掘一区掘进专业精细作业标准
作者：佚名
2011-10-26 20:53
来源：本站原创
掘一区掘进专业精细作业标准
掘一区
2011年5月25日
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第一章 煤巷掘进精细管理标准----------------------------4
2、工钢棚支护巷道质量标准--------------------------------5
3、U钢棚支护巷道质量标准----------------------------6
4、喷砼质量标准----------------------------6
第二节 巷道文明生产标准-----------------------------6
2、作业地点综合防尘标准----------------------------------6
3、道轨铺设标准-----------------------------------------7
4、刮板输送机铺设标准------------------------------------7
7、巷道卫生标准---------------------------------------8
8、电缆吊挂标准---------------------------------------8
9、风、水管线吊挂标准------------------------------------8
11、材料管理标准----------------------------------------9
12、机电设备管理标准------------------------------------9
13、施工牌板标准-----------------------------------------10
14、顶板管理标准-----------------------------------------10
15、爆破管理标准-----------------------------------------10
第二章 岩巷掘进精细管理标准-----------------------------11
第一节、巷道质量标准--------------------------------------11
一、锚网（索）巷道质量标准---------------------------------11
1、巷道成型标准------------------------------------------11
2、巷道尺寸标准------------------------------------------11
3、锚杆质量标准------------------------------------------12
4、铺网质量标准------------------------------------------13
5、锚索质量标准------------------------------------------13
二、锚网（索）喷巷道质量标准-------------------------------14
1、巷道成型标准------------------------------------------14
2、巷道尺寸标准------------------------------------------14
3、锚杆质量标准------------------------------------------14
4、铺网质量标准------------------------------------------15
5、喷浆质量标准------------------------------------------15
6、锚索质量标准------------------------------------------16
7、水沟质量标准------------------------------------------ 16
三、架棚巷道（工字钢棚、U型棚）质量标准---------------17
1、巷道尺寸标准------------------------------------------17
2、架棚质量标准------------------------------------------17
2、架棚质量标准------------------------------------------17
3、铺网质量标准------------------------------------------18
4、锚索梁质量标准-----------------------------------------18
5、架棚巷道喷浆质量标准-----------------------------------18
6、水沟质量标准------------------------------------------19
第二节 巷道文明生产标准-----------------------------------19
2、作业地点综合防尘标准-----------------------------------19
3、道轨铺设标准------------------------------------------20
4、局部通风标准------------------------------------------20
5、巷道卫生标准------------------------------------------20
6、电缆吊挂标准------------------------------------------21
7、风、水管线吊挂标准-------------------------------------21
8、材料管理标准------------------------------------------21
9、机电设备管理标准---------------------------------------22
10、施工牌板标准-----------------------------------------22
11、顶板管理标准-----------------------------------------22
12、爆破管理标准-----------------------------------------23
第三章 掘进设备方面----------------------------------23
第一节、耙装机操作标准和行为规范--------------------23
第二节、喷浆机操作标准和行为规范-------------------------27
第三节、调度绞车操作标准和行为规范一、一般要求-------------28
第四节、锚杆机操作标准和行为规范--------------------------31
第五节、风动凿岩机操作标准和行为规范----------------------33
第六节、风镐操作标准和行为规范----------------------------36
第一节、组织机构---------------------------------------------------39
第二接、小组职责---------------------------------------------------39
第三节、考核范围---------------------------------------------------40
第四节、区队自查现场精细化管理评定内容-----------------------------40
第五节、评定等级及奖励标准-----------------------------------------40
第六节、激励措施---------------------------------------------------42
掘一区掘进专业精细作业标准
第一章 煤巷掘进精细管理标准
第一节 巷道质量标准
（一）锚网+锚索支护巷道质量标准
1、巷道成型质量要求：巷帮空帮不超规定（巷帮片帮深度超过500mm，面积超过1m²，必须挂网打锚杆处理，对于不能喷浆的巷道应按设计巷宽打锚杆挂网并充填）。
2、巷道净宽允许误差：中线至一帮允许误差为0～+75mm。
3、巷道净高允许误差：腰线上、下允许误差均为0～+75mm。
4、锚杆的安装质量：锚杆必须锚到硬帮硬顶，安装牢固，遇成形不良处可加木衬垫，使托板密贴紧固。
