全绳：
a、钢丝绳产生严重扭曲或变形；
b、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比，达到10%时；
c、钢丝绳直径减小量达到10%时；
d、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；
8、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
9、绞车司机必须经过培训考试合格，持证上岗。
10、绞车加强检查维护，进班后下班前仔细检查一遍，班中使用期间注意观察，发现故障及时处理，严禁带病运转。
11、绞车底座固定必须牢固，刹闸及离合装置灵敏可靠，发现问题立即停止使用，进行处理。
12、新浇筑的绞车基础，至少凝固7天后，才可使用。
13、绞车司机必须精神集中，按章操作，严禁睡觉，严禁放飞车，严禁斜坡吊车司机离岗。下班后停电落锁。
14、把钩工、信号工必须持证上岗，班中时刻注意和检查挡车设施情况，有问题立即报告进行处理。
15、上平台下车挂钩前和上车摘钩前，挡车器和磕头闸必须在关闭状态。
摘挂钩必须在平车场停运状态下进行操作。
16、斜坡道地辊应当齐全，运转灵活，有问题及时处理。
17、轨道每班进行检查，有翻车掉道危险，立即进行处理，有影响行车行人的杂物浮碴，当班及时清走。
18、发现矿车或其它车辆装载物料超重、超高、超宽或偏载严重，严禁发现开车信号，必须及时处理。
19、严禁扒、蹬车和坐矿车。
（七）电气管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备和36伏以上电缆。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，再进行导体对地放电，最后检修。
2、严格执行三专两闭锁，双风机双电源，风机要有自动倒台装置。
3、电缆、信号线、操作线要悬挂整齐，严禁拖地。
4、所有电器设备、线路要挂牌管理，责任到人，消灭电器设备失爆现象。
5、非专职电工，不得擅自操作电气设备。
6、远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。
7、防爆电器入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
8、施工地区管辖范围内的电气设备由机电工负责，每小班检查一遍，杜绝不完好或失爆现象。
9、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
10、电缆悬挂点间距不得超过3m。
11、电缆与风筒应分设两帮，电缆上禁止悬挂物品。
12、井下接线或掐火，禁止单人作业，要在机电班组长监护下进行，并要由机电班、组长复查，并严格执行停送电专项措施。
13、杜绝“鸡爪子、羊尾巴、老鼠洞”现象。
14、电缆每班检查，发现损伤立即安排处理或更换。
（八）防止误揭煤
1、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层.
2、施工时,要加强钻探,严格坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，确保地质钻孔20m超前距.
3、施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示
4、地质人员经常深入现场，了解情况，收集资料，做好地质素描图。
5、施工期间，发现断层、岩层产状变化，及时向地测科、开拓科和总工汇报，待摸清情况采取对应措施后再向前施工。
6、施工期间，发现瓦斯异常或有严重冒顶、片帮、底鼓等动力征兆时，首先向外撤人，并且向调度、通风区和总工报告。
7、班组长、跟班干部入井必须携带便携式瓦斯鉴定器。
8、压风自救每隔50m安设一组，一直安到进风巷，每组压风自救不少于5个人用，压缩空气供给量每人不少于0.1立方/分，保证时时灵敏、可靠有风。
（九）保护监测装置和通风设施
1、放炮时，由班组长负责安排人员将瓦斯探头移到后方安全地点，以防崩坏，炮放完后，瓦斯探头必须悬挂到掌子头5m范围内，距巷顶不大于0.3m高，距巷帮不小于0.2m，由瓦斯检查员和安检员监督落实。
2、施工期间，监测系统的探头、设备、电缆严格保护，不得乱动，不得故意损坏。
3、风筒必须悬挂平直，不得落地，放炮和运输时严防损坏。
4、风门严禁同时打开。
5、严禁矿车撞风门。
6、发现监测系统和通风设施有问题或损坏，立即向调度和通风区汇报。
第十章 安全自救常识和避灾路线
一、一般安全自救常识
1、火灾爆炸事故时安全自救常识
首先要佩戴好自救器，应迎着新鲜风流方向撤退。当巷道已充满烟雾时，不要忙乱，应迅速先辨明发生火灾的地区和风流方向，然后摸着铁管或铁道有组织的撤离。若实在撤不出去，应躲进附近避难硐室，并把硐室出口门关闭或筑一道临时门将风流隔断，防止有害气体侵入。可能时要用一切手段，设法与外界联系，以便救护人员前来救援。
2、水灾安全自救常识
当井下发生透水事故时，一定要按照人往高处走的原则，沿上山进入上部水平，然后安全上井。
若工作面发生水灾时现场人员要遵守下列原则：
（1）跟班队长、班组长、检察员应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发水原因、危害程度等情况，迅速向矿调度汇报，并向事故可能波及的区域发出警报。
（2）事故发生后，现场人员应沉着冷静，根据现场情况，在保证自身安全的前提下，采取有效的方法和措施抢救，尽可能将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，严禁冒险蛮干、惊慌失措，严禁各行其是和单独行动。
（3）当现场不具备抢救条件时或可能危及人员安全时，应由在场的负责人或有经验的老工人带领下，沿最短的路线向上山撤退。
