掘一区安全规程、措施、质量标准化培训教案
作者：佚名
2011-10-26 21:02
来源：本站原创
教学目的及要求：为切实提高区队管理人员业务技能素质，掌握安全作业规程、措施、质量标准化专业知识，利用安全培训使员工的安全意识、自身素质，思想水平不断的提高，提高专业业务能力，进一步强化安全管理，提高区队综合素质队伍的目的。
教学方法： 业余自主教学
教学内容目录：
第一课、掘进工作面安全作业规程
第二课、掘进工作面的安全技术措施
第三课、掘进工作面质量标准化培训
课程名称：第一课、掘进工作面安全作业规程 6月27日
本次课题：安全作业规程
教学目的及要求：
为切实提高区队管理人员业务技能素质，掌握安全作业规程、措施、质量标准化专业知识，利用安全培训使员工的安全意识、自身素质，思想水平不断的提高，提高专业业务能力，进一步强化安全管理，提高区队综合素质队伍的目的。
教学重点：在于提高职工对企业所发文件进行学习，了解河南煤化的发展动向。
教学难点：在于提高管理人员的专业知识技能，强化专业能力知识，注重掘进工作面的质量标准化与安全防护，确保自身的安全，增强安全意识。
教学方法： 授课教学
教学内容：
第一章、地质概况
一、瓦斯地质
1、井下位置及四邻采掘情况
巷道位于23082工作面下部，23回风下山北部，巷道上与25修改回风下山连接，下与23采区五平巷连接。
2、临近采掘情况对掘进巷道的影响
该巷上部为已回采过的23082工作面，在施工过程中应加强顶板管理，防止冒顶。
3、瓦斯地质情况
该段巷道为岩巷，瓦斯涌出量可忽略不计，但在施工中仍应密切关注瓦斯地质变化，加强瓦斯管理，若岩层层位及岩性发生变化时，应及时补充支护方案及安全措施。
本工作面地质构造简单，无断层和地质构造带，岩层性质为砂岩和砂质泥岩。该巷上部为已回采过的23082工作面，在施工过程中应加强顶板管理，防止冒顶。
三、水文地质
该巷四周有已掘巷道，根据钻孔资料，工作面隔水层为28m，底板L8含水层承压力承压为2.8Mpa,突水系数为0.1，其上23082工作面已封堵并注浆改造底板含水层，因此突水的可能性不大，可能会有少量顶板淋水现象，在掘进的过程中需加强遮挡淋水，设置排水沟，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，严格制定防治水措施。
第二章、巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
本工作面为底板岩巷，由南向北按5‰正坡度施工，设计长度116m，已施工70m，剩余46m。
附图1：25设计修改回风下山五平巷联络巷平面位置图
第二节 矿压观测
一、观测对象：25设计修改回风下山五平巷联络巷。
二、观测内容：巷道顶、底板移近量和两帮移近量。
三、观测方法：两帮每隔20-30m，各打一个测试点，观测两帮移近量，顶、底板按铅垂方向各打一组观测点，观测顶底板移近量；施工中应注意收集观测数据。
第三节 支护设计
一、 巷道断面:
1、施工断面：
掘进巷道断面：B掘=4500mm，H掘=3650mm，S掘=14.25m2。
二、支护方式
25设计修改回风下山五平巷联络巷采用锚网喷支护，采用风钻或锚杆机打眼，锚杆锚固，喷浆机送配料，人工喷射混凝土，喷浆成巷，断面为半圆拱形。
三、临时支护
锚网巷临时支护：
（1）临时支护采用3根长度不少于3.6m的2寸厚皮钢管做前探梁，在巷道拱部均匀布置，间距：800～1200mm，每根前探梁用三个吊环吊挂，吊环必须牢固的固定在顶梁上，前探梁应穿在吊环里并用短木、木楔褙紧，前方控顶距应用板木等物褙紧，罩严护实，防止掉渣。
（2）前探梁随掘进工作面的推进而前移，前探梁距离迎头不大于0.3m。最大控顶距1.4m，严禁空顶下作业。
第四节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：顶、帮锚杆均采用φ22×L2200mm螺纹钢锚杆。顶锚杆每孔装树脂锚固剂CK2360、Z2360各一支，帮锚杆每孔装树脂锚固剂Z2360两支。锚杆托盘为方形或圆形，规格为150×150mm，用10mm钢板压制成弧形；树脂锚固剂直径为23mm，每支长度为600mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。
2、顶梯形梁规格：φ16×4200×120mm。帮梯形梁规格：φ14×1500×64mm。
3、钢筋网：采用φ6mm经纬网，网片规格1500×800mm，网格均匀，搭接长度不少于100mm，搭接处每隔200mm用14#铁丝双股绑紧连接，连接点应均匀布置。
4、喷射混凝土：拌料选325#普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粒砂，含泥量不大于3%，石子粒径5～10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度不低于C20。混凝土重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水灰比0.5，速凝剂掺入量为水泥用量的3%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，喷射标准以喷面湿润为宜。
二、支护工艺
1、打锚杆眼:首先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，捣掉活矸危岩，确认安全后方可作业；严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。顶帮均采用φ32mm钻头打眼，顶使用锚杆机一体化作业，帮用风钻打眼，风锚头搅拌药卷安装锚杆，风动扳手预紧。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，为了便于锚杆安装，锚杆眼深度应比锚杆长度减少100mm。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆:安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2支树脂锚固剂送入眼底。顶锚杆用带有专用套筒的锚杆风动搅拌器卡住螺帽，开动锚杆风动搅拌器，每孔装CK2360和Z2360锚固剂各一支，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌10-20S，停留等待40S，方可预紧，予紧力80N·M，预紧后撤去锚杆风动搅拌器。帮锚杆每孔装Z2360锚固剂两支，搅拌20-30S，停留480S，方可予紧，予紧力50N·M，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，用力矩扳手拧紧螺母，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道围岩表面，顶、帮锚杆锚固力不小于80KN。
3、喷射混凝土
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以1m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍，使其混合均匀。
第三章 施工工艺
第一节 施工方法
一、施工方法
采用钻爆法光面爆破,两掘一锚。
二、施工步骤
敲帮问顶——引中腰线——画巷道轮廓线——点眼——打眼——吹眼——检查瓦斯——装药——连线——检查瓦斯——起爆——检查瓦斯——审帮问顶——移前探梁——维护顶部——出岩——打锚杆、挂网——喷浆。（注：因受运料条件限制，可每10-15m进行一次喷浆作业或施工结束后统一进行喷浆作业。）
第二节 凿岩方式
本规程所施工的巷道采用钻爆法破岩。
一、打眼机具： YT-28型风钻