5、锚杆的锚固力：顶锚杆80KN，帮锚杆50KN，不小于设计值的90﹪。
6、梁的安装质量：搭接为100mm,要求搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁。
7、铺网质量：在铺设经纬网时要求横筋在外，竖筋在内；经纬网规格1500×800mm，搭接为100mm,每间隔200mm用14＃铁丝双扣扭紧。
8、锚杆间、排距：为700×700mm，允许误差为±100mm。
9、锚杆孔深度：应小于锚杆长度100mm，允许误差为0—+50mm。
10、锚杆角度：≥75°（与设计角偏差±3°）。
11、锚杆外露长度：外露出托板＜50mm。
12、顶、帮锚杆采用ø22×2200mm螺纹钢树脂锚杆。
13、梯形梁质量要求：顶梯形梁采用φ16mm螺纹钢焊制，规格：φ16×4200×120mm。帮梯形梁采用φ16mm螺纹钢焊制，规格：φ16×2200×64mm。
14、顶锚杆每孔装树脂锚固剂CK2360、Z2360各一支，搅拌10-20S，停留60S，方可予紧，予紧力80N·M，帮锚杆每孔装树脂锚固剂Z2360两支，搅拌20-30S，停留480S，方可予紧，予紧力50N·M。
15、锚索为Φ15.24×8300mm的钢绞线，用Z2360锚固剂5支锚固，锚固力≥200KN。
16、锚索托板采用长度为600mm的16#槽钢配合6×200×100mm的钢板和6×100×100mm的钢板，使用索具予紧，托板必须紧贴巷壁。
18、锚索间排距为1400×1400mm，间排距允许误差为±100mm。若受现场条件限制时，班组长可根据现场情况适当调整间排距。
19、锚索孔深为8000mm，误差控制在0～+100mm。
20、锚索外露长度300mm，允许误差≤100mm。
21、搅拌树脂锚固剂10～15 min后方可张拉锚索,张拉预紧力控制在60～80KN。
22、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
23、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索孔，安装锚索。
24、叉字棚打设质量要求
根据设计或作业规程要求，施工巷道如果需要打设叉字棚时，叉字棚梁（顶梁、垫梁）、铁鞋、单体柱规格必须符合作业规程要求，单体柱柱间距允许误差：±100mm，单体柱初撑力不小于50KN，保证打设平、直，成排成线。
（二）工钢棚支护巷道质量标准
1、巷道净宽允许误差：0--+50mm。
2、巷高允许误差: 0--+50mm。
3、支架间距：中—中为500mm，允许误差：±50mm。
4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆每棚6根，撑杆直径不小于40mm，梁上两根，两帮各两根。
5、褙板安装：帮、顶应用塑料网、荆棍褙严，塑料网搭接为40mm，必须用塑料网带螺旋方向穿扣，并扣扣连紧，扣与扣间距不得大于100mm；帮、顶均不得少于8根荆棍，空帮、空顶的地方应用圆木绞实后再褙严实。
6、水平巷道前倾后仰允许误差±0.5°，（1m垂线不大于9mm）。倾斜巷道迎山角每6～8°上 迎 1°，且迎山角不超过设计±0.5°，不得退山。
7、柱窝深度：柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，如底板松软时，必须穿柱鞋，其深度不小于设计值30mm。
8、支架梁水平：两端梁头高低差≤40mm。
9、支架扭距：支架梁与中线垂直，梁端头扭距误差≤80mm。
10、柱梁接口离合、错位允许误差为≤5mm，梁柱对接口应加木垫。
11、底板应平整，无凹凸，清净杂物。
（三）U钢支护巷道质量标准
1、U钢巷宽：中线距任一帮允许误差为0-+50mm。
2、U钢巷高：腰线上、下允许误差均为0-+50mm。
3、水平巷道U钢支架前倾后仰不超过+0.5°（1m垂线不大于9mm）。倾斜巷道迎山角每6～8°上 迎 1°，且迎山角不超过设计+0.5°，不得退山。
4、卡缆和卡缆连板：每架U型钢柱梁搭接处均用两个大卡缆连接,卡缆外沿间距为300mm，允许误差为±20mm，距端口20mm。
5、支架与支架之间用6个小卡缆及连板连接，连板连接处若松动时应加垫片，两侧柱腿下部卡缆距柱盘为600-700mm，上部卡缆距下部卡缆为600-700mm，顶部卡缆应分别在两节梁体中间布置。
6、安装卡缆时，应按线操作，卡缆应成一条直线，允许误差均为5mm。
7、螺栓：卡缆螺母必须用风动扳手紧固，紧固力150N·M，不应小于设计值的95％；连板螺栓12条，卡缆连板必须符合设计要求，上紧上牢。
8、支架柱窝深度：为200mm，其深度不小于设计值30mm。
9、支架扭距允许误差为≤80mm。
10、柱、梁搭接为400mm，允许误差为-30mm。
11、支架间距：两棚间距（中-中）500mm，允许误差为±50mm。
12、支架柱、梁应保持水平，梁两端高低允许误差为30mm。
13、铺网质量：U型钢架设好后先铺设钢筋经纬网，经纬网要求横筋在外，竖筋在内，经纬网应上片网压下片网，经纬网规格1500×600mm，搭接为100mm,每间隔200mm用14＃铁丝双扣扭紧，然后铺设塑料网，塑料网搭接为40mm，必须用塑料绳螺旋方向穿扣，并扣扣连紧，扣扣间距不得大于100mm。
14、网与帮顶之间的间隙用编织袋装渣，褙紧褙实，严禁空帮、空顶。
15、底板应平整，无凹凸，清净杂物。
第二节、巷道文明生产标准
1、作业规程标准要求
2、作业地点综合防尘标准
（1）采用湿式打眼，爆破喷雾、装煤洒水，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。
（2）掘进工作面必须使用水炮泥，爆破前及装煤过程中坚持洒水降尘，距工作面50m范围内必须安装一道净化水幕，距回风口20m处安设一道净化水幕。
（3）巷道施工粉尘浓度较大时，作业人员必须佩带个体防护用品。
（4）各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮尘。
（5）防尘水幕吊挂必须与巷道中线垂直，且固定牢固；喷头应迎风设置，所有喷头必须成雾状，且能封闭巷道全断面；水幕管路必须吊挂整齐；巷道放炮和喷浆时必须正常使用。
3、道轨铺设标准
（1）道轨轨型必须一致，不准有杂拌道。
（2）夹板、螺丝齐全紧固。
（3）道板采用优质坑木，材质良好，不腐烂，规格（长×宽×厚）为1200mm×160mm×140mm。道板间距不大于1000mm，间距偏差不得超过50mm。。
（4）道轨平直，拐弯处弯道圆滑，无死弯。
（5）道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm。
（6）道轨接头间隙不大于5mm，超过时加道塞，内错差均不超过2mm。
（7）道轨与道板接触紧密，无浮离。
（8）道轨距巷帮（材料、设备、点柱等）的最窄距离不得小于400mm。
4、刮板输送机铺设标准
侧面距巷帮400mm，允许误差：±100mm；槽头与槽尾的搭接高度不大于500mm，与皮带搭接时，搭接高度不得低于500mm，刮板输送机铺设平、直、稳、牢固，并及时打好压柱。
5、皮带输送管理机标准
侧面距巷帮500mm，允许误差：±100mm；皮带输送机铺设平、直。
6、局部通风管理标准
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒吊挂与刮板输送机尽量铺设在同一帮，风筒顶部距顶板300～400 mm。风筒口距迎头距离不超过5m，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
7、巷道卫生标准
（1）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m）。
（2）浮煤不超过轨枕上平面，水沟内不得有淤泥杂物，巷道内无直径超过80mm块炭，并要做到每班清扫1次。
（3）在被掘巷道内设置垃圾袋（编织袋），垃圾袋口要用铁圈固定，巷道内每隔200m设置一个，挂在帮上，且不妨碍行人，又易于观察到。
8、电缆吊挂标准
电缆采用电缆钩吊挂，电缆钩间距500mm，允许误差±60mm，电缆吊挂高度距顶保持高度一致，信号电缆与电力电缆间距≥100mm，并在电力电缆上方布置，（如果电缆与管线一侧吊挂）电缆与管线距离不少于300mm,管线布置在电缆下方。
9、风、水管线吊挂标准