（4）当现场人员被涌水围困无法撤退时，应选择合适地点快速建筑避难硐室避灾，等待救护人员营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。
（5）撤退时，应靠巷道一侧行走，抓牢管子或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石或物料撞伤。
二、避灾路线叙述
1、工作面发生水灾，避灾路线
掘进工作面→3004中巷→145轨道下山→143轨道下山→-195北大巷→主轨道→立井→地面。
2、工作面发生瓦斯、煤尘、火灾，避灾路线
掘进工作面→3004中巷→145轨道下山→143轨道下山→-195北大巷→主轨道→立井→地面。
附图十 一、避灾路线图。
会审情况
时 间：
地 点：
主 持 人：
会审人员：
会审意见：
鹤壁煤电股份有限公司八矿
掘进工作面作业规程
（修订）
目 录
第一章：工程概况
第二章：地质及水文地质
第三章：工程支护说明书
第四章：施工方法及施工工艺
第五章、通风防瓦斯、防尘及防水、防火
第六章：正规循环劳动组织及主要经济指标
第七章：动力供应及排水供水系统
第八章：工程质量及文明生产
第九章：安全技术措施
第十章：避灾路线和安全自救
第十一章：作业规程的会审与贯彻
一、工程名称：30采区专用回风巷。
二、工程用途：主要用于30采区通风。
三、工程服务年限：约30年。
四、工程位置：位于北翼采区，巷道开口位置在3004岩中巷与3003岩中巷交叉点向北 47 m处，先掘甩车场，然后掘进向上反掘30采区专用回风巷。甩车场掘进长度35.7米，30采区专用回风巷长度355.7米，3001回风通道长度30.2米，3004回风通道长度28.9米，巷道坡度:3004回风通道与3001回风通道段为23°，长度195米，3001回风通道向上段为24°30′，长度160.7米，3001回风通道坡度为17°16′。巷道标高为-542.5～ -400m。（附图一巷道平面图）。
五、规格尺寸及支护结构：
１、巷道形状：直墙半圆拱形。
2、30采区专用回风巷及甩车场规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽净高＝34003000mm。
支护结构：锚网喷加锚索联合支护，锚杆间排距600600mm，每排13根。锚杆长度2000mm，直径20mm，每根锚杆采用3块树脂药卷。Φ4mm点焊网，网片规格：1500800mm，网孔8080mm。锚索为Φ15.24×8000mm,间排距：1200×2000mm，每根锚索采用5块慢速树脂药卷。混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。
3、信号硐室规格尺寸及支护结构：规格尺寸：净宽净高＝20002000mm，长度3m。上山掘进时,每隔30m掘一钻场,兼做躲避硐,钻场净宽净高＝32002800mm, 长度3m。
支护结构：锚网喷支护，锚杆间排距700700mm，每排11根。锚杆长度2000mm，直径20mm。Φ4mm点焊网，网片规格：1500800mm，网孔8080mm。混凝土喷厚100mm，混凝土标号C20。
4、水沟规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽净高＝300300mm。采用砼砌筑，壁厚100mm。
5 、台阶规格：长宽高＝500300150mm，采用料石、混凝土砌筑，砂浆抹面。
六、总工程量： 466.5m。
七、资金来源：矿生产资金。
八、作业规程编写主要依据：
１、鹤壁煤电公司八矿30采区专用回风巷设计图。
２、八矿地测部门提供的地质资料。
３、2007年1月1日实施的《煤矿安全规程》。
４、2007年河南省煤炭工业局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》（试行）。
5、《鹤壁煤电股份有限公司生产矿井技术管理规范》（开拓专业）。
第二章 地质及水文地质
一、地质情况
根据地质部门提供的地质资料，巷道一般在煤层底板砂岩中掘进，掘进时可能会遇到砂质泥岩。砂岩呈灰色，中细粒，以石英长石为主，钙质胶结，厚层状。砂质泥岩呈微灰色，中细粒钙质胶结，局部微发绿色，炭质层面有较大白云母。
根据本地区的地质说明书和3004岩中巷、3002皮带上山掘进情况，该巷道地质情况简单，没有地质构造。掘进时，应先打地质钻地质情况后，再掘进。
二、地压情况
该巷上部煤层未开采，掘进期间受采动影响不大。根据本地区的地质说明书和3004岩中巷、3002皮带上山掘进情况来看，巷道压力较大，若掘进时遇到围岩较破碎，要搞好超前临时支护，加强顶板管理。
三、水文地质
根据地质部门提供的地质资料，本工作面水文地质简单，涌水量不大。施工施工时要加强排水，加强防治水工作，严防水患。
四、瓦斯情况
该巷道上部煤层未开采，施工期间可能有瓦斯涌出，施工时要加强瓦斯监测监控管理。严防误揭煤，扼制煤与瓦斯事故的发生。
五、地质柱状图、工程剖面图
附图二、综合柱状图；附图三、剖面图。
第三章 工程支护说明书
一、支护选型依据
根据设计图纸要求，采用锚网喷支护。施工期间若地质条件变化，围岩破碎，可改为架U型棚锚网喷联合支护。采用U型棚支护时，另行制定措施。
二、工程支护图
附图四、巷道支护图。
三、支护参数
名 称 单位 支护参数
围岩坚固系数 f 3—6
喷厚 mm 100
设计掘进宽度 mm 3600
设计掘进高度 mm 3100
掘进断面积 m2 10.85
净断面积 m2 8.96
巷道掘进周长 m 9.05
四、材料规格
（一）材料
水泥：32.5#普通硅酸盐水泥。
砂子：中、粗砂。
石子：粒径2～3mm。
锚杆：采用Φ20mm，L=2000mm的树脂锚杆。
金属网：采用Φ4mm点焊网，网孔8080mm。
锚索:为Φ1524×8000mm钢绞线.