采用YT-28型风钻配B22中空六棱钢钎、φ38mm钻头，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼，潮料喷浆，使用粘土炮泥和水炮袋，爆破前后对爆破地点洒水降尘、冲刷两帮，爆破后使用喷雾。安设两道能封闭全断面的水幕，雾化良好，装岩洒水。防尘管路吊挂平直，个人配带防尘口罩，迎头防尘水压不低于1.0MPa。
三、钻眼爆破
1、施工前的准备工作：首先检查工作面的支护情况，随时敲帮问顶，确定支护安全后，班组长首先将中腰线延至迎头，根据掘进断面划出巷道轮廓线，根据炮眼布置图画好眼位。
2、钻眼方法：采用YT-28型风钻湿式打眼，掌握“准、平、直、齐”四要点，周边眼在掘进断面轮廓线以里100mm处点眼。
第三节、爆破作业
二、起爆电源与方式：采用防爆型矿用安全网路闭锁发爆器。采用分次打眼、分次装药、分次起爆的爆破方式。
三、掏槽方式：采用楔形掏槽法。
四、装药结构：采用正向装药，串联连线，炮眼用水炮袋、粘土炮泥封实。
一、装岩、运岩：
采用P-30B型耙斗式耙装机装岩，耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，岩巷回头轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于600mm，楔入孔深度不小于300mm。耙装机机身上方装岩槽上操作耙装机侧必须正常安设封闭式金属护身栏。耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。
由耙装机耙装至皮带输送机，经五平巷、23运煤下山、二水平大巷、20皮带下山、一水平大巷最后提升至地面。
二、材料及设备运输：
物料采用人工配合矿车运输。
第五节 管线敷设
施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。电缆应吊挂平直。风水管接口应严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风水管路应随工作面前进及时延长，以备迎头正常供风、供水。风筒应吊挂平直，环环吊挂，不漏风，风筒出风口距迎头不超过10m，材料工具码放整齐，挂牌管理。
第六节 设备及工具配备
第四章 生产系统
第一节 通风
一、 通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安装在23轨道四平巷全风压新鲜风流中。通风距离160m。
二、通风系统
新风：主（副）井→一水平大巷→23轨道下山→局部通风机及风筒→25设计修改回风下山五平巷联络巷工作面。
乏风：25设计修改回风下山五平巷联络巷工作面→五平巷→23回风下山→总回风巷→风井。
三、风量计算
风量计算按“一通三防”管理规范要求计算。
（1）按瓦斯涌出量计算：
该段巷道为岩巷，瓦斯涌出量可忽略不计。
（2）按放炮时一次消耗的最大炸药量计算：
Q掘= 25A=25×7.5=187.5 m3/min
式中：Q掘——本掘进工作面实际需风量，m3/min；
A——本掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg；
25－为每千克炸药供风不小于25m3/min。
（3）按工作面同时工作的最多人数计算：
Q掘=4N=4×26=104 m3/min
式中：Q掘——本掘进工作面实际需风量，m3/min；
N——本掘进工作面同时工作的最多人数，人。
取以上计算的最大值作为工作面的实际需风量设为Q实，则Q实=187.5m3/min，选用2×5.5kw风机（供风量240-160m3/min）取∑Q局机=220 m3/min。
（4）按局部通风机实际吸风量计算配风量：
Q配=∑Q局机+ Q余=220+108.45=328.45 m3/min
Q余≥15S=15×7.23=108.45m3/min
式中：Q 配——本掘进工作面需配风量，m3/min；
∑Q局机—本掘进工作面局部通风机实际吸风量；
Q余—本掘进工作面保证局部通风机不发生循环风的巷道最小风量，m3/min；
S—局部通风机安装地点至工作面回风巷口之间的巷道断面积，m 。
（5）按风速验算：
①按最低风速进行验算
Q岩掘min≥9S岩掘=9×14.25=128.25 m3/min
式中：Q岩掘min——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；
S岩掘——岩巷掘进工作面的断面积，m3/min。
②按最高风速进行验算
Q掘max≤240S掘=240×14.25=3420 m3/min
式中: Q 掘max——掘进工作面的最大风量，m3/min；
S掘——掘进工作面的断面积，m 。
Q岩掘min ≤∑Q局机≤Q掘max
128.25m3/min≤220 m3/min≤3420m3/min
经验算，选用2×5.5KW局部通风机可满足要求。
局部通风机安装在23轨道四平巷全风压新鲜风流中，且距回风口不小于10m，严格按《河南省国有煤矿生产矿井安全质量化标准》实行 “三专、两闭锁”要求安装通风机。
第二节 压风
迎头掘进所用高压风由地面压风机房供给。
压风系统：副井→一水平大巷→23平台→23轨道下山→四平巷→25设计修改回风下山五平巷联络巷。
距掘进工作面25～40m范围内安设一组压风自救装置，数量必须满足一班工作的最多人数使用；每施工50m应增加一组压风自救，可供5-8人使用。
平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
第三节 瓦斯防治
该段巷道为岩巷，瓦斯涌出量可忽略不计，但在施工中仍应密切关注瓦斯地质变化，加强瓦斯管理。爆破时，严格执行本规程规定。必须确保正常供风。
第四节 综合防尘
防尘措施：
（1）采用冲刷巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、净化风流等综合防尘措施。
（2）所有转载点必须安设喷雾设施，喷嘴正对转载点，雾化良好。
（3）距锚喷作业地点下风流方向100m内，应至少设置2道风流净化水幕。
（4）定期冲刷巷道积尘，不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的粉尘堆积（用手捏成团，经震动不飞扬不在此限）。
（5）个人佩戴防尘口罩。
防尘系统：井下钻孔水→23平台→23轨道下山→四平巷→25设计修改回风下山五平巷联络巷。
第五节 防灭火
防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆和人为火灾。在施工过程中应及时清理矿尘，定期冲刷巷道，防火水源来自供水管路，分别用铁管和1寸胶管接至迎头。
水源来自：井下钻孔水→23平台→23轨道下山→四平巷→25设计修改回风下山五平巷联络巷。
水的用途：灭火，巷道内水幕、爆破后洒水、装水炮袋、冲刷巷帮。
第六节 安全监控
1、工作面必须安设甲烷传感器，T1距迎头5m之内，T2距回风眼10-15m 。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围
（1）T1 距工作面5m范围内，瓦斯报警点≥1.0%，断电点≥1.5%，复电点在1.0%以下。
（2）T2距回风眼10-15m，瓦斯报警点≥1.0%，断电点≥1.0%，复电点在1.0%以下。
（3）复电时，必须人工复电。
（4）T1 、T2 断电范围均为风门以里的所有非本质安全型电气设备。
3、监控设施管理措施
（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，干燥无淋水、支架完好的地段。
（3）甲烷传感器只有监控人员有权调校，每7天用标准气样调校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。