风、水管接口要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用Φ25mm钢管，20m外使用的钢管规程必须符合作业规程及设计要求，并随工作面向前推移及时延长，以备迎头正常供风、供水。风水管吊挂距离巷道底板高度符合作业规程及设计要求，吊挂必须平直，水管以上200mm为风管；允许误差：±50mm。
10、压风自救管理标准
装置吊挂高度为手把距底板高度的1.4～1.7m；压风自救完好，且处于常开状态，不停风，压风自救安设地点要便于人员使用，下面严禁堆放材料和设备。
11、材料管理标准
（1）堆放位置：材料集中码放要，在巷道下帮码放，码放高度不得超过1.5米，铁料类不得超过1.0米，距离道沿最低不得少于0.5米。
（2）堆放标准：塘材类（荆片、枇子、串枇、撑杆等）码放长短一样的应保持三边整齐，长短不一样的应保持与其它材料的外帮对齐，每类材料码放不得超过5m远的距离。黄土料必须建池堆放。坑木料（道板、木头）码放保持平整两头齐，确保平稳牢固（包括荆棍、塑料网等）。铁料类应分类分型号码放，保持两头齐（包括管子），外边有一定的梯形状，确保平稳牢固。大件铁料或设备应靠帮码放整齐牢固。所有材料或设备不准压靠电缆。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律实行挂牌管理,要先挂牌再堆放，不准先堆放再挂牌，严禁堆放材料无管理牌现象。牌板吊挂必须平、直、牢固不摆动。吊挂高度上沿距底板1.2～1.7m，吊挂高度必须一致；材料场所有堆放材料的名称、型号、规格等内容必须同牌板内容相符，不得随意涂写或乱改。材料使用完后，要及时回收管理牌板。
（4）井下回收的有关材料或拆换的设备大件等物件，必须运到指定地点堆放整齐，不得影响行人和其它工作，也必须挂牌管理，待装车运走后，及时回收其管理牌板。
12、机电设备管理标准
（1）机电运输和一通三防设备和备件集中分类存放，挂牌管理，确保水不淋、不锈蚀、煤不埋、整齐卫生不损坏。
（2）电气设备维护要专责到人，当班机电维护工开工前，要对本地区的机电设备进行认真检查，确保正常运行。
（3）开关台台上架，开关要沿巷道方向摆放端正；一处有2台以上设备的，要摆放整齐，按规定加设保护接地；按钮、信号要上板，且固定牢固。
（4）设备要台台完好，杜绝失爆，每台设备必须有标志牌。
（5）电缆吊挂整齐，不准盘圈拖地，严禁使用铅丝吊挂电缆。
13、施工牌板标准
（1）炮掘工作面作业场所须有支护断面图、炮眼布置三视图、爆破说明和避灾路线图。综掘工作面作业场所须有巷道支护断面图、掘进机截割工艺图、循环作业图表和避灾路线图。
（2）图板图文清晰、正确，保护完好。
（3）图板悬挂位置要合理，便于工作人员观看。
（4）现场作业人员要熟悉“三图一表”。 即《施工断面图》、《炮眼布置图》、《爆破说明书》、《避灾路线图》，另加《供电系统图》。
14、顶板管理标准
（1）掘进工作面最大控顶距离必须符合作业规程规定，顶板破碎时控顶距不超过巷道设计棚距宽度，严禁空顶作业。
（2）炮掘架棚巷道迎头10米范围内必须使用防倒器进行加固，顶、帮防倒器必须打成一直线。
（3）巷道临时支护必须符合作业规程规定且正常使用；临时支护必须采用专用背木，且背紧背牢。
（4）掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道必须及时整修。
（5）掘进巷道必须按规定使用前探梁装置。
15、爆破管理标准
放炮员必须持证上岗，放炮作业符合作业规程规定；炮眼布置（数量及深度）、引药制作、火工品存放、放炮撤人距离和警戒符合作业规程规定；坚持“一炮三检”和三人连锁放炮制。
第二章 岩巷掘进精细管理标准
一、巷道质量标准
（一）锚网（索）巷道质量标准
1、巷道成型标准
（1）巷道两帮不欠挖、超挖值不超规定（直径大于500mm，深度大于150mm为一处超挖）。
（2）巷道帮部前后平直，5米长度范围内中线距一帮（网片）偏差值不大于50mm。
（3）巷道帮部上下平直，中线距一帮（网片）上下偏差值不大于50mm。
2、巷道尺寸标准
（1）巷道净宽质量要求：
中线至一帮允许误差范围为0～+150mm；无中线时测全宽，允许误差范围为0～+200mm。
（2）巷道净高质量要求：
（2）巷道净高质量要求：
巷道净高允许误差范围为0～+150mm；煤层厚度小于2.5米时，巷道净高按2.5米施工，煤层厚度超过3.0米时，巷道净高按3米施工。
3、锚杆质量标准
（1）锚杆安装质量要求：
①顶部锚杆托盘前后外沿必须与钢带平行；帮部锚杆托盘前后外沿与顶底板垂直成一直线。
②不允许使用双托盘和双螺母（特殊规定时必须有措施）。
③由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm。
④锚杆不准少螺丝，少托盘，托盘反上或少垫片，不准使用作业规程规定的锚杆托盘。
（2）锚杆锚固力质量要求：
①施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用。
②高强锚杆锚固力不小于7T，普通锚杆锚固力不低于5T。
（3）锚杆预紧力质量要求：
①施工现场必须有预紧力扳手，且能正常使用。
②高强锚杆预紧力不低于150N.m，普通锚杆预紧力不低于100 N.m。
（4）锚杆外露质量要求：
锚杆外露长度不小于两丝，不大于50mm。
（5）锚杆角度质量要求：
顶板端部两根锚杆和帮部上、下端部锚杆必须按作业规程要求的角度施工，其它锚杆必须垂直于顶板或两帮，允许误差范围为±15°。
（6）锚杆间排距质量要求：
锚杆间排距允许误差范围为-100～+100mm。
（7）锚杆布置质量要求：
①锚杆安装必须成排成线，锚杆成线要求连续5根锚杆位置偏差大于20mm；锚杆成排要求帮部锚杆位置偏差不大于20mm。
②顶板端部锚杆距煤（岩）壁不大于400mm。
②顶板端部锚杆距煤（岩）壁不大于400mm。
③煤（软岩）帮最下端一根锚杆距底板距离不超过400mm，硬岩帮最下端一根锚杆距底板距离不超过600mm。
4、铺网质量标准
（1）铺网搭接质量要求：
①网片搭接长度不小于100mm。
②煤（软岩）帮网片距底板距离不超过300mm，硬岩帮网片距底板距离不超过500mm。
（2）连网质量要求：
①连网铁丝间距不大于200mm。
②顶板网片必须紧贴顶板，与顶板间距大于100mm时，必须补打锚杆。
5、锚索质量标准
（1）锚索（梁）间排距质量要求：
锚索（梁）间排距允许误差范围为-100mm～+ 100mm。
（2）锚索（梁）安装质量要求：
①锚索托盘必须紧贴煤岩面，不得出现松动。
②锚索托盘左右边沿必须与巷道中线平行。
③纵向锚索梁必须与巷道中线平行，横向锚索梁必须与巷道中线垂直。
④锚索（梁）距迎头位置必须按照作业规程和技术科通知单要求执行。
（3）锚索预紧力质量要求：
锚索预应力不低于10吨。
锚索预应力不低于10吨。
（4）锚索外露长度质量要求：
锚索外露长度不得大于250mm。
锚索外露长度不得大于250mm。
（5）锚索孔角度质量要求：
锚索孔必须垂直于顶（帮）布置，允许偏差为±3°。
（6）锚索（梁）位置要求：
锚索（梁）必须成排成线布置，锚索（梁）成线要求连续3根锚索（梁）位置偏差大于50mm；锚索（梁）成排要求锚索（梁）位置偏差不大于50mm。
（二）锚网（索）喷巷道质量标准
（二）锚网（索）喷巷道质量标准
1、巷道成型标准
（1）巷道打周边眼时，必须画出巷道轮廓线，点出周边眼眼位。
（2）巷道周边眼间距不大于400mm。
（3）巷道不欠挖，巷道超挖不超规定（光面上出现直径大于500mm、拱部深度大于250mm、帮大于200mm为一处超挖），否则罚款100元/处。
2、巷道尺寸标准
（1）巷道净宽质量要求中线至一帮允许误差范围0～+100mm。
（2）巷道净高质量要求巷道半圆拱圆心至正顶、两肩窝、巷道拱基线至底板距离允许误差范围0～+100mm。
（2）巷道净高质量要求巷道半圆拱圆心至正顶、两肩窝、巷道拱基线至底板距离允许误差范围0～+100mm。
3、锚杆质量标准
（1）锚杆安装质量要求：
①不允许使用双托盘和双螺母（特殊规定时必须有措施）。
②由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm。
③锚杆不准少螺丝，少托盘，托盘反上或少垫片，不准使用作业规程规定的锚杆托盘。
（2）锚杆锚固力质量要求：
①施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用。
②高强锚杆锚固力不小于7T，普通锚杆锚固力不低于5T。
（3）、锚杆预紧力质量要求：