钻眼钻头采用“一字形”钻头，直径42㎜，钻杆长度2000㎜，中空正六边形，安装锚杆的钻眼钻头直径34㎜，锚索钻眼钻头直径28㎜，钻杆采用B19㎜中空六角钢钎，炸药采用煤矿许用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒电雷管。
(二)混凝土配合比
水泥：沙子：石子=1 ：2：2.5
当用石粉替代沙子、石子时砼配比为水泥：石粉＝1：2
五、临时支护
（一）爆破后及时喷护顶浆，封闭围岩，喷厚不小于30mm。
（二）掘进时，若岩石较破碎，掘进前必须打一排超前锚杆，超前支护，间距700mm。掘进后，要及时喷浆护顶帮。
六、每米巷道材料消耗量及巷道特征
(一）每米材料消耗：
材料名称 锚杆 金属网 树脂药卷 水泥 石粉 速凝剂 锚索
单 位 根 ㎡ 卷 T m3 T 根
15.7 10.85 31.4 0.54 0.94 0.014 5
(二）巷道特征
直墙半圆拱型，锚网喷支护，净宽3.4m，净高3.0m。水沟净宽净高＝300300mm，台阶规格：长宽高＝500300150mm。
第四章 施工方法与施工工艺
一、施工方法及施工设备配备
（一）施工方法
采用钻爆法破岩，耙岩机装矸，矿车运输，风镐切底根，锚网喷支护，一次成巷。
（二）设备配备
4台YT—28型凿岩机，1台ZYP—17型耙斗装岩机，1部风镐，1台转子Ⅴ型喷浆机，30辆一吨矿车，绞车JD-40一部，D46－30KW水泵1台。
二、破岩方式
（一）爆破器材、爆破材料
采用煤矿许用乳化炸药，1—5段毫秒电雷管，DF—100型发爆器。
（二）钻眼爆破参数的确定
序号 项目
1 单位炸药消耗量 18.1kg/m
2 炮眼深度 掏槽眼1.7m,其它1.5m
3 炮眼数目 55个
4 周边眼距 0.35m
（三）爆破图表和爆破说明书
附图五、炮眼布置图；
（四）爆破条件和爆破经济技术指标
附表一、爆破条件；附表二、爆破经济技术指标。
三、装岩与运输
（一）装岩设备及主要技术参数
装岩设备：ZYP—17型耙斗装岩机装岩。主要技术参数：长宽高＝660020451915mm，轨距600mm，轴距930mm；钢丝绳牵引速度：主绳1.2－1.73m/s，副 绳 1.68－2.05m/s；电动机功率17KW ；耙斗容积0.3m 3；生产率30－50m3/h。
（二）矸石、材料运输路线
材料：地面→立井→主轨道→－195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
矸石：掘进工作面→3004中巷→145轨道下山→143轨道下山→－195北大巷→主轨道→立井→地面。
四、支护工艺要求及施工机具的主要技术参数
（一）支护工艺
锚网喷支护，树脂锚杆Φ20mm，L＝2.0m，Φ4mm点焊网，喷厚100mm。
（二）凿岩机、喷浆机参数
凿岩机为YT—28型，其参数：冲击频率：1800次/分；耗风量：＜2.9m3/分。喷浆机为转Ⅴ型，其参数：拌料能力：5—7m3/时；压风消耗：5—8m3/分；输料距离：水平300m，垂直60m。
五、工艺流程图
（一）掘进班
安全检查→抡尺定眼位→黄泥标眼→打眼→爆破→找顶→临时支护→出矸。
（二）成巷班
安全检查→挂线抡尺→整修断面→黄泥标眼→打锚杆眼→安装锚杆及挂网→巷帮冲洗→拌料喷砼→打锚索。
第五章 掘进通风、防瓦斯、防尘、防火、防水
一、掘进通风参数计算及局扇选择
1、工作面需用风量计算
（1）按巷道内最多人数计算：
Q=4N=420=80m3/min。（其中施工人员最多配备15人，检查人员5人）
N－掘进工作面同时工作最多人数。
（2）按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=1000.52=100m3/min。
q－掘进工作面瓦斯绝对涌出量（q=0.5m3/min）；
k－掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（k=2)。
（3）按爆破装药计算：
Q=20A最大=209=180m3/min。
A最大－掘进工作面一次爆破的最大炸药用量（A最大=9kg）。
（4）按工作面配风量核算：
QPH=15.8τ（AS2L2p2）1/3
=15.810（98.962200222）1/3
=201m3/min
式中QHP－压入式通风时工作面所需供风量，m3/s或m3/min；
A－同时爆破炸药量，kg，A=9kg；
S－巷道断面，m2，S=8.96m2；
L－炮烟稀释长度，m，取200m；
P－风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比，取2；
τ－通风时间；S或min，取10min；
2、局扇工作量计算及选型
根据计算数据选用2台对旋式215kw局扇，一台正常使用，一台备用。局扇额定风量230m3/min。
3、风速校验
风速V=230/60/8.96=0.4 m/s。
则0.15 m/s＜V＜4 m/s，符合有关规定，故选用局扇型号合理。
二、规定风筒出风口到窝头最大距离不得超过15m。
三、通风系统图
附图六、通风系统图。
四、局扇及瓦斯管理制度和措施
（一）局扇管理
1、每小班必须有专人现场看管，做到交接班，保证正常运转。
2、局扇及启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸风量的10%，且保证局扇进风口与巷道回风巷口之间风速符合规程规定。
3、采用抗静电、阻燃风筒。
4、局扇必须采用三专两闭锁。
5、使用局扇供风时，不得随意停风。因检修、停电等原因停风时，工作面必须撤出人员，切断电源。
6、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
（二）瓦斯管理制度和措施
1、掘进工作面必须合理供风，严禁不合理通风。
2、通风区必须设专职瓦斯检查员，每班经常检查瓦斯，并安设瓦斯断电仪，瓦斯大于1%，报警断电。
3、施工地点及回风流中的瓦斯报警断电仪位置必须符合规定，要求其准确、灵敏、安全、有效。工作面瓦斯探头位于风筒对帮距掌子头不得大于5m处，回风流探头位置在距进风巷与回风巷交叉点10－15m处。
4、施工中要求风筒紧跟窝头，风筒出风口距迎头不超过15m；当巷道瓦斯涌出量大或见煤时，风筒出风口距迎头不超过5m。
5、施工期间，必须采用双风机、双电源，风机自动倒台。要求风电闭锁，瓦斯电闭锁。送电时，先送风后送电，严禁风电一齐送。
6、风筒要求吊挂平直，接头严密，如风筒漏风或损坏，必须及时修补或更换。
7 、任何人不得擅自停开风机，严禁任何人私自改变探头位置、方向，严禁随意切断风筒。
8、如需停风停电维修，必须有计划，有停风、停电措施。
9、严格执行“一炮三检查”，严禁瓦斯超限作业。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破；掘进工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1. 5%，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
10、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时，方可送电。
11、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。
12、因故停电停风时，必须将人员撤至全风压风流中。恢复通风前，由瓦检员首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，且局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇恢复通风。当瓦斯超过1%，但不超过3%时，由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放；当瓦斯浓度超过3%时，另行制定专项瓦斯排放措施，报总工审批。