（6）严禁将工作面T1传感器放在风筒处直吹。
（7）洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
附图8:安全监控布置图
说明：分站设立在四平巷，带2个风机开停传感器及工作面内与回风流中机电设备附近的所有甲烷传感器、1个风筒开停传感器、1个馈电开停传感器和2个断电仪。
课程名称：第二课、掘进工作面安全作业技术措施 6月28日
本次课题：安全作业技术措施
教学目的及要求：
为切实提高区队管理人员业务技能素质，掌握安全作业规程、措施、质量标准化专业知识，利用安全培训使员工的安全意识、自身素质，思想水平不断的提高，提高专业业务能力，进一步强化安全管理，提高区队综合素质队伍的目的。
教学重点：在于提高职工对企业所发文件进行学习，了解河南煤化的发展动向。
教学难点：在于提高管理人员的专业知识技能，强化专业能力知识，注重掘进工作面的质量标准化与安全防护，确保自身的安全，增强安全意识。
教学方法： 业余自主教学
教学内容： 20072下风道修理安全技术措施
一、施工地点：20072下风道。
二、施工方法：人工配合风动设备辅助施工。
三、施工方案：对棚向周正、支柱鼓出、变形损坏的支架以蹬柱、换柱修理为主。若需全断面修理时，重新按设计支架规格断面先上梁与撑杆、褙顶，然后栽柱裱褙两帮打撑杆成巷。
四、质量标准化及文明生产：
（一）架设矿工钢正梯形棚质量标准与技术要求：
采用2.6×2.6m矿工钢梯形单棚支架，柱、梁均采用12#矿工钢，矿工钢梁头应焊接牢固，支架及其构件、配件的材质、规格强度，裱褙和充填材料的材质规格，必须符合设计要求。严格按原巷道中腰线施工。坡度规、卷尺、线绳等工具必须准备齐全。
1、上部巷宽为2400mm，中线距任何一帮为1200mm，允许误差为-25--+40mm，下部巷宽为4000mm，两帮扎角均为800mm，允许误差为-25--+40mm。
2、巷高为2260mm，允许误差为-50---+80mm。
3、水平巷道前倾后仰不得超过±1°（1m垂线不大于17mm）。
4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆每棚6根，梁上两根(距梁头200mm)，两帮各两根（上部撑杆距顶200-500mm，下部撑杆距底200-500mm）。
5、褙板安装：帮、顶应用塑料网（规格为2.4×1.3m）、荆棍（荆棍直径不小于30mm）褙严，塑料网搭接为40mm，必须用塑料网带螺旋方向穿扣，并扣扣连紧，扣与扣间距不得大于100mm；帮、顶均不得少于8根荆棍，空帮、空顶的地方应用圆木绞实后再褙严实。
6、柱窝深度：柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，如底板松软时，必须穿柱鞋，其深度不小于设计值30mm。
7、支架梁水平允许误差为≤40mm，支架扭距允许误差为≤80mm。
8、柱梁接口离合、错位允许误差为≤5mm，梁柱对接口应加木垫。
9、支架间距：中—中500mm，允许误差为±50mm。
（二）文明生产：
1、风门中间及前后5m范围内不准堆放物料，各类材料、工具应分类挂牌靠巷道一侧码放整齐，挂牌管理。
2、风管、水管应按要求吊挂平直，不得漏风、漏水。
3、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好质量自检，发现问题要立即处理，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。
4、工作地点应悬挂施工断面图、避灾路线图。
五、安全措施：
（一）支护及顶板管理安全措施：
1、施工前，必须加固维护工作地点前方5m范围内的巷道，将巷道清理干净，保证畅通无阻。加固巷道支架应根据现场情况用单体柱、矿工钢（铰接梁）在巷道两帮打好一梁二柱叉子棚，叉子棚必须做到合格吃劲，单体柱应穿柱鞋，确保合格吃劲。
2、严格执行审帮问顶制度，人员必须站在安全的地点作业。审帮问顶工作必须遵守下列规定：
（１）审顶工作应由两名有经验的人员担任，审帮问顶时必须用长柄工具，一人审顶，一人观察顶板，并各自找好退路。审顶人员应站在安全地点，观察顶板人员应站在审顶人员侧后方的安全地点，观察顶板人员应时刻注意顶帮的变化情况，发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地点，然后进行处理，确认安全无误后方可进行下一步工作。
（２）审帮问顶应从有完好支护的地点开始，由顶部向两帮依次进行，审顶范围内严禁其他人员进入。
（３）审帮问顶工作人员应戴手套，用长柄工具审顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。
（４）顶、帮遇有大块断裂矸石离层时，应用直径不小于180mm的圆木架设木支架（或打点柱、撑杆）进行可靠临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地审下去。
3、修复支架时，必须先检查顶、帮并由外向里逐架进行；更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活块和架设永久支护，架棚时应采取临时支护措施。
4、修理时，棚向周正、支柱鼓出的支架只需蹬柱修理。用单体柱修棚时，应两人以上配合作业，单体柱与工钢接触部位应垫木垫；蹬柱时，应一人掌握柱头方向，待单体柱与工钢接触紧密后应及时撤到后方安全地点，一人持液压枪，缓慢加压，并时刻注意周围支架及所蹬柱腿等变化情况，发现异常应立即撤到后方安全地点，然后再根据现场情况进行处理，处理好后方准进行下一步工作。
5、全断面修理地段，架设支架达到3.6m后，采用两对4根长度不小于3.6m的π型钢梁或矿工钢做前探梁，一梁三卡，两对前探梁在巷道中线两边对称布置，间距为600-800mm；每对两根之间间距为200-300mm，应及时前移前探梁，交替迈步前进，前探梁每次移动后，都必须及时用方木、木楔褙紧褙牢，严禁空顶下作业。更换支架时，先利用前探梁上梁褙顶，然后再更换修复两帮支柱。
6、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶褙帮，确保工作地点的安全。
7、防冒顶及预防煤体垮落引起突出措施：
（1）班组长应根据现场情况组织人员加强巷道临时支护，可采取打点柱等措施加固工作地点周围巷道。
（2）施工地点后方15-20m处的安全地点应备有至少20mm、长度为2m的备用坑木和足够的木楔、板木等材料以备应急使用。
（3）按设计要求扩大断面，根据现场情况用坑木、板木打点柱、戗柱维护顶帮，及时进行永久支护。当围岩破碎时，可托老梁施工。
（4）在巷道两帮打双排叉子棚进行加固。
8、工作面若遇到顶板冒落需要绞架时必须遵守下列规定：
（1）必须有一名跟班区长或班组长在现场指挥，同时安排足够数量的作业人员。
（2）绞架前，必须先将周围至少10m支护检查加固牢靠，清净杂物，作业地点及退路应确保畅通无阻。
（3）通风区应派瓦斯检查员用长导管检查冒落区域上部有无瓦斯积聚，瓦斯浓度低于1.0％，确认安全，无危险后方可上架作业。
（4）坑木、板木、木楔、荆帘、斧、锯等绞架所需工具、材料应备足备齐，不得使用腐朽的坑木。
（5）绞架作业必须在顶帮稳定时进行，应派有经验的工人观察顶板，派年富力强的工人上架工作，绞架人员应眼明手快、照前顾后，发现异常情况应立即撤到安全地点，只有在压力稳定并经审帮问顶确认安全后方可重新绞架。
（6）所绞木垛必须靠帮接顶，硬打硬上，牢固可靠，用网片封严顶帮。
9、搭工作架时，应用专用钢管与管卡搭设，立柱应有可靠的柱窝，柱窝深度不得少于200mm，架板应探出横梁200mm以上，与横梁搭接处应用铁丝扭紧；所搭工作架必须经过班组长检查确认安全无误后方可上架工作，在架上工作时必须站稳扶牢。
10、严格执行现场交接班制度，班组长必须负责好各项工作，发现隐患立即停工处理，并汇报调度室及区队。