①施工现场必须有预紧力扳手，且能正常使用。
②高强锚杆预紧力不低于150N.m，普通锚杆预紧力不低于100 N.m。
（4）锚杆外露质量要求：
锚杆外露长度不小于两丝，不大于50mm
（5）锚杆角度质量要求：
锚杆必须垂直于巷道轮廓线，允许误差范围为±15°。
（6）锚杆间排距质量要求：
锚杆间排距允许误差范围为-100～+100mm。
（7）锚杆布置质量要求：
两帮最下端一根锚杆距底板距离不超过300mm。
4、铺网质量标准
（1）铺网搭接质量要求：
①网片搭接长度不小于100mm。
②帮网片距底板距离不超过200mm。
（2）连网质量要求：
连网铁丝间距不大于200mm，且连网铁丝上紧。
5、喷浆质量标准
（1）喷浆厚度质量要求：
①成巷段必须每15米打一组喷厚孔（正顶1个、两拱基处各一个）；
②巷道喷浆厚度不小于设计值。
（2）喷浆表面平整度要求：
①巷道喷浆时必须用专用工具将巷道拱、帮刮平。
②巷道墙部必须平直，墙部上下和前后一米长度范围内偏差均不大于30mm。
③巷道喷浆表面不得有露锚杆现象；巷道喷浆表面不得有露网现象。
（3）喷浆基础深度要求：
巷道底板以下基础深度不小于设计值。
（4）喷浆其它质量要求：
①喷射前必须用高压水冲洗岩面。
②喷浆料必须搅拌均匀，喷浆料内不得有杂物或含水量过大。
③喷浆时必须挂线喷浆（拱部至少三道、墙部每侧至少三道）。
④巷道喷浆后洒水养护不得少于7天。
6、锚索质量标准
（1）锚索间排距质量要求：
锚索间排距允许误差范围为-100mm～+ 100mm。
（2）锚索安装质量要求：
①锚索托盘必须紧贴初喷面，不得出现松动。
②锚索托盘左右边沿必须与巷道中线平行。
③锚索托盘和锁具必须全部被复喷盖严，月底不予验收。
④锚索距迎头位置必须按照作业规程和技术科通知单要求执行。
（3）锚索预紧力质量要求：
锚索预应力不低于10吨。
锚索预应力不低于10吨。
（4）锚索外露长度质量要求：
锚索外露长度（喷浆表面）不得大于200mm。
锚索外露长度（喷浆表面）不得大于200mm。
（5）锚索孔角度质量要求：
锚索孔必须垂直于巷道轮廓线布置，允许偏差为±3°。
（6）锚索位置要求：
锚索必须成排成线布置，锚索成线要求连续3根锚索位置偏差大于50mm；锚索成排要求锚索位置偏差不大于50mm。
7、水沟质量标准
（1）水沟位置允许误差范围为-50～+50mm。
（2）水沟宽度、深度允许误差范围为-30～+30mm。
（3）水沟上沿标高允许误差范围为-30～+30mm。
（4）水沟壁厚及铺底厚度不小于设计值，且月底不予验收。
（三）架棚巷道（工字钢棚、U型棚、弧形棚）质量标准
1、巷道尺寸标准
（1）巷道净宽质量要求：
（1）巷道净宽质量要求：
中线一帮允许误差范围为0～+50mm。
（2）巷道净高质量要求：
（2）巷道净高质量要求：
有腰线巷道腰线距正顶、底板允许误差范围为0～+100mm，无腰线巷道净高允许误差范围为0～+100mm。
（3）工字钢棚下扎质量要求：
工字钢棚巷道棚腿1米处下扎允许偏差±20%。
2、架棚质量标准
（1）水平巷道前倾后仰质量要求：
棚腿1米垂线处偏差值≦17mm。
（2）斜巷迎山角质量要求：
斜巷迎山角允许偏差值为0～+1°，不得退山。
（3）撑（拉）杆数量、位置质量要求：
①工字钢棚巷道七道撑木必须齐全；撑木必须打紧打牢；撑木必须打成一直线，连续五根撑木位置偏差值不大于30mm。
②U型棚（弧形棚）拉杆必须齐全；拉杆螺丝必须上紧，凡能用扳手能拧动；拉杆必须成一直线，连续五根拉杆位置偏差值不大于100mm。
（4）背板位置、数量质量要求：
①背板必须齐全。
②背板间距允许偏差值为-50～+50mm。
③背板必须背紧背牢。
④背板必须背成一直线，连续5根背板位置偏差不大于100mm。
（5）柱窝深度质量要求：
柱窝深度不得小于设计值30mm。
（6）支架扭斜质量要求：
工字钢梁扭斜≦100mm，U型棚（弧形棚）扭斜≦80mm。
（7）支架间距质量要求：
工字钢梁支架间距允许误差范围为-100～+100mm，U型棚（弧形棚），支架间距允许误差范围为-50～+50mm。
（8）工字钢棚其它质量要求：
工字钢梁腿接口前后错差不大于5mm。
（9）U型棚其它质量要求:
①梁腿搭接允许偏差为-30mm。
②耳间隙≦10mm。
③卡缆螺栓必须上紧。
④卡缆必须成线，连续5个卡缆位置偏差不大于20mm。
3、铺网质量标准：同锚网索喷巷道。
4、锚索梁质量标准：同锚网索巷道。
5、架棚巷道喷浆质量标准
（1）喷浆厚度质量要求:
架棚巷道喷浆必须与工字钢（U型棚、弧形棚）外沿平，且工字钢（U型棚、弧形棚）外沿、拉杆外沿、卡缆外沿必须刮净。
（2）喷浆表面平整度要求:
①巷道喷浆时必须用专用工具将拱、帮喷浆面刮平。
②巷道喷浆表面不得有露背木现象；巷道喷浆表面不得有露网现象。
（3）喷浆其它质量要求:
①喷射前必须用高压水冲洗岩面。
②喷浆料必须搅拌均匀，喷浆料内不得有杂物或含水量过大。
③巷道喷浆后洒水养护不得少于7天。
6、水沟质量标准：
（1）水沟位置允许误差范围为-50～+50mm。
（2）水沟宽度、深度允许误差范围为-30～+30mm。
（3）水沟上沿标高允许误差范围为-30～+30mm。
（4）水沟壁厚及铺底厚度不小于设计值，且月底不予验收。
二、巷道文明生产标准
1、作业规程标准要求
2、作业地点综合防尘标准
（1）采用湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。
（2）掘进工作面必须使用水炮泥，爆破前需洒水降尘，距工作面50m范围内必须安装一道净化水幕，距回风口20m处安设一道净化水幕。
（3）巷道施工粉尘浓度较大时，作业人员必须佩带个体防护用品。
（4）掘进机截割时，必须使用内、外喷雾除尘，巷道内各运输转载点必须有喷雾装置，保证水路畅通，做到停机停水；掘进工作面端头50m范围内和回风口以里20m各安设1道净化水幕，并在巷道内每隔50m要设置防尘支管和阀门。
（5）各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮尘。
（6）防尘水幕吊挂必须与巷道中线垂直，且固定牢固；所有喷头必须成雾状，且能封闭巷道全断面；水幕管路必须吊挂整齐；巷道放炮和喷浆时必须正常使用。
3、道轨铺设标准
（1）道轨轨型必须一致，不准有杂拌道。
（2）夹板、螺丝齐全紧固。
（3）道板采用优质坑木，材质良好，不腐烂。道板间距不大于1000mm，允许误差≤100mm。
（4）道轨平直，拐弯处弯道圆滑，无死弯。
道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm。
（5）道轨接头间隙不大于5mm，超过时加道塞，内错差均不超过2mm。
（6）道轨与道板接触紧密，无浮离。
（7）道轨距巷帮（材料、设备、点柱等）的最窄距离不得小于400mm。
4、局部通风标准
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒底部距底板不小于1800mm。风筒口距迎头距离不超过5m，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、巷道卫生标准
（1）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m）。
（2）浮矸不超过轨枕上平面，水沟内不得有淤泥杂物，巷道内无直径超过80mm矸石，并要做到每班清扫1次。
（3）在被掘巷道内设置垃圾袋（编织袋），垃圾袋口要用铁圈固定，巷道内每隔200m设置一个，挂在帮上，且不妨碍行人，又易于观察到。
6、电缆吊挂标准
电缆采用电缆钩吊挂，电缆钩间距800～1000mm，允许误差±100mm，电缆吊挂高度距顶保持高度一致，信号电缆与电力电缆间距≥100mm，并在电力电缆上方布置，（如果电缆与管线一侧吊挂）电缆与管线距离不少于300mm,管线布置在电缆下方。
7、风、水管线吊挂标准
风、水管接口要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用Φ25mm钢管，20m外使用的钢管规程必须符合作业规程及设计要求，并随工作面向前推移及时延长，以备迎头正常供风、供水。风水管吊挂距离巷道底板高度符合作业规程及设计要求，吊挂必须平直，水管以上200mm为风管；允许误差：±50mm。
8、材料管理标准
（1）堆放位置：材料集中码放要，在巷道下帮码放，码放高度不得超过1.5米，铁料类不得超过1.0米，距离道沿最低不得少于0.5米。