13、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。当瓦斯浓度达到3%时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭。
14、要求耙岩机各种滑轮及导向轮转动灵活，严防钢丝绳磨擦产生火花。
五、防尘、防水、防火、防突
（一）防尘
1、坚持湿式打眼。
2、定期冲洗巷道四周积尘。
3、坚持使用水炮泥。
4、爆破前后喷雾洒水。
5、装岩前后洒水。设置水幕：耙岩机后100m范围内设两道，间隔70m～80m，随耙岩机前移而前移。
6、施工人员戴防尘用具，如防尘口罩、防尘眼镜等。
（二）防水
1、对资料不清的地质构造，地测部门必须及时组织人员打地质钻，待探明前方地质构造情况后，方可向前掘进。
2、发现巷道挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、水叫、炮眼出水等异常情况时，必须立即停止作业，撤出所有受水害威胁的人员到安全地点，并迅速报告调度等有关科室和领导，采取措施进行处理。
3、施工中，必须严格按照“有掘必探，先探后掘，长探短掘，探放结合”的原则进行施工，确保安全生产。
4、施工地点后路要清理干净，材料码放整齐，经常保持整洁、畅通。
5、水沟要紧跟耙岩机，保证水沟畅通无阻。
6、打探眼时，如果发现顶钻、夹钻、钻眼出水量增大等异常情况，要立即停工，但不要拔出钻杆，撤人到安全地点，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。
7、水泵要每班检查一遍，保证完好可靠，另配备同种型号的备用水泵，发现问题及时更换。
8、加强工程质量及光爆成形管理，巷道支护达到设计支护强度，以防顶板冒落导致顶板与含水层贯通，造成水害。
9、在距施工点最近的地方安设固定电话，以防发生水灾时能与矿调度及时联系。
（三）防火
1、严禁入井携带香烟和点火工具，严禁下井穿化纤衣服。
2、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯。
3、严格执行矿井防火制度，瓦检员及安检员要加强通风检查，发现有发火预兆时，要及时向调度等有关科室和矿领导汇报，以便采取措施进行处理。
4、井下所有易燃物品必须远离电器设备，用过的油棉纱、布头、纸等易燃物，放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面，不准乱扔乱放，不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。
5、加强井下电器设备管理，坚决杜绝失爆现象，完善各种保护装置，并要灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。
6、加强放炮管理，炮泥、水炮泥按有关规定封装，防止残爆发火，防止瓦斯燃烧，意外发生放炮着火或瓦斯燃烧时，要立即用水浇灭。
（四）防突
1、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层.
2、施工时,要加强钻探,确保地质钻孔20m超前距.
3、打眼时，如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大，或者钻眼见煤等异常情况，要立即停工，及时向调度室值班干部汇报情况，等候指示。
4、施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。
第六章正规循环劳动组织及主要技术经济指标
一、正规循环
（一）正规循环、组织措施、日进尺
1、正规循环：一掘一成为一个循环，每日一个循环。
2、组织措施：
a、每个小班有一名干部跟班，每小班设正副班长各一名，组长一名，验收员一名。
b、严格按循环图表作业。
c、无故完不成当班计划，上井追查处理。
3、日进尺：1.4m。
（二）正规循环图表
附表三、正规循环图表。
二、作业方式及劳动组织
（一）作业方式及劳动组织方式确定
1、作业方式：掘进与永久支护顺序作业。
2、劳动组织：采用“三八”工作制，一班掘进，一班支护，另一班出矸。
（二）各工种人员配备情况
附表四、各工种人员配备情况表。
（三）主要技术经济指标
附表五、主要技术经济指标表。
第七章 动力供应及供水排水系统
一、供电系统
（一）供电负荷统计
2206变电所风机专用变压器所带负荷：对旋式215kw风机1台。
2206变电所动力电源变压器所带负荷：17KW扒岩机1台、5.5KW喷浆机1台、JD—40绞车1 部、对旋式2×15kw风机1台、D46-30KW水泵一台。
（二）供电方式、电器及电缆型号的选择
电器型号：DW80－200馈电开关3台；QBZ—225开关1台，QBZ—120开关4台，QBZ—80馈电开关2台。
供电方式：双回路双电源。
电缆型号：风机电缆35平方毫米，动力电缆55平方毫米，信号电缆6平方毫米。
（三）供电系统图
供电路线：
动力线路：2206变电所→145轨道下山→配电点→工作面
风机专用线:2206变电所→145轨道下山→配电点
附图七、供电系统图。
二、压风系统
（一）压风管路的布置路线图
高压风路线: －195压风机房→－195北大巷→143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
附图八、供风系统图。
（二）压风管路管径，材质说明和使用压风要求
压风管路管径：4吋。
压风管路材质：钢管。
使用压风要求：应以喷嘴的风压来控制，一般喷嘴工作风压为0.1—0.2MPa较为合适。
三、供排水系统
（一）供水系统图，供水管径、材质使用要求
供水路线:皮带大井→－195北大巷 →143轨道下山→145轨道下山→3004中巷→掘进工作面。
附图九、供水系统图。
供水管径：4吋--2吋。
供水管路材质：钢管。
使用要求：水压为0.2—0.3MPa。
（二）排水系统设备的配备、排水系统图
附图十、排水系统图。
排水设备配备：D46－30KW水泵1台。
第八章 工程质量及文明生产
一、工程质量标准
（一）生产矿井质量标准化标准
1、2007年河南省煤炭工业局颁布的《煤矿安全质量化标准及考核评级办法》（试行）。
2、小班验收员和跟班干部要严格按施工标准进行验收，认真填写原始记录，锚杆锚固力、砼强度由质量标准化办公室组织进行测试，做好记录。
（二）检测验收
1、各种材料必须有出厂合格证，重要材料按公司规定进行质量检验。井下工程：队内每小班设一名验收员，每小班检查验收。每月矿达标办进行一次总验收，不合格必须处理、整改。
2、巷道净宽、净高
下山：净宽3.4m，净高3.0m。
净宽：巷道中线至任何一帮不小于设计，不大于设计值100mm。
净高：腰线至拱顶、至底板不小于设计，不大于设计值100mm。
3、锚固力：不低于49KN。
4、喷砼强度：达到C20。
5、喷厚：100mm，达到设计要求。
6、表面平整度：任一平方米内≤50mm。
7、基础深度：100mm，不小于设计值90%。
8、锚杆间排距：600mm600mm，允许误差100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75。
9、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污，压接长度不小于100mm。
10、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
11、水沟规格：宽深＝300300mm，壁厚100mm。中线至水沟内沿距离为1.2m。
12、锚索支护要求
(1)锚索钢绞线不得有死弯，不得有明显的裂痕。
(2)锚孔内不能存有残碴和积水。
(3)锚索外露长度不大于200mm。
(4)锚索安装过程中，锚杆钻机不能停顿，严禁反复搅拌。
(5)张拉锚索时，发现锚索不合格，必须在附近补打合格的锚索。
(6)锚固力不低于200KN.