（二）机电安全措施：
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。作业前，将临近作业地点10m范围内的电缆、线路用旧皮带等物防护好，并对工作地点范围内的设备严加保护不得损坏设备。
2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；并经防爆组检查验收合格后方可入井使用。
3、机电设备必须安装在通风良好、干燥无淋水的地点，保证清洁卫生，“五小”设备上板，电气设备上架，确保不漏电。保证设备完好，不得水淋煤埋，开关必须上架或吊挂好。
4、所有电气设备应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）。
5、综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠，禁止使用大保险，禁止打过线，严禁带电作业。
6、机电维修工必须经常检查维护工作面所使用的电气设备，保证电气设备正常运行，确保工作面所有电气设备防爆，做到台台完好。
7、电气设备在检修、搬迁或接电源前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0﹪时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，误停误送。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
8、所有电缆不准挂在风、水管路上，电缆上不准悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。
9、通信、信号电缆与电力电缆在同一侧敷设时，通信、信号电缆应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。
10、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用非燃性材料对穿墙管口封堵严密。
11、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。
12、风动工具的接头必须完好可靠。检修压风管路时，必须先停风放气，以防高压风打伤人。
13、严禁任何人员在井下私自拆卸、撞击矿灯。
（三）运输安全措施：
1、刮板输送机的铺设应达到正、直、平、稳、牢的要求，挡煤板安设齐全，刮板螺丝齐全，运转平衡。
2、刮板输送机应安设灵敏可靠的信号，机头机尾均应打牢双压柱，压柱直径不小于ф180mm，运转中司机必须在机头一侧注意观察设备运转及卸载情况，发现大炭、物料、跳牙、掉道、断链或有人摆灯时立即停机处理。
3、刮板输送机司机必须坚持现场交接班制度，对管辖范围内的运输机电设备通讯信号，防护装置详细检查发现问题及时处理。
4、刮板输送机司机在开槽前必须发出信号，警告人员离开槽，经两次点动后再正常起动，打信号时应打清，刮板输送机司机应听清信号，按信号操作。
5、严禁使用刮板输送机运送物料，严禁在刮板输送机上行走或站立。刮板输送机在人员跨越位置必须架设过桥。
6、机头对面不准有人，防止发生意外事故。
7、工作人员跨刮板输送机拖梁柱时，必须停机，开关上锁，严防刮板输送机误开伤人。
8、处理掉落在刮板输送机上的物料时，应小心谨慎。先通知司机停止刮板输送机运行，由机电维修工停电落锁，处理结束后，再通知送电。
9、用导链或小绞车起吊大物件时，导链或小绞车必须挂在支护完整、安全可靠的悬挂点上起吊，应轻拉慢提，互相配合，防止拉脱伤人。所有人员不得将手、脚和身体的其他部位伸到起吊物件下方，避免物件下滑伤人。
10、严禁不戴矿灯、安全帽行走，严禁矿灯不亮时独自行走。
11、人员在运输巷道行走时必须精力集中，密切注意运行中的机械设备，不得触摸运行中的机械设备，随身携带及运送的物料不得触碰运行中的机械设备。
12、人力运送（肩扛、人抬）物料时，应照前顾后、同起同放、相互配合，避免挤手碰脚。
（四）安全监控：
1、工作面巷道内必须安设甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距回风眼10-15m。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：
（1）T1 距工作面5m范围内，瓦斯报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度在1%以下。
（2）T2距回风眼10-15m，瓦斯报警浓度≥1%，断电浓度≥1%，复电浓度在1%以下。
（3）T1 、T2 断电范围均为反向风门以里的所有非本质安全型电气设备。复电时，必须人工复电。
3、监控设施管理措施：
（1） 甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2） 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
（3） 甲烷传感器只有监控人员有权调校，每7天用标准气样调校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4） 工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控人员负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5） 因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6） 工作面T1传感器由施工单位负责随时前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（7） 洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8） 每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
（五）防治水安全措施：
1、提高区队职工的防治水意识，使全区干部职工深刻了解井下突水给矿井带来的危害，了解和掌握防治水内容及方法，确保安全生产。
2、作业时出现突水征兆，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即汇报矿调度室，发出警报，撤出受水害威胁地点的所有人员，由地质技术人员现场勘察，确定处理方案，隐患解除后方可继续施工。
3、一旦突水，跟班人员及现场工作人员必须做好以下工作：
（1）查清突水点的位置及涌水量、水质、突水时的征兆过程。
（2）组织施工人员撤离突水地点。
（3）及时汇报区队及地测科、调度室等部门。
4、巷道顶板来压或底板鼓起出现渗水严重时，必须停止作业，立即汇报地测科、调度室。
5、施工人员必须熟悉避灾路线，一旦迎头发生突水，跟班区长、班组长在向地测科、调度室简明扼要的报告的同时，清点所有人员，沿规定的路线迅速撤离突水现场。
6、水沟要经常清挖，保持畅通。并配备风泵等排水设施，并确保排水设施完好，系统畅通且能正常运行。
六、煤质：
1、班组长为现场煤质负责人，煤矸必须分装分运，出煤时必须及时将矸石、杂物捡出。
2、机电维修工必须佩带工具包，将检修时产生的废旧配件及杂物及时入包升井。
3、应尽可能延长每部槽的长度，减少转载点，各转载点必须设矸石箱、杂物袋。溜煤槽转载点搭接高度应为300-500mm，确因条件限制而出现超高时必须架设缓冲装置，尽可能减少煤块的撞击，以提高块煤率。
4、加强顶帮维护，严防煤矸混合。若工作面顶板有淋水现象时，必须遮挡后将水引至水沟内，严禁拉水煤。
5、按设计要求施工，不得超高挑顶和卧底，超挖开帮。
七、避灾路线：