（2）堆放标准：长短一样的应保持三边整齐，长短不一样的应保持与其它材料的外帮对齐，每类材料码放不得超过5m远的距离。黄土料必须建池堆放。坑木料（道板、木头）码放保持平整两头齐，确保平稳牢固。铁料类应分类分型号码放，保持两头齐（包括管子），外边有一定的梯形状，确保平稳牢固。大件铁料或设备应靠帮码放整齐牢固。所有材料或设备不准压靠电缆。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律实行挂牌管理,要先挂牌再堆放，不准先堆放再挂牌，严禁堆放材料无管理牌现象。牌板吊挂必须平、直、牢固不摆动。吊挂高度上沿距底板1.2～1.7m，吊挂高度必须一致；材料场所有堆放材料的名称、型号、规格等内容必须同牌板内容相符，不得随意涂写或乱改。材料使用完后，要及时回收管理牌板。
（4）井下回收的有关材料或拆换的设备大件等物件，必须运到指定地点堆放整齐，不得影响行人和其它工作，也必须挂牌管理，待装车运走后，及时回收其管理牌板。
9、机电设备管理标准
（1）机电运输和一通三防设备和备件集中分类存放，挂牌管理，确保水不淋、不锈蚀、煤不埋、整齐卫生不损坏。
（2）电气设备维护要专责到人，当班机电维护工开工前，要对本地区的机电设备进行认真检查，确保正常运行。
（3）开关台台上架，开关要沿巷道方向摆放端正；一处有2台以上设备的，要摆放整齐，按规定加设保护接地；按钮、信号要上板，且固定牢固。
（4）设备要台台完好，杜绝失爆，每台设备必须有标志牌。
（5）电缆吊挂整齐，不准盘圈拖地，严禁使用铅丝吊挂电缆。
10、施工牌板标准
（1）炮掘工作面作业场所须有支护断面图、炮眼布置三视图、爆破说明和避灾路线图。综掘工作面作业场所须有巷道支护断面图、掘进机截割工艺图、循环作业图表和避灾路线图。
（2）图板图文清晰、正确，保护完好。
（3）图板悬挂位置要合理，便于工作人员观看。
（4）现场作业人员要熟悉“三图一表”。 即《施工断面图》、《炮眼布置图》、《爆破说明书》、《避灾路线图》，另加《供电系统图》。
11、顶板管理标准
（1）掘进工作面最大控顶距离必须符合作业规程规定，顶板破碎时控顶距不超过巷道设计棚距宽度，严禁空顶作业。
（2）巷道临时支护必须符合作业规程规定且正常使用。
（3）掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道必须及时整修。
（4）掘进巷道必须按规定使用前探梁装置。
12、爆破管理标准
放炮员必须持证上岗，放炮作业符合作业规程规定；炮眼布置（数量及深度）、引药制作、火工品存放、放炮撤人距离和警戒符合作业规程规定；坚持“一炮三检”和三人连锁放炮制。
第一节、耙装机操作标准和行为规范
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、操作前的准备
1、检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。
2、检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。
3、查看安全保护栏，确保可靠牢固。
4、检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。
5、检查耙装机机身稳固是否牢靠。
6、检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。
7、检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。
8、检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。
9、检查卡轨器固定是否牢固。
10、检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；
11、检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。
12、检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。
14、空载状态下试运转，检查各机构是否灵活可靠。
三、耙装作业
1、装岩过程中耙斗的钢丝绳（尤其是空绳）易摆动，在司机操作侧需有可靠的保护装置。
2、放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。
3、开车前司机应发出信号，警示设备两侧及绳道内的人员离开，装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。
4、合上启动器隔离开关，按下启动按钮，启动耙装机电机。
5、拉紧副滚筒操作手柄，松开主滚筒操作手柄，牵引耙斗进入岩石堆；然后拉紧主滚筒操作手柄，松开副滚筒操作手柄，进行耙装作业。
6、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
7、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。
四、行为规范
1、停机后应将耙斗停在耙装机入料槽前方，并摘掉返绳滑轮放置在入料槽前方，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。
2、装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于固定地点，以防放炮时砸坏。
3、司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。
4、放炮前要防护好耙装机、电缆及电气设备。
5、放炮前应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。
6、发现内齿轮抱不住或脱不开应对闸带进行调节。
7、要正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。
8、必须坚持使用耙装机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。
9、严格执行交接班制度，要交接好设备的安全运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。
10、检修或检查耙装机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。
11、必须装有防止钢丝绳和耙斗出槽的护栏。
12、耙斗装岩机用于倾斜巷道装岩时，除使用原有的卡轨器外，还应增设阻车装置防止机器下滑，并在耙矸机前端两侧用Ф15.5钢丝绳固定牢固，确保安全可靠。
13、严禁同时拉紧两个操纵手柄，以防耙斗飞起，保持钢丝绳的速度要保持均匀。
14、耙岩中耙斗受阻或载荷过大时，不可强行牵引，应把耙斗返回1～2米，然后再进行耙装作业。
15、发生异常时，必须停机、停电进行处理，严禁带病运转。
16、耙装机机身上严禁存放任何杂物。
一、一般要求
1、司机必须经过培训，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责喷浆机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、开机前的准备
1、检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。
2、检查驱动电机与电源连接情况，点动电动机观察旋转方向是否与工作方向一致，否则应对电源调相。
3、检查气路、水路是否畅通。
4、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3MPa左右时，橡胶结合板处有无气体泄出。
5、适当调整各气路阀门，确保振动筛气源充足，振动良好。
三、喷射作业
1、打开各个气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。
2、启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌和料，开始喷射作业。工作中操作人员应适当调节喷头供水量，确保砼料具有适宜的配比。
3、操作司机注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出、设备正常工作为止。