(7)垫板紧贴岩面，铁垫板之间加木垫板,木垫板尺寸与铁垫板一样,
厚度50mm。
二、文明生产要求
1、作业规程
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定，施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好，审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。
2、综合防尘
湿式打眼，使用水炮泥，装岩前后洒水，冲洗巷帮。
耙岩机后100m内设两道喷雾，喷水呈雾状。
作业人员佩戴个体防护用品。
3、临时轨道
轨距600mm。
轨距不超过设计10mm，不小于设计5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。
无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。
4、局部通风
通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
迎头风筒不落地，风筒口距掌子头不超过15m。
实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、巷道卫生
巷道内无杂物，无淤泥、积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
浮矸不超过轨枕上平面，水沟畅通。
材料工具码放整齐，挂牌管理。
管线吊挂整齐，符合作业规程规定。
6、施工图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图。
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看，现场作业人员应熟知三图一表。
7、掘进安全设施
掘上山时，距变坡点10m处，设一道门式挡车器，在耙岩机后5m左右处，安设临时挡车装置。地辊每30m安设一个，要求安设牢固，转动灵活。
施工期间，每隔30m左右掘一躲避硐，长度3m, 躲避硐规格尺寸：净宽净高＝32002800mm。
8、机电管理
巷道内无失爆电器设备。
机电设备要定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。
机电维修工和绞车司机持证上岗。
9、支护管理
支护材料要合格，严格按设计支护参数施工。
严禁空顶作业，要切实搞好临时支护。
永久支护紧跟迎头，不留空顶距。
失修巷道应及时处理。
10、火工管理
放炮员持证上岗，要严格执行“一炮三检查”及“三人联锁放炮”。
放炮站岗警戒距离：直巷100m，拐弯巷75m以外安全地点。
装配引药时，必须预防雷管受震动冲击，严禁折断脚线和损坏绝缘层，严禁将电雷管斜插药卷中部或捆绑在药卷上，火工品要存放在专用的火药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
第九章 安全技术措施
一、下井人员一般规定
1、未经过安全培训的人员及培训不合格者，不准入井。
2、下井人员必须佩戴矿灯、矿帽、自救器，并会使用自救器。
3、严禁酒后入井，严禁下井穿化纤衣服。
4、施工人员必须参加班前会，否则不准入井。
5、任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯和自救器。
6、作业人员必须持证上岗，熟练掌握本岗位岗标及操作规程。否则，不准入井。
7、杜绝“四违”，严禁违章作业和违章指挥，任何人都有权制止违章作业。干部违章时，工人有权拒绝作业，并向有关部门汇报。
二、安全技术措施
（一）打眼措施
1、打眼前，首先“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。将中腰线延至窝头，然后抡尺定位，抡尺时，要严格按爆破图表进行。
2、打眼前，要先预量钎子长度，按要求打好第一个眼后，插入一个导向棍，按此导向棍打好其它眼，做到平、直、齐、准。
3、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
4、钻眼时，要随时注意巷帮、顶板围岩情况，发现有片帮、冒顶等危险时，必须立即停止前方打眼进行处理。
5、开钻时，要先开水，后开风，作业人员要站在钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防断钎伤人。
6、多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻、定人、定眼位，不准交叉作业，相互配合好，风钻排风口不得对人。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架，必须在停风状态下进行。
8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9、严禁顺残眼位置打眼，以防瞎炮伤人。
10、打顶部眼时，可以搭设架板，在架板上打眼，架板必须牢固可靠，平铺木板厚度不得小于80mm，架子可用木料或Φ2寸管子绑扎。
（二）火药管理及爆破规定
1、爆破、送药、装药规定
（1）火药、雷管必须使用取得产品合格证的煤矿许用乳化炸药和延期毫秒电雷管；不准使用失效的炸药和雷管，不同厂家、不同型号的电雷管不能混合使用。
（2）领取雷管、火药，必须由队值班人员，根据当班任务填写火药单，经矿调度审批后，方可由专人去火药库办理手续，电雷管必须由放炮员亲自运送。
（3）运送火药人员必须使用专用火药工具，放炮员负责押送火药，运送到工作面后放在专用火药箱内，由放炮员清点数目后落锁，清查时必须由放炮员和运送火药人员二人在现场。
（4）爆破前，雷管脚线的连接工作，可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。但爆破母线连脚线检查线路和通电工作，只准放炮员一人进行。
（5）采取分次爆破时，一次装药必须一次起爆。
（6）装药人员必须熟悉爆破材料的性能及装药顺序。
（7）严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”、“放炮撤人站岗”制度。
2、炸药、雷管型号以及存放装配起爆药卷的规定
炸药采用煤矿乳化炸药，雷管为1—5段毫秒延期电 雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。火药和雷管必须分开存放并且入箱上锁，领药使用退库三数对照，火药箱要放在安全地点并远离电器设备。装配起爆药卷以需要的数量为限，装配引药时，必须防止电雷 管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷顶部装入，严禁电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线、连接线规定
（1）炮眼深度不得小于0.6m，否则不得装药放炮。
炮眼深度0. 6—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2。
炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（2）警戒距离：直巷100m，拐弯巷75m以外安全地点。