工作面在遇到水、火、瓦斯灾害时，所有人员不得惊慌必须听从班组长统一指挥，现场的班组长和老工人应立即带领工作面所有人员沿避灾路线撤向安全地点或进行自救互救。并立即利用附近电话通知调度室，报告灾情情况。
1、避火（瓦斯）灾路线：工作面→20052运输斜巷→20052下风道→20四车场→20轨道下山→一水平大巷→副井底→地面。
2、避水灾路线：工作面→20052运输斜巷→20052下风道→20四车场→20轨道下山→一水平大巷→副井底→地面。
课程名称：第三课、掘进工作面质量标准化 6月29日
本次课题：质量标准化
教学目的及要求：
为切实提高区队管理人员业务技能素质，掌握安全作业规程、措施、质量标准化专业知识，利用安全培训使员工的安全意识、自身素质，思想水平不断的提高，提高专业业务能力，进一步强化安全管理，提高区队综合素质队伍的目的。
教学重点：在于提高职工对企业所发文件进行学习，了解河南煤化的发展动向。
教学难点：在于提高管理人员的专业知识技能，强化专业能力知识，注重掘进工作面的质量标准化与安全防护，确保自身的安全，增强安全意识。
教学方法：业余自主教学
教学内容：第一章 煤巷掘进精细管理标准
第一节 巷道质量标准
（一）锚网+锚索支护巷道质量标准
1、巷道成型质量要求：巷帮空帮不超规定（巷帮片帮深度超过500mm，面积超过1m²，必须挂网打锚杆处理，对于不能喷浆的巷道应按设计巷宽打锚杆挂网并充填）。
2、巷道净宽允许误差：中线至一帮允许误差为0～+75mm。
3、巷道净高允许误差：腰线上、下允许误差均为0～+75mm。
4、锚杆的安装质量：锚杆必须锚到硬帮硬顶，安装牢固，遇成形不良处可加木衬垫，使托板密贴紧固。
5、锚杆的锚固力：顶锚杆80KN，帮锚杆50KN，不小于设计值的90﹪。
6、梁的安装质量：搭接为100mm,要求搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁。
7、铺网质量：在铺设经纬网时要求横筋在外，竖筋在内；经纬网规格1500×800mm，搭接为100mm,每间隔200mm用14＃铁丝双扣扭紧。
8、锚杆间、排距：为700×700mm，允许误差为±100mm。
9、锚杆孔深度：应小于锚杆长度100mm，允许误差为0—+50mm。
10、锚杆角度：≥75°（与设计角偏差±3°）。
11、锚杆外露长度：外露出托板＜50mm。
12、顶、帮锚杆采用ø22×2200mm螺纹钢树脂锚杆。
13、梯形梁质量要求：顶梯形梁采用φ16mm螺纹钢焊制，规格：φ16×4200×120mm。帮梯形梁采用φ16mm螺纹钢焊制，规格：φ16×2200×64mm。
14、顶锚杆每孔装树脂锚固剂CK2360、Z2360各一支，搅拌10-20S，停留60S，方可予紧，予紧力80N·M，帮锚杆每孔装树脂锚固剂Z2360两支，搅拌20-30S，停留480S，方可予紧，予紧力50N·M。
15、锚索为Φ15.24×8300mm的钢绞线，用Z2360锚固剂5支锚固，锚固力≥200KN。
16、锚索托板采用长度为600mm的16#槽钢配合6×200×100mm的钢板和6×100×100mm的钢板，使用索具予紧，托板必须紧贴巷壁。
17、锚索布置应垂直围岩，角度≥75°，钻孔轴线与设计轴线的偏差角≤3°。
18、锚索间排距为1400×1400mm，间排距允许误差为±100mm。若受现场条件限制时，班组长可根据现场情况适当调整间排距。
19、锚索孔深为8000mm，误差控制在0～+100mm。
20、锚索外露长度300mm，允许误差≤100mm。
21、搅拌树脂锚固剂10～15 min后方可张拉锚索,张拉预紧力控制在60～80KN。
22、锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
23、张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索孔，安装锚索。
24、叉字棚打设质量要求
根据设计或作业规程要求，施工巷道如果需要打设叉字棚时，叉字棚梁（顶梁、垫梁）、铁鞋、单体柱规格必须符合作业规程要求，单体柱柱间距允许误差：±100mm，单体柱初撑力不小于50KN，保证打设平、直，成排成线。
（二）工钢棚支护巷道质量标准
1、巷道净宽允许误差：0--+50mm。
2、巷高允许误差: 0--+50mm。
3、支架间距：中—中为500mm，允许误差：±50mm。
4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆每棚6根，撑杆直径不小于40mm，梁上两根，两帮各两根。
5、褙板安装：帮、顶应用塑料网、荆棍褙严，塑料网搭接为40mm，必须用塑料网带螺旋方向穿扣，并扣扣连紧，扣与扣间距不得大于100mm；帮、顶均不得少于8根荆棍，空帮、空顶的地方应用圆木绞实后再褙严实。
6、水平巷道前倾后仰允许误差±0.5°，（1m垂线不大于9mm）。倾斜巷道迎山角每6～8°上 迎 1°，且迎山角不超过设计±0.5°，不得退山。
7、柱窝深度：柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，如底板松软时，必须穿柱鞋，其深度不小于设计值30mm。
8、支架梁水平：两端梁头高低差≤40mm。
9、支架扭距：支架梁与中线垂直，梁端头扭距误差≤80mm。
10、柱梁接口离合、错位允许误差为≤5mm，梁柱对接口应加木垫。
11、底板应平整，无凹凸，清净杂物。
（三）U钢支护巷道质量标准
1、U钢巷宽：中线距任一帮允许误差为0-+50mm。
2、U钢巷高：腰线上、下允许误差均为0-+50mm。
3、水平巷道U钢支架前倾后仰不超过+0.5°（1m垂线不大于9mm）。倾斜巷道迎山角每6～8°上迎 1°，且迎山角不超过设计+0.5°，不得退山。
4、卡缆和卡缆连板：每架U型钢柱梁搭接处均用两个大卡缆连接,卡缆外沿间距为300mm，允许误差为±20mm，距端口20mm。
5、支架与支架之间用6个小卡缆及连板连接，连板连接处若松动时应加垫片，两侧柱腿下部卡缆距柱盘为600-700mm，上部卡缆距下部卡缆为600-700mm，顶部卡缆应分别在两节梁体中间布置。
6、安装卡缆时，应按线操作，卡缆应成一条直线，允许误差均为5mm。
7、螺栓：卡缆螺母必须用风动扳手紧固，紧固力150N·M，不应小于设计值的95％；连板螺栓12条，卡缆连板必须符合设计要求，上紧上牢。
8、支架柱窝深度：为200mm，其深度不小于设计值30mm。
9、支架扭距允许误差为≤80mm。
10、柱、梁搭接为400mm，允许误差为-30mm。
11、支架间距：两棚间距（中-中）500mm，允许误差为±50mm。
12、支架柱、梁应保持水平，梁两端高低允许误差为30mm。
13、铺网质量：U型钢架设好后先铺设钢筋经纬网，经纬网要求横筋在外，竖筋在内，经纬网应上片网压下片网，经纬网规格1500×600mm，搭接为100mm,每间隔200mm用14＃铁丝双扣扭紧，然后铺设塑料网，塑料网搭接为40mm，必须用塑料绳螺旋方向穿扣，并扣扣连紧，扣扣间距不得大于100mm。
14、网与帮顶之间的间隙用编织袋装渣，褙紧褙实，严禁空帮、空顶。
15、底板应平整，无凹凸，清净杂物。
第二节、巷道文明生产标准
1、作业规程标准要求
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；施工及地质条件变化时有补充措施；内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录；技术档案符合要求。
2、作业地点综合防尘标准
（1）采用湿式打眼，爆破喷雾、装煤洒水，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。
（2）掘进工作面必须使用水炮泥，爆破前及装煤过程中坚持洒水降尘，距工作面50m范围内必须安装一道净化水幕，距回风口20m处安设一道净化水幕。