四、行为规范
1、停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。
2、同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。
3、待喷头处无物料喷出时，停掉电机电源，关闭各气路截止阀，并将控制开关闭锁。
4、每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余料并将喷浆机机身清理干净。
5、加料要均匀、与喷射作业协调一致，避免压死振动筛现象发生。
6、严禁用手在筛子上搅拌灰料。
一、一般要求
1、绞车司机必须经过培训，熟练掌握绞车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、绞车司机负责绞车的操作及安全设施的维护保养工作。
3、信号联系要清晰可靠，信号不清楚不得开车。信号规定具体如下：（1）一次长点停车；（2）连续两点拉车；（3）连续三点放车。
二、开车前的检查
1、检查小绞车的安装固定应平稳牢固。
2、各部零件是否齐全、各部位紧固件是否齐全完整，螺丝不得松动及缺损。
3、检查小绞车制动闸和工作闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂、闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形；施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°。
4、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固，护绳板可靠稳固。
5、信号装置必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
6、检查电气设备应完好，各操作手把是否灵活可靠。
7、检查矿车的插销、链环应齐全、完好、可靠。
8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，小绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。
三、启动与停机
1、启动：绞车司机听到清晰、准确的信号后，送上红灯示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车。缓慢压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
2、停机：接近停车位置，先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按下停止按钮停车并停电。停车后及时关闭示警红灯；司机离岗时必须切断电源。
四、行为规范
1、绞车司机必须在护绳板后操作。
2、严禁在绞车侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。
3、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
4、小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
5、注意小绞车各部运行情况，如发现异常情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。
6、使用对拉绞车时，司机应根据提放载荷不同和巷道的起伏变化，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。
一、一般要求
司机必须经过培训，熟练掌握气动锚杆钻机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
二、工作前的准备
1、检查工作地点的巷、帮支护情况。
2、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。
3、检查临时支护情况，清理浮矸、浮煤，平整施工场地，确保具备安全施工条件。
4、检查井下风、水是否具备打眼的条件；
5、检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适；
6、每次接进气、进水前，锚杆机气阀、水阀必须全部处于关闭位置；
7、检查各部螺栓、销轴的紧固情况。
8、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。
10、检查锚杆机是否完好，钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、风路、水路启闭情况，全部正常后方能正式投入作业。
11、检查确认锚杆及药卷的存放数量和质量是否能满足需要。
12、检查钻杆的数量和质量，严禁使用弯曲不直的钻杆。
三、钻孔作业
1、按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。
2、将风、水管路与锚杆机进风、进水管连接，连接时应先关闭锚杆机气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉；
3、胶管与钻机连接要牢固，以免工作时脱开伤人，严禁把风管对准人体吹风；
4、使用锚杆钻机钻眼时，必须有三人或三人以上操作；一名操作者握好操纵手把，另外两名协助上钻杆，握好护圈，保证锚杆钻机的稳定性；
5、将气腿控制阀打至进气状态，按下操作手柄，开始打眼；
6、定眼位时，钻机转速不可过快，气腿推力要适当，当钻进孔30mm左右时，打开进水阀门，逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业；
7、操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛；
8、钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故；
9、打眼完毕后要先将钻杆拉出，然后停止转动，钻机回落时，手不要扶在气腿上，防止伤手；
10、钻机加载和卸载时，要注意站位，合理把握手把，严禁突然加载和卸载；
11、钻孔到位后，先关闭气腿进气，减慢转速，将气腿控制阀打到排气状态，使钻机靠自重及人工辅助使钻杆撤出作业孔，最后关闭水阀。
三、搅拌和安装锚杆作业
1、将钻杆从钻杆接头中拔出，插入专用套筒；
2、人工将树脂药卷放入孔中，用锚杆顶住树脂药卷将其送入孔底；
3、将锚杆总成带螺母的一端插入专用套筒中，随即使锚杆快速旋转数秒后并外露合适时停止旋转，此时继续保持推力待药卷凝固后使机体落下；
4、卸下锚杆上的螺母护片，然后用锚杆钻机将螺母拧紧。
四、行为规范
1、锚杆钻机支架要固定牢靠；
2、钻孔时必须采用湿式打眼，严禁干打眼；
3、钻孔时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆；
4、当钻机外壳发热时，必须停止工作，进行冷却；
5、作业完毕，用水冲洗干净钻机表面。
1、司机必须经过培训，熟练掌握风动凿岩机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责风动凿岩机的操作及安全设施的维护保养工作。
二、工作前检查
1、检查工作地点的巷、帮支护情况。
2、检查工作地点的支架、顶板、煤壁等是否安全和完整，如发现异状，立即汇报并及时处理。
3、检查临时支护情况，清理浮矸、浮煤，平整施工场地，确保具备安全施工条件。
4、检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适；
5、装接气管前先开一下压风管，将管内和接头内的杂物砂石吹净，以免进入机内，损坏机件；
6、装水管前先冲洗一下水管，将滤网上的杂物等清理干净；
7、仔细检查操作手柄是否可靠、灵活，风、水管接头连接处固定是否可靠；
8、在通压缩空气之前将调压阀扳到“零”位，以免通气时气腿突然伸长；
9、检查各部螺栓、销轴的紧固情况；
10、工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。
11、检查确认锚杆及药卷的存放数量和质量是否能满足需要。
12、检查钻杆的数量和质量，严禁使用弯曲不直的钻杆。
三、凿岩作业
1、按照巷道中腰线确定眼位，并作出明确的标记。