（3）爆破母线连接线的规定
a、放炮母线采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
b、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都 必 须 悬空，不得同任何物体接触。
c、放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。
d、放炮母线、连接线、电雷管脚线，必须相互扭紧并悬挂，不得同导电体接触。
e、放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。
f、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道金属管等做回路。
g、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
4、下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1）掘进工作面最大控顶距超规定时；
2）放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时；
3）放炮地点20m以内，有矸石、物料等物体阻塞巷道断面1/3以上时 ；
4）炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出等异常情况时；
5、瞎炮（拒爆）、残爆的处理方法：
1）由于连接不良，造成瞎炮拒爆，可重新连线放炮。
2）在距瞎炮拒爆至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出引药或从引药中拉出电雷管，严禁用打眼方法向外掏药，严禁用压风吹这些炮眼，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深。
4）处理好瞎炮后，放炮员详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
5）在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行无关的工作。
6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
8、炮泥必须用黄泥或黄土，严禁用岩粉、煤粉或其他可燃性材料代替。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
9、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点警戒线以外起爆。
10、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。
11、爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
12、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班的放炮员交接清楚。
13、爆破后，待炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
14、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
15、处理瞎炮（拒爆）、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。
16、联线方法必须采用串联，严禁并联连接。
（三）支护
1、喷浆机要稳在支护完好的安全地点。
2、喷浆机稳平，斜坡巷道，必须用钢丝绳将喷浆机固定到巷帮上，防止下滑。
3、打锚杆眼前要执行“敲帮问顶”制度，找掉活矸危岩。
4、根据巷道中腰线和锚杆间排距，定出锚杆眼位，标上记号，锚杆间排距符合规定。
5、安装锚杆前，必须先检查锚杆各部件是否符合要求，检查眼深和垂直度。
6、安装锚杆前，要用扫眼器将锚杆眼内的岩粉清除干净。
7、安装前，应检查锚固剂颜色，手感是否柔软，如有硬化结块、破裂等禁止使用。安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到底，搅拌时间为30秒。不准在锚固剂未送到眼底前就开动搅拌器，以防锚固剂不到眼底。
8、锚杆杆体安装好，等15分钟后，再上托板，托板必须紧贴岩面，紧固螺帽必须拧紧，严防松动，杆体尾部螺纹部分外露长度不大于50mm。
9、安装搬运锚固剂过程 中，严防锚固剂接触眼睛。不慎接触，要马上用水冲洗干净，以防损坏眼睛。
10、要检查树脂锚杆锚固质量，发现锚固力不符合要求，必 须重新补打锚杆。
11、喷浆前要冲洗岩面，要挂线喷浆，拱顶一根，两肩窝、拱基与墙各一根。
12、要按比例拌料，并达到均匀潮湿，坚持潮喷。
13、喷浆时先开水后开风，喷嘴缓慢均匀地呈螺旋形移动。喷射时要先墙后拱，自下而上进行，喷嘴与受喷面尽量保持垂直，距离为1m左右。
14、喷浆遇有堵管事故时，要立即停电、停风、停水。处理时，人员要离开喷浆管，以防断管伤人。
15、喷浆时，作业人员必须戴好防护用品，如眼镜、手套、防尘口罩等。
16、喷浆机运转时，任何人不准将手插入料仓；维修喷浆机时，必须切断电源。
17、喷浆机使用结束后，要先停电，后停风，喷浆手要将喷浆机清理干净。
18、喷浆前，要将电缆、风筒、电气设备等设施妥善保护好，严防损坏。
19、打锚索安全注意事项
(一)施工顺序：
安全检查→打锚索孔→搭设工作平台→安装锚索→上托板并张紧→清理。
(二)施工方法：
(1)打眼：采用B19mm中空六角钢钎、Φ28mm钻头进行打锚索孔，打出的孔要平、直、齐，孔深7700mm。顶部锚索孔垂直中心线，两侧孔布置在距拱顶中心1500mm的肩窝处。
(2)搭设工作平台：搭设工作平台必须牢固可靠，工作平台上站人不得超过3人。
(3)安装锚索：锚索规格为Φ15.24mm的松弛钢绞线制成，强度不小于1860N/mm2，长度为8000mm，锚深7700mm，外露长度不超过100mm，锚索托盘采用高强度方型托盘，托板规格：长×宽×厚＝300×200×20mm，托盘外加压力碗，托盘贴帮布置。将锚索锚固端擦洗干净，每个眼内注入三块树脂锚固剂，把锚索缓慢推入眼底。锚索另一端联接专用搅拌套后，插入锚杆机输出轴上，开动锚杆机将锚索推入眼内。全速搅拌15～20秒后停止搅拌，装上托盘和锚具，并紧贴顶帮，将张拉千斤顶套在锚索上，挂好安全链，进行涨紧直至把压力碗压平。锚固力不低于200KN，必须在托盘后加设木垫板，以保证托盘受力均匀。
(三)安全措施：
(1)施工前，必须进行“敲帮问顶”工作，找掉活矸危岩后，待顶板安全后方可作业。
(2)作业前，必须安排一名有经验的老工人观看顶板，发现异常情况时，及时撤出人员，防止发生顶板事故。
(3)施工前，油泵必须固定在顶帮完好、安全、宽畅的地点，不影响来回过车、行人，距轨道距离不低于500mm。
(4)所有管路联接必须采用专用完好的“U”型卡，在丝扣联接处，必须上紧丝扣，联接牢固可靠，防止发生高压油管脱开伤人事故。
(5)打眼前，必须将锚杆钻机稳定在底板牢固的地点。开始钻孔时，钻机推力不得过大，推力要均匀，待钻孔深度超过300mm后，再增加钻进推力，防止推力过大，使钢钎折断，锚杆钻机歪倒发生伤人事故。
