+970皮带巷开拓掘进作业规程
作者：佚名
2011-11-08 22:08
来源：本站原创
第五章 施工工艺
第一节 确定施工方法及顺序
1、岩石部份采用钻爆法，使用YT-23型凿岩机打眼，煤矿安全乳化炸药和电雷管爆破，煤部份改用煤电钻打眼爆破。煤巷中严禁使用耙斗装岩机。
2、巷道施工均采用炮掘的掘进方法，在爆破前必须到工作面先敲帮问顶工作，之后方可进入工作面作业。
3、巷道为拱形，支护方式采用锚喷，在地质破碎带掘进巷道时，必须加密锚杆支护或用11#工字钢架棚支护。
第二节 凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方式进行掘送。
2、安注锚杆使用MQT-85C2型锚杆钻机和风锚机。压风来自地面压风机，通过2寸管路输送到工作面。
第三节 掘进工作面设备配备
掘进工作面采用煤电钻打眼掘进，人工出碴，绞车提升，并配备THYD-75型探水钻、型局部通风机供风。
掘进工作面主要设备配备表
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序号
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设备名称
|
型号
|
主要技术参数
|
单位
|
数量
|
||
|
使用
|
备用
|
合计
|
|||||
|
1
|
凿岩机（煤电钻）
|
YT-23（7655）‘MC-1.5
|
|
台
|
2(3)
|
1(1)
|
7
|
|
2
|
局部通风机
|
FBDNO5/2×7.5
|
风量4.7～2.8m3/3
V=380v 2×7.5kw
|
台
|
1
|
1
|
2
|
|
3
|
锚杆机
|
MQT-85C2型
|
|
台
|
1
|
|
1
|
|
4
|
探水钻
|
THYD-75型
|
V=380，4KW
|
台
|
1
|
|
1
|
|
5
|
绞车
|
JT-0.8
|
22kw 电压380v
|
台
|
1
|
|
1
|
第四节 爆破作业
一、爆破条件：煤（岩）的性质，巷道断面、顶板，通风方式，掏槽方式，周边眼于设计轮廓现关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，破眼利用率，炸药雷管消耗量等。
一、爆破条件
|
爆破条件及指标
|
锚喷
|
砌碹
|
|
|
巷道掘进断面/m2
|
6.5
|
8.6
|
|
|
掏槽方式
|
楔形掏槽
|
楔形掏槽
|
|
|
每次钻眼深度
|
1.0
|
0.8
|
|
|
炮眼个数
|
35
|
41
|
|
|
炸药额定消耗量（kg/m）
|
15
|
18.75
|
|
|
每循环炸药消耗量/公斤
|
12.45
|
15.5
|
|
|
每循环雷管消耗量/个
|
35
|
41
|
|
|
循环进度
|
0.8
|
0.8
|
|
|
每循环岩实体/m3
|
6.5
|
8.6
|
|
|
硬度系数f
|
|
|
|
|
炸药种类
|
煤矿许用乳胶炸药
|
煤矿许用乳胶炸药
|
|
|
雷管种类
|
煤矿许用毫秒雷管
|
煤矿许用毫秒雷管
|
|
|
炮眼利用率
|
100%
|
100%
|
|
|
炮泥种类
|
黄泥
|
黄泥
|
|
第五节 管线及轨道敷设
一、管线
在掘进施工过程中，风筒、风管和水管铺设在同一侧，其中风管距巷道底板高为1.5m，据工作面不超过5m；风管和水管距巷道底板1m，距工作面最远不超过20m。缆线铺设在人行侧，距底板1.8m处，到耙斗机后面。
二、轨道
在掘进时铺设22kg/m钢轨的轨道，轨距600mm，枕木规格为(长×宽×高)，1200mm×150mm×120mm，轨距误差不小于10mm，不大于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错距不大于5mm，轨道间隙不超过10mm；内外错距不大于5mm，轨道构件齐全，紧固有效，轨道工作面为6～20m。
管线及轨道敷设方式表
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序号
|
名称
|
规格
型号
|
单位
|
数量
|
吊挂
方式
|
与工作
面间距
|
轨枕间距
|
轨面高低差
|
轨道接头间隙
|
|
1
|
轨道
|
22kg/m
|
kg
|
跟
|
道木
|
6～20m
|
0.7m
|
不大于±5mm
|
不大于10m
|
|
2
|
风筒
|
￠500
|
M
|
节
|
打眼吊挂
|
小于5m
|
|
|
|
|
3
|
风管
|
2寸
|
kg
|
根
|
打眼吊挂
|
6～20m
|
|
|
|
|
4
|
水管
|
1寸
|
kg
|
根
|
打眼吊挂
|
6～20m
|
|
|
|
|
5
|
缆线
|
4mm2
|
kg
|
m
|
打眼吊挂
|
6～20m
|
|
|
|
第六节 设备及工具配备
列表说明所需设备、工具的名称、型号、单位、数量。
设备及工具配备表
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序号
|
设备、工具名称
|
规格型号
|
单位
|
数量
|
备注
|
|
1
|
锚杆钻机
|
MQT-85C2型
|
台
|
1
|
|
|
2
|
电话
|
JT070
|
台
|
1
|
|
|
3
|
煤电钻
|
MC-1.5
|
台
|
3
|
|
|
4
|
喷浆机
|
转ZV
|
台
|
1
|
|
|
5
|
风镐
|
QT100
|
部
|
2
|
备用一部
|
|
6
|
凿岩机
|
YT-23（7655）
|
台
|
3
|
备用一台
|
|
7
|
局部通风机
|
FBDN05/7.5×2
|
台
|
2
|
备用一台
|
第六章 生产系统
第一节 通风
一、副斜井掘进期间通风设计
1、=970皮带巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风，选用FBDN05/7.5×2型对旋式局部通风机，风量7.7～13.3m3/s，风压400～3600pa，功率2×7.5kw，选用600#矿用阻燃风筒。
2、局部通风机设在地面，距井口不小于20米。
3、风筒选用抗静电阻燃风筒，正面延接靠帮、靠顶吊挂。
二、我矿属于高瓦斯矿井，必须使用“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁），且保持必须灵敏可靠。
三、风量计算
工作面需风量计算
①按瓦斯（或二氧化碳）计算
根据预测，掘进工作面结对瓦斯涌出量为0.99m3/min
Q掘=100×q掘×Kd
式中：Q掘—掘进工作面实际需风量，m3/s
q掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/s
Kd --掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数，取Kd=1.6。
故 Q掘=100×0.99×1.6=158.4 m3/min=2.64 m3/s
②按炸药使用量计算
Q掘=25×A掘25×4=100 m3/min=1.7 m3/s
式中：A掘--炮掘工作面一次放炮的炸药量，取4Kg
③按局扇通风机吸风量计算
FBDNO6/2×15型局部通风机，风量13.3～7.7 m3/s，全压400～3600pa。
Q掘=Qf×I×Kf
式中：Qf—掘进工作面局部通风机最大吸风量，Qf=4.7 m3/s
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台
Kf—为防止局部通风机吸循环风的风量系数，去1.34。
故 Q掘=4.7×1×1.34=6.5 m3/s
④按工作面工作人数计算
Q采=4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s
式中：N—工作面最大班出勤人数，取10人。
通过以上计算取Q掘=6.5（m3/s）
⑤按风速验算
0.25×Sj≤Q掘≤4×S
则 0.25×Sj=0.25×5.2=1.3（m3/s）＜Q掘
4×S=4×5.2=20.8（m3/s）＞Q掘
故 Q掘 =6.5m3/s满足要求。
下一篇：掘进工作面作业规程编制指南