2、将风、水管路与凿岩机进风、进水管连接，连接时应先关闭凿岩机气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉；
3、胶管与凿岩机连接要牢固；
4、注意合理摆布气腿位置，应尽可能使气腿伸展开；使用时要把气腿的斜度摆设得尽可能小；
5、操纵升降手柄和角度手柄，使钻杆的高度和角度合适，将气腿控制阀打至进气状态，开始打眼。
6、定眼位时用手把握好钻杆的位置和方向，推力、转速适中，先将水阀稍微打开，当钻进30mm左右时，再打开水阀，操作风门控制手柄，加快转速，进入正常钻孔作业；
7、钻完孔后，先将水源阀门关闭，或拆下水管让机器进行轻转并吹净机体内残留水滴，以防机器锈蚀。
8、按下扳机（气腿快速缩回）然后将气腿撤走。
9、将调压阀手柄扳到零位（不必按下扳机）使气腿内压缩空气放空，然后把主机搬走。
三、搅拌和安装锚杆作业
1、将钻杆从钻杆接头中拔出，插入专用套筒。
2、人工将树脂药卷放入孔中，用锚杆顶住树脂药卷将其送入孔底。
3、将锚杆总成带螺母的一端插入专用套筒中，随即使锚杆快速旋转数秒后并外露合适时停止旋转，此时继续保持推力待药卷凝固后使机体落下。
4、卸下锚杆上的螺母护片，然后用专用扳手将螺母拧紧。
四、行为规范
1、作业完毕后，将凿岩机竖直、牢固地置于安全场所，禁止凿岩机平放于地面。
2、不允许使用弯曲不直的钻杆和锚杆；
3、钻孔时必须采用湿式打眼，严禁干打眼；
4、钻孔时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆；
5、钻孔时，应匀速加大气腿进气量，避免因推力不均而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。
1、司机必须经过培训，熟练掌握风镐的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责风镐的操作及安全设施的维护保养工作。
二、工作前的准备
1、检查风镐的滤网是否堵塞；
2、检查风镐的缸体与阀体间风道是否畅通无阻；
3、工作前应检查镐体及其与钢套固定配合情况；
4、进气管和气管接头连接处固定是否可靠；
5、阻塞阀套内的阻塞阀要灵活，无被咬现象；
三、施工作业
1、使用时装上镐钎，握住手柄向凿击方向慢慢施力，使风镐冲击速度逐渐提高；
2、风镐正常使用时，每隔2～3小时加注润滑油一次。
3、当镐尖卡在岩缝中时，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹受损。
4、工作时应检查镐体等部件配合情况，以防镐钎偏歪和卡死。
四、行为规范
1、作业完毕后，将风镐竖直、牢固地置于安全场所，禁止平放于地面。
2、停止使用的风镐，经拆洗后，涂以防锈油，并装好，用木塞将缸体下端孔堵塞。
第四章、掘一区掘进工作面精细化管理制度
为提高区队现场精细化管理水平，规范掘进工作面现场精细化管理施工标准，进一步推动掘进工作面“亮化树标、精品带动”工程的进程，全面形成区队各班组现场精细化管理“比、学、赶、超、保”的竞优体系，切实提升区队现场管理形象，特制定本制度。
第一节、组织机构
为保证掘进工作面“亮化树标、精品带动”工程有组织、有计划地开展，区队成立掘进工作面现场精细化管理领导小组。
组 长：队 长 书 记
副组长：副对长 技术员
成 员：各生产班班长及机电班长
领导小组下设办公室，办公室设在区队双基室。
第二节、小组职责：
1、组长是现场精细化管理第一负责人，要对副职严格要求，切实将现场精细化管理工作持续不断提高。负责制定本单位安全质量标准化具体管理考核办法。在年初制定本单位安全质量标准化年度工作计划和本专业每月安全质量标准化重点工作。开展本单位安全质量标准化达标和创新及改进工作。
2、技术负责人要加强本单位职工培训工作，将现场精细化管理标准及时、准确的传达到位，做到区队职工“人人知标准，时时有标准，事事按标准”施工。
3、副组长负责对本单位安全质量标准化工作进行自查考核，并对各施工地点存在的问题进行排查、跟踪和整改。负责制定本单位安全质量标准化目标和达标规划以及推进达标工作具体措施的落实工作。
4、技术员负责将考核情况以书面形式通报各班组，并上报矿安全质量标准化考核办公室。
4、技术员负责将考核情况以书面形式通报各班组，并上报矿安全质量标准化考核办公室。
第三节、考核范围：
本区队所辖各施工地点。
本区队所辖各施工地点。
1、25设计修改下部车场U钢喷浆质量标准化考核；
2、25设计修改二贯风至平台预支水沟考核；
3、各个施工地点的电缆吊挂考核，
4、各个施工地点的执行标准按照精细标准考核。
第四节、区队自查现场精细化管理评定内容
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序号 |
项目
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比例
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工程验收
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1
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工程质量
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占40%
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区队精细化管理小组
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2
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占20%
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区队精细化管理小组
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3
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文明施工
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占15%
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区队精细化管理小组
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4
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一通三防
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占15%
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区队精细化管理小组
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5
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机电管理
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占10%
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区队精细化管理小组
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第五节、评定等级及奖励标准
“精品工程”评定每月进行一次，由各生产班组在月初向区队提出申请，每旬进行一次班组评比，上、中旬评比各占总分的30%，月底评比占总分的40%。月评定结果在各生产班组验收后的2天内结束，并于次月的3日前将自查评比结果报技术科。
掘进工作面现场自查精细化管理评定分为A、B、C、D四个等级。
1、A级--精品工程。即：掘进工作面工程质量标准化工作必须达到优良品，完成基本生产计划，并按照现场精细化管理的5项标准和要求，总分不低于95分，各小项得分均不低于所占比例分值的90%。
2、B级—优良工程。即：掘进工作面工程质量标准化工作必须达到优良品，完成基本生产计划，并按照现场精细化管理的5项标准和要求，总分不低于90分，且各小项得分均不低于所占比例分值的85%。