(6)钻杆退出钻孔接钎子时，钻机没停稳前，严禁作业人员手握钎子。作业时，严禁戴手套作业。
(7)操作手把严禁用铁丝或其它物品固定，防止发生紧急情况时，无法停钻机，发生意外事故。
(8)安装药卷及锚索时，锚索外露长度不能太长，防止搅拌时锚索长碰伤周围作业人员。
(9)工作平台搭设必须牢固可靠，并经当班验收员或班长检查，确认安全无误后，方可上平台作业。
(10)张拉锚索时，作业人员要站在千斤顶侧面，下方严禁站人，防止发生意外事故。
(11)剪切锚索时，必须有瓦斯检查员在场，经检查瓦斯不超限时，方可进行作业，防止剪切时产生火花发生事故。
(12)机电工每班要认真检查机电设备情况及钻机、油泵联接管情况，发现问题及时处理。机电设备要保证有可靠的接地极，杜绝电器失爆、管路联接不牢固现象。
(13)检修设备时，先停机再维修，检修电气设备严禁带电作业。
(14)搬运设备要轻抬、慢放。
(15)施工过程中，发现顶板压力增加、瓦斯等有害气体超限等情况时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时向矿调度及有关部门汇报，采取措施进行处理。
(16)施工完毕后，必须将现场清理干净，材料码放整齐，保证文明生产处于良好状态。
四）顶板管理
1、坚持“敲帮问顶”，对有冒落危险的活矸危岩要用长柄工具找掉，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专门观顶。
2、严禁空顶作业，爆破后要及时打锚杆或喷浆护顶，进行临时支护，确保安全生产。
3、要求永久支护紧跟掌子头，锚网后不留控顶距。
4、顶板较破碎时，掘进前应打护顶锚杆，爆破后，及时喷浆护顶。
5、施工时,若工作面发现顶板连续发生断裂声、掉碴顶板裂缝增加或裂隙张开、脱层、离层、浆皮开裂脱落、有害气体突然增大、顶板淋水增加等冒顶预兆, 必须要立即停止作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示。
6、加强后路的整修与加固，发现问题及时进行处理，确保后路畅通。
（五）使用耙岩机安全注意事项
1、耙岩机必须设有良好的防爆照明灯。
2、耙岩机的刹车装置必须完整可靠。
3、必须装有封闭的挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
4、固定钢丝绳尾轮的固定楔子必须牢固可靠。
5、耙岩机司机必须经过考试合格，要求持证上岗。
6、耙岩机作业时，与工作面的最大距离不得大于30m，不得小于5m。
7、耙岩机卡轨器必须齐全牢固，卸载槽下方用支腿支牢，两帮用直径不小于15.5mm的钢丝绳固定在巷帮上，锚桩深度不得小于0.5m。
8、严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。
9、移耙岩机时，用绞车牵引，由跟班干部统一指挥。
10、耙岩机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段上方，以防损坏。
11、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度要符合规定（软岩深度600－800mm，硬岩深度400－600mm）。
12、斜巷移耙岩机时，应执行下列规定：
（1）要利用绞车移耙岩机，并设专职信号工和绞车工。
（2）移耙岩机前，施工人员应对绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
（3）绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
（4）移耙岩机过程中，在耙岩机下方禁止有人工作或停留。
（5）耙岩机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器及辅助加固设施，方准松开绞车绳。
12、耙岩机下部固定回头轮的装置必须牢固可靠，每班至少检查一遍。
13、上山掘进时，必须在耙岩机后10米左右安设挡矸装置，宽度要求与巷道宽度一样，高度1米左右，两帮的立柱要牢固可靠，在立柱上定上木板，厚度不小于50㎜。
（六）运输提升管理
1、平巷人力推车时，必须时刻注意前方，严禁在矿车两侧推车，接近岔道、巷道口、风门、弯道时都必须发出警号，推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐滑行。同向推车时，两车间距不得小于10m，若前车停时，必须发出警号通知后车。
2、斜坡轨道上的“一坡三挡”要灵敏可靠，位置合理。下山掘进时，必须在耙岩机后5m左右处，安设临时挡车装置。严禁人员站在轨道上搬动挡车器。车辆过后，挡车器处于关闭状态。
3、斜坡道运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”，坚持“开车红灯亮，停车红灯灭”。
4、斜巷提升必须声光信号齐全，灵敏可靠，信号规定为“一声停、二声开、三声回、四声慢提”。
5、料车要装整齐，不准超高、超长、超重。
6、处理掉道车时，应遵守下列规定：
（1）发现矿车掉道立即停止运输，汇报班组长，查看掉道情况、原因，组织人员处理。
（2）平巷首先考虑采用专用上道器上道。斜坡轨道尽可能下放到坡底平巷上道。
（3）采用绞车微动牵引上道，必须支好、垫好，挂好保险绳，矿车正下方严禁站人，并打好强有力的戗矿车点柱，严禁强拉硬拖，严禁用杠子顶罐上道。必须有准确可靠的传递信号，并用电话通知绞车司机，微动牵引。开车信号发出前在场人员撤离矿车上方5米以外的安全地点或躲避硐内。观察上道情况，发送信号人员必须站在斜上方受力外侧的安全地点。注意及时发停车信号。严防矿车翻倒砸人。
（4）人工方法上道：必须有班组长统一指挥。平巷人工撬矿车上道，未掉道或已上道端必须掩好矿车轮。掉道的另一侧严禁站人，撬棍要有足够的强度，不得站压、坐压撬棍，严禁用圆形铁质材料做撬棍上道，以防滚动打伤人员。
（5）斜坡人工法上道：
①由班组长现场指挥并打好安全挡。
②上方撬矿车上道：矿车正下方严禁站人，并打好强有力的戗矿车点柱，专用信号联系，等牵引钢丝绳拉紧、停车后，方可开始上道。严防脱钩跑车。重车无法下放又抬不上道时，再检查防跑车戗点柱牢固后，组织人员卸下重物，挡好，防止下滑滚动伤人。待矿车上道后，检查矿车、轨道，维修好后，装上重物，拆出戗点柱和安全挡，待人员撤出斜坡后，方可发信号开车。
③下方撬矿车上道法：牵引钢丝绳必须拉紧，加挂上保险绳，防止脱钩，通知司机压紧手柄闸，不准动绞车，矿车下方打上戗柱，然后方可在下方撬矿车上道。
④斜坡掉道人工处理时必须注意：a、向上拉车掉道时，钢丝绳先松动一点，消除张力。b、下车掉道时，先慢开绞车，让多余的钢丝绳缠到绞车滚筒上，防止矿车下滑伤人，使钢丝绳不能产生明显的张力，防止张应力释放伤人。
（6）斜坡上道，轨道底应设专人看守，禁止人员上、下或在坡底工作、停留；禁止摘连接销。
（7）重车掉道，首先处理重车上的物料、煤矸，防止上道过程中滑落伤人。（8）掉道情况严重比较危险时，必须制定专项安全措施，区队长现场指挥。
（9）严禁单独一人上道，严禁没有设专人警戒而组织人员上道。
7、钢丝绳要定期检查，发现下列情况之一的，必须将损伤段剁掉或更换全绳：
a、钢丝绳产生严重扭曲或变形；