（3）巷道施工粉尘浓度较大时，作业人员必须佩带个体防护用品。
（4）各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮尘。
（5）防尘水幕吊挂必须与巷道中线垂直，且固定牢固；喷头应迎风设置，所有喷头必须成雾状，且能封闭巷道全断面；水幕管路必须吊挂整齐；巷道放炮和喷浆时必须正常使用。
3、道轨铺设标准
（1）道轨轨型必须一致，不准有杂拌道。
（2）夹板、螺丝齐全紧固。
（3）道板采用优质坑木，材质良好，不腐烂，规格（长×宽×厚）为1200mm×160mm×140mm。道板间距不大于1000mm，间距偏差不得超过50mm。。
（4）道轨平直，拐弯处弯道圆滑，无死弯。
（5）道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm。
（6）道轨接头间隙不大于5mm，超过时加道塞，内错差均不超过2mm。
（7）道轨与道板接触紧密，无浮离。
（8）道轨距巷帮（材料、设备、点柱等）的最窄距离不得小于400mm。
4、刮板输送机铺设标准
侧面距巷帮400mm，允许误差：±100mm；槽头与槽尾的搭接高度不大于500mm，与皮带搭接时，搭接高度不得低于500mm，刮板输送机铺设平、直、稳、牢固，并及时打好压柱。
5、皮带输送管理机标准
侧面距巷帮500mm，允许误差：±100mm；皮带输送机铺设平、直。
6、局部通风管理标准
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒吊挂与刮板输送机尽量铺设在同一帮，风筒顶部距顶板300～400 mm。风筒口距迎头距离不超过5m，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
7、巷道卫生标准
（1）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m）。
（2）浮煤不超过轨枕上平面，水沟内不得有淤泥杂物，巷道内无直径超过80mm块炭，并要做到每班清扫1次。
（3）在被掘巷道内设置垃圾袋（编织袋），垃圾袋口要用铁圈固定，巷道内每隔200m设置一个，挂在帮上，且不妨碍行人，又易于观察到。
8、电缆吊挂标准
电缆采用电缆钩吊挂，电缆钩间距500mm，允许误差±60mm，电缆吊挂高度距顶保持高度一致，信号电缆与电力电缆间距≥100mm，并在电力电缆上方布置，（如果电缆与管线一侧吊挂）电缆与管线距离不少于300mm,管线布置在电缆下方。
9、风、水管线吊挂标准
风、水管接口要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用Φ25mm钢管，20m外使用的钢管规程必须符合作业规程及设计要求，并随工作面向前推移及时延长，以备迎头正常供风、供水。风水管吊挂距离巷道底板高度符合作业规程及设计要求，吊挂必须平直，水管以上200mm为风管；允许误差：±50mm。
10、压风自救管理标准
装置吊挂高度为手把距底板高度的1.4～1.7m；压风自救完好，且处于常开状态，不停风，压风自救安设地点要便于人员使用，下面严禁堆放材料和设备。
11、材料管理标准
（1）堆放位置：材料集中码放要，在巷道下帮码放，码放高度不得超过1.5米，铁料类不得超过1.0米，距离道沿最低不得少于0.5米。
（2）堆放标准：塘材类（荆片、枇子、串枇、撑杆等）码放长短一样的应保持三边整齐，长短不一样的应保持与其它材料的外帮对齐，每类材料码放不得超过5m远的距离。黄土料必须建池堆放。坑木料（道板、木头）码放保持平整两头齐，确保平稳牢固（包括荆棍、塑料网等）。铁料类应分类分型号码放，保持两头齐（包括管子），外边有一定的梯形状，确保平稳牢固。大件铁料或设备应靠帮码放整齐牢固。所有材料或设备不准压靠电缆。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律实行挂牌管理,要先挂牌再堆放，不准先堆放再挂牌，严禁堆放材料无管理牌现象。牌板吊挂必须平、直、牢固不摆动。吊挂高度上沿距底板1.2～1.7m，吊挂高度必须一致；材料场所有堆放材料的名称、型号、规格等内容必须同牌板内容相符，不得随意涂写或乱改。材料使用完后，要及时回收管理牌板。
（4）井下回收的有关材料或拆换的设备大件等物件，必须运到指定地点堆放整齐，不得影响行人和其它工作，也必须挂牌管理，待装车运走后，及时回收其管理牌板。
12、机电设备管理标准
（1）机电运输和一通三防设备和备件集中分类存放，挂牌管理，确保水不淋、不锈蚀、煤不埋、整齐卫生不损坏。
（2）电气设备维护要专责到人，当班机电维护工开工前，要对本地区的机电设备进行认真检查，确保正常运行。
（3）开关台台上架，开关要沿巷道方向摆放端正；一处有2台以上设备的，要摆放整齐，按规定加设保护接地；按钮、信号要上板，且固定牢固。
（4）设备要台台完好，杜绝失爆，每台设备必须有标志牌。
（5）电缆吊挂整齐，不准盘圈拖地，严禁使用铅丝吊挂电缆。
13、施工牌板标准
（1）炮掘工作面作业场所须有支护断面图、炮眼布置三视图、爆破说明和避灾路线图。综掘工作面作业场所须有巷道支护断面图、掘进机截割工艺图、循环作业图表和避灾路线图。
（2）图板图文清晰、正确，保护完好。
（3）图板悬挂位置要合理，便于工作人员观看。
（4）现场作业人员要熟悉“三图一表”。即《施工断面图》、《炮眼布置图》、《爆破说明书》、《避灾路线图》，另加《供电系统图》。
14、顶板管理标准
（1）掘进工作面最大控顶距离必须符合作业规程规定，顶板破碎时控顶距不超过巷道设计棚距宽度，严禁空顶作业。
（2）炮掘架棚巷道迎头10米范围内必须使用防倒器进行加固，顶、帮防倒器必须打成一直线。
（3）巷道临时支护必须符合作业规程规定且正常使用；临时支护必须采用专用背木，且背紧背牢。
（4）掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道必须及时整修。
（5）掘进巷道必须按规定使用前探梁装置。
15、爆破管理标准
放炮员必须持证上岗，放炮作业符合作业规程规定；炮眼布置（数量及深度）、引药制作、火工品存放、放炮撤人距离和警戒符合作业规程规定；坚持“一炮三检”和三人连锁放炮制。
第二章、岩巷掘进精细管理标准
一、巷道质量标准
（一）锚网（索）巷道质量标准
1、巷道成型标准
（1）巷道两帮不欠挖、超挖值不超规定（直径大于500mm，深度大于150mm为一处超挖）。
（2）巷道帮部前后平直，5米长度范围内中线距一帮（网片）偏差值不大于50mm。
（3）巷道帮部上下平直，中线距一帮（网片）上下偏差值不大于50mm。
2、巷道尺寸标准
（1）巷道净宽质量要求：
中线至一帮允许误差范围为0～+150mm；无中线时测全宽，允许误差范围为0～+200mm。
（2）巷道净高质量要求：
（2）巷道净高质量要求：
巷道净高允许误差范围为0～+150mm；煤层厚度小于2.5米时，巷道净高按2.5米施工，煤层厚度超过3.0米时，巷道净高按3米施工。
3、锚杆质量标准
（1）锚杆安装质量要求：
①顶部锚杆托盘前后外沿必须与钢带平行；帮部锚杆托盘前后外沿与顶底板垂直成一直线。
②不允许使用双托盘和双螺母（特殊规定时必须有措施）。
③由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm。
④锚杆不准少螺丝，少托盘，托盘反上或少垫片，不准使用作业规程规定的锚杆托盘。
（2）锚杆锚固力质量要求：
①施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用。
②高强锚杆锚固力不小于7T，普通锚杆锚固力不低于5T。
（3）锚杆预紧力质量要求：
①施工现场必须有预紧力扳手，且能正常使用。
②高强锚杆预紧力不低于150N.m，普通锚杆预紧力不低于100 N.m。
（4）锚杆外露质量要求：