3、C级—合格工程。即：掘进工作面工程质量标准化工作必须达到合格品，完成任务不低于基本生产计划的90%，并按照现场精细化管理的5项标准和要求，总分不低于75分，且各小项得分均不低于所占比例分值的75%。
4、D级—不合格工程。现场精细化管理效果差，达不到C级标准的掘进工作面均评定为不合格工程。
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专业 |
评定等级
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奖罚标准
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评定周期
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备注
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各
掘
进
班
组
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A级：精品工程
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3000元
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一月
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B级：优良工程
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1500元
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一月
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C级：合格工程
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不奖不罚
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一月
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D级：不合格工程
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-3000元
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一月
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第六节、激励措施
为着力打造现场精细化管理“精品工程”，树立“精品工程样板区队”，不断提升区队各班组管理人员的责任心，将精细化管理活动分为“比、学、赶、超、保”五个步骤进行实施，并按实施项目进行考核，具体措施如下：
1、比
区队每旬开展一次现场精细化管理综合验收，每月进行一次现场评比，对掘进工作面精细化管理情况分班组进行排名，并根据验收评比情况，对现场精细化管理第一名和最后一名生产班组管理人员给予相应奖罚，具体奖罚标准为：
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专业 |
名次
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奖罚标准
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备 注
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各
掘
进
班
组
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第一名
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跟班区长500元，正班长300元，副班长每人200元奖励
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每旬进行一次评比，必须达到B级标准
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倒数第一名
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跟班区长500元，正班长300元，副班长每人200元罚款
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每旬进行一次评比，必须达到C级标准
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2、学
本着“学亮点，找差距”的指导思想，每旬由组长组织区队人员管理较差班组，利用周一安全活动日和周三技术课与被评定为第一名班组进行经验学习交流。从而完善和提高区队管理水平。
3、赶
所有生产班组长，要结合本组实际情况，月初制定切合实际的现场精细化管理实施方案，认真组织落实，减小现场管理与精细化标准要求的差距，逐步接近或达到精细化管理水平，对在现场精细化管理过程中进步较为突出或管理严重滑坡的班组管理人员进行适当奖罚。具体奖罚标准为：
掘进工作面现场精细化管理每进步一个等级，奖励跟班区长300元，正班长200元、副班长100元，每降低一个等级罚跟班区长300元，正班长200元、副班长100元。
4、超
即：根据掘进工作面评比名次，每季度对在现场精细化管理评比排名进行一次综合考核，排名第一名的班组奖励5000元，倒数第一名的班组罚款5000元。
5、保
即：为鼓励被评定为“精品工程”的班组稳定保持其管理效果，鼓励现场管理较差的班组不断提升精细化管理水平，持续不断的打造精品工程，根据现场精细化管理建设情况，坚持奖优罚劣的原则，对施工班组管理人员进行奖罚。
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专业 |
保持状况
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奖罚标准
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备注
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各
掘
进
班
组
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A级每保持一个月
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跟班区长400元，正班长300元，副班长每人200元奖励
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B级每保持一个月
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跟班区长300元，正班长200元，副班长每人100元奖励
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C级每保持一个月
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跟班区长-300元，正班长-200元，副班长每人-100元奖励
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||
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D级每保持一个月
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跟班区长-400元，正班长-300元，副班长每人-200元奖励
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本制度自下发之日起开始执行。
掘一区
2011年5月25日
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