b、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面之比，达到10%时；
c、钢丝绳直径减小量达到10%时；
d、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；
8、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
9、绞车司机必须经过培训考试合格，持证上岗。
10、绞车加强检查维护，进班后下班前仔细检查一遍，班中使用期间注意观察，发现故障及时处理，严禁带病运转。
11、绞车底座固定必须牢固，刹闸及离合装置灵敏可靠，发现问题立即停止使用，进行处理。
12、新浇筑的绞车基础，至少凝固7天后，才可使用。
13、绞车司机必须精神集中，按章操作，严禁睡觉，严禁放飞车，严禁斜坡吊车司机离岗。下班后停电落锁。
14、把钩工、信号工必须持证上岗，班中时刻注意和检查挡车设施情况，有问题立即报告进行处理。
15、上平台下车挂钩前和上车摘钩前，挡车器和磕头闸必须在关闭状态。
摘挂钩必须在平车场停运状态下进行操作。
16、斜坡道地辊应当齐全，运转灵活，有问题及时处理。
17、轨道每班进行检查，有翻车掉道危险，立即进行处理，有影响行车行人的杂物浮碴，当班及时清走。
18、发现矿车或其它车辆装载物料超重、超高、超宽或偏载严重，严禁发现开车信号，必须及时处理。
19、严禁扒、蹬车和坐矿车。
（七）电气管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备和36伏以上电缆。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，再进行导体对地放电，最后检修。
2、严格执行三专两闭锁，双风机双电源，风机要有自动倒台装置。
3、电缆、信号线、操作线要悬挂整齐，严禁拖地。
4、所有电器设备、线路要挂牌管理，责任到人，消灭电器设备失爆现象。
5、非专职电工，不得擅自操作电气设备。
6、远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。
7、防爆电器入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
8、施工地区管辖范围内的电气设备由机电工负责，每小班检查一遍，杜绝不完好或失爆现象。
9、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
10、电缆悬挂点间距不得超过3m。
11、电缆与风筒应分设两帮，电缆上禁止悬挂物品。
12、井下接线或掐火，禁止单人作业，要在机电班组长监护下进行，并要由机电班、组长复查，并严格执行停送电专项措施。
13、杜绝“鸡爪子、羊尾巴、老鼠洞”现象。
14、电缆每班检查，发现损伤立即安排处理或更换。
（八）防止误揭煤
1、施工时,要严格按中腰线施工,以便达到设计要求,防止误穿煤层.
2、施工时,要加强钻探,严格坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，确保地质钻孔20m超前距.
3、施工时，作业人员要随时注意工作面附近情况，发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小，打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声，闷雷声、劈裂声等突出预兆时，必须要立即停工作业，撤出人员，向矿调度和值班干部汇报情况，撤到安全地点等候指示
4、地质人员经常深入现场，了解情况，收集资料，做好地质素描图。
5、施工期间，发现断层、岩层产状变化，及时向地测科、开拓科和总工汇报，待摸清情况采取对应措施后再向前施工。
6、施工期间，发现瓦斯异常或有严重冒顶、片帮、底鼓等动力征兆时，首先向外撤人，并且向调度、通风区和总工报告。
7、班组长、跟班干部入井必须携带便携式瓦斯鉴定器。
8、压风自救每隔50m安设一组，一直安到进风巷，每组压风自救不少于5个人用，压缩空气供给量每人不少于0.1立方/分，保证时时灵敏、可靠有风。
（九）保护监测装置和通风设施
1、放炮时，由班组长负责安排人员将瓦斯探头移到后方安全地点，以防崩坏，炮放完后，瓦斯探头必须悬挂到掌子头5m范围内，距巷顶不大于0.3m高，距巷帮不小于0.2m，由瓦斯检查员和安检员监督落实。
2、施工期间，监测系统的探头、设备、电缆严格保护，不得乱动，不得故意损坏。
3、风筒必须悬挂平直，不得落地，放炮和运输时严防损坏。
4、风门严禁同时打开。
5、严禁矿车撞风门。
6、发现监测系统和通风设施有问题或损坏，立即向调度和通风区汇报。
第十章 安全自救常识和避灾路线
一、一般安全自救常识
1、火灾爆炸事故时安全自救常识
首先要佩戴好自救器，应迎着新鲜风流方向撤退。当巷道已充满烟雾时，不要忙乱，应迅速先辨明发生火灾的地区和风流方向，然后摸着铁管或铁道有组织的撤离。若实在撤不出去，应躲进附近避难硐室，并把硐室出口门关闭或筑一道临时门将风流隔断，防止有害气体侵入。可能时要用一切手段，设法与外界联系，以便救护人员前来救援。
2、水灾安全自救常识
当井下发生透水事故时，一定要按照人往高处走的原则，沿上山进入上部水平，然后安全上井。
若工作面发生水灾时现场人员要遵守下列原则：
（1）跟班队长、班组长、检察员应在可能的情况下迅速观察和判断透水的地点、水源、涌水量、发水原因、危害程度等情况，迅速向矿调度汇报，并向事故可能波及的区域发出警报。
（2）事故发生后，现场人员应沉着冷静，根据现场情况，在保证自身安全的前提下，采取有效的方法和措施抢救，尽可能将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，严禁冒险蛮干、惊慌失措，严禁各行其是和单独行动。
（3）当现场不具备抢救条件时或可能危及人员安全时，应由在场的负责人或有经验的老工人带领下，沿最短的路线向上山撤退。
（4）当现场人员被涌水围困无法撤退时，应选择合适地点快速建筑避难硐室避灾，等待救护人员营救。严禁盲目潜水逃生等冒险行为。
（5）撤退时，应靠巷道一侧行走，抓牢管子或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水流，并注意防止被水中滚动的矸石或物料撞伤。
二、避灾路线叙述
1、工作面发生水灾，避灾路线
掘进工作面→3004中巷→145轨道下山→143轨道下山→-195北大巷→主轨道→立井→地面。
2、工作面发生瓦斯、煤尘、火灾，避灾路线
掘进工作面→3004中巷→145轨道下山→143轨道下山→-195北大巷→主轨道→立井→地面。
附图十 一、避灾路线图。
会审情况
时 间：
地 点：
主 持 人：
会审人员：
会审意见：
鹤壁煤电股份有限公司八矿
掘进工作面作业规程
（修订）
目 录
第一章：工程概况
第二章：地质及水文地质
第三章：工程支护说明书
第四章：施工方法及施工工艺
第五章、通风防瓦斯、防尘及防水、防火
第六章：正规循环劳动组织及主要经济指标
第七章：动力供应及排水供水系统
第八章：工程质量及文明生产
第九章：安全技术措施
第十章：避灾路线和安全自救
第十一章：作业规程的会审与贯彻
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