锚杆外露长度不小于两丝，不大于50mm。
（5）锚杆角度质量要求：
顶板端部两根锚杆和帮部上、下端部锚杆必须按作业规程要求的角度施工，其它锚杆必须垂直于顶板或两帮，允许误差范围为±15°。
（6）锚杆间排距质量要求：
锚杆间排距允许误差范围为-100～+100mm。
（7）锚杆布置质量要求：
①锚杆安装必须成排成线，锚杆成线要求连续5根锚杆位置偏差大于20mm；锚杆成排要求帮部锚杆位置偏差不大于20mm。
②顶板端部锚杆距煤（岩）壁不大于400mm。
②顶板端部锚杆距煤（岩）壁不大于400mm。
③煤（软岩）帮最下端一根锚杆距底板距离不超过400mm，硬岩帮最下端一根锚杆距底板距离不超过600mm。
4、铺网质量标准
（1）铺网搭接质量要求：
①网片搭接长度不小于100mm。
②煤（软岩）帮网片距底板距离不超过300mm，硬岩帮网片距底板距离不超过500mm。
（2）连网质量要求：
①连网铁丝间距不大于200mm。
②顶板网片必须紧贴顶板，与顶板间距大于100mm时，必须补打锚杆。
5、锚索质量标准
（1）锚索（梁）间排距质量要求：
锚索（梁）间排距允许误差范围为-100mm～+ 100mm。
（2）锚索（梁）安装质量要求：
①锚索托盘必须紧贴煤岩面，不得出现松动。
②锚索托盘左右边沿必须与巷道中线平行。
③纵向锚索梁必须与巷道中线平行，横向锚索梁必须与巷道中线垂直。
④锚索（梁）距迎头位置必须按照作业规程和技术科通知单要求执行。
（3）锚索预紧力质量要求：
锚索预应力不低于10吨。
锚索预应力不低于10吨。
（4）锚索外露长度质量要求：
锚索外露长度不得大于250mm。
锚索外露长度不得大于250mm。
（5）锚索孔角度质量要求：
锚索孔必须垂直于顶（帮）布置，允许偏差为±3°。
（6）锚索（梁）位置要求：
锚索（梁）必须成排成线布置，锚索（梁）成线要求连续3根锚索（梁）位置偏差大于50mm；锚索（梁）成排要求锚索（梁）位置偏差不大于50mm。
（二）锚网（索）喷巷道质量标准
（二）锚网（索）喷巷道质量标准
1、巷道成型标准
（1）巷道打周边眼时，必须画出巷道轮廓线，点出周边眼眼位。
（2）巷道周边眼间距不大于400mm。
（3）巷道不欠挖，巷道超挖不超规定（光面上出现直径大于500mm、拱部深度大于250mm、帮大于200mm为一处超挖），否则罚款100元/处。
2、巷道尺寸标准
（1）巷道净宽质量要求中线至一帮允许误差范围0～+100mm。
（2）巷道净高质量要求巷道半圆拱圆心至正顶、两肩窝、巷道拱基线至底板距离允许误差范围0～+100mm。
（2）巷道净高质量要求巷道半圆拱圆心至正顶、两肩窝、巷道拱基线至底板距离允许误差范围0～+100mm。
3、锚杆质量标准
（1）锚杆安装质量要求：
①不允许使用双托盘和双螺母（特殊规定时必须有措施）。
②由于锚杆报废造成外露长的锚杆必须锯掉，保证外露不大于50mm。
③锚杆不准少螺丝，少托盘，托盘反上或少垫片，不准使用作业规程规定的锚杆托盘。
（2）锚杆锚固力质量要求：
①施工现场必须有锚固力测试工具，且能正常使用。
②高强锚杆锚固力不小于7T，普通锚杆锚固力不低于5T。
（3）、锚杆预紧力质量要求：
①施工现场必须有预紧力扳手，且能正常使用。
②高强锚杆预紧力不低于150N.m，普通锚杆预紧力不低于100 N.m。
（4）锚杆外露质量要求：
锚杆外露长度不小于两丝，不大于50mm
（5）锚杆角度质量要求：
锚杆必须垂直于巷道轮廓线，允许误差范围为±15°。
（6）锚杆间排距质量要求：
锚杆间排距允许误差范围为-100～+100mm。
（7）锚杆布置质量要求：
两帮最下端一根锚杆距底板距离不超过300mm。
4、铺网质量标准
（1）铺网搭接质量要求：
①网片搭接长度不小于100mm。
②帮网片距底板距离不超过200mm。
（2）连网质量要求：
连网铁丝间距不大于200mm，且连网铁丝上紧。
5、喷浆质量标准
（1）喷浆厚度质量要求：
①成巷段必须每15米打一组喷厚孔（正顶1个、两拱基处各一个）；
②巷道喷浆厚度不小于设计值。
（2）喷浆表面平整度要求：
①巷道喷浆时必须用专用工具将巷道拱、帮刮平。
②巷道墙部必须平直，墙部上下和前后一米长度范围内偏差均不大于30mm。
③巷道喷浆表面不得有露锚杆现象；巷道喷浆表面不得有露网现象。
（3）喷浆基础深度要求：
巷道底板以下基础深度不小于设计值。
（4）喷浆其它质量要求：
①喷射前必须用高压水冲洗岩面。
②喷浆料必须搅拌均匀，喷浆料内不得有杂物或含水量过大。
③喷浆时必须挂线喷浆（拱部至少三道、墙部每侧至少三道）。
④巷道喷浆后洒水养护不得少于7天。
6、锚索质量标准
（1）锚索间排距质量要求：
锚索间排距允许误差范围为-100mm～+ 100mm。
（2）锚索安装质量要求：
①锚索托盘必须紧贴初喷面，不得出现松动。
②锚索托盘左右边沿必须与巷道中线平行。
③锚索托盘和锁具必须全部被复喷盖严，月底不予验收。
④锚索距迎头位置必须按照作业规程和技术科通知单要求执行。
（3）锚索预紧力质量要求：
锚索预应力不低于10吨。
锚索预应力不低于10吨。
（4）锚索外露长度质量要求：
锚索外露长度（喷浆表面）不得大于200mm。
锚索外露长度（喷浆表面）不得大于200mm。
（5）锚索孔角度质量要求：
锚索孔必须垂直于巷道轮廓线布置，允许偏差为±3°。
（6）锚索位置要求：
锚索必须成排成线布置，锚索成线要求连续3根锚索位置偏差大于50mm；锚索成排要求锚索位置偏差不大于50mm。
7、水沟质量标准
（1）水沟位置允许误差范围为-50～+50mm。
（2）水沟宽度、深度允许误差范围为-30～+30mm。
（3）水沟上沿标高允许误差范围为-30～+30mm。
（4）水沟壁厚及铺底厚度不小于设计值，且月底不予验收。
（三）架棚巷道（工字钢棚、U型棚、弧形棚）质量标准
1、巷道尺寸标准
（1）巷道净宽质量要求：
（1）巷道净宽质量要求：
中线一帮允许误差范围为0～+50mm。
（2）巷道净高质量要求：
（2）巷道净高质量要求：
有腰线巷道腰线距正顶、底板允许误差范围为0～+100mm，无腰线巷道净高允许误差范围为0～+100mm。
（3）工字钢棚下扎质量要求：
工字钢棚巷道棚腿1米处下扎允许偏差±20%。
2、架棚质量标准
（1）水平巷道前倾后仰质量要求：
棚腿1米垂线处偏差值≦17mm。
（2）斜巷迎山角质量要求：
斜巷迎山角允许偏差值为0～+1°，不得退山。
（3）撑（拉）杆数量、位置质量要求：
①工字钢棚巷道七道撑木必须齐全；撑木必须打紧打牢；撑木必须打成一直线，连续五根撑木位置偏差值不大于30mm。
②U型棚（弧形棚）拉杆必须齐全；拉杆螺丝必须上紧，凡能用扳手能拧动；拉杆必须成一直线，连续五根拉杆位置偏差值不大于100mm。
（4）背板位置、数量质量要求：
①背板必须齐全。
②背板间距允许偏差值为-50～+50mm。
③背板必须背紧背牢。
④背板必须背成一直线，连续5根背板位置偏差不大于100mm。
（5）柱窝深度质量要求：
柱窝深度不得小于设计值30mm。
（6）支架扭斜质量要求：
工字钢梁扭斜≦100mm，U型棚（弧形棚）扭斜≦80mm。
（7）支架间距质量要求：
工字钢梁支架间距允许误差范围为-100～+100mm，U型棚（弧形棚），支架间距允许误差范围为-50～+50mm。
（8）工字钢棚其它质量要求：
工字钢梁腿接口前后错差不大于5mm。
（9）U型棚其它质量要求:
①梁腿搭接允许偏差为-30mm。
②耳间隙≦10mm。
③卡缆螺栓必须上紧。
④卡缆必须成线，连续5个卡缆位置偏差不大于20mm。
3、铺网质量标准：
（1）铺网搭接质量要求：
①网片搭接长度不小于100mm。
②帮网片距底板距离不超过200mm。
（2）连网质量要求：
连网铁丝间距不大于200mm，且连网铁丝上紧。
4、锚索梁质量标准：
（1）锚索间排距质量要求：
锚索间排距允许误差范围为-100mm～+ 100mm。
（2）锚索安装质量要求：
①锚索托盘必须紧贴初喷面，不得出现松动。
②锚索托盘左右边沿必须与巷道中线平行。
③锚索托盘和锁具必须全部被复喷盖严，月底不予验收。
④锚索距迎头位置必须按照作业规程和技术科通知单要求执行。
（3）锚索预紧力质量要求：
锚索预应力不低于10吨。
锚索预应力不低于10吨。
（4）锚索外露长度质量要求：
锚索外露长度（喷浆表面）不得大于200mm。
锚索外露长度（喷浆表面）不得大于200mm。
（5）锚索孔角度质量要求：
锚索孔必须垂直于巷道轮廓线布置，允许偏差为±3°。
（6）锚索位置要求：
锚索必须成排成线布置，锚索成线要求连续3根锚索位置偏差大于50mm；锚索成排要求锚索位置偏差不大于50mm。
5、架棚巷道喷浆质量标准：
（1）喷浆厚度质量要求:
架棚巷道喷浆必须与工字钢（U型棚、弧形棚）外沿平，且工字钢（U型棚、弧形棚）外沿、拉杆外沿、卡缆外沿必须刮净。
（2）喷浆表面平整度要求:
①巷道喷浆时必须用专用工具将拱、帮喷浆面刮平。
②巷道喷浆表面不得有露背木现象；巷道喷浆表面不得有露网现象。
（3）喷浆其它质量要求:
①喷射前必须用高压水冲洗岩面。
②喷浆料必须搅拌均匀，喷浆料内不得有杂物或含水量过大。
③巷道喷浆后洒水养护不得少于7天。
6、水沟质量标准：
（1）水沟位置允许误差范围为-50～+50mm。
（2）水沟宽度、深度允许误差范围为-30～+30mm。
（3）水沟上沿标高允许误差范围为-30～+30mm。
（4）水沟壁厚及铺底厚度不小于设计值，且月底不予验收。
二、巷道文明生产标准
1、作业规程标准要求
内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；施工及地质条件变化时有补充措施；内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好；审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录；技术档案符合要求。
2、作业地点综合防尘标准
（1）采用湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。
（2）掘进工作面必须使用水炮泥，爆破前需洒水降尘，距工作面50m范围内必须安装一道净化水幕，距回风口20m处安设一道净化水幕。
（3）巷道施工粉尘浓度较大时，作业人员必须佩带个体防护用品。
（4）掘进机截割时，必须使用内、外喷雾除尘，巷道内各运输转载点必须有喷雾装置，保证水路畅通，做到停机停水；掘进工作面端头50m范围内和回风口以里20m各安设1道净化水幕，并在巷道内每隔50m要设置防尘支管和阀门。
（5）各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮尘。
（6）防尘水幕吊挂必须与巷道中线垂直，且固定牢固；所有喷头必须成雾状，且能封闭巷道全断面；水幕管路必须吊挂整齐；巷道放炮和喷浆时必须正常使用。
3、道轨铺设标准
（1）道轨轨型必须一致，不准有杂拌道。
（2）夹板、螺丝齐全紧固。
（3）道板采用优质坑木，材质良好，不腐烂。道板间距不大于1000mm，允许误差≤100mm。
（4）道轨平直，拐弯处弯道圆滑，无死弯。
道轨轨距误差不大于10mm，不小于5mm。
（5）道轨接头间隙不大于5mm，超过时加道塞，内错差均不超过2mm。
（6）道轨与道板接触紧密，无浮离。
（7）道轨距巷帮（材料、设备、点柱等）的最窄距离不得小于400mm。
4、局部通风标准
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒底部距底板不小于1800mm。风筒口距迎头距离不超过5m，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。
5、巷道卫生标准
（1）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1m）。
（2）浮矸不超过轨枕上平面，水沟内不得有淤泥杂物，巷道内无直径超过80mm矸石，并要做到每班清扫1次。
（3）在被掘巷道内设置垃圾袋（编织袋），垃圾袋口要用铁圈固定，巷道内每隔200m设置一个，挂在帮上，且不妨碍行人，又易于观察到。
6、电缆吊挂标准
电缆采用电缆钩吊挂，电缆钩间距800～1000mm，允许误差±100mm，电缆吊挂高度距顶保持高度一致，信号电缆与电力电缆间距≥100mm，并在电力电缆上方布置，（如果电缆与管线一侧吊挂）电缆与管线距离不少于300mm,管线布置在电缆下方。
7、风、水管线吊挂标准
风、水管接口要严密，不得出现跑、冒、滴、漏现象，风、水管距迎头20m范围内使用Φ25mm钢管，20m外使用的钢管规程必须符合作业规程及设计要求，并随工作面向前推移及时延长，以备迎头正常供风、供水。风水管吊挂距离巷道底板高度符合作业规程及设计要求，吊挂必须平直，水管以上200mm为风管；允许误差：±50mm。
8、材料管理标准
（1）堆放位置：材料集中码放要，在巷道下帮码放，码放高度不得超过1.5米，铁料类不得超过1.0米，距离道沿最低不得少于0.5米。
（2）堆放标准：长短一样的应保持三边整齐，长短不一样的应保持与其它材料的外帮对齐，每类材料码放不得超过5m远的距离。黄土料必须建池堆放。坑木料（道板、木头）码放保持平整两头齐，确保平稳牢固。铁料类应分类分型号码放，保持两头齐（包括管子），外边有一定的梯形状，确保平稳牢固。大件铁料或设备应靠帮码放整齐牢固。所有材料或设备不准压靠电缆。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律实行挂牌管理,要先挂牌再堆放，不准先堆放再挂牌，严禁堆放材料无管理牌现象。牌板吊挂必须平、直、牢固不摆动。吊挂高度上沿距底板1.2～1.7m，吊挂高度必须一致；材料场所有堆放材料的名称、型号、规格等内容必须同牌板内容相符，不得随意涂写或乱改。材料使用完后，要及时回收管理牌板。
（4）井下回收的有关材料或拆换的设备大件等物件，必须运到指定地点堆放整齐，不得影响行人和其它工作，也必须挂牌管理，待装车运走后，及时回收其管理牌板。
9、机电设备管理标准
（1）机电运输和一通三防设备和备件集中分类存放，挂牌管理，确保水不淋、不锈蚀、煤不埋、整齐卫生不损坏。
（2）电气设备维护要专责到人，当班机电维护工开工前，要对本地区的机电设备进行认真检查，确保正常运行。
（3）开关台台上架，开关要沿巷道方向摆放端正；一处有2台以上设备的，要摆放整齐，按规定加设保护接地；按钮、信号要上板，且固定牢固。
（4）设备要台台完好，杜绝失爆，每台设备必须有标志牌。
（5）电缆吊挂整齐，不准盘圈拖地，严禁使用铅丝吊挂电缆。
10、施工牌板标准
（1）炮掘工作面作业场所须有支护断面图、炮眼布置三视图、爆破说明和避灾路线图。综掘工作面作业场所须有巷道支护断面图、掘进机截割工艺图、循环作业图表和避灾路线图。
（2）图板图文清晰、正确，保护完好。
（3）图板悬挂位置要合理，便于工作人员观看。
（4）现场作业人员要熟悉“三图一表”。即《施工断面图》、《炮眼布置图》、《爆破说明书》、《避灾路线图》，另加《供电系统图》。
11、顶板管理标准
（1）掘进工作面最大控顶距离必须符合作业规程规定，顶板破碎时控顶距不超过巷道设计棚距宽度，严禁空顶作业。
（2）巷道临时支护必须符合作业规程规定且正常使用。
（3）掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道必须及时整修。
（4）掘进巷道必须按规定使用前探梁装置。
12、爆破管理标准
放炮员必须持证上岗，放炮作业符合作业规程规定；炮眼布置（数量及深度）、引药制作、火工品存放、放炮撤人距离和警戒符合作业规程规定；坚持“一炮三检”和三人连锁放炮制。
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